Neues Sortiment für den Werkzeugwechsel

Der BEGIFF “Automatischer Werkzugwechsler” Umfasst Heutzutage Mehr Denn JE. Das Konzept Umfasst Konvententionelle ATCs, von Denen Die Neuesten ein Viielzahl Neuartiger Technologien und Funktionen Zur Verbesserung der Bearebeitungsvorgänge Bieten. DARUBER Hinschus Kann Die Be bescheibung auf Robotergerbau Angewendet Werden, sterben in Einer Werkstatt durch automatisch wechelln von endeffektoren hurfen. Das Konzept umfasst konventionelle ATCs, von denen die neuesten eine Vielzahl neuer Technologien und Funktionen zur Verbesserung der Bearbeitungsvorgänge bieten. Darüber hinaus kann die Beschreibung auf Robotergeräte angewendet werden, die in einer Werkstatt durch automatische Änderung der Endeffektoren helfen. Auf der konventionellen Seite profitieren Geschäfte von einer Reihe von ATC-bezogenen Entwicklungen. Eine davon ist die Einführung der Trägheitsteuerung für Werkzeugmaschinen von Makino Inc. in Mason, Ohio. IAC ist ein Standardmerkmal in den Ringmagazinen von Makinos Maschinen. “Wenn wir etwas tun können, um nicht produktive Zeit zu beseitigen, eröffnet es die Maschinen Kapazität und macht sie für den Kunden wertvoller”, sagte Produktmarketingmanager David Ward. Er sagte, IAC spürte automatisch die Gesamtmasse in einem ATC-Magazin und passt die Beschleunigungs- und Verzögerungsparameter an, um die Geschwindigkeit zu optimieren, mit der sich das Magazin dreht, wodurch das Werkzeugveränderung „Zeit für die Suche“ verringert wird. “Je schneller wir ein Werkzeug aus dem Magazin und an der Ready Station herausholen können, desto besser werden wir vom Gesichtspunkt der Zykluszeit und desto mehr nicht ausgestattete Zeit können wir beseitigen”, sagte Ward. Die Rotationsgeschwindigkeit dieses 60-Tool-Ringmagazins wird mithilfe der Trägheitstechnologie optimiert, die die Gesamtmasse im Magazin erfasst. In der oberen Mitte befindet sich die Digitalkamera für das Vision BTS -System, das Bilder aus der Kamera bewertet, um kaputte Werkzeuge sofort zu erkennen. Image mit freundlicher Genehmigung von Makino Ein weiteres System, das jetzt Standard auf Makinos horizontale Maschinen ist, ist Vision BTS, ein nicht-kontaktes Werkzeugausbruch-Erkennungssystem. Vision BTS verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Digitalkamera, die im Toolmagazin montiert ist, und richtet sich an die Ready Station des Tool Change-Systems sowie eine LED-Lichtquelle. Wenn ein aus der Spindel entferntes Werkzeug das Magazin erreicht, blinkt die LED wie der Blitz einer Kamera, um eine Silhouette des Werkzeugs zu erzeugen. Die Kamera macht ein Bild dieser Silhouette, das dann gemessen wird, um den Zustand des Werkzeugs zu bestimmen. Er sagte Bearbeitung. “ Darüber hinaus arbeitet Vision BTS mit einem ToolChanger zusammen, um die richtige Geschwindigkeit für jede Tooländerung festzulegen. Dies basiert auf einer groben Bestimmung der Masse jedes Werkzeugs, die durch Berechnung des Querschnittsbereichs der Werkzeugsileette erhalten und das durch Multiplizieren wird Die Länge der Silhouette und die Dichte des Werkzeugmaterials. Vision BTS „kann die Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels automatisch einstellen Türentwicklungen mit der rauen Länge eines aus dem Silhouette -Bild erhaltenen Werkzeug Hin und Her, damit der Durchgang von Werkzeugen während des Toolwechselvorgangs einstellen kann. „Wir können die Verschlusstür so weit genug öffnen, dass dieses Werkzeug während des Toolwechsels durchkommen kann“, sagte Ward. Sehr kurzes Werkzeug, der Verschluss muss nicht viel öffnen. “ Dies spart einen Bruchteil einer Sekunde der Tool-Änderungszeit, sagte er und minimiert die Exposition des ATC-Magazins in die Dirty Maschinenumgebung. Um die Zuverlässigkeit zu steigern Daraus ist der traditionelle Weg, diese Türen zu betätigen Ballschrauben sowie ein Servomotor bieten „sehr konsequente Leistung vom ersten Tag an bis (viele) Jahre später“, sagte er. „Ich denke, ich denke, ich denkeUnsere Konkurrenten betrachten es als teure Lösung. Wir betrachten es als das, was wir tun müssen, um unseren Kunden Zuverlässigkeit zu gewährleisten. “ Zusätzlich zu diesen Standardfunktionen bietet Makino jetzt MHMAX, eine optionale Vorhersage -Wartungssoftware und Sensorpaket, die ungeplante Ausfallzeiten beseitigt. MHMAX kann unter anderem die Übergabeposition und das ATC -Timing von Tool ändern. Durch die Fehlausrichtung der Übergabeposition wird ein Werkzeug in die Spindel eingebunden. Daher überwacht Mhmax die Kräfte auf der Maschine während eines Werkzeugs und können einen Bediener aufmerksam machen, wenn die Handoffposition weniger als optimal ist. Das System signalisiert außerdem den Bediener, wenn die Zeit, die für die Verschiebung eines Werkzeugs vom Ring in die Ready Station verlagert wurde, länger wird. Dies ist ein Hinweis darauf, dass der ATC trägt und angepasst werden muss, sagte Ward. Der neue 70+1-Seitenmontierungswerkzeughanger enthält 70 Werkzeuge sowie eine in der Spindel. Bild mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation zum Teil, um die Anforderungen der Bearbeitungsabläufe in einigen Branchen für den Zugang zu mehr Tools zu erfüllen. In solchen Systemen sind mehrere Maschinen mit einem zentralen Magazin verbunden, das bis zu 1.000 Werkzeuge enthält, die von Automatisierungsgeräten nach Bedarf gepackt und an die Maschinen geliefert werden. Auf der Seite befindet sich eine andere Option außerhalb des Arbeitsumschlags einer Maschine ein Seitenmontage-Werkzeughanger. Neben der Freigabebereich halten die Seitenmontagewerkzeuge laut Haas Automation Inc. in Oxnard, Kalifornien, Werkzeuge und Werkzeugentaschen frei von Kontamination. Das Unternehmen verwendet das gleiche Seitungsmontierungs-ToolChanger-Design für den größten Teil seiner Zentrallinien. “Dieser Common-Component-Ansatz vereinfacht die Produktion und ermöglicht es uns, die Skaleneffekte zu nutzen, um die Kosten zu senken”, sagte Bill Tandrow, Vizepräsident für Maschinenbau. Die Seitenmontage von Haas Automation verwenden ein Ring-Gear-/Antriebsmotorsystem, um das Karussell in eine bestimmte Tasche zu bewegen. Die ToolChangers verfügen außerdem über einen CAM-gesteuerten Doppelarmgreifer, mit dem schnelle Tool-Swaps erstellt wurden, die die Nichtzeit minimieren. Das Unternehmen stellt sowohl 40- als auch 50-Taper-Versionen seiner Seitenmontage-ToolChanger her. Um mehr Werkzeuge aufzunehmen, ist das Karussell vergrößert und der Klingelrad und der Antriebsmotor sind entsprechend skaliert. Die Doppelarmlänge kann auch so eingestellt werden, dass sie bestimmte Maschinenmodelle anpassen. Haas Automation hat kürzlich einen 70+1-Seitungsmontierungs-ToolChanger für seine Universal-Bearbeitungszentren und einige seiner vertikalen Bearbeitungszentren mit 40 Taper eingeführt. Wie der Name schon sagt, enthält dieser ToolChanger 70 Werkzeuge plus einen in der Spindel, mehr als doppelt so wie die Kapazität des Standards von 30+1 Side-Mount ToolChanger, sagte Tandrow. Er sagte, dass die zusätzlichen Taschen zum Laden redundanter Werkzeuge für verlängerte Teilläufe oder zum Laden von Werkzeugsätzen für mehrere Jobs in Produktionsumgebungen mit hohem Mix/Low-Volumen verwendet werden können. Das Unternehmen stellt sowohl Standardmodelle als auch Superspeed-Versionen her, die schnellere Tool-Swaps bieten. Er sagte, dass zusätzliche Werkzeugkapazität erforderlich ist, um die Automatisierungssysteme für unbeaufsichtigtes Betrieb optimal zu nutzen, was heutzutage aufgrund des anhaltenden Mangels an qualifizierten Arbeitskräften in größerer Nachfrage stammt. Haas Automation bietet eine Reihe vollständig integrierter Automatisierungssysteme für seine Maschinen, darunter automatische Teillader, Palettenpoolsysteme und Roboterpakete. Roboter Rising Machine Shops beschäftigen sich zunehmend für kollaborative Roboter, auch als Cobots bekannt, da „der Preis annimmt und die Benutzerfreundlichkeit für Anfänger aufsteigt“, sagte Baron Kendrick, Standard -ToolChanger -Produktmanager bei ATI Industrial Automation Inc. In Apex, North Carolina. Anders als bei den ATCs, die häufig auf Ladenböden zu finden sind, ermöglichen die automatischen ToolChanger von ATI Industrial Automation es Benutzern, Tools am Ende der Roboterarme auszutauschen. Stattdessen “können Sie einen einzelnen Roboter durch Ändern von Werkzeugen unterschiedliche Prozesse durchführen”, sagte Kendrick. “Jetzt bleibt der Roboter geschäftiger und zahlt die Investition schneller aus.” Im Wesentlichen ein mechanisches Kopplungsgerät, ein Roboter -ToolChanger besteht aus einer Hälfte, die dauerhaft am Roboter befestigt ist, und eine B -Hälfte, eine Adapterplatte, die für einen bestimmten Prozess benötigt wird, um das Werkzeug zu montieren. Beispiele hierfür sind Greifer, Spotschweißer und abgebautes Spindeln. Ein ToolChanger entdeckt einfach eine B -Hälfte von einem Werkzeug und koppelt die Hälfte zu einem anderen Werkzeug. Diese Zelle beinhaltetEine CNC -Maschine, zwei Roboterarme, ein Debring -Tool von ATI Industrial Automation und ein Gripper -Tool. Mit freundlicher Genehmigung von ATI Industrial Automation Kendrick sagte, dass zwei Hauptanwendungen die ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungsvorgänge einbeziehen. Der Hauptmeister, der von Cobots erledigt wird. Wenn ein Cobot während einer Nachtschicht Teilpaletten lädt und entlädt, ermöglicht ein ToolChanger die Verwendung verschiedener Greifertypen, um verschiedene Paletten zu verarbeiten. Die andere wichtige Anwendung für die Roboter -ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungseinstellungen besteht darin, sekundäre Vorgänge außerhalb einer Maschine zu erleichtern. “Sie können einen Roboter haben, der einen automatischen ToolChanger verwendet, um zwischen Materialentfernungsgeräten und/oder Greifer zu ändern, um eine beliebige Anzahl von sekundären Vorgängen zu erreichen”, sagte Kendrick. In einem Geschäft, in dem die CNC -Maschine den größten Teil der Arbeit erledigt werden möchte, und einen Roboter, um weniger präzise sekundäre Aufgaben parallel zu erledigen oder Fixture. Anschließend kann der ToolChanger den Greifer durch ein entzündetes Bit- oder Schleifwerkzeug ersetzen, sodass der Roboter zusätzliche Materialentfernung durchführen kann, die für den Teil erforderlich ist, um die Spezifikationen zu erfüllen. Obwohl es immer noch selten ist, wies Kendrick auch darauf hin, dass das Interesse an Robotern und CNC -Maschinen für die Primärbearbeitung wächst. “Anstatt in eine drei-, vier- oder sogar eine fünfachsige CNC-Maschine eingeschlossen zu sein Wenn Sie dies versuchen, wechseln Sie mit ToolChangers zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen oder Spindeln am Ende eines Roboterarms. Das Problem ist jedoch, dass Roboter nicht für hochpräzise Arbeiten ausgelegt sind. “In den Gussteilen des Roboterarms enthält viel Flex”, sagte Kendrick. „Dies ist völlig belanglos für die Dinge, zu denen Roboter traditionell gebeten wurden, wie Pick-and-Place- und Spot-Schweißen. Für Kunden im CNC -Bereich, die versuchen, ± 0,001 “(Toleranzen) über eine große Oberfläche zu erreichen, ist dies jedoch schwieriger mit einem Roboter zu erreichen. Verhindern Sie jedoch nicht, dass die Menschen experimentieren.”

Sieben Möglichkeiten, das Brechen von Wasserhähnen zu vermeiden

Jeder Maschinist Hassts, Wasserhähne Zu Brechen. Es ist ein Echter Schmerz, Einen Kaputten Wasserhahn Zu Entferner, ohn Das teil Zuchingen. Außendem Scheint das Gewindesschneiden imerer der labten Operation A Einem teil zu Sein, war Dazu Beiträgt, Die Höchsten Kosten Zuwährleistens, Woche Sie Das teil Versschrotten MÜSSEN. ABER Sieben Dinge Werden Die Anzahl der Kaputten Wasserhähne, mit Denen Sie Zu Tun Haben, Erhebllich Reduzieren. Es ist ein echter Schmerz, einen gebrochenen Wasserhahn zu extrahieren, ohne das Teil zu beschädigen. Außerdem scheint das Tippen immer eines der letzten Operationen zu sein, die von einem Teil ausgeführt werden, was dazu beiträgt, die höchsten Kosten zu gewährleisten, wenn Sie das Teil verschrotten müssen. Aber sieben Dinge reduzieren die Anzahl der gebrochenen Wasserhähne, mit denen Sie sich befassen müssen. Für Maschinisten gibt es nicht viel, was schlimmer ist, als einen Wasserhahn zu brechen. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild 1. Wählen Sie die beste Lochgröße. Dies ist der Tipp, der den größten Unterschied machen sollte. Schauen Sie, die empfohlene Lochgröße, die auf der Verpackung für den Tipp oder in Ihrem Bohrerindex gefunden wurde, ist wahrscheinlich nicht die beste Größe. Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einzelne Bohrergröße für einen Hahn gibt. Unterschiedliche Bohrgrößen führen zu unterschiedlichen Fadenprozentsätzen. Hier ist der Schlüssel: Ein 100% iger Faden ist nur 5% stärker als ein 75% iger Faden, benötigt jedoch das Dreifache des Drehmoments. Für nur ein kleines, stärkeres Faden landen Sie mit einer viel größeren Chance, einen Wasserhahn zu brechen. Die empfohlene Bohrgröße ist fast immer ein 75% iger Faden. Das bietet große Kraft, liegt aber gut in die Zone von zu viel Drehmoment. Die prozentualen Richtlinien für den Thread für das Tippen basieren auf unterschiedlichen Bedingungen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield, der den Fadenprozentsatz berechnet, ist einfach. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield Die Tabelle über prozentuale Richtlinien für Threads für das Tippen gibt Ratschläge auf der Grundlage verschiedener Bedingungen. Wählen Sie beim Tippen auf tiefe Löcher auf weniger als 75% zurück. Wählen Sie auch für harte, harte Materialien zurück. Überprüfen Sie die Anforderungen des Jobs. Ein Kunde benötigt möglicherweise einen bestimmten Thread -Prozentsatz. Aber wenn nicht oder wenn die Arbeit in den Bereichen in dieser Tabelle liegt, entfernen Sie den Fadenprozentsatz, und Ihre Wasserhähne werden es Ihnen danken. Das Berechnen des Fadenprozentsatzes ist einfach. Die Formeln befinden sich in der Abbildung zu den prozentualen Gewindeberechnungen. Oder Sie können ein praktisches Werkzeug wie den G-Wizard-Maschinistenrechner verwenden, der in der Figur abgebildet ist. Verwenden Sie nach Möglichkeit Formulare. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield 2. Verwenden Sie die Formulare, wann immer möglich. Sie erzeugen keine Chips und drücken Material in Form und kalt und bilden die Fäden. Der häufigste Grund, warum die Wasserhähne brechen, ist, dass sie in ihren eigenen Chips gebunden werden, was bei einem Form -Tap nicht passieren kann. Form -Taps haben auch einen größeren Querschnitt, daher sind die Wasserhähne selbst stärker als das Schneiden von Wasserhähne. Form -Taps haben zwei Nachteile. Erstens können Form -Taps für harte Materialien nicht verwendet werden. Sie können Materialien bis zu nur 36 HRC formieren. Das sind viel mehr Materialien, als Sie vielleicht denken, aber es gibt definitiv Materialien, die nicht auf dem Format gespielt werden können. Zweitens erlauben einige Branchen keine Form -Taps, da der Prozess möglicherweise Hohlräume erzeugt, die Verunreinigungen auf den Fäden fangen. Das Formulieren des Formulars kann auch zu Spannungssteiger auf Threads führen. 3. Betrachten Sie immer Fadenfräsen, anstatt auf kritische oder harte Jobs zu tippen. Faden Mills dauern länger als Taps bei einem Job, obwohl die Fadenmühlen langsamer schneiden. Sie können näher am Boden eines blinden Lochs fädeln, und eine einzelne Fadenmühle kann eine Vielzahl von Fadengrößen schneiden. Außerdem können Fadenmühlen mit härteren Materialien verwendet werden als die Verwendung von Taps. Thread Mills können die einzige Option für Materialien über 50 HRC sein. Wenn Sie eine Fadenmühle brechen, ist sie zuletzt kleiner als das Loch, so dass es nicht in dem Teil steckt, wie ein Tap möglicherweise könnte. 4. Betrachten Sie ein zweckmäßiges Schmiermittel. Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche, sind nicht so gut zum Klopfen. Wenn Sie Probleme haben, verwenden Sie ein spezielles Glockenschmiermittel. Legen Sie es in einen verschütteten Becher, der sich auf dem Maschinentisch befindet, und programmieren Sie den G-Code, um den Tipp automatisch in den Tech zu tauchen. Sie können auch beschichtete Wasserhähne ausprobieren, die durch ihre Beschichtungen Schmierigkeit verleihen. 5. Verwenden Sie den richtigen Werkzeuginhaber. Lassen Sie uns über die Werkzeuginhaber zum Tippen sprechen. Verwenden Sie zu Beginn einen Halter, der den quadratischen Schaft auf einen Wasserhahn sperrt, damit er sich nicht im Halter drehen kann. Das Tippen verwendet viel Drehmoment, daher ist es hilfreich, eine positive Sperre für diesen Schaft zu haben. Sie können dies mit Chucks tun, die für Taps oder mit speziellen ER -Klopfen -Collets hergestellt wurden. Zweite,Betrachten Sie einen schwimmenden Halter, auch wenn Ihre Maschine ein starres Klopfen unterstützt. Schwimmende Halter sind ein Muss ohne starres Klopfen, aber sie erhöhen auch in den meisten starren Tippsituationen das Leben. Das liegt daran, dass Maschinen durch die Beschleunigung von Spindeln und Achsen begrenzt werden, wie eng Maschinen die Taps an den zugefügten Gewinnen synchronisieren können. Es gibt immer eine axiale Kraft, die drückt oder zieht. Ein schwimmender Inhaber entlastet Stress vom Mangel an perfekter Synchronisation. Verwenden Sie gegebenenfalls spiralförmige Taps. Ein Schneidwerkzeug-Engineering-Bild 6. Verwenden Sie gegebenenfalls mit Spiralfluten verwendete Taps. Wenn Sie auf ein blindes Loch tippen, ist das Versäumnis, Chips zu extrahieren, der häufigste Grund, warum die Wasserhähne gebrochen werden. Deshalb verwenden wir spiralförmige Taps. Sie werfen Chips auf und aus einem Loch heraus. Beachten Sie, dass spiralförmige Wasserhähne nicht so stark sind wie die häufigeren Spiralpunkt-Taps, weshalb nicht ständig spiralförmige Wasserhähne verwendet werden. Verwenden Sie sie nur für blinde Löcher. 7. Achten Sie auf die Tiefe. Apropos Blindlöcher, mein siebter und letzter Tipp ist im Einklang mit der Tiefe. Wenn Sie einen Wasserhahn in den Boden eines blinden Lochs krachen, wird sich das nicht bewusst. Die Menschen sind sich dessen nicht bewusst, aber Sie können berechnen, wie viel Freigabe am Boden ist, und es ist wahrscheinlich mehr als Sie denken würden. Diese sieben Tipps sollten das Risiko, in einem Geschäft Zapfhähne zu brechen, dramatisch verringern. Sehen Sie sich eine Videopräsentation dieses Artikels unter cteplus.delivr.com/2vb86 an

Einfachere Setups

Das Toyota-Produkions-System, Die Schlanke Fertack und Damit Verbunden Konzepte Sind in der Modernen Fertigung Allgegenwärtig Geworden. Die Reduzierung -Oder -BESEITIGUNG von Aktivitäten, die Keinen Mehrwert für Endkunden Schaffen, ist die Grundlage für mageres Manufaktur. Alles, war Keinen Mehrwert bringt, ist verschwendung asser muda auf Japanisch. Die Eliminierung von Muda senkt Die Kosten war die Rentabilität Verbessert und ein unternehmerische Windbewerbsfähiger auf dem markt MAPT.The Toyota -Produktionssystem, mageres Fertigung und damit verbundene Konzepte in der modernen Herstellung. Das Reduzieren oder Entfernen von Aktivitäten, die den Endkunden keinen Mehrwert bieten, ist die Grundlage für die magere Fertigung. Alles, was keinen Wert verleiht, ist Abfall oder Muda auf Japanisch. Die Beseitigung von Muda senkt die Kosten, was die Rentabilität verbessert und ein Unternehmen auf dem Markt wettbewerbsfähiger macht. Eine bedeutende Abfallquelle ist die Einrichtung. In den 1950er Jahren begann die Toyota Motor Corp. daran zu arbeiten, die Zeit für die Einrichtung der großen Stempelpressen zu verkürzen, die für die Herstellung von Autoskörpern verwendet wurden. Nach einer Weile konnte das Unternehmen die Umschaltzeit von Stunden bis Minuten verkürzen, die Effizienz verbessern und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Schließlich nannte es der primäre Pionier dieses Konzepts „Single-Minute-Austausch von Würfel“ oder SMed. Leanexperten sprechen oft konzeptionell über SMED und sprechen über Muda, einteilige Fluss, Inventarwendungen und arbeiten in Bearbeitung. Es ist leicht zu glasieren, wenn schlanke Leute loslegen, aber alle Maschinisten – unabhängig davon, ob sie die Begriffe kennen – verstehen, dass die Reduzierung der Einstellungszeit ein verbessertes Endergebnis bedeutet. Reduzierte Kosten für Setups an einer Maschine sind die offensichtlichsten positiven Auswirkungen von SMED. Es gibt jedoch weniger offensichtliche und möglicherweise aussagekräftigere Möglichkeiten, wie SMED die Effizienz und den Laden der Ladenleistung beeinflusst. Durch die erfolgreiche Implementierung von SMED kann eine Maschine innerhalb von Minuten von Produkte A bis Produkt B geändert werden, was nicht die Zeit für jemanden ermöglicht, Dimensionen und andere Qualitätsanforderungen zu verfolgen, indem das Setup über mehrere Iterationen hinweg anpassen. Um Wechsel zu erreichen, die in wenigen Minuten durchgeführt werden können und 100% Erstpassrenditen liefern, müssen genaue Werkzeuge, sorgfältige Prozessplanung und kreative Methoden entwickelt werden. Die Einrichtung in Minuten und die Herstellung eines guten ersten Teils ohne Anpassungen erfordern eine präzise Arbeits- und Toolholding, die auf die Maschine bewegt und schnell lokalisiert werden können. Viele Geräte wie schnelle Chuck-Jaws, Capto-Werkzeuginhaber und Palettenwechsler helfen schnell um Wechsel. Ein SMED mit SMED wird auf Kosten dieser Tools verpflichtet und ihre Verwendung im gesamten Geschäft implementiert, wodurch eine Standardmethode erstellt wird. Standardmethoden senken nicht nur die Einrichtungskosten, sondern schaffen auch Flexibilität, was die Vorlaufzeiten und die Bestandskosten senkt. Disziplin ist die wichtigste Hürde, die bei der Implementierung von SMED überwunden werden muss. Bearbeitungsvorgänge müssen so geplant werden, dass ein System entwickelt wird. Die Arbeitspläne müssen so konzipiert sein, dass die schnellen Merkmale mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf die Maschine eingebaut und präzise erstellt werden. Schneidwerkzeuge müssen angeordnet und gespeichert werden, damit sie schnell zugegriffen und geladen werden können. Der disziplinierte Ansatz zum Prozessdesign, der für die Ausführung von SMED erforderlich ist, kann entmutigend erscheinen. Sobald das System entworfen wurde, werden die Kosten für die Entwicklung und die Teileinführung gesenkt. In vielen Fällen wird die Notwendigkeit mehrerer Vorrichtungen beseitigt und die Umstellung kann durch Ändern einiger Fixture -Komponenten abgeschlossen werden, wodurch die Kosten für die Arbeitskräfte senkt. Eine verbesserte Leuchte verringert die Gesamtkosten für die Arbeitenentwicklung und macht einen Geschäft wettbewerbsfähiger beim Zitieren von Arbeitsplätzen. Wenn Sie in die Maschinenwerkstatt in Richtung SMED in den Vordergrund stehen, müssen Ingenieure und Maschinisten Hardware und Werkzeuge sowie Programmier- und Werkzeugmaschinen überdenken. CNC -Programmierer – ich bin eins, also sei nicht beleidigt – haben starke Meinungen darüber, wie ein Programm strukturiert werden sollte. Alle Programme sind unterschiedlich und jeder denkt, dass sein oder ihr das Beste ist. Mehrere Personen erstellen in den meisten Geschäften Programme, sodass in der Struktur eine enorme Menge an Variationen vorhanden ist, was zu Verzögerungen bei der Arbeit führen kann. Die Programmvariation erzwingt Maschinisten, den Code zu entschlüsseln. Oft müssen sie langsam ein Programm durchlaufen, um zu verstehen, was passiert. Damit SMed erfolgreich ist, muss ein Programm fehlerfrei laufen, wenn ein Maschinist das drücktgrüner Knopf. Das Erreichen dieses Punktes erfordert ein Standardprogrammformat, sodass keine Variation vorliegt. Standardformatierung bedeutet, dass Maschinisten in eine Routine geraten und dass Setups rhythmisch werden, was die Effizienz fördert. Eine fehlerfreie Ausführung eines Programms bedeutet auch, dass Maschinisten, Programmierer und Ingenieure perfekte Techniken benötigen, die menschliche Interventionen im Setup -Prozess beseitigen. Unter Verwendung von Teilsonden, parametrischen Programmier- und Werkzeugeinstellungsgeräten steuern Geräte manuelle Eingriffe aus dem Prozess und verringert die Möglichkeiten für Fehler, wodurch die Einrichtungszeiten verkürzt werden. Wenn das Teilvolumen extrem hoch ist und die Taschen tief sind, wie in der Automobilherstellung, kann sich SMED in einen Prozess verwandeln, der keine Einstellungszeit hat. Große Fertigungszellen können mit mehreren Werkzeugmaschinen und großen Sammlungen von Arbeitsgeräten eingerichtet werden. Die Vorrichtungen sind mit Werkstücken beladen und gehen in eine Warteschlange zur Bearbeitung. Der Shop Scheduler teilt der Fertigungszelle einfach mit, welche Teile benötigt werden, und die Werkzeugmaschinen arbeiten ohne Wechsel. Menschen unterstützen lediglich Zellvorgänge, indem sie Teile auf Armaturen laden, Schneidwerkzeuge ändern, Flüssigkeiten füllen und ähnliche Aktivitäten durchführen. Die meisten Menschen können die offensichtlichen Einsparungen mit SMED sehen, aber es gibt versteckte Vorteile. Erstens ist die Entwicklung des Bearbeitungsverfahrens vereinfacht und wird schneller. Da die Variation verringert ist, gibt es weniger Möglichkeiten für Entscheidungen, was die Fehlermöglichkeiten senkt. Durch die Verwendung von Automatisierung wie Probing hilft es Mitarbeitern, denen die notwendige Erfahrung fehlt, um Setups genau durchzuführen. Schnellwechsel-Vorrichtungen in Kombination mit Prüfaktivitäten und parametrischen Programmierungen können die Notwendigkeit von Anpassungsanpassungen bei Setup beseitigen, was wiederum weniger qualifizierte Mitarbeiter befähigt. Während ein Geschäft möglicherweise keinen Einminüum der Sterbe erreicht, werden die in diesem Artikel erörterten Handlungen die Prozessvariation ausführen, die Automatisierung aufbauen und die Notwendigkeit menschlicher Interventionen beenden. All dies verringert die Auswirkungen der Qualifikationslücke auf dem Arbeitsmarkt. Wenn SMED also erreicht wird, hat SMED einen klaren, positiven Einfluss auf die Umstellungskosten. Es gibt jedoch noch erhebliche Vorteile, die bei der Verfolgung von SMED zu finden sind – ob erreicht oder nicht.

Remanufacturing zu besser als neu

Wenn Jasper (Indiana) Motoren & Getriebe der Motorin Getrebefamilie Wiedenergereitet, beginn der Prozesd Damit, Dass Abteilung für Proproviktentwickung Gläubige Antriebrangproduktlautze-Diekrente-Lang-Lang-Lang-Lang-Lang-Langer-Laun-Laun-Litter-Ermitt-Ermitt-Ermitt, Litter, und Der Prozess Wird Mit der Kerndemontage Fortgesetzt. GRUndliche Reinigung; Bearebeitung des Blocks, der Köpfe, der Kurgelwelle, der Nockenwelle und der Pleuelstangen; UND -Installation Neuer, Qualifizierter Oder Verbesserter Komponenten. Die labte stufe ist die produktspezifische prüfung.wenn Jasper (Indiana) Motoren und Übertragungen wiederherstellen Eine Familie von Motoren oder Übertragungen beginnt mit der neuen Produktentwicklung der Produktentwicklung, die populäre Antriebsstrangprodukte auflösen, inhärente Designprobleme lösen und die Verbesserung der Longevität eines Produkts verbessern können, um inhärente Designprobleme zu verbessern, und die Ermittlung der Verbesserung der Produktentwicklung eines Produkts zu beheben . Der Prozess setzt sich mit der Kernmontage fort; gründliche Reinigung; Block, Köpfe, Kurbelwelle, Nockenwelle und Stangen bearbeiten; und Installation neuer, qualifizierter oder verbesserter Komponenten. Die letzte Phase ist produktspezifische Tests. Die Wernsing Road -Einrichtung des Unternehmens, eine von vier, wieder hergestellt bis zu 120 Benzinmotoren täglich. Um die Wiederaufbereitungskosten wettbewerbsfähig zu halten, ist es das Ziel, so viele Teile wie möglich aus dem ursprünglichen Motor zu qualifizieren und zurückzugewinnen. Jasper Engines & Getriebe berichtet, dass sie, wenn es Kernkomponenten ablehnt, sie durch Kernteile und Gussteile aus derselben oder neuen Motorfamilie ersetzt. Jasper Engines & Getriebe kaufte einen HCN-6800 HMC, um Antriebsstrangteile für die Motoren und Übertragungen zu erstellen, die das Unternehmen wiederherstellt. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mazak Bei der Wiederaufbereitung eines Overhead-Nockenzylinderkopfes übergreift die Produktionsabteilung zunächst die Zylinderkopf-Nockenbohrungen und baut entweder Nockenwellenjournale auf oder verwendet anstelle des aus den Bohrungen entferntes Material eine Nockenlagerschale. Leider war die Zeit, die erforderlich ist, um die Bohrungen der Nockenwellen für bestimmte Zylinderköpfe auszurichten und die Produktionsanforderungen des Unternehmens zu erfüllen, eine fortlaufende Herausforderung. Die Produktion verwendete zunächst rechtwinklige Köpfe auf Maschinen vom Typ Knie Mill und kurze Werkzeuge, die zwischen den Nocken-tragenden Kappen passen, berichtete das Unternehmen. Die einbohrende Methode war unzuverlässig, um die Konzentrik von einer Bohrung zum nächsten aufrechtzuerhalten. Die Produktion modifizierte dann eine Gundrillmaschine und wandelte ein 762 mm langes Bohr- und Reiswerkzeug mit einer Punktlinie (30 “). Der Nachteil war, dass diese Methode das manuelle Laden der langen, schweren Werkzeuge erforderte-eine anstrengende Aufgabe für Operatoren, die schließlich beschädigten Die Spindel der Maschine aufgrund übermäßiger Verschleiß. Außerdem erzeugte der manuell intensive Prozess mehr Ablehnungen als akzeptable Teile, so Lange langweilige und unmenschliche Werkzeuge. Bereits von Mazak Corp. in Florence, Kentucky, einschließlich des VC-500A/2PC, VCN-570C und VCN-530C vertikalen Wendezentren, sowie die QT-250MSY, QTN-150MSY und die VCN-530C-Abbiegezentren und die qtn-550MSY erbaut. QTU-200 Multitasker, Jasper Engines & Getriebe wählten den HCN-6800 HMC von Mazak mit einem Zwei-Pallet-Wechsler, einer 80-Tool-Speicherkapazität und einem automatischen ToolChanger, der 762-mm-Long-Tools bietet, so Garrett R. Obinson, CNC -Spezialist bei Jasper Engines & Getriebe. Außerdem reduziert der Mazatrol Smoothg CNC der Maschine, der zusammenarbeitet, mit den von ihm entwickelten Makros, Berichten zufolge das Fehlerrisiko bei Teilbelastung und tatsächliche Bearbeitung signifikant und befreit die Bediener für mehr Mehrwertaufgaben. „Vor dem HCN-6800“, sagte Robinson, „mussten wir bis zu fünf verschiedene Prozesse für übergroße Nockenbohrungen verwenden, und der vorherigen Maschine fehlte die erforderliche Genauigkeit und Geschwindigkeit für die Werkzeuge, die wir verwenden wollten. Mit dem HCN-6800 können wir nicht nur dieses Werkzeug verwenden, sondern auch viel bessere Oberflächen und präzisere und konzentrische Bohrungen auf einem viel schnelleren Produktionsniveau. “ Er sagte, die Maschine ermöglicht es auch Jasper Engines & Getriebe, jede Größen -Overhead -Nockenwelle oder OHC -Kopf zu bohren. Eine vierte Achse auf dem HMC erzeugt viele Optionen, einschließlich der Möglichkeit, bis zu vier Teile auf zwei Tombstone-Spielen zu laufen, sagte Robinson. Um die OHC -Kopfbearbeitung weiter zu automatisieren, entfernen seine Probierungsroutinen alle Bedienerraten von der Identifizierung und Positionierung von Armaturen. Er erklärte dasWährend einer Prüfungsroutine prüft der HMC für einen Teil in allen oder einer der vier Leuchtenpositionen. Sobald der HMC einen Teil erkannt hat, führt die Maschine eine weitere Touchsonden -Makro aus, um festzustellen, welche Köpfefamilien am Grabstein geklemmt sind. Anschließend wählt die Maschine das entsprechende Programm für die Kopftypen aus, bestimmt, wie viel Lagerbestand in der Bohrung ist, und kompensiert es durch Einstellung der Geschwindigkeiten und Futtermittel. Da Jasper Engines & Getriebe keine Stapel ausführt und möglicherweise viele zufällige Variationen der Köpfe aufweist, die es auf der Maschine verarbeitet, ist diese Fähigkeit besonders vorteilhaft. “Wir brauchen vielseitige Maschinen und können OHC -Köpfe für mehrere Motortypen sowie alle enthaltenen Variationen, die möglicherweise zu einem bestimmten Zeitpunkt in Produktion sein können, verarbeiten”, sagte Robinson. “Der HCN-6800 ermöglicht es uns, mehr Teile schneller zu verarbeiten, sodass unsere anderen Wiederaufbereitungsabteilungen nicht mehr auf OHC-Köpfe warten.” Mit der Kontrolle der Maschine können Jasper Engines & Getriebe die Maschine während des Schnitts auf Schwingung einstellen, was die Fähigkeit des HMC erhöht, konsequent enge Toleranzen zu halten, sagte Taylor Friend, ein QC -Kapitän des Unternehmens. “Der HCN-6800 erleichtert meine Arbeit definitiv in Bezug auf die Qualitätskontrolle, hauptsächlich aufgrund seiner hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit”, sagte er. “Einige der Toleranzen müssen wir weit unter 0,001″ (0,0254 mm) halten, und unsere vorherigen Maschinen haben viele abgelehnte Teile hervorgebracht. ” Weitere Informationen von Mazak über Jasper Engines & Getriebe finden Sie in einer Videopräsentation cteplus.delivr.com/25CY5

Kombination von subtraktiv und additiv

Einvertikales Bearebeitungstzentrum, Das Mit Mehreren Additiven FertiNungSoptionen Erweitert Wurde, Kann die tür für die Entwickung Neuartiger Produkte Öffnen und Den Reparaturprozess Alter produkte Verbess. Das War der Gedanke-Hintergrund des DCM 620-5x Hybrid-Reise-VMC, der von Romi Maschinenmaschinen Ltd. Vorgestell Wurde. in Erlanger, Kentucky. Die VMC ist eine der hybriden Fertigungsmaschinen von Romi Machine Tools, die traditionelle subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit metallischer additiver 3D-Fertigung kombiniert.A vertical machining center enhanced with multiple additive manufacturing options can open the door to the creation of novel products and improve the process of repairing alte. Das war das Denken hinter dem Design des DCM 620-5X Hybrid Five Achse VMC, das von Romi Maschinenmaschine Ltd. in Erlanger, Kentucky, eingeführt wurde. Das VMC ist eines der Hybrid -Herstellungsmaschinen der Romi -Werkzeugmaschinen, die herkömmliche subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit 3D -Metall -additiver Herstellung kombiniert. Durch die Einbeziehung der drei linearen Achsen der Maschine und der Kipps (b) und rotierende (c) Achsen können Benutzer gleichzeitig Teile an allen fünf Achsen maschinenbereit sein. Enthalten sind lineare Rollenführer für die X-, Y- und Z-Achsen und direkten Rotationscodierer für die B- und C-Achse. Diese Kombination reduziert die Vibration und erzeugt nach Angaben des Unternehmens eine hohe Starrheit und Präzision. Der DCM 620-5X Hybrid Five-Achse VMC kombiniert herkömmliche Bearbeitungsfunktionen mit einem additiven Fertigungssystem. Image mit freundlicher Genehmigung von Romi-Werkzeugmaschinen, die auf einer romi-maten Monoblock-Basis basieren, ist der DCM 620-5X Hybrid auch mit einer 40 Big-Plus Taper Direct-Drive-Spindel mit 15 bis 15.000 U / min, einem 24-PS-Motor, einem 24-PS-Motor, einem 24. × 20 “× 18,1” (x, y und z) Tisch, ein Siemens Sinumerik 840d SL CNC mit einem 19-Zoll-Touchscreen und einem automatischen Werkzeugwechsler von 30-Tool. Der ATC spielt eine Schlüsselrolle im additiven Herstellungssystem der Maschine. “Jede CNC -Maschine bewegt sich zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen”, sagte Jason Jones, CEO von Hybrid Manufacturing Technologies LLC in McKinney, Texas, das das Additivsystem entwickelte. “In unserem System wollten wir die gleiche Flexibilität, andere Arten von Prozessen durchzuführen, als nur zu schneiden.” Daher kann der ATC eine Reihe verschiedener Köpfe für den 3D -Druck sowie Köpfe für die Inspektion aufnehmen. Während eines Herstellungsprozesses kann jeweils je nach Bedarf wie die individuellen Schneidwerkzeuge im Werkzeugwechsler verwendet werden. “Sie könnten drei oder vier verschiedene Größen und Köpfestile haben, die Additiv und Inspektion durchführen”, sagte Jones. “Das ist völlig einzigartig.” Das System kann alle Schweißmetallpulver oder Draht ablegen. Sobald der ATC einen additiven Kopf in Position bringt, verbindet sich eine Versorgungseinheit mit dem Kopf und der additive Prozess beginnt. Das als Laser -Metall -Ablagerung bezeichnete Prozess verschmilzt Metall mit einem Laserstrahl in der Luft. Wenn die 3D-gedruckte Oberfläche zu rau ist, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, kann der ATC ein Schneidwerkzeug einbringen, um das erforderliche Finish zu erstellen. Der DCM 620-5X Hybrid wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Schimmel- und Die-Dieindustrie verwendet, sagte Rafael Boldorini, General Manager von Romi Machine Molemen. Typische Anwendungen umfassen Teilreparaturen, Hinzufügen von Funktionen zu einem Werkstück oder einer Komponente sowie komplizierte Arbeiten in Situationen, in denen herkömmliche subtraktive Fertigung mehr Zeit in Anspruch nimmt und mehr verschwendetes Material produziert. Um die Materialkosten zu minimieren, fügt das 3D -Drucksystem teure Materialien wie Inconel und Edelstahl in der genauen Menge hinzu, die erforderlich ist, um das gewünschte Profil zu erzeugen. Als Beispiel für das, was mit der Hybridmaschine erstellt werden kann, beschrieb Jones einen bearbeiteten Gusseisen-Werkzeugeinsatz, der mit einem Metallmatrixverbund unter Verwendung des Additivsystems geschnitten wurde. Als Mischung aus Metall und Keramik bietet der Verbund eine hervorragende Verschleißleistung. “Indem Sie diese harte Kante genau dort hinzufügen, wo (der Einsatz) nachlässt”, sagte er, “wir machen eine dreimalige Verbesserung der Lebensdauer.” Jones sagte auch, dass das Hinzufügen der harten Kante dem Einsatz nur noch 13 US -Dollar mehr kostet und nur 10 Minuten länger dauerte als der CNC -Bearbeitungsvorgang, ohne dass für den Additivbetrieb keine zusätzliche Einrichtungszeit erforderlich war. Was die Restaurierung betrifft, zitierte er das Beispiel eines Metallrads mit drei Reparaturen. In diesem Fall fügte die Maschine Material hinzu, um die Zähne wieder aufzubauen, und beendete die Arbeit mit einem Bearbeitungsvorgang. “Die als gedruckten Zähne stimmen normalerweise nicht ganz der Toleranz überein, die Sie für eine benötigenAusrüstung, also ist es superhelpvoll, sie im selben Setup zu beenden “, sagte Jones. Manchmal können die Reparatur von Teilen mit dem Hybridmaschinen anderen Ideen dafür geben, was getan werden kann. Bei der Reparatur eines Stahlrads zum Beispiel “müssen sie bei der Einzahlung keinen Stahl zurücksetzen”, sagte Jones. „Sie können etwas Exotischeres niederlegen, wo es sich abnutzt, und sie haben ein besseres Produkt, als sie beginnen mussten. Und sobald sie diese Erkenntnis durchführen, machen sie so neue Produkte. “

10 optionen zur Automatisierung einer CNC-Fräse

Die Laute Fragen Ofl war nicht wendig iST, um automatisch -sierung zu Implementieren. Bevor Sies Zuger Cnc-Mühlen Hintzes, Sollten Masschinenwerkstätten Die Folgenden 10 Option für Investition in BRETRACHT ZIEHEN. 1. Ein Automatischer türeffner. Unabhängig Davon, ob Sie Einen cnc-roboter ein Einer neuer asser gebänsten maschine einsetzen, Ben Meten Sie Einen tür Bevor Sie es zu einer CNC -Mühle hinzufügen, sollten Maschinenladen die folgenden 10 Optionen bezüglich der Investition berücksichtigen. 1. Ein automatischer Türöffner. Unabhängig davon, ob ein CNC -Roboter auf eine neue oder gebrauchte Maschine angewendet wird, benötigen Sie einen Türöffner, um die Effizienz zu erhöhen und die Bedienerintervention während der Produktion zu minimieren. 2. Ersatz -M -Codes. Einige Maschinen verfügen über M -Codes, abhängig vom Alter der Kontrolle und ursprünglich gekauften Optionen. Sie sollten beurteilen, ob Sie über diese M -Codes verfügen oder ob Ersatz -M -Funktionen gekauft werden müssen. 3. Automatisierte Protokollsteuerung. Neuere CNC -Mühlen haben Auswahlmöglichkeiten für pneumatische, hydraulische und elektrische Vises. Fragen Sie bei älteren Maschinen Ihren CNC -Automatisierungsintegrator um die Anleitung zur erforderlichen Schuhsteuerung. 4. Prüfung. Obwohl nicht notwendig, wird dringend empfohlen, einer Maschine die Prüfung hinzuzufügen. Durch die Prüfung können Sie schnell Teile einrichten, Arbeitskoordinaten während der Produktion zurücksetzen, mehr universelle Arbeitsplätze verwenden, für die keine Teilstopps erforderlich sind, Teile überprüfen, die Erkennung von Werkzeugen auf sensible Werkzeuge anwenden und vieles mehr anwenden. 5. ordnungsgemäße Arbeit. Wie Sie Teile halten, sollten beim Kauf eines Roboters berücksichtigt werden. Während des Automatisierungsprozesses stehen pneumatische, hydraulische und elektrische Optionen zur Integration zur Verfügung. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Geräte Modell: Mill-Assist Essential CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: VF-2SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2008 Schaltvorgänge pro Tag: Ein Schicht pro Woche: fünf Produktivitätssteigerungen: 54% ununterbrochen ununterbrochen Produktionszeit: 13 Stunden Gesamtzahl erzeugt: 130 für ein Video dieser Roboterautomatisierung besuchen Sie cteplus.delivr.com/2ewzp 6. Eine Chip -Auger. Chipschnecken tragen dazu bei, Chips aus einer Maschine herauszuholen und sich von der Arbeit zu befassen, wo sie Probleme mit Beladung und Wartung verursachen können. Dies ermöglicht die Produktion reibungslos und bleibt für längere Zeiträume unbeaufsichtigt. 7. Ein Chip -Clearing -Lüfter. Dies ist eine großartige Ergänzung, um das Kühlmittel und die Chips eines Teils zu reduzieren, wenn der Roboter das Teil entlädt und auf einen Tisch legt. 8. Automatisches Kühlmittelmanagement. Dies hilft, die Produktion länger ohne Intervention eines Bedieners zu laufen, und senkt die Wahrscheinlichkeit eines katastrophalen Werkzeugausfalls, wenn das Kühlmittel abläuft oder das System verstopft wird. 9. Eine größere Kapazität, einen Seitenmontage-Werkzeughanger. Obwohl dies nicht erforderlich ist, ist ein größerer Seitenmontierungs-ToolChanger eine praktische Option, um Werkzeuge wie eine Sonde oder einen Chipventilator aufzunehmen. Sie können auch redundante Werkzeuge in nicht verwendeten Taschen speichern und die Werkzeugverwaltungsfunktionen verwenden, um auf neue Tools zu wechseln, wenn das Tooling das Ende seines Lebens erreicht hat. 10. Ein Dreh-/fünfter Achse mit einem Trunnion. Ein Rotationstisch zusammen mit einem Trunnion -Tisch kann die Einstellungszeiten für mehrere Operationen reduzieren und die Produktivität steigern. Die Entscheidung für die Automatisierung kann eine große Investition sein. Bei der richtigen Vorbereitung kann der Umzug jedoch große Belohnungen erzielen. Zögern Sie nicht, einen vertrauenswürdigen, erfahrenen Roboterintegrator nach Optionen zu fragen, um Ihrem Geschäft zu helfen, die CNC -Automatisierung voll auszunutzen.

Die Wahrheit über Roboter-ROI

Das SprichWort Sagt: “Derste Schritt ist Immer der Schwierigste.” Diese übersugung trifft auf viele cnc-maschinenbauer im ganzen Land zu, Vernes um Innovation Geht. Mit der Fort-Verdbreitenden Technologie in der Fertigung auf Demauf. ” Dieser Glauben gilt für viele CNC -Maschinenwerkstattbesitzer im ganzen Land, wenn es um Innovation geht. Der Aufenthalt der Fertigungstechnologie in der Fertigung kann einschüchternd sein. Kleine und mittelgroße Hersteller zögern oft, die CNC -Automatisierung aufgrund der Vorabkosten in Betracht zu ziehen. Zweifellos ist dieses Zögern vollständig gerechtfertigt. Es ist schwer vorstellbar, dass der Return on Investment für Roboterprozessautomatisierung. Zum Glück müssen sie sich jetzt nicht vorstellen. Obwohl die genauen Berechnungen je nach Unternehmen variieren, haben ROI -Taschenrechner für den Nachweis des schnellen ROI für CNC -Automatisierungsprozesse in der Fertigungsbranche beliebt. Für die meisten Unternehmen bedeutet dies, dass eine Roboterinvestition in nur sechs Monaten auszahlt. Jüngste Marktänderungen haben zu dem massiv erhöhten ROI beigetragen, den Maschinenladen bei der Automatisierung erhalten. Diese Änderungen umfassen erhöhte Arbeitskosten, große Unterschiede in der Produktionsnachfrage, einen Mangel an qualifizierten Maschinisten und zuletzt die Auswirkung des Coronavirus auf die Belegschaft. Ohne an fortschrittlichen Technologien teilzunehmen, besteht die Gefahr, von Wettbewerbern in einer globalen Branche übertroffen zu werden. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Ausrüstung Modell: Turn-Assist 200 I CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: ST-20SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2012 Schichten pro Tag: 1,5 Schichten pro Woche: fünf Produktivitätssteigerungen: 65% Ununterbrochene Produktionszeit: 13 Stunden Studien zeigen, dass ROI mit Roboterautomatisierung garantiert ist. Branchenfachleute können ihren ROI über außerhalb der Uhr vor der Pause visualisieren-dh CNC-Operationen außerhalb eines starren achtstündigen Arbeitsplans. Nehmen Sie beispielsweise eine Standard-Maschinenwerkstatt mit hohem Mix mit niedrigem Volumen. Mit acht Stunden Produktionszeit pro Tag für 250 Tage im Jahr führt die Maschinenleistung zu einer jährlichen Produktion von 2.000 Stunden. Denken Sie nun darüber nach, nur noch vier Stunden Produktion pro Tag zu haben. Das Ergebnis ist zusätzliche tausend Stunden jährliche Produktion. Diese enorme Steigerung der Produktionsstunden erwartet Geschäfte, in denen sich die CNC -Automatisierung einsetzen. Mit dieser erhöhten Maschinenleistung beträgt der geschätzte ROI für Standardgeschäfte nur sechs Monate. Untersuchungen zeigen außerdem, dass die Bruttomarge für automatisierte Geschäfte bei der Berücksichtigung der stündlichen Bearbeitungsrate, der Arbeitskosten für einen Betreiber, der CNC -Maschinenabschreibungs- und Werkzeugkosten zunimmt. Der ROI aus der Implementierung der Robotik in einer CNC -Werkstatt kann viele verschiedene Formen annehmen. Eine Möglichkeit, wie dies Gestalt annimmt, ist die erhöhte Maschinennutzung. Wie bereits erwähnt, steigert die Verwendung von Robotern die Maschinenaufträge erheblich, indem sie eine ununterbrochene Produktion von hoher Qualität ermöglicht. Eine andere Möglichkeit, wie Hersteller den ROI visualisieren können, ist die zunehmende Qualität der Produktion. Mit korrekter Programmierung und gleichmäßiger Anweisung ermöglichen Roboter jedes Mal eine konsistente, ordnungsgemäße Produktion von Präzisions-Teilen. Diese Konsistenz spart Geld und Zeit und führt zu einer höheren Vorlaufzeit aus dem Kundenvertrauen in Ihr Produkt. Ja, der erste Schritt wird immer der schwierigste sein. Sobald die Maschinenladen jedoch mit den Automatisierungsreisen beginnen, wird immer klarer, dass Roboterautomatisierungsprozesse für sich selbst zahlen. Um ein Video dieser Roboterautomatisierung zu sehen, cteplus.delivr.com/2cs3e

Wie man die Qualifikationslücke schließt

Das Funde und Einstellen von Fertungsmitariternern auf dem Heutigen Arvoritsmarkt ist BestenFalls Schwierig. Es ist Schwierig, Jemanden Dazu Zubring, Einen Lebenslauf Einzurereiche, Geschweige Denn Jemanden Zu Funde, Der über Einglägige Erfahrung Verübt. Fügen Sie der Liste der von von von Bewerbern GEFORDENTEN FÄHIGKEITEN BEARGEITUNG, Schweiß Oder Programmieren Hinzu, und die soe näht an unmöglichen. Nur jemanden dazu zu bringen, einen Lebenslauf einzureichen, ist schwierig, geschweige denn jemanden zu bekommen, der über relevante Erfahrungen verfügt. Fügen Sie der Liste der von den Bewerbern erforderlichen Fähigkeiten, die Bearbeitung, Schweißen oder Programmierung hinzuzufügen, und die Suche wird unmöglich. Die Nachfrage nach qualifizierten Menschen übertrifft das Angebot weiterhin und lässt viele Unternehmen eine abnormale Anzahl offener Positionen. Keine Frage, dass der Belegschaftsmangel ein facettenreiches Problem ist, aber das zugrunde liegende Problem ist, dass dieses Land einfach nicht genügend Fachkräfte schafft, um die Nachfrage zu erfüllen, da unsere Gesellschaft den Wert von Handwerkspeopeln nicht schätzt. Wir müssen die Art und Weise ändern, wie dieses Land Karrieren im Fertigung betrachtet. Zu diesem Zweck gibt es gute Nachrichten: Es gibt Schritte, die wir unternehmen können, um die Wahrnehmung von Karrieren von Amerika zu verändern. Um die Auswirkungen dieser Schritte voll und ganz zu schätzen, wobei wir uns jedoch zunächst zusammenfassen, wie wir zu diesem Punkt gekommen sind. Wie wir irgendwann in den frühen 1980er Jahren hierher gekommen sind, um den Gewinn durch Kostensenkungen zu maximieren, begannen amerikanische Hersteller mit der Offshoring-Arbeit in sogenannte kostengünstige Länder. Offshoring -Aktivitäten führten dazu, dass Unternehmen weniger Werkzeugmacher, Maschinisten und qualifizierte Abgeordnete benötigten. Natürlich nahm die Nachfrage nach qualifizierten Handwerkern ab. Zu dieser Zeit gab es immer noch viele erfahrene Leute auf dem Arbeitsmarkt, was erklärt, warum die Notwendigkeit, zukünftige Handwerker zu erziehen, nicht erkennbar war. Als die Nachfrage nach Fähigkeiten abgeflacht war, konnten die Kosten für Lehrstellen und andere Schulungsprogramme nicht gerechtfertigt sein. Ohne ausreichende Nachfrage schwebten berufliche Bildungsprogramme und Ausbildungsmöglichkeiten. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild, das die Auswirkungen von Offshoring zusammensetzte, war eine gesellschaftliche Überzeugung, dass jeder aufs College gehen muss, wenn er in unserer Wirtschaft nach oben mobil sein soll. Universitäten, Politiker, das Bildungssystem und die Einstellungsanforderungen trugen zu der fehlgeleiteten Vorstellung bei, dass das College der beste Weg zum Erfolg ist. Die Universitäten veröffentlichen eigennützige Daten über das Verdienstpotential der Absolventen, die zu Schulden führen, die sie jahrelang ersticken können. Politiker fördern College-for-All-Plattformen und präsentieren sie als Grundlage für eine utopische Gesellschaft. High Schools haben Berufsprogramme geschlossen, bei denen Schüler in die Handwerke eingeführt werden. Stattdessen haben sich die Schulen dafür entschieden, sich auf die Testergebnisse und die Akzeptanzquoten der Hochschule zu konzentrieren. Denken Sie jedoch daran, dass unsere politischen und Bildungsleiter lediglich auf das von US -Unternehmen geschaffene Einstellungsumfeld reagierten. Tatsache ist, dass die meisten Arbeitsplätze bei Herstellern keine Universitätsausbildung benötigen, aber viele Unternehmen haben Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze, die keinen Sinn ergeben. Ich war der Advanced Manufacturing Engineering Manager für einen großen Hersteller von Gasturbinen. Mein Engineering -Team hat Herstellungsprozesse für die kritischsten Komponenten entwickelt und war für die Erstellung von Teilen verantwortlich, die Hunderttausende von Dollar kosten. Erfolg erforderte ein Team von sehr klugen, kreativen Menschen. Es waren 10 Leute im Team und nur drei hatten einen Abschluss. Von diesen Abschlüssen war nur einer in Engineering. Der Rest meines Teams hatte einen Abschluss an Handelsschulen oder war gut ausgebildet und erfahren. Die wertvollsten Leute in meinem Team, Abschluss oder nicht, waren talentierte Maschinisten oder Schweißer, bevor sie die Fertigungsingenieure waren. Dieses Unternehmen hat mir viel Freiheit gewährt, Talente einzustellen, und habe meine Hände nicht mit den Abschlussanforderungen gebunden, und das ermöglichte mir, ein Team von Maschinisten und Schweißern zu bauen, die in der Lage waren, erhebliche Kostensenkungen und ein ganzes Jahr zu liefern, ohne einen einzelnen Teil zu verschaffen. Was jetzt? Angesichts der jahrzehntelangen Lebensdauer der gegenwärtigen Wahrnehmung von Karrieren in Amerika müssen wir eine Reihe von Schritten unternehmen. Wir müssen die Denkweise aller Must-Go-to-College-Denkweise abschütteln, indem wir unsere Einstellungspraktiken verändern. Ein … habenGeneral Business Degree und 100.000 US -Dollar an Schulden an einem staatlichen College sind kein Erfolgsrezept. Wir müssen die Fähigkeiten, die für den Erfolg in einem Fertigungsunternehmen erforderlich sind, sorgfältig berücksichtigen und einen Weg zu den Fähigkeiten bieten, an denen keine vierjährige Universität beteiligt ist. Durch die Beseitigung der Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze erhöhen wir nicht nur den Pool der Bewerber, sondern ermöglichen es jungen Menschen, in die Belegschaft einzutreten und die Wirtschaft früher zu steigern. Regierung und Industrie müssen zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen. Die Industrie kann sich nicht zurücklehnen und erwarten, dass die staatlichen und bundesstaatlichen Regierungen dies selbst lösen. Unsere Regierungschefs müssen zugeben, dass die aktuellen Richtlinien nicht funktionieren und anfangen, verschiedene Ideen anzunehmen. Politik und Rhetorik schaffen ein Umfeld, in dem wir uns an Programme und Regulierung festhalten, die ineffektiv sind und verhindern, dass die Industrie und das Bildungssystem flink werden. Wenn Sie flink sein, können Führungskräfte Programme bewerten und die Richtung schnell ändern, wenn die gewünschten Ergebnisse nicht erzielt werden. Geschäftsführer und Pädagogen brauchen die Fähigkeit, mit neuen Ideen zu experimentieren, ohne durch Bürokratie belastet zu werden. Die Kosten für eine Berufsausbildung müssen von Unternehmen, Regierung und Einzelpersonen geteilt werden. Es ist nicht vernünftiger zu erwarten, dass die Steuerzahler die gesamten Kosten einer Berufsausbildung absorbieren, als zu erwarten, dass Industrie oder Studenten die Kosten tragen. Die Kosten einer Berufsbildung müssen geteilt werden. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Unternehmen benötigen strukturierte Budgets, die bezahlte Schulungen und Bildung unterstützen, damit kein Druck besteht, vollständig produktive Auszubildende, Studenten und Praktikanten zu haben. Die Leistung der Schüler sollte mit einer universellen Reihe von Standards bewertet werden, und die Schüler sollten zur Rechenschaft gezogen werden, wenn keine Standards erfüllt werden. Unabhängig davon, ob wir diese Schritte unternehmen oder eine andere Lösung finden, ist es unbedingt erforderlich, dass wir den Belastung für Belegschaft und Qualifikationen lösen. Unsere Wettbewerber in anderen Ländern haben noch Lehrstellen und traditionelle Berufsbildungsprogramme in Fabriken, in denen die tatsächliche Arbeit geleistet wird. Wenn wir nicht handeln, wird unser wirtschaftlicher Status in der Welt weiterhin rutschen.

Ein wenig Wartung bedeutet weniger Ausfallzeiten

Wenn Sie der Meinung Sind, Dass sie Wichtlere Dinge zu Tun Haben, als Die Empfohlene Wartung Ihrer Cnc-Maschine Dastzuführen, Denken Sie Noch Einmal Darähr Nach. “Selbstst Die Einfachen Täglichen überprufungen können zu Erkenntnissen FÜHREN, Die Katastrophale Ausfäle Verhindern Könnten”, Schatte Brad Cooper, Servicemanager bei HSTELLER CUSKEN MITZEGEN SITZ IN FARMINGON HILLS, MICHIGANS. “Daser BedeTet Weniger Ausribelzeiten, Weniger Ausschuss und Qualitativ Hochwertigere Teile.” “Selbst die einfachen täglichen Überprüfungen können zu Erkenntnissen führen, die katastrophale Fehler verhindern”, sagte Brad Cooper, Service Manager bei Farmington Hills, Michigan, Star Cutter Co., ein Hersteller von Schneidwerkzeugen und Werkzeugschleifern. “Dies entspricht weniger Ausfallzeiten, weniger Schrott und Teilen besserer Qualität.” Ein wenig Wartung kann viel Unterschied machen. Da die Lieferzeiten für Teile aufgrund der Versorgungskettenprobleme, mit denen Unternehmen weltweit konfrontiert waren, länger werden, und das Verhindern eines Teils durch die Durchführung einer einfachen täglichen Inspektion von Wochen oder sogar Monaten der Maschinenausfallzeit verhindern könnte, sagte er. Geschäfte müssen sich nicht über die Ausfallzeit sorgen, die für die Wartung erforderlich ist. Eine angemessene Maschinenwartung kann in nur 30 Minuten pro Woche durchgeführt werden, sagte Bryan O’Fallon, Produktspezialist bei Haas Automation Inc., einem Werkzeugmaschinenbauer in Oxnard, Kalifornien. Trotzdem sagte er: „Die Versuchung besteht darin, einfach zu rennen, bis etwas mit der Maschine passiert und dann damit umgehen. Aber wir haben hier über 20 Jahre gezeigt, dass die Menge an Ausfallzeiten, die Sie für die Wartung durchführen müssen, viel geringer ist als die Ausfallzeiten, die Sie haben, wenn etwas bricht, weil Sie die Wartung nicht durchgeführt haben. ” Der Serviceingenieur Orville Collins überprüft den Ölstand für eine Maschinenspindel. Image mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation heute werden diejenigen, die die Maschinenwartung übernachten möchten, durch eine Vielzahl von Werkzeugen und Technologien unterstützt, die darauf abzielen, die Arbeit zu erleichtern. Beispielsweise sind die meisten Maschinen jetzt mit Sensoren ausgestattet, die einen Alarm auslösen, wenn der Fett oder der Ölstand niedrig ist, sagte Orville Collins, Service -Ingenieur bei Haas Automation. Aber er rät jedoch, die Dinge nicht an diesen Punkt zu bringen. Der Grund dafür ist, dass der Alarm zu einer schlechten Zeit kommen könnte – sagen wir, wenn sich die Maschine in der Mitte des Schneidens einer Form befindet. Wenn das passiert, “könnten Sie diese Form am Ende beschädigen”, sagte er. Best Practices, um die Dinge so zu halten, wie sie sollten, gibt es keine Möglichkeit, regelmäßige Wartungsverfahren zu erhalten. Collins empfiehlt, jeden Morgen als erstes einige von ihnen auszuführen, einschließlich der Auseinandersetzung mit der richtigen Aufwärmung, die Luftlinien und der Kühlmittelpegel, der Druck und die Konzentration sind korrekt. Darüber hinaus betont O’Fallon die Bedeutung von Spülen aus Maschinen. Wenn dies nicht erledigt ist, werden Chips an alle möglichen Orte gelangen, die sie nicht sollten, und verursachen Schaden und Rost. “Ich würde also sagen, dass es am wichtigsten ist, die Maschine am Ende des Tages zu reinigen”, sagte er. Bei weniger häufiger Aufrechterhaltung sollte die Flüssigkeitsschmierung – Fett für die Wege und das Öl für die Spindel – mindestens monatlich überprüft werden. “Wenn Ihnen das Öl für die Spindel ausgeht, können Sie die Lager verbrennen und die Spindel töten”, sagte O’Fallon. “Wenn Ihnen das Fett für die Wege ausgeht, können Sie lineare Guides und Ballsummenge, die sehr teuer sind, (schaden Sie).” Unabhängig davon, ob Geschäfte nur das erforderliche Maß an Maschinenwartung ausführen oder darüber hinausgehen möchten, sagte Cooper, dass sie die Wartung dokumentieren und ihre Mitarbeiter ausbilden müssen, um sie ordnungsgemäß auszuführen. Eine weitere gute Praxis besteht darin, visuelle Hilfsmittel zu verwenden, die den Betreibern zeigen, was überprüft werden muss, und die Verfahren für die Überprüfungen zu beschreiben. “Das ist es, was ich in vielen Geschäften sehe, die ordnungsgemäß gewartet werden”, sagte er. “Es macht es für Wartungspersonal und Betreiber viel einfacher.” Die Bilder und Beschreibungen können auf der Maschine neben der Bedienungsstation sowie in Pneumatik und Elektroschränken platziert werden. Sobald ein Wartungsplan entwickelt wurde, empfiehlt Cooper auch, den Plan zu „automatisieren“, damit er zur Routine wird. Dies kann mithilfe eines Unternehmensplanungssystems für Unternehmensressourcen erfolgen, das wöchentlich oder monatlich die Erstellung eines Berichts auslöst, der das Personal daran erinnert, die erforderliche Wartung und Aktualisierung durchzuführenDas System mit den neuesten Wartungsinformationen. Die jüngsten Entwicklungen zusätzlich zu guten Wartungspraktiken können die Geschäftstätigkeit bei den jüngsten Entwicklungen einen Schub erhalten, mit dem Maschinen in gutem Zustand sind. Zum Beispiel zwingen Maschinen, die von GF Maschinenlösungen LLC in Lincolnshire, Illinois, hergestellt werden, schließlich die Maschinenbenutzer, kritische Wartung durchzuführen. Um sicherzustellen, dass die Spindel beispielsweise über genügend Öl verfügt, informiert die Maschine den Bediener zunächst, wenn der Ölstand im Behälter niedrig wird. Ein Maschinenoperator überprüft und ersetzt Rotary- und Linear -Encoder -Filter. Bild mit freundlicher Genehmigung von Sternschneider Wenn die erforderliche Wartung danach nicht in einer bestimmten Zeit durchgeführt wird, wird die Maschine „Sie vollständig alarmieren und Sie einschließen, damit Sie Ihre Spindel nicht zerstören“, sagte Eric Ostini, Head der Geschäftsentwicklung. GF -Bearbeitungslösungen haben auch die Alarmsysteme in seinen Maschinen verändert, um die Betreiber besser über Probleme zu informieren, die auftreten und welche Wartung durchgeführt werden muss, um sie zu lösen. Zum einen wurden die Alarmmeldungen klarer gemacht. “Manchmal waren unsere Alarmnachrichten in der Vergangenheit vage oder, noch schlimmer, nur” Kontakt “GF”, sagte Ostini. “Sie wussten also nie, was das Problem war.” Darüber hinaus verfügen einige Maschinen des Unternehmens nun über eine Nachsichtsfunktion Alarm. Wenn ein Wartungsverfahren das Problem lösen kann-beispielsweise muss ein Sensor gereinigt werden-kann der Bediener auf einen Link klicken, um einen Schritt-für-Schritt-Vorgang zur ordnungsgemäßen Reinigung des Sensors zu erzielen. Wenn dies das Problem nicht korrigiert, kann Ostini mitgeteilt, dass der Betreiber einen “virtuellen Serviceingenieur” anrufen könne, indem er das RConnect -System von GF Maining Solutions verwendet. RConnect besteht aus Software und einer Laptop -Kamera oder einem Mobiltelefon und ermöglicht es einem Service -Ingenieur von GF -Bearbeitungslösungen, auf eine Maschine zuzugreifen und zu sehen, was die Kamera von RConnect sieht. Wenn der Remote -Service -Ingenieur ein Verfahren zur Behebung der Situation vorschlägt, ermöglicht die Kamera auch dem Service -Ingenieur, zu beobachten und Anleitung zu geben, während der Bediener den Prozess ausführt. Bei Haas Automation sagte O’Fallon, dass viel getan wurde, um die „Messseite“ zu verbessern, auf die mit den Maschinensteuerung des Unternehmens zugegriffen werden kann. Zu den Parametern, die jetzt von Maschinenbenutzern überwacht werden können, gehören Luftdruck, Kühlmittelpegel, eingehende Leistung und Spindelmotortemperatur. “Nur schnell zu schauen, kann der ganze Tag über sehr hilfreich sein”, sagte er. Haas Automation ist auch stolz auf die Menge der Wartungsinformationen, die sie online teilen. Collins sagte, dass andere Maschinenhersteller auch in die Handlung eingehen, indem sie ihre Online -Präsenz verbessern. “Das war eine große Veränderung, denn in der Vergangenheit hätte ein Kunde keine andere Wahl, als seinen Händler anzurufen”, sagte O’Fallon. Mit Angeboten wie Wartungsvideos und Fehlerbehebung, die im Internet reichlich vorhanden sind, gibt es so viele Möglichkeiten für einen Kunden, online zu gehen und es selbst herauszufinden, wenn er dies wünscht. ” Und mehr Maschinenbenutzer als je zuvor tun genau das, besonders jüngere, die „erwarten, ihr Telefon aus der Gesäßtasche zu ziehen und die Informationen zu finden, die sie benötigen“, sagte er. “So war unsere Richtung in den letzten Jahren.” Maschinenbetreiber können das RConnect -System verwenden, um Hilfe von einem Remote -Service -Ingenieur zu erhalten. Mit freundlicher Genehmigung von GF -Bearbeitungslösungen Ein weiteres Ergebnis dieser Bemühungen ist die Einführung der Service -App von Haas Automation, die derzeit Beta -Tests durchläuft, bevor sie den Kunden zur Verfügung stehen. Anstelle allgemeiner Wartungsinhalte besteht die Idee darin, Informationen zur Wartung und Fehlerbehebung bereitzustellen, die auf genaue Maschinen im Laden eines Benutzers zugeschnitten sind. Mit einem Mobiltelefon kann ein Kunde beispielsweise die Seriennummer einer Maschine eingeben und den gesamten Serviceverlauf dieser Maschine sehen. Trendy Technologies Andere wartungsbezogene Fortschritte sind mit Technologien verbunden, die in der letzten Zeit viel in den Nachrichten waren. Obwohl Cooper beispielsweise in der Bearbeitungsbranche noch nicht weit verbreitet ist, ist er der Ansicht, dass Augmented Reality -Technologie bald eine Rolle bei mehr Maschinenwartungsprozessen spielen wird. Die Technologie verfügt über spezielle Brillen, mit denen Träger eine Informationsüberlagerung sowie ihre ihre Sichtweise sehen könnenUmfeld. “Es ist, als würde man eine normale Brille tragen, die Sie durchschauen können”, sagte er, “aber es gibt eine Überlagerung, die transparent ist.” Beispielsweise könnte Cooper das Overlay verwenden, um einem Träger eine Wartungsverfahren auf einer Maschine zu bereiten und Anweisungen zu erhalten. Die Brille würde ihm auch ermöglichen, zu sehen, was der Träger sieht. “Die Hardware ist relativ kostengünstig, daher ist (die Technologie) für noch kleinere Geschäfte sehr erreichbar”, sagte Cooper, der an einem Augmented Reality -Prozess für Star Cutter arbeitet. “Es geht nur darum, sicherzustellen, dass die Hardware nahtlos mit einer Softwareplattform funktioniert, mit der wir (die erforderlichen) Aufgaben erledigen können.” Eine weitere Entwicklung an der Maschinenwartungsfront, in der die Nachrichtenmaking -Technologie verwendet wird, ist die Verwendung von 3D -Druckern zur Herstellung temporärer Kunststoffteile. Wenn beispielsweise eine kleine Klammer mit einem Regler einbricht, kann ein 3D -Drucker einen Ersatz drucken, der für kurze Zeit unter Bedingungen, die nicht übermäßig anspruchsvoll sind, für kurze Zeit hält. “Diese Dinge werden nicht in der Lage sein, eine beträchtliche Menge an Ladung zu nehmen”, sagte Cooper, der solche Teile in einer Reihe von Geschäften gesehen hat. Aber er sagte, der Druck des Druckens dieser Teile sei relativ schnell. Und indem Sie einen von ihnen verwenden: „Sie können möglicherweise eine Maschine hinken, bis Sie den tatsächlichen OEM -Teil erhalten können“, sagte Cooper. Weitere Informationen von Haas Automation über die tägliche Maschinenwartung finden Sie in einer Videopräsentation unter cteplus.delivr.com/2jjmx

Geschäft rauht es in Texas

Rohdrehschmiedeteile Aus Superlegierungen auf Nickelbasis Sind Nick Etwas, auf Dases Durchschein unesinteneweihte erscheinlich einlasssen Werden, Aber -Heartland Enterprises Ltd. Hat UmfangReiche Erfahrung – und Fachwisssen – MIT Dem Demisssen – MIT – Dem -Prozess. “Das Machen Wir Tag für Tag”, Sagte Chris Easterwood, Werksleiter Der Produkionsswekerkstatt in Fredericksburg, Texas. “Ich würde mit dem Prozess wahrscheinlich keine Erfahrung mit dem Prozess haben, aber Heartland Enterprises hat über umfassende Erfahrung-und das Fachwissen-mit dem Prozess. “Es ist etwas, was wir Tag für Tag machen”, sagte Chris Easterwood, Plant Manager des Produktions -Jobgeschäfts in Fredericksburg, Texas. “Ich würde es nicht als Herausforderung nennen.” Wenn Sie sich im Herzen von Texas befinden, kann das Unternehmen viel Geschäft aus der Öl- und Gasindustrie erfassen, z. sagte Präsident Jay Mallinckrodt. Er begann diese Führungsrolle im Sommer, nachdem Dave Campbell, langjähriger Präsident, Mehrheitsbesitzer und sein Schwiegervater, halbvertretend und CEO geworden war. Das Geschäft dient auch der Luft- und Raumfahrtindustrie, für die die hitzebeständigen Legierungen ins Spiel kommen, darunter 615 und 725 Inconel, Waspaloy und Hastelloy. Die beteiligten Teile sind in erster Linie große Scheiben und Wellen, die in den heißen Abschnitt von Handelsstrahlmotoren gehen und zwischen 152,4 und 1.066,8 mm (6 “bis 42”) im Durchmesser und bis zu 1.270 mm (50 “) lang sind. Inconelcottings “, sagte Easterwood,„ und sie haben Inconel -Stücke, an denen wir arbeiten, noch nie gesehen. “ Der Maschinist Jorge Diaz lädt ein Werkstück in ein Drehzentrum. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises „Unser Ziel ist es, langfristig mit Kunden mit Kunden zusammenzuarbeiten. , 15-, 25-teilige Jobs. Aber wir möchten diese einmal im Monat oder einmal ein oder zwei- oder dreimal im Jahr tun, damit wir nicht viel Umprogrammierung, Setup und Design machen. “ Infolgedessen sagte er, dass Heartland Enterprises keine einmaligen Jobs annimmt. „Man muss eine Produktionsarbeit ausführen, damit Sie sehen können, wie diese Teile richtig machen können“, sagte Mallinckrodt. bis zu Geschwindigkeit zwei Teile aus Inconel herstellen. “ In der groben Firma, die die altershärteten Superlegierungspringvorgänge nur rau umdrehen, bevor sie sie an Jet-Motor-Originalgeräte-Hersteller schicken, um sie in Haus oder von einem Subunternehmer zu beenden, sagte Easterwood. Trotzdem können Toleranzen bei ± 0,0254 mm ziemlich eng sein (± ± 0,001 “). Er sagte, der Prozess beginnt mit dem Entfernen der Skala auf den Schmiedetaten, einem unterbrochenen Drehprozess, der die Einsätze abbricht. Runde Keramikeinsätze sind die Anlaufwerkswerkzeuge, da rund die stärkste Einsatzform ist, aber je nach den erforderlichen Teilmerkmalen auch quadratische und 55-Grad-Einsätze mit vier oder sechs Nasenradiusses verwendet werden. Die Einsätze sind unbeschichtet. “Wir werden die Skala mit einem langsamen Oberflächenmaterial, etwa 180 bis 200 SFM (54,9 bis 61 m/min), einem DOC von 0,154 mm und einem 0,01 bis 0,012 IPR (0,254 bis 0,305 mMPR) mit einem DOC von 0,01 bis 0,012, ausschalten.” Easterwood sagte. Er sagte, die Entfernung der Skala erfordert normalerweise mehrere Pässe. Zusätzlich deckt jeder Durchgang normalerweise nicht die gesamte Länge eines Werkstücks ab. Zum Beispiel könnte der erste Durchgang die Hälfte der Länge des Teils vor dem Index und Einsatz wandern und in indiziertem und Das Schneiden geht weiter. „Es hängt davon ab, wie das Schmieden aussieht, wie sauber es ist und alles so“, sagte Easterwood. Nachdem die Skala entfernt wurde, sagte er, dass Heartland Enterprises Superalloys in einem kräftigen, aber langsamen Schnitt umsetzt, um zu verhindern, dass das Schneidwerkzeug das Material abdrückt und den Teildimensional korrekt produziert. „Wir versuchen, mit der Zeit ziemlich aggressiv zu sein“, sagte Easterwood. Selbst mit dem durchsetzungsfähigen Ansatz sagte Mallinckrodt, das Unternehmen verfällt selten das teure Werkstück. „Wir bearbeiten diese Teile jetzt seit 20 Jahren“, sagte er. Diese Erkältung würde sagen: ‘Ich berühre dieses Zeug nicht.’ Es ist schwer, und es ist ein bisschen böse, aus der Schmiede herauszukommen. ” Die Zykluszeit variiert je nach Teilgröße und der Anzahl der erforderlichen Vorgänge stark. „Es gibt einige kleinere Röhrchen, in denen wir 50 Teile pro Verschiebung erhalten können“, sagte Mallinckrodt. „Es gibt auch einige große Wellen und Discswo ein Bediener nur ein oder zwei Teile pro Tag bekommt. Wir könnten einen Teil mit einem oder zwei Operationen durchführen, und ein anderer kann sechs Operationen erledigen. “ Überwindung von Problemen, da Nickel-Base-Superlegierungen dazu neigen, Arbeitsplätze zu erledigen, müssen die Parameter sorgfältig kontrolliert werden, um zu viel Wärme zu verhindern, dass sie in ein Werkstück eintreten und das Werkzeug beschädigen, sagte Easterwood. Darüber hinaus wird das Werkzeug das Werkstück abgeschoben. Zum Beispiel kann ein Push-Off eine 152,4-mm-DIA verursachen. Werkstück zur Messung von 6,02 mm (6,02 “). In diesem Szenario sagte er, dass das Tool nicht 0,51 mm (0,02”) ausgesetzt sein sollte, da das Teil in seine angegebene Dimension gedreht wird, wenn das Werkzeug mit der richtigen Geschwindigkeit und Futtermittel ausgeführt wird . Heartland Enterprises wendet auch ein semisynthetisches Kühlmittel an, um den Wärme zu entfernen. “Ich weiß, dass einige Leute nicht gerne Kühlmittel auf Keramik setzen”, sagte Easterwood, “aber wir haben Kühlmittel so ziemlich auf alle Keramik gesetzt.” Das Verziehen kann auch ein Problem sein, wenn diese hitzebeständigen Metalle gedreht werden. Um das Verzerrung zu verhindern, sagte er, dass der Laden nach dem ersten Betrieb eine kleine Menge Material wie 2,54 mm zur Entfernung während eines oder mehreren nachfolgenden Operationen hinterlässt. Machine Matters Heartland Enterprises hat mehr als 20 horizontale Drehzentren, vertikale Drehungen und multifunktionale horizontale Drehungen in seiner Ausrüstungsaufstellung, und alle stammen von Okuma America Corp. als ein Jahrzehnt. „Für den Betrag, den wir Tag für Tag geführt haben, sind sie sehr zuverlässig und halten Toleranzen, insbesondere das Schruppen all das, was sich aus dem Weg befindet. Mit dem unterbrochenen Schnitt und der Ladung, die Sie auf die Maschine legen, ist es schwierig. “ Ein Nickel-Basis-Superalloy wird gedreht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises Wenn ein Teil einen Durchmesser von mehr als 609,6 mm (24 “) misst, sagte er, dass der Teil im Allgemeinen auf einem der zwei vertikalen Wendedrehungen des Unternehmens 1SP-V100R-Wende des Unternehmens beträgt, die Teile bis zu 1.066,8 mm in Durchmesser verwalten können und bis zu 609,6 mm lang. „Unsere horizontalen Drehmaschinen sind 24” Chucks und können Längen bis zu 64 “(1.625,6 mm) drehen”, sagte Easterwood. Mallinckrodt sagte, dass die Ausrüstung von nur einem Bauherrn ausgerichtet ist, dass die Steuerung in der gesamten Einrichtung ähnlich ist. “Unsere Jungs können von Maschine zu Maschine bewegen”, sagte er, “und es ist relativ nahtlos, jedes Gerät zu betreiben, weil es die gleiche Kontrolle hat.” Mallinckrodt sagte, die doppelte Spindel auf dem OKUMA Multus U4000 Multitasker – die neueste Maschine von Heartland Enterprises – ermöglicht es dem Unternehmen, die Menge der laufenden Arbeiten zu reduzieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern. Der Laden führt jedoch keine Fräsenarbeit an Superalloys durch. Die Organisation kauft Okuma nicht Maschinen von Hartwig Inc. in Houston: „Wir erhalten erstklassige Unterstützung von ihnen“, sagte Mallinckrodt. Heartland Enterprises ordnen seine Maschinen in Arbeitszellen ein und ermöglicht es einer Person, zwei Maschinen zu betreiben. Er sagte, die Zellkonfiguration sei besonders vorteilhaft, wenn sie große Scheiben auf den vertikalen Drehungen drehen, für die häufig zwei Operationen erforderlich sind. Es in die nächste Maschine “, sagte Mallinckrodt,„ und der Bediener kann zwei Maschinen effizient ausführen. “ Mallinckrodt verwalten Chips, weil Nickel-Base-Superlegierungen eine relativ teure Klasse von Materialien sind, und wies darauf hin, dass es wichtig ist, die Chips von jeder Legierung getrennt zu halten. Er sagte. Mallinckrodt sagte, der Segregationsprozess erfordere Reinigungschips von der Maschine, dem Hopper und Förderer Nähte auf unserer Lagerung “, sagte er,„ sie werden mit einem LKW und einem Anhänger kommen und sie zurück in ihre Wiederaufbereitungsanlage bringen, um sie wieder in ihre Teile zu recyceln. “ Mallinckrodt sagte, dass Maschinenbetreiber für die Verwaltung der verschiedenen Materialien geschult sind. “Es ist ein fortlaufender Prozess, um sicherzustellen, dass jeder versteht, dass es getrennt werden muss” , Mallinckrodt erklärte in einem Unternehmensblog -Beitrag. „Wir stellen sicher, dass jede Box/jede Kiste mit Kartonschutz stabil und langlebig ist, um sicherzustellen, dass Teile nicht in Kontakt kommenMiteinander während des Transports “, schrieb er. “Heartland verfügt über einen vollständigen Woodshop, mit dem wir maßgeschneiderte Verpackungen für den sicheren Transit verschiedener Teile erstellen können.” Weitere Informationen zu Heartland Enterprises erhalten Sie unter 830-997-9434 oder unter www.heartlandmaching.com.

1 35 36 37 38 39 40