Einfachere Setups

Das Toyota-Produkions-System, Die Schlanke Fertack und Damit Verbunden Konzepte Sind in der Modernen Fertigung Allgegenwärtig Geworden. Die Reduzierung -Oder -BESEITIGUNG von Aktivitäten, die Keinen Mehrwert für Endkunden Schaffen, ist die Grundlage für mageres Manufaktur. Alles, war Keinen Mehrwert bringt, ist verschwendung asser muda auf Japanisch. Die Eliminierung von Muda senkt Die Kosten war die Rentabilität Verbessert und ein unternehmerische Windbewerbsfähiger auf dem markt MAPT.The Toyota -Produktionssystem, mageres Fertigung und damit verbundene Konzepte in der modernen Herstellung. Das Reduzieren oder Entfernen von Aktivitäten, die den Endkunden keinen Mehrwert bieten, ist die Grundlage für die magere Fertigung. Alles, was keinen Wert verleiht, ist Abfall oder Muda auf Japanisch. Die Beseitigung von Muda senkt die Kosten, was die Rentabilität verbessert und ein Unternehmen auf dem Markt wettbewerbsfähiger macht. Eine bedeutende Abfallquelle ist die Einrichtung. In den 1950er Jahren begann die Toyota Motor Corp. daran zu arbeiten, die Zeit für die Einrichtung der großen Stempelpressen zu verkürzen, die für die Herstellung von Autoskörpern verwendet wurden. Nach einer Weile konnte das Unternehmen die Umschaltzeit von Stunden bis Minuten verkürzen, die Effizienz verbessern und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Schließlich nannte es der primäre Pionier dieses Konzepts „Single-Minute-Austausch von Würfel“ oder SMed. Leanexperten sprechen oft konzeptionell über SMED und sprechen über Muda, einteilige Fluss, Inventarwendungen und arbeiten in Bearbeitung. Es ist leicht zu glasieren, wenn schlanke Leute loslegen, aber alle Maschinisten – unabhängig davon, ob sie die Begriffe kennen – verstehen, dass die Reduzierung der Einstellungszeit ein verbessertes Endergebnis bedeutet. Reduzierte Kosten für Setups an einer Maschine sind die offensichtlichsten positiven Auswirkungen von SMED. Es gibt jedoch weniger offensichtliche und möglicherweise aussagekräftigere Möglichkeiten, wie SMED die Effizienz und den Laden der Ladenleistung beeinflusst. Durch die erfolgreiche Implementierung von SMED kann eine Maschine innerhalb von Minuten von Produkte A bis Produkt B geändert werden, was nicht die Zeit für jemanden ermöglicht, Dimensionen und andere Qualitätsanforderungen zu verfolgen, indem das Setup über mehrere Iterationen hinweg anpassen. Um Wechsel zu erreichen, die in wenigen Minuten durchgeführt werden können und 100% Erstpassrenditen liefern, müssen genaue Werkzeuge, sorgfältige Prozessplanung und kreative Methoden entwickelt werden. Die Einrichtung in Minuten und die Herstellung eines guten ersten Teils ohne Anpassungen erfordern eine präzise Arbeits- und Toolholding, die auf die Maschine bewegt und schnell lokalisiert werden können. Viele Geräte wie schnelle Chuck-Jaws, Capto-Werkzeuginhaber und Palettenwechsler helfen schnell um Wechsel. Ein SMED mit SMED wird auf Kosten dieser Tools verpflichtet und ihre Verwendung im gesamten Geschäft implementiert, wodurch eine Standardmethode erstellt wird. Standardmethoden senken nicht nur die Einrichtungskosten, sondern schaffen auch Flexibilität, was die Vorlaufzeiten und die Bestandskosten senkt. Disziplin ist die wichtigste Hürde, die bei der Implementierung von SMED überwunden werden muss. Bearbeitungsvorgänge müssen so geplant werden, dass ein System entwickelt wird. Die Arbeitspläne müssen so konzipiert sein, dass die schnellen Merkmale mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf die Maschine eingebaut und präzise erstellt werden. Schneidwerkzeuge müssen angeordnet und gespeichert werden, damit sie schnell zugegriffen und geladen werden können. Der disziplinierte Ansatz zum Prozessdesign, der für die Ausführung von SMED erforderlich ist, kann entmutigend erscheinen. Sobald das System entworfen wurde, werden die Kosten für die Entwicklung und die Teileinführung gesenkt. In vielen Fällen wird die Notwendigkeit mehrerer Vorrichtungen beseitigt und die Umstellung kann durch Ändern einiger Fixture -Komponenten abgeschlossen werden, wodurch die Kosten für die Arbeitskräfte senkt. Eine verbesserte Leuchte verringert die Gesamtkosten für die Arbeitenentwicklung und macht einen Geschäft wettbewerbsfähiger beim Zitieren von Arbeitsplätzen. Wenn Sie in die Maschinenwerkstatt in Richtung SMED in den Vordergrund stehen, müssen Ingenieure und Maschinisten Hardware und Werkzeuge sowie Programmier- und Werkzeugmaschinen überdenken. CNC -Programmierer – ich bin eins, also sei nicht beleidigt – haben starke Meinungen darüber, wie ein Programm strukturiert werden sollte. Alle Programme sind unterschiedlich und jeder denkt, dass sein oder ihr das Beste ist. Mehrere Personen erstellen in den meisten Geschäften Programme, sodass in der Struktur eine enorme Menge an Variationen vorhanden ist, was zu Verzögerungen bei der Arbeit führen kann. Die Programmvariation erzwingt Maschinisten, den Code zu entschlüsseln. Oft müssen sie langsam ein Programm durchlaufen, um zu verstehen, was passiert. Damit SMed erfolgreich ist, muss ein Programm fehlerfrei laufen, wenn ein Maschinist das drücktgrüner Knopf. Das Erreichen dieses Punktes erfordert ein Standardprogrammformat, sodass keine Variation vorliegt. Standardformatierung bedeutet, dass Maschinisten in eine Routine geraten und dass Setups rhythmisch werden, was die Effizienz fördert. Eine fehlerfreie Ausführung eines Programms bedeutet auch, dass Maschinisten, Programmierer und Ingenieure perfekte Techniken benötigen, die menschliche Interventionen im Setup -Prozess beseitigen. Unter Verwendung von Teilsonden, parametrischen Programmier- und Werkzeugeinstellungsgeräten steuern Geräte manuelle Eingriffe aus dem Prozess und verringert die Möglichkeiten für Fehler, wodurch die Einrichtungszeiten verkürzt werden. Wenn das Teilvolumen extrem hoch ist und die Taschen tief sind, wie in der Automobilherstellung, kann sich SMED in einen Prozess verwandeln, der keine Einstellungszeit hat. Große Fertigungszellen können mit mehreren Werkzeugmaschinen und großen Sammlungen von Arbeitsgeräten eingerichtet werden. Die Vorrichtungen sind mit Werkstücken beladen und gehen in eine Warteschlange zur Bearbeitung. Der Shop Scheduler teilt der Fertigungszelle einfach mit, welche Teile benötigt werden, und die Werkzeugmaschinen arbeiten ohne Wechsel. Menschen unterstützen lediglich Zellvorgänge, indem sie Teile auf Armaturen laden, Schneidwerkzeuge ändern, Flüssigkeiten füllen und ähnliche Aktivitäten durchführen. Die meisten Menschen können die offensichtlichen Einsparungen mit SMED sehen, aber es gibt versteckte Vorteile. Erstens ist die Entwicklung des Bearbeitungsverfahrens vereinfacht und wird schneller. Da die Variation verringert ist, gibt es weniger Möglichkeiten für Entscheidungen, was die Fehlermöglichkeiten senkt. Durch die Verwendung von Automatisierung wie Probing hilft es Mitarbeitern, denen die notwendige Erfahrung fehlt, um Setups genau durchzuführen. Schnellwechsel-Vorrichtungen in Kombination mit Prüfaktivitäten und parametrischen Programmierungen können die Notwendigkeit von Anpassungsanpassungen bei Setup beseitigen, was wiederum weniger qualifizierte Mitarbeiter befähigt. Während ein Geschäft möglicherweise keinen Einminüum der Sterbe erreicht, werden die in diesem Artikel erörterten Handlungen die Prozessvariation ausführen, die Automatisierung aufbauen und die Notwendigkeit menschlicher Interventionen beenden. All dies verringert die Auswirkungen der Qualifikationslücke auf dem Arbeitsmarkt. Wenn SMED also erreicht wird, hat SMED einen klaren, positiven Einfluss auf die Umstellungskosten. Es gibt jedoch noch erhebliche Vorteile, die bei der Verfolgung von SMED zu finden sind – ob erreicht oder nicht.