Wissenschaftler nehmen die Hitze

Wärme Dorthin Zu Transportieren, wo sie hinten – in Häuten und Haartrocknern, AUS Automotoren und Kühlschnänken – ist der Groffen Herausforderungen der Technik. Jede Aktivität Erzaugt Wärme, Weil Bei Allem, war Wire Tun, Energie entten. Zu viel Hitze Kann Jedoch Batterien und Elektronische Komponenten Abnutzen, z. B. Teile in Einem Alternden Laptop, der Zu Heiß Läuft, Um Tatsächlich auf ihrem Schoß Zuzen. Wenn Sie Die Hitze Nick Loswerden Können, Haven Sie ein Problem. Alle Aktivitäten erzeugen Wärme, weil Energie aus allem entkommt, was wir tun. Aber zu viel Wärme kann Batterien und elektronische Komponenten abnutzen, wie z. B. Teile in einem alternden Laptop, der zu heiß läuft, um tatsächlich auf Ihrem Schoß zu sitzen. Wenn Sie die Hitze nicht loswerden können, haben Sie ein Problem. Wissenschaftler der University of Chicago haben einen Weg erfunden, die Hitze auf mikroskopischer Ebene zu übertragen: ein thermischer Isolator, der mit einer innovativen Technik hergestellt wurde. Sie stapeln ultradünne Schichten von kristallinen Blättern übereinander, drehen sich jedoch leicht jede Schicht, wodurch ein Material mit Atomen erzeugt wird, die in eine Richtung ausgerichtet sind, nicht jedoch in der anderen. „Denken Sie an einen teilweise fertiggestellten Rubik -Würfel mit Schichten, die alle in zufällige Richtungen gedreht wurden“, sagte Shi en Kim, Doktorand der Pritzker School of Molecular Engineering der Universität und Erstautor der Studie. „Das bedeutet, dass wir in jeder Schicht des Kristalls immer noch ein geordnetes Atomegitter haben. Wenn Sie jedoch in die benachbarte Ebene wechseln, haben Sie keine Ahnung, wo die nächsten Atome relativ zur vorherigen Schicht sein werden. Die Atome sind entlang dieser Richtung völlig unordentlich. “ Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl bei Wärme als auch in unterschiedliche Richtungen extrem gut enthält – eine ungewöhnliche Fähigkeit im Mikroskalel und eine, die sehr nützliche Anwendungen in Elektronik und anderen Technologien haben könnte. „Die Kombination aus exzellenter Wärmeleitfähigkeit in eine Richtung und exzellente Isolierung in die andere Richtung gibt es überhaupt nicht in der Natur“, sagte Jiwoong Park Jiwoong Park, Professor für Chemie und Molekularentwicklung an der University of Chicago. „Wir hoffen, dass dies eine völlig neue Richtung für die Herstellung neuer Materialien eröffnen könnte.“ Wissenschaftler suchen ständig nach Materialien mit ungewöhnlichen Eigenschaften, da sie Funktionen für Geräte freischalten können. Die Gruppe von Park hatte nach Möglichkeiten untersucht, um extrem dünne Materialien zu machen, die einige Atome dick sind. Materialien, die normalerweise für Geräte verwendet werden, bestehen aus hochrangigen, wiederholenden Atomengitter, was es für Strom und Wärme leicht macht, sich durch die Materialien zu bewegen. Aber die Wissenschaftler fragten sich, was passieren würde, wenn sie stattdessen jede aufeinanderfolgende Schicht beim Stapel leicht drehten. Das Team maß die Ergebnisse und stellte fest, dass eine mikroskopische Wand aus diesem Material hervorragend war, um zu verhindern, dass Wärme sich zwischen den Kompartimenten bewegen. „Die thermische Leitfähigkeit ist einfach erstaunlich niedrig – so niedrig wie Luft, was immer noch einer der besten Isolatoren ist, die wir kennen“, sagte Park. „Das an sich ist überraschend, weil es sehr ungewöhnlich ist, diese Eigenschaft in einem Material zu finden, das dichtem Feststoff ist. Diese sind in der Regel gute Wärmeleiter. “ Aber was für die Wissenschaftler wirklich aufregend war, war, als sie die Fähigkeit des Materials maß, Wärme entlang der Wand zu transportieren, und stellten fest, dass das Material dies leicht tun konnte. Diese beiden Eigenschaften zusammen könnten nützlich sein. Zum Beispiel führt die Herstellung von Computer -Chips immer kleiner zu einer immer mehr Leistung durch einen kleinen Raum und schafft eine Umgebung mit einer hohen Leistungsdichte – einem gefährlichen Hotspot, sagte Kim. „Sie backen Ihre elektronischen Geräte im Grunde genommen auf Stromniveaus, als würden Sie sie in einen Mikrowellenofen legen“, sagte sie. „Eine der größten Herausforderungen bei der Elektronik besteht darin, in dieser Größenordnung Wärme zu betreuen, da einige Komponenten der Elektronik bei hohen Temperaturen sehr instabil sind. Wenn wir jedoch ein Material verwenden können, das sowohl Wärme durchführen als auch gleichzeitig Wärme in unterschiedliche Richtungen isolieren kann, können wir Wärme von der Wärmequelle – wie der Batterie – wegschieben und gleichzeitig die zerbrechlicheren Teile des Geräts vermeiden. “ Diese Fähigkeit könnte Türen öffnen, um mit Materialien zu experimentieren, die für Ingenieure zu hitzempfindlich waren, um sie in der Elektronik zu verwenden. Darüber hinaus schaffen Sie einen extremen thermischen Gradienten – in dem etwas heiß istEine Seite und kühl auf der anderen – ist schwierig, insbesondere in so kleiner Maßstäbe, könnte aber viele Anwendungen in der Technologie haben. Die Wissenschaftler testeten die Schichttechnik nur in einem Material, Molybdän Disulfid, glauben jedoch, dass dieser Mechanismus über viele andere allgemein sein sollte. – Louise Lerner

Abflachen einer ebenen Sohle, Teil 5 – Die Werkzeuge, mit denen ich die Ebenheit messe

Zum Abschluss Dieser Reihe von Einträgen über Das Läppen / Abflachen der Sohlen von Metallflugzugen (Lesen Sieeher Nr. 1, #2, #3, #4), iCh -Mochte Einige Information Teilen Teilen Die Sohlen von Metallflugzeugen (lesen Sie sie hier #1, #2, #3, #4), ich möchte einige Informationen zu den Präzisionswerkzeugen teilen, die ich verwende. Der Unterschied zwischen geraden Kanten und Regeln Das primäre Werkzeug, das ich in dieser Serie erwähnte, war die geraden Kante. Ich benutze es, um vor, während und am Ende des Lädenprozesses auf alleinige Flachheit zu suchen. Wir sollten keine geraden Kanten mit Herrschern in Verbindung bringen. Wir verwenden Lineal, um Linien mit einem Bleistift auszuräumen oder Schneid-/Bewertungswerkzeuge über ein Werkstück zu führen. Im Gegensatz dazu sind gerade Kanten machinistische Werkzeuge, um die Geradheit einer Linie oder Ebene zu überprüfen. Die meisten Lineal sind flexible Stahlstücke und sollen nicht als Untersuchungswerkzeuge für die Ebene der Flachheit verwendet werden, an der wir interessiert sind. Ein flexibler Edelstahl-Lineal legt nicht auf die Sohle und wird unsere leichte Sichtung (für die Flatheit) verzerren (für die Flatheit) Technik. Eine geruchte Regel, wie die, die in unserem Kombinationsplatz gleitet, könnte verwendet werden, aber wir sollten überprüfen, ob es gerade ist und dass die Kante nicht verbeugt oder beschädigt ist. Da diese dicken Herrscher verwendet werden, um Markiermesser und Eulen zu führen, besteht die Möglichkeit, dass sie im Laufe der Jahre beschädigt wurden, was ihrer Genauigkeit erheblich schadet. Striegns Kanten (SE) Gerade Kanten sind in unterschiedlichen Genauigkeitsnoten erhältlich und sind mein Werkzeug zur Prüfung der Flachheit. Ich bevorzuge den Stahl auf dem Aluminium, da sie mehr akademisch und weniger anfällig für Beschädigungen sind. Die Aluminium sind jedoch leichter und billiger, was auch bemerkenswerte Vorteile darstellen. Meine beste Stahlrandkante wurde von Starrett hergestellt. Es ist ein rechteckiger Abschnitt SE mit einer 24 -Zoll -Klinge, die lang genug ist, um die Flachheit meiner längsten Jointer -Flugzeuge wie #7 und #8 zu untersuchen. Mein Starrett SE ist ein ausgezeichnetes Werkzeug mit einer Genauigkeit (zulässige Abweichung von Flachheit pro Fuß) von ± .0002 ”. Es ist jedoch ein teures Tool, das fast 100 US -Dollar kostet. Stahl geraden Kanten mit rechteckigen Querschnittstahl, die für Holzbearbeitung geraden sind, können von einigen Machern gekauft werden. Hier sind ein paar Alternativen. Kinex -Maschinist gerade Kanten (DIN 874/1). Diese hoch genauen geraden Kanten werden von einem seriösen tschechischen Unternehmen hergestellt. Abhängig von der Länge ist garantiert sie innerhalb von 0,00047 Zoll und 0,00082 Zoll. Die Präzisionsstahl -Geraden von Veritas (Lee Valley) sind flach gemahlen. Die zulässige Abweichung von Flaschen für das 24 -Zoll -Werkzeug beträgt ± 0,0010 Zoll, während sie für das 36 Zoll ± 0,0015 Zoll beträgt. Igaging 24 „gehärteter Stahlschrägkanten gerade Kante. Die Macher garantieren, dass das Werkzeug innerhalb von ± 0,0015 ~ 0,002 ”genau ist. Da sie weniger genau sind als die Kinex -Werkzeuge, sind sie auch günstiger. Stahl gerade Kanten mit Messerkantenquerschnitt Wenn Sie es sich leisten können, probieren Sie die Messerkante SE. Diese Werkzeuge sind am einfachsten zu bedienen, da ihre sich verjüngende Kante besser für die leichte Durchdringung zwischen SE und der Sohle geeignet ist. Im Laufe der Jahre bekam ich zwei Messerkanten SE. Die erste ist diese 6-Zoll-Einheit, die ich bei eBay gekauft habe. Der andere war eine 12 -Zoll -Einheit, die ich auf Grizzley bekam, aber leider wird das Unternehmen leider nicht mehr getragen. Wenn Sie eine gute Qualität kaufen möchten, aber nicht diese weitläufige Messer-Kante-SE (OR/und andere Messwerkzeuge), können Sie die Website des Kinex-Unternehmens überprüfen und direkt aus Europa kaufen. Es gibt auch einige vielversprechende Messerkanten-SE in Aliexpress-Läden, aber ich kann die Integrität ihrer tatsächlichen Qualität nicht garantieren, wie ich nie von dieser Website bestellt habe. Zu solch erschwinglichen Preisen bin ich jedoch wirklich versucht, sie auszuprobieren. Anodierte Aluminium -Geradekanten Ich kaufte mein 24 -Zoll -Aluminium SE von Lee Valley und einen 38 Zoll von Taylor Toolworks. Ich benutze das 38 -Zoll -Aluminium SE hauptsächlich zum Kalibrieren des Bettes meines 8 -Zoll -Jointers. Taylor ToolWorks 24 -Zoll -extrudierten und geerdeten Aluminium -Geraden sind über die gesamte Länge direkt auf ± 0,002 Zoll garantiert. Die Veritas SES -Referenzkante ist über die gesamte Länge flach bis innerhalb von ± 0,003 Zoll bearbeitet, ebenso wie der Holzriver durch Holzfahrzeug. Herrscher und Quadrate, die im Sommer vor meinem ersten Jahr in der High School gut funktionieren (ich besuchte eine berufliche High School, in der ich unter anderem die Bearbeitung studierte), bekam ich eine Liste von Tools, die ich kaufen musste. Einer von ihnen war ein kleiner Ingenieure Precision Square von Fisher, den ich heute noch benutze. Dieser englischgemachte Platz ist praktisch fürPrüfen Sie die Flachen von kurzgeschossigen Flugzeugen und überprüfen Sie die Quadrate zwischen den Seiten eines Flugzeugs und seiner Sohle. Veritas macht ein schönes 6 -Zoll -Präzisionsquadrat, mit dem Flachflachen und die Seite der alleinigen Quadrate von Blockebenen untersucht werden können. Sie tragen auch eine größere Version dieses Tools. Und Taylor Toolworks verkauft eine gute Menge von vier Präzisionsquadraten zu einem sehr erschwinglichen Preis. Igaging Center Finding Lineal macht ein schönes, niedriges Budget SE. Die 12 -Zoll- und 24 -Zoll -Herrscher sind breit, geerdet und starr genug für unseren Zweck. Diese Herrscher sind eine erschwingliche Alternative zu einer Präzision SE. Wenn Sie sich an eine strenge Bleistiftpolitik (keine Markierungsmesser) halten, bleibt dies für viele Jahre wahr und dingsfrei. Fühlermessgeräte Während die Licht-Sicht-Technik mit nur einer geraden Kante erfolgreich implementiert werden kann, gibt es Zeiten, in denen ich auch meinen Fühlermesser einsetze. Ich benutze dieses Bündel von progressiv verdünnten Klingen, wenn ich in einem langen Flugzeug arbeite und beurteilen muss, wo und wie viel Material ich von der Sohle entfernen muss. Da lange Flugzeuge schwer und nicht so leicht zu heben sind, geschweige denn umgedreht – allein zugedreht – und dann mit einem langen und schweren Se über ihnen gemessen werden, kann die Fühlermessertechnik vorteilhaft sein. Ich mag es, mein Flugzeug auf einem Schraubstock auf den Kopf zu stellen, meine gerade Kante auf die Sohle zu legen und mit meinem Fühlermessgerät unter die Kante zu untersuchen. Ich stecke die dünnste Klinge, die ich zwischen dem SE und der Sohle kann, und bewege sie entlang des SE, bis sie eingeklemmt ist und nicht mehr gleiten kann. Der Bereich/s unter dem SE, der die Klinge vom Reisen blockiert, sind die Bereiche, die ich für die Tafeln benötige. Sie müssen dies während des Lädenprozesses wiederholen, bis die dünnste Klinge in Ihrem Fühlermessstapel nicht mehr unter der SE steckt werden kann. In meinem Fall ist die dünnste Klinge die 0,0015 ”. Zu diesem Zeitpunkt ist die Sohle flach genug für meinen Standard. Ich hoffe, diese lange, aber detaillierte Reihe von Blogeinträgen hat Ihnen eine theoretische und praktische Straßenkarte zur Verfügung gestellt, um Ihr Flugzeug in die Flachheit zu bringen. Eine Ebene, deren Sohle flach ist, ist ein Flugzeug, das zusammen mit einer scharfen Klinge die besten Oberflächen produzieren kann. Die Rasur, die Sie erstellen, und die Qualität des Holzes, das Ihr reformiertes Flugzeug zurücklässt, ist die Zeit und die Ressourcen wert, die Sie in den Läderprozess aufnehmen werden.

Schützen Sie Ihr Vermögen

In Dieser kolumne geht es um Die Vermögenssite des Gesschäfts. Mit Vermögenswerten Mine Ich Geld, Aber Auch Zeit, Fachwissen und fähigketten. Die Sache IST, Woche Vermögenswerte Haben, GiBt es lute, Die Diediese Vermögenswerte Strohlen Würden. Ich Wurde Kürzlich von Fremden Kontaktiert, Die Mein Fachwissen und Meine fürzen Nutzen Wollten, ähm Geld von Dritten zu Erhalten. Es erinnte Mich an ERIGNISSE, sterben ich vor Vizen Jahre Erlbt Habe. Hier geht es um die Säule der Vermögensumgebung. Mit Vermögenswerten meine ich Geld, aber auch Zeit, Fachwissen und Fähigkeiten. Die Sache ist, wenn Sie Vermögenswerte haben, gibt es Menschen, die diese Vermögenswerte stehlen würden. Ich wurde kürzlich von Fremden kontaktiert, die mein Fachwissen und meine Fähigkeit nutzen wollten, um Geld von Dritten zu bekommen. Es erinnerte mich an Ereignisse, die ich vor vielen Jahren erlebt habe. Hier ist diese Geschichte. Um 1980 lernte ich das Abkürzung OPM, das von Börsenmakern und anderen Geldmenschen als „Geld anderer Menschen“ verwendet wurde. Ich war 28 Jahre alt und startete gerade mit meinem Geschäft. Ich wurde engagiert, um Ausrüstung für drei Männer zu machen, die gemeinsam Geschäfte gemacht haben. Sie waren das Alter meiner Eltern. Es war die Zeit des OPEC -Ölembargos, und alternativer Kraftstoff war der Wut. Die Männer waren Börsenmakler, Anwalt und Immobilieninvestor. Sie waren aus alten Geldfamilien. Ich bin dagegen von einem bescheideneren Hintergrund der Arbeiterklasse. Die Männer wollten ein Gerät, das von Sonnenenergie angetrieben wurde, die Alkoholbrennstoff machte. Das Konzept war aus Sicht eines Investors rechtzeitig. Solarenergiesammler standen in den Kinderschuhen, und es gab kein kommerzielles Solarpanel, das Strom machte. Ich träumte davon, der nächste Thomas Edison zu sein und wurde von den Männern geblendet. Als ich dachte, dass dies meine große Chance war, ging ich zur Arbeit. Ich machte ein kleines Gerät-ungefähr so ​​groß wie eine Aktentasche-, die eine kleine Menge niedriger Alkohol erzeugen könnte. Der Makler und ich gingen nach Boston, um wohlhabende Menschen im Büro des Anwalts eine Präsentation zu halten, die den Copley Square, eine hochrangige Nachbarschaft, überblickte. Ein gemeinsames Unternehmensunternehmen, das an mehreren Stellen unterschiedliche Namen hatte, wurde gegründet und bezahlte mich, um ein kommerzielles Alkoholproduktionssystem zu entwickeln. Ich habe so etwas in meinem Laden gebaut und ein Gehalt bekommen. Aktien wurden auch versprochen, aber nie materialisiert. Ich habe ein System mit einem parabolischen Spiegel erstellt, der Sonnenlicht konzentrierte und immer noch einen Alkohol antrat. Ein Patent wurde dem Broker beantragt, gewährt und zugewiesen. Das Unternehmen mietete Industrieflächen mit einem Büro und beauftragte einen Geschäftsführer und Sekretär. Ich brachte die Ausrüstung, die ich in diese Einrichtung gemacht hatte, und arbeitete dann dort. Rückblickend wurde ich von Zoll in Zoll gesaugt. Der Prototyp war eine tragbare Brennerei auf Rädern, die 180 -sicherer Alkohol aus Mais herstellte. Yup, High-Test-Mondschein ohne Rauch, den die Einnahmen erkennen können. Aber die Leute kamen, um es zu sehen. Ich war nie Party zu Geschäftssache; Ich wurde nach technischen Lösungen gefragt. Das Unternehmen verzweigte sich in andere Formen der alternativen Kraftstoffproduktion. Das Herstellen von Methangas aus tierischen Abfällen war ein weiteres heißes Thema. In Maine gab es eine Eierfarm, in der 3 Millionen Hühner untergebracht waren. Das ist viel Kot. Ich wurde dort mit einem Ingenieur eines internationalen Bauunternehmens im Flugzeug dieses Unternehmens geflogen, um die Farm zu untersuchen. Dann habe ich ein System entwickelt, um die Hühnerkot zu verwenden, um Methan für elektrische Generatoren zu erzeugen. Mein Design war für eine Mehrfach Millionen-Dollar-Einrichtung. Ich traf Wall Street -Mitarbeiter und Menschen mit großem Wohlstand. Es gab eine Präsentation für reiche Leute im Algonquin Club, einem privaten sozialen Club in Boston mit einer exklusiven Mitgliedschaft. Alkohol, die Trinkart, floss. Eine Weile nach der Party bekam ich einen Anruf von einem der drei Männer und wurde gesagt, ich sei aus dem Bild. Ich habe nie Aktien erhalten und hatte keinen rechtlichen Rückgriff. Einige Monate danach wurde ich von einem FBI -Spezialagenten interviewt. Leben und lernen. Ein Brühe ist eine alte Tradition. Ich denke, die drei Männer wollten keine Ausrüstung verkaufen, sondern das Investitionsgeld anderer Menschen erwerben. Für einige Leute ist das Investieren ein Nullsummenspiel. In den 1920er Jahren war dies die Grundlage des Kennedy -Vermögens. Joseph Kennedy, Vater des zukünftigen Präsidenten, nutzte Insider -Handel und Betrug, um die Börse zu melken. Diese Art von Geschäftsleuten ist immer noch da, wie sich die jüngsten Ereignisse in Kalifornien belegen. Die Biotech -Firma Theranos machte betrügerische Ansprüche und verkaufte mehr als 700 Millionen US -Dollar an Aktien, während der ehemalige Außenminister George Shultz im Vorstand warRegisseure prollen das Unternehmen. In acht nehmen. PostScript: Theranos wurde 2018 von der Securities and Exchange Commission geschlossen. Vor einigen Monaten wurde der ehemalige CEO Elizabeth Holmes für schuldig befunden Shultz ist letztes Jahr gestorben. Er war 2011 in das Unternehmen eingetreten und hat ihm geholfen, Geld zu sammeln. Shultz führte Holmes in die großen Schüsse ein.

Automatisierung für die Luft- und Raumfahrt

Sterbe nachfroage nachbärteeteeten teilen undkomponenten für die luft-und raumfahrt steigt Sprungwatte an. Mit dem Eintritt Privater Unternehmen in den markt für luft-und raumfahrt und Exploration Wächst Die Branche Exponentiell. Statistiken zeige, Dass der Umsatz der Globalen Raumfahrtindustrie bis 2040 auf Mehr-Mehr Als 1 Milliarde US-Dollar Steigen Könnte. Stirbt erfordert, Dass Ingenieure Prozesse enttwerfen, um die qualitativ hochwertigen undkomponenten mit hoher toleranz herzustellen, Diediese Zukunft Ausmachen Werden.Demand für maschinelle Anlagen -Teile und Bestandteile skochend. Da private Unternehmen in den Markt für den Luft- und Raumfahrt und Explorationsmarkt eintreten, wächst die Branche exponentiell. Statistiken zeigen, dass die von der globalen Weltraumindustrie erzielten Einnahmen bis 2040 auf mehr als 1 Billion US-Dollar steigen können. Dabei werden die Ingenieure die Konstruktionsprozesse entwickelt, um die hochwertigen, hoch-toleranz- und Komponenten herzustellen, die diese Zukunft aufbauen werden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Qualität bereits von größter Bedeutung. Die Hersteller müssen enge Spezifikationen für Teile erfüllen, einschließlich präziser Randpausen und -öpfer. Solche Spezifikationen sind so konzipiert, dass das Endprodukt über die entsprechende Aerodynamik verfügt, um sicher nach strengen Standards zu gelangen. Zu den Teilen, die an diese Erwartung gehalten werden, gehören Blss, Turbinenblätter und Turbinenscheiben sowie Wohnkomponenten wie Flugzeuge und Raketenkörper. Diese Teile spielen eine kritische Rolle in Balance und Drag. Das Fehlen der Qualität der Qualität hier könnte den Hersteller über Hunderttausende von Dollar an Schrott kosten. Wenn Sie in der Branche sind, wissen Sie: Dies ist für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt keine einmaligen Vorkommen. Es gibt zu viele Möglichkeiten während der gesamten Produktion für Fehler, Misshandlungen und Vernachlässigung, damit Schrott als ungewöhnlich und unerwartet angesehen wird. Insbesondere Luft- und Raumfahrtteile sind oft groß und komplex. Auch wenn sie klein sind, sind sie normalerweise kompliziert. Und sie werden häufig von der CNC -Maschine bewegt, um Handabgraben zu entlarven, wobei große Teile schwere Geräte fordern, sie für das Entlösen und die Beendigung einer Seite und dann auf der anderen Seite zu drehen. Die automatisierte Oberflächenablößerung und Veredelung werden mit einem Keramikfaserbürste an einem Motorblock in einem CNC durchgeführt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien unabhängig von der Erfahrung eines Technikers ist es schwierig, konsistente Ergebnisse mit Handabbruch und Fertigstellung zu erzielen – ganz zu schweigen von der Schwierigkeit, in erster Linie erfahrene Arbeitskräfte zu finden. Vor diesem Hintergrund ist klar, dass die Hersteller herausgefordert werden, die erwarteten hochwertigen, hochpräzisen Ergebnisse zu erzielen. Um Hindernisse zu überwinden, die sich auf die hergestellten Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie beziehen, einschließlich der Erfüllung der Produktionspläne mit aktuellen Personalzahlen und Reduzierung von Schrott, um die hohen Kosten von Luft- und Raumfahrtteilen zu sparen, können Hersteller automatisierte Ablöser und Fertigstellung von Lösungen anstelle von manuellen Methoden integrieren. Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten können die folgenden Vorteile von automatisierten Abgriffen erwarten: Verbesserte Oberflächenveranstaltungen erhöhte die Konsistenz und die Qualität reduziertem Setup- und Zykluszeiten erhöhen den Durchsatz und die Kapazität erreichten die dimensionalen Toleranzanforderungen für diese Vorteile – und die Tatsache, dass automatisierte Abgrenzungslösungen sowohl Ablagerung als auch Finishing im gleichen Abschluss durchführen. Rennen – Machen Sie diesen Ansatz für eine Branche effizient und ideal mit so hohen Erwartungen an Präzision und Qualität. Um diese Vorteile zu erweitern, finden Sie hier einige Beispiele für Ergebnisse, die Hersteller von Luft- und Raumfahrt bei der Einführung automatisierter Prozesse erkennen können. Gewinnen Sie die Zeit zurück und optimieren Sie die Ressourcen. Das automatisierte Entlassung ist schneller und erzielt konsistentere Ergebnisse als Handabgraben. Außerdem reduziert automatisierte Entfremdung einen Großteil der Einstellungszeit, die an der CNC -Bearbeitung verbunden sind, da die Automatisierung gleichzeitig sowohl entgrillt als auch abgeschlossen ist, ohne dass der Teil von der Maschine ausgehen muss. Infolgedessen können Hersteller ihre Ressourcen, einschließlich der Zeit von Maschinen und Mitarbeitern, besser nutzen. Sie können auch die Zykluszeiten verbessern und es den Betreibern ermöglichen, mehrere Maschinen gleichzeitig auszuführen, um einen größeren Durchsatz zu erzielen. Und Hersteller können Mitarbeiter in der Einrichtung zu mehr Mehrwertaufgaben verweisen. Verbessern Sie die Konsistenz, um Ihre Schrottrate zu senken. Mit der automatisierten Entfernung können die Hersteller leichter und konsequent Teile für die Spezifikation produzieren, wodurch die erwartete Präzision und das Finish für Aerodynamik, Leistung, erreicht werdenund Sicherheit. Aus diesem Grund stoßen die Hersteller nicht so viele Mängel und Qualitätsprobleme mit produzierten Teilen auf, wodurch Schrott, Nacharbeit und Ressourcenabfälle reduziert werden. Ressourcenabfälle umfassen die zusätzliche Einrichtungszeit und die Ressourcen, die erforderlich sind, um einen Teil zu überarbeiten oder einen neuen zu starten, sowie die Ressourcen, die in einem verschrotteten Stück verloren gehen. Mehr produzieren, schneller. Ein automatisierter Abgrenzungsprozess erfordert eine kürzere Gesamtzykluszeit für Teile, da die zeitlichen Einsparungen bei manuellen Methoden, die Einrichtungszeiten und das Verschieben von Teilen berücksichtigt werden. Maschinen und Mitarbeiter gewinnen Zeit, um mehr Arbeitsplätze auszuführen und die Produktion bei aktuellen Arbeitsplätzen zu steigern. Zeiteinsparungen entsprechen häufig zu Stunden, insbesondere für große oder komplizierte Teile. Mitarbeiter können diese Zeit nutzen, um hochwertige Aufgaben auszuführen. Wichtig ist, dass das schnellere Erstellen von Teilen Sie wettbewerbsfähig macht und häufig schnellere Kundenzahlungszyklen bedeutet. In diesen 3D -Renderings wird automatisiertes Abgraben und Fertigstellen der Kanten einer Inconel -Turbinenscheibe für einen Strahlmotor gezeigt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien schaffen ein sichereres Arbeitsumfeld. Aufgrund der Größe und Komplexität von Luft- und Raumfahrtteilen bedeutet das manuelle Abgraben und Fertigstellen von Teilen häufig Anstrengung, Verdrehung, Konzentration und Manövrieren in und um schwierige Bereiche – und gleichzeitig versuchen, Spezifikationen für Qualität und Präzision zu erfüllen. Es ist keine Überraschung, dass es in dieser Branche eine hohe Verletzungsrate für Arbeitnehmer gibt. Jede Verbesserung des Prozesses, der die Sicherheit der Arbeiter erhöht und das Personal in ihren Aufgaben unterstützt, wird dem gesamten Geschäft zugute kommen. Sie werden wahrscheinlich weniger Umsätze erleben, und Ihre Mitarbeiter werden in ihrer täglichen Arbeit sicherer und gesünder sein. Das automatisierte Entlassung entzieht einen Großteil der Belastung des manuellen Abgrenzung und Abschlusss, senkt das Risiko von Verletzungen und Belastungen und Verbesserung der Erfahrung der Arbeitnehmer. Arbeitsmangeldruck lindern. Viele Geschäfte sind gezwungen, hochqualifizierte CNC -Betreiber zu haben, und selbst Ingenieure werden Handlebende durchführen, wenn die Produktion in Einrichtungen zurückgelegt wird. Es gibt Möglichkeiten für Upskilling, indem sie Mitarbeiter von diesen mühsamen, zeitintensiven Aufgaben entfernen und sie für den Betrieb von CNCs oder anderen automatisierten Geräten schulen. Und mit der Schwierigkeit, dass viele Organisationen lediglich qualifizierte Arbeitnehmer finden, erhöht die Implementierung einer automatisierten Abgrenzungslösung die Produktion, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Wenn Sie die Rendite für jeden dieser Vorteile berechnen, ist es leicht zu erkennen, dass eine Investition in automatisierte Ablagerung ein Spielveränderer für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt ist. Kunden erwarten eine höhere Produktqualität und eine schnellere Lieferung von Herstellern. Jede Anstrengung, die Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten unternehmen, soll ihnen helfen, sowohl schnellere Geschwindigkeiten als auch höhere Qualität zu erreichen. Die Investition in automatisierte Entfernung wird den Herstellern der Luft- und Raumfahrt dabei helfen, ihre Ziele mit größerer Effizienz und Qualität zu verwirklichen.

Kostenmanagement durch effizientes Bohren

Nach der Arange -Sind -Schneidwerktzeuge der Größte auf. DAHER IST ES WIGIGIG, Effiziere Bohrvorgänge Zustellen, um Die Bearebitungskosten Zu Verwalen. Drei Elemente – SchnittgesChwindigkeit, Stabilität und Spanabfuhr – Sorggen für Stabilen, Robusten Bohrorgang Unabhängig von Material, Maschine -Oder Bohrer. Daher ist es wichtig, effiziente Bohrvorgänge zu schaffen, um die Bearbeitungskosten zu verwalten. Drei Elemente – Schnittgeschwindigkeit, Stabilität und Chip -Evakuierung – führen zu einem stabilen, robusten Bohrvorgang, unabhängig von Material, Maschine oder Bohrer. Die Erlangung optimaler Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten ist die Grundlage effizienter Bohrungen. Die Schnittgeschwindigkeit ist auch der wichtigste Faktor für die Bohrerlebensdauer. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeiten verursachen ebenfalls das Wärmevolumen, das in einem Bohrvorgang erzeugt wird, und erhöhte Temperaturen verursachen einen schnelleren Werkzeugverschleiß. Die Schnittgeschwindigkeit ist auch der einflussreichste Faktor für die Zykluszeiten. Deshalb versuchen Maschinisten und Ingenieure normalerweise, die Drehzahl und die Futterrate zu erhöhen, wenn Produktivitätsverbesserungen erforderlich sind. Eine der grundlegenden Bearbeitungsberechnungen ist die RPM × Chip -Last = Vorschubrate. Das Erhöhen der Drehzahl oder der Chiplast ergibt eine schnellere Futterrate und eine kürzere Zykluszeit. Eine effektive Chip -Evakuierung verbessert die Lebensdauer und die Produktivität der Werkzeuge. Die Bildstabilität des Schneidwerkzeugs ist der zweite Faktor bei effizienten Lochbohrungen. Das häufigste Stabilitätsproblem ist Vibration oder Geschwätz, was aus mehreren Gründen auftreten kann. Wenn ein Bohrer platzt, kann die Schneide oder Lippe einfließen. Ein abgebrochener Bohrer erzeugt mehr Wärme, was das Leben verringert. In den schlimmsten Situationen schweißt sich ein Werkstückmaterial in die Schneide. Das Chipschweißen verhindert, dass ein Bohrer einen Chip bildet. Anstatt zu schneiden, reibt sich die Bohrer und die axialen Lasten brechen schließlich den Bohrer. Während alle Übungen aufbrechen können, sind fortschrittliche Bohrmaterialien wie polykristallines Diamant und Carbid anfällig für diese Art des Ausfalls als Hochgeschwindigkeits-Stahl- und Pulvermetalle. Ein Bohrpunkt, der am Boden eines Lochs vibriert, ist das häufigste Problem und führt normalerweise aus falschen Schnittparametern oder der falschen Kante und der Punktgeometrie für ein Werkstückmaterial. In anderen Fällen kann dies durch eine Kombination aus Werkzeuginhaber und Bohrern verursacht werden, die mangelt, oder wenn ein Bohrer zu weit vom Werkzeuginhaber entfernt ist. Spotbohrungen sind ein weiterer Weg, um Geschwätz zu induzieren, das Hochleistungsübungen schädigt. Wenn der Punktwinkel eines Fleckbohrers nicht mit dem Drillwinkel übereinstimmt, bleibt der Punkt des Bohrers nicht unterstützt, was zu Chatter führt. Chatter kann die Ecken des Bohrers brechen und an den Ecken eine ordnungsgemäße Chipbildung verhindern, wodurch die Lebensdauer des Bohrers reduziert oder katastrophales Versagen verursacht. Wenn alles richtig funktioniert, bildet ein Bohrer kleine Chips, und es ist wichtig, sie aus dem Loch zu evakuieren oder es kann ein Chippackung und das Wiederieren auftreten. Die Chippackung ist, wenn Chips kein Loch löschen und in den Flöten des Bohrers gepackt werden. Das Ergebnis ist ein Loch von schlechter Qualität oder ein gebrochener Bohrer. Das Wiederieren tritt auf, wenn ein Chip zwischen der Bohrlippe und dem Boden des Lochs gefangen wird. Idealerweise schneidet der Bohrer den Chip und die Teile werden evakuiert. Der schlimmste Fall, der Chip bleibt gefangen. Der Bohrer kann dann keine neuen Chips bilden, hört auf, in das Loch vorzugehen und bricht. Offensichtlich verbessert eine effektive Chip -Evakuierung die Lebensdauer und Produktivität der Werkzeuge. Diese Dinge sind wichtig, weil Effizienz wirklich ein Kosten für Kosten ist. Geschäfte möchten, dass effiziente Bohrvorgänge die Rentabilität verbessern und die niedrigsten Kosten pro Loch erreichen, wie die Effizienz gemessen wird. Wir wissen, dass eine zunehmende Schnittgeschwindigkeit oder Chiplast die Zykluszeit verbessert. Schnellere Löcher sind jedoch nicht immer kostengünstige. Wenn Sie schneller einen Bohrer drehen, kann er die Kosten senken, aber er kann sie auch erhöhen, wenn die Zykluszeit der einzige berücksichtigte Kostenaspekt ist. In dem Beispiel im Tisch beträgt der Ladensatz von 100 USD pro Stunde die Arbeitskosten für ein 30-Sekunden-Loch 83 Cent. Wenn die Schnittgeschwindigkeit erhöht und das Loch in 15 Sekunden gebohrt wird, nimmt die Arbeit auf 42 Cent ab. Das Ergebnis sind niedrigere Kosten pro Loch, oder? Vielleicht nicht. Die wahren Kosten eines Lochs umfassen Arbeitskräfte (Zykluszeit), die Kosten des Bohrers und die Zeit, die es braucht, um den Bohrer zu ändern, geteilt durch die Anzahl der Löcher, die sein könnengebohrt. Das Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit reduziert normalerweise die Werkzeuglebensdauer und die Anzahl der Löcher, die ein Bohrer machen kann, bevor er geändert werden muss. In dem Szenario in der Tabelle wird die Bohrgeschwindigkeit erhöht, was eine bessere Zykluszeit liefert. Die Bohrlebensdauer wird jedoch um die Hälfte verringert und die Kosten pro Loch steigen. Natürlich gibt es mit diesem Beispiel Einschränkungen. Das Erhöhen der Bohrgeschwindigkeit verringert das Leben nicht immer. Manchmal verbessert eine Geschwindigkeitssteigerung die Werkzeuglebensdauer. Die Beziehung zwischen Bohrerleben und Schnittgeschwindigkeit beträgt selten 1 bis 1, sodass die Verdoppelungsgeschwindigkeit nur um 30% abnehmen kann. Wir berücksichtigen auch nicht die Kosten von Umgebungsübungen, was die durchschnittlichen Kosten eines Bohrers senkt. Um effiziente Bohrvorgänge zu entwickeln, müssen optimale Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden und gleichzeitig die bestmögliche Lebensdauer der Werkzeuge liefern, sodass die niedrigsten Kosten pro Loch erreicht werden. Jeder Laden ist anders, daher gibt es keine idealen Kosten pro Loch. Andere Faktoren wie Lieferung und Leitungsbilanz beeinflussen die Zykluszeitanforderungen, und ein Geschäft kann sich dafür entscheiden, die Übungen schneller durchzuführen und die zusätzlichen Kosten für die Werkzeugkleidung als Teil des Geschäfts zu akzeptieren. Es geht darum, sicherzustellen, dass die tatsächlichen Kosten pro Loch verstanden werden, wenn Entscheidungen zur Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten, in die neue Bohrertechnologie investiert oder einen neuen Herstellungsprozess entwickelt werden.

Holzbearbeitung Prime Day Angebote 2022

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Aus Sicherheitsgründen gefeuert

Ein Handfeuerlöscher ist Wirksam, um ein Kleines Feuer Zu Löschen, z. B. Ein Fettbrand in Einer Küche, ist Jedoch ÜberfORDT, verenne cnc-werkzugmaschine feuer fängt. LEDZTERES ERFORDT EINE INDUSTRIEDAGAUGLICHE Lösung, ähm Die Flammen in Sekundenschnelle Zu Löschen und Dasure InvestitionsGerät Zu Schonen. John J. Koerner III Lernte Diese Lektion, nachdem der Hartmetallbohrer Bei Bearebeitung Einer TitanShrausube Ein Einer-Schweizer-Bürger A20-Maschine Gebchen Krieg. Der Entstehende Funke Entzündete Das Ölbasierte Kühlmittel, Das MIT 138 Bar (2.000 psi) Beaufschlagw. Ein handgehehendes Feuerlöscher ist wirksam, um ein kleines Feuer herauszubringen, z. Werkzeug fängt Feuer. Letzteres benötigt eine Lösung für die industrielle Strecke, um die Flammen in Sekundenschnelle zu prüfen und das teure Kapitalgerät zu sparen. John J. Koerner III. Erkannte diese Lektion, nachdem eine Titanschraube auf eine Citizen A20 Swiss-Art-Maschine eine Titanschraube gebrochen hatte. Der resultierende Funke entzündete das kühlende Kühlmittel auf Ölbasis, das mit einem Gewicht von 2.000 psi auf 138 bar angewendet wird. Er ist Präsident von Elite Outfiting Solutions Inc. in Goshen, New York, einer vierköpfigen Maschinenwerkstatt, die mehr als 100 alltägliche Produkte wie Metallbrieftaschen und Messer herstellt, und die Vertragsbearbeitung mit ungefähr 557 Quadratmetern durchführt. M (6.000 Quadratmeter) Einrichtung. Obwohl EOS immer noch relativ klein ist, ist er 2011 sprunghaft gewachsen. Während des College arbeitete Koerner bei Orange County Choppers in Newburgh, New York, der Umgebung der Reality -Fernsehserie „American Chopper“. Neben Motorradteilen wie „Crazy Wheels“ stellte er seine eigene Linie von CNC-Maschinen-Geldbörsen her und verkaufte sie online. Als die Nachfrage zunahm, ermöglichte es ihm nicht, so viele Brieftaschen nach Bedarf zu produzieren. Er brauchte eine bessere Möglichkeit, die kurzen Titan- und Edelstahlschrauben für die Brieftaschen zu produzieren, anstatt leicht längere Schrauben zu kaufen und sie manuell zu länger zu mahlen. Er sagte, andere Geschäfte haben entweder die erforderlichen Schrauben geschnitten oder eine exorbitante Rate angegeben. Er suchte eine andere Haas-Maschine, aber der Händler sagte, der Maschinenbauer biete nicht das, was für diese Aufgabe benötigt wird, und richtete ihn an einen Distributor von Maschinen im Swiss-Stil. Der Kauf einer Modell A20 -Maschine erforderte jedoch eine zusätzliche Investition. „Sie sagten:“ Wenn Sie Titan laufen wollen, müssen Sie einen Firetrace auf die Maschine legen, weil Sie gerade Öl laufen „, sagte Koerner über das Feuerunterdrückungssystem aus Scottsdale, in Arizona ansässigem Firetrace International. „Zu der Zeit war das viel Geld für einen Feuerlöscher.“ Die Systeme von Firetrace International erkennen Brände an ihrer Quelle und unterdrücken sie dann automatisch mit speziellen Chemiemitteln. Im Bild mit freundlicher Genehmigung von Firetrace International kaufte er das System von Haight Fire Equipment Supply in Newburgh und sagte, er sei dankbar, dass er es getan habe. „Sie müssten Ihnen nicht mehr in den Sinn kommen, um kein Firetrace-System zu kaufen, wenn Sie eine Maschine mit Ölkühlmittel haben“, sagte Koerner und bemerkte, dass das Anwenden von Wasserbasis im Bürger das Leben und Rostprobleme von schlechtem Werkzeug und Rost aufträgt. „Ich würde mich niemals diesem Risiko aussetzen.“ Das Brandunterdrückungssystem wurde auf die Probe gestellt, als er allein im Laden war und die Schweizer Maschine eine Titanschraube mit einem Bohrer von 1,981 mm (0,078 „) bei 50.000 U / min schnitt. Der Bohrer brach, erstellte einen Funken und setzte die Maschine ein Feuer. „Es war ein Feuerball“, sagte Koerner. Glücklicherweise sagte er, das System habe wie beabsichtigt funktioniert und die Flammen in etwa fünf Sekunden löscht. Die daraus resultierende Schädigung der 250.000 -Dollar -Maschine war minimal. das hatte das System geschmolzen und aufgeladen. Koerner ließ auch Bürger die Maschine einschalten und Tests durchführen, um sicherzustellen Feuer hatte die Kühl- und Schmiereigenschaften des Öls beeinträchtigt. „Das Öl war alles gut“, sagte er. Koerner sagte, das Brandunterdrückungssystem habe flexibelLuftleitungen, die unter Druck gesetzt und im Arbeitsbereich einer Maschine positioniert werden. Dieser Schlauch ist hitze- und flammempfindlich, und der Druck im Schlauch hält ein Ventil geschlossen. Wenn der Schlauch ein Feuer erkennt, bricht der Schlauch, der das Ventil öffnet und den gesamten Kanister des Systems des Systems des Systems 3M Novec 1230 für die Unterdrückung des Brandes zur Entlassung und Löschung der Flammen enthält. „Sobald das Ventil den Unterdrückungsmittel öffnet und entpackt, trifft es auch einen elektronischen Schalter, der die Maschine in E-Stop versetzt und die Maschine hinunterlegt“, sagte er. „Wenn ich kein Feuersatz auf dieser Maschine hätte, würde es die Maschine nicht ausschalten und es wäre immer noch Öl gepumpt. Wenn ich dort wäre, wäre die Maschine ruiniert worden. Und wenn ich nicht da wäre, hätte mein ganzer Laden wahrscheinlich niedergebrannt. Ganz zu schweigen davon, dass wir nicht das einzige Geschäft in diesem Gebäude sind. “ Selbst mit einer Versicherung auf der Maschine würde es mindestens zwei Monate dauern und katastrophal bis zum Endergebnis des Geschäfts sein, sagte Koerner, weil EOS den Bürger benutzt, um nicht nur seine eigenen Schrauben und andere Teile, sondern „Hunderttausende von Schrauben “für andere Unternehmen. „Anstelle all dessen habe ich das Firetrace -System aufgeladen und in drei Tagen wieder in Betrieb“, sagte er. „Firetrace hat meinen Speck gerettet.“

Beschleunigte Montageprüfungen

Die ultimativen Genauigkeit und Zuverlässifen Einer Werkzugmaschine Hängt Nick Zuletzt von der Ausrichtungsprüfung Wähhrend des Bauprozesses ab. Bei Werkzugmaschinen, sterben in Hohen Stück, Hergestell Werden, ist die Effizienz der Ausrichtungsprufung von Größtter Bedeutung. Auf derduch nach einer Alternative Zu Herkömlichen Fehlermesstechniken Hut Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, EnsChied Mann Sich für . (Hurco Cos. Inc. Ist in Indianapolis, Unab. Für Werkzeugmaschinen, die in hohen Volumina erzeugt werden, ist die Effizienz des Ausrichtungsüberprüfungsvorgangs von größter Bedeutung. Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, suchte eine Alternative zu herkömmlichen Fehlermesstechniken, wählte Wotton-Under-Edge, Großbritannien, Renishaw PLCs XK10-Ausrichtungslasersystem von Renishaw PLC, um die Präzision und den Durchsatz zu erhöhen. (Hurco Cos. Inc. ist in Indianapolis und Renishaw Inc. ist in West Dundee, Illinois.) Hurco baut eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen, darunter Fünf-Achsen-CNC-Maschinen, CNC-Dverdrainer mit mehreren Achsen, vertikale Bearbeitungszentren. Der weltweite Kundenstamm umfasst Werkzeug-, Schimmel- und Würfelhersteller. Jobläden; kurzfristige Produktionshersteller; und ursprüngliche Ausrüstungshersteller von Metallherstellungswerkzeugen. Das Produktportfolio enthält drei Marken: Hurco, Milltronics und Takumi. Um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen erfüllt sind, ist die strenge Qualitätskontrolle für jeden Schritt im Bauprozess von entscheidender Bedeutung. Hurco verwendet das XK10 -Ausrichtungslasersystem für Werkzeugmaschinenbaugruppen, Kalibrierung und Wartung. Foto mit freundlicher Genehmigung von Renishaw, wobei Hurco jedes Jahr Tausende von Werkzeugmaschinen produzierte, war die Steigerung der Messeffizienz ein wichtiger Treiber für die Inspektions- und Überprüfungsprozesse des Unternehmens. Die Maschinenmessung und -ausrichtung mussten sowohl sehr genau als auch schneller sein. Hurco führte zuvor Ausrichtungsinspektionen während des Montageprozesses unter Verwendung einer Mischung herkömmlicher Messwerkzeuge, Koordinatenmessmaschinen und Kalibrierungsgeräte durch. Das Unternehmen hatte lange Zeit eine Reihe von Renishaw-Produkten eingesetzt, darunter das XL-80-Laser-Interferometer, das QC20-W-Ballbalkensystem und das XR20-W-Rotationsachse-Kalibrator. Die bloße Größe der Komponenten für Gussmaschinenmaschine zeigte erhebliche Einschränkungen für CMM -Lösungen, während die inhärenten Schwächen traditioneller Messtechniken die Einschränkung der Betriebsleistung riskierten. „In der Vergangenheit haben wir unsere Gussprodukte mit Koordinatenmessmaschinen gemessen und ausgerichtet, aber die größeren Abmessungen von Gussteilen waren immer ein begrenzender Faktor und machten es ziemlich arbeitsintensiv“, sagte Wang Shun-Chien, Vizepräsident von Hurco Manufacturing . „Wir würden auch traditionelle Fehlerprüfwerkzeuge wie Granitquadrate, Zifferblattmessgeräte und Autocollimatoren während des Montageprozesses verwenden, aber diese waren nie effizient genug, und die Messergebnisse waren zu inkonsistent. Wenn wir die Parallelität einiger großer Gussteile messen mussten, musste der Granitquadrat und die Führungsschiene entfernt sind, dann musste die Zifferblattmesser erweitert werden, um den Granit zu erreichen, was dazu führen würde, dass ein Abweichungsergebnis verstärkt wird. “ Infolgedessen beantragte das Unternehmen eine genauere Lösung für die Ausrichtung der Werkzeugmaschine, die weniger zeitaufwändig und arbeitsintensiv eingerichtet und verwendet worden wäre und die herkömmlichen Messmethoden ersetzen könnte. Nach umfassenden Forschungen und Tests übernahm Hurco das XK10 -Ausrichtungslasersystem. Der XK10 kann auf lineare Schienen angewendet werden, um sicherzustellen, dass sie gerade, quadratisch, flach, parallele und galentiert sowie an Spindeln und Chucks sind, um die Richtung und Koaxialität von Rotationsmaschinen zu bewerten. Das XK10 ist ein All-in-One-Digital-Messsystem für eine Reihe von CNC-Maschinen und umfasst eine Starteinheit für die primäre Laserübertragung, eine tragbare Anzeigeeinheit, ein Fixturing-Kit und einen drahtlosen Sender- und Empfängereinheiten. Ein XK -Parallelismus -Kit führt Parallelitätsmessungen durch. Die kompakte Größe, die drahtlose Konnektivität und die vielseitige Leuchte des Systems können in vielen Konfigurationen verwendet werden, um die Erkennung und Messung sowohl geometrischer als auch Rotationsfehler über alle Arten und Größen von Werkzeugwerkzeugen zu ermöglichen.nach Renishaw. Darüber hinaus ermöglicht die Anzeigeeinheit Endbenutzern, Messdaten zu sammeln, zu analysieren und aufzuzeichnen. Im Gegensatz zu einem Autocollimator, der vom Prinzip der Umwandlung von Winkelmessungen in lineare Messungen abhängt, führt das Ausrichtungslasersystem direkt lineare Messungen an, wodurch der inhärente Umwandlungsfehler entfernt wird. Und im Gegensatz zu einem Laserinterferometer erfordert das Aufbrechen des Laserstrahls des Systems beim Erfassen von Daten keinen vollständigen Neustart. Das Ausrichtungslasersystem reduzierte die Zeit, die Hurco für eine genaue Ausrichtung der Werkzeugmaschine benötigte, erheblich. Nachdem das Unternehmen wiederholt das XK10 -System getestet hatte, stellte das Unternehmen fest, dass es traditionelle Methoden ersetzen konnte. „Als konservative Schätzung würde ich sagen, dass das XK10-Lasersystem von Renishaw unsere Gesamtmesseffizienz zumindest verdoppelt hat“ Maschinen. “ Mit einem Messbereich von 30 m (98,4 ‚) bearbeitet der XK10 die Anforderungen vieler großer Werkzeugmaschinen. Er sagte, dass die Aushandlung der Spannweite zwischen Führungsschienen für Parallelitätsmessungen einfach geworden sei, die Notwendigkeit großer Granitquadrate zu entfernen und das Abweichungsrisiko von überstreckenden Zifferblättern zu vermeiden. „Der XK10 hat uns in Bezug auf die Parallelitätsmessung zwischen zwei Messschienen besonders beeindruckt“, sagte Wang. „Im Vergleich zu Autocollimatoren ist das Einrichten des XK10 für mehrere Schienenmessungen viel einfacher. Wir richten die Lasereinheit aus und drehen die Laserstrahlen mit dem XK -Parallelismus -Kit um 90 Grad. Das System analysiert dann automatisch die gesammelten Daten und liefert uns Messungen der Parallelität zwischen den beiden Schienen. “ Durch das Ersetzen verschiedener Granitquadrate ersetzt er, sagte er, das Ausrichtungslasersystem habe auch das Problem des begrenzten Speicherplatzes und der Logistik gelöst. „Dank seiner Portabilität und Flexibilität ist es einfach, in Echtzeit (a) Site (a) Präzisionsmessungen durchzuführen“, sagte Wang. „Es wird für die Werkzeugmaschine, Kalibrierung und Wartung verwendet. Durch ein besseres Verständnis des Status jeder CNC -Maschine können Ressourcen effektiver zugewiesen werden. “

Doppellader

Keine Automatischen palettenwechsler ein ihren werkzugmaschinen? Kein Problem, gewenn sich in der Anlage ein Kran Beindet, der Gleiszeitig als APC. Das ist die idee minter demdoppelmastkran-automatischer palettenwechsler, Ein Mehrpalettenlader von Fastems LLC in West Chester, Ohio. Kannnnnitzlasten von bis Zu 1000 kg (2,205 lbs.), Kann der DMC-APC-Werkzugmaschinen Direkt beladen und APC-Pilze. Kein Problem, wenn es einen Kran in der Anlage gibt, das als APC dient. Das ist die Idee hinter dem Doppel-Mastkran-Automatischen Palettenwechsler, einem Mehrfachlader von Fastems LLC in West Chester, Ohio. Der DMC-APC kann mit 2.205 lbs (2.205 lbs) mit Nutzlasten umgehen, und kann Werkzeugmaschinen direkt laden und als APC fungieren. Das DMC-APC ist für die Verwendung im flexiblen Fertigungssystem von Fastems ausgelegt. Das Unternehmen beschreibt ein FMS als ein palettenbasiertes Automatisierungssystem, das Werkzeugmaschinen enthält, die von einem Benutzer ausgewählt werden. Ziel ist es, Werkzeugmaschinen mit einem schienengesteuerten Fahrzeug oder Roboter zu füttern, um gleichzeitige Setups und Bearbeitung zu ermöglichen. Ein FMS besteht aus technischen modularen Komponenten, die in die Fabrik eines Benutzers passen. Dazu gehören ein Lagerständer, eine Materialstation, eine Ladestation, ein Bahnhofsbefehlseinheit und ein Staplerkran. Der Stacker Crane verfügt über einen Lasthandler, der Paletten zwischen Speicher-, Maschinen- und Ladungs- und Materialstationen im FMS bewegt. Wenn ein Staplerkran nur eine Palette aufnehmen kann, nimmt der Lader eine fertige Teilpalette aus einem Werkzeugmaschinen und verschiebt die Palette in den Speicherstapler, nimmt dann die nächste Palette von Werkstücken auf, die bearbeitet werden sollen, und liefert sie an die Werkzeugmaschine. Dieses Szenario dauert laut Fastems etwa 100 bis 120 Sekunden. Der DMC-APC-Lader kann jeweils zwei Paletten verarbeiten und beseitigen die Notwendigkeit, teure APCs für Werkzeugen zu kaufen. Das DMC-APC mit freundlicher Genehmigung von Fastem im Gegensatz zu herkömmlichen Staplerkranen kann jeweils zwei Paletten anstelle eines Zeitpunkts verarbeiten, wodurch die Pallet-Veränderung viel schneller erledigt werden kann als Single-Pallet-Lader. DMC-APC steuert von Fastems ‚Cell Management-Software, wählt eine Werkstückladenpalette aus dem Speichersystem aus und verschiebt mit den neuen Werkstücken in die Werkzeugmaschine. Das Unternehmen sagt, dass diese Abfolge von Ereignissen etwa 30 bis 40 Sekunden dauert. Durch die Verpackung der Palettenveränderungszeit kann der DMC-APC die Werkzeugmaschinenauslastung erheblich verbessern. Laut dem Unternehmen müssen FMS-Benutzer, die den Lasthandler auf dem DMC-APC verwenden, keine APCs für Werkzeugmaschinen kaufen, was jeweils bis zu 100.000 US-Dollar kosten kann. „Einige Werkzeugmaschinenbauarbeiten bauen Maschinen ohne Palettenwechsler“, sagte Chris Rezny, Regionalmanager von Central Regional. „Sie können also einem Baumeister sagen, er solle Ihnen eine Maschine ohne Palettenwechsler bauen, und unser System wird die Palette für Sie ändern.“ Fastems weist außerdem darauf hin, dass der DMC-APC die Fläche von Anlagen spart, da Maschinen ohne APC normalerweise kleinere Fußabdrücke als Maschinen mit APCs haben. Derzeit ist der DMC-APC in Bezug auf die Teilgrößen, die er verarbeiten kann, begrenzt. „Es ist im Grunde genommen für 500 mm (19,7“) Teile gedacht „, sagte Rezny.“ Das ist sein Sweet Spot. “ Er sagte jedoch, dass Teilgrößen zwischen 400 mm und 500 mm mit dem System arbeiten sollten. Rezny sagte, dass der DMC-APC den Herstellern bei Verhandlungen mit Werkzeugmaschinenbauern zusätzliche Hebelwirkung bieten kann. Nach dem Hinzufügen einer APC-freien fünfachsigen Maschine zum Abschluss kann sich ein Hersteller, der ein FMS verwendet und mit einem DMC-APC ausgestattet ist und die Bauherren ausgestattet hat, über die Versorgung einer vierachsischen Maschine ohne Pallet-Wechsler zum Schrägen angehen. In dieser Situation sagte er: „Sie können fragen:“ Was ist der Anerkennung für den Bau einer Maschine ohne Palettenwechsler? „

Wo sich Kunst und Funktion überschneiden: Treffen Sie Reid Schwartz

Krumme Messer & Geschwungene Linien ein Kanu ist ein Studie über Geschwungene Linien. Die Kurven Lasssen es schnell Mühelos Lautlos Dasser Dasser Gleiten. Auch Die Wenigen Teile… Treffen Sie Reid Schwartz: Künstler, interessierter Mensch, Hersteller von Werkzeugen, Holzarbeiter und Restaurator alter Dinge krumme Messer und gekrümmte Linien Ein Kanu ist eine Studie in gekrümmten Linien. Die Kurven lassen es fast ohne Anstrengung schweigend durch Wasser rutschen. Sogar die wenigen Teile, die gerade sind, wie vereitelt (Querstreben), werden an den Rändern abgerundet, sodass sie die Schultern beim Portieren des Kanus nicht durcheinander bringen. All diese Kurven stellen eine Herausforderung für die normalen Arten von Werkzeugen dar, die für die Schrankherstellung verwendet werden, um gerade Schnitte und flache Oberflächen zu erstellen. Die Sägne auf einer Handsäge versucht, die Säge in einer Linie zu steuern, genau wie die flache Sohle eines Handflugzeugs diese Flattheit an die Oberfläche einer Platine verleiht. Der Trick, eine Säge oder Ebene erfolgreich zu verwenden, besteht darin, das Werkzeug dieser geraden oder flachen Ebene zu erlernen, anstatt den Launen unseres Körpers zu folgen. Betreten Sie das krumme Messer. Alles an diesem einfachen Tool ist optimiert, damit das Benutzer das Tool in eine beliebige Richtung führen kann. Anstatt zu versuchen, eine flache Oberfläche zu schneiden (die sie fähig ist), nutzt es unsere Anatomie, um anmutige gekrümmte Schnitte zu bilden. Die Form des Griffs ermöglicht es dem Benutzer, die gesamte Muskelstruktur der Hand einzubeziehen, einschließlich des Daumens, um das Werkzeug zu steuern. Das krumme Messer ist Teil einer langen Tradition von Holzcraft durch einheimische Völker, die es als ideales Werkzeug für die Gestaltung von Holz angenommen haben. Handwerk, geprägt von Art Schwartz ‚Hintergrund im Handwerk, beginnt mit seiner Kindheit auf einer Schaffarm in New Hampshire. Es gab immer etwas, das gemacht oder repariert werden musste, und ein Nachbar, der sich um ein Stück Holz wusste, war ein früher Mentor, der Schwartz ermutigte, mit seinen Händen einzutauchen und mit ihm zu arbeiten. Als Teenager zeigte Schwartz ein Talent für das Zeichnen, das ihn dazu veranlasste, sich am heutigen Massachusetts College of Art and Design (oder Massart) einzuschreiben und früher als Massachusetts School of Art bekannt. Die Schule hatte eine Open-Toor-Richtlinie für verschiedene Workshops, in denen die Schüler außerhalb der Unterrichtszeit erforschen und experimentieren konnten. Er nutzte die Gelegenheit, um mit Metallbearbeitung, Schmiede, Schmiedeschweißen und Holzbearbeitung zu experimentieren. Nach seinem Abschluss arbeitete er drei Jahre lang für ein High-End-Produktionsschrankgeschäft, bevor er alleine ausfiel. Er hatte das Glück, mit der Harvard University zusammenzuarbeiten, Hintergründe zu bauen und Einstellungen für die Kunstgalerien der Institution auszustellen. Es war Arbeit, die von der Ausstellung bis zur Ausstellung stark variieren konnten – von einer einfachen Vitrine bis zu einer komplizierten Hintergrundwandanzeige, die wie eine Landschaft mit einem fließenden Fluss aussah. Run-In mit einem Kanu-Schwartz verlegte seinen Workshop nach New Bedford, Mass. Diese waren nicht nur schön und funktional, sondern konnten mit natürlichen Materialien mit keinen Befestigungselementen und nur ein paar einfachen Werkzeugen gebaut werden. Inspiriert von diesen legendären Booten machte Schwartz das erste von mehreren kleinen Modellen, die dazu führten, dass die Werkzeuge verwendet wurden, die den Verlauf seiner kreativen Bemühungen veränderten. Eine ganze Welt öffnete sich in grünem Holzbearbeitung mit nur einem krummen Messer oder dem traditionellen Sloyd -Messer. Es war fasziniert von den kreativen Möglichkeiten dieser Werkzeuge und der Kombination einiger seiner Metallbearbeitungs- und Schmieden Hintergrund, es war ein natürlicher Schritt, krumme Messer für sich selbst und zum Verkauf zu machen. Das mag einfach klingen, aber diese traditionellen Werkzeuge sind alles andere als einfach. Das krumme Messer hat eine komplexe Kurve, die sich entlang seiner Länge verändert. Schwartz hat eine Schachtel Schande in seinem Workshop mit gescheiterten Experimenten. Es brauchte mehr als 80 Versuche, ein Messer zu schaffen, das in seinen Händen reagierte, wie er es sich vorgestellt hatte. Diese 80 Versuche waren kein Weg zu einem Ziel, sondern eine Reise, die bis heute andauert. Er nimmt ständig Designanpassungen an seinen Werkzeugen vor und versucht, die Leistung jeder Charge zu verbessern. Er optimiert die Formen der Holzgriffe oder die Kurve oder Dicke der Klingen, und jede winzige Einstellung wird durch Schnitzetests verfeinert. Schwartz schreibt anderen im Handwerk zu, dass er ihn ermutigt hat. Insbesondere Jarrod Dahl hat bei Schwartzs Streben, außergewöhnliche Werkzeuge zu entwerfen und zu erstellen, geholfen. Dahl brachte ihm bei, dass sich ein Messer solide und nicht unter Ihrem Griff biegt. Wenn sich das Messer biegt, wird sich der Benutzer nie in ihn lehnen und es schieben. Dies kann ein bisschen seinUnterbewusst, aber das Tool telegrafiert dem Benutzer, unabhängig davon, ob es vertrauenswürdig ist. Das ist eine große Sache, wenn Sie versuchen, ein Tool zu erstellen, das eine Erweiterung der Hand ist. Schwartz produziert nun eine Reihe von Werkzeugen, die mehrere verschiedene Hakenmesser und seine eigene Version eines Sloyd -Messers enthält. Die Verlängerung der Tradition, die Schwartz in der Vergangenheit nicht steckt, und versucht, genaue Nachbildungen historischer Werkzeuge zu machen. Er hat sich einer langen Reihe von Handwerkern angeschlossen, die sich von unserer Handwerksgeschichte inspirieren lassen und dann das Design in die Gegenwart ausdehnen, die sich auf die Zukunft im Visier auf die Zukunft befassen. Er findet Ideen in den Werkzeugen und Artefakten aus den einheimischen Kulturen hier in Nordamerika und studiert Objekte, die in archäologischen Ausgrabungen in Skandinavien und Europa aufgedeckt wurden. Er ist daran interessiert, Werkzeuge zu erstellen, die zeitgenössische Holzarbeiter erregen, um ihrer Fantasie zu folgen. Vor allem sucht Schwartz nach einem Design, das Perfektion verfolgt. Ein einfaches Werkzeug, das Teil der Hand wird, und daran ist nichts Einfaches. Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde ursprünglich in der August 2018 des beliebten Woodworking -Magazins aufgenommen.

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