Folie tramp öl

Wenn Sie ein Problem in Ihrem Geschäft Verhindern Oder Lösen Möchten, Aussschäft, Daran Vorbei: Der Tramp Muss Weg. gehen. Das heißt, die als Trampöle bekannten Substanzen auf Kohlenwasserstoffbasis, die ihren Weg von einer Maschine in ihr Kühlmittel finden. Tramp -Öl dient als Nahrung für anaeroben Bakterien, die sich vermehren und schnell Kühlmittel abbauen und ihr Leben verringern. Eine große Bakterienkolonie im Kühlmittel erzeugt auch einen faulen Eiergeruch. Das Problem kann sich verschlechtern, bis sich das Biofilm in der gesamten Maschine ausbreitet, was einen teuren Sanierungsprozess erfordert, bei dem harte Chemikalien für einen längeren Zeitraum durch die Maschine geführt werden. Darüber hinaus erzeugt Trampöl am Schnittpunkt Wärme, die die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt. Die Bearbeitung kann das Öl auch in einen Nebel verwandeln, der in Geschäften zu einer schlechten Luftqualität beiträgt. Die gute Nachricht ist, dass Trampöl und alle Probleme, die es verursacht, von Geräten namens Öl Skimmer aus einem Geschäft verbannt werden können. In Maschinensumps nutzen Skimmer ein oleophiles Element, an dem Öl haften. Wenn sich das Element durch die Schneidflüssigkeit im Sumpf bewegt, nimmt das Element nicht emulgiertes schwimmendes Öl auf. Wischerblätter oder Prise Roller entfernen das gesammelte Öl von der Oberfläche des oleophilen Elements, damit das Öl zur Entsorgung oder Rückgewinnung in einen Behälter übertragen werden kann. Skimmertypen Die häufigsten Skimmerelemente sind Scheiben, Riemen und Röhren. Die Scheiben bestehen aus Stahl, Aluminium oder Polyvinylchlorid und können glatt oder gerillt werden. Durch einen Elektromotor gedreht, wiederholen die Scheiben große Mengen schwimmendes Öl. Riemenöl -Skimmer verwenden Metall- oder Polymergurte, um Trampöl anzulocken, wenn sie in einen Sumpf eingeführt werden, während Röhrchen eine oleophile Polymerröhre verwenden, um die Arbeit zu erledigen. Die Tubespastik! kann leicht an der Seite von praktisch jedem Kühlmittelsump mit dem Bearbeitungszentrum montiert werden. Bild mit freundlicher Genehmigung von Abanaki Bei der Entscheidung, welcher Skimmer für eine bestimmte Situation geeignet ist, müssen Geschäfte überlegen, wie ein Skimmer das Kühlmittel erreicht. “Die Kühlmittelsumps in verschiedenen Maschinen werden unterschiedliche Standorte und Zugangspunkte haben”, sagte Simon Bennett, Vizepräsident von Chagrin Falls, in Ohio ansässiger Abanaki Corp., einem Lieferanten von Industrieöl-Skimmern. Einige Sumps haben einen Overhead -Zugang und einige haben einen Seitenzugriff. Die erste Art von Skimmer, die in der Werkzeugmaschinenindustrie verwendet wird, und traditionell am häufigsten. Disk -Skimmer benötigen einen Overhead -Zugang zu einem Sumpf sowie einen relativ großen Schlitz für die Festplatte, sagte er. “Die häufigste Größe ist eine Diskette von 304,8 mm”, sagte Bennett. “Sie können größer werden, aber Sie sehen selten kleiner.” Für Gürtel Skimmer beschreibt er sie als mittelschwere bis kostengünstige Lösungen, die auch einen Overhead-Zugang zu einem Kühlmittelbetrieb erfordern als Röhren -Skimmer, “es ist kein sehr großes Loch”, sagte Bill Burkey, Präsident der Zebra Skimmers Corp., ein Hersteller von Industrieöl -Skimmern in Solon, Ohio. Eine 3 “(76,2 mm) Öffnung in der Sumpf. Während der Scheiben -Skimmer (braucht) ein ziemlich großer Schlitz, und es ist eine ziemlich große Einheit, die auf den Sumpf passt.” Er empfiehlt Riemensieger, mit schweren Tramp -Öl -Ladungen umzugehen. Ein 25,4 -mm -Riemen -Skimmer kann eine Gallone pro Stunde entfernen, sagte er, während ein 50,8 -mm -Riemen -Skimmer bis zu 2 Gallonen pro Stunde entfernen kann. Belt Skimmer sind auch eine gute Wahl für tiefere Sumps, da Geschäfte Gürtel mit unterschiedlichen Längen erhalten können, soweit dies erforderlich ist, sagte Ron Wendt, Produktmanager bei Erie und Eriez Manufacturing Co. in Pennsylvania, die Belt-Skimmer verkauft. In Situationen, in denen ein Sumpf sehr schwer zugänglich ist, glaubt er, dass Röhren -Skimmer eine kluge Option sind, weil sie durch die Seite des Panzers gehen können. Mit einem magnetischen Basis-Add-On kann beispielsweise Zebra-Skimmer-Sidewinderrohr-Skimmer an der Seite eines Sumpfes montiert werden, damit das Röhrchen durch die Seite fallen kann. In der Regel sagte Burkey jedoch, dass die Geschäfte Röhren -Skimmer auf dem Sumpf befinden, wo es eine Öffnung gibt. Mit seinem magnetischen Basis-Add-On kann der Sidewinderrohr-Skimmer an der Seite eines Sumpfes montiert werden. Bild mit freundlicher Genehmigung von Zebra-Skimmer, die günstiger als Gürteltier-Skimmer, „werden Röhren-Skimmer„ an diese schwer zu liegenden Orte einbezogen “, sagte er. “Solange das Röhrchen nicht gegen eine Oberfläche putzt, die das überholte Öl abwischt, kann es gehenFast überall und passen durch eine sehr kleine Öffnung. “ Laut Burkey sind Röhren -Skimmer wie der Sidewinder gut für neuere Maschinen geeignet, die normalerweise eine niedrigere Tramp -Öllast aufweisen, da Öl oder hydraulisches Öl in die Sumpf eintritt. “In diesen Situationen wird es bis zu einer Stunde Tramp -Ölentfernung aufstehen, was viel ist, wenn es rund um die Uhr ausgeführt wird”, sagte er. “Aber wenn es eine sehr hohe Tramp -Ölladung gibt, ist es viel besser mit einem Riemensieger.” Zusätzlich zu Anwendungen mit großen Mengen an Tramp-Öl sind Röhrendröhren für Hochtemperatursituationen ungeeignet. Während Röhrendröme gut funktionieren sollten, wenn die Temperaturen unter dem Siedepunkt liegen, weist Burkey darauf hin, dass die Röhrchen aus Polymeren bestehen, sodass sie vor zu viel Hitze schmelzen, ebenso wie Polymergurte an Gürtel Skimmer. “Was Sie für höhere Temperaturen und ätzendere Situationen wollen, ist ein Edelstahlgürtel”, sagte er. Wenn ein Gürtel oder ein Röhrchen -Skimmer ausgewählt wird, muss ein Geschäft dem Verkäufer die Tiefe des Sumpfes zur Verfügung stellen, damit das oleophile Element so groß ist, dass sie immer in der Flüssigkeit sein kann. “Wenn es in der Luft ist, wird es dir nichts tun”, sagte Wendt, obwohl er hinzugefügt ist, dass es besser sei, dass das Element wegen der Chips und des Schlamms dort bis zum Boden des Panzers erstreckt. Kostenüberlegungen Ein weiteres wichtiges Problem für Geschäfte, die versuchen, sich für eine Ölentfernungslösung zu entscheiden, ist, wie viel sie ausgeben möchten. “Nach unserer Erfahrung ist das Budget der primäre (Faktor, der bestimmt), was sie verwenden werden”, sagte Bennett und fügte hinzu, dass die Kosten zwischen rund 300 US -Dollar bis zu etwa 10.000 US -Dollar liegen können. Kleinere Geschäfte mit nur wenigen Maschinen und Kühlmittel nur in den Sumps entscheiden sich normalerweise für eine kostengünstigere Lösung, während große Pflanzen mit großen zentralen Tanks, die Kühlmittel für viele Maschinensumps liefern, häufig einen teuren Koalescer entscheiden. Diese Geräte führen ein Kühlmittel durch ein Filtermedium und geben das Kühlmittel in einem fast makellosen Zustand in Sumps zurück. Laut Bennett könnten Abanakis Systeme, die im Allgemeinen unter 1.000 US -Dollar sind, möglicherweise zu 90% wirksam bei der Entfernung von Verunreinigungen des Kühlmittels sein. Er sagte jedoch, dass die zusätzlichen 10% für einige Hersteller sehr wichtig sein können, z. B. diejenigen, die an der Präzisionsbearbeitung von Metallen für Luft- und Raumfahrtanwendungen beteiligt sind. Auf der anderen Seite ist ein häufiger Fehler, den Burkey sieht, Geschäfte, die entscheiden, dass sie einen Koalescer haben wollen, wenn ein Röhrchen -Skimmer ausreicht. Wenn ein Geschäft einen kleinen Sumpf hat, aber einen Zusammensetzungsvorbau hat, “das ist übertrieben”, sagte er. “Sie geben viel zu viel Geld für etwas aus, das ein Röhren -Skimmer bewältigen kann. Ein Quart pro Stunde klingt für einen Röhren -Skimmer nicht nach viel, aber die Motoren sind für die kontinuierliche Pflicht hergestellt, und ich empfehle, rund um die Uhr laufen zu lassen. ” Burkey glaubt, dass Geschäfte in der Regel Skimmer übergroßen – zum Beispiel denken, dass ein 50,8 -mm -Gürtel -Skimmer einen besseren Job für sie leisten würde als ein 25,4 -mm -Gürtel -Skimmer. Es lohnt sich jedoch, sich daran zu erinnern, dass nur so viel Tramp -Öl aus einem Sumpf entfernt werden kann, und in vielen Fällen ist ein kleinerer Skimmer genauso effektiv, um dieses Öl als größer zu entfernen. Er rät den Kunden auch, das Kühlmittel zu retten, das in Tramp -Öl enthalten ist, das von einem Skimmer entfernt wird. Der 83-1000E-Ölgürtel-Skimmer entfernt Öl aus dem Gürtel, ohne Anpassungen zu erfordern. Bild mit freundlicher Genehmigung von Eriez Manufacturing Wenn das Öl am Ende des Skimmingprozesses einfach entsorgt wird: „Sie werfen ein gutes Kühlmittel aus, was heutzutage teuer ist, und Sie müssen bezahlen, um dieses gefährliche Material loszuwerden“ “ sagte. “Also könnten Sie genauso gut das gute Kühlmittel (auf den Sumpf) zurückgeben und nur für die Sanierung von Trampölen bezahlen.” Aus diesem Grund empfiehlt er, dass Kunden einen Diverter in Betracht ziehen, ein Schwerkraftabscheider, der unter einem Skimmer sitzt. Der Ausweis kehrt ein gutes Kühlmittel zum Sumpf zurück und entlädt nur Tramp -Öl. Er sagte, Diverters hätten weniger als 100 Dollar gekostet und sich in Monaten selbst bezahlen. “Für mich”, sagte Burkey, “ist es eine leichte Entscheidung, jedem Skimmer einen Unterbrecher hinzuzufügen.” Die ruhige Zeit benötigt, sobald ein Ölsieger installiert ist, kann es enttäuschen, wenn ein Geschäft das Verhalten von Tramp -Öl während eines Bearbeitungsvorgangs nicht berücksichtigt. “Wenn Sie schwimmende Öle haben, entfernen Ölsicimmer sie”, sagte Wendt. “Aber steckt Öl auf der Oberfläche?” Vielleicht nicht, sagte er, wenn Öl und Kühlmittel nicht genug „ruhige Zeit“ erhalten haben, um sich zu trennen. Öl und Wasser können bei der Aufregung emulgieren. Sobald eine Maschine für einen bestimmten Zeitraum abgeschaltet wird, in dem alles ruhig ist, trennt sich das Trampöl vom Kühlmittel und schwimmt an die Oberfläche. “Es ist nichtBis Sie Maschinenausfallzeiten haben, die Sie mit einem Skimmer verwenden möchten “, sagte Wendt. “Wenn Sie also ein (hochvolumiger) Hersteller sind, der drei Schichten ausführt, ist ein Skimmer möglicherweise nicht die Antwort für Sie.” Für diese Hersteller empfiehlt er einen Zusammensetzungscor. In den Läden, in denen keine drei Schichten durchgeführt werden, empfiehlt Wendt, ihren Ölskimmer der Wahl mit einem billigen Geräte -Timer zu kombinieren, mit dem Benutzer Geräte so einstellen können, dass sie automatisch ein- und ausgeschaltet werden. Mit einem Timer kann ein Skimmer nach der letzten Schicht ein oder zwei Stunden einschalten. “Zu diesem Zeitpunkt hatte viel Öl (a) Chance, an die Oberfläche zu schweben”, sagte er. „Dann wird (der Skimmer) vor Beginn der nächsten Produktionsverschiebung ausgeführt und sich ausgeschaltet. Das funktioniert großartig. “ Weitere Informationen von Zebra -Skimmer zur Installation eines Sidewinder Tube Skimmer finden

Fester, flüssiger Griff

Zwei systeme für HydraulikSystem Zumpositionieren, Stützen und Spanne von Teilen für Bearbeitungsmagnungen. In Vielen Anwendungen Bieten Diese Spannsystem – Zuen Hydraulikleitungen, Pumpen, Zylinder und Ventile Gehruen – Erhebliche Vorteile Gegen Haler Manueller und Pneumatischer Spanntechnik. DARUBER hinus Eignet Sich Die Hydraulische Werkstückspannung Gut für Werkstätten, Die Ihre Prozesse Automatisiert Haben ass Daran Interesssiert Sind.Two Gegen. In vielen Anwendungen bieten diese Arbeitssysteme, zu denen hydraulische Linien, Pumpen, Zylinder und Ventile gehören – erhebliche Vorteile gegenüber manueller und pneumatischer Arbeiten. Darüber hinaus passt hydraulische Arbeiten gut zu Geschäften, die ihre Prozesse automatisiert haben oder daran interessiert sind. Aber hydraulische Arbeiten verdient keinen dritten Jubel, da es Gründe gibt, sie in bestimmten Situationen nicht zu wählen. Darüber hinaus kann inhärente Nachteile der Hydraulik schließlich dazu führen, dass sie als Arbeitsaufwand vollständig in den Schatten gestellt wird. Im Vergleich zum Einsatz einer manuellen Klemme mit einem Bolzen ist die hydraulische Arbeitsplatte in der Regel eine schnellere, genauere und wiederholbarere Alternative, sagte Braden Damman, Anwendungsingenieur bei Vektek LLC, einem Hersteller von Hydraulikklemmen in Emporia, Kansas. “Wenn Sie eine hohe Dichte haben, müssen Sie dort alle Schrauben manuell festziehen”, sagte er. „Wenn (der Betreiber) versehentlich einen verpasst, müssen Sie möglicherweise einen Teil verschrotten oder sogar die Maschine beschädigen. Wenn Sie jedoch einen hydraulischen Aktuator haben, der den Bolzen zieht, verlassen Sie sich nicht auf einen Bediener. Sobald Sie einen Knopf drücken, um ihn zu betätigen, werden alle Klemmen gleichzeitig gezogen und jeder einzelne Bolzen wird mit gleichem Druck festgezogen. “ Im Gegensatz dazu können die Ergebnisse stark variieren, wenn sich die Klemmvorgänge auf einen Bediener mit einem Drehmomentschlüssel beruhen. Mit dem Kombinationssequenz/PRV -Block können die Benutzer sowohl das Timing als auch den Druck auf den Vorrichtungen steuern. Bild mit freundlicher Genehmigung von Vektktek „Mir wurde beigebracht, dass Sie normalerweise etwa 30% in den Kräften streuen, die von einem Bediener mit einem Drehmomentschlüssel erzeugt werden, und es kann sich vom Bediener zum Bediener wechseln, während mit hydraulischer Arbeiten (der Prozess ist der Prozess ist ) sehr präzise “, sagte Chuck Milam, Vertriebsingenieur bei Kurt Workeholding in Minneapolis. Auf der anderen Seite wies er darauf hin, dass die hydraulische Arbeitsprogramme etwas teurer sein kann als ein manuelles System, abhängig von der Art des Hydraulikkreislaufs, der für eine Anwendung erforderlich ist. Und da immer eine Art hydraulische Installation benötigt wird, müssen Benutzer den hydraulischen Druck überwachen und sicherstellen, dass keine Luft in den Leitungen vorhanden ist. Darüber hinaus sagte Milam im schlimmsten Fall, ein hydraulisches Versagen sei „sehr chaotisch“. Fluid versus Lufthydraulikarbeitsarbeit hat im Vergleich zu pneumatischen Systemen ebenfalls Nachteile. Milam ist nicht nur schneller als die Hydraulik, sondern auch leichter zu bewegen und wirtschaftlicher. “Mit Hydraulik haben Sie es mit viel höherem Druck zu tun, sodass Sie Schläuche, Schläuche und Armaturen haben müssen, die sehr hoch bewertet sind”, sagte er. Andererseits stellte Milam fest, dass der höhere Drücken, den hydraulische Systeme erzeugt werden, vorteilhaft sind, da sie die Verwendung kleinerer Kolben ermöglichen, das Arbeitsgerät zu betätigen. Dies bedeutet, dass hydraulische Systeme weniger Platz einnehmen als die Pneumatik, um eine bestimmte Menge an Klemmkraft zu erzeugen. Tatsächlich wird „die Größe der (pneumatischen) Klemme erforderlich, um die gleiche Kraftmenge (wie Hydraulik) auszugeben, da Sie normalerweise bei 80 bis 100 psi Luftdruck laufen“, sagte Damman. “Dann haben Sie nicht diesen Vorteil eines hohen Drucks in einem kleineren Paket.” Common verwendet hydraulische Arbeiten können mit jeder Maschine funktionieren, aber Damman sagte, dass es am häufigsten bei horizontalen Maschinen in der Produktion mit hoher Volumen verwendet wird. Obwohl es in den meisten Fällen aufgrund der Vorabkosten für die Bearbeitung mit niedrigem Volumen keinen Sinn macht, stellte er fest, dass Hersteller in Branchen wie Luft- und Raumfahrthydraulikarbeitsarbeit zur Herstellung einer geringen Anzahl von Teilen bei erforderlich sind. Milam sagte, dass hydraulische Arbeiten auch gut in Automatisierungseinrichtungen passen und in Verbindung mit einem Roboter arbeiten. “Als ich vor 20 Jahren anfing, hydraulische Schaltkreise zur Automatisierung zu zitieren und zu entwerfen, war es ziemlich teuer”, sagte er. “Aber der Preis ist wirklich gesunken, und es ist viel einfacher, sich einzurichten.” Andererseits ist die hydraulische Arbeitsplatte möglicherweise keine Option in Einrichtungenwo flüssige Entflammbarkeit ein wichtiges Problem ist. Darüber hinaus könnte die Hydraulik für die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Implantaten ungeeignet sein. Das CentCO4 (2+2) selbst zentrierte und kompensierende Chuck wurde entwickelt, um jede Werkstückgeometrie zu klemmen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Vektktek-Läden, die Produkte herstellen, die in die menschliche Körperschaft gehen, „wollen so wenig Kontamination, um in den Herstellungsprozess wie möglich einzusteigen“, sagte Larry Robbins, Präsident der Commercial Division von SMW-Autoblok Corp., Hersteller von Arbeitsplätzen in Wheeling, Illinois, Illinois . In diesen Umgebungen sagte er, dass pneumatische Arbeiten oft die Wahl sind. Best Practices, wo immer hydraulische Arbeiten verwendet werden, empfiehlt Robbins, regelmäßig hydraulische Sumps auszuräumen, um die Flüssigkeit frei von Chips und anderen Verunreinigungen zu halten. Er rät den Benutzern auch, regelmäßige visuelle Inspektionen und vorbeugende Wartung durchzuführen. Dies sollte das Zerlegen des Chucks alle paar tausend Stunden und das Ersetzen interner Komponenten, die Anzeichen von übermäßigen Verschleiß zeigen, auszuräumen. “Wir haben Kunden mit Produkten, die 35 Jahre alt sind und immer noch Zehntel mit diesem Produkt haben, weil sie ihre vorbeugende Wartung durchführen”, sagte er. Eine weitere Best -Praxis für Benutzer von hydraulischen Arbeiten ist die Überprüfung, ob Luft in den Leitungen vorliegt – und Maßnahmen zu ergreifen, um sie fernzuhalten. Milam wies darauf hin, dass Luft in einer hydraulischen Linie dazu führt, dass der Druck variiert, sodass die Druckanzeige des Systems regelmäßig überprüft werden sollte. Darüber hinaus empfiehlt er, dass die Hydraulikpumpe über dem Arbeitsholz positioniert wird. “Ich habe gesehen, wie Geschäfte eine kleine Plattform (in der Nähe) ihr Werkzeugmaschine bauen und die Pumpe hoch aufgestellt haben”, sagte Milam. Er erklärte, da Luft auf natürliche Weise steigt, werden alle Luftblasen in der Linie in das Hydrauliköl -Reservoir aufsteigen. Was gibt es Neues? Abgesehen von den Best Practices, die nicht nur den Best Practices befolgen, möchten Geschäfte, die daran interessiert sind, das Beste aus hydraulischen Arbeiten herauszuholen, die neuesten Entwicklungen in der Technologie nutzen. Zum Beispiel hat Vektek kürzlich das herausgefunden, was das Unternehmen mit hoher Kapazitätsunterstützung bezeichnet, die höhere Klemmlasten aufnehmen als vergleichbare ältere Versionen der Produkte, jedoch mit ähnlich großen Einheiten. Zum Beispiel sagte Damman, ein älterer Vektktek -Unterstützung mit einem Thread von 25,4 mm (1 “) kann 453,6 kg (1.000 lbs) bei 5.000 psi halten, aber die neue Version derselben Größe kann das doppelt so hoch sein, dass es beim identischen Druck doppelt so hoch ist . VersaCam swing clamps offer hardened V-cam tracks that resist damage and provide a built-in extra cam. Image courtesy of Vektek In addition, Robbins reports that many of the newer hydraulic workholding products made by SMW-Autoblok are sealed hermetically, which he Said ermöglicht es ihnen, Tausende von Stunden ohne Wartung zu operieren, während die Wartungsintervalle zuvor nur acht bis zehn Stunden betrug. Diese Versiegelung hält Verunreinigungen wie Kühlmittel, Swünde und Chips aus dem Chuck heraus und verringert dramatisch den Verschleiß interner Komponenten Eine weitere Entwicklung bei SMW-Autobblok ist die Einführung eines hydraulischen Chuck-Switching-Systems. Es umfasst ein Back-End, das gleich bleibt und ein veränderbares Frontend, mit dem Benutzer zwischen einem Drei-Jaw-Chuck, vier Jaw Chuck, wechseln können Uck, Dorn und Collet. Er sagte, es bietet auch 10 µm (0,0004 “) Positionswiederholbarkeit. Hydraulik -Phase -out Während in der Bearbeitungsbranche hydraulische Arbeiten häufig vorkommt. Robbins sieht einen Trend zu weniger hydraulischer Kapazität in Maschinen, die auf den Markt kommen. Kosten für die Herstellung von Hydraulikleistung und die Tatsache, dass hydraulische Flüssigkeit, die bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird von Systemen. Mit der Hydraulikkapazität des Abgesellschafts in der Branche bereitet sich das Unternehmen auch auf eine Zukunft vor Die Show wird verwendet, um diese Art von Arbeitsplatztechnologie einzuführen. Sie verwendet eine elektrische Einheit zu Senden Sie Signale an eine empfangende Einheit, die auf der Rückseite eines Läuters montiert ist. Diese Signale gehen an Little Drive -Motoren in den Kiefern, sodass Benutzer die Kieferbewegung steuern können. Neben dem Verbannungsprobleme im Zusammenhang mit Hydraulik aus dem Prozess sagte Robbins, dass dieser hybride mechanisch-elektrische HybridDie Technologie bietet den Benutzern mehr als hydraulische Systeme. “Es gibt Ihnen die Möglichkeit, die volle Kontrolle zu haben und die Statistiken aus Ihrer spezifischen Anwendung vollständig zu melden”, sagte er. Laut Robbins wird die Technologie den Maschinenbenutzern Informationen über die Kieferposition, den Klemmdruck, die Spindeldrehung, das Drehmoment und die Temperatur zur Verfügung stellen und es den Menschen ermöglichen, die Klemmkraft auf der Grundlage der anderen Messwerte zu erhöhen oder zu verringern. Obwohl er der Ansicht ist, dass diese neue Technologie letztendlich hydraulische Systeme ersetzen wird, glaubt er, dass die hydraulische Arbeit es noch jahrzehntelanges Leben vor sich hat. “Unsere Branche bewegt sich nur langsam und es gibt Zehntausende von Maschinen mit hydraulisch kontrollierten Arbeiten”, sagte Robbins. „Also sehen wir es verschwinden? Ja. Sehen wir, dass es bald jederzeit verschwindet? Nein.”

Maschinelles Lernen für Materialdesign

Ein neuer Ansatz kann ein maschinelles lernmodell trainieren, ähm Die Eigenschaftsen materials nur anhand von daten Vorherzusagen, Die durche Einfache Messungen Gewonnen Wurden war im Vergeil zu Derzeit Verwendeten Methoden Zeit und Geld Spart. Der Ansatz Wurde von Forschern des japanischen Nationalseinrichtungen für materielle Wellenschacht, Asahi Kasei Corp., Mitsubishi Chemical Corp. und Mitsui Chemicals Inc. Entwickelt. und Sumitomo Chemical Co. Ltd. und Berichtet in der Fachzeschrift “Wissenschaft und Technologie fortschrittlicher Materialien: Methoden”. Ein neuer Ansatz kann ein maschinelles Lernmodell trainieren, um die Eigenschaften eines Materials zu vorherigen, indem nur Daten durch einfache Messungen erhalten werden, Zeit und Zeit sparen und sparen und Zeit sparen und die Eigenschaften eines Materials verwenden Geld im Vergleich zu den derzeit verwendeten Methoden. Der Ansatz wurde von Forschern des Japans National Institute for Materials Science, Asahi Kasei Corp., Mitsubishi Chemical Corp., Mitsui Chemicals Inc. und Sumitomo Chemical Co. Ltd. entworfen und in der Journal „Science and Science and Science“ Technologie fortschrittlicher Materialien: Methoden. “ „Maschinelles Lernen ist ein leistungsstarkes Instrument zur Vorhersage der Zusammensetzung von Elementen und dem Prozess, das zur Herstellung eines Materials mit bestimmten Eigenschaften erforderlich ist“ Für diesen Zweck benötigt, um maschinelles Lernmodelle zu trainieren. Zwei Arten von Daten werden verwendet. Steuerbare Deskriptoren sind Daten, die ohne Material wie die chemischen Elemente und Prozesse ausgewählt werden können, die zur Synthese verwendet werden. Aber unkontrollierbare Deskriptoren wie Röntgenstrahlen Beugungsdaten können nur durch Durchführen des Materials und durch Durchführung von Experimenten erhalten werden. Der neue Ansatz kann schwer zu messende experimentelle Daten wie Zugmodul unter Verwendung von leicht zu messen experimentellen Daten wie Röntgenbeugung vorhersagen. Diese Röntgenbeugung. Diese Beugung. Diese Beugung. Weiter hilft weiter, neue Materialien zu entwickeln oder bereits bekannt zu werden. Mit freundlicher Genehmigung von „Wissenschaft und Technologie fortschrittlicher Materialien: Methoden“ „Wir haben ein effektives Expe entwickelt Rimententwurfsmethode, um die Materialeigenschaften mithilfe von Deskriptoren genauer vorherzusagen, die nicht kontrolliert werden können “, sagte Tamura. Der Ansatz beinhaltet die Untersuchung eines Datensatzes steuerbarer Deskriptoren, um das beste Material mit den Zieleigenschaften auszuwählen, um die Genauigkeit des Modells zu verbessern. In diesem Fall haben die Wissenschaftler eine Datenbank mit 75 Arten von Polypropylen befragt, um einen Kandidaten mit spezifischen mechanischen Eigenschaften auszuwählen. Die Forscher wählten dann das Material aus und extrahierten einige seiner unkontrollierbaren Deskriptoren-beispielsweise seine Röntgenbeugungsdaten und mechanische Eigenschaften. Diese Daten wurden dem vorliegenden Datensatz hinzugefügt, um ein Modell für maschinelles Lernen besser zu trainieren, bei dem spezielle Algorithmen verwendet werden, um die Materialeigenschaften nur mit unkontrollierbaren Deskriptoren vorherzusagen. “Unser experimentelles Design kann verwendet werden, um schwer zu messende experimentelle Daten mit einfach zu messenen Daten vorherzusagen, unsere Fähigkeit zu beschleunigen, neue Materialien zu entwerfen oder bereits bekannte zu reduzieren und gleichzeitig die Kosten zu senken”, sagte Tamura. Die Vorhersagemethode kann auch dazu beitragen, das Verständnis der Struktur eines Materials auf bestimmte Eigenschaften zu verbessern. Das Team arbeitet daran, den Ansatz in Zusammenarbeit mit chemischen Herstellern in Japan weiter zu optimieren. Weitere Informationen erhalten Sie von Tamura unter tamura.ryo@nims.go.jp. – Researchsea/Asia Research News

Den Alltag verbessern

Die Werkzeugschleiferei Hugo Limmer mit Sitz im bayerischen Waakirchen produziert eine Vielzahl von Standard- und Sonderschneidwerkzeugen aus Hartmetall, Keramik und Cermet und erbringt Nachschärfdienstleistungen für den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik.Based in the Bavarian town of Waakirchen, Germany, Werkzeugschleiferei Hugo Limmer produziert eine Vielzahl von Carbid-, Keramik- und Cermet -Standard- und Custom -Schneidwerkzeugen und bietet Resharpening -Dienstleistungen für die Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie an. Um die Produktionsprozesse des Werkzeugmachers zu verbessern, wollte Hugo Limmer, Gründer des Unternehmens, ein Schleiföl, das die Zykluszeiten, das Schleifen von Dressingintervallen, Maschinen -Leerlaufzeiten und den Schrott reduzierte und gleichzeitig die Sicherheit und Sicherheit der Prozesse verbessert. Er kontaktierte einen Geschäftspartner von Stuttgart, Deutschland Blaser Swisslube GmbH, um eine Lösung zu erhalten. Gemeinsam untersuchten sie die Schleifprozesse, suchten nach Möglichkeiten, den Betrieb zu optimieren, und beschlossen, den Blasogrind GTC 7 -Schleiföl von Blaser Swisslube in einem der Schleifstoffe des Symbolllers zu testen. Tom Cappadona, Produktmanager für Gears, Schleifen und EDM bei Blaser Swisslube Inc. in Goshen, New York, sagte Die Futterrate, um die Zykluszeit bei der Herstellung von Teilen auf das erforderliche Qualitätsniveau zu verkürzen, z. B. das Erreichen des angegebenen Oberflächenfinish ohne Verbrennungen. Er sagte, dass der Liquid Tool Analyzer von Blaser Swisslube vorhandenen Bedingungen und Kosten dokumentiert werden kann und eine Projektion darstellt, was das Unternehmen glaubt, dass sie es erreichen kann, was sie als Wertvorschlag bezeichnet. “Nach Abschluss des Tests tun wir eine sogenannte Mehrwertkommunikation”, sagte Cappadona, “was genau das überprüft, was wir erreichen konnten, sodass der Kunde ein Stück Papier hat, das die Ersparnisse zeigt, die sie erzielen können.” Limmer sagte, das neue Öl müsse praktisch geruchlos sein, niedrige Nebeleigenschaften haben und eine optimale menschliche Kompatibilität liefern. “Gleichzeitig”, sagte er, “wollten wir die Produktivität und Qualität kontinuierlich verbessern, um das Beste aus den verfügbaren Ressourcen herauszuholen und auf diese Weise wirtschaftliche Wert zu ergänzen.” Durch das Umschalten auf Blasogrind GTC 7 -Schleiföl verbesserte sich die Maschineneffizienz um 15%. Laut Cappadona muss ein Hersteller keine zusätzlichen Werkzeugmaschinen kaufen und mehr Arbeitnehmer einstellen, um diese Maschinen mit zunehmender Produktnachfrage zu betreiben. “Es spart ihnen am Ende des Tages eindeutig Geld”, sagte er. „Zeit ist die Nummer 1, nach der wir suchen, und es überwindet immer immer die Kosten des Öls. Das Öl mag teurer sein, aber Sie erhalten das Geld aufgrund der Leistung zurück. “ Blasogrind GTC 7 trägt Berichten zufolge zu einer Einsparung von fast 80.000 US -Dollar pro Jahr bei Werkzugschleischerei Hugo Limmer bei. Werkzugschleischerei Hugo Limmer-Ingenieur Linus Erlacher (Mitte rechts) untersucht ein Schneidwerkzeug mit Gründer Hugo Limmer (Mitte links) und Martin Reichhart, Anwendungsingenieur für Blaser Swisslube (ganz rechts), vor einem rollomatischen Sechs-Achsen-Werkzeug und Stuttermüll.image Mit freundlicher Genehmigung von Sonja Sindlhauser, ein Schleiföl, das gut mit allen Parametern abgestimmt ist, einschließlich des Werkstücksmaterials, Schleifräder, Maschinen und Bearbeitungsumgebung, kann den gesamten Produktionsprozess erheblich beeinflussen, sagte Martin Reichhart, Application Engineer für Blaser Swisslube. “Deshalb untersuchen wir alle Details, um die ideale Metallbearbeitungsflüssigkeit zu finden”, sagte er. „Bei korrekter und ergänzt durch maßgeschneiderte Dienste erhöht die richtige Metallbearbeitung die allgemeine Produktivität.“ Laut Blaser Swisslube wird Blasogrind GTC 7 so formuliert, dass hohe Materialentfernungsraten, lange Dressingintervalle und feine Oberflächenbewegungen erreicht werden. Das Öl minimiert auch das Auslaugen von Kobalt, und die schnelle Luftfreisetzung fördert die optimale Kühlleistung und verhindert, dass Mikrorisse in Werkzeugen bilden. Cappadona sagte, dass Blasogrind GTC 7 im Gegensatz zu einigen Vorgängerprodukten des Unternehmens ein aus Erdgas abgeleiteter Gas-zu-Flüssigkeits-Produkt neuer Generation ist. „Es beginnt als Erdgas“, sagte er, „all diese Verunreinigungen, die aus Rohöl kommen. Wir montieren diese Erdgasmoleküle, um das von uns gewünschte Grundöl zu erhalten, und fügen dann die Zusatzstoffe hinzu, um die von uns gesuchte Formulierung zu erhalten. Es ist ein viel reines Öl als einige der älteren-Generationöle. “ Cappadona sagte, wenn es einen Nebel mit dem Gas-zu-Flüssigkeits-Öl gibt, löst sich die Tröpfchen schneller auf als die in einem feinen Nebel, die in der Luft und auf einem Bediener landen können, wenn das Nebelsammelssystem einer Schleifmaschine nicht ausreicht. “Es fühlt sich nicht ölig an”, sagte er. „Es hat ein sehr sanftes Gefühl, und das ist ein Vorteil der Gas-zu-Flüssigkeits-Technologie. Es reduziert Hautreizungen und Dermatitis. “

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