Kategorie: CoCreation

Die extralangen Rahmen der Neuen Tragbaren Hebebühne Quickjack 6000elx bieten zugang zu Einer Reihe von Hebepunkten von 47,5 Zoll bis 76 Zoll MIT einer nennkapazitaf Von 6.000 pfund.the New Quickjack 6000LEX -Traganlage Portable Car Lift bietet eine kompakte Lösung für einen EVOLTING -Auftrieb. ) Für Wartung, Service und Details in einem Geschäft, zu Hause oder unterwegs. Klicken Sie hier, um mehr Experten der Werbebranche zu lesen, erwarten Sie den globalen Umsatz von Elektrofahrzeugen in diesem Jahr um 10,5 Millionen und das Projekt, dass EVS rund 30% ausmachen wird – etwa 4,7 Millionen – von neuen Passagierfahrzeugen, die bis 2030 in den USA in den USA verkauft werden. Fahrzeuge, insbesondere Luxus -EVs, können schwierig sein. Die Hochspannungsbatterie unter dem Fahrzeug nimmt viel Platz ein und drückt das Heben auf die extremen Kanten des Fahrzeugrahmens. Viele EVs haben auch extrem lange Radbank, die ihre Hebepunkte aus den meisten Scheren und anderen Mittelaufzügen aus der Reichweite bringen. Infolgedessen werden häufig herkömmliche Zwei-Post- und Vier-Post-Lifte für die Wartung dieser Fahrzeuge empfohlen. Aber diese Aufzüge sind groß, kostspielig und dauerhaft. Werbung „Wir glauben, dass jeder die Möglichkeit haben sollte, an ihren Autos zu arbeiten“, sagt Jeff Kritzer, Executive Vice President der Quickjack -Muttergesellschaft Bendpak. „Wenn EVs immer beliebter werden, sind wir bestrebt, Geräte wie den QuickJack 6000LX zu entwickeln, das es für Fachleute und Hobbyisten bequem und kostengünstig macht, sich um sie zu kümmern.“ Wie bei allen QuickJack-Liften ist der 6000LEX ein kompakter, rahmenbetrieblicher Scherenlift mit einem Open-Center-Design für den vollständigen Zugang zum Fahrzeug des Fahrzeugs. Da viele Elektrofahrzeuge mehr wiegen als ihre Gaskollegen, verfügt der 6000LEX über eine robuste Hubkapazität von 6.000 Pfund. Die extra langen Frames bieten Zugang zu einem unübertroffenen Bereich von Hebepunkten von 47,5 Zoll bis zu 76 Zoll. Dies ist 17 Zoll länger als die QuickJack TL -Serie und etwa 10 Zoll länger als die TLX. Es gibt nicht viele Personenfahrzeuge, die der 6000LEX nicht bewältigen kann, von Sportwagen bis hin zu Limousinen und leichten LKWs. Werbung Der QuickJack 6000LX verfügt über Anhänger-Steuerelemente für einen Handbetrieb, die automatischen Sicherheitsschlösser und langlebige Urethanräder mit zwei Positionen, die das Rollen des Auftriebs erleichtern, wo er benötigt wird, und ablegen, wenn dies nicht der Fall ist. Ein einzelner Hauch des Knopfes erhöht ein Fahrzeug in etwa 30 Sekunden mehr als 21 Zoll in der Luft. Ein weiterer Presse senkt den Auftrieb auf seine mechanischen Schlösser, wo er das Fahrzeug sicher so lange halten kann. Wenn der Job erledigt ist, kollabiert der Aufzug auf 3,5 Zoll hoch und kann bis zum nächsten Mal an einer Wand hängen oder unter eine Werkzeugkiste gleiten. Anzeige

Wenn Sie der Meinung Sind, Dass sie Wichtlere Dinge zu Tun Haben, als Die Empfohlene Wartung Ihrer Cnc-Maschine Dastzuführen, Denken Sie Noch Einmal Darähr Nach. „Selbstst Die Einfachen Täglichen überprufungen können zu Erkenntnissen FÜHREN, Die Katastrophale Ausfäle Verhindern Könnten“, Schatte Brad Cooper, Servicemanager bei HSTELLER CUSKEN MITZEGEN SITZ IN FARMINGON HILLS, MICHIGANS. „Daser BedeTet Weniger Ausribelzeiten, Weniger Ausschuss und Qualitativ Hochwertigere Teile.“ „Selbst die einfachen täglichen Überprüfungen können zu Erkenntnissen führen, die katastrophale Fehler verhindern“, sagte Brad Cooper, Service Manager bei Farmington Hills, Michigan, Star Cutter Co., ein Hersteller von Schneidwerkzeugen und Werkzeugschleifern. „Dies entspricht weniger Ausfallzeiten, weniger Schrott und Teilen besserer Qualität.“ Ein wenig Wartung kann viel Unterschied machen. Da die Lieferzeiten für Teile aufgrund der Versorgungskettenprobleme, mit denen Unternehmen weltweit konfrontiert waren, länger werden, und das Verhindern eines Teils durch die Durchführung einer einfachen täglichen Inspektion von Wochen oder sogar Monaten der Maschinenausfallzeit verhindern könnte, sagte er. Geschäfte müssen sich nicht über die Ausfallzeit sorgen, die für die Wartung erforderlich ist. Eine angemessene Maschinenwartung kann in nur 30 Minuten pro Woche durchgeführt werden, sagte Bryan O’Fallon, Produktspezialist bei Haas Automation Inc., einem Werkzeugmaschinenbauer in Oxnard, Kalifornien. Trotzdem sagte er: „Die Versuchung besteht darin, einfach zu rennen, bis etwas mit der Maschine passiert und dann damit umgehen. Aber wir haben hier über 20 Jahre gezeigt, dass die Menge an Ausfallzeiten, die Sie für die Wartung durchführen müssen, viel geringer ist als die Ausfallzeiten, die Sie haben, wenn etwas bricht, weil Sie die Wartung nicht durchgeführt haben. “ Der Serviceingenieur Orville Collins überprüft den Ölstand für eine Maschinenspindel. Image mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation heute werden diejenigen, die die Maschinenwartung übernachten möchten, durch eine Vielzahl von Werkzeugen und Technologien unterstützt, die darauf abzielen, die Arbeit zu erleichtern. Beispielsweise sind die meisten Maschinen jetzt mit Sensoren ausgestattet, die einen Alarm auslösen, wenn der Fett oder der Ölstand niedrig ist, sagte Orville Collins, Service -Ingenieur bei Haas Automation. Aber er rät jedoch, die Dinge nicht an diesen Punkt zu bringen. Der Grund dafür ist, dass der Alarm zu einer schlechten Zeit kommen könnte – sagen wir, wenn sich die Maschine in der Mitte des Schneidens einer Form befindet. Wenn das passiert, „könnten Sie diese Form am Ende beschädigen“, sagte er. Best Practices, um die Dinge so zu halten, wie sie sollten, gibt es keine Möglichkeit, regelmäßige Wartungsverfahren zu erhalten. Collins empfiehlt, jeden Morgen als erstes einige von ihnen auszuführen, einschließlich der Auseinandersetzung mit der richtigen Aufwärmung, die Luftlinien und der Kühlmittelpegel, der Druck und die Konzentration sind korrekt. Darüber hinaus betont O’Fallon die Bedeutung von Spülen aus Maschinen. Wenn dies nicht erledigt ist, werden Chips an alle möglichen Orte gelangen, die sie nicht sollten, und verursachen Schaden und Rost. „Ich würde also sagen, dass es am wichtigsten ist, die Maschine am Ende des Tages zu reinigen“, sagte er. Bei weniger häufiger Aufrechterhaltung sollte die Flüssigkeitsschmierung – Fett für die Wege und das Öl für die Spindel – mindestens monatlich überprüft werden. „Wenn Ihnen das Öl für die Spindel ausgeht, können Sie die Lager verbrennen und die Spindel töten“, sagte O’Fallon. „Wenn Ihnen das Fett für die Wege ausgeht, können Sie lineare Guides und Ballsummenge, die sehr teuer sind, (schaden Sie).“ Unabhängig davon, ob Geschäfte nur das erforderliche Maß an Maschinenwartung ausführen oder darüber hinausgehen möchten, sagte Cooper, dass sie die Wartung dokumentieren und ihre Mitarbeiter ausbilden müssen, um sie ordnungsgemäß auszuführen. Eine weitere gute Praxis besteht darin, visuelle Hilfsmittel zu verwenden, die den Betreibern zeigen, was überprüft werden muss, und die Verfahren für die Überprüfungen zu beschreiben. „Das ist es, was ich in vielen Geschäften sehe, die ordnungsgemäß gewartet werden“, sagte er. „Es macht es für Wartungspersonal und Betreiber viel einfacher.“ Die Bilder und Beschreibungen können auf der Maschine neben der Bedienungsstation sowie in Pneumatik und Elektroschränken platziert werden. Sobald ein Wartungsplan entwickelt wurde, empfiehlt Cooper auch, den Plan zu „automatisieren“, damit er zur Routine wird. Dies kann mithilfe eines Unternehmensplanungssystems für Unternehmensressourcen erfolgen, das wöchentlich oder monatlich die Erstellung eines Berichts auslöst, der das Personal daran erinnert, die erforderliche Wartung und Aktualisierung durchzuführenDas System mit den neuesten Wartungsinformationen. Die jüngsten Entwicklungen zusätzlich zu guten Wartungspraktiken können die Geschäftstätigkeit bei den jüngsten Entwicklungen einen Schub erhalten, mit dem Maschinen in gutem Zustand sind. Zum Beispiel zwingen Maschinen, die von GF Maschinenlösungen LLC in Lincolnshire, Illinois, hergestellt werden, schließlich die Maschinenbenutzer, kritische Wartung durchzuführen. Um sicherzustellen, dass die Spindel beispielsweise über genügend Öl verfügt, informiert die Maschine den Bediener zunächst, wenn der Ölstand im Behälter niedrig wird. Ein Maschinenoperator überprüft und ersetzt Rotary- und Linear -Encoder -Filter. Bild mit freundlicher Genehmigung von Sternschneider Wenn die erforderliche Wartung danach nicht in einer bestimmten Zeit durchgeführt wird, wird die Maschine „Sie vollständig alarmieren und Sie einschließen, damit Sie Ihre Spindel nicht zerstören“, sagte Eric Ostini, Head der Geschäftsentwicklung. GF -Bearbeitungslösungen haben auch die Alarmsysteme in seinen Maschinen verändert, um die Betreiber besser über Probleme zu informieren, die auftreten und welche Wartung durchgeführt werden muss, um sie zu lösen. Zum einen wurden die Alarmmeldungen klarer gemacht. „Manchmal waren unsere Alarmnachrichten in der Vergangenheit vage oder, noch schlimmer, nur“ Kontakt „GF“, sagte Ostini. „Sie wussten also nie, was das Problem war.“ Darüber hinaus verfügen einige Maschinen des Unternehmens nun über eine Nachsichtsfunktion Alarm. Wenn ein Wartungsverfahren das Problem lösen kann-beispielsweise muss ein Sensor gereinigt werden-kann der Bediener auf einen Link klicken, um einen Schritt-für-Schritt-Vorgang zur ordnungsgemäßen Reinigung des Sensors zu erzielen. Wenn dies das Problem nicht korrigiert, kann Ostini mitgeteilt, dass der Betreiber einen „virtuellen Serviceingenieur“ anrufen könne, indem er das RConnect -System von GF Maining Solutions verwendet. RConnect besteht aus Software und einer Laptop -Kamera oder einem Mobiltelefon und ermöglicht es einem Service -Ingenieur von GF -Bearbeitungslösungen, auf eine Maschine zuzugreifen und zu sehen, was die Kamera von RConnect sieht. Wenn der Remote -Service -Ingenieur ein Verfahren zur Behebung der Situation vorschlägt, ermöglicht die Kamera auch dem Service -Ingenieur, zu beobachten und Anleitung zu geben, während der Bediener den Prozess ausführt. Bei Haas Automation sagte O’Fallon, dass viel getan wurde, um die „Messseite“ zu verbessern, auf die mit den Maschinensteuerung des Unternehmens zugegriffen werden kann. Zu den Parametern, die jetzt von Maschinenbenutzern überwacht werden können, gehören Luftdruck, Kühlmittelpegel, eingehende Leistung und Spindelmotortemperatur. „Nur schnell zu schauen, kann der ganze Tag über sehr hilfreich sein“, sagte er. Haas Automation ist auch stolz auf die Menge der Wartungsinformationen, die sie online teilen. Collins sagte, dass andere Maschinenhersteller auch in die Handlung eingehen, indem sie ihre Online -Präsenz verbessern. „Das war eine große Veränderung, denn in der Vergangenheit hätte ein Kunde keine andere Wahl, als seinen Händler anzurufen“, sagte O’Fallon. Mit Angeboten wie Wartungsvideos und Fehlerbehebung, die im Internet reichlich vorhanden sind, gibt es so viele Möglichkeiten für einen Kunden, online zu gehen und es selbst herauszufinden, wenn er dies wünscht. “ Und mehr Maschinenbenutzer als je zuvor tun genau das, besonders jüngere, die „erwarten, ihr Telefon aus der Gesäßtasche zu ziehen und die Informationen zu finden, die sie benötigen“, sagte er. „So war unsere Richtung in den letzten Jahren.“ Maschinenbetreiber können das RConnect -System verwenden, um Hilfe von einem Remote -Service -Ingenieur zu erhalten. Mit freundlicher Genehmigung von GF -Bearbeitungslösungen Ein weiteres Ergebnis dieser Bemühungen ist die Einführung der Service -App von Haas Automation, die derzeit Beta -Tests durchläuft, bevor sie den Kunden zur Verfügung stehen. Anstelle allgemeiner Wartungsinhalte besteht die Idee darin, Informationen zur Wartung und Fehlerbehebung bereitzustellen, die auf genaue Maschinen im Laden eines Benutzers zugeschnitten sind. Mit einem Mobiltelefon kann ein Kunde beispielsweise die Seriennummer einer Maschine eingeben und den gesamten Serviceverlauf dieser Maschine sehen. Trendy Technologies Andere wartungsbezogene Fortschritte sind mit Technologien verbunden, die in der letzten Zeit viel in den Nachrichten waren. Obwohl Cooper beispielsweise in der Bearbeitungsbranche noch nicht weit verbreitet ist, ist er der Ansicht, dass Augmented Reality -Technologie bald eine Rolle bei mehr Maschinenwartungsprozessen spielen wird. Die Technologie verfügt über spezielle Brillen, mit denen Träger eine Informationsüberlagerung sowie ihre ihre Sichtweise sehen könnenUmfeld. „Es ist, als würde man eine normale Brille tragen, die Sie durchschauen können“, sagte er, „aber es gibt eine Überlagerung, die transparent ist.“ Beispielsweise könnte Cooper das Overlay verwenden, um einem Träger eine Wartungsverfahren auf einer Maschine zu bereiten und Anweisungen zu erhalten. Die Brille würde ihm auch ermöglichen, zu sehen, was der Träger sieht. „Die Hardware ist relativ kostengünstig, daher ist (die Technologie) für noch kleinere Geschäfte sehr erreichbar“, sagte Cooper, der an einem Augmented Reality -Prozess für Star Cutter arbeitet. „Es geht nur darum, sicherzustellen, dass die Hardware nahtlos mit einer Softwareplattform funktioniert, mit der wir (die erforderlichen) Aufgaben erledigen können.“ Eine weitere Entwicklung an der Maschinenwartungsfront, in der die Nachrichtenmaking -Technologie verwendet wird, ist die Verwendung von 3D -Druckern zur Herstellung temporärer Kunststoffteile. Wenn beispielsweise eine kleine Klammer mit einem Regler einbricht, kann ein 3D -Drucker einen Ersatz drucken, der für kurze Zeit unter Bedingungen, die nicht übermäßig anspruchsvoll sind, für kurze Zeit hält. „Diese Dinge werden nicht in der Lage sein, eine beträchtliche Menge an Ladung zu nehmen“, sagte Cooper, der solche Teile in einer Reihe von Geschäften gesehen hat. Aber er sagte, der Druck des Druckens dieser Teile sei relativ schnell. Und indem Sie einen von ihnen verwenden: „Sie können möglicherweise eine Maschine hinken, bis Sie den tatsächlichen OEM -Teil erhalten können“, sagte Cooper. Weitere Informationen von Haas Automation über die tägliche Maschinenwartung finden Sie in einer Videopräsentation unter cteplus.delivr.com/2jjmx

Rohdrehschmiedeteile Aus Superlegierungen auf Nickelbasis Sind Nick Etwas, auf Dases Durchschein unesinteneweihte erscheinlich einlasssen Werden, Aber -Heartland Enterprises Ltd. Hat UmfangReiche Erfahrung – und Fachwisssen – MIT Dem Demisssen – MIT – Dem -Prozess. „Das Machen Wir Tag für Tag“, Sagte Chris Easterwood, Werksleiter Der Produkionsswekerkstatt in Fredericksburg, Texas. „Ich würde mit dem Prozess wahrscheinlich keine Erfahrung mit dem Prozess haben, aber Heartland Enterprises hat über umfassende Erfahrung-und das Fachwissen-mit dem Prozess. „Es ist etwas, was wir Tag für Tag machen“, sagte Chris Easterwood, Plant Manager des Produktions -Jobgeschäfts in Fredericksburg, Texas. „Ich würde es nicht als Herausforderung nennen.“ Wenn Sie sich im Herzen von Texas befinden, kann das Unternehmen viel Geschäft aus der Öl- und Gasindustrie erfassen, z. sagte Präsident Jay Mallinckrodt. Er begann diese Führungsrolle im Sommer, nachdem Dave Campbell, langjähriger Präsident, Mehrheitsbesitzer und sein Schwiegervater, halbvertretend und CEO geworden war. Das Geschäft dient auch der Luft- und Raumfahrtindustrie, für die die hitzebeständigen Legierungen ins Spiel kommen, darunter 615 und 725 Inconel, Waspaloy und Hastelloy. Die beteiligten Teile sind in erster Linie große Scheiben und Wellen, die in den heißen Abschnitt von Handelsstrahlmotoren gehen und zwischen 152,4 und 1.066,8 mm (6 „bis 42“) im Durchmesser und bis zu 1.270 mm (50 „) lang sind. Inconelcottings “, sagte Easterwood,„ und sie haben Inconel -Stücke, an denen wir arbeiten, noch nie gesehen. “ Der Maschinist Jorge Diaz lädt ein Werkstück in ein Drehzentrum. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises „Unser Ziel ist es, langfristig mit Kunden mit Kunden zusammenzuarbeiten. , 15-, 25-teilige Jobs. Aber wir möchten diese einmal im Monat oder einmal ein oder zwei- oder dreimal im Jahr tun, damit wir nicht viel Umprogrammierung, Setup und Design machen. “ Infolgedessen sagte er, dass Heartland Enterprises keine einmaligen Jobs annimmt. „Man muss eine Produktionsarbeit ausführen, damit Sie sehen können, wie diese Teile richtig machen können“, sagte Mallinckrodt. bis zu Geschwindigkeit zwei Teile aus Inconel herstellen. “ In der groben Firma, die die altershärteten Superlegierungspringvorgänge nur rau umdrehen, bevor sie sie an Jet-Motor-Originalgeräte-Hersteller schicken, um sie in Haus oder von einem Subunternehmer zu beenden, sagte Easterwood. Trotzdem können Toleranzen bei ± 0,0254 mm ziemlich eng sein (± ± 0,001 „). Er sagte, der Prozess beginnt mit dem Entfernen der Skala auf den Schmiedetaten, einem unterbrochenen Drehprozess, der die Einsätze abbricht. Runde Keramikeinsätze sind die Anlaufwerkswerkzeuge, da rund die stärkste Einsatzform ist, aber je nach den erforderlichen Teilmerkmalen auch quadratische und 55-Grad-Einsätze mit vier oder sechs Nasenradiusses verwendet werden. Die Einsätze sind unbeschichtet. „Wir werden die Skala mit einem langsamen Oberflächenmaterial, etwa 180 bis 200 SFM (54,9 bis 61 m/min), einem DOC von 0,154 mm und einem 0,01 bis 0,012 IPR (0,254 bis 0,305 mMPR) mit einem DOC von 0,01 bis 0,012, ausschalten.“ Easterwood sagte. Er sagte, die Entfernung der Skala erfordert normalerweise mehrere Pässe. Zusätzlich deckt jeder Durchgang normalerweise nicht die gesamte Länge eines Werkstücks ab. Zum Beispiel könnte der erste Durchgang die Hälfte der Länge des Teils vor dem Index und Einsatz wandern und in indiziertem und Das Schneiden geht weiter. „Es hängt davon ab, wie das Schmieden aussieht, wie sauber es ist und alles so“, sagte Easterwood. Nachdem die Skala entfernt wurde, sagte er, dass Heartland Enterprises Superalloys in einem kräftigen, aber langsamen Schnitt umsetzt, um zu verhindern, dass das Schneidwerkzeug das Material abdrückt und den Teildimensional korrekt produziert. „Wir versuchen, mit der Zeit ziemlich aggressiv zu sein“, sagte Easterwood. Selbst mit dem durchsetzungsfähigen Ansatz sagte Mallinckrodt, das Unternehmen verfällt selten das teure Werkstück. „Wir bearbeiten diese Teile jetzt seit 20 Jahren“, sagte er. Diese Erkältung würde sagen: ‚Ich berühre dieses Zeug nicht.‘ Es ist schwer, und es ist ein bisschen böse, aus der Schmiede herauszukommen. “ Die Zykluszeit variiert je nach Teilgröße und der Anzahl der erforderlichen Vorgänge stark. „Es gibt einige kleinere Röhrchen, in denen wir 50 Teile pro Verschiebung erhalten können“, sagte Mallinckrodt. „Es gibt auch einige große Wellen und Discswo ein Bediener nur ein oder zwei Teile pro Tag bekommt. Wir könnten einen Teil mit einem oder zwei Operationen durchführen, und ein anderer kann sechs Operationen erledigen. “ Überwindung von Problemen, da Nickel-Base-Superlegierungen dazu neigen, Arbeitsplätze zu erledigen, müssen die Parameter sorgfältig kontrolliert werden, um zu viel Wärme zu verhindern, dass sie in ein Werkstück eintreten und das Werkzeug beschädigen, sagte Easterwood. Darüber hinaus wird das Werkzeug das Werkstück abgeschoben. Zum Beispiel kann ein Push-Off eine 152,4-mm-DIA verursachen. Werkstück zur Messung von 6,02 mm (6,02 „). In diesem Szenario sagte er, dass das Tool nicht 0,51 mm (0,02“) ausgesetzt sein sollte, da das Teil in seine angegebene Dimension gedreht wird, wenn das Werkzeug mit der richtigen Geschwindigkeit und Futtermittel ausgeführt wird . Heartland Enterprises wendet auch ein semisynthetisches Kühlmittel an, um den Wärme zu entfernen. „Ich weiß, dass einige Leute nicht gerne Kühlmittel auf Keramik setzen“, sagte Easterwood, „aber wir haben Kühlmittel so ziemlich auf alle Keramik gesetzt.“ Das Verziehen kann auch ein Problem sein, wenn diese hitzebeständigen Metalle gedreht werden. Um das Verzerrung zu verhindern, sagte er, dass der Laden nach dem ersten Betrieb eine kleine Menge Material wie 2,54 mm zur Entfernung während eines oder mehreren nachfolgenden Operationen hinterlässt. Machine Matters Heartland Enterprises hat mehr als 20 horizontale Drehzentren, vertikale Drehungen und multifunktionale horizontale Drehungen in seiner Ausrüstungsaufstellung, und alle stammen von Okuma America Corp. als ein Jahrzehnt. „Für den Betrag, den wir Tag für Tag geführt haben, sind sie sehr zuverlässig und halten Toleranzen, insbesondere das Schruppen all das, was sich aus dem Weg befindet. Mit dem unterbrochenen Schnitt und der Ladung, die Sie auf die Maschine legen, ist es schwierig. “ Ein Nickel-Basis-Superalloy wird gedreht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises Wenn ein Teil einen Durchmesser von mehr als 609,6 mm (24 „) misst, sagte er, dass der Teil im Allgemeinen auf einem der zwei vertikalen Wendedrehungen des Unternehmens 1SP-V100R-Wende des Unternehmens beträgt, die Teile bis zu 1.066,8 mm in Durchmesser verwalten können und bis zu 609,6 mm lang. „Unsere horizontalen Drehmaschinen sind 24“ Chucks und können Längen bis zu 64 „(1.625,6 mm) drehen“, sagte Easterwood. Mallinckrodt sagte, dass die Ausrüstung von nur einem Bauherrn ausgerichtet ist, dass die Steuerung in der gesamten Einrichtung ähnlich ist. „Unsere Jungs können von Maschine zu Maschine bewegen“, sagte er, „und es ist relativ nahtlos, jedes Gerät zu betreiben, weil es die gleiche Kontrolle hat.“ Mallinckrodt sagte, die doppelte Spindel auf dem OKUMA Multus U4000 Multitasker – die neueste Maschine von Heartland Enterprises – ermöglicht es dem Unternehmen, die Menge der laufenden Arbeiten zu reduzieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern. Der Laden führt jedoch keine Fräsenarbeit an Superalloys durch. Die Organisation kauft Okuma nicht Maschinen von Hartwig Inc. in Houston: „Wir erhalten erstklassige Unterstützung von ihnen“, sagte Mallinckrodt. Heartland Enterprises ordnen seine Maschinen in Arbeitszellen ein und ermöglicht es einer Person, zwei Maschinen zu betreiben. Er sagte, die Zellkonfiguration sei besonders vorteilhaft, wenn sie große Scheiben auf den vertikalen Drehungen drehen, für die häufig zwei Operationen erforderlich sind. Es in die nächste Maschine “, sagte Mallinckrodt,„ und der Bediener kann zwei Maschinen effizient ausführen. “ Mallinckrodt verwalten Chips, weil Nickel-Base-Superlegierungen eine relativ teure Klasse von Materialien sind, und wies darauf hin, dass es wichtig ist, die Chips von jeder Legierung getrennt zu halten. Er sagte. Mallinckrodt sagte, der Segregationsprozess erfordere Reinigungschips von der Maschine, dem Hopper und Förderer Nähte auf unserer Lagerung “, sagte er,„ sie werden mit einem LKW und einem Anhänger kommen und sie zurück in ihre Wiederaufbereitungsanlage bringen, um sie wieder in ihre Teile zu recyceln. “ Mallinckrodt sagte, dass Maschinenbetreiber für die Verwaltung der verschiedenen Materialien geschult sind. „Es ist ein fortlaufender Prozess, um sicherzustellen, dass jeder versteht, dass es getrennt werden muss“ , Mallinckrodt erklärte in einem Unternehmensblog -Beitrag. „Wir stellen sicher, dass jede Box/jede Kiste mit Kartonschutz stabil und langlebig ist, um sicherzustellen, dass Teile nicht in Kontakt kommenMiteinander während des Transports “, schrieb er. „Heartland verfügt über einen vollständigen Woodshop, mit dem wir maßgeschneiderte Verpackungen für den sicheren Transit verschiedener Teile erstellen können.“ Weitere Informationen zu Heartland Enterprises erhalten Sie unter 830-997-9434 oder unter www.heartlandmaching.com.

Versen unerere zukunft unersfere jugend ist, dann müssen wir Die Botgreiten Verbissen, Dass Die Fert -Onen -Karrierweg -Bietet, der weder eineren Vierjärmigen Erfordnschuluss Noch Eine teglaus organauben Leider ist das Leichter Gesag Als Getan, Weil so Viele Amerikaner Einen Fertungsjob Immer Noder Mit Einer Düsteren, Gefährichen Sackgasse Gleichsetken, die Keinen Angemesenen, die die Meldung leisten. Alternativer Karriereweg, der weder einen vierjährigen Hochschulabschluss noch eine erstaunliche Schulden für Studenten erfordert. Leider ist das leichter gesagt als getan, da so viele Amerikaner immer noch einen Produktionsjob mit einem kiesigen, gefährlichen, toten Existenz gleichsetzen, das keinen anständigen Lohn oder Vorteilen bietet. Die Realität ist natürlich, dass die Karriere der Produktionskarriere tatsächlich wettbewerbsfähige Löhne und Vorteile bieten, und viele Arbeitsplätze beinhalten computergestützte Prozesse, die in Arbeitsumgebungen durchgeführt werden, die eher einer sauberen Raumeinstellung ähneln als eine Maschinenwerkstatt von Old. So beeindruckend auch der Mangel an Arbeitskräften und die Kompetenzlücke heute ist, ist die Wahrnehmung von Karrieren in Amerika der Berg, den wir zuerst bewegen müssen. Ich für meinen Teil entschied, dass der beste Ort war, indem ich „Finding America’s Greatest Champion“ schrieb, ein Buch, das unsere Gesellschaft dazu ermutigt, zu überdenken, wie wir die Karriere der Produktionskarriere in den USA wahrnehmen. Ich habe auch eine gemeinnützige Organisation, Championnow, eingerichtet, um die Veröffentlichung und Verbreitung des Buches zu finanzieren. Der Lehrer und der Schüler. Gezeigt ist ein besonderes Foto von mir mit meinem Vater während eines Gesprächs über mein Buch. Image mit freundlicher Genehmigung von Kelly I. Pollock verändert Amerikas Wahrnehmung von Karrieren der Produktionskarriere jedoch die Ressourcen und Energie mehr als nur wenige leidenschaftliche, um erfolgreich zu sein. Wir alle müssen beteiligt sein, um unseren Beruf – unsere Branche – zu erhöhen. Und natürlich würde eine kleine göttliche Intervention nicht schaden, wenn Sie versuchen, einen Berg zu bewegen. Man könnte sagen, dass ich Dennis Spaeth, den Herausgeber und Eigentümer dieses Magazins, dauerte, um Dennis Spaeth zu treffen. Obwohl wir jahrelang dieselbe Kirche, Kingswood United Methodist Church in Buffalo Grove, Illinois, besucht hatten, hatten er und ich nie die Wege gekreuzt. Dann schlug unser Kirchenpastor, Rev. James Preston, im Frühjahr 2018 vor, dass wir uns treffen. Preston wusste, dass Spaeth gerade dieses Magazin kaufte und dass ich mein Buch veröffentlichen wollte. Also trafen sich Spaeth und ich an einem Samstagmorgen im Mai 2018 in Arlington Heights, Illinois, zum Kaffee, um alle Möglichkeiten zur Zusammenarbeit zu erkunden. Zu dieser Zeit versprach Spaeth, das Buch zu veröffentlichen, sobald es veröffentlicht wurde, weil es, wie er sagte, ein so wichtiges Thema war und weiterhin ist. Wir haben uns im Herbst 2019 beim Treffen des US -amerikanischen Schneidetool -Instituts erneut getroffen, wo wir an einem Videointerview zwischen mir und einem jungen Mann zusammengearbeitet haben, der an der Veranstaltung teilnahm. Mit Spaeth hinter der Videokamera, die uns dazu veranlasste, „nur ein Gespräch über die Karriere in der Fertigung zu führen“, war ich vor der Kamera und sprach mit Noah Cantara, der zu dieser Zeit Produktspezialistin bei Hyperion Materials & Technologies in Auburn Hills, Michigan, war. Championnow hat sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine Mühle auf den Markt gebracht. Bild mit freundlicher Genehmigung von T. Iverson Der daraus resultierende Videobericht „The Millennial and the Mentor“ erhielt viel positives Feedback. Es ist inspirierend, zwei verschiedene Generationen zusammenzubringen, um das dramatische Bedürfnis nach jungen Menschen zu erhöhen, sich in die Reihen der Beschäftigung der Fertigung anzuschließen. Diese Art von Inspiration muss unsere Branche im ganzen Land erwachen. Kurze Zeit später verband ich mich mit Vondale Singleton, Gründer von C.H.A.M.P.S. Männliches Mentoring -Programm in Chicago. Singleton lud mich ein, mit seinen Schülern über Karrieren von Karrieren zu sprechen, die ich gerne akzeptierte. Leider konnte ich nur eine Präsentation vor der Covid-19-Pandemie halten, um persönliche Besprechungen und Ereignisse abzuschließen. Ich musste mich schnell an ein virtuelles Format anpassen, um Engagements und Präsentationen zu sprechen, und das brachte mich dazu, eine Konzeptklasse über die Herstellung für Singletons Schüler nachzudenken. Als ich Spaeth fragte, ob er daran interessiert wäre, die Konzeptklasse zu filmen, zögerte er nicht. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenverteiler und einem 91-jährigen Distributor für familiengeführte Werkzeugmaschinen und mit Video über die Bearbeitung von Fundamentals über die Bearbeitung von Bearbeiten gedreht.Rebuilder in Des Plaines, Illinois. (Mein Großvater und mein Vater gingen mir als Eigentümer/Führungskräfte des Unternehmens voraus.) Die Konzeptklasse „CNC Rocks Virtual Machining Camp“ ging gut zu Singletons Studenten. Bald darauf begannen Spaeth und ich, eine ganze Reihe solcher Video -Trainingseinheiten zu produzieren, um die Karriere der Produktion zu vermitteln. Zum jetzigen Zeitpunkt haben wir 22 Video -Trainingseinheiten produziert – 4,5 Stunden lang Länge -, die eine Vielzahl von Themen abdecken, darunter Mahlen, Drehen, Programmieren, Automatisierung und Inspektion. Die ChampionNow-Website bietet einen 19-minütigen Videoüberblick, der für alle vor dem Kauf zur Verfügung steht. Die Videoreihe ist jetzt über Championnow (www.championnow.org) erhältlich. Für den Zugang zur Videoreihe bietet Championnow ein jährliches Abonnementpaket in Höhe von 500 US -Dollar für eine einzige High School an, die den aktuellen Berufscurriculum mit der Videoserie erweitern möchte. In der Zwischenzeit haben einige Branchenführer angekündigt, dass die Videoserie auch gut zu offenen Häusern, Veranstaltungen zum Fertigungstag und sogar für etwas geeignet wäre, die für die interne Ausrichtung neuer Mitarbeiter verwendet werden können. Für Branchenmitglieder beträgt das Jahresabonnement normalerweise 995 USD. Dank CTE ist die Videoserie den Lesern dieses Artikels mit einer reduzierten Abonnementgebühr von 750 USD erhältlich. Mit meinem tiefen und langjährigen Engagement für die technische Ausbildung erkannte ich, dass MINT-Programme etwas anderes tun mussten, wenn junge Menschen zum Programmieren, Einrichten und Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen ausgebildet werden müssen. Mit den hohen Kosten dieser Maschinen und der Einschränkung, wie viele Schüler gleichzeitig eine Maschine sein können, sah ich die Notwendigkeit von Tabletop -Maschinen. Aus diesem Grund hat Championnow sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine CNC -Mühle auf den Markt gebracht. Ziel ist es, ein grundlegendes Zwei-Maschine-Paket mit einem Laptop als Kontrolle für weniger als 17.000 US-Dollar bereitzustellen. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenvertrieb und Rebuilder in Des Plaines, Illinois, ein Video über die Bearbeitung von Fundamentaldaten über die Bearbeitung von Bearbeitung von Bearbeiten gedreht. Image mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeugen-Engineering-Erlös aus Buchverkauf, der Videoreihe und den Tabletop-CNC-Paketen gehen an die ChampionNow-Organisation, um die Kosten für die Veröffentlichung meines Buches und die Bereitstellung virtueller und persönlicher Sprechveranstaltungen auszugleichen. Einige der Erlöses werden auch dazu beitragen, das Stipendium für das Manufacturing Memorial in Jerry R. Iverson zu finanzieren, das ich nach meinem 84-jährigen Vater Jerry Iverson im vergangenen August gegründet habe. Mit Zehntausenden von Dollar an Spenden, die bereits erhalten wurden, hoffen wir, dass diese Stiftung rechtzeitig finanziert wird, um ein Stipendium (en) im Herbst 2022 zu vergeben. Das Ziel ist es, das Angebot von Championnow weiter zu erweitern, wenn die Organisation floriert. Dies würde zukünftige Bücher, Videos und andere Pläne in Arbeit umfassen. Wenn Sie eines der fortschrittlicheren Unternehmen vertreten und an diese Mission glauben, kontaktieren Sie mich persönlich. Unternehmen, die eine Mindestreihenfolge von 1.000 Büchern aufgeben, können ihre Marke in das Buch hinzufügen, indem sie das Vorwort zu ihrer Version von „Finding America’s Greatest Champion“ erfassen. Das Anpassen des Buches mit Ihrer Nachricht ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Teil der Änderung in diesem Land zu sein. Lassen Sie uns ändern, wie American Manufacturing in unserer Nation (Champion) wahrgenommen hat. Wie können Sie diesen Berg bewegen? Veranstalten eine Veranstaltung zum Fertigungstag. Wir sollten alle jeden Monat auf einen Tag wandern, nicht ein einziges Mal im Jahr. Unsere Beförderung sollte in Zukunft eine kontinuierliche Anstrengung sein. Treten Sie der Championnow -Organisation bei. Die Mitgliedschaften beginnen bis zu 995 US -Dollar. Kaufen Sie Tabletop -CNC -Maschinen für Bildung. Kaufen Sie ein Video -Abonnement, um an Ihre örtliche Schule zu spenden. Kaufen Sie eine Menge „Finding America Greatest Champion“ und verschenken Sie Kopien. Mein Buch, in dem sich die Angelegenheiten über die gerechte Fertigung hinaus untersuchen, ist als Ressource für diejenigen gedacht, die Antworten auf ihre zukünftigen Karrieren und ihr Leben benötigen – wie der Untertitel zeigt: „Wohlstand durch Herstellung, Mentoring und die großartige Verantwortung der Elternschaft“. – Terry Iverson

Von Esprit Bei BVI Machining Inc. in Katy, Texas, Westlich von Houston, Frotren sterben Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – Ein Jahrzehntelanges Vermächtnis der Zerspanung Fort. „Wirin So Ziemlich in Dermaschinenwerkstatt Meines Vacers Aufulwachsen, sterben 1974 Mit Allen Manuellen Maschinen Gegründe Hut“, Sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Die Werkstatt Blieb Bis 2005 Manuell, Als Mario, Frisch von der Universität von Houston Mit Einem Abschluss in Informatik, hierkin und begann die Automatenung Voranzutreiben, Indemer Erst Cnc-Mschine Von Bvi Bearbeitung von Kaufte. Katy, Texas, westlich von Houston, die Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – führen ein Bearbeitungsbe, das Jahrzehnte zurückreicht. „Wir wurden in der Maschinenwerkstatt meines Vaters ziemlich viel aufgewachsen, die er 1974 mit allen manuellen Maschinen begann“, sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Das Geschäft blieb manuell bis 2005, als Mario, frisch von der University of Houston mit einem Abschluss in Informatik, hereinkam und durch den Kauf von BVI -Bearbeitungsmaschine auf Automatisierung voranschritten wurde. 2009 kam eine zufällige Einführung der Esprit -CAM -Software in die BVI -Bearbeitung, als ein Kunde das Produkt empfahl, um die Zusammenarbeit zu erleichtern. Es stellte sich bald heraus, dass Esprit, ein Teil des CAD/CAM -Portfolios von Hexagon’s Manufacturing Intelligence Division, nicht nur für den Kunden die richtige Wahl war, sondern auch für die Unterstützung einer wachsenden Suite von BVI -Bearbeitungsprodukten. Ein Kindheitsfoto zeigt die Brüder Mario, Nick und Kostas Kallergis von links nach rechts, und ein aktuelles Foto zeigt Mario, Kostas und Nick von links nach rechts. Bilder mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung wie viele Unternehmen an der Golfküste. BVI -Bearbeitung hat Wurzeln in der Öl- und Gasindustrie. Das Unternehmen begann, Ventile und Blowout -Vorbeugung zu machen. In letzter Zeit haben sich die Brüder zusätzlich zu Job-Shop-Arbeiten für Kunden mehr auf 6061-T6-Aluminium-Automobil- und Marine-Teile konzentriert, die mit Hilfe von Mazatrol und Esprit von Billet geformt wurden. Die aktuelle Produktlinie enthält einzigartige Artikel wie Billet-Kreuzstangen für die C8-Corvette und eine vordere Hälfte für Mercury 2,5-l (0,66 Gallone) Außenbordmotoren, die beide die einzigen Produkte ihrer Art sind, die heute hergestellt werden. Für kleine Block-Ford-Motoren stellt die BVI-Bearbeitung auch seinen X1-Zylinderkopf her, von denen zwei in Chris „Street GT“ Hamilton’s Yellow Mustang auf acht hungrige Zylinder in Chris „Streated GT“ -Sellschubdruck füttern, wie auf der Discovery Channel-Show „Street Outlaws“ zu sehen ist. Nachdem das Geschäft im Laufe der Jahre seinen Weg durch Land und Meer geschlossen hat, hat es begonnen, sich im Visier zu machen: Houstons florierende Weltraum -Explorationsbranche. Unternehmen, die ein Geschäft in Houstons neuem Raumfahrort einrichten, steigern die Nachfrage nach Bearbeitungsdiensten, und die Kallergis -Brüder sind daran interessiert, am Vorrand des Booms zu sein. „Wir sehen bald mehr Weltraumunternehmen, die sich der Business Community in Houston anschließen“, sagte Mario. Unabhängig davon, ob das Endprodukt auf der Straße, auf See oder in der Umlaufbahn landet, wenn es darum geht, die alltäglichen Herausforderungen eines modernen Ladens zu bewältigen, haben Esprit und BVI-Bearbeitung eine solide Partnerschaft. Zeigt die „Boosted GT“ -Edition des X1 -Zylinderkopfs von BVI Machining, einer von zwei in Chris Hamiltons Yellow Mustang in der TV -Serie „Street Outlaws“ verwendet. Bild mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung „ohne Esprit wären wir aufgrund der Komplexität der Krümmung nicht in der Lage, unsere Produkte zu bearbeiten“, sagte Mario. „Ich benutze und mag die Freiform- und Formmaschinenzyklen von Esprit. Sie helfen mir, Material für die grobe Bearbeitung zu entfernen und bieten mir eine Vielzahl von Finish -Formzyklen zur Auswahl, damit mein Teil ein erstaunliches Finish haben kann. “ Die BVI-Bearbeitung war das erste Geschäft in der Gegend von Houston, in dem Esprits fünfachsige Portierungszyklen verwendet wurden. Wenn es darum geht, diese komplexen Operationen auszuführen, hat er großes Lob für die Hilfe, die er von Mazak Corp. Erhält. sein Esprit -Reseller Shape Design Technologies Inc.; und Esprit. „Mazak hat eine Einrichtung in der Nähe“, sagte Mario. „Sie haben sich ziemlich gut mit Esprit zusammengetan, um großartige, bewährte Beiträge zu schaffen. Das ist ein großer Vorteil. Esprit hat ein großartiges Team und Unterstützung. “ Die BVI-Bearbeitung verfügt über die Kombination aus Know-how, Hardware und Software, die in den erfolgreichsten kleinen Läden zu finden ist. „Esprit bietet uns eine erstaunliche Softwaretechnologie, damit wir unsere mission, technologiebetriebene Fertigung in unserem Geschäft anzuwenden“, sagte Mario. Weitere Informationen zu EspritIn Camarillo, Kalifornien, rufen Sie 800-627-8479 an oder besuchen Sie www.espritcam.com.

Von Cgtech Inc. Sie DENKEN Eisscheinlich Nick Viel Darrüber Nach, bis sie Kaputt Gehen Oder Sie auf Andere Weise Davon Abhalten, auf Das Zuzufer, war Sich Darin Befindet. Doch kölchenstränke und war Noch Wichtiger is, Die Hardware, Mit der Sie Jeden Tag Funktionieren, ist ein Von -Unbeschwachungsfeinheuten -Feinheiten des Lebens, Direkt Neben Klimaanlagen und Zugässimen Handysignalen. Brechen oder auf andere Weise davon abzuhalten, auf das zugreifen, was sich darin befindet. Die Küchenschränke und vor allem die Hardware, die sie jeden Tag funktionieren hält, ist eine von vielen nicht geschätzten Feinheiten des Lebens, direkt neben Klimaanlagen und zuverlässigen Handysignalen. Julius Blum GmbH weiß alles über Küchenschrank -Hardware. Das erste Produkt des Unternehmens wurde 1952 in Österreich von Huffen und Kutsche Smith Julius Blum gegründet und war ein Hufeisenstolzen, das auf rutschigen Oberflächen eine bessere Traktion verleiht. Sechs Jahre später entwarf Blum ein Scharnier für Türen und Fenster. Heute hat das Unternehmen Hunderte von Produkten, beschäftigt fast 8.000 Mitarbeiter in Dutzenden von Einrichtungen und Händler in mehr als 120 Ländern. Obwohl Blum führend in Hardware -Lösungen geworden ist, hat das Unternehmen ein weiteres stolzes Erbe: Lehrlingsausbildung. 1970 startete Blum ein berufliches Trainingsprogramm in Österreich, das jungen Menschen die Möglichkeit bietet, an einer vierjährigen Ausbildung mit Programmen in Maschinenbau, Werkzeugmachung, CNC-Bearbeitung und vielem mehr teilzunehmen. Der Ausbildungstrainer Jim Neal arbeitet mit einem Studenten in Blum’s Factory in North Carolina zusammen. Image mit freundlicher Genehmigung des Engagements von CG Tech Blum für die nächste Generation von Arbeitnehmern wurde im Produktionswerk von Blum Inc. in Stanley, North Carolina, übernommen. 1995 stellte das Unternehmen das Programm für Ausbildungsprogramm 2000 vor, das größtenteils auf dem österreichischen Modell basiert. Das Programm wurde seitdem um Partner Ameritech Die & Mold Inc., Daetwyler USA, Belkert Fluid Control Systems und andere Produktionsunternehmen in North Carolina sowie die Teilnahme des Central Piedmont Community College in Charlotte gehören. Der Ausbildungstrainer Jim Neal war von Anfang an dort. Tatsächlich war er einer der ersten Absolventen des Programms. „Blum startete die Ausbildung 2000, weil wir die qualifizierten Arbeitnehmer, die für die Aufrechterhaltung unserer automatisierten Ausrüstung benötigt wurden, nicht finden konnten“, sagte er. „Jedes Frühjahr stellen wir eine kleine Gruppe von Abiturienten ein und bringen sie als Lehrlinge ein. In den nächsten vier Jahren erhalten sie 4.000 Stunden praktische Schulungen und 1.600 Stunden im Klassenzimmer, an dessen Ende sie eine Einsprungkarte vom Staat erhalten, ein Mechatronik-Abschluss von CPCC, ein garantiertes Stellenangebot und nein Schuldenverschuldung. “ Ein Tool, das Neal zum Ausbilden von Auszubildenden verwendet, ist die Optimierung, Simulation und Verifizierung von Vericut ToolPath, CGTech Inc., „Wir haben Vericut ursprünglich zur Verwendung in unseren Fertigungsbetrieb gekauft“, sagte er. „Wir hatten eine Menge Arbeit, die in der Maschinenwerkstatt gestapelt wurden, und sahen es als eine Möglichkeit, CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Das war vor vier Jahren. Aufgrund von Vericut besteht keine Notwendigkeit mehr, ein Programm auf der Maschine zu beweisen, Ihre Hand auf der Einsatzrate oder E-Stop-Taste. Stattdessen wird alles offline simuliert. Wenn es zu Boden geht, kann der Bediener es einfach laufen lassen, zuversichtlich, dass es keine Probleme gibt. Vericut hat sich ziemlich schnell bezahlt. “ Blum Inc. beschäftigt 450 Mitarbeiter und liefert Produkte auf den US -Markt. Die Maschinenwerkstatt unterstützt die Fabrik mit Teilen für Stempelpressen, automatisierte Montagemaschinen, Verpackungsgeräte und Kunststoff -Injektionsformmaschinen. Neal sagte, dass die Ergebnisse von Vericut in Blums Trainingscurriculum positiv waren. Auszubildende können ihre Programmierkenntnisse in einer virtuellen Umgebung testen, ohne zu befürchten, dass sie ein teures Stück CNC -Geräte zum Absturz bringen könnten. Und weil die Werkzeugmaschinen, auf denen Auszubildende lernen, oft die gleichen sind, die das Unternehmen verwendet, um den Betrieb des Fertigungsbodens in Betrieb zu halten, besteht kein Risiko, dass ein schlechter Tag für einen Schüler die Produktion beeinträchtigt. „Jeder schreibt mit dem Longhand G und M Code“, sagte er. „Auf diese Weise können sie verstehen, was das Programm tut, bevor sie zu CAM-basierten Programmen wechseln. Also schreiben sie ihren eigenen Code. Und für mich als Trainer ist es wirklich cool, ihren Ausdruck zu sehen, wenn sie ihn zum ersten Mal in Vericut beobachten. Die meisten von diesenKinder sind mit Videospielen aufgewachsen, und es ist für sie recht einfach, sich auf diese Art von virtueller Umgebung zu beziehen. Sie lieben es wirklich. “ Blum verwendet Vericut ToolPath -Simulation und Optimierungssoftware, um CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Image mit freundlicher Genehmigung von CG Tech Es ist auch ziemlich einfach zu bedienen, was das Leben von Neal erleichtert. „Ich habe im Laufe der Jahre eine ganze Reihe von Software verwendet“, sagte er, „und ich würde sagen, Vericut ist eine der benutzerfreundlichsten (Arten von) Software, auf die ich gestoßen bin.“ Sie können Ihren NC-Code beheben und feinstimmen, ohne wertvolle Maschinenzeit zu essen. Und es hilft unseren Schülern – viele von ihnen haben Maschinen noch nie zuvor berührt – einen logischen Denkprozess zu entwickeln, der dann auf dem Werksboden angewendet werden kann. Es ist gut für sie und gut für die Branche. “ Dieser letzte Teil ist angesichts des Mangels an qualifizierten Maschinisten und Herstellern besonders wichtig. Die Ausbildung 2000 ist ein Beispiel dafür, wie einzelne Unternehmen anderen helfen können, so sehr, dass sie zu einem landesweiten Programm entwickelt wurde. Etwa 120 Unternehmen verwenden eine Version des von Blum Inc. entwickelten Lehrplans. Das Stellenangebot, das jeder Schüler nach dem Abschluss erhält Ein Lohn von mindestens 37.000 US -Dollar pro Jahr, was höher ist als viele Hochschulabsolventen. Auch hier gibt es keine Schulden. Jeder Student arbeitet für seine Sponsorfirma während des gesamten Programms und wird von der Ausbildung 2000 abgedeckt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schüler nach dem Abschluss an Blum oder eines seiner Partnerunternehmen verpflichtet sind. „Es gibt keinen Vertrag oder irgendetwas“, sagte Neal, „aber sie haben garantiert einen Job, den sie entweder akzeptieren oder sich dafür entscheiden können, woanders hin zu gehen.“ Es liegt ganz am Schüler. Die meisten beschließen jedoch, wie in unseren relativ jungen Fachhandelspflicht zu bleiben, von denen die meisten unser Lehrlingsprogramm durchliegen. Wir waren so erfolgreich, dass Menschen aus dem ganzen Land uns an uns gewandt haben, um Informationen darüber zu erhalten, wie sie ihr eigenes Lehrlingsprogramm starten könnten. Von meiner Seite war es eine sehr lohnende Erfahrung und ich bin stolz darauf, ein Teil davon zu sein. Es ist ein gutes Gefühl. “ Weitere Informationen zu CGTech Inc. in Irvine, Kalifornien, rufen Sie 949-753-1050 an oder besuchen Sie www.cgtech.com.