Kategorie: CoCreation

Haven Sieich Jemals Gefragt, wie Winzige Kreaturen So Leicht Schneiden, Durchstechen Oder Stechen Können? Neue Forschungsergebnisse Zeigen, Dass Ameisen, Würmer, Spinnen und Andere Winzige Wesen über Egebaute werktzeugen, ähm Die Jederschreiner -Chirurg -Vorteil. Neue Untersuchungen zeigen, dass Ameisen, Würmer, Spinnen und andere winzige Wesen ein integriertes Werkzeug haben, die den Neid eines Schreiners oder Chirurgen haben würden. Eine im Naturjournal „Scientific Reports“ veröffentlichte Studie zeigt zum ersten Mal, wie einzelne Zinkatome angeordnet sind, um die Kürzungseffizienz zu maximieren und die Schärfe dieser exquisit konstruierten Tierwerkzeuge aufrechtzuerhalten. Eine Zusammenarbeit zwischen einem Forschungsteam an der University of Oregon und dem Pacific Northwest National Laboratory des US -Energieministeriums des US -Energieministeriums ergab, wie winzige Kreaturen relativ leicht reduziert und punktiert wurden. Betrachten Sie den Zahn einer Ameise. Ja, Ameisen haben Zähne, wie jeder, der auf einen Ameisenhügel getreten ist, bestätigen kann. Diese spezialisierten Strukturen – technisch als Unterkieferzähne bezeichnet, weil sie außerhalb des Mundes befestigt sind, bestehen aus einem Netzwerk von Materialien, die einzelne Zinkatome fest binden. Der Effekt ist ein Unterkiefer, bei dem mehr als 8% des Zahngewichts mit Zink gepackt werden. Diese Art von speziellen Treibwerkzeugen war eine jahrzehntelange Faszination für Associate Professor Robert Schofield, der die Studie leitete. Sein Team von Biophysikern hat Techniken entwickelt, um Härte, Elastizität, Energie des Frakturs, Abriebfestigkeit und Schlagresistenz auf einer Miniaturskala zu messen. Arun Devaraj arbeitet im Labor. Ameisen -Mandibles (Top Photo) Packen Sie dank eingebetteter Zinkatome einen kraftvollen Biss. Image mit freundlicher Genehmigung des pazifischen Nordwest -Nationallabors, aber das Team konnte die Struktur der Materialien, aus denen Ameisenzähne und andere mikroskopische Tierwerkzeuge besteht, insbesondere im atomaren Maßstab nicht erkennen. Hier betraten der PNNL -Materialwissenschaftler Arun Devaraj und der Doktorand Xiaoyue Wang das Bild. Devaraj ist ein Experte für die Verwendung einer spezialisierten Mikroskoptechnik namens Atom -Sondentomographie. Er verwendete ein fokussiertes Ionenstrahlmikroskop, um eine winzige Nadelprobe von der Spitze eines Ameisenzahns zu nehmen, und beendete diese Nadelprobe mithilfe der Atomsondentomographie, sodass das Team feststellen kann, wie einzelne Atome in der Nähe der Spitze eines Ameisenzahns angeordnet sind. Mit dieser Technik zeichneten Devaraj und Wang zum ersten Mal die nanoskalige Verteilung von Zinkatomen im Zahn einer Ameise auf. „Wir konnten sehen, dass das Zink im Zahn einheitlich verteilt ist, was eine Überraschung war“, sagte Devaraj. „Wir hatten erwartet, dass das Zink in Nanonodulen gruppiert wird.“ Das Team schätzte, dass diese Biomaterialien es schärfer sein können, dass Tiere 60% oder sogar weniger die Kraft verwenden, die notwendig wäre, wenn die Werkzeuge aus Materialien bestehen würden, die den in menschlichen Zähnen enthalten sind. Da weniger Kraft erforderlich ist, geben kleinere Muskeln weniger Energie aus. Diese Vorteile können erklären, warum jede Spinne, Ameise, Wurm und Krustentiere sowie viele andere Organismen diese speziellen Werkzeuge haben. „Menschliche Ingenieure könnten auch aus diesem biologischen Trick lernen“, sagte Schofield. „Die Härte von Ameisenzähne nimmt beispielsweise von der Härte von Kunststoff bis zur Härte von Aluminium zu, wenn das Zink hinzugefügt wird. Während es viel härtere Ingenieurmaterialien gibt, sind sie oft spröde. “ Devaraj sagte, das Lernen aus der Natur sei eine Möglichkeit, zu verstehen, was Materialien stärker und schadenfestes macht. Er nutzt einen DOE Early Career Award, um diese Prinzipien auf Atomgröße zu untersuchen. „Durch die Untersuchung der Stahlmikrostruktur auch im atomaren Maßstab“, sagte er. – Karyn Hede

Das Spitzenlose schleifen wurde in der f Meten 1900er Jahren Entwickelt, um Die Herbstellung von Rollen für Wälzlager in Fahrrädern Zu Verbess. Hute Wird Das Verfahre von Automobilherstellern, Medizinprodukteherstellern und Kleinen Lohnbetrieben Zurer Herbstellung Einer Die Bedienung Hut der Kombination von Eigenschaft, sterbe KEINER ANDEREN Werkzugmaschine Zu Funde Sind. Der Prozess ist Einfach im Aussehen, Außengewöhnlich Produktiv, Sehr Wiederholbar und in der Lage, Enge Toleranen Einzuhalten.Centerloses Mahlen wurde im frühen 1900er Jahre entwickelt, um die Herstellung von Walzen für Walzenlager zu verbessern. Heute wird der Prozess von Automobilherstellern, Herstellern von Medizinprodukten und kleinen Arbeitsgeschäften verwendet, um eine unzählige Vielfalt von Komponenten herzustellen. Der Betrieb verfügt über eine Kombination von Eigenschaften, die mit keinem anderen Werkzeugmaschine zu finden sind. Der Prozess ist einfach aussehen, außergewöhnlich produktiv, sehr wiederholbar und in der Lage, enge Toleranzen zu halten. Mittelloses Schleifen sieht täuschend einfach aus. Die Mühle besteht aus einem Schleifrad, das in einem stationären Gehäuse auf einer Seite der Maschine mit einer Arbeitsruhe und einem regulierenden Rad, auch als Reg -Rad bezeichnet, gegenüber dem Schleifrad montiert ist. Die REG-Rad- und Werkzeugruhe werden auf einer Zweiklemmanordnung montiert, bei der die Arbeitsruhe am unteren Rutschen montiert ist und das Reg-Rad am oberen Rutsch befestigt ist. Diese Anordnung ermöglicht es dem Reg -Rad, sich relativ zur Arbeitsruhe zu bewegen, was hauptsächlich zum Einstellen der Höhe des Werkstücks relativ zum Schleifrad bestimmt ist. Der untere Rutschen trägt das Arbeits- und Regierad am Schleifrad und steuert die Schnitttiefe und den Durchmesser des Werkstücks. Obwohl die Anordnung dieser primären Komponenten einfach ist, ist der Effekt signifikant. Mittelloses Schleifen unterliegen nicht durch einen Teil, der nicht rund oder gebogen ist. Da die Arbeitsruhe 90 Grad zu den Rädern positioniert ist, erzeugen geometrische Unvollkommenheiten mit Schleifebene keine unregelmäßige Bewegung in der Schnittebene. Diese Beziehung macht das zentrale Schleifen zum effizientesten Prozess, um sehr runde Teile zu erstellen. Die Unterstützung des gesamten Arbeitsbereichs mit dem Rest verhindert die Ablenkung, die in anderen Arten von Schleifvorgängen auftreten würde. Daher ist ein zentrales Schleifen ideal für Teile, die lang und schlank sind. Da langwierige, dünne Werkstücke leicht mit zentralem Schleifen hergestellt werden, nutzt die medizinische Industrie den Prozess ausgiebig, um Dinge wie Katheter herzustellen, die Toleranzen mit einem sehr engen Durchmesser aufweisen und bei anderen Arten von Werkzeugmaschinen unmöglich zu schaffen sind. Da die Arbeit gut unterstützt wird und die Tiefe des Schnitts nur wenige millionenfach Zoll betragen kann, eignet sich zentrales Schleifen perfekt für dünnwandige Röhrenteile oder wirklich spröde Werkstücke. Ein extremes Beispiel sind Unternehmen, die Glasrohre mit Durchmessertoleranzen im Bereich von 0,00254 mm (0,0001 „) unter Verwendung von zentralen Mahlen Regulierung des Rades gegenüber dem Schleifrad. Bild mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeug -Engineering -Folien, Radanordnungen und der Gesamtgröße einer zentralen Mühle begrenzt den maximalen Arbeitsdurchmesser eines Werkstücks. Die eindeutige Konfiguration der Räder und Ruhe ermöglicht es jedoch, Teile zu füttern Durch die Maschine vom Eintritt zu Ausgang ohne Unterbrechung, auch bekannt als durch das Feed-Schleifen. Es gibt also keine Begrenzung für die Länge eines Werkstücks. Die häufigste Art des zentralen Schleifs ist durch das Mahlen des Feeds. Verjüngende Form, die das Werkstück durch die Maschine zieht. Daher tritt der gesamte Schleifvorgang ohne Bewegung der Rutschen auf. Das Teil tritt auf o ein NE Seite und wird über das Schleifrad gefüttert und verlässt auf der anderen Seite. Die Schnittgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) und die Größe werden durch die Form des Reg -RED gesteuert. Wenn Sie für das Schleifen durch die Fütterung eingerichtet sind, erfordert ein zentraler Mühle nur sehr wenig Einstellung. Sobald Sie eingewählt haben, ist das Durchfremdungsschleifen außergewöhnlich wiederholbar, und ein gut entwickelter Durchgangsprozess kann große Mengen von Teilen der Nahtoleranz ohne Unterbrechung erzeugen. Bei einem guten Setup ist das einzige Mal, dass der Prozess unterbrochen wird, für Raddressing. Wie bei allen Schleifvorgängen wird das Rad an Dressing und benötigt Dressing, um die Form wiederherzustellen und neue Schleifkörner freizulegen.Da der Dressing den Durchmesser des Rades ändert, sind Schleifeinstellungen erforderlich, um den Durchmesser des Werkstücks aufrechtzuerhalten. Die Lebensdauer auf einer zentralen Mühle ist in der Regel viel größer als andere Schleifvorgänge, sodass das Anziehen und nachfolgende Anpassungen selten sind. Da der Vorgang so stabil ist, ist das zentrale Schleifen leicht automatisiert. Hersteller mit Hochvolumien optimieren die Maschinen mit Robotern, Pick-and-Place-Automatisierung und Vibrationsfuttermitteln und beseitigen die Notwendigkeit einer Person, die Maschine zu laden. Es ist auch üblich, automatische Messgeräte an den Maschinen zu finden, wodurch eine Rückkopplungsschleife mit der Steuerung erzeugt wird, wobei die dimensionalen Einstellungen und Raddressing in prozessualen Verfahren ermöglicht. Die Automatisierung in Kombination mit dem sehr stabilen Schleifprozess bildet ein extrem produktives System. Mittelloses Schleifen enthält viele offensichtliche Anwendungen für die Herstellung von Hochvolumen oder Situationen, in denen Materialien schwer zu maschinell sind. Der Prozess verfügt auch über Anwendungen in Läden mit niedrigem Volumen. Bei einem früheren Arbeitgeber machten wir Teile aus Edelstahlrohre und die 50,8 mm (2 „) Durchmesser mussten um 0,8128 mm (0,032“) reduziert werden, da wir keine Metrikrohre kaufen konnten. Unsere Röhren mussten 50 mm (1,968 „) betragen. Wir versuchten, die Teile zu drehen, die 1.219,2 mm (48“) lang waren, und kämpften mit Geschwätz. Das Ergebnis war ein hässliches Finish, das viel Zeit erforderte, um zu korrigieren. Wir begannen schließlich, den Rohstoff in ein Geschäft zu schicken, das sich auf zentrales Mahlen spezialisiert und den Durchmesser der Röhrchen verringerte, was unsere Drehvorgänge beseitigte. In einem anderen Fall machten wir Wellen, die einfache Zylinder waren. Es gab keine Merkmale auf dem äußeren Durchmesser, außer für ein paar gemahlene Wohnungen. Es war der gleiche Durchmesser von Ende zu Ende. Nach der Bearbeitung wurde die Welle auf 62 HRC gehärtet, und das endgültige Finish musste das Schleifen erfordern. Wir haben verschiedene Möglichkeiten ausprobiert, die Arbeiten an unserer OD -Mühle zu vervollständigen, konnten aber nie die nicht übereinstimmenden Linien und die Verjüngung beseitigen, die durch das Schleifen eines Zylinders in mehreren Setups verursacht wurden. Wie Sie wahrscheinlich vermuten können, war dies eine ideale Anwendung für das zentrale Schleifen. Wie im anderen Beispiel schickten wir die Wellen in den Grind Shop, was Geld für uns spart. Später schickten wir wie bei den Edelstahlrohre den Rohstoff in den Grind Shop und eliminierten auch die Drehvorgänge für diesen Teil. Mittelloses Schleifen ist effizient und perfekt für die Herstellung von Hochvolumen. Der Prozess ist stabil, genau, wirtschaftlich und oft die einzige Methode, die den Job erledigen kann. Obwohl sich die Wurzeln in hoher Produktion befinden, kann das zentrale Schleifen aufgrund der gleichen Attribute auch den Herstellern mit niedrigem Volumen zugute kommen.

Ich Habe 1993 AngeFangen, für Meinen Vater Zu Arebeiten und Bearangeete Teile Zu Kaufen und Zu Liefer. Nicht Lange Danach Bessuchten Wir Ein Kleine Maschinenwerkstatt. Es Krieg Mine Erste Reise in Einen Laden, und ich Krieg Beglistert. Der beladene Hattte Mehrere Bruckenports, Monarchen und LeBlonds, die Alle in der Den 1940er und 50er Jahren Hergestell Wurden. Ein Paar Graubärtige Handwerker MIT Waage in der Taschhten Zifferblätter, Leseanzegen und Stellten tee one computer sie. Seitdem bin ich in HandwerkskunstverlieBT und Bewundere Das Könsnen ErfahreRer Maschinisten und Werkzugmacher. Nicht lange danach besuchten wir eine kleine Maschinenwerkstatt. Es war meine erste Reise in ein Geschäft und ich war begeistert. Das Geschäft hatte mehrere Bridgeports, Monarchen und LeBlonds, die alle in den 1940er und 50er Jahren hergestellt wurden. Ein paar Graustätter mit Waagen in den Taschen drehten Zifferblätter, Leseindikatoren und hergestellte Teile ohne Computer. Seitdem bin ich verliebt in Handwerkskunst und habe die Fähigkeit gut gewürzter Maschinisten und Werkzeugmacher bewundert. Fortschritte in Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und Herstellungsprozessen sind unvermeidlich und notwendig, um sicherzustellen, dass wir produktiv bleiben. Sie können jedoch nicht die Fähigkeiten von Handwerkern ersetzen oder Prozesse für die Herstellung von grundlegender Bedeutung ersetzen. Deshalb werde ich frustriertes Lesen von Artikeln, in denen es um sterbende Handwerkshandwerk geht oder die Veralterung von Methoden der alten Schule vorhersagt. Ich habe kürzlich eine Geschichte über einen kleinen Hersteller von Broach gelesen, dessen Eigentümer besorgt war, dass andere Technologien schließlich überflüssig machen würden. Unmöglich. Das Formen ist eines der produktivsten Metallentfernungsprozesse, die den Herstellern unabhängig von der Größe zur Verfügung stehen. Die Automobilherstellung hängt stark auf die Räume für die Bereitstellung von Technologien ab, um kostengünstige, genaue Teile wie Zahnräder, interne Splines und andere komplexe interne Formen zu liefern. Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten hängen von der Forme für komplizierte innere Formen mit engen Toleranzen und feinen Oberfläche ab. Schusswaffenhersteller nutzen die Broaching -Technologie, um Fassgewehr zu generieren. Sogar kleine Werkzeuggeschäfte verwenden kostengünstige Broad -Werkzeuge, um interne Schlüsselwegen und sechseckige und quadratische Löcher in Teilen zu erstellen. Das Formen hat vier Vorteile, die es vor Veralterung schützen: Geschwindigkeit, Stabilität, Genauigkeit und Vielseitigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit traditioneller Rangbetrieb beträgt etwa 762 mm/min. (30 IPM), während die Oberflächengeschwindigkeit anderer Prozesse wie Mahlen mehrere hundert Zoll pro Minute betragen kann, wodurch das Rennen langsamer erscheinen lässt. Bei allein nach Oberflächengeschwindigkeit beurteilt, ist das Rennen langsamer. Im Vergleich zum Mahlen beispielsweise erfordert das Broaach -Werkzeug jedoch keine separaten Schräg- und Fertigstellungspässe. Ein genaues Mahlen komplexer Geometrien beinhaltet häufig das Wechsel von einem Schrägwerkzeug zu einem Finishing -Tool und das Erstellen von Pässen mit niedrigen Chip -Lasten, um die Größe und den Finish -Anforderungen zu erreichen. Es wird ein Broad -Werkzeug erstellt, sodass sein Finishing -Teil die optimale Anzahl von Schneidkanten und Abstand enthält, um das erforderliche Finish zu erzeugen. Es ist keine Werkzeugänderung erforderlich. Mahlwerkzeuge erfordern auch eine konstante Einstellung, um die gewünschte Geometrie aufrechtzuerhalten. Und wenn sie geschärft werden, ändert sich der Durchmesser, was Anpassungen erzwingt. Broaach -Tools können wiederholtes Schärfen vor der Änderung benötigen, um die geometrischen Anforderungen aufrechtzuerhalten. Das Rennen spreizt auch die Arbeit über eine größere Anzahl von Schneidkanten, was die Anzahl der Teile erheblich erhöht, die bearbeitet werden können, bevor die Werkzeuge geändert werden müssen. Das Formen hat vier Vorteile, die es vor Veralterung schützen: Geschwindigkeit, Stabilität, Genauigkeit und Vielseitigkeit. Dieselben Attribute machen einen stabilen Prozess. Einmal eingestellt, liefert ein Broach für lange Zeit sehr genaue Teile ohne Anpassungen. Rehensprozesse wie die in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen enthaltenen oder gar keine oder gar keine Intervention des Bedieners. Zahnräder für die Servolenkung sind ein gutes Beispiel. Ein Rack kann in weniger als einer Minute mit einer Teil-Teil-Konsistenz im Bereich von 0,0127 mm (0,0005 „) hergestellt werden. Ein Satz von Broach-Werkzeugen kann 5.000 Racks (etwa fünf Tage produziert) produzieren, bevor das Schärfen erforderlich ist. Kein anderer Bearbeitungsbetrieb kann diese Art der Fähigkeit aufweisen. Die Räumenbetriebe sind ebenfalls weniger anfällig für Systemunternehmen. Beim Mahlen komplexer Formen kann der Zustand einer Werkzeugmaschine die Genauigkeit beeinflussen. Andere Prozesse wie Mahlen und elektrische EntladungErfordern Sie, dass die Werkzeugmaschine die Richtung ändert und gleichzeitig komplizierte Geometrien erzeugt, wodurch die Geometrie von der Genauigkeit der Maschine oder des Programms abhängt. Broaach -Werkzeuge reisen immer in einer geraden Linie ohne Richtungsänderungen und minimieren die Auswirkungen des Werkzeugwerkzeugungszustands. Im Gegensatz zu Fräsenwerkzeugen werden Broach -Werkzeuge vom Werkstück erfasst. Auch in den Schnitt sind selbsttragende Werkzeuge. Daher unterliegen sie keinen Fehler beim Spindel -Runout und widerstehen den Auswirkungen der Auslenkung der Werkzeugmaschine. Das Rehen ist auch vielseitig. Es kann sehr komplexe Formen wie Splines, Zahnradzähne und Turbinenklingen -Schnittstellen erzeugen. Das Rennen kann auch verwendet werden, um flache Oberflächen besser zu erzeugen als das Mahlen und schneller als das Schleifen. Mahlenschneider werden der Arbeitsfläche nie mit perfekter Senkrechte präsentiert, sodass eine gemahlene Oberfläche niemals flach ist. Es gibt immer eine Konkavität, weshalb das Oberflächenschleifen erforderlich ist, um flache Oberflächen nach dem Mahlen zu erzeugen. Die Plattenformen sind eine Alternative, die schneller ist und eine viel flachere Oberfläche erzeugt, die sekundäre Prozesse wie das Schleifen beseitigen kann. Das Rennen erfordert nicht immer eine Broaach -Maschine. Die häufigsten Broa -Werkzeuge sind Pushbroaches, mit denen quadratische und hexagonale Löcher und interne Schlüsselbahnen erstellt werden. Da die Werkzeuge selbsttragend sind, kann eine einfache handbetriebene Laubepresse verwendet werden, um den Broscheln durch das Werkstück zu schieben. Diese Werkzeuge verbessern auch die Produktivität, indem sie Arbeiten aus einem Bearbeitungszentrum entfernen, sodass ein Maschinist den Rangbetrieb abschließen kann, während sich ein weiterer Teil in der Maschine befindet. In anderen Fällen können in einem Bearbeitungszentrum oder einer Drehmaschine spezielle Rotations -Broach -Werkzeuge verwendet werden. Diese Werkzeuge ermöglichen die Erstellung interner polygonaler Formen wie die auf Sockelkopfschrauben oder TORX -Schrauben, während die Maschine arbeitet. Der Broach wird in einem speziellen Halter gehalten, der es dem Broach ermöglicht, sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Teil zu drehen, und die Maschine drückt einfach den Broad nach vorne, um die Form zu erstellen. Für moderne CNC -Maschinen, die einen unbeaufsichtigten Betrieb von Maschinen ermöglichen und die Notwendigkeit einer sekundären Prommung beseitigen, stehen viele verschiedene Broaach -Tools zur Verfügung. Das Formen ist ein grundlegender Bearbeitungsbetrieb für Maschinenladen aller Größen. Es ist immer noch ein kritischer Prozess für hochvolumige Automobilhersteller und Hersteller komplexer Turbinenkomponenten. Es bleibt ebenfalls ein üblicher Betrieb in Wartungsgeschäften, wenn für Reparaturen interne Schlüsselwegen oder polygonale Formen erforderlich sind. Es gibt keine Hinweise darauf, dass das Rennen überflüssig wird.

Lieber Doc: Wir schleifen formen zu stahl und nickelegierungen. Wir verwenden eine tauchdiantrolle, ähm die Form mit Einem unidireKtionalen drihzahlverhälnis von + 0,8 in Das rad zu kleiden, um Das rad Scharf Zu Machen. Wenn Wir Jedoch ein Neues 1A1-Rad Anziehen Müssen, dauert es ewig. Wenn wir unersfere eintauchgewindigiten Erhöhen, beginn der Abrichtvorgang Zu Klappern. GiBt es eine möglichkeit, stirbt Zu Bechleunigen? Lieber Doc: Wir schleifen Formen in Stahl- und Nickellegierungen. Wir verwenden eine Tauchdiamantrolle, um die Form mit einem unidirektionalen Geschwindigkeitsverhältnis von +0,8 in das Rad zu kleiden, um das Rad scharf zu machen. Wenn wir uns jedoch in einem neuen 1A1 -Rad kleiden müssen, dauert es ewig. Wenn wir unsere Sprunggeschwindigkeiten erhöhen, beginnt der Dressing zu plaudern. Gibt es eine Möglichkeit, dies zu beschleunigen? Das Dokument antwortet: Ja. Schalten Sie einfach die Rotationsrichtung Ihres Dressingrollens um, um während dieser Dressing-In-Portion Antidirektion zu kleiden-in Ihrem Fall mit einem V-Kommoden /V-Rad = -0,8-Geschwindigkeitsverhältnis. Dies kann die Verbandkräfte um etwa ein Sechstel dessen reduzieren, was sie ursprünglich waren, sodass Sie schneller eintauchen und das Rad schneller anziehen können, ohne dass ein erhöhtes Risiko für ein Geschwätz. Dargestellt sind Messungen der normalen Kräfte beim Mahlen von Experten Barbara Linke. Antidirektional verleiht viel niedrigere Verbandkräfte als unidirektionale. Und niedrigere Kräfte bedeuten niedrigeres Chatter -Risiko und Spindelablenkung. Wir können diese Tatsache nutzen, um die Zeit zu verkürzen, die benötigt wird, um eine Form in ein neues Rad zu kleiden. Bild mit freundlicher Genehmigung von J. Badger, kehren Sie einfach zu Ihrem regulären V -Kommoden /V -Rad zurück. Das liegt daran, dass das Gehen gegen die Richtung Ihr Rad stumpf macht und Sie das Richtige unidirektional machen, um das Rad zum Schleifen scharf zu machen. Lassen Sie das Rad etwa 0,2 mm Tiefe, bevor Sie zurück in die unidirektionale Umstände wechseln, um diese restliche Mattheit am Rad zu beseitigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie eine Kühlmitteldüse auf der anderen Seite der Kommode haben. Diamanten fallen über 700 Grad Celsius und Diamantrollen sind nicht billig. Wenn Sie Lust bekommen möchten, können Sie die Schleifradgeschwindigkeit beim Anziehen im Unidirektionalmodus verlangsamen. Dies verringert die „Schneidsteifigkeit“ und ermöglicht es Ihnen, noch schneller zu stürzen. (Die Gründe dafür sind kompliziert, aber es reicht aus zu sagen, dass diese Option auf den Bereich von Hardcore -Vibrationsexperten zurückzuführen ist. Mahlen. (Denken Sie an das Sprichwort des alten Maschinisten: „Ziehen Sie sich an derselben Raddrehzahl an.) Ich habe gesehen, wie Unternehmen die Dressingzeiten von 40 bis 5 Minuten geschnitten haben.