Vorrichtungen für perfekte Einsteck- und Zapfenverbindungen

Diese VorRichtungen Holfen Ihenen, Makellose Einsteckverbindungen von Hand Zu Schneiden. Von Jeff Miller Zapfenverbindungen frustrieren Holzarbegeiter in der Regel Weitaus Mehr Als Schwalbenschwänze. Diese Jigs helfen Ihnen dabei, makellose Stammverbindungen von Hand zu schneiden. Von Jeff Miller Mortise-und-Tenon-Gelenke neigen dazu, Holzarbeiter weit mehr zu vereiteln als Schwalbenschwanz. Das ist kein Rätsel. Sie sind wirklich schwerer zu schneiden als Schwalbenschwanz. Die großen flachen Tenon -Wangen und die Wände des Stammes müssen flach, glatt und parallel sein. . Vor ungefähr einem Jahr fing ich an, mit einer Idee herumzuprobieren, um handgeschnittene Leichen- und Tenonverbindungen ein wenig einfacher zu machen. Ich habe mir ein Paar einfache Jigs ausgedacht, die es ermöglichen, zu schneiden – in Verbindung mit einer guten Zapfensäge und einigen Leichen- und Schuhmeißeln – genaue, wiederholbare Gelenke von Hand, die mit den von Maschine geschnittenen Maschine konkurrieren. Auch die Jigs reduzierten das Layout. Und sie machen es einfach, abgewinkelte Zapfen zu schneiden. Der endgültige Bonus ist, dass die Zapfen -Schablone tatsächlich dazu beitragen kann, Ihre Sägen -Technik zu verbessern. Das alles mag ein bisschen so klingen, als würde ich Schlangenöl treten, aber die Jigs sind sehr einfach im Konzept. Es gibt eine Jig für die Schälen von Leichenwänden und eine Art aufrechte Gehrungskiste in Kombination mit einem System von Abstandshaltern. Es ist keine Magie beteiligt. Es gibt jedoch einiges an den Jigs an engen Toleranzen. Betrügt es? Vielleicht. Aber das Betrug auf die gleiche Weise wie ein Schießbrett betrügt: einfache, genaue Ergebnisse auf etwas, das Sie möglicherweise ausschließlich von Hand tun könnten. Und Sie brauchen immer noch eine gute Säge und eine gute Meißel -Technik, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem können die Jigs sicherlich unabhängig verwendet werden. Aber sie funktionieren besser als vollständiges System. Der schleppendichtighafte Scherzhäftchen mit einem Stammmeißel ist überraschend schnell und einigermaßen genau, aber für die besten Ergebnisse hilft es, die Seitenwände zu säubern, um sie zu reinigen. Eine der einfachsten Möglichkeiten, dies zu tun und gerade zu werden. Quadratische Ergebnisse besteht darin, einen Leitfadenblock zu Ihrem Werkstück zu klemmen, um als Referenz für Ihren Meißel zu fungieren. Diese Schablone ist eigentlich eine Kombination aus Meißelführern. Damit können Sie beide Seiten einer spezifischen Einsteigerung einräumten, die einen festgelegten Abstand vom Rand des Werkstücks gefunden hat. Die Jig bezieht sich auf nur einen Rand des Werkstücks für mehr Genauigkeit. Und Sie müssen nicht von Hand hacken, damit die Schablone funktioniert. Es wird die Seiten eines Einbaus aufräumen, egal wie Sie es schneiden. Dies mag eine Menge Arbeit für eine bestimmte Größe für eine bestimmte Größe erscheint, aber die Schablone ist sehr schnell zu machen, und die meiste Zeit müssen Sie für Ihre Projekte Vielfache desselben Gelenks schneiden. Machen Sie einen für einen Tisch oder einen Stuhl, und er kann für die meisten anderen Tische oder Stühle, die Sie bauen, ausgewählt. Sobald Sie sich für den Standort und die Größe und Größe des Einsatzes entschieden haben, können Sie die Schablone herstellen. Der Blank sollte 1 1⁄2 “dick und 12” lang sein, obwohl es hilfreich ist, eine zusätzliche Länge zu haben. Fügen Sie den Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante des Werkstücks auf 31⁄8 “hinzu (dies setzt eine 1⁄8-Zoll Komme mit der Breite der Schablone leer. Rippen Sie den Blank in drei Streifen: eine gleiche Breite bis zum Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante, eine 5⁄8 “breit und die andere 2 1⁄4” breit. Der 2 1⁄4 -Zoll -Block sollte dann auf zwei gleiche Längen gekreuzt werden. Die Teile sind gleich der Länge des Einbaus (oder länger, wenn Sie die Schablone für verschiedene Längenlängen verwenden möchten). Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, den Block in zwei Hälften zu schneiden und dann die beiden Hälften die gewünschte Menge zu trennen. (Sie können die Enden später abschneiden und vielleicht sogar die geschnittenen Teile für eine weitere Schablone verwenden.) Klemmen Sie und schrauben Sie den 5⁄8 -Zoll -Streifen in die getrennten 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Flugzeugspülung bei Bedarf. Die Platzierung des verbleibenden Positionierungsstreifens bestimmt die genaue Größe des Einbaus. Dieser Streifen liegt flach auf den 2 1⁄4 ″ -weiten Blockflächen, und die Öffnung zwischen der Kante dieser und dem 5⁄8-Zoll . Eine einfache Möglichkeit, diese Dimension zu entwickeln, ohne zu messen oder zu messen, besteht darin, einen Offcut des Positionierungsstreifens und ein ähnlich großes Stück Schrott zu nehmen, das die gleiche Dicke ist wie der Zapfen, den Sie möchten. Verwenden Sie die beiden Teile als Abstandhalter, um den Positionierungsstreifen auszurichten und zu räumen. Klemmen Sie dann alles vorsichtig an Ort und StelleSchrauben Sie den Streifen in die 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Mit der Schablone können Sie diese Schablone leicht für das erste Layout der Einhändler verwenden. Halten Sie die Schablone gegen Ihr Werkstück mit dem Positionierungsstreifen an der Referenzkante an Ort und Stelle und schreibe die andere Seite und die beiden Enden des Stammes. Drehen Sie dann die Schablone um, sodass der Positionierungsstreifen vertikal ausgerichtet ist, und verwenden Sie den Rest der Schablone als Zaun gegen das Werkstück. Schreibe die nahe Seite des Stammes entlang des Positionierungsstreifens. Normalerweise hacke ich in diesen geschriebenen Linien eine leicht schmalere Einbindung, obwohl Sie sie auch mit anderen Methoden ausgraben können. Sobald die Einleger herausgegriffen wurde, klemmen Sie die Jig wieder mit dem Positionierungsstreifen gegen die Referenzkante in Position und halten Sie einen 1⁄2 “oder 5⁄8” -Wellen Schuhmeißel mit dem Rücken gegen die Innenseite der Schablone. Pare nach unten, während er noch den Rücken des Meißels zum Schablonengesicht hält. Bewegen Sie dann den Meißel ein wenig entlang und machen Sie überlappende Schälkürzungen, bis Sie die gesamte Seite des Eingeleidens aufgeräumt haben. Versuchen Sie nicht, zu viel Holz abzunehmen, während Sie sich anpreisen. Je mehr Sie abheben, desto schwieriger werden Sie arbeiten und desto weniger wahrscheinlich sind Sie genau zu sein. Stattdessen möchten Sie vielleicht einen oder zwei vorläufigen Passen nehmen, um näher an die letzte Linie (und den Jig) zu kommen. Ich behalte einen speziellen Meißel für diese Art von Schützen, die ich zu einem 20 ° -Gorte und einem 23 ° -Mikro-Kabine erden kann. Es erleichtert das Liegen und scheint eine sauberere Seitenwand der Einstiefe zu überlassen. Aber die Kante ist zerbrechlich und ich benutze diesen Meißel nie für etwas anderes als diese Arbeit. Die Zapfen-Schablone Der Kern des Zapfenschabels ist der Sägenführer-ein Schlitz für die Wirbelsäule des Zapfensäges, die aus zwei Sägeführungsblöcken gebaut wurde, die durch einen Abstandshalter (alle aus Holz bestehen) und ein Paar ultrahoher Molekulargewicht getrennt wurden (UHMW) Plastische Führer für die Sägenplatte. Die Kombination schafft eine Anleitung, die es schwierig macht, andere als tote und quadratisch zu schneiden. Der Rest der Schablone unterstützt das Werkstück und eine Möglichkeit, den Jig fest an eine Workbench zu klemmen. Die kritischen Dimensionen des Sägeführers basieren speziell auf Ihrer Zapfensäge. Messen Sie sorgfältig die Dicke des Rückens der Säge und auch die Gesamthöhe der Säge (der Rücken plus die Klinge). Die hintere Messung mit etwas zusätzlicher Freigabe bietet die Dicke für den Abstandshalter des Jig. Die Gesamthöhe der Säge plus 2 1⁄8 Zoll ist die Gesamtlänge der inneren und äußeren Sägeführerblöcke. Obwohl der Abstandshalter gering ist, hängt die allgemeine Genauigkeit der Schablone von seiner Präzision ab. Da es sowohl schwierig als auch gefährlich ist, ein so kleines Stück zu arbeiten, fülle ein größerer Streifen, der mindestens 12 Zoll lang ist, und schneide es dann auf die Größe ab. Die beiden Seiten des Abstandshalters sollten sorgfältig gemahlen werden, damit sie perfekt parallel sind und ungefähr die Dicke der Säge zurück (aber nicht dicker). Schließlich möchten Sie mit einem Abstandshalter enden, der zwei bis dreitausendstelmeter dicker ist als der Rücken der Säge. Dies liefert genau die richtige Freigabe. Aber messen Sie dies nicht. Sie sind besser dran, nur den Abstandshalter zu testen und Scheiben hinzuzufügen, um sich an eine Schiebetaste anzupassen, die frei von Slop ist. Wenn Sie an den Punkt gelangen, an dem Sie die Anpassung genau überprüfen können, ist etwas mehr Arbeit erforderlich. Das Zusammenklemmen der Teile ist sicherlich eine Möglichkeit, aber oft sind die Ergebnisse nicht gleich, wenn Sie die Teile zusammenschrauben. Das Bohren und Zusammenbruch ist zuverlässiger. Sie können entweder den Abstandhalter, die Führungsblöcke und das aufrecht zusammen mit einem doppelseitigen Klebeband zwischen dem Bohrer kleben oder eine einfache Ausrichtungsschreiber für die Bohrmaschine machen, um die Teile in Position zu halten (hier ist das Klebeband keine schlechte Idee. entweder). In beiden Fällen hilft es, einen weiteren Abschnitt des Abstandshalters am unteren Rand der Führungsblöcke positioniert zu haben, um alles zu stabilisieren. Bohren Sie die drei 1⁄4-Zoll-Löcher für die Schrauben durch die gestapelten Teile. Weitflange Steckerschrauben und -muttern eignen sich gut für diese Schablone. Diese erfordern die Löcher für die Muttern auf 9 mm (oder 3⁄8 Zoll) im äußeren Führungsblock. Bolzen Sie alles zusammen und überprüfen Sie dann die Anpassung der Säge zwischen den Führungsblöcken. Passen Sie die Anpassung mit Papier an (ein typisches Blatt von 20 Pfund Tintenjetpapier befindet “Dick), bis die Säge mit ein wenig Reibung zwischen die Führer gleiten kann. Ein bisschen Wachs auf den Führungsblöcken macht die Sägenrutsche besser. Die UHMW -Streifen sind nicht immer dimensioniertgenau oder gleichmäßig. Sie können dies korrigieren, indem Sie sie mit der auf der nächsten Seite angezeigten einfachen Schablone in eine genaue Dicke einstellen (Variationen in der Breite spielt keine Rolle). Sie werden weniger Flex im Kunststoff erleben, wenn Sie vor dem Planen der Schablone die Streifen auf Länge schneiden. Die Späne sind ungewöhnlich, aber die materiellen Flugzeuge gut. Sobald die Streifen die gleiche Dicke sind, ist es Zeit, auf den Kaninchen für die Plastikstreifen zu arbeiten. Dies ist ein etwas langwieriger Prozess, Dinge zusammenzuschrauben, die Passform zu testen, sie auseinander zu nehmen und Anpassungen vorzunehmen. oft viele Male vorbei. Messen Sie den Abstand zwischen Ihren Führungsblöcken. Subtrahieren Sie diese Menge von der Dicke von zwei Ihrer UHMW -Streifen, die miteinander gemessen wurden (irgendwo um 3⁄4 Zoll), und teilen Sie das Ergebnis zwei auf. Das sollte der Ausgangspunkt für die Tiefe der Kaninchen sein. Zerlegen Sie die Führungsblöcke und die Abstandshalterbaugruppe und schneiden Sie die Kaninchen über die Böden der Blöcke bis zur Tiefe, die Sie gerade um 7⁄8 “breit bestimmt haben. Jetzt alles wieder zusammensetzen. Es sollte keinen Platz zwischen den UHMW -Streifen geben, wenn Sie sie einführen. Schleichen Sie sich genau die richtige Menge an Platz für die Sägenplatte, indem Sie die Rabbiner jeweils ein wenig vertiefen. Eine Router -Ebene ist perfekt für diese Aufgabe, aber Sie können die Methode auswählen, die Sie ermöglicht, kleine Mengen abzuziehen und gleichzeitig die Kaninchen flach und parallel zu halten. Sobald die Streifen geeignet sind, sollten die Streifen ohne Freigabe gegen die Sägenplatte fahren. Wenn Sie den Rabbiner zu tief machen, können Sie immer Unterstellungen hinter die UHMW -Streifen platzieren, um sie näher zusammenzubringen. Wenn Sie denken, dass Sie sich eng machen, bohren Sie die UHMW -Streifen für die Schrauben, die die Streifen an den Führungsblöcken befestigen. Die Schrauben, die den UHMW -Kunststoff am inneren Führerblock befestigen, gehen durch den Block in die aufrechte Weise. Stellen Sie sicher, dass alle Löcher der Theken tief genug sind, um die Schraubenköpfe weit unter der Oberfläche des Kunststoffs zu halten. Stellen Sie die Schablone noch einmal zusammen, um die Passform zu überprüfen und bei Bedarf zusätzliche Anpassungen vorzunehmen. Der andere wichtige Teil bis zum Kern des Schablers ist der vertikale Zaun auf der Rückseite des aufrechten. Der 1⁄4 ″ -Thick um 1 1⁄2 “bis 1 3⁄4” -wide Streifen sollte in einen 1⁄4 “-Deep von 1⁄2”-oder 5⁄8-Braut-Kaninchen geschraubt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schablone funktionsfähig und Sie können sie beenden nennen. Das Hinzufügen der Support -Halterung erleichtert jedoch viel einfacher, um an Ihrer Werkbank zu klammern. Die Support -Halterung habe ich die Support -Halterung für die Arbeit mit den meisten Schulterviszen entworfen. Ein Ledger -Streifen, der in die Rückseite der Halterung gelassen wird, ruht auf der Tischplatte, und die Breite der Halterung erleichtert es einfach, die meisten Visen ohne zu befreien. Dieser Ansatz funktioniert jedoch nicht mit jeder Workbench und jedem Setup. Möglicherweise müssen Sie die Support -Halterung ändern, um die Schablone in einer komfortablen Sägeihile und dem sichersten Halt in Ihrem Schraubstock einzurichten. Schneiden Sie einen 1⁄2 “-Weiten x 1⁄2” -Teep Dado im aufrechten, 9⁄16 “von der hinteren Kante und einen Kaninchen, um eine passende Zunge am Rand der Stützklasse zu hinterlassen. Schneiden Sie einen 3⁄8 “-Wide x 3⁄8” -Teep Dado für den Hauptbuchstreifen über die Rückseite der Stützklasse 4 “von unten (um die Freigabe für Ihre Schraube zu ermöglichen). Ein Ausschnitt direkt über diesem Dado entlang der Kaninte erzeugt einen besseren Zugang für eine Klemme. Formen Sie die Halterung nach Wunsch, kleben Sie dann und schrauben Sie sie an. Sie sollten nur etwa 1 Zoll am Ende des Ledger-Streifens kleben, der dem aufrecht stehenden Ledger-Streifen am nächsten liegt, um eine Kreuzkornbewegung zu ermöglichen. Die Zapfen-Schablone ist jetzt im Grunde genommen fertig und Sie können sie für einen Testantrieb herausnehmen, wenn Sie es noch nicht getan haben. Es gibt jedoch noch ein paar weitere Komponenten, die Sie vornehmen sollten, um seine Fähigkeiten erheblich zu verbessern. Am wichtigsten ist eine Reihe von Abstandshaltern zum Schneiden verschiedener Größen der Zapfen automatisch. Jeder Abstandhalter steuert den Werkstückort so, dass beide Wangen des Zapfens genau die rechte Entfernung voneinander entfernt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, ein Gesicht des Werkstücks zu verweisen – viel genauer. Machen Sie einen Schnitt mit dem Abstandshalter, entfernen Sie ihn dann und klemmen Sie das Werkstück wieder, um den zweiten Schnitt zu machen. Jeder der Abstandhalter muss die Dicke des gewünschten Zapfens plus die Breite des Kerfs Ihrer Säge sein. Die genaue Größe der Abstandshalter ist der Schlüssel. Gehen Sie mit vorsichtigem Mahlen so nah wie möglich. Verwenden Sie dann Packband, Klebeband oder Papier in Verbindung mit Klebeband, um eine genaue Passform an eine Leichenabgabe mit einer Scherzschange einzustellen. Sobald Ihr Abstandshalter perfekt eingestellt ist, sollten Sie ihn unbedingt markieren. Eine Verfeinerung, die die Verwendbarkeit der Schablone verbessern kann, ist ein kleiner Seltenerdmagnet (in einem Magnetenbecher)Eingebrauchtes Einbau in die Oberfläche der Aufrechterung des Schablone und eine Magnetwaschmaschine in die Tenon -Abstandshalter. Obwohl es nicht notwendig ist, erleichtert es, Dinge zu jonglieren, wenn Sie das Werkstück an die Schablone klemmen. Sie müssen auch Abstandhalter herstellen, um sich an den Standort Tenon auf dem Werkstück anzupassen. Diese können für verschiedene Dicke der Arbeit und Zapfen erforderlich gemacht werden. Das letzte Zubehör, das Sie möglicherweise nützlich finden, ist eine Reihe von Tiefenstopps. Dies sind einfach Holzstreifen, die dünn genug sind, um frei zwischen die Sägeplatte und einen der Führungsblöcke zu passen. Registerkarten an beiden Enden helfen dabei, den Stopp an Ort und Stelle zu halten. Ein Tiefenstopp auf eine bestimmte Breite hält die Säge daran, tiefer zu schneiden, sobald der Rücken der Säge die Oberseite des Streifens erreicht. Verwenden Sie den Jig, halten Sie das Werkstück (und alle Abstandhalter) gegen den hinteren Zaun und gegen den Boden der Führungsblöcke. Klemmen Sie sie sicher in die aufrechte Weise. Schieben Sie Ihre Säge zwischen die Führer und beginnen Sie mit dem Sägen. Halten Sie den Griff der Säge leicht und verlängern Sie Ihren Zeigefinger. Richten Sie Ihren Unterarm mit der Säge zurück und schneiden Sie reibungslos und rhythmisch, bis Sie die gewünschte Tiefe (oder den Tiefenstopp) erreichen. Eine gleichmäßige und stetige Berührung liefert die besten Ergebnisse. Richten Sie für die andere Tenon-Wange ein, indem Sie den Tenon-Abstandhalter entfernen (wenn Sie einen zweiten Abstandshalter verwenden, um den Standort zu steuern, lassen Sie diese an Ort und Stelle) und klemmen Sie das Werkstück erneut. Sähe an der Schulterlinie und dem Uncontramp. Schneiden Sie die Tenon -Schultern mit jeder Methode, die Sie bevorzugen. Wenn Sie einen einfachen Führungsblock mit einem 90 ° -Fend direkt über die geschriebene Schulterlinie klemmen, können Sie die Schultern erfassen oder als Sägenführer fungieren. Sah die schmalen Schultern in der Nähe der Linie und safte dann mit einem Meißel, der breiter als der Zapfen, aber nicht so breit wie das Werkstück. Abzinlehnte Zapfen? Machen Sie einfach einen Keil mit dem gewünschten Winkel. Klemmen Sie den abgewinkelten Keil in Verbindung mit dem Tenon -Abstandshalter für eine Wange ein und entfernen Sie dann den Abstandshalter, wie Sie es für einen geraden Zapfen tun würden. Ein Führerblock mit abgewinkelten Seiten hilft, die Schulterwinkel genau richtig zu machen. Die Tenon -Wangen sollten flach, gerade und glatt sein. Es gibt eine Reihe von Dingen zu überprüfen, ob Sie Probleme haben. Stellen Sie sicher, dass die Säge ohne Slop reibungslos in der Schablone gleitet. Feinanpassungen können durch Ändern der Schraubenspannung vorgenommen werden. Betrachten Sie als nächstes Ihre Säge. Bessere Sägen liefern normalerweise bessere Ergebnisse. Unabhängig davon möchten Sie vielleicht die Gleichheit des Sets überprüfen. Ein leichtes und sorgfältiges Stonieren der Seiten der Zähne können geringfügige Variationen des Satzes abnehmen, die eine rauere Oberfläche verursachen. Schließlich schauen Sie sich Ihre Technik an. Je entspannter und stabiler der Schnitt, desto besser die Ergebnisse. Jeff ist ein in Chicago ansässiger Möbelhersteller und Holzbearbeitungslehrer. Sie können mehr von seiner Arbeit auf seiner Website sehen. Dieser Artikel erschien in der Juni -Ausgabe 2012 des beliebten Woodworking -Magazins.