Kategorie: CoCreation

Von Tom Caspar Mit Ihrer Halbblinden Schwalbenschwanzlehre Können Sie Mehr Erchenen, Als Man Denkt. Sie Haven es Eigscheinlich Verwendet, um Schubladen Mit Einfachen, Eingelassen von Herzstellen… du kannst mehr mit deiner halbblinden Schwalbenschwanzschubstiere tun als auf das Auge. Sie haben es wahrscheinlich benutzt, um Schubladen mit einfachen, Einschaltfronten herzustellen, aber es ist wirklich ganz einfach, Lipped Schubladenfronten zu machen. Auch wenn die meisten Schwalbenschwanzgeschäfte im Grunde genommen gleich sind, werden einige ihrer Handbücher nicht viel detailliert darüber eingehen, wie diese Variation der Grundschublade vorgenommen werden kann (sie nennen sie oft eine Kaninterschublade, was verwirrend ist). Was auch immer Sie haben, hier ist ein narrensicherer Prozess, um von Anfang bis Ende Lippenschubladen herzustellen. Ideale Schubladenbreiten Wenn dies Ihr erstes Mal mit einem Schwalbenschwanzverzeichnis ist, versuchen Sie, einige Standard-Halbblind-Gelenke zu erstellen, um sich mit dem Prozess vertraut zu machen und die Einstellungen Ihrer Schablone zu optimieren. Machen Sie eine Beispielecke und verwenden Sie sie, um diese beiden wichtigen Entwurfsdetails zu erarbeiten: die Breite jeder Schublade und die Lage der Rillen des Schubladenbodens. Ich denke, die Schubladenseiten sehen am besten aus, wenn oben ein halbes Pin oben unterhalb des unteren Randes steht (Abb. B). Dies bedeutet, dass ideale Schubladenbreiten ein Vielfaches einer Zahl sind: der Abstand zwischen Pinzentren. Das ist normalerweise 7/8 Zoll, aber einige Jigs sind unterschiedlich. Hier ist also eine grundlegende Regel für Schubladen mit einem Schwalbenschwanzgeschwindigkeit: Entwerfen Sie den Fall um die Schubladen. Finden Sie zuerst die Breite der Schubladenseiten heraus und berechnen Sie dann die Räume zwischen Schubladenschienen. Standort von Schubladenfrüchten, egal wie viele verschiedene Schubladengrößen Sie erstellen, für die Workshop-Effizienz ist es am besten, diesen Groove für jede Schublade am selben Ort zu haben. Zentrieren Sie die Rille auf der niedrigsten Steckdose der Schubladenfront. (Eine Steckdose ist das konkave Loch, in das jeder Schwanz passt, siehe Foto 9.) In Ihrer Probenecke markieren Sie die Kanten, die Sie an den Stopps des Jig gestellt haben. Messen Sie den Abstand von dieser Kante zur Mitte der ersten Steckdose. Sobald Sie die Details ausgearbeitet haben, erstellen Sie den Fall. Schneiden Sie dann alle Ihre Schubladenteile in die tatsächliche Schachtel (anstatt sie so zu schneiden, dass sie auf das geplante Papier geplant sind!). Machen Sie die Seiten und die gleiche Breite zurück. Die Schubladenfronten sind breiter als die Seiten durch die Höhe der Lippe, im Allgemeinen sind die Fronten länger als die Rücken durch die Breite von zwei Lippen. Schließlich richten Sie Ihre Tischesäge auf, um eine 1/4 Zoll tiefe Schublade-Bottom-Rille zu schneiden und Fotos 1 bis 10 zu folgen. Holzarbeiter Dezember 2000, Ausgabe Nr. 84. Kaufen Sie dieses Problem zurück. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Schneiden Sie eine Nut für den Schubladenboden in allen Schubladenteilen. Wenn Sie Sperrholz oder Hartfaktor für Schubladenböden verwenden, muss die Rille etwas weniger als 1/4-Zoll betragen. breit für eine gute Passform. Fein der Breite der Rille, indem Sie zwei Schnitte mit einer Standardsägenklinge machen. Schneiden Sie zuerst eine einzelne Sägenfrüchte in allen Schubladenteilen, dann bewegen Sie den Sägenzaun ein wenig und rillen Sie alle Teile ein zweites Mal. 2. Schneiden Sie die Kaninchen, um Lippen oben und Enden der Schubladen vorne zu bilden (normalerweise befindet sich keine Lippe auf der Unterseite). Die genaue Breite der Kaninchen beeinflusst die Anpassung der Schubladenfront in ihrer Öffnung. Feinstimmen Sie die Zauneinstellung, sodass zwischen der Innenseite der Schubladenfront und den Seiten des Gehäuses 1/16 Zoll oder weniger insgesamt die Seite spielen. 3. Überprüfen Sie die Anpassung von Beispielverdünnungen mit Ihrer Schablone. Verwenden Sie dieselbe Holzart wie Ihre Schubladenteile für Teststücke. Holz, das zu weich ist, gibt eine falsche Lektüre. Stellen Sie den Router -Bitbit nach oben oder unten ein, bis Sie zwei Teile herstellen, die mit dem Handdruck allein zusammenpassen. Passen Sie die Vorlage des Jig ein und aus, bis Sie zwei Teile erstellen, die bündig passen. Die Position der Vorlage wirkt sich auf die Tiefe der Sockel aus. 4. Legen Sie beide Schubladenseiten in die Schwalbenschwanz -Schablone innen und vorne nach oben. Verwenden Sie die Rille im Schubladen unten als Referenzhandbuch. Es zeigt sich zu Ihnen und stellt sich mit einem Außenfinger der Schwalbenschwanzvorlage aus. Die untere Kante jedes Schubladenteils stößt gegen die Stopps auf der Schablone. 5. Rout -Schwalbenschwanz in den Schubladenseiten. Bewegen Sie den Router von links nach rechts, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie Hintergrundbretter hinter den Schubladenseiten, um zu verhindern, dass die Rücken der Schwänze herausschütten. 6. Legen Sie die Schublade in der Schablone. Ein Ende des Bretts wird auf der rechten Seite der Schablone geschnitten. Das andere Ende wird auf der linken Seite geschnitten. Nochmals verwendenDie Rille als Referenzhandbuch. Diesmal stimmt es mit dem äußeren Schlitz der Vorlage. 7. Richten Sie die Schubladenfront mit einer in Shop hergestellten Abstandshalterplatte aus (Abb. A). Das Endkorn des Rabbiners muss genau mit der Vorderkante des Schablers in Einklang stehen, sodass der Schwalbenschwanz in die richtige Tiefe geschnitten wird. Schneiden Sie Schwalbenschwanz in beiden Enden der Schubladenfront. 8. Rout Ein Profil auf allen vier Seiten der Schubladenfront. Ein 1/4-in. Round-Over ist typisch. Das Erhöhen des Bits ein wenig, um ein Filet zu erstellen, fügt eine attraktive Schattenlinie hinzu. Sie können dieses Profil wirklich nicht routieren, bevor Sie die Schwalbenschwanze schneiden, da Sie an den Seiten der Schubladen quadratische Kanten (nicht runde!) Benötigen. Diese Seiten stießen gegen dünne Indexierungsstopps bei den meisten Schwalbenschwanzgeschäften (siehe Foto 7). 9. Als Paar eine Schubladenseite und einen Haken hinterher, wodurch ein Standard-Halbblind-Gelenk hergestellt wird. Wie in Foto 4 befindet sich ein Paar auf der linken Seite des Schablers und das andere Paar in der rechten Seite. Sie werden keine Teile durcheinander bringen, wenn Sie sich daran erinnern, dass die Rillen immer den Haltestellen der Schablone am nächsten kommen. Schleifen Sie alle Innenseite der Schublade vor dem Kleben. 10. Kleben Sie die Schublade mit Sorgfalt auf. Die Schubladenseite und der Rabbiner sollten enden. Die Lippe der Schublade verhindert, dass Sie leicht mit einem Flugzeug oder einem Gürtelschleif am Abend abendt werden. Die Zeit, die zum Einrichten eines perfekten Gelenks am Anfang brauchte, zahlt sich jetzt aus!

Pflugflugtzuge Sind Einige der Am -Einfachsten Zu Verwendenden Tischlerflugtzeuge, Sobald Sie Ein -Paar -Tricks Kennen, ähm Ergebte zu Erzielen. Ich kämpfte MIT Den Werkzeugen, bis Don McConnell… Pflugflugzeuge sind einige der am einfachsten zu verwendenden Tischlerflugzeuge, sobald Sie ein paar Tricks kennen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Ich hatte mit den Werkzeugen zu kämpfen, bis Don McConnell (jetzt ein Planemaker bei Clark & ​​Williams) vor Jahren mit einem einfachen Ratschlag in die Klettern gebracht wurde: „Jede Hand sollte einen separaten Job haben“, sagte er. „Eine Hand hält den Zaun. Der andere drückt das Werkzeug nach vorne. “ Vor diesem Punkt waren meine beiden Hände mit dem Aufteilen von Arbeitsplätzen beschäftigt. Meine Hand am Zaun drückte ebenfalls nach vorne. Meine Hand auf der Tasche drehte das Werkzeug, um den Zaun an der Arbeit fest zu halten. Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde erstmals 2009 auf unserer Website veröffentlicht. Hier sind die anderen Dinge, die ich im Laufe der Jahre über das Greifen eines Pflugflugzeugs gelernt habe: 1. Es ist ein bisschen wie das Sägen. Die Hand, die die Tasche (oder die Aktie) hält, sollte direkt mit dem Schnitt ausgerichtet sein und frei schwingen. Manchmal bedeutet dies, Ihren Körper über die Arbeit zu bringen (eine niedrige Bank ist hier hilfreich). Wenn Ihr Unterarm nicht mit dem Skate des Werkzeugs übereinstimmt, wird es ein Roughie sein. 2. Es ist ein bisschen, als würde man eine Kante verbinden. Für meine Zaunhand wickle ich das Netz zwischen meinen Daumen und den Zeigefinger um die Stängel (manchmal auch als Beiträge genannte) des Werkzeugs. Ich erreiche meine Finger um den Zaun und berühre die Arbeit und die Vorderkante der Bank, wenn möglich. Mein Daumen drückt nach unten. Wenn Sie von Hand gemeinsame Ränder von Boards haben, werden Sie diese Handposition sofort erkennen. 3. Arbeitsholz: Halten Sie es einfach. Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre Arbeit zum Pflügen zu halten. Wenn Ihr Ende und Hunde in der Nähe der Vorderkante der Bank positioniert sind, können Sie normalerweise die Dinge direkt zwischen Hunden einklemmen. Sie können auch ein Sticking Board verwenden, das ein kleines Regal ist, das Ihre Arbeit hält. Oder Sie können das tun, was ich tue: Klemmen Sie eine Latte auf die Bank, um die Kante Ihres Werkstücks zu verklemmen. Und pflügen Sie in die Spitze eines Holdfast. Dies ist sehr schnell beim Pflügen von Schubladenteilen, es gibt kein Klemm und Unklammern und Sie können leicht mit einer Reihe verschiedener Längen arbeiten. 4. Stellen Sie den Zaun den Zaun Ihres Pfluges fest, so dass er parallel zum Skate und den gewünschten Abstand von Ihrem Cutter ist. Der häufigste Schnitt, den ich mache, ist eine 1/4 “weite Groove, die 1/4” vom Zaun entfernt ist. Bequem ist der Messingabschnitt in meiner Faltungsregel genau 1/4 Zoll lang, sodass es einfach ist, die Dinge auf einen Blick zu setzen. 5. Beginnen Sie am Ende können Sie eine Pflugebene wie eine Bankebene verwenden und volle Striche machen, die vom nahe Ende bis zum anderen Ende verlaufen. Aber ich habe festgestellt, dass dies manchmal problematisch ist. Manchmal folgt der Cutter dem Getreide im Brett und der Zaun des Werkzeugs wehrt sich von der Arbeit. Die Ergebnisse sind hässlich. Stattdessen fange ich am anderen Ende des Bretts an und mache Abkürzungen. Jeder nachfolgende Schnitt wird etwas länger, bis ich Schnitte in voller Länge mache. Der Vorteil dafür ist, dass Ihr Flugzeug, wenn es wandert, nur für eine kurze Strecke sein wird und der nächste Schnitt den Fehler korrigiert. Nachdem Sie Schnitte in voller Länge vorgenommen haben, besteht die geringe Gefahr des Wanderwerkzeugs. Die Späne sollten ziemlich dick sein, Sie möchten dies nicht den ganzen Tag tun. Diese Späne sind 0,015 “dick. Ich könnte wahrscheinlich in Kiefern etwas dicker werden. Ergebnisse und dann… … Wenn das Werkzeug aufhört zu schneiden, hört man auf zu streicheln. Die Ränder der Groove sind möglicherweise ein wenig pelzig, das ist typisch auch für die beste Arbeit. Deshalb warte ich darauf, meine Stücke zu glätten, nachdem ich sie gerillt habe. Das entfernt das Fell.

Von Dave Munkittrick Jointers Sind Einfache Maschinen Mit Wenigen beweglichen teilen, Aber Die Beiden betten, der Zaun und Schneidopf Müssen Alle für Füren JouNtel Ausgerichtet -Sein. Flachheit (Foto 1). Die Genauigkeit späterer Messungen hängt von flachen Tischen ab. Messen Sie für Dips oder einen Abfall mit dem Parallel zum Tischbett. Halten Sie dann das Lineal diagonal über den Tisch, um nach Twist zu überprüfen. Die gute Nachricht ist, dass das Finden von Twist oder Dips in der Tabelle höchst unwahrscheinlich ist. Die schlechte Nachricht ist, dass Sie, wenn Sie Dinge aus dem Whack finden, nicht viel dagegen tun können. In extremen Fällen kann ein durcheinandergebrachte Zaun oder Tisch in einer Maschinenwerkstatt neu ergründet werden. Sie müssen die Kosten und Geld gegen einfach einen neuen Jointer abweisen. Wenn Ihr Jointer Garantie ist, sprechen Sie mit dem Hersteller. Schritt 2: Ausrichten von Tabellen Es ist nicht ungewöhnlich, dass die beiden Tabellen über ihre Breiten hinausgehen (Foto 2). Es ist am einfachsten, die Tabellen auf Parallelität mit einem Zifferblattanzeige (Foto 3) zu überprüfen. Sie können auch mit einem Straydge nacharbeiten. Halten Sie das Lineal in die Mitte des Einspannungstisches, damit er sich über den Outfeed -Tisch erstreckt. Stellen Sie die Einzugstabelle auf genau die gleiche Höhe wie die Outfeed -Tabelle. Schieben Sie den Lineal -Degge auf die Zaunseite des Tisches und verwenden Sie Fühlermessgeräte, um Lücken zu überprüfen. Wiederholen Sie dies mit der Nutzerseite der Tabelle. Richten Sie Ihre Tische aus, indem Sie den Outfleed -Tisch schütteln. Lösen Sie die Gib -Muttern des Outfeed -Tisches und heben Sie den Tisch an, damit Sie Metallscheiben auf der Seite des Tisches einfügen können, der niedrig ist (Foto 4). Schimieren Sie den Outfeed -Tisch nur, weil er nur sehr wenig bewegt ist und die Scheiben während der Tischanpassungen weniger wahrscheinlich verschieben. Überprüfen Sie die Tabellen erneut und nehmen Sie alle erforderlichen Schimmanpassungen vor, bis die Tabellen genau ausgerichtet sind. Schritt 3: Tabellen mit Absacktabellen können auch nicht über ihre Länge ausgerichtet sein (Foto 5). Verwenden Sie das Lineal, um festzustellen, ob das Tischende unterhalb der Einspannungstabelle (Foto 6) abfällt. Korrigieren Sie einen Dip, indem Sie Scheiben oben oder unten bei beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch hinzufügen (Foto 7). Nehmen Sie die Gib Nuts auf und überprüfen Sie die Tische erneut. Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, bis die Tabellen genau in derselben Ebene liegen. Schritt 4: Niveau der Cutterhead mit den Tischen, da die Tische entlang ihrer Längen und Breiten parallel zueinander sind. Es ist an der Zeit, sicherzustellen, dass der Cutterhead parallel zu den Tischen ist. Wenn der Cutterhead nicht mit den Tischen auf Platz liegt, ist Ihr Schnitt auf einer Seite des Tisches schwerer als auf der anderen Seite. Mit Jack -Screw Cutterheads können Sie die Messer einstellen, um dies auszugleichen. Federbelastete Messer oder ein segmentiertes Carbid-Einsatzschneiderkopf nicht. Die Lösung für dieses Problem ist so einfach, dass ich empfehle, Ihren Cutterhead zu nivellieren, unabhängig davon, welche Art von Messerhalter Sie haben. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige oder eine Gerade, um die Ausrichtung des Cutterheads zu überprüfen (Foto 8). Wenn der Cutterhead ausgeschaltet ist, messen Sie die genaue Menge auf der niedrigen Seite. Dies entspricht der Größe von Shim, die Sie den Cutterhead erhöhen müssen (Fotos 9 und 10). Schritt 5: Stellen Sie die richtige Messerhöhe ein, um Kickback-Gefahren zu minimieren. Jointer-Messer sollten nicht mehr als 0,020 “vom Cutterhead projizieren. (Besitzer von Federbelastung haben eine Messer-Festlegung, die automatisch die richtige Messerprojektion festlegt.) Ein Potenzial ein Hazard existiert mit Messern, die parallel zum Outfeed -Tisch gesetzt sind Anzeige. Schritt 6: Stellen Sie die richtige Outfleed -Tischhöhe ein. Ihre Messer sollten so eingestellt werden, dass die Oberseite des Schneidbogens, auch als oberster toter Zentrum bezeichnet wird (Foto 12), aber eine Wählanlage ist eine weitere Option. Stellen Sie dazu den Wählantrieb in der Outfeed -Tabelle ein und null ihn. Stellen Sie dann den Kolben über den Cutterhead mit dem Körper des Anzeigens auf der Outfeed -Tabelle. ROC. ROC. ROC. ROC. ROC. k die Cutterhead hin und her; Der Indikator sollte Null als höchste Marke treffen. Überprüfen Sie dies an mehreren Punkten entlang der Breite des Tisches. Wiederholen Sie für alle drei Messersätze. No Ladeged No LAPS Outfeed Tischmesser am oberen Dead Center Edge-ein paar Boards, um Ihren Jointer zu testen (Fotos 13 und 14). In der Praxis braucht es oft eineKleine Optimierung der Outfeed -Tischhöhe, um es genau richtig zu machen. Oft endet die Tabelle .001 oder 0,002 “unterhalb des Cutterheads. Jetzt ist Ihr Jointer jedes Mal perfekte Kantengelenke hergestellt. Auf einem Tisch und verwenden Sie die Fühlermesser, um nach Lücken zu suchen. Eine Lücke von 0,003 “oder weniger ist akzeptabel. 2. Tische, die sich nicht in derselben Ebene über ihre Breiten befinden, koplanar gemacht werden. (Mit etwas Glück sind Ihre Tische nicht so schlecht.) 3. Überprüfen Sie die Tabellen auf Parallelität über ihre Breiten hinweg. Brücken Sie die Zifferblattanzeige von der Mitte des Einattreins in die Mitte des Outfeed -Tabells und null. Schieben Sie den Indikator über die Breite der Tabelle, um jede Höhe der Höhe zu messen. 4. Bringen Sie die Tabellen in die Ausrichtung, indem Sie Metallscheiben auf der niedrigen Seite des Outfeed -Tisches einfügen. Wählen Sie eine Schimmdicke, die der Menge, die Ihr Tisch ausgeschaltet war, entspricht. Lösen Sie die Gib -Muttern und heben Sie den Tisch an, während Sie die Scheibe oder Scheiben einfügen. Dann die Gib -Nüsse aufnehmen. 5. Tische können entlang ihrer Länge nicht parallel sein. Typischerweise säumen die Tabellen an den Enden. Dies gilt insbesondere für ältere Jointers, die Gib -Wege getragen haben. 6. Überprüfen Sie den Tischsacken, indem Sie einen Lineal -Dicht gegen den Einspannungstisch festhalten. Stellen Sie die Höhe der Einspeisetisch ein, damit die Linealed the Outfeed -Tabelle nur kontaktiert. Verwenden Sie dann ein Fühlermessgerät, um die Menge des Eintauchens oder die Erhöhung Ihres Outfleed -Tisches zu bestimmen. 7. Korrigieren Sie einen schlagenden Tisch, indem Sie das untere Ende der beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch schütteln. Ein Tisch, der in Richtung Cutterhead taucht, würde am oberen Ende der Gib -Wege gepackt.

Von Brad Holden Viele Produkionsstätten Verwenden Taschenlochschreinerei, Um Schränke Zu Bauer, Weil es Schnell Geh, Einfach und effizierter. Sie Brauchen Keine Armladung Rohrschellen.Tips zum Bau von Schränken mit neuen Tools und verbesserten Techniken machen die Taschenscheibe-Montage schneller als je zuvor. Von Brad Holden verwenden viele Produktionsgeschäfte Taschenloch-Tischlerei, um Schränke zu bauen, da es schnell, einfach und effizient ist. Sie benötigen keine Armladung von Rohrklemmen. Es gibt keine unansehnlichen Nagellöcher mit Gesichtsrahmen zu füllen. Und Sie müssen nicht warten, bis der Kleber trocknen kann, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. All diese Vorteile sind auch ein Segen für den kleinen Heimgeschäft. Darüber hinaus erfordert Taschenloch-Tischlerei keine großen, stationären Maschinen. Alles, was Sie brauchen, kann in einer Schublade gespeichert werden. Taschenlöcher sind erstaunlich einfach zu machen. Alles, was Sie brauchen, ist ein Bohrer, ein Bohrgeschäft und ein spezielles Stufenbohrer. Die Kreg Tool Co., die sich auf Taschenloch-Boxery-Systeme spezialisiert hat, verfügt über einige großartige neue Jigs und spezielle Klemmen, die ich Ihnen zeigen werde. Ich werde auch einige Techniken teilen, die die Taschenloch-Tischlerei leichter als je zuvor erleichtern. Was ist ein Taschenloch? Ein Taschenloch verläuft in einem Winkel von 15 Grad. Es wird durch einen von einer Schablone geleiteten Stufenbohrer erstellt (siehe Tipp 1, unten). Das führende Ende des Bit macht ein Pilotloch. Der Rest des Bits vergrößert das Pilotloch, um den Kopf der Schraube zu akzeptieren und eine Gegenkollegin zu bilden. Taschenloch-Tischlerei verwendet spezielle Schrauben. Sie sind verhärtet, um zu verhindern, dass die Schraube schnappt und der Kopf auszieht. Sie haben selbstkreisende Enden, sodass Sie kein weiteres Pilotloch in das Paarungsstück bohren müssen. Die Schrauben mit feinen Gewinnen sind für Harthölzer ausgelegt. Die Schrauben mit groben Gewinnen sind für Nadelhölzer, Sperrholz, Partikett und MDF ausgelegt. Ein Kombinationsthread ist auch für die Verwendung von GeneralPurple -Verwendung erhältlich. Die Köpfe von Taschenschrauben haben einen großen, flachen Boden, um die Teile zusammenzuziehen. Klicken Sie auf ein beliebiges Bild, um eine größere Version zu erhalten. 1. Bohren Sie Löcher schneller. Mein Lieblings-Pocket-Loch-Schablone hat einen Slick-Ansatz für einen Vakuumschlauch. Ich kann dich nur sagen hören: “Wen kümmert es sich um einen kleinen Bohrstaub?” Nun, ich war auch skeptisch, bis ich es versuchte. Ich kann mit dem angebrachten Vakuum viel schneller bohren, da ich das Bit nicht entfernen muss, um Chips zu löschen. Außerdem verstopft das Stück nie, und es gibt kein Chaos, um aufzuräumen. Der Vakuumanhang ist Teil des neuen KREG K3 -Mastersystems (siehe Quelle unten). Es ist auch als Upgrade -Kit zum Kreg -Standardpaket erhältlich. Das Master-System verfügt über eine neue Frontmontage-Kippschaltklemme, mit der das Einrichten eines Boards zum Bohren super einfach eingerichtet wird. (Die Schalterklemme ist auf älteren Kreg -Modellen hinten montiert.) 2. Verwenden Sie ein Bank -Klamp. Hier ist eine Möglichkeit, Teile perfekt und flach zu halten, während Sie sie zusammenschrauben. Es ist die Kreg-Bank Klamp, eine Verriegelungsklemme, die in eine eigene Spezialplatte passt (siehe Quelle unten). Sie können die Platte auf einem Tisch oder einer separaten Brett montieren. Dieses Gerät bietet die dritte Hand, die Sie sich immer gewünscht haben, wenn Sie versuchen, Teile an Ort und Stelle zu halten und gleichzeitig zusammenzuschrauben. Die Ränder des Tellers helfen Ihnen, die Teile ausgerichtet zu halten, wenn Sie sie zusammenschrauben. 3. Klemmen Sie in der Nähe der Schraube, wenn Teile genau so passen müssen – zum Beispiel, wenn Sie eine Hartholzlippe an einem Regal befestigen, wie hier gezeigt -, um so nah wie möglich an der Schraube zu klemmen. In diesen Situationen bohre ich zwei Löcher nebeneinander. Ich stellte eine spezielle Kreg -Klemme in einem Loch und störe die Schraube in das andere. Diese Verriegelungsklemme hat einen runden Kiefer, der direkt in ein Taschenloch passt (siehe Quelle unten). 4. Die Schubladen in wenigen Minuten zusammenstellen werden schnell und einfach mit Taschenlöchern zusammengestellt. Bohren Sie die Löcher auf den Vorder- und Rückstücken der Schachtel. Bedecken Sie dann die Löcher mit einer angeschlossenen Front. Verwenden Sie 1 In-Long-Pan-Head-Schrauben für 1/2- bis 5/8-in-dicke Seiten. Diese kurzen Schrauben haben kleine Köpfe, die in einem zusätzlichen 1/16 Zoll graben. Wenn Sie sie fahren. Stellen Sie die Bohrtiefe 1/16 in. Flacher ein als für längere Schrauben. 5. Zusammenstellen Sie einen ganzen Schrank zusammen. Sie können Taschenschrauben verwenden, wenn Sie alle Teile eines Sperrholzschranks, sogar die oberen Schienen, befestigen und kleben. Sie müssen nicht mit Rohrklammern fummeln oder die Seiten des Schranks vor Klammendellen schützen. Der einzige Trick besteht darin, herauszufinden – im Voraus – wo die Löcher gehen, damit sie nicht zeigen. 6. Befestigen Sie einen Gesichtsrahmen, wenn Sie Klemmen verwenden, Gesichtsrahmen sind ein Schmerz im NackenUm einen Schrank zu kleben – Sie wünschen, Sie hätten drei Arme! Taschenlöcher erleichtern die Arbeit viel einfacher, da die Schrauben das Klemme erledigen. Für eine leichtere Ausrichtung hilft es sicher, eine rechtwinklige Klemme zu verwenden. Da diese Seite beim Installieren des Schranks nicht angezeigt wird, stelle ich die Taschenlöcher nach außen. Bohren Sie auf einer fertigen Seite die Löcher in den Schrank. 7. Eine knifflige Ecke, schrägige Ecken zusammenstellen, sieht auf Sperrholzschranks gut aus, aber sie sind ein echter Bär zum Montieren. Wo setzen Sie die Klemmen? Es ist viel einfacher, Taschenschrauben die Arbeit zu erledigen, indem sie die Teile ohne Klemmen zusammenziehen. Diese Methode verwendet einen Streifen aus Hartholz und nicht nur die Sperrholzpaneele, um die Ecke zu bilden. Die Verwendung eines Hartholzstreifens bietet zwei Vorteile. Erstens ist ein solides Stück Hartholz viel langlebiger als Sperrholzfurnier. Zweitens ist es nicht so pingelig, die Teile auszurichten. Sie haben den Überhang des Streifens nach dem Zusammenbau des Streifens, Rout oder schleifen (siehe Foto, rechts unten). Sie können das nicht mit Sperrholz machen. Um dieses Gelenk zu machen, rippen Sie eine abgewinkelte Kante auf einem Hartholzstreifen. Der Streifen muss mindestens 1 Zoll breit für eine 135-Grad-Ecke sein. Befestigen Sie den Streifen mit 1 Zoll langen Taschenschrauben. Taschenlöcher in Tafel B bohren und die Ecke montieren. Schneiden Sie den Punkt bündig. 8. Installieren Sie die Unterteile und Regale, in denen Sie sich nicht mit Dados oder Kaninchen aufregen müssen, wenn Sie Taschenschrauben verwenden, um sich den Unterteilen und Regalen zu verbinden. Bohren Sie Löcher auf der Unterseite, um sie außer Sichtweite zu halten. Ich benutze zwei rechte Winkelklemmen und bohre die Außenlöcher paarweise. Während der Montage arbeite ich von außen nach außen. Ich richte das Regal aus, indem ich Klemmen in die innersten Sidby-Seitenlöcher stecke und dann Schrauben in die anderen Löcher stecke. 9. Wenn Sie sie nicht verbergen können, schließen Sie sie keinen Zweifel daran, ein Schrank voller Taschenscheibenlöcher sieht nicht attraktiv aus. Wenn die Löcher zeigen, möchten Sie sie sicher nicht auf den Kabinett draußen bohren. Sie sollten stattdessen hineingehen, wo Sie sie mit Steckern füllen können. Vorgefertigte, verjüngende Stecker sind in sieben verschiedenen Holzarten erhältlich (siehe Quelle unten). Kleben Sie sie in die Löcher und schleifen Sie sie bündig. Verwenden Sie für Melaminschränke Plastikstopfen. Ihre Kappen bedecken die Löcher, so dass das Schleifen unnötig ist. Sie können auch Kunststoffstopfen in Holzschränken verwenden. Quelle (Hinweis: Die Verfügbarkeit und Kosten für Produkte von Produkten werden seit dem Originalveröffentlichungsdatum geändert.) Kreg Tool Co., kregtool.com, 800-447-8638, K3 Master System, #K3MS; Standardpaket, #K3SP; Upgrade -Kit, #K3UP; Bank Klamp, #KBK; Rechtswinkelklemme, #RAC; Solid-Wood-Stecker und Kappen. Diese Geschichte erschien ursprünglich im Juli 2006, Ausgabe Nr. 122. Kaufen Sie dieses Problem zurück.

Anmerkung des Herausgers: Auf Diese SchwalbenschwanzmeThode Wird in der Oktober-Ausgabe 2021 von Popular Woodworking Verwiesen, DAHER VERELEFENTULEN, WIR SIE SIE SIE HERUTE AUF DER HOMPAGE. Anmerkung des Herausgebers: Auf diese Dovetail -Methode wird in der Oktober -Ausgabe 2021 der beliebten Woodworking verwiesen, sodass wir sie auf der Homepage veröffentlichen. Der folgende Blog wurde ursprünglich im September 2012 veröffentlicht, um mit der Veröffentlichung des Videos übereinzustimmen. Ich bin gerade dabei, einen Platz zu machen, um meine Holzbearbeitungsmaterial zu setzen, a la Christopher Schwarz ‘”The Anarchist’s Werkzeugkiste”. Das Bild links zeigt meinen schlechten Bedürfnis nach einem solchen Behälter. (Und es zeigt vielleicht auch die Notwendigkeit, meine Sammlung zu cullieren.) Es ist der gleiche Brust, den Chris für ein volles Haus von Schülern unterrichtet Der Tag, wie Chris ‘Blog zeigt, sind die Schüler mir weit voraus. (Ich vermute, sie hatten in den letzten Tagen weniger Besprechungen, um daran teilzunehmen.) Diese Truhe wird nach Abschluss von außen gemalt werden (wahrscheinlich ein Schieferblau – was genau niemanden überraschen wird, der mich kennt), also Die Schwungschwanz -Tischlerei wird nicht angezeigt. Und ich möchte, dass es robust und robust aussieht (und tatsächlich robust und robust ist). Also entschied ich mich dafür, große Schwänze und ziemlich große Stifte auszulegen, anstatt sich mit zartem und raffiniertem Raffinieren zu beschäftigen. Ich mache die Banden die Schwänze (weshalb ich in diesem Fall Schwanz zuerst gehe), denn obwohl sie groß sind, gibt es immer noch viele von ihnen. Ich könnte sogar mutig genug sein, den größten Teil des Abfalls zu „mit der Banden umgehen“, bevor ich die beiden Tailbraden zum Hacken trenne. Vielleicht. Aber egal welche Größe Sie Schwänze mögen, ich denke, es ist am einfachsten, sie mit zwei Teilern von Trennwänden auszulegen – es ist viel schneller und einfacher, als das Layout an allen vier Enden der Tailbords zu messen. Solange Sie nach dem Abstand des Abstands keine Trennzeichen einstellen, stimmt das gesamte Dovetail -Layout perfekt überein (etwas, das eine Herausforderung für die Verwendung eines Bands oder einer Regelung ist). Ich mache jedoch keine Versprechen über Perfektion, wenn das Sägen beginnt. Ich habe einen Bleistift verwendet, um die Schwänze zu markieren, weil ich finde, dass es Zeitverschwendung ist, in welchem ​​Teil des Gelenks, den Sie zuerst schneiden möchten, zu machten. Wenn ich auf das Pin -Board wechsle, werde ich mein Markierungsmesser greifen. Während wir im Laufe der Jahre mehrmals über diese Schwalbenschwanz -Layout -Methode geschrieben haben, bis ich sie tatsächlich gesehen habe, habe ich es nicht wirklich verstanden. Also habe ich ein kurzes Video gedreht, um die Methode zu zeigen. Entschuldigung für die verschiedenen Titelkarten und Wörter. Ich habe eine Stimme geplant, aber eine der Katzen miehte sich im Hintergrund (sie lieben es, im Stapel der Späne zu spielen, wenn ich in meinem Laden/Studium bin). Stattdessen bekommst du Gitarrenmusik (weil ich nicht cool genug für das Banjo).

Von Dave Munkittrick Das Neueste bei Tischlern ist der Segmentiote Hartmetallschleidkopf. Anstelle von Schnellarbeiststahlmessern (HSS)… Das Neueste in Jointers ist der segmentierte Carbid -Einsatz Cutterhead. Anstelle von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Messern ist der Cutterhead mit einer Reihe von Festkohlenstoffeinsätzen (Foto rechts) gepflegt. Während unserer 8-Zoll. Der Jointer-Tool-Test hatten die Möglichkeit, diese neuen Cutterheads Kopf an Kopf mit ihren geradlinigen Cousins ​​zu vergleichen. Wir mögen, was wir gesehen haben, und verwenden jetzt einige von ihnen in unserem Geschäft. Sie haben einstimmig Daumen nach oben von allen Benutzern erhalten. Carbide übernahm in Eile, als es auf Saw Blades, Router -Bits und Shaper -Messern eingeführt wurde. Ich wäre nicht überrascht, dass der gleiche Trend bei Jointer- und Hobelmessern auftritt. Kosten bei 300 bis 400 US -Dollar, segmentierte Carbidschneider sind nicht kostengünstig. Betrachten Sie jedoch die Kosten für das Schärfen von HSS -Messern (ca. 15 US -Dollar pro Set) und die Notwendigkeit eines zusätzlichen Satzes von Messern, um die zu schärfen (ca. 30 US -Dollar). Im Durchschnitt entspricht der anfängliche zusätzliche Aufwand eines segmentierten Carbidschneiders ungefähr den Kosten für 20 HSS -Messerschärfe, sodass Sie Ihre Investition in das Carbid -Modell schließlich wiederholen. Mit einem segmentierten Cutterhead bezahlen Sie im Grunde genommen für Schärfe, aber Sie können alle Vorteile von Carbide sofort genießen. Das Ersetzen der Einsätze Nachdem alle vier Kanten langweilig sind, kosten 120 bis 200 US -Dollar, abhängig von der Anzahl der Einsätze im Kopf und den Kosten für jeden Einsatz. Das Ändern von Einsätzen rotieren oder die Einsätze ist eine etwas mühsame, aber unkomplizierte Aufgabe. Sie müssen beim Ändern oder Drehen von Einsätzen akribisch sauber sein. Selbst ein kleiner Sägemehl unter einem Einsatz kann einen ungleichmäßigen Schnitt hinterlassen. Segmentierte Cutterheads nehmen mehr Strom aus. Ich habe festgestellt, dass die segmentierten Cutterheads mehr Futterdruck und Bedarf mehr PS vom Jointer erfordern. Laut Curt Wilke von Wilke Machinery, die mehrere Marken von Jointers verteilt, liegt dies daran, dass in dem segmentierten Cutterhead immer mehrere Einsätze zu einem bestimmten Zeitpunkt geschnitten werden. Ein Standard -Gerademesser hat eine Impulsschnittwirkung. Jedes Messer nimmt seinen Schnitt mit einer Pause zwischen. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. Eine segmentierte Carbidschneiderhead hat 40 bis 60 einzelne Carbideinsätze, die darauf verschraubt sind. Jeder Einsatz hat vier scharfe Kanten, die gedreht werden können, wenn eine Seite stumpf wird. Mit Carbidschneidern können Sie mit abrasiven Herstellungsmaterialien wie Plastiklaminat, Melamin, Partikett und MDF abrasiven Materialien. Diese Materialien würden die Kante an einem Satz HSS -Messer zerstören. Das Ändern von Carbideinsätzen ist weniger häufig und weniger frustrierend als bei HSS -Geraden. Es dauert immer noch Zeit, ungefähr eine Minute pro Einsatz, aber keiner der Kopfschmerzen, die mit geraden Messern einhergehen. Bleiben Sie einfach einen Einsatz auf, reinigen Sie jede Tonhöhe, drehen Sie den Einsatz um 90 Grad zu einer frischen Kante und rücken Sie ihn wieder ein. Wenn Sie einen Nick in den Cutterhead bekommen, bewegen Sie einige der geschnittenen Einsätze an neue Standorte. Die Schnitte überlappen sich und bereinigen Kerben in jedem einzelnen Einsatz.

Wenn Holzarbegeiter in der Handarbeit Eintauchen, beginnen Sie Normalerweise MIT Einem Blockhobel, Dann MIT Den Tischhobeln, Den Sägen und Den TischlerHobeln. Tischlereiflugtzeuge… Als Holzarbeiter in Handarbeit eintauchen, beginnen sie normalerweise mit einem Blockflugzeug, dann den Bankflugzeugen, den Sägen und den Tischlerei. Tischlerflugzeuge wie Pflugflugzeuge, Routerflugzeuge, Schulterebenen und Kaninchenflugzeuge sind einige der einfachsten Flugzeuge, die eingerichtet und verwendet werden müssen. Ihre Eisen sind unkompliziert zu schärfen (keine Kurven erforderlich), und da das Werkzeug keine Showoberfläche erzeugt, müssen Sie kein Verrückter über die Schärfe Ihrer Schneidkanten sein. Eine der wichtigsten Tischlerflugzeuge ist die bewegende Fülle. Es schneidet einen Kaninchen entweder über das Getreide oder mit dem Getreide. Und es kann dank seines einstellbaren Zauns einen Kaninchen von fast jeder Größe machen. Die Bewegungsfüllter unterscheiden sich von anderen Flugzeugen in der Rabbiner -Familie insofern, als sein Zaun einstellbar ist (Flugzeuge mit einem festen Zaun werden als stehende Füllstände bezeichnet) und kann über das Getreide arbeiten, da es einziehbare Nicker (Flugzeuge ohne Nicker sind einfach nur alt sind Kaninchenflugzeuge). Die Iron Stanley Nr. 78 ist die häufigste Vintage -Version dieses Tools, aber ich mag die Form nicht. Der Zaun wackelt aufgrund der Art und Weise, wie er am Körper gebunden ist, so dass das Flugzeug in hartem Wald schlechter Arbeit leistet (meiner Erfahrung nach). Aufnehmen Sie übrigens dieses Problem mit seiner Metallversion dieses Flugzeugs, obwohl es in Nordamerika ein schwieriges Werkzeug ist. Dies ist wirklich ein Fall, in dem die Holzversionen eines Flugzeugs überlegen sind. Auf dem Sekundärmarkt sind sich bewegende Füllstände ziemlich häufig zu bewegenden, obwohl sie normalerweise eine Reha benötigen, um nutzbar zu sein. Also, was machst du? Sie können eine ECE -Bewegung von traditionellem Holzarbeiter kaufen. Oder Sie können einen neuen traditionellen von Philip Edwards in Philly Planes in England kaufen. Philips Flugzeuge sind ausgezeichnet. Ich habe kürzlich sein Gehrungsflugzeug sowie ein Flugzeug überprüft, das für den Anheben von Tafeln für Schubladenböden entworfen wurde. Beide arbeiten wie ein Zauber. Daher ist es für mich sehr aufregend (und ein gutes Zeichen für Handarbeit im Allgemeinen), dass es einen neuen fahrenden Fillister auf dem Markt aus Philips Geschäft gibt. – Christopher Schwarz P.S. Möchten Sie mehr über Tischlerflugzeuge erfahren? Sehen Sie sich dann die DVD an oder laden Sie das Video “Joinery Handplanes mit Bill Anderson” herunter.

Unere MitarBeiter biieren Einfache, Starke und Schnelle Möglichkitzen, Dieee Wichtige Möbelkomponente Herzustellen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Belchern und Plänen GiBt es schnell einging, bietet unser Personal einfache, starke und schnelle Möglichkeiten, diese wichtige Möbelkomponente zu machen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Büchern und Plänen gibt es fast immer eine Unterlassung, die groß genug ist, um einen LKW durchzuführen: Wie man die Schubladen für das Projekt baut. Normalerweise schreibt der Holzbearbeitungsautor (immer gut gemeint, ich kann Ihnen versichern) Anweisungen wie: „Erstellen Sie die Schubladen mit Ihrer Methode der Wahl.“ Nun, das ist alles gut und gut, es sei denn, Sie sind wie viele Holzarbeiter, die noch nie eine Methode zur Herstellung von Schubladen ausgewählt haben. Um dieses Problem zu beheben, haben wir vier gute Techniken für den Bau von Schubladen entwickelt, die unsere Redakteure nach Jahren der Ladenarbeit verfeinert haben. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile. Basierend auf Ihrem Qualifikationsniveau und Ihrer speziellen Tools können Sie hier wahrscheinlich etwas für Ihre Holzbearbeitung verwenden. Bevor wir die Unterschiede jeder Methode diskutieren, finden Sie hier die Ähnlichkeiten. Schubladen -Grundlagen beim Entwerfen einer Schublade und beim Auffinden einer Schneidliste finden Sie hier einige Regeln, die wir befolgen. Im Allgemeinen sollte die Schubladenfront 3⁄4 “dick sein – es sei denn, es handelt sich um eine Schublade mit einer” falschen Front “. Falsch-Front-Schubladen sind eine einfache Schubladenbox mit der vorderen am Box geschraubt. Es ist eine praktische Möglichkeit, Schubladenfronten in Projekte anzupassen, an denen die Schubladen auf Metallfolien laufen. Die Seiten und die Rückseite der Schublade sollten 1⁄2 ”oder 5⁄8 Zoll dick sein. Verwenden Sie dünnere Bestände für kleinere Schubladen und dickere Bestände für große. Der Boden ist normalerweise 1⁄4 „Dicke Sperrholz für kleine Schubladen oder 1⁄2„ dickes Material für größere Schubladen oder Schubladen, die schwere Gegenstände halten. Der Boden sollte in die Schublade in 1⁄4 ”x 1⁄4” Rillen an den Seiten und der Schublade vorne gleiten. Wenn der Boden dicker als 1⁄4 ”ist, müssen Sie einen Kräusel oder einen Kaninchen an den Rändern schneiden. Die Rückseite der Schublade sollte 1⁄2 ”schmaler sein als die Seiten, damit der Boden hinten einbinden kann. Schieber -Schwalbenschwanzschubladen schieben sich nicht nur zum Bau von Bücherregalen. Diese Technik eignet sich sehr gut für den Bau von Schubladen, die mit mechanischen Schubladenrutschen montiert werden. Wenn Sie diesen Anweisungen befolgen, erhalten Sie eine Einschubschublade, die einen perfekten 1⁄2-breiten Raum für eine Schublade hat. Indem Sie die Steckdose nur an einem anderen Ort stellen, können Sie auch eine Overlay- oder Lippenschublade erstellen. Ein paar Notizen zu dieser Technik: Sie benötigen das richtige Bit für das Gelenk. Das übliche 1⁄2-Diameter-Schwalbenschwanzbit ist zu groß, wenn Sie 1⁄2 “-dicke Schubladenseiten” verwenden. Sie sind mit einem 3⁄8-Diameter-Schwalbenschwanzbit besser dran, das üblicherweise verfügbar ist. Außerdem müssen Sie sich bei den Testkürzungen am männlichen Teil des Gelenks vorsichtig kümmern. Wenn Ihre Schublade eine andere Holzart für die Seiten verwendet als für die Vorderseite, überprüfen Sie die Anpassung des männlichen Teils des Gelenks in einer Steckdose in beiden Arten. Dies mag etwas seltsam klingen, aber verschiedene Arten reagieren unterschiedlich auf einen Schnitt. Auf jeder Seite des Gelenks kann es nur einen Unterschied von 0,002 Zoll haben. Aber mit Schwalbenschwächen ist auch kleine Mengen wichtig. Schneiden Sie schließlich alle Ihre Teile 1⁄16 ”breiter als Ihre fertige Größe. Das Router -Bit neigt dazu, das Getreide auszublasen, wenn es die Arbeit verlässt. Wenn Sie alle Gelenke gepflegt haben, laufen Sie jede lange Kante über Ihren Jointer, um die unvermeidliche Abrechnung zu entfernen. -CS Slide Dovetails Schritt für Schritt Diese knifflige Technik verwendet nur zwei Setups auf Ihrem Routertisch, um sehr starke Schubladen zu schneiden, die perfekt für ein Projekt sind, das Schubladenrutschen verwendet. Dies liegt daran, dass automatisch einen Raum für Seitenmontageschubladen für Seitenmontageschubladen erstellt wird. Die Schubladen passen zusammen wie ein Rätsel, und die ineinandergreifende Natur des Gelenks sorgt für ihre Langlebigkeit. Der Nachteil der Technik ist, dass Sie bei der Einrichtung Ihrer Werkzeuge sehr pelziert müssen. Schiebetails leiden nicht leichtfertig. Die Dicke Ihrer Materialien muss tot sein (überprüfen Sie sie mit einem Wählschalter) und Sie müssen mit dieser Technik ein paar weitere Testläufe auf Schrott machen als die anderen. Aber wenn Sie es meistern, achten Sie auf. Sie werden es die ganze Zeit verwenden. Handbewegungsschubladen Dies ist eine zeitaufwändige, aber lohnende Art, eine Schublade zu machen. Es gibt keine stärkere, schöne oder individuelle Technik, als Schwalbenschwimmer von Hand zu schneiden. Wie alle guten Dinge erfordert es Übung. Sobald Sie jedoch ein paar Schubladen gebaut haben, werden Sie feststellen, dass sich Ihre Säge- und Meißelfähigkeiten exponentiell verbessern. Ein paar NotizenZu dieser Technik: Es gibt ganze Bücher über Schwungstall, sodass wir möglicherweise nicht alles abdecken können, was beteiligt ist. Es gibt jedoch einige Grundprinzipien und Tricks, die den Prozess erleichtern. Verwenden Sie gute Werkzeuge. Eine scharfe, gut abgestimmte Säge und Meißel machen den Unterschied. Billige, ungenaue oder langweilige Werkzeuge machen die Lernkurve viel steiler. Bevor Sie diese Technik auf einer Schublade für ein Projekt ausprobieren, probieren Sie sie zuerst an einigen Schrott aus. Sogar Experten müssen sich beim Schwalbenschwanz mit einem oder zwei Testgelenk „aufwärmen“. Hand-für-Schritt-Handschubladen. Dies ist das traditionelle, und viele würden argumentieren, der stärkste Weg, eine Schublade zu machen. Traditionelle Schubladen haben auf der Rückseite der Box und halbblindes Schwalbenschwanz vorne. Unsere Lieblingstechnik besteht darin, die Schubladenseiten vorne und unten mit 1⁄2 „-datem Vorrat aufzunehmen und dann ein 1⁄4” -Ticke -Stück Furnier für die Vorderseite zu kleben. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, durch die Zunahme an allen vier Fugen (was einfacher ist) zu schneiden und Ihre Versorgung mit gutem Schubladen-Front-Material zu dehnen. Diese Methode ist die zeitaufwändigste der vier in diesem Artikel. Aber das sind die Kosten für Kraft und Ausdauer. Schubladen-Lock-Teile einige Holzarbeiter schwören am Router. Und warum nicht? Es ist ein großartiges Werkzeug für viele Anwendungen – einschließlich der Herstellung von Schubladen. Durch die Verwendung eines Schubladensperrbits in einer Routertisch ist es ein einfacher Prozess, um schnell Dutzende von Hartholzschubladen zu erstellen (Sperrholz wird nicht empfohlen) und enden mit starken, attraktiven Gelenken. Es spielt keine Rolle, wie tief, breit oder groß Ihre Schublade ist. Mit dem Bit -Set laufen Sie nur die Innenkante jeder Seite – keine Einstellung erforderlich. Es gibt immer einen Kompromiss und mit Schubladensperrteilen ist es Preis und Einrichtung. Obwohl Sie nur ein bisschen benötigen, kann es bis zu 55 US -Dollar kosten. Sobald Sie das Bit haben, ist es wichtig, dass es für eine enge, genaue Passform korrekt in Ihren Routertisch eingestellt wird. Während die folgenden Schritte Sie durch die Setups für eine einfache Einschubschublade führen, kann das Bit auch für Overlay -Schubladen verwendet werden und auch die Räumung für mechanische Schubladenrutschen ermöglichen. Durch das erste Rabbiner der erforderlichen Freigabe an der Rückseite der Schubladenfronten wird das gleiche Bit erneut für eine dieser Schubladen erledigt. Drawer-Lock-Bits Schritt für Schritt Mit diesem Spezial-Router-Bit können Sie alle Eckverbindungen mit einem Router-Tisch-Setup schneiden. Bei geringfügigen Einstellungen wird das Bit sogar die Rille für den Boden mahlen. Schubladenverbindungen sind leicht zusammenzubauen und attraktiv. Das ineinandergreifende Design ist stark und bietet eine erhebliche Kleberfläche. Der Nachteil dieser Methode ist, dass Sie mehrere Testkürzungen vornehmen müssen, um die Einstellungen perfekt zu machen, und Sie müssen ein ziemlich teures Router -Bit kaufen – je nach Marke etwa 30 bis 55 US -Dollar. Kaninchen und Brads Diese Schubladenmethode ist so einfach, dass sie illegal sein sollte. Mit einem Tischsägen -Setup und einem Dado -Stack können Sie den ganzen Tag Schubladen bauen. Es sind zwei kritische Zubehör erforderlich. Du brauchst ein Stapeldado -Set. Sie verwenden nur die beiden äußeren Klingen des Dado -Sets, um 1⁄4 ”Kaninchen zu schneiden. (Wenn Sie kein Dado-Set haben, können Sie auch ein einzelnes 1⁄8-„-kerf-Blatt verwenden. Dies würde einige Einrichtungsänderungen erfordern, aber das Konzept ist gleich.) Sie benötigen auch einen Null-Clearance-Einsatz für Ihre Säge, die Ihre Arbeit während des Schnitts unterstützt. Auf einer fertigen vorderen Schublade, wie hier gezeigt, Rabbiner vorne und hinten. Auf einer falschen vorderen Schublade Rabbiner an den Seiten. Wir empfehlen, Brads durch die Seiten in den Rabbiner zu schießen. Diese Brads werden zu einer gewissen Stärke führen und die zum Aufbau dieser Schubladen erforderliche Klemme verringern. Kaninchen und Brads Schritt für Schritt, wenn wir die Schubladen schnell machen müssen, so ist es die Art und Weise, wie wir gehen. Sie können die gesamte Tischlerei für Ihre Schublade (einschließlich der unteren Rille) mit nur einem Stapel -Dado und einem Setup auf Ihrer Tischsäge schneiden. Es ist eine ziemlich verzeihende Technik, die Anfänger schnell meistern. Es ist nur ein echter Nachteil, dass es das schwächste der vier Gelenke ist. Während die Schublade für die meisten Anwendungen viel stark ist, ist sie nicht in derselben Liga wie eine traditionelle Schublade.

Gehrungsfugen Können Eine Echte Quelle der Frustration Sein. Die Stücke Müssen sterben Genau Länge Haben und Die Schnittflächen Müssen So Pertenekt Wie Möglich Sein.mitter -Gelenke können eine echte Quelle der Frustration sein. Die Teile müssen genau die Länge sein und die geschnittenen Oberflächen müssen so nah wie möglich sein, wie Sie sie erhalten können. Wenn sie nicht direkt von der Säge gut aussehen, verwenden Sie ein Schießbrett und ein Flugzeug oder reiben Sie die Oberflächen auf einem Stück Sandpapier, das auf ein flaches Stück Schrott geklebt ist. Es spielt keine Rolle, was Sie verwenden, aber Ihre Freunde sind nicht so beeindruckt von Ihrem Schleifblock wie bei Ihrem Schießbrett. Jedes Mal Trump -Staub übertrumpft. Eine Möglichkeit, bessere Gelenke zu bekommen, besteht darin, einen Klebstoff zu verwenden, der „Grabby“ ist. Heißer Hellkleber ist gababt, aber flüssiger Hellkleber ist nicht. Guter alter gelber Kleber ist eine Art Grabby, aber weißer Kleber ist wirklich greifbar. Der erste Schritt besteht darin, einen Klebstoffplatz auf eine Seite des Gelenks zu setzen. Sie benötigen keinen speziellen Pinsel und müssen ihn nicht verteilen. Reiben Sie die beiden Teile des Gelenks zusammen. Öffnen Sie das Gelenk und Sie werden in beiden Teilen der Verbindung einen gleichmäßigen Klebstoffschicht sehen. Aber fassen Sie das Gelenk noch nicht zusammen. Lassen Sie das Gelenk für ein paar Minuten offen. Sie könnten überrascht sein, was Sie im Verstrichen der Zeit sehen. Das Foto unten zeigt, was mit dem Kleber passiert. Es schlängelt sich in die Poren des Holzes, weg von der tatsächlichen Gelenkoberfläche. Das sind schlechte Nachrichten, wenn Sie möchten, dass der Joint sich hält, aber gute Nachrichten, wenn Sie einen weiteren Klebstoffschub anwenden. Der Klebstoff aus der ersten Runde trocknet teilweise und bildet eine Barriere, die am Holz haftet und am zweiten Klebstoffstuhl steckt. Legen Sie einen weiteren Klebstoffschupp auf eine Seite des Gelenks, legen Sie die beiden Teile zusammen und reiben Sie sie hin und her. Sie werden Widerstand spüren, wenn der Kleber greift. Stellen Sie sicher, dass die beiden Teile ausgerichtet sind, und legen Sie die Baugruppe beiseite, damit der Kleber trocknen kann. Die Verbindung hält zusammen, solange Sie sich nicht damit anlegen. Kleber trocknet in Bühnen, und nur weil Sie ein Stück abholen und zusammen bleiben können, heißt das nicht, dass Sie das Gelenk belasten können. Es werden chemische Reaktionen stattfinden, und die Feuchtigkeit im Klebstoff muss verdampfen, und das dauert ungefähr 24 Stunden. – Robert W. Lang auf der Suche nach tollen Informationen und viel? Besuchen Sie unser Geschäft, in dem „Hand Tool Essentials“ zu einem verrückten Preis erhältlich ist.

Dank der vitenen klasse meiner tochter helle ich ein eine weitere gute quelle für kleine zugbohrstifte für schinerariten entdeckt. Hute Morgen Musste Ich Eine… dank der Klasse der vierten Klasse meiner Tochter habe ich eine weitere gute Quelle für kleine Drawbore-Stifte für Kabinettsarbeiten entdeckt. Heute Morgen musste ich einen kleinen Gespräch über meinen Job in einem Woodworking-Magazin in der Klasse meiner Tochter geben und beschloss, einige nicht zusammengestellte Lace-and-Tenon-Gelenke mitzubringen und sie während des Unterrichts als Demonstration zu zeichnen. Kurz bevor ich in die Schule ging, wurde mir klar, dass ich meine Drawbore -Stifte in unserem Geschäft im Magazin gelassen hatte. Ich ging zu Hause zu meinem Laden hinunter, um zu sehen, ob ich dort unten Drift -Stifte hatte, die ich in den Service drängen konnte. Kein Glück. Aber mein Auge stieg auf eine alte Kratzer-Awl, die ich nach dem College gekauft hatte und im Junk-Mülleimer gekauft hatte. Die Welle war die richtige Dimension für kleine Arbeiten, etwas dicker als 1/4 Zoll. Aber der Stift verjüngte sich zu scharf an der Spitze für meinen Geschmack. (Es ist wirklich eine traurige Entschuldigung für eine Awl.) Also habe ich eine Mühlenakte aufgegriffen und die Verjüngung auf der Welle verlängert. Ich habe die scharfe Spitze mit der Datei abgestumpft. Die Zeit verstrichen: fünf Minuten. Dann musste ich diesen Moment zur Schule gehen, ohne es zu testen. Im Unterricht gab ich meinen kleinen Song-and-Tance on Drawboring, gelangweilt ein paar Löcher mit meinem Eierbleater-Bohrer und stellte dann den neuen Drawbore-Stift an. Es funktionierte makellos. Ich stellte die Gelenke ohne Kleber zusammen und ließ dann die Jungen der vierten Klasse ihnen ein bisschen geschlagen. Die Gelenke überlebten. Wenn Sie sich das nächste Mal auf dem Flohmarkt befinden, möchten Sie vielleicht ein paar hoffnungslose und obdachlose Ehrungen abholen und es selbst versuchen. Sobald ich den Griff überarbeitet habe, erhält dieses Tool eine Werbung aus der Müllschublade auf die Wand. – Christopher Schwarz