Monat: Juli 2020

Das Spitzenlose schleifen wurde in der f Meten 1900er Jahren Entwickelt, um Die Herbstellung von Rollen für Wälzlager in Fahrrädern Zu Verbess. Hute Wird Das Verfahre von Automobilherstellern, Medizinprodukteherstellern und Kleinen Lohnbetrieben Zurer Herbstellung Einer Die Bedienung Hut der Kombination von Eigenschaft, sterbe KEINER ANDEREN Werkzugmaschine Zu Funde Sind. Der Prozess ist Einfach im Aussehen, Außengewöhnlich Produktiv, Sehr Wiederholbar und in der Lage, Enge Toleranen Einzuhalten.Centerloses Mahlen wurde im frühen 1900er Jahre entwickelt, um die Herstellung von Walzen für Walzenlager zu verbessern. Heute wird der Prozess von Automobilherstellern, Herstellern von Medizinprodukten und kleinen Arbeitsgeschäften verwendet, um eine unzählige Vielfalt von Komponenten herzustellen. Der Betrieb verfügt über eine Kombination von Eigenschaften, die mit keinem anderen Werkzeugmaschine zu finden sind. Der Prozess ist einfach aussehen, außergewöhnlich produktiv, sehr wiederholbar und in der Lage, enge Toleranzen zu halten. Mittelloses Schleifen sieht täuschend einfach aus. Die Mühle besteht aus einem Schleifrad, das in einem stationären Gehäuse auf einer Seite der Maschine mit einer Arbeitsruhe und einem regulierenden Rad, auch als Reg -Rad bezeichnet, gegenüber dem Schleifrad montiert ist. Die REG-Rad- und Werkzeugruhe werden auf einer Zweiklemmanordnung montiert, bei der die Arbeitsruhe am unteren Rutschen montiert ist und das Reg-Rad am oberen Rutsch befestigt ist. Diese Anordnung ermöglicht es dem Reg -Rad, sich relativ zur Arbeitsruhe zu bewegen, was hauptsächlich zum Einstellen der Höhe des Werkstücks relativ zum Schleifrad bestimmt ist. Der untere Rutschen trägt das Arbeits- und Regierad am Schleifrad und steuert die Schnitttiefe und den Durchmesser des Werkstücks. Obwohl die Anordnung dieser primären Komponenten einfach ist, ist der Effekt signifikant. Mittelloses Schleifen unterliegen nicht durch einen Teil, der nicht rund oder gebogen ist. Da die Arbeitsruhe 90 Grad zu den Rädern positioniert ist, erzeugen geometrische Unvollkommenheiten mit Schleifebene keine unregelmäßige Bewegung in der Schnittebene. Diese Beziehung macht das zentrale Schleifen zum effizientesten Prozess, um sehr runde Teile zu erstellen. Die Unterstützung des gesamten Arbeitsbereichs mit dem Rest verhindert die Ablenkung, die in anderen Arten von Schleifvorgängen auftreten würde. Daher ist ein zentrales Schleifen ideal für Teile, die lang und schlank sind. Da langwierige, dünne Werkstücke leicht mit zentralem Schleifen hergestellt werden, nutzt die medizinische Industrie den Prozess ausgiebig, um Dinge wie Katheter herzustellen, die Toleranzen mit einem sehr engen Durchmesser aufweisen und bei anderen Arten von Werkzeugmaschinen unmöglich zu schaffen sind. Da die Arbeit gut unterstützt wird und die Tiefe des Schnitts nur wenige millionenfach Zoll betragen kann, eignet sich zentrales Schleifen perfekt für dünnwandige Röhrenteile oder wirklich spröde Werkstücke. Ein extremes Beispiel sind Unternehmen, die Glasrohre mit Durchmessertoleranzen im Bereich von 0,00254 mm (0,0001 “) unter Verwendung von zentralen Mahlen Regulierung des Rades gegenüber dem Schleifrad. Bild mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeug -Engineering -Folien, Radanordnungen und der Gesamtgröße einer zentralen Mühle begrenzt den maximalen Arbeitsdurchmesser eines Werkstücks. Die eindeutige Konfiguration der Räder und Ruhe ermöglicht es jedoch, Teile zu füttern Durch die Maschine vom Eintritt zu Ausgang ohne Unterbrechung, auch bekannt als durch das Feed-Schleifen. Es gibt also keine Begrenzung für die Länge eines Werkstücks. Die häufigste Art des zentralen Schleifs ist durch das Mahlen des Feeds. Verjüngende Form, die das Werkstück durch die Maschine zieht. Daher tritt der gesamte Schleifvorgang ohne Bewegung der Rutschen auf. Das Teil tritt auf o ein NE Seite und wird über das Schleifrad gefüttert und verlässt auf der anderen Seite. Die Schnittgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) und die Größe werden durch die Form des Reg -RED gesteuert. Wenn Sie für das Schleifen durch die Fütterung eingerichtet sind, erfordert ein zentraler Mühle nur sehr wenig Einstellung. Sobald Sie eingewählt haben, ist das Durchfremdungsschleifen außergewöhnlich wiederholbar, und ein gut entwickelter Durchgangsprozess kann große Mengen von Teilen der Nahtoleranz ohne Unterbrechung erzeugen. Bei einem guten Setup ist das einzige Mal, dass der Prozess unterbrochen wird, für Raddressing. Wie bei allen Schleifvorgängen wird das Rad an Dressing und benötigt Dressing, um die Form wiederherzustellen und neue Schleifkörner freizulegen.Da der Dressing den Durchmesser des Rades ändert, sind Schleifeinstellungen erforderlich, um den Durchmesser des Werkstücks aufrechtzuerhalten. Die Lebensdauer auf einer zentralen Mühle ist in der Regel viel größer als andere Schleifvorgänge, sodass das Anziehen und nachfolgende Anpassungen selten sind. Da der Vorgang so stabil ist, ist das zentrale Schleifen leicht automatisiert. Hersteller mit Hochvolumien optimieren die Maschinen mit Robotern, Pick-and-Place-Automatisierung und Vibrationsfuttermitteln und beseitigen die Notwendigkeit einer Person, die Maschine zu laden. Es ist auch üblich, automatische Messgeräte an den Maschinen zu finden, wodurch eine Rückkopplungsschleife mit der Steuerung erzeugt wird, wobei die dimensionalen Einstellungen und Raddressing in prozessualen Verfahren ermöglicht. Die Automatisierung in Kombination mit dem sehr stabilen Schleifprozess bildet ein extrem produktives System. Mittelloses Schleifen enthält viele offensichtliche Anwendungen für die Herstellung von Hochvolumen oder Situationen, in denen Materialien schwer zu maschinell sind. Der Prozess verfügt auch über Anwendungen in Läden mit niedrigem Volumen. Bei einem früheren Arbeitgeber machten wir Teile aus Edelstahlrohre und die 50,8 mm (2 “) Durchmesser mussten um 0,8128 mm (0,032”) reduziert werden, da wir keine Metrikrohre kaufen konnten. Unsere Röhren mussten 50 mm (1,968 “) betragen. Wir versuchten, die Teile zu drehen, die 1.219,2 mm (48”) lang waren, und kämpften mit Geschwätz. Das Ergebnis war ein hässliches Finish, das viel Zeit erforderte, um zu korrigieren. Wir begannen schließlich, den Rohstoff in ein Geschäft zu schicken, das sich auf zentrales Mahlen spezialisiert und den Durchmesser der Röhrchen verringerte, was unsere Drehvorgänge beseitigte. In einem anderen Fall machten wir Wellen, die einfache Zylinder waren. Es gab keine Merkmale auf dem äußeren Durchmesser, außer für ein paar gemahlene Wohnungen. Es war der gleiche Durchmesser von Ende zu Ende. Nach der Bearbeitung wurde die Welle auf 62 HRC gehärtet, und das endgültige Finish musste das Schleifen erfordern. Wir haben verschiedene Möglichkeiten ausprobiert, die Arbeiten an unserer OD -Mühle zu vervollständigen, konnten aber nie die nicht übereinstimmenden Linien und die Verjüngung beseitigen, die durch das Schleifen eines Zylinders in mehreren Setups verursacht wurden. Wie Sie wahrscheinlich vermuten können, war dies eine ideale Anwendung für das zentrale Schleifen. Wie im anderen Beispiel schickten wir die Wellen in den Grind Shop, was Geld für uns spart. Später schickten wir wie bei den Edelstahlrohre den Rohstoff in den Grind Shop und eliminierten auch die Drehvorgänge für diesen Teil. Mittelloses Schleifen ist effizient und perfekt für die Herstellung von Hochvolumen. Der Prozess ist stabil, genau, wirtschaftlich und oft die einzige Methode, die den Job erledigen kann. Obwohl sich die Wurzeln in hoher Produktion befinden, kann das zentrale Schleifen aufgrund der gleichen Attribute auch den Herstellern mit niedrigem Volumen zugute kommen.

Wenn Sie den Horizontales -Bären -MH 320a Genau Das Richtige für die Einkompakte HMC, Die von Methods Maschinenmaschine Inc. Mit Sitz in Sudbury, Massachusetts, Verkauft Wird. Einschlandlich Späneförer. DAMIT IST DIE MASCHINE “EINE DER Kleinsten, Wenn Nicht Die Kleinste Ihrer Klasse”, Sagte Bernie Otto, Direktor des Technischen unterstützt. Bei Dieser Grö Sie. Ein kompakter HMC, der von Sudbury, Massachusetts-basierte Methodenmaschinenmaschinen Inc., verkauft wird, hat der MH 320A einen Fußabdruck von nur 3,5 m x 3,2 m (11,6 Fuß mal 10,4 Fuß), einschließlich eines Chip-Förderers. Dies macht die Maschine “zu einem der kleinsten, wenn nicht sogar zum kleinsten in ihrer Klasse”, sagte Bernie Otto, Direktorin für technische Unterstützung. In dieser Größe sagte er, der MH 320A sei eine gute Wahl für Läden, die an kleine vertikale Fräszentren verwendet werden. “Durch den Umzug in ein horizontales Bearbeitungszentrum dieser Größe”, sagte Otto, “geben wir ihnen die Vertrautheit mit einem kleineren Fußabdruck und dem Vorteil eines besseren Chip -Managements (weil) Ihre Chips natürlich von Ihrem Teil wegfallen.” Er wies außerdem darauf hin, dass der MH 320A eine Reihe von Funktionen bietet, die normalerweise nicht in einem so kleinen Paket enthalten sind. Normalerweise sagte Otto: “Maschinen wie diese sind als Einstiegsebene ausgelegt, während unsere mehr High-End-Komponenten aufweist.” Dazu gehören eine Fanuc 0I-MF-Steuerung sowie Fanuc-Motoren und Servodrives. Mit einem Gewicht von 6.600 kg (14.550 lbs) enthält die Maschine auch eine Spindel mit großer Direktantrieb. “Mit einer schwereren Maschine und einer 40-Taper-Spindel mit 15.000 U / min werden Sie ein besseres Teilefinish erhalten” Spindel, die die Größe von Teilen einschränkt, die erzeugt werden können, und wie stark ein Schnitt eine Maschine erfolgen kann. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist ein Stiefsäule-Design, das die Starrheit entlang der Spindelachse ergibt, indem zwei verschiedene laterale Unterstützungspunkte bereitgestellt werden. Dies ermöglicht es der Spindel, mit größerer Kraft in ein hartes Material zu schieben, ohne die Spindelablenkung zu verursachen, die die Schnittgenauigkeit schadet, sagte er. Der kleine MH 320A HMC kann Geschäfte mit vertikalen Maschinen einen großen Durchsatzschub geben. Image mit freundlicher Genehmigung von Methoden für Werkzeugmaschinen für zusätzliche Vielseitigkeit ist die Maschine mit einem automatischen ToolChanger mit 40 Tool ausgestattet, mit dem große und schwere Werkzeuge gerecht werden können. Wenn Benutzer jedoch ein Werkzeug mit großem Durchmesser einfügen möchten, müssen die Taschen auf beiden Seiten dieses Tools leer sein. In Bezug auf schwerere Werkzeuge, die außerhalb des normalen Gewichtsbereichs liegen, erklärte Otto, dass die Maschine automatisch die Werkzeugveränderungsbewegung verlangsamt, um die resultierende Intertie innerhalb der angegebenen Grenzen des Elektromotors des ATC zu halten. Um die Zykluszeiten zu niedrigeren Zykluszeiten zu erhöhen und den Durchsatz zu erhöhen, verfügt die Maschine auch mit einem automatischen PC2-Palettenwechsler, wobei jedes der beiden Paletten 320 mm (12,6 “) überschreitet. werden geschnitten, während die andere Palette an der Ready Station ist, auf die Bearbeitung vorbereitet und darauf warten, dass es an der Reihe ist. Außerdem stellte er fest, dass sich die Paletten um 360 Grad drehen können, was den Vorteil einer rotationalen vierten Achse ergibt, die mehrere Werkstücke ermöglicht, Seiten und Oberflächen zu bearbeiten. Neben dem zusätzlichen Durchsatz, der durch das Dual-Pallet-APC ermöglicht wird, sagte Otto, dass Benutzer der MH 320A, die von vertikalen Maschinen wechseln Mehr Arbeiten. Aber in diesem Fall, fügte er hinzu, die kompakte horizontale Maschine nimmt nicht viel mehr Platz als eine Vertikale ein. Er zitierte einen Kunden, der in der Vergangenheit viele kleine vertikale Maschinen aus dem Unternehmen gekauft hatte. Dieser Kunde, bei dem ein oder zwei Personen vier vertikale Maschinen ausführten, kaufte vier MH 320As mit ihren Dual-Pallet-APCs, um die Ausgabe „ohne mehr Körper“ dem Prozess erheblich zu steigern, sagte Otto. Jetzt, mit den vier zusätzlichen MH 320As: „Die gleichen zwei Jungs laufen doppelt sovon) Maschinen und die vierfache Menge an Teilen herausholen “, sagte er.

Die Automatisierung von Funkenerosionsmasschinen ist Sicherlich Nichts, Aberst Die Steuerung Einer maschine ideschmeidend, ähm Ein unpreaufschichttes brennen zu Ermöglichen. Zumsen BEISPIEL John Bradford, Teammanager für schlüsselfertig- und automatischematisierungsanwendungen bei Makino Inc. Mit Hauptsitz in Mason, Ohio. Weggen Konnte.electrical Entlastungsmaschine Automatisierung ist sicherlich nichts Neues, aber die Kontrolle einer Maschine ist entscheidend, um unbeaufsichtigtes Verbrennen zu ermöglichen. Zum Beispiel erinnerte sich John Bradford, Turnkey und Automation Applications-Teammanager für Mason, Makino Inc., erinnerte, wie er in der Lage war, bequem von einem laufenden Leblond Makino Sinker EDM mit einem automatischen Werkzeug-ToolChanger mit acht Stationen zu gehen, den er so weit betrieb Zurück als 1987. „Die Technologie, die es mir ermöglichte, diese Maschine unbeaufsichtigt zu betreiben, war die Fähigkeit der Maschine, sich an die Funkenlücke und die Stabilität des Schnitts anzupassen“, sagte er. „Aus der Prämisse, dass Sie ein robustes, effektives adaptives Steuerungssystem haben, insbesondere auf einem Sinker-EDM, ist dies wirklich das Grundlage, damit die Maschine ohne Bediener und ohne seitlich unterstützte Spülung laufen kann. Die Maschine muss in der Lage sein, sich in einem unbemannten Zustand für sich selbst zu kümmern. “ Laut Bradford hat der Werkzeugmaschinenbauer über mehr als mehrere Jahrzehnte die EDM-Automatisierung verbessert, um signifikant größere Mengen an Elektroden zu speichern, die Auslastung der Geräte zwischen 60% und 70% auf 90% zu erhöhen und die Bearbeitung des Lichts auszudehnen. “Jetzt reden Sie mit fünf, sechs, sieben, zehn Tagen unbeaufsichtigtem Betrieb”, sagte er. Laut Bradford sind die am häufigsten integrierten Automatisierungsplattformen off-the-Shelf-Palettensysteme von EROWA Technology Inc. und System 3r USA Inc., um die EDMs von Makino zu ergänzen. Der oben gezeigte System 3R -Transformatorroboter kann mit bis zu drei EDMs verbinden. Alternativ kann durch Hinzufügen einer Spur für den Roboter bis zu 12 Maschinen gefüttert werden. Image mit freundlicher Genehmigung von GF -Bearbeitungslösungen Ein automatischer ToolChanger zählt sicherlich als Automatisierungsausrüstung, aber das Gerät ist so allgegenwärtig geworden, dass sich die Wahrnehmung der Endbenutzer geändert hat. “Die Leute betrachten es nicht mehr für Automatisierung, aber als es anfing, dass die Leute es für brillant hielten”, sagte Dan Zeman, Automatisierungsproduktmanager für MC Machinery Systems Inc. in Elk Grove Village, Illinois. Einige fanden jedoch auch die Technologie bedrohlich. “Als ich 1985 anfing”, sagte Zeman, “machten sich die Betreiber um ToolChangers Sorgen.” Operatoren von Manual Sinker EDMs betrachteten es als ihre Aufgabe, Elektroden zu wechseln und alle erforderlichen Aufgaben auszuführen, um die Maschinen ordnungsgemäß einzurichten und zu positionieren, und fügte hinzu, dass das Verbrennen eines Hohlraums manchmal acht bis 10 Elektroden erforderlich sei. Neben der Entwicklung von Produktivitätsautomatisierungsgeräten änderte die Maschinenbauer auch das Generatordesign auf den Verschleiß der Elektroden und die Reduzierung der erforderlichen Anzahl. Ein langsamer Versuch, weil Sinker EDMing im Vergleich zum Mahlen oder Drehen kein schneller Bearbeitungsvorgang ist, sagte Zeman, dass ein EDM im Allgemeinen als letztes Mittel für Produktionsanwendungen angesehen wird. Er sagte jedoch, dass die EDM -Automatisierung häufig in der Werkzeug-, Würfel- und Schimmelpilzarena gefunden werden kann. „Wenn Sie in einen Formladen gehen“, sagte er, „Sie können einen Roboter zwischen zwei Sinker oder sogar zwischen einem Graphit -Mühlenzentrum und einem Sinker -EDM sehen. Was sie in ihrer EDM -Abteilung versuchen, ist die tote Zeit auszuschalten. ” Die relativ lange unbeaufsichtigten Verbrennungszeiten eines Sinker -EDM behindern typischerweise eine, zu einer Automatisierungszelle mit Fräsmaschinen mit kürzeren Zykluszeiten hinzugefügt zu werden, um einen Engpass zu vermeiden, sagte Eric Ostini, Chef der Geschäftsentwicklung für Nordamerika bei GF Machining Solutions LLC in Lincolnshire, Illinois. Daher werden EDMs in ihrer eigenen Automatisierungszelle aufbewahrt, möglicherweise mit einer Fräsmaschine zur Herstellung von Elektroden, aber eine separate Zelle erzeugt die Teile. “Aufgrund des EDM -Prozesses gibt es also keinen Engpass”, sagte er. Bradford sagte, dass für die EDM -Automatisierung zwei Faktoren zu berücksichtigen sind. Die erste ist die Größe und das Ausmaß des Teilhandhabungssystems, und die zweite ist die unbemannte Laufzeit, nachdem ein Teil eingerichtet wurde. Für Werkstücke, die 508 mm × 508 mm (20 “× 20”) oder größer messen, ist es ungewöhnlich, das Laden und Entladen dieser Teile zu automatisieren. “Wenn wir uns in diesem Szenario befinden, ist die Tatsache, dass der Kunde das am meisten istElektrodenbeladung zum Spindel -Chuck, automatisiert jedoch nicht das Laden und Entladen des Werkstücks “, sagte er und fügte hinzu, dass es typisch ist, sowohl kleinere Werkstücke als auch die Elektrode im Automatisierungssystem zu verändern. Bradford sagte, dass ein Geschäft auch sein Verhältnis von Setup -Zeit in Bezug auf die unbeaufsichtigte Laufzeit untersuchen muss. „Zum Beispiel“, sagte er, „Wenn Sie einen Teil auf einen Tisch legen und der Teil 20 bis 30 Minuten dauert, um mit (der) Maschine einzurichten/zu finden, können Sie 12, 15, 20, 24 Stunden erhalten Von unbemannten Laufzeit nur auf diesem einzelnen Werkstück ist der Nutzen für die Kosten im Gegenzug, indem versucht wird, das Laden und Entladen dieses Werkstücks im Allgemeinen nicht zu automatisieren. “ Bis zum Draht für die drei Haupttypen von EDMs – Sinker, Draht und Loch -Popper – sagte Ostini, dass Draht -EDMs mehr zu Automatisierungszellen zugesetzt werden als die anderen. Ein Grund dafür ist, dass das Hard -Stanze -Mahlen viele Sinkeranwendungen ersetzt hat, obwohl ein Sinker erforderlich ist, um einige Teilfunktionen wie eine scharfe Ecke und andere Anwendungen zu erstellen. Makino bietet eine Vielzahl von Mobilfunkautomatisierung für Sinker -EDMs wie den Erowa -Roboter -Kompakt 80, das eine Übertragungsgewichtskapazität von 80 kg (176 lbs) aufweist und ein oder zwei Maschinen servieren kann. Image mit freundlicher Genehmigung von Makino GF Maschinenlösungen bietet eine Vielzahl von Automatisierungsoptionen für Draht -EDMs, wie den Cut P 550 Pro. Das Unternehmen berichtet, dass Automatisierungsoptionen automatisches Slug -Management umfassen. automatisches Schneckenschweißen; ein Workpartner 1+, ein kompakter Roboter aus System 3r; und eine einziehbare Renishaw -Touch -Sonde zur Messung der Werkstücksplanarität und Position auf dem Arbeitstisch der Maschine. Mit der automatischen Slug-Management, sagte Ostini, während ein unterer Arm stationär bleibt, legt ein Oberarm einen Magneten über die Schnecke und bewegt sich langsam in der Z-Achse nach unten, schnappt sich die Schnecke und lässt ihn in einen Korb fallen. “ASM hat die Fähigkeit, Schnecken in einem Lichtszenario zu entfernen”, sagte er. “Natürlich können die Schnecken nicht zu klein sein oder zu viel wiegen.” Im Idealfall wäre eine Schnecke größer als 12,7 mm × 12,7 mm (0,5 “× 0,5”) und wiegt nicht mehr als 0,32 kg. Für schwerere Schnecken, sagte Ostini, dass GF -Bearbeitungslösungen automatisches Schneckenschweißen anbieten, um einen Schläger einzuscheiben, damit er nicht nach einem Teil gefällt. „Mit dieser Art von Automatisierung“, sagte er, „könnte man einen Roboter benutzen, der den Slug-geschweißten Teil aus der Maschine und zu einer Station nimmt Der Draht -EDM, um jeden Hohlraum bis zur Größe zu beenden. “ Der Workpartner 1+ -Robot wird mit einer Fräsmaschine, einem Draht -EDM oder einem Sinker -EDM verbunden, mit der Option, an zwei Maschinen herzustellen. “Sie sehen normalerweise einen Stiefen- und Fräsmaschine, der die Elektroden produziert”, sagte Ostini über die automatisierte Zellanordnung. Um eine Verbindung zu drei Maschinen herzustellen, bietet GF-Bearbeitungslösungen den Drei-Achsen-Roboter des Systems 3R-Transformator. Durch Hinzufügen einer Spur für den Roboter kann er bis zu 12 Maschinen füttern. “Anstatt den Roboter wegzuwerfen, weil Sie mehr Maschinen anschließen möchten, ist der Roboter bereits investiert”, sagte Ostini. “Der Roboter kann sich von einem stationären Roboter verwandeln, der drei Maschinen füttert, zu einem Roboter, der bis zu 12 Maschinen füttert.” Er sagte, diese Maschinen könnten eine für Teilereinigung oder eine Koordinatenmessmaschine umfassen. Mit einem CMM in einer Zelle sagte Zeman, dass ein Teil automatisch in das CMM gesteckt werden kann, um das Teil zu qualifizieren und das Werkstück an den nächsten Prozess zu senden oder einzugreifen, wenn etwas ausgeschaltet ist. “Jeder arbeitet an dem, was wir” die Zahlen “nennen, sodass Sie nicht die Betreiber eingehen und das Setup messen”, sagte er. “Diese Ausfallzeit des Messens und Einrichtens von Arbeiten erfolgt extern und alles wird automatisch übertragen.” Ein Mitsubishi Melfa RV13F-Roboter steckt einen palettierten Produktionsteil in das Werkzeughäuschen einer Rotary B-Achse, die an der Tabelle eines Mitsubishi MV1200S Draht EDM montiert ist. Image mit freundlicher Genehmigung von MC-Maschinensystemen ohne CMM in einer Zelle kann ein Endbenutzer sich für eine mechanische In-Maschine-Berührungssonde entscheiden. Während dies seit langem auf der Sinker -Seite von GF -Bearbeitungslösungen verfügbar ist, sagte Ostini, dass es kürzlich als Option für einen Draht -EDM hinzugefügt wurde, um einen Teil sowohl zu überprüfen Vor dem Entfernen von der Maschine. Im Gegensatz dazu sagte Bradford, dass Makino keine Kunden habe, die Teile inspizieren und möglicherweise in einem automatisierten Zustand wiederherstellen. “Nicht aus der Perspektive/Form”, sagte erüber die Geschäfte, die die größten Verbraucher von EDM -Automatisierung sind. “Dieser Betrieb ist nicht nur ganz teuer, sondern auch ein bisschen Insider -Wissen für alle Ihre Beitragsprozesse, um zu verstehen, welche Sie sich ändern möchten und wie viel Prozent.” Motivierende Faktoren Die EDM -Automatisierung kann den Durchsatz steigern und die Teilqualität verbessern. Dies sind jedoch nicht die Hauptgründe für die Integration von Robotern, Palettenwechsler und anderen Automatisierungsgeräten in einen EDM -Betrieb. Bradford sagte, eine große Mehrheit der Teilerhersteller mache dies, um die Arbeitskosten zu minimieren und es den Arbeitnehmern zu ermöglichen, unterschiedliche Aufgaben in verschiedenen Arbeitsumgebungen auszuführen, anstatt eine Maschine zu pflegen. Er sagte, ein EDM mit einer stabilen, robusten adaptiven Steuerung sei die einfachste, einfachste und kostengünstigste Maschine, um in einem Werkzeug, in einem Schimmel oder in der Sterbe zu automatisieren. “Das von einem Palettenwechsler geeignete Sinker-EDM ist ein Kinderspiel”, sagte Bradford. “Es ist sehr stabil und vorhersehbar, ohne einen Bediener tagelang nacheinander, solange Sie es die Arbeit ernähren können.” Mit dem anhaltenden Mangel an qualifizierten Arbeitskräften sagte Ostini, dass Geschäfte dazu geneigt sind, sich zur Automatisierung zu interessieren. Anstatt die Größe der Belegschaft zu verringern, ändert sich die Automatisierung positiv in der Art und Weise, wie Menschen arbeiten. “Die Leute im Geschäft, die aufgrund des qualifizierten Arbeitsmangels die Automatisierung eintreffen, erhöht die Menge an Arbeit, die sie leisten, anstatt die Menge zu verringern”, sagte er. Zeman stimmte zu, dass die EDM -Automatisierung, insbesondere für Werkzeug-, Würfel- und Schimmelpilzgebäude, nicht immer immer Arbeiter beseitigen wird. “Die Automatisierung macht einen Formbauer jedoch viel produktiver”, sagte er. „Die Automatisierung ermöglicht es einem Schimmel- oder Werkzeugbauer, die automatisierten Prozesse zu nutzen und die Arbeit schneller zu erledigen. Dies ermöglicht viel höhere Durchsatz und schnellere Lieferungen. “ Zeman verwendete die Analogie eines großen Druckers, wie ein Laden koordiniert werden sollte, um eine Form automatisch zu erstellen, anstatt viele Menschen den Prozess manuell zu verwalten und das Hin und Her zu kommunizieren. „Sie haben einen Ingenieur, der eine Form entwirft“ , getestet und auf dem Ladedock. Dies ist, was sie letztendlich versuchen, in vielen Schimmelpilz- und Sterbungsgeschäften zu tun – den Arbeitsfluss automatisch zu haben. ” Zeman beschrieb den Prozess als “keine schwarze Kunst mehr”. “Alles muss von den Zahlen aus sein”, sagte er. “Ich habe wirklich nichts außerhalb der Nacharbeit gesehen, was ich sagen würde, nicht zu konnten (automatisieren).” Trotzdem gibt es sowohl eine einfachere als auch eine schwierigere Möglichkeit, dies zu tun. Ostini sagte, dass ein Prozess zuerst “genagelt” werden muss, bevor er mit einem Roboter dupliziert wird. „Kunden, die sagen: ‘Ich möchte zur Automatisierung gehen und diese neun Maschinen anschließen, und dann werde ich es herausfinden, wenn ich mit der Automatisierung eine viel schwierige Zeit einrichten und (bekommt) als eine Person, die anfängt Small raus, definiert seinen Prozess und fügt dann den Roboter später hinzu “, sagte er. Laut Bradford erfordert eine effektive Implementierung der EDM -Automatisierung die Verwaltung der stromaufwärts gelegenen Prozesse und das Zusammenführen aller physischen Teile und die digitalen Prozessdaten zum EDM, um das fertige Produkt herzustellen. “Ihr Denken, Planen und Standardisierung all dieser Schritte müssen sehr sauber und konsistent sein, um einen erfolgreichen Stempel/Schimmelpilz -Teil aus dem Sinker -EDM zu erhalten”, sagte er. “Es ist viel raffinierter, als nur eine Elektrode zum Spindel -Chuck zu bringen.” Weitere Informationen zu EDM -Automatisierung von Makino- und MC -Maschinensystemen finden Sie in einer Videopräsentation hier: cteplus.delivr.com/2tfus

Lieber Doc: Wirin Zylindrischer Schleifstahl Mit Aluminiumoxidscheiben und Einer Billigen Flutkühldüse Ausststoff. Wir Bekommen Thermische Schäden und Fragen Un, ob bessere düsen und höhere Drucke Den Schaden scheeseitigen Werden. GEDANKEN? Lieber Doc: Wir sind zylindrisch-oder-Schleifstahl mit Aluminiumoxidrädern und einer billigen, plastischen Hochwasserkühldüse. Wir erhalten thermische Schäden und fragen sich, ob bessere Düsen und höhere Drücke den Schaden beseitigen. Gedanken? Der Dokument antwortet: Die Antwort lautet wahrscheinlich nicht. Beim zylindrischen Schleifen ist der Kontaktbogen zwischen Rad und Werkstück sehr kurz. Das bedeutet, dass das Kühlmittel nur einen kleinen Bruchteil der Wärme heraussaugen kann – beispielsweise 10%. Wenn Sie Ihre Kühlmittelanwendung verbessern (die übliche Weise: V Coolant = V Wheel, zielen Sie auf Kontakt und vermeiden Sie Turbulenzen im Jet), können Sie dies bis beispielsweise 15%erhalten. Diese Verbesserung wird 5% mehr Wärme absaugen, wahrscheinlich nicht ausreicht, um Ihren thermischen Schaden zu beseitigen. Konzentrieren Sie sich daher auf andere Dinge. Und der Ort zum Anziehen ist das Anziehen. Gibt es eine Ausnahme? Ja. Wenn Sie Edelstahl mahlen (oder Material, das das Rad lädt, insbesondere Materialien mit viel Chrom), kann eine gute Kühlung Wunder wirken. Der Grund ist nicht, dass wir mehr Wärme absaugen. Der Grund ist der „Quench -Effekt“. Hier löscht gute Kühlung diese heißen, klebrigen Chips (die sich am Rad halten möchten) und macht sie kalt und weniger klebrig. Stellen Sie sich vor, ein Gummibär kommt aus der Mikrowelle im Vergleich zu einem Gummibär aus dem Gefrierschrank. Einer steckt und der andere nicht. Durch gute Kühlung können die Chips von Ihrem Werkstück eher wie gefrorene Gummibärchen und weniger wie heiße, klebrige. Gibt es einen Nachteil der guten Kühlung? Ja. Sie erhalten größere Wasserkräfte. Und das bedeutet eine größere Rad- und Werkstückablenkung. Ist das ein Problem? Es hängt davon ab, ob. Wenn Sie versuchen, enge Toleranzen zu halten, könnte dies der Fall sein. Ein weiser Mühle weiß, wann man Bemühungen zur Verbesserung der Kühlung investiert – und wann sie an anderer Stelle Energie investieren muss. Lieber Doc: Wir sind mit einem Al 2 O 3 -Rad gehärtetem Stahl aus Oberflächenschleife und Laden. Einige Betreiber halten es für eine große Sache und verkleiden die Ladung und verbrauchen viel Rad. Andere denken, es ist kein Problem. Gibt es eine Möglichkeit zu wissen? Das Dokument antwortet: Es gibt verschiedene Arten des Ladens. Einige sind furchtbar nachteilig für Schleifvorgänge, andere beeinflussen überhaupt nicht viel. Ist Ihr Rad einfach verfärbt? Vielleicht, wenn ein Scharf in den Poren des Rades eingelegt wird? Diese Art des Ladens hat normalerweise nur geringe Auswirkungen auf einen Schleifvorgang. Ich habe gesehen, wie Baby Blue Wheels grau geworden ist und gut mahlen. Ich habe gesehen, wie hübsche rosa Räder dunkelgrau wurden und gut mahlen. Natürlich, wenn es übermäßig ist, ist das eine andere Geschichte. Aber einige Verfärbungen und Wärme in den Poren werden keine großen Probleme verursachen. In “Blob Loading” liegt der Ärger. Ich habe gesehen, wie hübsche rosa Schleifräder mit Blobs viele Probleme verursachen. Schauen Sie sich die Radoberfläche mit einem Lupenglas an. Sehen Sie an der Oberfläche Blobs aus verdichtetem Swarf? Das wirkt sich auf Ihren Schleifvorgang aus. Oder Das ist auch ein Problem und schwieriger zu sehen als die Blobs. Der beste Weg, um festzustellen, ob die Belastung Ihr Schleifen beeinflusst, besteht darin, die Spindelleistung zu überwachen. Wenn Sie nach dem Anziehen nach und nach ansteigt, wenn Sie weiter mahlen (für die gleichen Geschwindigkeiten und Futtermittel), besteht eine gute Wahrscheinlichkeit, dass die Belastung des Radblobs den Schleifvorgang beeinflusst. (Grit Dumpfer ist eine andere Möglichkeit, die die Macht erhöhen kann.) Aber Verfärbung? Dies bedeutet nicht unbedingt, dass das Laden den Prozess beeinflusst.

Zwei systeme für HydraulikSystem Zumpositionieren, Stützen und Spanne von Teilen für Bearbeitungsmagnungen. In Vielen Anwendungen Bieten Diese Spannsystem – Zuen Hydraulikleitungen, Pumpen, Zylinder und Ventile Gehruen – Erhebliche Vorteile Gegen Haler Manueller und Pneumatischer Spanntechnik. DARUBER hinus Eignet Sich Die Hydraulische Werkstückspannung Gut für Werkstätten, Die Ihre Prozesse Automatisiert Haben ass Daran Interesssiert Sind.Two Gegen. In vielen Anwendungen bieten diese Arbeitssysteme, zu denen hydraulische Linien, Pumpen, Zylinder und Ventile gehören – erhebliche Vorteile gegenüber manueller und pneumatischer Arbeiten. Darüber hinaus passt hydraulische Arbeiten gut zu Geschäften, die ihre Prozesse automatisiert haben oder daran interessiert sind. Aber hydraulische Arbeiten verdient keinen dritten Jubel, da es Gründe gibt, sie in bestimmten Situationen nicht zu wählen. Darüber hinaus kann inhärente Nachteile der Hydraulik schließlich dazu führen, dass sie als Arbeitsaufwand vollständig in den Schatten gestellt wird. Im Vergleich zum Einsatz einer manuellen Klemme mit einem Bolzen ist die hydraulische Arbeitsplatte in der Regel eine schnellere, genauere und wiederholbarere Alternative, sagte Braden Damman, Anwendungsingenieur bei Vektek LLC, einem Hersteller von Hydraulikklemmen in Emporia, Kansas. “Wenn Sie eine hohe Dichte haben, müssen Sie dort alle Schrauben manuell festziehen”, sagte er. „Wenn (der Betreiber) versehentlich einen verpasst, müssen Sie möglicherweise einen Teil verschrotten oder sogar die Maschine beschädigen. Wenn Sie jedoch einen hydraulischen Aktuator haben, der den Bolzen zieht, verlassen Sie sich nicht auf einen Bediener. Sobald Sie einen Knopf drücken, um ihn zu betätigen, werden alle Klemmen gleichzeitig gezogen und jeder einzelne Bolzen wird mit gleichem Druck festgezogen. “ Im Gegensatz dazu können die Ergebnisse stark variieren, wenn sich die Klemmvorgänge auf einen Bediener mit einem Drehmomentschlüssel beruhen. Mit dem Kombinationssequenz/PRV -Block können die Benutzer sowohl das Timing als auch den Druck auf den Vorrichtungen steuern. Bild mit freundlicher Genehmigung von Vektktek „Mir wurde beigebracht, dass Sie normalerweise etwa 30% in den Kräften streuen, die von einem Bediener mit einem Drehmomentschlüssel erzeugt werden, und es kann sich vom Bediener zum Bediener wechseln, während mit hydraulischer Arbeiten (der Prozess ist der Prozess ist ) sehr präzise “, sagte Chuck Milam, Vertriebsingenieur bei Kurt Workeholding in Minneapolis. Auf der anderen Seite wies er darauf hin, dass die hydraulische Arbeitsprogramme etwas teurer sein kann als ein manuelles System, abhängig von der Art des Hydraulikkreislaufs, der für eine Anwendung erforderlich ist. Und da immer eine Art hydraulische Installation benötigt wird, müssen Benutzer den hydraulischen Druck überwachen und sicherstellen, dass keine Luft in den Leitungen vorhanden ist. Darüber hinaus sagte Milam im schlimmsten Fall, ein hydraulisches Versagen sei „sehr chaotisch“. Fluid versus Lufthydraulikarbeitsarbeit hat im Vergleich zu pneumatischen Systemen ebenfalls Nachteile. Milam ist nicht nur schneller als die Hydraulik, sondern auch leichter zu bewegen und wirtschaftlicher. “Mit Hydraulik haben Sie es mit viel höherem Druck zu tun, sodass Sie Schläuche, Schläuche und Armaturen haben müssen, die sehr hoch bewertet sind”, sagte er. Andererseits stellte Milam fest, dass der höhere Drücken, den hydraulische Systeme erzeugt werden, vorteilhaft sind, da sie die Verwendung kleinerer Kolben ermöglichen, das Arbeitsgerät zu betätigen. Dies bedeutet, dass hydraulische Systeme weniger Platz einnehmen als die Pneumatik, um eine bestimmte Menge an Klemmkraft zu erzeugen. Tatsächlich wird „die Größe der (pneumatischen) Klemme erforderlich, um die gleiche Kraftmenge (wie Hydraulik) auszugeben, da Sie normalerweise bei 80 bis 100 psi Luftdruck laufen“, sagte Damman. “Dann haben Sie nicht diesen Vorteil eines hohen Drucks in einem kleineren Paket.” Common verwendet hydraulische Arbeiten können mit jeder Maschine funktionieren, aber Damman sagte, dass es am häufigsten bei horizontalen Maschinen in der Produktion mit hoher Volumen verwendet wird. Obwohl es in den meisten Fällen aufgrund der Vorabkosten für die Bearbeitung mit niedrigem Volumen keinen Sinn macht, stellte er fest, dass Hersteller in Branchen wie Luft- und Raumfahrthydraulikarbeitsarbeit zur Herstellung einer geringen Anzahl von Teilen bei erforderlich sind. Milam sagte, dass hydraulische Arbeiten auch gut in Automatisierungseinrichtungen passen und in Verbindung mit einem Roboter arbeiten. “Als ich vor 20 Jahren anfing, hydraulische Schaltkreise zur Automatisierung zu zitieren und zu entwerfen, war es ziemlich teuer”, sagte er. “Aber der Preis ist wirklich gesunken, und es ist viel einfacher, sich einzurichten.” Andererseits ist die hydraulische Arbeitsplatte möglicherweise keine Option in Einrichtungenwo flüssige Entflammbarkeit ein wichtiges Problem ist. Darüber hinaus könnte die Hydraulik für die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Implantaten ungeeignet sein. Das CentCO4 (2+2) selbst zentrierte und kompensierende Chuck wurde entwickelt, um jede Werkstückgeometrie zu klemmen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Vektktek-Läden, die Produkte herstellen, die in die menschliche Körperschaft gehen, „wollen so wenig Kontamination, um in den Herstellungsprozess wie möglich einzusteigen“, sagte Larry Robbins, Präsident der Commercial Division von SMW-Autoblok Corp., Hersteller von Arbeitsplätzen in Wheeling, Illinois, Illinois . In diesen Umgebungen sagte er, dass pneumatische Arbeiten oft die Wahl sind. Best Practices, wo immer hydraulische Arbeiten verwendet werden, empfiehlt Robbins, regelmäßig hydraulische Sumps auszuräumen, um die Flüssigkeit frei von Chips und anderen Verunreinigungen zu halten. Er rät den Benutzern auch, regelmäßige visuelle Inspektionen und vorbeugende Wartung durchzuführen. Dies sollte das Zerlegen des Chucks alle paar tausend Stunden und das Ersetzen interner Komponenten, die Anzeichen von übermäßigen Verschleiß zeigen, auszuräumen. “Wir haben Kunden mit Produkten, die 35 Jahre alt sind und immer noch Zehntel mit diesem Produkt haben, weil sie ihre vorbeugende Wartung durchführen”, sagte er. Eine weitere Best -Praxis für Benutzer von hydraulischen Arbeiten ist die Überprüfung, ob Luft in den Leitungen vorliegt – und Maßnahmen zu ergreifen, um sie fernzuhalten. Milam wies darauf hin, dass Luft in einer hydraulischen Linie dazu führt, dass der Druck variiert, sodass die Druckanzeige des Systems regelmäßig überprüft werden sollte. Darüber hinaus empfiehlt er, dass die Hydraulikpumpe über dem Arbeitsholz positioniert wird. “Ich habe gesehen, wie Geschäfte eine kleine Plattform (in der Nähe) ihr Werkzeugmaschine bauen und die Pumpe hoch aufgestellt haben”, sagte Milam. Er erklärte, da Luft auf natürliche Weise steigt, werden alle Luftblasen in der Linie in das Hydrauliköl -Reservoir aufsteigen. Was gibt es Neues? Abgesehen von den Best Practices, die nicht nur den Best Practices befolgen, möchten Geschäfte, die daran interessiert sind, das Beste aus hydraulischen Arbeiten herauszuholen, die neuesten Entwicklungen in der Technologie nutzen. Zum Beispiel hat Vektek kürzlich das herausgefunden, was das Unternehmen mit hoher Kapazitätsunterstützung bezeichnet, die höhere Klemmlasten aufnehmen als vergleichbare ältere Versionen der Produkte, jedoch mit ähnlich großen Einheiten. Zum Beispiel sagte Damman, ein älterer Vektktek -Unterstützung mit einem Thread von 25,4 mm (1 “) kann 453,6 kg (1.000 lbs) bei 5.000 psi halten, aber die neue Version derselben Größe kann das doppelt so hoch sein, dass es beim identischen Druck doppelt so hoch ist . VersaCam swing clamps offer hardened V-cam tracks that resist damage and provide a built-in extra cam. Image courtesy of Vektek In addition, Robbins reports that many of the newer hydraulic workholding products made by SMW-Autoblok are sealed hermetically, which he Said ermöglicht es ihnen, Tausende von Stunden ohne Wartung zu operieren, während die Wartungsintervalle zuvor nur acht bis zehn Stunden betrug. Diese Versiegelung hält Verunreinigungen wie Kühlmittel, Swünde und Chips aus dem Chuck heraus und verringert dramatisch den Verschleiß interner Komponenten Eine weitere Entwicklung bei SMW-Autobblok ist die Einführung eines hydraulischen Chuck-Switching-Systems. Es umfasst ein Back-End, das gleich bleibt und ein veränderbares Frontend, mit dem Benutzer zwischen einem Drei-Jaw-Chuck, vier Jaw Chuck, wechseln können Uck, Dorn und Collet. Er sagte, es bietet auch 10 µm (0,0004 “) Positionswiederholbarkeit. Hydraulik -Phase -out Während in der Bearbeitungsbranche hydraulische Arbeiten häufig vorkommt. Robbins sieht einen Trend zu weniger hydraulischer Kapazität in Maschinen, die auf den Markt kommen. Kosten für die Herstellung von Hydraulikleistung und die Tatsache, dass hydraulische Flüssigkeit, die bei Bearbeitungsvorgängen verwendet wird von Systemen. Mit der Hydraulikkapazität des Abgesellschafts in der Branche bereitet sich das Unternehmen auch auf eine Zukunft vor Die Show wird verwendet, um diese Art von Arbeitsplatztechnologie einzuführen. Sie verwendet eine elektrische Einheit zu Senden Sie Signale an eine empfangende Einheit, die auf der Rückseite eines Läuters montiert ist. Diese Signale gehen an Little Drive -Motoren in den Kiefern, sodass Benutzer die Kieferbewegung steuern können. Neben dem Verbannungsprobleme im Zusammenhang mit Hydraulik aus dem Prozess sagte Robbins, dass dieser hybride mechanisch-elektrische HybridDie Technologie bietet den Benutzern mehr als hydraulische Systeme. “Es gibt Ihnen die Möglichkeit, die volle Kontrolle zu haben und die Statistiken aus Ihrer spezifischen Anwendung vollständig zu melden”, sagte er. Laut Robbins wird die Technologie den Maschinenbenutzern Informationen über die Kieferposition, den Klemmdruck, die Spindeldrehung, das Drehmoment und die Temperatur zur Verfügung stellen und es den Menschen ermöglichen, die Klemmkraft auf der Grundlage der anderen Messwerte zu erhöhen oder zu verringern. Obwohl er der Ansicht ist, dass diese neue Technologie letztendlich hydraulische Systeme ersetzen wird, glaubt er, dass die hydraulische Arbeit es noch jahrzehntelanges Leben vor sich hat. “Unsere Branche bewegt sich nur langsam und es gibt Zehntausende von Maschinen mit hydraulisch kontrollierten Arbeiten”, sagte Robbins. „Also sehen wir es verschwinden? Ja. Sehen wir, dass es bald jederzeit verschwindet? Nein.”

Statistische Prozesskontrolle ist ein Methodik Zurerung des Herbstellungsprozesses dirch Verendung Statistischer Mittel zur Messung und Kontrolle der Qualität. Ziel Ist es, Verschwendung Zu Reduzieren und Einhstmaß Ein Qualität bei Hersteer -Diskreter Teilerzustellen. Ziel ist es, Abfall zu reduzieren und die höchste Qualität bei der Herstellung diskreter Teile zu gewährleisten. Dies bezieht sich auf jeden Prozess, dem ein Hersteller folgt, um Rohstoff in ein fertiges Produkt zu verwandeln, z. B. die Verwendung von Mühlen, Drehmaschinen, Schleifmaschinen oder Stempeln. Wie SPC bei der Verwendung von SPC während eines Herstellungsprozesses hilft, werden Teilmessungen erfasst und dann in einem Diagramm aufgetragen, um sich zu visualisieren, ob Inkonsistenzen vorhanden sind. Machen Sie zum Beispiel die Toleranz, entweder nach oben oder unten? Wird ein Teil im Laufe der Zeit weniger rund oder rauer? Ändert sich die Position des Teils? Neben der Identifizierung von Inkonsistenzen werden Statistiken selbst Teil einer Gleichung, die alle Messdaten berücksichtigt und dann eine Scorecard ausgibt. Auf diese Weise können Sie einen Schwellenwert über das Qualitätsniveau und die CPK festlegen, die Sie als Hersteller haben müssen, unabhängig davon, ob sie intern oder nach Bedarf eines Kunden ermittelt werden. Die Scorecard sagt Ihnen, wie nahe Sie an dieser Schwelle sind. Auf diese Weise ermöglichen SPC -Metriken den Herstellern, zu entscheiden, ob für eine problematische Maschine oder ein problematischer Prozess Maßnahmen erforderlich sind. Angenommen, Sie haben einen CPK -Schwellenwert von 1 und führen einen Prozess mit einem aktuellen CPK von 0,9 aus. Sie können SPC -Daten nutzen, um festzustellen, wo das Problem liegt, ob die CPK jeder Maschine untersucht oder die Daten bestimmter Operatoren, Verschiebungen oder anderer Variablen untersucht werden, um die Ursache zu erkennen und zu lösen. Auf diese Weise können Sie Probleme in Echtzeit beheben. Wenn Sie 1.000 Teile pro Tag herstellen und Teilabmessungen im Laufe dieses Tages größer oder kleiner werden, da ein Schneidwerkzeug abnimmt, zeigen die grafischen SPC -Daten dies. Wenn Sie diese Informationen wie diese Informationen kennen, können Sie das Schneidwerkzeug sofort ändern, sodass Teile schnell zu der richtigen Größe zurückkehren. Dies reduziert Abfall und spart Geld, da Sie nicht bis zum Ende des Tages warten, um die Entdeckung zu machen. Minimierung der Variation in jedem Bearbeitungsprozess, Messvariation tritt auf. Natürliche oder erwartete Variation der Teilproduktion, wie die durch maschinellen Schwingung verursachte, wird als gemeinsame Ursache -Variation bezeichnet. Unerwartete Variation wird als besondere Ursache als Variation bezeichnet, bei der sie auf eine zuweisbare Ursache zurückgeführt werden kann. Das Messurlink-Vorkontrolldiagramm ist für die Bediener eine einfache Möglichkeit, zum Zeitpunkt der Herstellung Inspektionsdaten zu visualisieren. Hier können sie sehen, dass ein Muster auftritt, was später Probleme verursachen kann. Mit solchen SPC -Tools können Unternehmen schnell reagieren, um die Teilqualität hoch zu halten. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mitutoyo America Die Größenordnung, in der Hersteller eine gemeinsame Variation von Ursachen erleben, basiert auf der Qualität der Maschine, der Produktionsumgebung und des Macherbetreiber -Fähigkeitsniveaus. Was diese Art von Variation verursacht, ist nicht immer leicht zu identifizieren, aber die resultierenden Abweichungen sollten, wenn sie auf die Zieldimension zentriert werden, innerhalb der Toleranz bleiben. Umgekehrt können besondere Ursache -Variationen an bestimmte Ursachen wie Bedienerfehler, Maschinenfehlfunktion, fehlerhaftes Teilenmaterial oder unzureichende Schneidwerkzeugflüssigkeiten gebunden werden. Die Verwendung von SPC verringert wahrscheinlich die meisten Variationen und abgesehen von gelegentlichen Fällen mit besonderen Ursachen. Dies bedeutet, dass die Produktion konsequenter innerhalb von Toleranz- und Kontrollmaßnahmen bleiben sollte. Manuelle Prozesse SPC können sowohl in automatischen als auch in manuellen Herstellungsprozessen verwendet werden. Dies ist hilfreich für kleinere Geschäfte, die auf manuelle Bearbeitung und Messgeräte angewiesen sind. In einem Geschäft mit unterschiedlichen Automatisierungsniveaus und damit unterschiedlichen Variationen können Sie beispielsweise in einem Geschäft mit unterschiedlichem Maschinenmühle das Material entfernen lassen, oder Sie können eine CNC -Maschine verwenden, in der jemand einen Teil lädt, die automatisierte Maschine jedoch das Mahlen erreicht . In beiden Fällen können Sie einen Bediener manuell inspizieren, während die Datenerfassung durch digitale Tools automatisiert wird. Hier kann SPC weiterhin dazu beitragen, die Qualitätskontrolle und -messung durch statistische Mittel zur Konsolidierung und Bewertung von Daten zu verbessern. Anwendbare Branchen, obwohl SPC Wurzeln in der hatDie Automobilindustrie wird in einer Reihe hochautomatisierter Branchen, einschließlich Öl und Gas, Medizin und Luft- und Raumfahrt, in unterschiedlichem Maße in unterschiedlichem Maße verwendet. SPC tritt am häufigsten in der Herstellung mit hohem Volumen mit geringem Mix auf, bei dem nur wenige Teilenzahlen hergestellt werden und Maschinen automatisiert werden können, um sich wiederholende Aufgaben zu erledigen. In Situationen mit hohem Mix, niedrigem Volumen wird die Automatisierung von Vorgängen jedoch komplexer. Die Betreiber sind unter diesen Bedingungen von entscheidender Bedeutung, aber das erhöht die Wahrscheinlichkeit des menschlichen Fehlers. In diesem Fall dient SPC eine wichtige Funktion bei der Identifizierung, wann menschlicher Fehler ins Spiel kommt und ob mehr Betreiberschulungen oder Verbesserungen des Herstellungsprozesses einen Unterschied machen können, indem die Chance für Fehler verringert wird. Wenn Sie sich nach den Menschen befassen, die angezogen werden, ob sie mit SPC voranschreiten sollen, stellen Sie sich folgende Fragen: Was kostet schlechte Qualität in meinem Geschäft? Was versucht mich für mich zu reduzieren und für mich einen Schrott zu reduzieren? Welche Kapitalrendite kann ich von SPC erhalten? Am Ende geht es darum, Grundursachen zu identifizieren und Wege zu finden, um diese Probleme zu begrenzen, damit Sie auf lange Sicht Geld sparen können und nicht wertvolle Zeit verlieren können, die für andere Geschäftsbedürfnisse aufgewendet werden könnten. Wenn SPC eine der Möglichkeiten zu sein scheint, diese Ziele zu erreichen, lohnt es sich, in Betracht zu ziehen. Während die Einführung der Automatisierung im Fertigung weiter beschleunigt, bleiben Betreiber und andere Mitarbeiter in den Produktionsprozess beteiligt. SPC spielt eine wichtige Rolle, da es dazu beiträgt, Muster sowohl in manuellen als auch in automatisierten Praktiken zu identifizieren, die sich letztendlich auf die Qualität der Messung und das Endprodukt auswirken.

Ein Handfeuerlöscher ist Wirksam, um ein Kleines Feuer Zu Löschen, z. B. Ein Fettbrand in Einer Küche, ist Jedoch ÜberfORDT, verenne cnc-werkzugmaschine feuer fängt. LEDZTERES ERFORDT EINE INDUSTRIEDAGAUGLICHE Lösung, ähm Die Flammen in Sekundenschnelle Zu Löschen und Dasure InvestitionsGerät Zu Schonen. John J. Koerner III Lernte Diese Lektion, nachdem der Hartmetallbohrer Bei Bearebeitung Einer TitanShrausube Ein Einer-Schweizer-Bürger A20-Maschine Gebchen Krieg. Der Entstehende Funke Entzündete Das Ölbasierte Kühlmittel, Das MIT 138 Bar (2.000 psi) Beaufschlagw. Ein handgehehendes Feuerlöscher ist wirksam, um ein kleines Feuer herauszubringen, z. Werkzeug fängt Feuer. Letzteres benötigt eine Lösung für die industrielle Strecke, um die Flammen in Sekundenschnelle zu prüfen und das teure Kapitalgerät zu sparen. John J. Koerner III. Erkannte diese Lektion, nachdem eine Titanschraube auf eine Citizen A20 Swiss-Art-Maschine eine Titanschraube gebrochen hatte. Der resultierende Funke entzündete das kühlende Kühlmittel auf Ölbasis, das mit einem Gewicht von 2.000 psi auf 138 bar angewendet wird. Er ist Präsident von Elite Outfiting Solutions Inc. in Goshen, New York, einer vierköpfigen Maschinenwerkstatt, die mehr als 100 alltägliche Produkte wie Metallbrieftaschen und Messer herstellt, und die Vertragsbearbeitung mit ungefähr 557 Quadratmetern durchführt. M (6.000 Quadratmeter) Einrichtung. Obwohl EOS immer noch relativ klein ist, ist er 2011 sprunghaft gewachsen. Während des College arbeitete Koerner bei Orange County Choppers in Newburgh, New York, der Umgebung der Reality -Fernsehserie „American Chopper“. Neben Motorradteilen wie „Crazy Wheels“ stellte er seine eigene Linie von CNC-Maschinen-Geldbörsen her und verkaufte sie online. Als die Nachfrage zunahm, ermöglichte es ihm nicht, so viele Brieftaschen nach Bedarf zu produzieren. Er brauchte eine bessere Möglichkeit, die kurzen Titan- und Edelstahlschrauben für die Brieftaschen zu produzieren, anstatt leicht längere Schrauben zu kaufen und sie manuell zu länger zu mahlen. Er sagte, andere Geschäfte haben entweder die erforderlichen Schrauben geschnitten oder eine exorbitante Rate angegeben. Er suchte eine andere Haas-Maschine, aber der Händler sagte, der Maschinenbauer biete nicht das, was für diese Aufgabe benötigt wird, und richtete ihn an einen Distributor von Maschinen im Swiss-Stil. Der Kauf einer Modell A20 -Maschine erforderte jedoch eine zusätzliche Investition. “Sie sagten:” Wenn Sie Titan laufen wollen, müssen Sie einen Firetrace auf die Maschine legen, weil Sie gerade Öl laufen “, sagte Koerner über das Feuerunterdrückungssystem aus Scottsdale, in Arizona ansässigem Firetrace International. “Zu der Zeit war das viel Geld für einen Feuerlöscher.” Die Systeme von Firetrace International erkennen Brände an ihrer Quelle und unterdrücken sie dann automatisch mit speziellen Chemiemitteln. Im Bild mit freundlicher Genehmigung von Firetrace International kaufte er das System von Haight Fire Equipment Supply in Newburgh und sagte, er sei dankbar, dass er es getan habe. “Sie müssten Ihnen nicht mehr in den Sinn kommen, um kein Firetrace-System zu kaufen, wenn Sie eine Maschine mit Ölkühlmittel haben”, sagte Koerner und bemerkte, dass das Anwenden von Wasserbasis im Bürger das Leben und Rostprobleme von schlechtem Werkzeug und Rost aufträgt. “Ich würde mich niemals diesem Risiko aussetzen.” Das Brandunterdrückungssystem wurde auf die Probe gestellt, als er allein im Laden war und die Schweizer Maschine eine Titanschraube mit einem Bohrer von 1,981 mm (0,078 “) bei 50.000 U / min schnitt. Der Bohrer brach, erstellte einen Funken und setzte die Maschine ein Feuer. „Es war ein Feuerball“, sagte Koerner. Glücklicherweise sagte er, das System habe wie beabsichtigt funktioniert und die Flammen in etwa fünf Sekunden löscht. Die daraus resultierende Schädigung der 250.000 -Dollar -Maschine war minimal. das hatte das System geschmolzen und aufgeladen. Koerner ließ auch Bürger die Maschine einschalten und Tests durchführen, um sicherzustellen Feuer hatte die Kühl- und Schmiereigenschaften des Öls beeinträchtigt. „Das Öl war alles gut“, sagte er. Koerner sagte, das Brandunterdrückungssystem habe flexibelLuftleitungen, die unter Druck gesetzt und im Arbeitsbereich einer Maschine positioniert werden. Dieser Schlauch ist hitze- und flammempfindlich, und der Druck im Schlauch hält ein Ventil geschlossen. Wenn der Schlauch ein Feuer erkennt, bricht der Schlauch, der das Ventil öffnet und den gesamten Kanister des Systems des Systems des Systems 3M Novec 1230 für die Unterdrückung des Brandes zur Entlassung und Löschung der Flammen enthält. “Sobald das Ventil den Unterdrückungsmittel öffnet und entpackt, trifft es auch einen elektronischen Schalter, der die Maschine in E-Stop versetzt und die Maschine hinunterlegt”, sagte er. “Wenn ich kein Feuersatz auf dieser Maschine hätte, würde es die Maschine nicht ausschalten und es wäre immer noch Öl gepumpt. Wenn ich dort wäre, wäre die Maschine ruiniert worden. Und wenn ich nicht da wäre, hätte mein ganzer Laden wahrscheinlich niedergebrannt. Ganz zu schweigen davon, dass wir nicht das einzige Geschäft in diesem Gebäude sind. ” Selbst mit einer Versicherung auf der Maschine würde es mindestens zwei Monate dauern und katastrophal bis zum Endergebnis des Geschäfts sein, sagte Koerner, weil EOS den Bürger benutzt, um nicht nur seine eigenen Schrauben und andere Teile, sondern „Hunderttausende von Schrauben “für andere Unternehmen. “Anstelle all dessen habe ich das Firetrace -System aufgeladen und in drei Tagen wieder in Betrieb”, sagte er. “Firetrace hat meinen Speck gerettet.”

In Dieser kolumne geht es um Die Vermögenssite des Gesschäfts. Mit Vermögenswerten Mine Ich Geld, Aber Auch Zeit, Fachwissen und fähigketten. Die Sache IST, Woche Vermögenswerte Haben, GiBt es lute, Die Diediese Vermögenswerte Strohlen Würden. Ich Wurde Kürzlich von Fremden Kontaktiert, Die Mein Fachwissen und Meine fürzen Nutzen Wollten, ähm Geld von Dritten zu Erhalten. Es erinnte Mich an ERIGNISSE, sterben ich vor Vizen Jahre Erlbt Habe. Hier geht es um die Säule der Vermögensumgebung. Mit Vermögenswerten meine ich Geld, aber auch Zeit, Fachwissen und Fähigkeiten. Die Sache ist, wenn Sie Vermögenswerte haben, gibt es Menschen, die diese Vermögenswerte stehlen würden. Ich wurde kürzlich von Fremden kontaktiert, die mein Fachwissen und meine Fähigkeit nutzen wollten, um Geld von Dritten zu bekommen. Es erinnerte mich an Ereignisse, die ich vor vielen Jahren erlebt habe. Hier ist diese Geschichte. Um 1980 lernte ich das Abkürzung OPM, das von Börsenmakern und anderen Geldmenschen als „Geld anderer Menschen“ verwendet wurde. Ich war 28 Jahre alt und startete gerade mit meinem Geschäft. Ich wurde engagiert, um Ausrüstung für drei Männer zu machen, die gemeinsam Geschäfte gemacht haben. Sie waren das Alter meiner Eltern. Es war die Zeit des OPEC -Ölembargos, und alternativer Kraftstoff war der Wut. Die Männer waren Börsenmakler, Anwalt und Immobilieninvestor. Sie waren aus alten Geldfamilien. Ich bin dagegen von einem bescheideneren Hintergrund der Arbeiterklasse. Die Männer wollten ein Gerät, das von Sonnenenergie angetrieben wurde, die Alkoholbrennstoff machte. Das Konzept war aus Sicht eines Investors rechtzeitig. Solarenergiesammler standen in den Kinderschuhen, und es gab kein kommerzielles Solarpanel, das Strom machte. Ich träumte davon, der nächste Thomas Edison zu sein und wurde von den Männern geblendet. Als ich dachte, dass dies meine große Chance war, ging ich zur Arbeit. Ich machte ein kleines Gerät-ungefähr so ​​groß wie eine Aktentasche-, die eine kleine Menge niedriger Alkohol erzeugen könnte. Der Makler und ich gingen nach Boston, um wohlhabende Menschen im Büro des Anwalts eine Präsentation zu halten, die den Copley Square, eine hochrangige Nachbarschaft, überblickte. Ein gemeinsames Unternehmensunternehmen, das an mehreren Stellen unterschiedliche Namen hatte, wurde gegründet und bezahlte mich, um ein kommerzielles Alkoholproduktionssystem zu entwickeln. Ich habe so etwas in meinem Laden gebaut und ein Gehalt bekommen. Aktien wurden auch versprochen, aber nie materialisiert. Ich habe ein System mit einem parabolischen Spiegel erstellt, der Sonnenlicht konzentrierte und immer noch einen Alkohol antrat. Ein Patent wurde dem Broker beantragt, gewährt und zugewiesen. Das Unternehmen mietete Industrieflächen mit einem Büro und beauftragte einen Geschäftsführer und Sekretär. Ich brachte die Ausrüstung, die ich in diese Einrichtung gemacht hatte, und arbeitete dann dort. Rückblickend wurde ich von Zoll in Zoll gesaugt. Der Prototyp war eine tragbare Brennerei auf Rädern, die 180 -sicherer Alkohol aus Mais herstellte. Yup, High-Test-Mondschein ohne Rauch, den die Einnahmen erkennen können. Aber die Leute kamen, um es zu sehen. Ich war nie Party zu Geschäftssache; Ich wurde nach technischen Lösungen gefragt. Das Unternehmen verzweigte sich in andere Formen der alternativen Kraftstoffproduktion. Das Herstellen von Methangas aus tierischen Abfällen war ein weiteres heißes Thema. In Maine gab es eine Eierfarm, in der 3 Millionen Hühner untergebracht waren. Das ist viel Kot. Ich wurde dort mit einem Ingenieur eines internationalen Bauunternehmens im Flugzeug dieses Unternehmens geflogen, um die Farm zu untersuchen. Dann habe ich ein System entwickelt, um die Hühnerkot zu verwenden, um Methan für elektrische Generatoren zu erzeugen. Mein Design war für eine Mehrfach Millionen-Dollar-Einrichtung. Ich traf Wall Street -Mitarbeiter und Menschen mit großem Wohlstand. Es gab eine Präsentation für reiche Leute im Algonquin Club, einem privaten sozialen Club in Boston mit einer exklusiven Mitgliedschaft. Alkohol, die Trinkart, floss. Eine Weile nach der Party bekam ich einen Anruf von einem der drei Männer und wurde gesagt, ich sei aus dem Bild. Ich habe nie Aktien erhalten und hatte keinen rechtlichen Rückgriff. Einige Monate danach wurde ich von einem FBI -Spezialagenten interviewt. Leben und lernen. Ein Brühe ist eine alte Tradition. Ich denke, die drei Männer wollten keine Ausrüstung verkaufen, sondern das Investitionsgeld anderer Menschen erwerben. Für einige Leute ist das Investieren ein Nullsummenspiel. In den 1920er Jahren war dies die Grundlage des Kennedy -Vermögens. Joseph Kennedy, Vater des zukünftigen Präsidenten, nutzte Insider -Handel und Betrug, um die Börse zu melken. Diese Art von Geschäftsleuten ist immer noch da, wie sich die jüngsten Ereignisse in Kalifornien belegen. Die Biotech -Firma Theranos machte betrügerische Ansprüche und verkaufte mehr als 700 Millionen US -Dollar an Aktien, während der ehemalige Außenminister George Shultz im Vorstand warRegisseure prollen das Unternehmen. In acht nehmen. PostScript: Theranos wurde 2018 von der Securities and Exchange Commission geschlossen. Vor einigen Monaten wurde der ehemalige CEO Elizabeth Holmes für schuldig befunden Shultz ist letztes Jahr gestorben. Er war 2011 in das Unternehmen eingetreten und hat ihm geholfen, Geld zu sammeln. Shultz führte Holmes in die großen Schüsse ein.