Kategorie: CoCreation

Versen unerere zukunft unersfere jugend ist, dann müssen wir Die Botgreiten Verbissen, Dass Die Fert -Onen -Karrierweg -Bietet, der weder eineren Vierjärmigen Erfordnschuluss Noch Eine teglaus organauben Leider ist das Leichter Gesag Als Getan, Weil so Viele Amerikaner Einen Fertungsjob Immer Noder Mit Einer Düsteren, Gefährichen Sackgasse Gleichsetken, die Keinen Angemesenen, die die Meldung leisten. Alternativer Karriereweg, der weder einen vierjährigen Hochschulabschluss noch eine erstaunliche Schulden für Studenten erfordert. Leider ist das leichter gesagt als getan, da so viele Amerikaner immer noch einen Produktionsjob mit einem kiesigen, gefährlichen, toten Existenz gleichsetzen, das keinen anständigen Lohn oder Vorteilen bietet. Die Realität ist natürlich, dass die Karriere der Produktionskarriere tatsächlich wettbewerbsfähige Löhne und Vorteile bieten, und viele Arbeitsplätze beinhalten computergestützte Prozesse, die in Arbeitsumgebungen durchgeführt werden, die eher einer sauberen Raumeinstellung ähneln als eine Maschinenwerkstatt von Old. So beeindruckend auch der Mangel an Arbeitskräften und die Kompetenzlücke heute ist, ist die Wahrnehmung von Karrieren in Amerika der Berg, den wir zuerst bewegen müssen. Ich für meinen Teil entschied, dass der beste Ort war, indem ich “Finding America’s Greatest Champion” schrieb, ein Buch, das unsere Gesellschaft dazu ermutigt, zu überdenken, wie wir die Karriere der Produktionskarriere in den USA wahrnehmen. Ich habe auch eine gemeinnützige Organisation, Championnow, eingerichtet, um die Veröffentlichung und Verbreitung des Buches zu finanzieren. Der Lehrer und der Schüler. Gezeigt ist ein besonderes Foto von mir mit meinem Vater während eines Gesprächs über mein Buch. Image mit freundlicher Genehmigung von Kelly I. Pollock verändert Amerikas Wahrnehmung von Karrieren der Produktionskarriere jedoch die Ressourcen und Energie mehr als nur wenige leidenschaftliche, um erfolgreich zu sein. Wir alle müssen beteiligt sein, um unseren Beruf – unsere Branche – zu erhöhen. Und natürlich würde eine kleine göttliche Intervention nicht schaden, wenn Sie versuchen, einen Berg zu bewegen. Man könnte sagen, dass ich Dennis Spaeth, den Herausgeber und Eigentümer dieses Magazins, dauerte, um Dennis Spaeth zu treffen. Obwohl wir jahrelang dieselbe Kirche, Kingswood United Methodist Church in Buffalo Grove, Illinois, besucht hatten, hatten er und ich nie die Wege gekreuzt. Dann schlug unser Kirchenpastor, Rev. James Preston, im Frühjahr 2018 vor, dass wir uns treffen. Preston wusste, dass Spaeth gerade dieses Magazin kaufte und dass ich mein Buch veröffentlichen wollte. Also trafen sich Spaeth und ich an einem Samstagmorgen im Mai 2018 in Arlington Heights, Illinois, zum Kaffee, um alle Möglichkeiten zur Zusammenarbeit zu erkunden. Zu dieser Zeit versprach Spaeth, das Buch zu veröffentlichen, sobald es veröffentlicht wurde, weil es, wie er sagte, ein so wichtiges Thema war und weiterhin ist. Wir haben uns im Herbst 2019 beim Treffen des US -amerikanischen Schneidetool -Instituts erneut getroffen, wo wir an einem Videointerview zwischen mir und einem jungen Mann zusammengearbeitet haben, der an der Veranstaltung teilnahm. Mit Spaeth hinter der Videokamera, die uns dazu veranlasste, „nur ein Gespräch über die Karriere in der Fertigung zu führen“, war ich vor der Kamera und sprach mit Noah Cantara, der zu dieser Zeit Produktspezialistin bei Hyperion Materials & Technologies in Auburn Hills, Michigan, war. Championnow hat sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine Mühle auf den Markt gebracht. Bild mit freundlicher Genehmigung von T. Iverson Der daraus resultierende Videobericht „The Millennial and the Mentor“ erhielt viel positives Feedback. Es ist inspirierend, zwei verschiedene Generationen zusammenzubringen, um das dramatische Bedürfnis nach jungen Menschen zu erhöhen, sich in die Reihen der Beschäftigung der Fertigung anzuschließen. Diese Art von Inspiration muss unsere Branche im ganzen Land erwachen. Kurze Zeit später verband ich mich mit Vondale Singleton, Gründer von C.H.A.M.P.S. Männliches Mentoring -Programm in Chicago. Singleton lud mich ein, mit seinen Schülern über Karrieren von Karrieren zu sprechen, die ich gerne akzeptierte. Leider konnte ich nur eine Präsentation vor der Covid-19-Pandemie halten, um persönliche Besprechungen und Ereignisse abzuschließen. Ich musste mich schnell an ein virtuelles Format anpassen, um Engagements und Präsentationen zu sprechen, und das brachte mich dazu, eine Konzeptklasse über die Herstellung für Singletons Schüler nachzudenken. Als ich Spaeth fragte, ob er daran interessiert wäre, die Konzeptklasse zu filmen, zögerte er nicht. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenverteiler und einem 91-jährigen Distributor für familiengeführte Werkzeugmaschinen und mit Video über die Bearbeitung von Fundamentals über die Bearbeitung von Bearbeiten gedreht.Rebuilder in Des Plaines, Illinois. (Mein Großvater und mein Vater gingen mir als Eigentümer/Führungskräfte des Unternehmens voraus.) Die Konzeptklasse „CNC Rocks Virtual Machining Camp“ ging gut zu Singletons Studenten. Bald darauf begannen Spaeth und ich, eine ganze Reihe solcher Video -Trainingseinheiten zu produzieren, um die Karriere der Produktion zu vermitteln. Zum jetzigen Zeitpunkt haben wir 22 Video -Trainingseinheiten produziert – 4,5 Stunden lang Länge -, die eine Vielzahl von Themen abdecken, darunter Mahlen, Drehen, Programmieren, Automatisierung und Inspektion. Die ChampionNow-Website bietet einen 19-minütigen Videoüberblick, der für alle vor dem Kauf zur Verfügung steht. Die Videoreihe ist jetzt über Championnow (www.championnow.org) erhältlich. Für den Zugang zur Videoreihe bietet Championnow ein jährliches Abonnementpaket in Höhe von 500 US -Dollar für eine einzige High School an, die den aktuellen Berufscurriculum mit der Videoserie erweitern möchte. In der Zwischenzeit haben einige Branchenführer angekündigt, dass die Videoserie auch gut zu offenen Häusern, Veranstaltungen zum Fertigungstag und sogar für etwas geeignet wäre, die für die interne Ausrichtung neuer Mitarbeiter verwendet werden können. Für Branchenmitglieder beträgt das Jahresabonnement normalerweise 995 USD. Dank CTE ist die Videoserie den Lesern dieses Artikels mit einer reduzierten Abonnementgebühr von 750 USD erhältlich. Mit meinem tiefen und langjährigen Engagement für die technische Ausbildung erkannte ich, dass MINT-Programme etwas anderes tun mussten, wenn junge Menschen zum Programmieren, Einrichten und Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen ausgebildet werden müssen. Mit den hohen Kosten dieser Maschinen und der Einschränkung, wie viele Schüler gleichzeitig eine Maschine sein können, sah ich die Notwendigkeit von Tabletop -Maschinen. Aus diesem Grund hat Championnow sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine CNC -Mühle auf den Markt gebracht. Ziel ist es, ein grundlegendes Zwei-Maschine-Paket mit einem Laptop als Kontrolle für weniger als 17.000 US-Dollar bereitzustellen. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenvertrieb und Rebuilder in Des Plaines, Illinois, ein Video über die Bearbeitung von Fundamentaldaten über die Bearbeitung von Bearbeitung von Bearbeiten gedreht. Image mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeugen-Engineering-Erlös aus Buchverkauf, der Videoreihe und den Tabletop-CNC-Paketen gehen an die ChampionNow-Organisation, um die Kosten für die Veröffentlichung meines Buches und die Bereitstellung virtueller und persönlicher Sprechveranstaltungen auszugleichen. Einige der Erlöses werden auch dazu beitragen, das Stipendium für das Manufacturing Memorial in Jerry R. Iverson zu finanzieren, das ich nach meinem 84-jährigen Vater Jerry Iverson im vergangenen August gegründet habe. Mit Zehntausenden von Dollar an Spenden, die bereits erhalten wurden, hoffen wir, dass diese Stiftung rechtzeitig finanziert wird, um ein Stipendium (en) im Herbst 2022 zu vergeben. Das Ziel ist es, das Angebot von Championnow weiter zu erweitern, wenn die Organisation floriert. Dies würde zukünftige Bücher, Videos und andere Pläne in Arbeit umfassen. Wenn Sie eines der fortschrittlicheren Unternehmen vertreten und an diese Mission glauben, kontaktieren Sie mich persönlich. Unternehmen, die eine Mindestreihenfolge von 1.000 Büchern aufgeben, können ihre Marke in das Buch hinzufügen, indem sie das Vorwort zu ihrer Version von “Finding America’s Greatest Champion” erfassen. Das Anpassen des Buches mit Ihrer Nachricht ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Teil der Änderung in diesem Land zu sein. Lassen Sie uns ändern, wie American Manufacturing in unserer Nation (Champion) wahrgenommen hat. Wie können Sie diesen Berg bewegen? Veranstalten eine Veranstaltung zum Fertigungstag. Wir sollten alle jeden Monat auf einen Tag wandern, nicht ein einziges Mal im Jahr. Unsere Beförderung sollte in Zukunft eine kontinuierliche Anstrengung sein. Treten Sie der Championnow -Organisation bei. Die Mitgliedschaften beginnen bis zu 995 US -Dollar. Kaufen Sie Tabletop -CNC -Maschinen für Bildung. Kaufen Sie ein Video -Abonnement, um an Ihre örtliche Schule zu spenden. Kaufen Sie eine Menge „Finding America Greatest Champion“ und verschenken Sie Kopien. Mein Buch, in dem sich die Angelegenheiten über die gerechte Fertigung hinaus untersuchen, ist als Ressource für diejenigen gedacht, die Antworten auf ihre zukünftigen Karrieren und ihr Leben benötigen – wie der Untertitel zeigt: „Wohlstand durch Herstellung, Mentoring und die großartige Verantwortung der Elternschaft“. – Terry Iverson

Von Esprit Bei BVI Machining Inc. in Katy, Texas, Westlich von Houston, Frotren sterben Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – Ein Jahrzehntelanges Vermächtnis der Zerspanung Fort. “Wirin So Ziemlich in Dermaschinenwerkstatt Meines Vacers Aufulwachsen, sterben 1974 Mit Allen Manuellen Maschinen Gegründe Hut”, Sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Die Werkstatt Blieb Bis 2005 Manuell, Als Mario, Frisch von der Universität von Houston Mit Einem Abschluss in Informatik, hierkin und begann die Automatenung Voranzutreiben, Indemer Erst Cnc-Mschine Von Bvi Bearbeitung von Kaufte. Katy, Texas, westlich von Houston, die Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – führen ein Bearbeitungsbe, das Jahrzehnte zurückreicht. “Wir wurden in der Maschinenwerkstatt meines Vaters ziemlich viel aufgewachsen, die er 1974 mit allen manuellen Maschinen begann”, sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Das Geschäft blieb manuell bis 2005, als Mario, frisch von der University of Houston mit einem Abschluss in Informatik, hereinkam und durch den Kauf von BVI -Bearbeitungsmaschine auf Automatisierung voranschritten wurde. 2009 kam eine zufällige Einführung der Esprit -CAM -Software in die BVI -Bearbeitung, als ein Kunde das Produkt empfahl, um die Zusammenarbeit zu erleichtern. Es stellte sich bald heraus, dass Esprit, ein Teil des CAD/CAM -Portfolios von Hexagon’s Manufacturing Intelligence Division, nicht nur für den Kunden die richtige Wahl war, sondern auch für die Unterstützung einer wachsenden Suite von BVI -Bearbeitungsprodukten. Ein Kindheitsfoto zeigt die Brüder Mario, Nick und Kostas Kallergis von links nach rechts, und ein aktuelles Foto zeigt Mario, Kostas und Nick von links nach rechts. Bilder mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung wie viele Unternehmen an der Golfküste. BVI -Bearbeitung hat Wurzeln in der Öl- und Gasindustrie. Das Unternehmen begann, Ventile und Blowout -Vorbeugung zu machen. In letzter Zeit haben sich die Brüder zusätzlich zu Job-Shop-Arbeiten für Kunden mehr auf 6061-T6-Aluminium-Automobil- und Marine-Teile konzentriert, die mit Hilfe von Mazatrol und Esprit von Billet geformt wurden. Die aktuelle Produktlinie enthält einzigartige Artikel wie Billet-Kreuzstangen für die C8-Corvette und eine vordere Hälfte für Mercury 2,5-l (0,66 Gallone) Außenbordmotoren, die beide die einzigen Produkte ihrer Art sind, die heute hergestellt werden. Für kleine Block-Ford-Motoren stellt die BVI-Bearbeitung auch seinen X1-Zylinderkopf her, von denen zwei in Chris „Street GT“ Hamilton’s Yellow Mustang auf acht hungrige Zylinder in Chris „Streated GT“ -Sellschubdruck füttern, wie auf der Discovery Channel-Show „Street Outlaws“ zu sehen ist. Nachdem das Geschäft im Laufe der Jahre seinen Weg durch Land und Meer geschlossen hat, hat es begonnen, sich im Visier zu machen: Houstons florierende Weltraum -Explorationsbranche. Unternehmen, die ein Geschäft in Houstons neuem Raumfahrort einrichten, steigern die Nachfrage nach Bearbeitungsdiensten, und die Kallergis -Brüder sind daran interessiert, am Vorrand des Booms zu sein. “Wir sehen bald mehr Weltraumunternehmen, die sich der Business Community in Houston anschließen”, sagte Mario. Unabhängig davon, ob das Endprodukt auf der Straße, auf See oder in der Umlaufbahn landet, wenn es darum geht, die alltäglichen Herausforderungen eines modernen Ladens zu bewältigen, haben Esprit und BVI-Bearbeitung eine solide Partnerschaft. Zeigt die “Boosted GT” -Edition des X1 -Zylinderkopfs von BVI Machining, einer von zwei in Chris Hamiltons Yellow Mustang in der TV -Serie „Street Outlaws“ verwendet. Bild mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung „ohne Esprit wären wir aufgrund der Komplexität der Krümmung nicht in der Lage, unsere Produkte zu bearbeiten“, sagte Mario. „Ich benutze und mag die Freiform- und Formmaschinenzyklen von Esprit. Sie helfen mir, Material für die grobe Bearbeitung zu entfernen und bieten mir eine Vielzahl von Finish -Formzyklen zur Auswahl, damit mein Teil ein erstaunliches Finish haben kann. “ Die BVI-Bearbeitung war das erste Geschäft in der Gegend von Houston, in dem Esprits fünfachsige Portierungszyklen verwendet wurden. Wenn es darum geht, diese komplexen Operationen auszuführen, hat er großes Lob für die Hilfe, die er von Mazak Corp. Erhält. sein Esprit -Reseller Shape Design Technologies Inc.; und Esprit. “Mazak hat eine Einrichtung in der Nähe”, sagte Mario. “Sie haben sich ziemlich gut mit Esprit zusammengetan, um großartige, bewährte Beiträge zu schaffen. Das ist ein großer Vorteil. Esprit hat ein großartiges Team und Unterstützung. “ Die BVI-Bearbeitung verfügt über die Kombination aus Know-how, Hardware und Software, die in den erfolgreichsten kleinen Läden zu finden ist. “Esprit bietet uns eine erstaunliche Softwaretechnologie, damit wir unsere mission, technologiebetriebene Fertigung in unserem Geschäft anzuwenden”, sagte Mario. Weitere Informationen zu EspritIn Camarillo, Kalifornien, rufen Sie 800-627-8479 an oder besuchen Sie www.espritcam.com.

Von Cgtech Inc. Sie DENKEN Eisscheinlich Nick Viel Darrüber Nach, bis sie Kaputt Gehen Oder Sie auf Andere Weise Davon Abhalten, auf Das Zuzufer, war Sich Darin Befindet. Doch kölchenstränke und war Noch Wichtiger is, Die Hardware, Mit der Sie Jeden Tag Funktionieren, ist ein Von -Unbeschwachungsfeinheuten -Feinheiten des Lebens, Direkt Neben Klimaanlagen und Zugässimen Handysignalen. Brechen oder auf andere Weise davon abzuhalten, auf das zugreifen, was sich darin befindet. Die Küchenschränke und vor allem die Hardware, die sie jeden Tag funktionieren hält, ist eine von vielen nicht geschätzten Feinheiten des Lebens, direkt neben Klimaanlagen und zuverlässigen Handysignalen. Julius Blum GmbH weiß alles über Küchenschrank -Hardware. Das erste Produkt des Unternehmens wurde 1952 in Österreich von Huffen und Kutsche Smith Julius Blum gegründet und war ein Hufeisenstolzen, das auf rutschigen Oberflächen eine bessere Traktion verleiht. Sechs Jahre später entwarf Blum ein Scharnier für Türen und Fenster. Heute hat das Unternehmen Hunderte von Produkten, beschäftigt fast 8.000 Mitarbeiter in Dutzenden von Einrichtungen und Händler in mehr als 120 Ländern. Obwohl Blum führend in Hardware -Lösungen geworden ist, hat das Unternehmen ein weiteres stolzes Erbe: Lehrlingsausbildung. 1970 startete Blum ein berufliches Trainingsprogramm in Österreich, das jungen Menschen die Möglichkeit bietet, an einer vierjährigen Ausbildung mit Programmen in Maschinenbau, Werkzeugmachung, CNC-Bearbeitung und vielem mehr teilzunehmen. Der Ausbildungstrainer Jim Neal arbeitet mit einem Studenten in Blum’s Factory in North Carolina zusammen. Image mit freundlicher Genehmigung des Engagements von CG Tech Blum für die nächste Generation von Arbeitnehmern wurde im Produktionswerk von Blum Inc. in Stanley, North Carolina, übernommen. 1995 stellte das Unternehmen das Programm für Ausbildungsprogramm 2000 vor, das größtenteils auf dem österreichischen Modell basiert. Das Programm wurde seitdem um Partner Ameritech Die & Mold Inc., Daetwyler USA, Belkert Fluid Control Systems und andere Produktionsunternehmen in North Carolina sowie die Teilnahme des Central Piedmont Community College in Charlotte gehören. Der Ausbildungstrainer Jim Neal war von Anfang an dort. Tatsächlich war er einer der ersten Absolventen des Programms. “Blum startete die Ausbildung 2000, weil wir die qualifizierten Arbeitnehmer, die für die Aufrechterhaltung unserer automatisierten Ausrüstung benötigt wurden, nicht finden konnten”, sagte er. „Jedes Frühjahr stellen wir eine kleine Gruppe von Abiturienten ein und bringen sie als Lehrlinge ein. In den nächsten vier Jahren erhalten sie 4.000 Stunden praktische Schulungen und 1.600 Stunden im Klassenzimmer, an dessen Ende sie eine Einsprungkarte vom Staat erhalten, ein Mechatronik-Abschluss von CPCC, ein garantiertes Stellenangebot und nein Schuldenverschuldung. “ Ein Tool, das Neal zum Ausbilden von Auszubildenden verwendet, ist die Optimierung, Simulation und Verifizierung von Vericut ToolPath, CGTech Inc., „Wir haben Vericut ursprünglich zur Verwendung in unseren Fertigungsbetrieb gekauft“, sagte er. „Wir hatten eine Menge Arbeit, die in der Maschinenwerkstatt gestapelt wurden, und sahen es als eine Möglichkeit, CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Das war vor vier Jahren. Aufgrund von Vericut besteht keine Notwendigkeit mehr, ein Programm auf der Maschine zu beweisen, Ihre Hand auf der Einsatzrate oder E-Stop-Taste. Stattdessen wird alles offline simuliert. Wenn es zu Boden geht, kann der Bediener es einfach laufen lassen, zuversichtlich, dass es keine Probleme gibt. Vericut hat sich ziemlich schnell bezahlt. “ Blum Inc. beschäftigt 450 Mitarbeiter und liefert Produkte auf den US -Markt. Die Maschinenwerkstatt unterstützt die Fabrik mit Teilen für Stempelpressen, automatisierte Montagemaschinen, Verpackungsgeräte und Kunststoff -Injektionsformmaschinen. Neal sagte, dass die Ergebnisse von Vericut in Blums Trainingscurriculum positiv waren. Auszubildende können ihre Programmierkenntnisse in einer virtuellen Umgebung testen, ohne zu befürchten, dass sie ein teures Stück CNC -Geräte zum Absturz bringen könnten. Und weil die Werkzeugmaschinen, auf denen Auszubildende lernen, oft die gleichen sind, die das Unternehmen verwendet, um den Betrieb des Fertigungsbodens in Betrieb zu halten, besteht kein Risiko, dass ein schlechter Tag für einen Schüler die Produktion beeinträchtigt. “Jeder schreibt mit dem Longhand G und M Code”, sagte er. „Auf diese Weise können sie verstehen, was das Programm tut, bevor sie zu CAM-basierten Programmen wechseln. Also schreiben sie ihren eigenen Code. Und für mich als Trainer ist es wirklich cool, ihren Ausdruck zu sehen, wenn sie ihn zum ersten Mal in Vericut beobachten. Die meisten von diesenKinder sind mit Videospielen aufgewachsen, und es ist für sie recht einfach, sich auf diese Art von virtueller Umgebung zu beziehen. Sie lieben es wirklich. “ Blum verwendet Vericut ToolPath -Simulation und Optimierungssoftware, um CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Image mit freundlicher Genehmigung von CG Tech Es ist auch ziemlich einfach zu bedienen, was das Leben von Neal erleichtert. “Ich habe im Laufe der Jahre eine ganze Reihe von Software verwendet”, sagte er, “und ich würde sagen, Vericut ist eine der benutzerfreundlichsten (Arten von) Software, auf die ich gestoßen bin.” Sie können Ihren NC-Code beheben und feinstimmen, ohne wertvolle Maschinenzeit zu essen. Und es hilft unseren Schülern – viele von ihnen haben Maschinen noch nie zuvor berührt – einen logischen Denkprozess zu entwickeln, der dann auf dem Werksboden angewendet werden kann. Es ist gut für sie und gut für die Branche. ” Dieser letzte Teil ist angesichts des Mangels an qualifizierten Maschinisten und Herstellern besonders wichtig. Die Ausbildung 2000 ist ein Beispiel dafür, wie einzelne Unternehmen anderen helfen können, so sehr, dass sie zu einem landesweiten Programm entwickelt wurde. Etwa 120 Unternehmen verwenden eine Version des von Blum Inc. entwickelten Lehrplans. Das Stellenangebot, das jeder Schüler nach dem Abschluss erhält Ein Lohn von mindestens 37.000 US -Dollar pro Jahr, was höher ist als viele Hochschulabsolventen. Auch hier gibt es keine Schulden. Jeder Student arbeitet für seine Sponsorfirma während des gesamten Programms und wird von der Ausbildung 2000 abgedeckt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schüler nach dem Abschluss an Blum oder eines seiner Partnerunternehmen verpflichtet sind. “Es gibt keinen Vertrag oder irgendetwas”, sagte Neal, “aber sie haben garantiert einen Job, den sie entweder akzeptieren oder sich dafür entscheiden können, woanders hin zu gehen.” Es liegt ganz am Schüler. Die meisten beschließen jedoch, wie in unseren relativ jungen Fachhandelspflicht zu bleiben, von denen die meisten unser Lehrlingsprogramm durchliegen. Wir waren so erfolgreich, dass Menschen aus dem ganzen Land uns an uns gewandt haben, um Informationen darüber zu erhalten, wie sie ihr eigenes Lehrlingsprogramm starten könnten. Von meiner Seite war es eine sehr lohnende Erfahrung und ich bin stolz darauf, ein Teil davon zu sein. Es ist ein gutes Gefühl. ” Weitere Informationen zu CGTech Inc. in Irvine, Kalifornien, rufen Sie 949-753-1050 an oder besuchen Sie www.cgtech.com.

Wendesschmeidplattenwerktzeuge Ermöglichen es herstellern, teile Mit Hartmetall und Anderen Harten Materialien Zu BeeTen, ohner Möge Schneidwerkzug Auder aus Demselben Material mit der Schnitt Kaufen. Es Stehen Jedoch Werktzeuge und Techniken Zurje, um Die Herkstenskosten und die Kosten Pro Schneide bei Verwendung von Wendesschneidplatten Weiter Zu Senken. Dieser Artikel Behandelt Doppelseitige Wendeschneidplatten und Wendesschneidplatten-Frswerktzeuge Mit Hohem Vorschub. Auf dem DOUPLINDEXABLE -Einsatzwerkzeuge ermöglichen es den Herstellern, Teile mit Carbid und anderen harten Materialien zu maschinellen, ohne ein festes Schneidwerkzeug aus dem gleichen Material wie die Schneidkanten zu erwerben – ein progressiv teures Angebot, wenn der Werkzeugdurchmesser zunimmt. Tools und Techniken stehen jedoch zur Verfügung, um die Produktionskosten und die Kosten pro Schneide bei der Verwendung indexierbarer Einsätze weiter zu senken. Dieser Artikel deckt doppelseitige Einsätze und indexierbare mit hohem Feed-Insert-Fräswerkzeuge ab. Auf den doppelseitigen Einsätzen haben eine lange Geschichte bei der Metallschneidung, um die Kosten pro Schneide zu senken, aber die Hersteller von Schneidwerkzeugen verfeinern sie weiterhin und führen Angebote ein. Das in Vernon Hills, Illinois ansässige YG-1-Tool (USA) Co., gab beispielsweise bekannt, dass die neuen doppelseitigen ENMX09-Einsätze insgesamt vier Schneidkanten aufweisen und für das Mahlen mit hohem Feed geeignet sind. “Was sie einzigartig macht, ist die Dicke, die sich mit einem der wichtigsten Probleme mit doppelseitigen, hochgefütteren Einsätzen befasst”, sagte Jan Andersson, Director of Product Management für indexierbare Einsätze. “Die Art der Anwendung ist, dass Sie immer Flankenverschleiß auf der Unterseite des Einsatzes haben.” Er sagte -Shaped ”Einsätze mit vier Schneidkanten für schnelles Futtermahlen. Bild mit freundlicher Genehmigung von ISCAR USA-Studien von YG-1 Tool (USA) zeigte, dass Endbenutzer entweder nur eine Seite eines doppelseitigen, hohen Feed-Einsatzes verwendeten oder akzeptiert haben, dass sie angenommen wurden Ich würde nur 60% bis 80% der Werkzeuglebensdauer für die zweite Seite im Vergleich zur ersten Seite erhalten, als sie beide Seiten verwendeten, sagte Andersson. Er sagte. “Das bedeutet vier wahre Schneidkanten.” Die Entwicklungen in der Produktionstechnologie haben die Hersteller von Werkzeugen ermöglicht, die Fähigkeit von doppelseitigen Einsätzen zu erhöhen. Arlington, Texas Iscar USA, verwendet beispielsweise die Pressungstechnologie mit mehreren Stempelköpfen, um die Komplexität seiner doppelseitigen Einsätze zu erhöhen, so Keith Carlile , Nationaler Produktspezialist für Mahlen, der in Centralia, Washington, ansässig ist. „Wir können jetzt einen Einsatz machen, von dem wir nur in der Vergangenheit träumen können“ Einfügen, um ein aggressiveres Schneiden zu ermöglichen als frühere Produkte und einen ausreichenden Platz für die Aufnahme von ISCARs charakteristischer Schwalbenschwanzklemmkonfiguration oben im Einsatz. Der Schwalbenschwanz fängt den Einsatz starr in der Tasche und nimmt den Druck von der Schraube ab, sagte er. Dieser Micro -Rückenlift haben wir auf der gegenüberliegenden Seite des Geschäftsbereichs “ Ipulieren Sie, wie der Einsatz in der Tasche sitzt. „Zum Beispiel“, sagte er, „können wir einen negativ . ““ Robert Bokram, Produktmanager für Schneiden von Tools bei Ceratizit USA Inc. in Warren, Michigan, sagte, dass die Werkzeugmacher doppelseitige Mahleinsätze anbieten können, die Geometrien und hochpositive Rechenwinkel aufweisen. “Die” POS/NEG “-Taschenorientierung ermöglicht Einsatzdesigns, die die Anzahl der Schneidkanten pro Einsatz verdoppeln, wobei die Geometrien des höheren Rake -Winkels Chipbreaker verwendet werden, um die negative Taschenorientierung auszugleichen”, sagte er. “Diese robusteren Designs haben sich als sehr weiches Schneiden erwiesen, was ähnliche Spindel -Drehmomentwerte wie die herkömmlichen POS/POS/POS -Mahlen -Cutter -Designs zeigt.” Bokram sagteAnwendungsbereich, die über die Abschluss hinausgeht, einschließlich mittlerer und Schrägvorgänge sowie maschinellem hitzebeständigen Superalloys und Titan. “Sie können aufgrund einer besseren Unterstützung in der Tasche schwerere Tiefen von Schnitt- und höheren Futterraten als herkömmliche positive Designs bewältigen”, sagte er. Eine Fülle von Kanten David Romlin, Unternehmensproduktmanager für indexierbare Fräsetools bei Seco Tools AB in Fagersta, Schweden, sagte, dass ein befristeter doppelseitiger Einsatz der Doppel-Oktomill ist, der acht Schneidkanten pro Seite für den Vorgang hat. (Seco Tools LLC befindet sich in Troy, Michigan.) Eine neuere Entwicklung sind die Doppel-Turbo-Schultermühlen, die Einsätze mit vier Schneidkanten akzeptieren, die einen 11-Grad-positiven Helix-Winkel haben, um den Stromverbrauch zu verringern. ENMX09 Doppelseitige Einsätze eignen sich zum Mahlen mit hohem Feed. Mit freundlicher Genehmigung des YG-1-Tools (USA) “, das dem Kunden eine gute Wirtschaftlichkeit mit der doppelseitigen Technologie bietet”, sagte er. Zusätzlich zu quadratischen Einsätzen mit acht Schneidkanten und Octagon-Einsätzen mit 16 Kanten sagte Carlile, dass ISCAR den doppelseitigen H606-Rundeinsatz mit sechs Gesamtkanten anbietet. Der Einsatz bietet einen ausreichenden Raum für einen Helixwinkel am äußeren Durchmesser, um eine Schur zu versorgen, anstatt eine pochende Schnittwirkung. Er sagte, ein unterschnittenes Merkmal auf der Unterseite des Einsatzes halbiert einen Chip und reduziert die Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist. “Wir konnten das mit einem einseitigen Einsatz nicht machen”, sagte er. “Wir müssten einen sehr dicken Einsatz haben.” Für Einsätze mit Kanten auf beiden Seiten bestehen jedoch Einschränkungen. Zum Beispiel sagte Romlin, dass die Produktivität für doppelseitige Einsätze ein Kompromiss der Produktivität gibt, da die Anzahl der Zähne im Cutter etwas niedriger ist als für einseitige Einsätze. “Der doppelseitige Einsatz erfordert einen dickeren Kern”, sagte er, “und daher benötigen Sie (Sie) mehr Sitzplatz im Cutter-Design.” Andersson stimmte zu, dass ein doppelseitiger Einsatz Nachteile aufweist. “Es ist nachteilig aus technischer Sicht”, sagte er. „Das einzige an doppelseitigen Einsätzen ist, dass Sie das Risiko einer Schädigung der Nichtzeitkante. Wenn Sie keine Chip -Steuerung haben, kann sich der Chip um die Unterseite dieses Einsatzes wickeln und beschädigen. ” Bokram sagte, dass doppelseitige Einsätze auf die Operationen beschränkt sind, die sie ausführen können. “Im Gegensatz zu POS/POS-einseitigen Insert-Designs können sie keine Rampen, Eintauchen oder Konturen durchführen”, sagte er. “Aber sie eignen sich gut für Gesichts- und Schultermahlen, abhängig vom Annäherungswinkel des Cutters.” Das Füttern von Rasereien, die einen sicheren Weg zur Senkung der Produktionskosten füttern, besteht darin, den Teildurchsatz zu steigern. „Wenn es um Kosten pro Teil geht, kommt es alles auf die Produktivität an % der Gesamtproduktionskosten. “Sie steuern die Produktionskosten durch Produktivität.” Die Erhöhung der Futterrate erreicht dieses Ziel. Wenn Sie die Wischergeometrie auf jeder Schneide haben, um die Oberflächenfinish zu verbessern, können Endbenutzer die Möglichkeit haben, das Futter zu erhöhen und gleichzeitig die gleiche Oberflächenfinish wie eine herkömmliche Geometrie beizubehalten, sagte Bokram. Alle positiven/negativen doppelseitigen Beilagen in Ceratizit USA haben seine Masterfinish-Wischergeometrie an jeder Kante. “Die Ausnahme ist, wenn die Schnitttiefe den Standardwert überschreitet und die angrenzende Kante einbezieht, einschließlich des Scheibenwischers an dieser Kante”, sagte er. „Dann ist eine niedrigere Oberflächenqualität zu erwarten. Dies kann mit dem Hinzufügen eines Wischereinsatzes in eine der Taschen angesprochen werden. “ Hochgefütterte indexbare Einsatzmahlwerkzeuge sind ebenfalls weit verbreitet, um den Durchsatz zu erreichen. Andersson sagte, dies habe vor einigen Jahrzehnten mit runden Einsätzen begonnen, die je nach DOC einen kontinuierlich variablen Bleiwinkel haben, je nach dem Radius. Hoch -Feed -Quadrat -Schnittschneider kombinieren einen flachen Dokument mit einem hohen Futter pro Zahn, um hohe Metallentfernungsraten zu erreichen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Seco -Tools „Die Herausforderung mit einem runden Einsatz besteht darin, dass Sie im Grunde einen kleinen Kontaktpunkt haben“, sagte er. Laut Carlile erzeugt das Schneiden mit einem runden Einsatz im Allgemeinen Chips, die zu dünn sind, um genügend Wärme zu absorbieren, wobei der Rest in das Teil und das Werkzeug geht. “Das Problem dabei ist, dass es einen riesigen runden Einsatz benötigen, um eine angemessene Tiefe des Schnitts einzunehmen”, sagte er. Darüber hinaus begrenzte Romlin das raue Mahlen mit einem runden Einsatz die Fähigkeit des Werkzeugs, eine Schulter zu maschinen, sodass eine große Jakobsmuschel in einem nachfolgenden Betrieb entfernt werden kann. Er sagte die StrategieFür das Schruppen mit runden Einsätzen, die häufig mit einem großen Cutter angefangen haben und mit vielleicht zwei kleineren Einsätzen zu einem rauen Teil folgen. Die Bewegung von rauem Mahlen mit runden Einsätzen bis hin zu hohem Feed-Fräsen reduzierte die erforderliche Größe und Anzahl der Schneider sowie die Größe der verbleibenden Jakobsmuschel, sagte er. “Es war eine große Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit, Produktivität und Stabilität, da die angewendete Kraft geringer ist, wenn Sie das Konzept mit hohem Feed verwenden”, sagte Romlin. „Dies ist einer unserer am schnellsten wachsenden Produktbereiche und unterstützt die Notwendigkeit von Produktivitätsverbesserungen in der Fertigungsbranche. Das Konzept mit hohem Feed ist heute eine etablierte Bearbeitungsmethode. “ Zum Beispiel haben Seco -Tools Ende letzten Jahres das Mahlsystem mit hohem Feed Square Cut 14 eingeführt. Der Werkzeugmacher berichtet, dass die einseitigen, geraden Einfügungsgeometrien des Systems für das Rampen, Taschen, Taschen, Eintaschen, Faspekten und Kopieren von Mahlen von hohem Feed geeignet sind. Ein flacher Ansatz von Bokram sagte, dass High-Feed-Fräsen-Tools ein einfaches Designmerkmal verwenden, um die Bearbeitungsparameter grundlegend zu ändern, was häufig zu erheblichen Gesamtmetallentfernungsraten führt als herkömmliche 45- und 90-Grad-Designs. Durch die Reduzierung des Annäherungswinkels des Schneiders auf 15 bis 20 Grad wird die resultierende durchschnittliche Chip -Dicke verringert, die üblicherweise als Chipverdünnung bezeichnet wird. “Um die Chip -Dicke auf den” normalen “Bereich für die Einsatzkantengeometrie zu erhöhen, muss die Futterrate (IPM) erhöht werden”, sagte er. “Das Ergebnis sind höhere Schnittgeschwindigkeiten und letztendlich höhere Metallentfernungsraten.” Carlile sagte, dass Iscar Cutter mit einer Vielzahl von Bleiwinkel ausübt, um verschiedene Chip -Ausdünnungsfunktionen zu ermöglichen. Die Führung sinkt auf 9 Grad mit der Mill4Feed-Linie, während ein neueres Angebot, das logiq4Feed, einen 17-Grad-Blei für eine reduzierte Chipverdünnung aufweist. Er sagte, dass mittelgroße Futtermahlen mit einem 30-Grad-Bleiwinkel beispielsweise eine Option sind, wenn sie gerechtfertigt sind. “Wenn die Maschine nicht schnell genug linear reisen kann”, sagte Carlile, “erhöhen Sie einfach Ihren Bleiwinkel und nehmen Sie eine tiefere Tiefe des Schnitts.” (Anmerkung des Herausgebers: Der Leitwinkel ist der Winkel zwischen der Seitenkante des Einsatzes und der Linie parallel zur Drehachse, während der Annäherungswinkel der Winkel zwischen der Seitenschneidkante des Einsatzes und der Leitung senkrecht zur Linie ist Drehachse.) Es gibt jedoch Nachteile. Bokram sagte, eine hohe Mühle kann schlechte Oberflächenbewegungen verleihen, sodass sie nur für die Schärfe angewendet wird, und die Dokumente sind aufgrund des flachen Ansatzwinkels eingeschränkt. Der Maximill-Mahlen-Cutter akzeptiert doppelseitige Einsätze mit 16 Schneidkanten. Image mit freundlicher Genehmigung von Ceratizit USA „Am Ende“, sagte er, „muss der Benutzer die Vergleichsmetallentfernungsraten für alternative Mahlsystemdesigns berechnen, die auf den von ihnen durchgeführten Fräsvorgängen basieren.“ Dennoch sagte Bokram, dass der flache Annäherungswinkel dazu führt, dass die netzbezogenen Bearbeitungskräfte hauptsächlich entlang der Achse des Mahlschneiders ausgeübt werden. “Dies bedeutet, dass High-Feed-Designs für Langstreckenanwendungen nützlich sind, da sie nur sehr wenig Schwingung erzeugen”, sagte er. “Sie minimieren auch Radialkraftspannungen an der Spindel.” Laut Bokram ist eine häufige Anwendung für High-Feed-Mühlen eine helikale Interpolation, bei der die hohe Metallentfernungsrate eine schnelle und wirtschaftliche Möglichkeit bietet, ein Loch oder eine Gegenkollegin mit großem Durchmesser zu produzieren, wenn auch langsamer als eine angemessene Drill-Bohrung. “Die Fräser-Methode erfordert jedoch erheblich weniger Leistung als das Bohren von Feststoff”, sagte er. Andersson sagte, ein Problem für Hochgefühleschneider resultiert aus der Wahrnehmung der Funktionen der Tools durch die Benutzer. “Das große Problem, das die Menschen mit High-Feed-Cutter haben, ist, sie zu unterfühlen”, sagte er. Andersson sagte, der High-Feed-Cutter des YG-1-Tools habe einen 10-Grad-Blei-Winkel, der fast alle Schneidkräfte in die Spindel leitet. “Sie gewinnen viel Stabilität im Vergleich zu einer 90-Grad-Schultermühle, in der die Kräfte überwiegend radial sind und die Spindel stärker belastet und Schwingungsprobleme riskieren”, sagte er. Keine einzelne indexbare Einfügungstechnologie ist jedoch eine magische Kugel. “Sie müssen sich den gesamten Prozess ansehen, um die Produktionskosten zu senken”, sagte Andersson. “Sie können keine Werkzeuge in einem Vakuum auswählen. Wenn Sie über neue Technologien sprechen, kommt es darauf an, wie Sie neue Technologien in Ihre neue Version oder Ihr Produkt aufbauen, um nicht zu helfen, nicht zu helfenNur die richtige Geschwindigkeit und maximale Chipregelung, aber der absolute Schlüsselteil ist die Vorhersehbarkeit. “ Weitere Informationen von Iscar USA über die mit hoher Feed indexierbaren Insert-Mahling-Tools finden Sie in einer Videopräsentation unter CTEPLUS.delivr.com/2swtt Tools für die Zeiten, wenn sich im Laufe der Zeit indexable Einsätze entwickeln. plötzlich. Jan Andersson von YG-1 Tool (USA) sagte, dass es in den letzten zehn Jahren einen Paradigmenwechsel gegeben habe, wie die Werkzeuglieferanten mit Kunden interagieren betreibt von Maschinisten, wenn ein Herstellungsingenieur die Anlage überwacht, wenn Maschinenbetreiber Maschinisten ersetzen. “Traditionell entwickelten und richteten die Produktionsingenieure nicht nur neue Komponenten und neue Produktionslinien ein, sondern sie arbeiteten auch an kontinuierlicher Verbesserungen”, sagte er. „Aber wenn Sie einen Herstellungsingenieur für die Anlage haben, gibt es keine Zeit für kontinuierliche Verbesserungen. Diese Zeit wird ein Feuerwehrmann verbracht. “ Andersson sagte, die Verantwortung für kontinuierliche Verbesserungen habe sich auf Werkzeughersteller verlagert. “Die Unterstützungsfunktion des Werkzeugherstellers hat sich im Laufe der Jahre geändert”, sagte er. “Es ist jetzt viel technischer.” Darüber hinaus verfügen Maschinenbetreiber haben kein ausführliches Wissen eines Gesellenmaschinisten und werden hauptsächlich mit Aktivitäten wie dem Ändern von Teilen, dem Drücken der Startknopf und der Indexierungseinsätze beauftragt, sagte Andersson. Im Gegensatz dazu kann ein Maschinist im Laufe der Fliege Änderungen vornehmen und einen Prozess optimieren, um ihn zu verbessern. “Ein Bediener hat nicht unbedingt das Wissen, um dies zu tun”, sagte er. “Manchmal haben sie nicht die Befugnis dazu.” Als Reaktion darauf mussten sich die Hersteller von Schneidwerkzeugen auf die Entwicklung von Produkten konzentrieren, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Vorhersehbarkeit und Benutzerfreundlichkeit für Teilhersteller bieten, sagte David Romlin von Seco Tools. “Sie möchten keine technischen Fragenmarkierungen in Bezug auf die Indexierung und den Umgang mit den Werkzeugen haben”, sagte er. „Sie wollen das mit begrenzten Anweisungen tun. Dies ist eine Herausforderung, sichere Lösungen bereitzustellen, bei denen Sie keine Fehler machen können. “ Romlin sagte, dass es auch eine Bewegung von einem großen Inventar von Werkzeugen mit unterschiedlichen Abweichungen gibt. Stattdessen müssen die Werkzeughersteller Schneidwerkzeugdesigns und -Storten erstellen, die für ein breiteres Anwendungsfenster als in der Vergangenheit geeignet sind. Kunden suchen außerdem nach neuen Möglichkeiten für die Partnerschaft und Integration in Werkzeuglieferanten, sagte Robert Bokram bei Ceratizit USA. “Sie suchen nach Wegen, um die Industrie 4.0 -Technologien zu integrieren, um die Automatisierung von Bearbeitungsfunktionen zu erweitern und manuelle Eingriffe zu beseitigen”, sagte er. “Dies erfordert die Digitalisierung mehrerer Bearbeitungsfunktionen und die Fähigkeit, zuverlässige technische Support remote zu bieten, insbesondere in der heutigen Umgebung, in der der Zugang zu Anlagen durch Unternehmensrichtlinien im Zusammenhang mit der Sicherheit der Mitarbeiter behindert werden kann.” Die Automatisierung von Funktionen wie Prozess- und Werkzeugkleidung Überwachung, Werkzeugausfall und Kollisionserkennung sowie adaptive Futtermittelkontrolle kann die Werkzeugkosten, Werkzeugbrüche, Schrott und Überladungen reduzieren, sagte Bokram. “Selbstlernfunktionen optimieren Echtzeitvorgänge mit adaptiven Steuergrenzen basierend auf den tatsächlichen Bearbeitungs- und Werkzeugbedingungen”, sagte er, “so kann jede Maschine die Bearbeitungsparameter an adaptiv anpassen, um optimale Bedingungen zu betreiben.” Eine Verschiebung für Werkzeughersteller ist ein Ergebnis einer Veränderung nicht in Kundenbeziehungen, sondern im Klima. Da die Automobilindustrie von internen Brennmaschinen zu Elektromotoren übergeht, wird Keith Carlile von Iscar sagte, dass die Werkzeugmacher mehr Konkurrenz um Cobalt finden werden, eine wichtige Zutat sowohl bei Carbid-Schneidwerkzeugen als auch bei Lithium-Ionen-Batterien. Er prognostiziert, dass Schneidwerkzeuge entwickelt werden müssen, um Carbid zu erhalten, während mehr Betonung auf das Recycling des harten Metalls gelegt wird. – Alan Richter

Bei Bearebitung eines teils ist sterben Richtende Einstellung Mehr als sterben Halbe Miete. Das Sichern Eines Werkstücks, Das Festklemmen, Das überprufen des Rundlaufs Aller Werkzegeuge und Das Sichstein, Dass Kühlmittel in Den Bearebeesungsberich Spritzt, Sind Alles Dinge Dinge Dinge Dinge. Wenn Sie Sich Jedoch die Zeit Nehmen, um das Setup Zu korrigieren, und Aufgrund von Maschinenbekränkungs -Schicke Neue Werkzug Mit der Hälfte der Vom herschben, Wo Blenchwindwindwindwinden und Vorschühne Aube Aubersfün Ein Zerkratztes teil. Ein Kurzlebiges Werkzug. Und ein Entgangene Gewinnspanne.Wenn ein Teil bearbeitet, um sicherzustellen, dass das richtige Setup mehr als die Hälfte der Schlacht beträgt. Sichern Sie ein Werkstück, klemmen Sie es fest ab, überprüft den Auslauf aller Werkzeuge und sicherzustellen, dass das Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich sprüht, alles, was unter der Kontrolle der Maschinenbetreiber steuert. Wenn Sie sich jedoch Zeit nehmen, um das Setup korrekt zu machen, und aufgrund von Maschinenbeschränkungen das ausgefallene neue Werkzeug mit der Hälfte der vom Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermittel durchführen, wohin lässt Sie das? Ein zerkratzter Teil. Ein kurzlebiges Werkzeug. Und eine verlorene Gewinnspanne. Die Verwendung eines hochwertigen Tools kann in gewissem Maße hilfreich sein, aber nur, wenn Sie nicht weit davon entfernt sind, wie das Tool normalerweise ausgeführt wird. Streunern Sie zu weit außerhalb dieser Geschwindigkeiten und Futtermittel, und Sie können unerwartete Probleme haben, einschließlich Werkzeugbrüche, schwerer vorzeitiger Verschleiß und schlechter Teilqualität. Es ist ein Satz, der Menschen zum Stöhnen bringt, aber es gilt hier: Die Kette (der Produktion) ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Um ein Premium-Produkt herzustellen, müssen Sie Ihr A-Game mitbringen. Die Fensterbearbeitung ist ein Vorgang, bei dem die internen Details erstellt werden, während das Teil durch einen abtrünnigen Materialteil befestigt wird, der letztendlich entfernt wird. Image mit freundlicher Genehmigung von OSG USA Neuere Tools verwenden gezielte Designfunktionen, mit denen bestimmte Materialien und Laufbedingungen viel besser als generische Werkzeuge gerecht werden können. Mikrogra-Carbid bietet den Verschleißfestigkeit von Carbid und die Zähigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl. Beschichtungen können den Leistungsbereich und die Lebensdauer von Endmills, Bohrungen und Wasserhähne mehr als verdoppeln. Geometrien, die auf rostfreie Stähle, hitzebeständige Superlegierungen oder gehärtete Stähle abzielen, helfen maschinell visuell ansprechende, kostengünstige Teile. Viele dieser Tools mit höherer Technologie haben jedoch auch eine Einschränkung. Sie sind sehr spezialisiert. Der Versuch, dieses Aluminium -Endmill in gehärteten Stählen zu lief, wird ein problematischer, wenn nicht geradezu unmöglich. Darüber hinaus haben solche High-Tech-Tools ziemlich bestimmte Leistungsbereiche-eine Reihe von Geschwindigkeiten und Futtermitteln des Herstellers, die im Allgemeinen zu der besten Leistung, Produktivität und der Lebensdauer von Werkzeugen führen. Maschinen können größtenteils bei der Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermitteln für den Großteil der Arbeitsplätze ausgeführt werden. Sie beginnen in Schwierigkeiten zu geraten, wenn die Größe des Werkzeugs fällt. Das gleiche 137 m/min. (450 SFM), dass Sie mit einem 12,7 mm (0,5 “) Tool für das Schruellen abzielen, liegt in den Betriebsfähigkeiten Ihrer Maschine. Der Finisher zielt auf eine Geschwindigkeit von 13,75 0 U / min ab, wodurch Ihre Maschine über seiner Gewichtsklasse stürzt. Niemals fürchten: Es gibt eine kostengünstige Premium-Lösung, wenn Ihre Zielgeschwindigkeit die Drehzahlbeschränkungen Ihrer Maschine überschreitet: Elektrospindeln mit Hochgeschwindigkeit. Sie haben die Genauigkeit, das Drehmoment und die Drehzahl, die für die Spitzenleistung von Mikrotools erforderlich sind. Elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln messen weniger als 1 µm (0,00004 “) Runout, sodass Benutzer die engen Toleranzen halten können, die die Mikromachining-Anforderungen anwenden. Im Gegensatz zu Luft-, Kühlmittel- oder Zahnradspindeln bieten elektrische Spindeln variable Geschwindigkeiten und LED-Geschwindigkeitsüberprüfung, Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,,, die Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung, die Überprüfung der LED-Spannung, die Überprüfung der LED, die Spindel angesteuert, die Überprüfung der LED-Spindel bieten sich, die Toleranzen, die die engen Toleranzen halten, die engen Toleranzen halten. Plus elektrische Spindeln laufen mit einem System mit geschlossenem Kreislauf, um Geschwindigkeit und Drehmoment beim Eingeben des Schnitts und während des Schnitts aufrechtzuerhalten. Einige andere Vorteile, die von Hochgeschwindigkeitsspindeln angeboten werden Kühlung und Reinigung, sodass Sie die Lichter rund um die Uhr ausführen können, ohne dass es sich um eine Überhitzung oder eine thermische Verzerrung handelt. Ein LED -Lastmesser wird verwendet, um Schneidbedingungen und Werkzeugleistung zu überwachen. Eine in der Controller lebende integrierte Schnittstelle bietet Kommunikation mit einem CNC und ermöglicht es, eine CNC zu ermöglichen Die Maschine zur Steuerung und Überwachung mehrerer Funktionen des Hochgeschwindigkeits-Spindelsystems. NSK Americas Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln ermöglicht es den Benutzern, die OSG USA auszuführenMikrotools am beabsichtigten Oberflächenmaterial. Image mit freundlicher Genehmigung von NSK America Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, die der CNC-Spindel entsprechen. Mit diesem Zugang zu verschiedenen Arrangements können Sie Ihre Geschwindigkeitsfähigkeit auf Bearbeitungszentren, CNC-Drehstäben, Schweizer CNC-Maschinen, Roboter, maßgeschneiderten Maschinen und mehr problemlos verbessern. Bei der Betrachtung der Geschwindigkeitsmöglichkeiten haben sich die NSK America Corp. und OSG USA Inc. zusammengetan, um die Vorteile der ordnungsgemäßen Geschwindigkeit auf qualitativ hochwertige Tools hervorzuheben. Für das Projekt wurde ein Design entwickelt, das die jeweiligen Firmenlogos für eine Münze zeigt. Das Design beinhaltete viele komplizierte Geometrien und Gravuren, für die Mikrotoole die Merkmale abgenutzt werden müssten. Für diese Anwendung wurde ein Fensterbearbeitungsprozess zusammen mit dem HES510-CAT50-Spindel von NSK America und dem AE-LNBD-N-Endmill von OSG USA verwendet, um ein ultrafeine Oberflächenfinish zu erzielen. Der Bearbeitungsprozess begann in Standard -Mode, trat vom Messingbestand aus und skizzierte den Ring der Münze. Ein Semiroughing -Bearbeitungsweg wurde dann unter Verwendung eines Endmills von 3,175 mm ausgeführt, bevor er sich auf 0,8 mm (0,03 “) und 1 mm (0,04”) Mikrotooling für die Finishing- und Detailarbeiten wechselte. Typische Maschinen können bei etwa 10.000 U / min überragen. Bei der Verwendung des HES510 konnte der Bearbeitungsprozess für die Bearbeitung des Finishing -Profils jedoch mit erstaunlichen 25.000 U / min laufen und gleichzeitig extrem enge Toleranzen ohne Geschwätz abhielten, was die Oberfläche des Teils aufzeichnen könnte. Die Verwendung eines Premium -Tools auf einer Premium -Maschine erhält Premium -Ergebnisse. Die Mathematik ist so einfach. Wenn Sie darüber nachgedacht haben, die neuesten Geometrien und Beschichtungen zu überprüfen, die mit Mikrotrams leichter erhältlich sind, können Sie jetzt eine kostengünstige Möglichkeit haben, sie so zu betreiben, wie sie für den Betrieb ausgelegt waren. Versuche es. Das einzige, was Sie verlieren müssen, ist die Zykluszeit. Weitere Informationen von OSG USA finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2t2WG.

Automatisierungskenntnisse Sind Nick Erforderlich, um Einen Roboter in Ihren Shop Zu Brinden. Das ist Einer der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, Einer Roboterzelle für Werkzugmaschinenbedienung. Lastmate plus Wird Sichern in Bearebitungsvorgän Einfügen, Auch Vern Das Wissen über Roboter Fehlt und Das Geld für Neueinstellungs Knapp it UNTERSTUtzung des “Diamond Partner Systemintegrators” des Unternehmens, Absolute Machine Molours Inc., Entwickelt Hat. In Lorain, Ohio, Vereinigte Staaten.Automation Expertise ist nicht erforderlich, um einen Roboter in Ihren Laden zu bringen. Dies ist eines der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, einer Roboterzelle für die Tendenz für Werkzeugmaschinen. Loadmate Plus passt gut in die Bearbeitungsvorgänge ein, auch wenn das Wissen über Roboter fehlt und Geld für neue Mitarbeiter eng ist, sagte Rob Brodecki, Produktmanager für Dienste bei Vernon Hills, mit Sitz in Illinois mit Sitz in Mitsubishi Electric Automation Inc., das die Zelle mit Input von Input von Input entwickelte Der „Diamond Partner System Integrator“ des Unternehmens, Absolute Maschinenmaschine Inc. in Lorain, Ohio. “Oft sind das Personal zu kurz und sucht es zu automatisieren, aber es kann schwierig oder kostspielig sein, einen Roboterprogrammierer zu finden”, sagte er. Loadmate Plus “passt viele Arbeitsgeschäfte und Hersteller von kleiner bis mittlerer Größe, die möglicherweise nicht über das Budget verfügen, um jemanden zu beauftragen, der neu ist, um die Roboter zu bearbeiten.” Lastmate Plus geeignet für die Verwendung mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Mühlen, Drehmaschinen und Bohr-/Tapkapeln Laden und Entladen von Teilen von einer Werkzeugmaschine. “Sie können es zum Laufen bringen, wenn Sie keine Leute haben, die arbeiten sollen”, sagte Brodecki. “Oder wenn Sie Leute haben, die normalerweise für eine (eine bestimmte) Zeit geplant sind, können Sie sie effizienter gestalten, indem Sie sie auf andere Aufgaben verschieben, die ein Roboter nicht ausführen könnte.” Die Lastmate Plus -Zelle ist so konzipiert, dass es den Geschäften erleichtert, dass die Automatisierungserfahrung das Laden und Entladen von Roboterteils in ihren Vorgängen einbezieht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mitsubishi Electric Automation und ermöglichte, unbeaufsichtigt zu erlauben, dass Lastmate Plus die Produktion in einem konsistenten Tempo hält, im Gegensatz zu Prozessen, die von Menschen abhängig sind, die manchmal verlangsamen oder aufhören, das Laden zu laden und zu entladen, um eine Pause einzulegen. Die Lastmate Plus-Zelle bietet eine Reihe von Robotern der Mitsubishi-RV-Serie mit sechsachsigen RV-Serien von Mitsubishi von 7 bis 20 kg (15 bis 44 Pfund) und bietet eine Reichweite von bis zu 1.388 mm (54,6 “). Mit einem Rolldosenstahlbasis, Edelstahlbasis, Basis, Edelstahlbasis, basiert Die tragbare Zelle kann von einer Maschine zu einer anderen in der Nähe bewegt werden, wie es erforderlich ist. Sobald es neben einer Maschine oder zwischen zwei Maschinen angelegt ist System. Die Zelle wird außerdem mit einer Seitentischverlängerung und einem klaren Polycarbonatgehäuse geliefert, das eine Sicherheitstür mit einem Verriegelungsschalter enthält. Die Integration der Lastmate-Plus-Zelle mit einer CNC-Maschine kann ein Ein-Schritt-Prozess sein, für das nur ein Ethernet-Kabel erforderlich ist. Die Zelle ist mit der M8 -Serie von Mitsubishi CNC gepaart. Operatoren können eine Funktion namens Direct Robotic Control verwenden, um den Roboter aus demselben Bildschirm zu steuern und zu programmieren Nage «, sagte Brodecki. “Sie können den Roboter mit diesen kontrollieren und programmieren, oder sie können vollständige Roboterprogramme mit G -Code erstellen.” Dies erleichtert es für Läden mit niedrigem Volumen und hoher Mix, die Herausforderungen durch ständige Veränderungen zu bewältigen. “Wenn Sie Dinge wie Abhol- und Abnahmepunkte ändern müssen, können Sie Menübildschirme auf dem CNC verwenden, anstatt einen Lehranhänger herauszuziehen oder einen separaten HMI nur für den Roboter zu haben”, sagte Brodecki. (Wenn ein Geschäft jedoch bevorzugt, kann ein Lehranhänger und/oder eine separate Mensch-Maschine-Schnittstelle mit der Zelle verwendet werden.) Und wenn sich Jobs ändern, müssen Sie niemanden einstellen, der den Roboter vollständig neu programmiert. Ihre vorhandenen Betreiber, die CNC verstehen und G -Code verstehen, können den Roboter für neue Teile programmieren, wenn sie hereinkommen. “ Weitere Informationen von Mitsubishi Electric Automation zu Loadmate Plus finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2ugcq

Wärme Dorthin Zu Transportieren, wo sie hinten – in Häuten und Haartrocknern, AUS Automotoren und Kühlschnänken – ist der Groffen Herausforderungen der Technik. Jede Aktivität Erzaugt Wärme, Weil Bei Allem, war Wire Tun, Energie entten. Zu viel Hitze Kann Jedoch Batterien und Elektronische Komponenten Abnutzen, z. B. Teile in Einem Alternden Laptop, der Zu Heiß Läuft, Um Tatsächlich auf ihrem Schoß Zuzen. Wenn Sie Die Hitze Nick Loswerden Können, Haven Sie ein Problem. Alle Aktivitäten erzeugen Wärme, weil Energie aus allem entkommt, was wir tun. Aber zu viel Wärme kann Batterien und elektronische Komponenten abnutzen, wie z. B. Teile in einem alternden Laptop, der zu heiß läuft, um tatsächlich auf Ihrem Schoß zu sitzen. Wenn Sie die Hitze nicht loswerden können, haben Sie ein Problem. Wissenschaftler der University of Chicago haben einen Weg erfunden, die Hitze auf mikroskopischer Ebene zu übertragen: ein thermischer Isolator, der mit einer innovativen Technik hergestellt wurde. Sie stapeln ultradünne Schichten von kristallinen Blättern übereinander, drehen sich jedoch leicht jede Schicht, wodurch ein Material mit Atomen erzeugt wird, die in eine Richtung ausgerichtet sind, nicht jedoch in der anderen. “Denken Sie an einen teilweise fertiggestellten Rubik -Würfel mit Schichten, die alle in zufällige Richtungen gedreht wurden”, sagte Shi en Kim, Doktorand der Pritzker School of Molecular Engineering der Universität und Erstautor der Studie. „Das bedeutet, dass wir in jeder Schicht des Kristalls immer noch ein geordnetes Atomegitter haben. Wenn Sie jedoch in die benachbarte Ebene wechseln, haben Sie keine Ahnung, wo die nächsten Atome relativ zur vorherigen Schicht sein werden. Die Atome sind entlang dieser Richtung völlig unordentlich. “ Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl bei Wärme als auch in unterschiedliche Richtungen extrem gut enthält – eine ungewöhnliche Fähigkeit im Mikroskalel und eine, die sehr nützliche Anwendungen in Elektronik und anderen Technologien haben könnte. “Die Kombination aus exzellenter Wärmeleitfähigkeit in eine Richtung und exzellente Isolierung in die andere Richtung gibt es überhaupt nicht in der Natur”, sagte Jiwoong Park Jiwoong Park, Professor für Chemie und Molekularentwicklung an der University of Chicago. “Wir hoffen, dass dies eine völlig neue Richtung für die Herstellung neuer Materialien eröffnen könnte.” Wissenschaftler suchen ständig nach Materialien mit ungewöhnlichen Eigenschaften, da sie Funktionen für Geräte freischalten können. Die Gruppe von Park hatte nach Möglichkeiten untersucht, um extrem dünne Materialien zu machen, die einige Atome dick sind. Materialien, die normalerweise für Geräte verwendet werden, bestehen aus hochrangigen, wiederholenden Atomengitter, was es für Strom und Wärme leicht macht, sich durch die Materialien zu bewegen. Aber die Wissenschaftler fragten sich, was passieren würde, wenn sie stattdessen jede aufeinanderfolgende Schicht beim Stapel leicht drehten. Das Team maß die Ergebnisse und stellte fest, dass eine mikroskopische Wand aus diesem Material hervorragend war, um zu verhindern, dass Wärme sich zwischen den Kompartimenten bewegen. “Die thermische Leitfähigkeit ist einfach erstaunlich niedrig – so niedrig wie Luft, was immer noch einer der besten Isolatoren ist, die wir kennen”, sagte Park. “Das an sich ist überraschend, weil es sehr ungewöhnlich ist, diese Eigenschaft in einem Material zu finden, das dichtem Feststoff ist. Diese sind in der Regel gute Wärmeleiter. “ Aber was für die Wissenschaftler wirklich aufregend war, war, als sie die Fähigkeit des Materials maß, Wärme entlang der Wand zu transportieren, und stellten fest, dass das Material dies leicht tun konnte. Diese beiden Eigenschaften zusammen könnten nützlich sein. Zum Beispiel führt die Herstellung von Computer -Chips immer kleiner zu einer immer mehr Leistung durch einen kleinen Raum und schafft eine Umgebung mit einer hohen Leistungsdichte – einem gefährlichen Hotspot, sagte Kim. “Sie backen Ihre elektronischen Geräte im Grunde genommen auf Stromniveaus, als würden Sie sie in einen Mikrowellenofen legen”, sagte sie. „Eine der größten Herausforderungen bei der Elektronik besteht darin, in dieser Größenordnung Wärme zu betreuen, da einige Komponenten der Elektronik bei hohen Temperaturen sehr instabil sind. Wenn wir jedoch ein Material verwenden können, das sowohl Wärme durchführen als auch gleichzeitig Wärme in unterschiedliche Richtungen isolieren kann, können wir Wärme von der Wärmequelle – wie der Batterie – wegschieben und gleichzeitig die zerbrechlicheren Teile des Geräts vermeiden. “ Diese Fähigkeit könnte Türen öffnen, um mit Materialien zu experimentieren, die für Ingenieure zu hitzempfindlich waren, um sie in der Elektronik zu verwenden. Darüber hinaus schaffen Sie einen extremen thermischen Gradienten – in dem etwas heiß istEine Seite und kühl auf der anderen – ist schwierig, insbesondere in so kleiner Maßstäbe, könnte aber viele Anwendungen in der Technologie haben. Die Wissenschaftler testeten die Schichttechnik nur in einem Material, Molybdän Disulfid, glauben jedoch, dass dieser Mechanismus über viele andere allgemein sein sollte. – Louise Lerner