Monat: Juli 2020

Versen unerere zukunft unersfere jugend ist, dann müssen wir Die Botgreiten Verbissen, Dass Die Fert -Onen -Karrierweg -Bietet, der weder eineren Vierjärmigen Erfordnschuluss Noch Eine teglaus organauben Leider ist das Leichter Gesag Als Getan, Weil so Viele Amerikaner Einen Fertungsjob Immer Noder Mit Einer Düsteren, Gefährichen Sackgasse Gleichsetken, die Keinen Angemesenen, die die Meldung leisten. Alternativer Karriereweg, der weder einen vierjährigen Hochschulabschluss noch eine erstaunliche Schulden für Studenten erfordert. Leider ist das leichter gesagt als getan, da so viele Amerikaner immer noch einen Produktionsjob mit einem kiesigen, gefährlichen, toten Existenz gleichsetzen, das keinen anständigen Lohn oder Vorteilen bietet. Die Realität ist natürlich, dass die Karriere der Produktionskarriere tatsächlich wettbewerbsfähige Löhne und Vorteile bieten, und viele Arbeitsplätze beinhalten computergestützte Prozesse, die in Arbeitsumgebungen durchgeführt werden, die eher einer sauberen Raumeinstellung ähneln als eine Maschinenwerkstatt von Old. So beeindruckend auch der Mangel an Arbeitskräften und die Kompetenzlücke heute ist, ist die Wahrnehmung von Karrieren in Amerika der Berg, den wir zuerst bewegen müssen. Ich für meinen Teil entschied, dass der beste Ort war, indem ich “Finding America’s Greatest Champion” schrieb, ein Buch, das unsere Gesellschaft dazu ermutigt, zu überdenken, wie wir die Karriere der Produktionskarriere in den USA wahrnehmen. Ich habe auch eine gemeinnützige Organisation, Championnow, eingerichtet, um die Veröffentlichung und Verbreitung des Buches zu finanzieren. Der Lehrer und der Schüler. Gezeigt ist ein besonderes Foto von mir mit meinem Vater während eines Gesprächs über mein Buch. Image mit freundlicher Genehmigung von Kelly I. Pollock verändert Amerikas Wahrnehmung von Karrieren der Produktionskarriere jedoch die Ressourcen und Energie mehr als nur wenige leidenschaftliche, um erfolgreich zu sein. Wir alle müssen beteiligt sein, um unseren Beruf – unsere Branche – zu erhöhen. Und natürlich würde eine kleine göttliche Intervention nicht schaden, wenn Sie versuchen, einen Berg zu bewegen. Man könnte sagen, dass ich Dennis Spaeth, den Herausgeber und Eigentümer dieses Magazins, dauerte, um Dennis Spaeth zu treffen. Obwohl wir jahrelang dieselbe Kirche, Kingswood United Methodist Church in Buffalo Grove, Illinois, besucht hatten, hatten er und ich nie die Wege gekreuzt. Dann schlug unser Kirchenpastor, Rev. James Preston, im Frühjahr 2018 vor, dass wir uns treffen. Preston wusste, dass Spaeth gerade dieses Magazin kaufte und dass ich mein Buch veröffentlichen wollte. Also trafen sich Spaeth und ich an einem Samstagmorgen im Mai 2018 in Arlington Heights, Illinois, zum Kaffee, um alle Möglichkeiten zur Zusammenarbeit zu erkunden. Zu dieser Zeit versprach Spaeth, das Buch zu veröffentlichen, sobald es veröffentlicht wurde, weil es, wie er sagte, ein so wichtiges Thema war und weiterhin ist. Wir haben uns im Herbst 2019 beim Treffen des US -amerikanischen Schneidetool -Instituts erneut getroffen, wo wir an einem Videointerview zwischen mir und einem jungen Mann zusammengearbeitet haben, der an der Veranstaltung teilnahm. Mit Spaeth hinter der Videokamera, die uns dazu veranlasste, „nur ein Gespräch über die Karriere in der Fertigung zu führen“, war ich vor der Kamera und sprach mit Noah Cantara, der zu dieser Zeit Produktspezialistin bei Hyperion Materials & Technologies in Auburn Hills, Michigan, war. Championnow hat sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine Mühle auf den Markt gebracht. Bild mit freundlicher Genehmigung von T. Iverson Der daraus resultierende Videobericht „The Millennial and the Mentor“ erhielt viel positives Feedback. Es ist inspirierend, zwei verschiedene Generationen zusammenzubringen, um das dramatische Bedürfnis nach jungen Menschen zu erhöhen, sich in die Reihen der Beschäftigung der Fertigung anzuschließen. Diese Art von Inspiration muss unsere Branche im ganzen Land erwachen. Kurze Zeit später verband ich mich mit Vondale Singleton, Gründer von C.H.A.M.P.S. Männliches Mentoring -Programm in Chicago. Singleton lud mich ein, mit seinen Schülern über Karrieren von Karrieren zu sprechen, die ich gerne akzeptierte. Leider konnte ich nur eine Präsentation vor der Covid-19-Pandemie halten, um persönliche Besprechungen und Ereignisse abzuschließen. Ich musste mich schnell an ein virtuelles Format anpassen, um Engagements und Präsentationen zu sprechen, und das brachte mich dazu, eine Konzeptklasse über die Herstellung für Singletons Schüler nachzudenken. Als ich Spaeth fragte, ob er daran interessiert wäre, die Konzeptklasse zu filmen, zögerte er nicht. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenverteiler und einem 91-jährigen Distributor für familiengeführte Werkzeugmaschinen und mit Video über die Bearbeitung von Fundamentals über die Bearbeitung von Bearbeiten gedreht.Rebuilder in Des Plaines, Illinois. (Mein Großvater und mein Vater gingen mir als Eigentümer/Führungskräfte des Unternehmens voraus.) Die Konzeptklasse „CNC Rocks Virtual Machining Camp“ ging gut zu Singletons Studenten. Bald darauf begannen Spaeth und ich, eine ganze Reihe solcher Video -Trainingseinheiten zu produzieren, um die Karriere der Produktion zu vermitteln. Zum jetzigen Zeitpunkt haben wir 22 Video -Trainingseinheiten produziert – 4,5 Stunden lang Länge -, die eine Vielzahl von Themen abdecken, darunter Mahlen, Drehen, Programmieren, Automatisierung und Inspektion. Die ChampionNow-Website bietet einen 19-minütigen Videoüberblick, der für alle vor dem Kauf zur Verfügung steht. Die Videoreihe ist jetzt über Championnow (www.championnow.org) erhältlich. Für den Zugang zur Videoreihe bietet Championnow ein jährliches Abonnementpaket in Höhe von 500 US -Dollar für eine einzige High School an, die den aktuellen Berufscurriculum mit der Videoserie erweitern möchte. In der Zwischenzeit haben einige Branchenführer angekündigt, dass die Videoserie auch gut zu offenen Häusern, Veranstaltungen zum Fertigungstag und sogar für etwas geeignet wäre, die für die interne Ausrichtung neuer Mitarbeiter verwendet werden können. Für Branchenmitglieder beträgt das Jahresabonnement normalerweise 995 USD. Dank CTE ist die Videoserie den Lesern dieses Artikels mit einer reduzierten Abonnementgebühr von 750 USD erhältlich. Mit meinem tiefen und langjährigen Engagement für die technische Ausbildung erkannte ich, dass MINT-Programme etwas anderes tun mussten, wenn junge Menschen zum Programmieren, Einrichten und Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen ausgebildet werden müssen. Mit den hohen Kosten dieser Maschinen und der Einschränkung, wie viele Schüler gleichzeitig eine Maschine sein können, sah ich die Notwendigkeit von Tabletop -Maschinen. Aus diesem Grund hat Championnow sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine CNC -Mühle auf den Markt gebracht. Ziel ist es, ein grundlegendes Zwei-Maschine-Paket mit einem Laptop als Kontrolle für weniger als 17.000 US-Dollar bereitzustellen. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenvertrieb und Rebuilder in Des Plaines, Illinois, ein Video über die Bearbeitung von Fundamentaldaten über die Bearbeitung von Bearbeitung von Bearbeiten gedreht. Image mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeugen-Engineering-Erlös aus Buchverkauf, der Videoreihe und den Tabletop-CNC-Paketen gehen an die ChampionNow-Organisation, um die Kosten für die Veröffentlichung meines Buches und die Bereitstellung virtueller und persönlicher Sprechveranstaltungen auszugleichen. Einige der Erlöses werden auch dazu beitragen, das Stipendium für das Manufacturing Memorial in Jerry R. Iverson zu finanzieren, das ich nach meinem 84-jährigen Vater Jerry Iverson im vergangenen August gegründet habe. Mit Zehntausenden von Dollar an Spenden, die bereits erhalten wurden, hoffen wir, dass diese Stiftung rechtzeitig finanziert wird, um ein Stipendium (en) im Herbst 2022 zu vergeben. Das Ziel ist es, das Angebot von Championnow weiter zu erweitern, wenn die Organisation floriert. Dies würde zukünftige Bücher, Videos und andere Pläne in Arbeit umfassen. Wenn Sie eines der fortschrittlicheren Unternehmen vertreten und an diese Mission glauben, kontaktieren Sie mich persönlich. Unternehmen, die eine Mindestreihenfolge von 1.000 Büchern aufgeben, können ihre Marke in das Buch hinzufügen, indem sie das Vorwort zu ihrer Version von “Finding America’s Greatest Champion” erfassen. Das Anpassen des Buches mit Ihrer Nachricht ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Teil der Änderung in diesem Land zu sein. Lassen Sie uns ändern, wie American Manufacturing in unserer Nation (Champion) wahrgenommen hat. Wie können Sie diesen Berg bewegen? Veranstalten eine Veranstaltung zum Fertigungstag. Wir sollten alle jeden Monat auf einen Tag wandern, nicht ein einziges Mal im Jahr. Unsere Beförderung sollte in Zukunft eine kontinuierliche Anstrengung sein. Treten Sie der Championnow -Organisation bei. Die Mitgliedschaften beginnen bis zu 995 US -Dollar. Kaufen Sie Tabletop -CNC -Maschinen für Bildung. Kaufen Sie ein Video -Abonnement, um an Ihre örtliche Schule zu spenden. Kaufen Sie eine Menge „Finding America Greatest Champion“ und verschenken Sie Kopien. Mein Buch, in dem sich die Angelegenheiten über die gerechte Fertigung hinaus untersuchen, ist als Ressource für diejenigen gedacht, die Antworten auf ihre zukünftigen Karrieren und ihr Leben benötigen – wie der Untertitel zeigt: „Wohlstand durch Herstellung, Mentoring und die großartige Verantwortung der Elternschaft“. – Terry Iverson

Das Funde und Einstellen von Fertungsmitariternern auf dem Heutigen Arvoritsmarkt ist BestenFalls Schwierig. Es ist Schwierig, Jemanden Dazu Zubring, Einen Lebenslauf Einzurereiche, Geschweige Denn Jemanden Zu Funde, Der über Einglägige Erfahrung Verübt. Fügen Sie der Liste der von von von Bewerbern GEFORDENTEN FÄHIGKEITEN BEARGEITUNG, Schweiß Oder Programmieren Hinzu, und die soe näht an unmöglichen. Nur jemanden dazu zu bringen, einen Lebenslauf einzureichen, ist schwierig, geschweige denn jemanden zu bekommen, der über relevante Erfahrungen verfügt. Fügen Sie der Liste der von den Bewerbern erforderlichen Fähigkeiten, die Bearbeitung, Schweißen oder Programmierung hinzuzufügen, und die Suche wird unmöglich. Die Nachfrage nach qualifizierten Menschen übertrifft das Angebot weiterhin und lässt viele Unternehmen eine abnormale Anzahl offener Positionen. Keine Frage, dass der Belegschaftsmangel ein facettenreiches Problem ist, aber das zugrunde liegende Problem ist, dass dieses Land einfach nicht genügend Fachkräfte schafft, um die Nachfrage zu erfüllen, da unsere Gesellschaft den Wert von Handwerkspeopeln nicht schätzt. Wir müssen die Art und Weise ändern, wie dieses Land Karrieren im Fertigung betrachtet. Zu diesem Zweck gibt es gute Nachrichten: Es gibt Schritte, die wir unternehmen können, um die Wahrnehmung von Karrieren von Amerika zu verändern. Um die Auswirkungen dieser Schritte voll und ganz zu schätzen, wobei wir uns jedoch zunächst zusammenfassen, wie wir zu diesem Punkt gekommen sind. Wie wir irgendwann in den frühen 1980er Jahren hierher gekommen sind, um den Gewinn durch Kostensenkungen zu maximieren, begannen amerikanische Hersteller mit der Offshoring-Arbeit in sogenannte kostengünstige Länder. Offshoring -Aktivitäten führten dazu, dass Unternehmen weniger Werkzeugmacher, Maschinisten und qualifizierte Abgeordnete benötigten. Natürlich nahm die Nachfrage nach qualifizierten Handwerkern ab. Zu dieser Zeit gab es immer noch viele erfahrene Leute auf dem Arbeitsmarkt, was erklärt, warum die Notwendigkeit, zukünftige Handwerker zu erziehen, nicht erkennbar war. Als die Nachfrage nach Fähigkeiten abgeflacht war, konnten die Kosten für Lehrstellen und andere Schulungsprogramme nicht gerechtfertigt sein. Ohne ausreichende Nachfrage schwebten berufliche Bildungsprogramme und Ausbildungsmöglichkeiten. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild, das die Auswirkungen von Offshoring zusammensetzte, war eine gesellschaftliche Überzeugung, dass jeder aufs College gehen muss, wenn er in unserer Wirtschaft nach oben mobil sein soll. Universitäten, Politiker, das Bildungssystem und die Einstellungsanforderungen trugen zu der fehlgeleiteten Vorstellung bei, dass das College der beste Weg zum Erfolg ist. Die Universitäten veröffentlichen eigennützige Daten über das Verdienstpotential der Absolventen, die zu Schulden führen, die sie jahrelang ersticken können. Politiker fördern College-for-All-Plattformen und präsentieren sie als Grundlage für eine utopische Gesellschaft. High Schools haben Berufsprogramme geschlossen, bei denen Schüler in die Handwerke eingeführt werden. Stattdessen haben sich die Schulen dafür entschieden, sich auf die Testergebnisse und die Akzeptanzquoten der Hochschule zu konzentrieren. Denken Sie jedoch daran, dass unsere politischen und Bildungsleiter lediglich auf das von US -Unternehmen geschaffene Einstellungsumfeld reagierten. Tatsache ist, dass die meisten Arbeitsplätze bei Herstellern keine Universitätsausbildung benötigen, aber viele Unternehmen haben Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze, die keinen Sinn ergeben. Ich war der Advanced Manufacturing Engineering Manager für einen großen Hersteller von Gasturbinen. Mein Engineering -Team hat Herstellungsprozesse für die kritischsten Komponenten entwickelt und war für die Erstellung von Teilen verantwortlich, die Hunderttausende von Dollar kosten. Erfolg erforderte ein Team von sehr klugen, kreativen Menschen. Es waren 10 Leute im Team und nur drei hatten einen Abschluss. Von diesen Abschlüssen war nur einer in Engineering. Der Rest meines Teams hatte einen Abschluss an Handelsschulen oder war gut ausgebildet und erfahren. Die wertvollsten Leute in meinem Team, Abschluss oder nicht, waren talentierte Maschinisten oder Schweißer, bevor sie die Fertigungsingenieure waren. Dieses Unternehmen hat mir viel Freiheit gewährt, Talente einzustellen, und habe meine Hände nicht mit den Abschlussanforderungen gebunden, und das ermöglichte mir, ein Team von Maschinisten und Schweißern zu bauen, die in der Lage waren, erhebliche Kostensenkungen und ein ganzes Jahr zu liefern, ohne einen einzelnen Teil zu verschaffen. Was jetzt? Angesichts der jahrzehntelangen Lebensdauer der gegenwärtigen Wahrnehmung von Karrieren in Amerika müssen wir eine Reihe von Schritten unternehmen. Wir müssen die Denkweise aller Must-Go-to-College-Denkweise abschütteln, indem wir unsere Einstellungspraktiken verändern. Ein … habenGeneral Business Degree und 100.000 US -Dollar an Schulden an einem staatlichen College sind kein Erfolgsrezept. Wir müssen die Fähigkeiten, die für den Erfolg in einem Fertigungsunternehmen erforderlich sind, sorgfältig berücksichtigen und einen Weg zu den Fähigkeiten bieten, an denen keine vierjährige Universität beteiligt ist. Durch die Beseitigung der Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze erhöhen wir nicht nur den Pool der Bewerber, sondern ermöglichen es jungen Menschen, in die Belegschaft einzutreten und die Wirtschaft früher zu steigern. Regierung und Industrie müssen zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen. Die Industrie kann sich nicht zurücklehnen und erwarten, dass die staatlichen und bundesstaatlichen Regierungen dies selbst lösen. Unsere Regierungschefs müssen zugeben, dass die aktuellen Richtlinien nicht funktionieren und anfangen, verschiedene Ideen anzunehmen. Politik und Rhetorik schaffen ein Umfeld, in dem wir uns an Programme und Regulierung festhalten, die ineffektiv sind und verhindern, dass die Industrie und das Bildungssystem flink werden. Wenn Sie flink sein, können Führungskräfte Programme bewerten und die Richtung schnell ändern, wenn die gewünschten Ergebnisse nicht erzielt werden. Geschäftsführer und Pädagogen brauchen die Fähigkeit, mit neuen Ideen zu experimentieren, ohne durch Bürokratie belastet zu werden. Die Kosten für eine Berufsausbildung müssen von Unternehmen, Regierung und Einzelpersonen geteilt werden. Es ist nicht vernünftiger zu erwarten, dass die Steuerzahler die gesamten Kosten einer Berufsausbildung absorbieren, als zu erwarten, dass Industrie oder Studenten die Kosten tragen. Die Kosten einer Berufsbildung müssen geteilt werden. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Unternehmen benötigen strukturierte Budgets, die bezahlte Schulungen und Bildung unterstützen, damit kein Druck besteht, vollständig produktive Auszubildende, Studenten und Praktikanten zu haben. Die Leistung der Schüler sollte mit einer universellen Reihe von Standards bewertet werden, und die Schüler sollten zur Rechenschaft gezogen werden, wenn keine Standards erfüllt werden. Unabhängig davon, ob wir diese Schritte unternehmen oder eine andere Lösung finden, ist es unbedingt erforderlich, dass wir den Belastung für Belegschaft und Qualifikationen lösen. Unsere Wettbewerber in anderen Ländern haben noch Lehrstellen und traditionelle Berufsbildungsprogramme in Fabriken, in denen die tatsächliche Arbeit geleistet wird. Wenn wir nicht handeln, wird unser wirtschaftlicher Status in der Welt weiterhin rutschen.

Einvertikales Bearebeitungstzentrum, Das Mit Mehreren Additiven FertiNungSoptionen Erweitert Wurde, Kann die tür für die Entwickung Neuartiger Produkte Öffnen und Den Reparaturprozess Alter produkte Verbess. Das War der Gedanke-Hintergrund des DCM 620-5x Hybrid-Reise-VMC, der von Romi Maschinenmaschinen Ltd. Vorgestell Wurde. in Erlanger, Kentucky. Die VMC ist eine der hybriden Fertigungsmaschinen von Romi Machine Tools, die traditionelle subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit metallischer additiver 3D-Fertigung kombiniert.A vertical machining center enhanced with multiple additive manufacturing options can open the door to the creation of novel products and improve the process of repairing alte. Das war das Denken hinter dem Design des DCM 620-5X Hybrid Five Achse VMC, das von Romi Maschinenmaschine Ltd. in Erlanger, Kentucky, eingeführt wurde. Das VMC ist eines der Hybrid -Herstellungsmaschinen der Romi -Werkzeugmaschinen, die herkömmliche subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit 3D -Metall -additiver Herstellung kombiniert. Durch die Einbeziehung der drei linearen Achsen der Maschine und der Kipps (b) und rotierende (c) Achsen können Benutzer gleichzeitig Teile an allen fünf Achsen maschinenbereit sein. Enthalten sind lineare Rollenführer für die X-, Y- und Z-Achsen und direkten Rotationscodierer für die B- und C-Achse. Diese Kombination reduziert die Vibration und erzeugt nach Angaben des Unternehmens eine hohe Starrheit und Präzision. Der DCM 620-5X Hybrid Five-Achse VMC kombiniert herkömmliche Bearbeitungsfunktionen mit einem additiven Fertigungssystem. Image mit freundlicher Genehmigung von Romi-Werkzeugmaschinen, die auf einer romi-maten Monoblock-Basis basieren, ist der DCM 620-5X Hybrid auch mit einer 40 Big-Plus Taper Direct-Drive-Spindel mit 15 bis 15.000 U / min, einem 24-PS-Motor, einem 24-PS-Motor, einem 24. × 20 “× 18,1” (x, y und z) Tisch, ein Siemens Sinumerik 840d SL CNC mit einem 19-Zoll-Touchscreen und einem automatischen Werkzeugwechsler von 30-Tool. Der ATC spielt eine Schlüsselrolle im additiven Herstellungssystem der Maschine. “Jede CNC -Maschine bewegt sich zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen”, sagte Jason Jones, CEO von Hybrid Manufacturing Technologies LLC in McKinney, Texas, das das Additivsystem entwickelte. “In unserem System wollten wir die gleiche Flexibilität, andere Arten von Prozessen durchzuführen, als nur zu schneiden.” Daher kann der ATC eine Reihe verschiedener Köpfe für den 3D -Druck sowie Köpfe für die Inspektion aufnehmen. Während eines Herstellungsprozesses kann jeweils je nach Bedarf wie die individuellen Schneidwerkzeuge im Werkzeugwechsler verwendet werden. “Sie könnten drei oder vier verschiedene Größen und Köpfestile haben, die Additiv und Inspektion durchführen”, sagte Jones. “Das ist völlig einzigartig.” Das System kann alle Schweißmetallpulver oder Draht ablegen. Sobald der ATC einen additiven Kopf in Position bringt, verbindet sich eine Versorgungseinheit mit dem Kopf und der additive Prozess beginnt. Das als Laser -Metall -Ablagerung bezeichnete Prozess verschmilzt Metall mit einem Laserstrahl in der Luft. Wenn die 3D-gedruckte Oberfläche zu rau ist, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, kann der ATC ein Schneidwerkzeug einbringen, um das erforderliche Finish zu erstellen. Der DCM 620-5X Hybrid wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Schimmel- und Die-Dieindustrie verwendet, sagte Rafael Boldorini, General Manager von Romi Machine Molemen. Typische Anwendungen umfassen Teilreparaturen, Hinzufügen von Funktionen zu einem Werkstück oder einer Komponente sowie komplizierte Arbeiten in Situationen, in denen herkömmliche subtraktive Fertigung mehr Zeit in Anspruch nimmt und mehr verschwendetes Material produziert. Um die Materialkosten zu minimieren, fügt das 3D -Drucksystem teure Materialien wie Inconel und Edelstahl in der genauen Menge hinzu, die erforderlich ist, um das gewünschte Profil zu erzeugen. Als Beispiel für das, was mit der Hybridmaschine erstellt werden kann, beschrieb Jones einen bearbeiteten Gusseisen-Werkzeugeinsatz, der mit einem Metallmatrixverbund unter Verwendung des Additivsystems geschnitten wurde. Als Mischung aus Metall und Keramik bietet der Verbund eine hervorragende Verschleißleistung. “Indem Sie diese harte Kante genau dort hinzufügen, wo (der Einsatz) nachlässt”, sagte er, “wir machen eine dreimalige Verbesserung der Lebensdauer.” Jones sagte auch, dass das Hinzufügen der harten Kante dem Einsatz nur noch 13 US -Dollar mehr kostet und nur 10 Minuten länger dauerte als der CNC -Bearbeitungsvorgang, ohne dass für den Additivbetrieb keine zusätzliche Einrichtungszeit erforderlich war. Was die Restaurierung betrifft, zitierte er das Beispiel eines Metallrads mit drei Reparaturen. In diesem Fall fügte die Maschine Material hinzu, um die Zähne wieder aufzubauen, und beendete die Arbeit mit einem Bearbeitungsvorgang. “Die als gedruckten Zähne stimmen normalerweise nicht ganz der Toleranz überein, die Sie für eine benötigenAusrüstung, also ist es superhelpvoll, sie im selben Setup zu beenden “, sagte Jones. Manchmal können die Reparatur von Teilen mit dem Hybridmaschinen anderen Ideen dafür geben, was getan werden kann. Bei der Reparatur eines Stahlrads zum Beispiel “müssen sie bei der Einzahlung keinen Stahl zurücksetzen”, sagte Jones. „Sie können etwas Exotischeres niederlegen, wo es sich abnutzt, und sie haben ein besseres Produkt, als sie beginnen mussten. Und sobald sie diese Erkenntnis durchführen, machen sie so neue Produkte. “

Jeder Maschinist Hassts, Wasserhähne Zu Brechen. Es ist ein Echter Schmerz, Einen Kaputten Wasserhahn Zu Entferner, ohn Das teil Zuchingen. Außendem Scheint das Gewindesschneiden imerer der labten Operation A Einem teil zu Sein, war Dazu Beiträgt, Die Höchsten Kosten Zuwährleistens, Woche Sie Das teil Versschrotten MÜSSEN. ABER Sieben Dinge Werden Die Anzahl der Kaputten Wasserhähne, mit Denen Sie Zu Tun Haben, Erhebllich Reduzieren. Es ist ein echter Schmerz, einen gebrochenen Wasserhahn zu extrahieren, ohne das Teil zu beschädigen. Außerdem scheint das Tippen immer eines der letzten Operationen zu sein, die von einem Teil ausgeführt werden, was dazu beiträgt, die höchsten Kosten zu gewährleisten, wenn Sie das Teil verschrotten müssen. Aber sieben Dinge reduzieren die Anzahl der gebrochenen Wasserhähne, mit denen Sie sich befassen müssen. Für Maschinisten gibt es nicht viel, was schlimmer ist, als einen Wasserhahn zu brechen. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild 1. Wählen Sie die beste Lochgröße. Dies ist der Tipp, der den größten Unterschied machen sollte. Schauen Sie, die empfohlene Lochgröße, die auf der Verpackung für den Tipp oder in Ihrem Bohrerindex gefunden wurde, ist wahrscheinlich nicht die beste Größe. Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einzelne Bohrergröße für einen Hahn gibt. Unterschiedliche Bohrgrößen führen zu unterschiedlichen Fadenprozentsätzen. Hier ist der Schlüssel: Ein 100% iger Faden ist nur 5% stärker als ein 75% iger Faden, benötigt jedoch das Dreifache des Drehmoments. Für nur ein kleines, stärkeres Faden landen Sie mit einer viel größeren Chance, einen Wasserhahn zu brechen. Die empfohlene Bohrgröße ist fast immer ein 75% iger Faden. Das bietet große Kraft, liegt aber gut in die Zone von zu viel Drehmoment. Die prozentualen Richtlinien für den Thread für das Tippen basieren auf unterschiedlichen Bedingungen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield, der den Fadenprozentsatz berechnet, ist einfach. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield Die Tabelle über prozentuale Richtlinien für Threads für das Tippen gibt Ratschläge auf der Grundlage verschiedener Bedingungen. Wählen Sie beim Tippen auf tiefe Löcher auf weniger als 75% zurück. Wählen Sie auch für harte, harte Materialien zurück. Überprüfen Sie die Anforderungen des Jobs. Ein Kunde benötigt möglicherweise einen bestimmten Thread -Prozentsatz. Aber wenn nicht oder wenn die Arbeit in den Bereichen in dieser Tabelle liegt, entfernen Sie den Fadenprozentsatz, und Ihre Wasserhähne werden es Ihnen danken. Das Berechnen des Fadenprozentsatzes ist einfach. Die Formeln befinden sich in der Abbildung zu den prozentualen Gewindeberechnungen. Oder Sie können ein praktisches Werkzeug wie den G-Wizard-Maschinistenrechner verwenden, der in der Figur abgebildet ist. Verwenden Sie nach Möglichkeit Formulare. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield 2. Verwenden Sie die Formulare, wann immer möglich. Sie erzeugen keine Chips und drücken Material in Form und kalt und bilden die Fäden. Der häufigste Grund, warum die Wasserhähne brechen, ist, dass sie in ihren eigenen Chips gebunden werden, was bei einem Form -Tap nicht passieren kann. Form -Taps haben auch einen größeren Querschnitt, daher sind die Wasserhähne selbst stärker als das Schneiden von Wasserhähne. Form -Taps haben zwei Nachteile. Erstens können Form -Taps für harte Materialien nicht verwendet werden. Sie können Materialien bis zu nur 36 HRC formieren. Das sind viel mehr Materialien, als Sie vielleicht denken, aber es gibt definitiv Materialien, die nicht auf dem Format gespielt werden können. Zweitens erlauben einige Branchen keine Form -Taps, da der Prozess möglicherweise Hohlräume erzeugt, die Verunreinigungen auf den Fäden fangen. Das Formulieren des Formulars kann auch zu Spannungssteiger auf Threads führen. 3. Betrachten Sie immer Fadenfräsen, anstatt auf kritische oder harte Jobs zu tippen. Faden Mills dauern länger als Taps bei einem Job, obwohl die Fadenmühlen langsamer schneiden. Sie können näher am Boden eines blinden Lochs fädeln, und eine einzelne Fadenmühle kann eine Vielzahl von Fadengrößen schneiden. Außerdem können Fadenmühlen mit härteren Materialien verwendet werden als die Verwendung von Taps. Thread Mills können die einzige Option für Materialien über 50 HRC sein. Wenn Sie eine Fadenmühle brechen, ist sie zuletzt kleiner als das Loch, so dass es nicht in dem Teil steckt, wie ein Tap möglicherweise könnte. 4. Betrachten Sie ein zweckmäßiges Schmiermittel. Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche, sind nicht so gut zum Klopfen. Wenn Sie Probleme haben, verwenden Sie ein spezielles Glockenschmiermittel. Legen Sie es in einen verschütteten Becher, der sich auf dem Maschinentisch befindet, und programmieren Sie den G-Code, um den Tipp automatisch in den Tech zu tauchen. Sie können auch beschichtete Wasserhähne ausprobieren, die durch ihre Beschichtungen Schmierigkeit verleihen. 5. Verwenden Sie den richtigen Werkzeuginhaber. Lassen Sie uns über die Werkzeuginhaber zum Tippen sprechen. Verwenden Sie zu Beginn einen Halter, der den quadratischen Schaft auf einen Wasserhahn sperrt, damit er sich nicht im Halter drehen kann. Das Tippen verwendet viel Drehmoment, daher ist es hilfreich, eine positive Sperre für diesen Schaft zu haben. Sie können dies mit Chucks tun, die für Taps oder mit speziellen ER -Klopfen -Collets hergestellt wurden. Zweite,Betrachten Sie einen schwimmenden Halter, auch wenn Ihre Maschine ein starres Klopfen unterstützt. Schwimmende Halter sind ein Muss ohne starres Klopfen, aber sie erhöhen auch in den meisten starren Tippsituationen das Leben. Das liegt daran, dass Maschinen durch die Beschleunigung von Spindeln und Achsen begrenzt werden, wie eng Maschinen die Taps an den zugefügten Gewinnen synchronisieren können. Es gibt immer eine axiale Kraft, die drückt oder zieht. Ein schwimmender Inhaber entlastet Stress vom Mangel an perfekter Synchronisation. Verwenden Sie gegebenenfalls spiralförmige Taps. Ein Schneidwerkzeug-Engineering-Bild 6. Verwenden Sie gegebenenfalls mit Spiralfluten verwendete Taps. Wenn Sie auf ein blindes Loch tippen, ist das Versäumnis, Chips zu extrahieren, der häufigste Grund, warum die Wasserhähne gebrochen werden. Deshalb verwenden wir spiralförmige Taps. Sie werfen Chips auf und aus einem Loch heraus. Beachten Sie, dass spiralförmige Wasserhähne nicht so stark sind wie die häufigeren Spiralpunkt-Taps, weshalb nicht ständig spiralförmige Wasserhähne verwendet werden. Verwenden Sie sie nur für blinde Löcher. 7. Achten Sie auf die Tiefe. Apropos Blindlöcher, mein siebter und letzter Tipp ist im Einklang mit der Tiefe. Wenn Sie einen Wasserhahn in den Boden eines blinden Lochs krachen, wird sich das nicht bewusst. Die Menschen sind sich dessen nicht bewusst, aber Sie können berechnen, wie viel Freigabe am Boden ist, und es ist wahrscheinlich mehr als Sie denken würden. Diese sieben Tipps sollten das Risiko, in einem Geschäft Zapfhähne zu brechen, dramatisch verringern. Sehen Sie sich eine Videopräsentation dieses Artikels unter cteplus.delivr.com/2vb86 an

Federschieber GiBt es Seit Hundert Jahren und Haven Wie Mikrometer Immer Noch Einen STZ IM Arsenal der Messtechnik. Ich Verstehhe, Dass Einige in der Welt der Werkzugmaschinen Nick Wissens wurde die Messwerk -Können -Diese -Messwerk -Können, auch stirbt. Die Zeichnung Zeigt ein teil, das Ich Dieholt Mache, und Ja, die Labte überarbeitung Die Diedieser Zeignung Fand 1985 Stats, war Mich Irgendwe Datsiert. Das teil Hut interne und externe sprengring-nuten und Einen interne Hohlaum für Stahlkugeln. Die Durchmesser -Diedieser Drei Merkmale Können Mit Federschiebern Gemessen Werden. Nach meinem Verständnis wissen einige in der Maschinenwerkstatt -Welt nicht, was diese Messwerkzeuge tun können. Dies ist also eine Grundierung. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache, und ja, die letzte Überarbeitung dieser Zeichnung fand 1985 statt, was mich ausgeht. Das Teil verfügt über interne und externe Schnappringrillen und einen Innenhöhlen für Stahlkugeln. Die Durchmesser dieser drei Merkmale können mit Federbringern gemessen werden. Ich mag es, Teile in Bearbeitung zu messen, und darüber werde ich hier sprechen. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Taylor Blade -Mikrometern, die die externe Rille mit hoher Genauigkeit messen können. Dieser Teil benötigt jedoch nicht diese Genauigkeit, und ich finde, dass Frühlingsssättel schneller sind. Für die internen Funktionen gibt es teurere Tools, die verwendet werden können, aber ich sehe ihren Vorteil nicht. Schauen wir uns an, was Frühlingssättel sind. Sie nehmen einige Geschicklichkeit, um gute, konsequente Messungen zu erhalten, aber die Fähigkeiten zu demonstrieren, ist das, was Maschinisten tun. Diese Werkzeuge haben ein Paar Beine in einem Tagebuch von einer Kompressionsfeder an einem Ende. Der eingeschlossene Winkel zwischen den Beinen ist mittels einer Gewindestange und der Einstellmutter einstellbar. Die Enden der Beine außerhalb des Journals führen die Messung durch. Es gibt zwei Arten: eine für externe Messungen und eine für interne Messungen. Externe Bremssättel haben Klingenenden nach innen gerichtet, die in externe Schnappringrillen passen können. Interne Bremssättel haben Enden mit kleinem Durchmesser, die nach außen gebogen sind, damit sie in interne Rillen passen. Wie bei Mikrometern sind Frühlingscontainer in einer Reihe von Größen erhältlich. Ein interner Bremssattel (links) wird mit einem Mikrometer gemessen. Ein externer Bremssattel (rechts) wird von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. taylor Bei der Messung interner Rillen oder anderer Merkmale, die einen Durchmesser haben, der größer als die ID an den Enden des Teils ist, besteht das Verfahren darin, die Bremssattelenden in die Rille zu setzen. Stellen Sie die Messmutter so ein, dass das Gefühl richtig ist, und komprimieren Sie die Beine, ohne die Mutter zu bewegen. Als nächstes ziehen Sie den Bremssattel aus dem Teil zurück, lassen Sie die Beine los, damit sie in die Dimension zurückkehren, in der sie sich in der Rille befanden, und dann den Bremssattel mit einem Mikrometer oder anderen Mitteln messen. Das erste Foto zeigt einen internen Bremssattel, der von einem Mikrometer gemessen wird. Die Messung von externen Rillen ist einfacher. Legen Sie die Klingen des Bremssattels in die Rille und passen Sie die Mutter so ein. Messen Sie dann den Abstand zwischen den Bremssattelenden mit Messblöcken. Hier ist ein Tipp: Die Messblöcke werden aus Edelstahl aus 400 Serien hergestellt und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Da Edelstahl der 400er Serie magnetisch ist, kann ein Stapel Blöcke mit einem Magneten zusammengehalten werden. Ein Knopfmagnet ist dafür großartig und hält Ihren Blockstapel zusammen. Die einzelnen Blöcke gehen nicht verloren und der Stapel ist viel einfacher zu handhaben. Auf dem anderen Foto wird ein externer Bremssattel von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Die Blöcke werden durch einen Keramikknopfmagneten zusammengehalten. Um einen Groove in einer Produktionsumgebung zu messen, können Sie ein Paar Bremssättel für eine Go- und No-Go-Messeszenario einstellen lassen. Die Bremssättel haben einen Ball am Ende der Gewindestange. Nehmen Sie den Ball aus (er ist ein Gewinde) und legen Sie eine Marmeladenmutter gegen die Einstellmutter. Schnell, billig und einfach.

Lieber Doc: Wir schleifen formen zu stahl und nickelegierungen. Wir verwenden eine tauchdiantrolle, ähm die Form mit Einem unidireKtionalen drihzahlverhälnis von + 0,8 in Das rad zu kleiden, um Das rad Scharf Zu Machen. Wenn Wir Jedoch ein Neues 1A1-Rad Anziehen Müssen, dauert es ewig. Wenn wir unersfere eintauchgewindigiten Erhöhen, beginn der Abrichtvorgang Zu Klappern. GiBt es eine möglichkeit, stirbt Zu Bechleunigen? Lieber Doc: Wir schleifen Formen in Stahl- und Nickellegierungen. Wir verwenden eine Tauchdiamantrolle, um die Form mit einem unidirektionalen Geschwindigkeitsverhältnis von +0,8 in das Rad zu kleiden, um das Rad scharf zu machen. Wenn wir uns jedoch in einem neuen 1A1 -Rad kleiden müssen, dauert es ewig. Wenn wir unsere Sprunggeschwindigkeiten erhöhen, beginnt der Dressing zu plaudern. Gibt es eine Möglichkeit, dies zu beschleunigen? Das Dokument antwortet: Ja. Schalten Sie einfach die Rotationsrichtung Ihres Dressingrollens um, um während dieser Dressing-In-Portion Antidirektion zu kleiden-in Ihrem Fall mit einem V-Kommoden /V-Rad = -0,8-Geschwindigkeitsverhältnis. Dies kann die Verbandkräfte um etwa ein Sechstel dessen reduzieren, was sie ursprünglich waren, sodass Sie schneller eintauchen und das Rad schneller anziehen können, ohne dass ein erhöhtes Risiko für ein Geschwätz. Dargestellt sind Messungen der normalen Kräfte beim Mahlen von Experten Barbara Linke. Antidirektional verleiht viel niedrigere Verbandkräfte als unidirektionale. Und niedrigere Kräfte bedeuten niedrigeres Chatter -Risiko und Spindelablenkung. Wir können diese Tatsache nutzen, um die Zeit zu verkürzen, die benötigt wird, um eine Form in ein neues Rad zu kleiden. Bild mit freundlicher Genehmigung von J. Badger, kehren Sie einfach zu Ihrem regulären V -Kommoden /V -Rad zurück. Das liegt daran, dass das Gehen gegen die Richtung Ihr Rad stumpf macht und Sie das Richtige unidirektional machen, um das Rad zum Schleifen scharf zu machen. Lassen Sie das Rad etwa 0,2 mm Tiefe, bevor Sie zurück in die unidirektionale Umstände wechseln, um diese restliche Mattheit am Rad zu beseitigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie eine Kühlmitteldüse auf der anderen Seite der Kommode haben. Diamanten fallen über 700 Grad Celsius und Diamantrollen sind nicht billig. Wenn Sie Lust bekommen möchten, können Sie die Schleifradgeschwindigkeit beim Anziehen im Unidirektionalmodus verlangsamen. Dies verringert die „Schneidsteifigkeit“ und ermöglicht es Ihnen, noch schneller zu stürzen. (Die Gründe dafür sind kompliziert, aber es reicht aus zu sagen, dass diese Option auf den Bereich von Hardcore -Vibrationsexperten zurückzuführen ist. Mahlen. (Denken Sie an das Sprichwort des alten Maschinisten: “Ziehen Sie sich an derselben Raddrehzahl an.) Ich habe gesehen, wie Unternehmen die Dressingzeiten von 40 bis 5 Minuten geschnitten haben.

Haven Sieich Jemals Gefragt, wie Winzige Kreaturen So Leicht Schneiden, Durchstechen Oder Stechen Können? Neue Forschungsergebnisse Zeigen, Dass Ameisen, Würmer, Spinnen und Andere Winzige Wesen über Egebaute werktzeugen, ähm Die Jederschreiner -Chirurg -Vorteil. Neue Untersuchungen zeigen, dass Ameisen, Würmer, Spinnen und andere winzige Wesen ein integriertes Werkzeug haben, die den Neid eines Schreiners oder Chirurgen haben würden. Eine im Naturjournal „Scientific Reports“ veröffentlichte Studie zeigt zum ersten Mal, wie einzelne Zinkatome angeordnet sind, um die Kürzungseffizienz zu maximieren und die Schärfe dieser exquisit konstruierten Tierwerkzeuge aufrechtzuerhalten. Eine Zusammenarbeit zwischen einem Forschungsteam an der University of Oregon und dem Pacific Northwest National Laboratory des US -Energieministeriums des US -Energieministeriums ergab, wie winzige Kreaturen relativ leicht reduziert und punktiert wurden. Betrachten Sie den Zahn einer Ameise. Ja, Ameisen haben Zähne, wie jeder, der auf einen Ameisenhügel getreten ist, bestätigen kann. Diese spezialisierten Strukturen – technisch als Unterkieferzähne bezeichnet, weil sie außerhalb des Mundes befestigt sind, bestehen aus einem Netzwerk von Materialien, die einzelne Zinkatome fest binden. Der Effekt ist ein Unterkiefer, bei dem mehr als 8% des Zahngewichts mit Zink gepackt werden. Diese Art von speziellen Treibwerkzeugen war eine jahrzehntelange Faszination für Associate Professor Robert Schofield, der die Studie leitete. Sein Team von Biophysikern hat Techniken entwickelt, um Härte, Elastizität, Energie des Frakturs, Abriebfestigkeit und Schlagresistenz auf einer Miniaturskala zu messen. Arun Devaraj arbeitet im Labor. Ameisen -Mandibles (Top Photo) Packen Sie dank eingebetteter Zinkatome einen kraftvollen Biss. Image mit freundlicher Genehmigung des pazifischen Nordwest -Nationallabors, aber das Team konnte die Struktur der Materialien, aus denen Ameisenzähne und andere mikroskopische Tierwerkzeuge besteht, insbesondere im atomaren Maßstab nicht erkennen. Hier betraten der PNNL -Materialwissenschaftler Arun Devaraj und der Doktorand Xiaoyue Wang das Bild. Devaraj ist ein Experte für die Verwendung einer spezialisierten Mikroskoptechnik namens Atom -Sondentomographie. Er verwendete ein fokussiertes Ionenstrahlmikroskop, um eine winzige Nadelprobe von der Spitze eines Ameisenzahns zu nehmen, und beendete diese Nadelprobe mithilfe der Atomsondentomographie, sodass das Team feststellen kann, wie einzelne Atome in der Nähe der Spitze eines Ameisenzahns angeordnet sind. Mit dieser Technik zeichneten Devaraj und Wang zum ersten Mal die nanoskalige Verteilung von Zinkatomen im Zahn einer Ameise auf. “Wir konnten sehen, dass das Zink im Zahn einheitlich verteilt ist, was eine Überraschung war”, sagte Devaraj. “Wir hatten erwartet, dass das Zink in Nanonodulen gruppiert wird.” Das Team schätzte, dass diese Biomaterialien es schärfer sein können, dass Tiere 60% oder sogar weniger die Kraft verwenden, die notwendig wäre, wenn die Werkzeuge aus Materialien bestehen würden, die den in menschlichen Zähnen enthalten sind. Da weniger Kraft erforderlich ist, geben kleinere Muskeln weniger Energie aus. Diese Vorteile können erklären, warum jede Spinne, Ameise, Wurm und Krustentiere sowie viele andere Organismen diese speziellen Werkzeuge haben. “Menschliche Ingenieure könnten auch aus diesem biologischen Trick lernen”, sagte Schofield. „Die Härte von Ameisenzähne nimmt beispielsweise von der Härte von Kunststoff bis zur Härte von Aluminium zu, wenn das Zink hinzugefügt wird. Während es viel härtere Ingenieurmaterialien gibt, sind sie oft spröde. “ Devaraj sagte, das Lernen aus der Natur sei eine Möglichkeit, zu verstehen, was Materialien stärker und schadenfestes macht. Er nutzt einen DOE Early Career Award, um diese Prinzipien auf Atomgröße zu untersuchen. “Durch die Untersuchung der Stahlmikrostruktur auch im atomaren Maßstab”, sagte er. – Karyn Hede