Autor: felix.weber

Werkzug: 18V One + ™ 5 „Exzenterschleifer PCL406B JETZT EINKAUNEN HERSTELLER: RYOBI UVP: $ 59 (BLOHTES WERKZUGUG MIT 3 BLATT SCHLEFPAPIER) NORMALERWEISE SINDER ERTEN SCHRITTE VON MOTUR: 18VEL + iesen‘ MSRP: $ 59 (bloßes Werkzeug mit 3 Blättern Sandpapier) Normalerweise nehmen die ersten Schritte zum Überprüfen eines Werkzeugs aus der Schachtel, laden die Batterien auf und fotografieren das Werkzeug, während es noch in makellosen Zustand ist. Der neue Ryobi 18V jedoch Ein+ zufälliger Orbit -Sander bekam nicht so eine Art von Behandlung. Es tauchte richtig auf, als ich eine Handvoll Outdoor -Projekte durchführte, wie die Neuauflage einer vernachlässigten Chaise Lounge auf der Hinterhof -Terrasse. Sander, und ich hatte keine Lust, Verlängerungskabel zu laufen, also schnappte ich mich eine frische Ryobi -Batterie vom Ladegerät (es wird auch mit einer Batterie und einem Ladegerät unter dem Modell #PCL406K1 verkauft) und ging sofort zur Arbeit. Dies bedeutete, dass ich s musste. Kip Die übliche Fotosession, es war eine großartige Gelegenheit, eine Menge realer Verwendungszwecke von Anfang an zu bekommen. Ich konnte den Schleifer in einer Vielzahl von Situationen verwenden und ihn unterschiedliche Winkel und mit unterschiedlichen Sandpapierkörnern hielten. Im Laufe des Wochenendes fand ich mehrere Stärken und zwei Schwächen. In der positiven Säule ist der Schleifer bequem zu halten, sehr ausgewogen, und eine 4AH-Batterie dauert eine ganze Weile unter ständigem Gebrauch. Ryobi behauptet, dass 40% die Vibrationen reduziert wurden, und selbst nachdem ich sie längere Zeit verwendet habe, bemerkte ich keine Phantomschwingungen oder Beschwerden. Ich hatte keine Beschwerden mit der Gleichheit des Schleifs oder wie schnell das Material entfernt wurde. Die feste 10.000 OPM -Geschwindigkeit befindet sich für die meisten zufälligen Orbit -Sanders direkt im mittleren Bereich, und ich hatte nie das Bedürfnis, sie für die Aufgaben zu ändern, an denen ich gearbeitet habe. Davon abgesehen muss ich immer noch die mangelnde Geschwindigkeitskontrolle in die negative Säule einfügen. Einige andere Sanders zu diesem Preis haben diese Funktion, und es ist schön zu haben, wenn die Notwendigkeit entsteht. Der andere Ärger, den ich hatte, war, dass der Staubsammler manchmal unerwartet abfliegen würde. Der Schleifer hat tatsächlich großartige Arbeit geleistet, um den Staub aufzusaugen. Jedes Mal, wenn die Tasche gestartet wurde, wurde sie von einer großen Wolke feiner Partikel begleitet. Ich kann anscheinend niemanden mit diesem Problem finden, daher könnte es nur ein unglücklicher Fertigungsfehler meines Werkzeugs sein.

Lesen Sie teil 1, teil 2 und teil 3. Das # 8 Rekordflugzug, das Ich habe ein Einsteste und Schwerste und Länder und Teil 1, Teil 1 und Teil 2, und Teil 2 und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, Teil 1, Teil 1, Teil 2, und Das Rekordflugzeug Nr. 8, das ich vor einigen Jahren gekauft habe, war das prominenteste, schwerste und längste Flugzeug, das ich je gelenkt habe. Es war auch eine Ebene, für die ich ein Lädersystem entwickelte, das den Prozess erheblich beschleunigte. Obwohl der Flugzeug von einem prominenten britischen Hersteller hergestellt wurde, wurde die Sohle des Flugzeugs gestürzt. Warum sollte ein Hersteller einer so beeindruckenden Ebene dies zulassen? Warum zulassen, dass ein Flugzeug die Fabriktüren in einem solchen Unterdarsteller verlässt? Der Grund könnte sich mit schlampigem Stressabzug des Körpers beziehen, nachdem er ihn aus der Form und vor dem Mahlen, unzureichende Bearbeitung und Läkeln des Gusseisenkörpers oder sogar beides oder beides bezieht. Die Ähnlichkeiten zwischen Holz und Gusseisen. Wir alle hörten irgendwann, dass wir neu gekaufte massive Holzbretter für eine Weile in unserem Geschäft akklimatisieren lassen sollten, bevor wir sie zusammenfassen. Wenn wir die Dinge beeilen, die Bretter unmittelbar nach der Rückkehr aus dem Holzhart zusammenarbeiten und mit dem Flugzeug versehen und sie flach bleiben, werden wir enttäuscht sein. In vielen Fällen wird das faserige Gleichgewicht des Boards, sobald es gemahlen ist, gestört, was interne Kräfte freigibt, um die neu erreichten Flaschen in Frage zu stellen. Die heutige Flachheit könnte sich morgen auf eine andere Geometrie verlagern – nachdem sich diese inneren Kräfte an der Oberfläche manifestiert haben. Die Belastungen, die durch schnelle Feuchtigkeitsmigration in Brettern erzeugt werden, die gerade in unseren Arbeitsbereich eingeführt wurden, sind ein weiterer Grund, warum wir dem neu angekommenen Board einige Zeit vor dem Mahlen geben sollten. Im Idealfall sollten wir ein Board einschränken, nachdem es sich vollständig an die Umgebung des Ladens gewöhnt hat-wiederum, um Überraschungen nach der Mühle zu verhindern. In der Praxis tätigen die meisten Holzarbeiter, die routinemäßig mit breiten Solid-Wood-Brettern arbeiten (wir möchten nicht, dass diese Giganten später kupieren oder sich drehen) das Holz zweimal meiden. Zuerst treiben wir die Boards nach der ersten Akklimatisierung – um sie von erstklassigen Belastungen zu lindern, und dann warten wir ein paar Tage und mahlen sie erneut -, um alle möglicherweise entwickelten Oberflächenverformungen abzuwehren. Sie werden überrascht sein, aber Gusseisen wirkt auf eine sehr ähnliche Weise wie festes Holz. Flugzeuge aus Gusseisen würden davon profitieren, wenn wir sie für einige Zeit „akklimatisieren“ lassen, bevor wir ihren Hintern und ihre Seiten zu Flachheit und Quadrate zusammenfassen. Wenn wir die Dinge eilen und sie vorzeitig abfüllen, wird sich der Körper auf uns bewegen und das zusammengebaute Flugzeug ist nicht flach und bereit für die Arbeit. Zusätzlich zum unzureichenden Läpstieren ist der Ansturm, das Casting direkt aus der Gießerei zu übertreffen, der Grund, warum so viele generische Flugzeuge nach dem Kauf abgelöst werden müssen. Lie Nielsen ToolWorks ist einer der wenigen Premium -Hersteller, die den „Casting & Ripping“ -Prozess ihres Werkzeugs ernst nehmen. Sie haben eine einzigartige Methode zur Linderung der Gussbelastungen durch einen Wärmeveranstaltungsprozess nach dem Kasten entwickelt, dem sie ihren Planeten unterhalten, bevor sie sie mahlen. Diese sekundäre Stressreliefmethode verleiht die Körper ihrer Flugzeuge mit einer lang anhaltenden Stabilität, die billigere gusseisere Ebenen nicht besitzen. Mehr zu den fortschrittlichen Methoden, die Tom Lie-Nielsen für die Herstellung seiner erstklassigen Werkzeuge entwickelt hat, können in diesem Video gesehen werden. Zurück zum #8, als ich die Ebene des Flugzeugs auf Flachheit untersuchte, bemerkte ich, dass es eine konvexe Sohle zeigte. Wie Sie sich aus meinem vorherigen Eintrag erinnern, sind konvexe alleinige Ebenen besser über die Breite des Sandpapierstips hinausgelegt und sollten nur für einen kurzen Läderungszeitraum in die Länge des Papiers eingeführt werden, sonst entwickelt ihre Sohle eine konvexe Geometrie als a Ergebnis einer Seesäsäserbewegung oder aufgrund des Grit-Disparitätssyndroms. Mit einem gigantischen # 8 -Jointer musste ich meine Lädermethode weiter ausdehnen. Ich dachte, anstelle von normalen Sandpapierblättern oder Brötchen sollte ich ein grobes Sandpapierscheiben verwenden – ein sehr hartes Schleifmedium. Ich nahm eine 12 -Zoll -PSA -60 -Schleifscheibe, befestigte sie auf das Bett eines breiten Jointers und begann in der Mitte der Sohle, wo der konvexe Bereich am ausgeprägten war. Ich überprüfte meinen Fortschritt regelmäßig und erhöhte die geläutete Oberfläche allmählich auf die Basis des konvexen Bereichs. Nachdem ich den konvexen Buckel eliminierte, löste ich die gesamte Oberfläche auf einer mittelgroßen Körnung und dann auf feinere Sandpapierblätter. Ich habe zeitweise nach einer geraden Kante auf die Flachheit geprüft und die einzige Sharpie -Line -Indikationsmethode eingesetzt. Denken Sie daran, das Sandpapier routinemäßig zu staubsaugen, um das zu löschenOberfläche aus Sandpapier- und Gusseisenpartikeln. Um eine Grit -Ungleichheit zu vermeiden, lob und drehte ich die Ebene, um einen gleichmäßigen Abbau der Sandpapierpartikel auf der gesamten absteigenden Scheibe zu gewährleisten. Sobald die Sohle des Flugzeugs die Flachheit erreichte (überprüft durch meine Veritas 24 -Zoll -Kante), nannte ich es einen Tag. Alles, was übrig blieb, war, ein Paste -Wachs an der Sohle zu reiben, um es vor Rost zu schützen und das Jointer -Bett vor allen Kleberresten zu reinigen. Nachdem ich das Läkeln und Entfernen des Sandpapiers fertiggestellt hatte, verwendete ich Mineralgeist, um die Kleberreste von der Jointer -Oberfläche zu entfernen. Ein letztes Wort über die Bedeutung des endgültigen Lädens auf mittlerer/feiner Grit. Hier ist eine legitimale Frage: Warum nicht das Läpsten auf einem 120er oder 150 Grit beenden, nachdem sie eine flache und wahre Sohle errichtet haben? Und lohnt es sich die Mühe, die Zeit und die Ressourcen, weiterhin feinere Körnern wie 180, 220 oder sogar 320 zu platzieren? Die Antwort lautet Ja, und der Grund für die zusätzliche Anstrengung, die Sohle in diesem Grad zu glätten, ist zweifach. Je glatter die Sohle – das einfachste, um die geplante Oberfläche zu durchqueren. Und zweitens, je polierter eine Oberfläche aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl ist, desto besser kann es den Rostaufbau negieren. Dieser letzte Grund ist ziemlich beeindruckend, aber dazu in einigen zukünftigen Blogeinträgen. Was ist flach und wie man es misst, war ein Thema, das ich in meinem ersten Eintrag behandelt habe, aber ich habe die Werkzeuge, die ich für den Verifizierungsprozess für Läden verwendete, nicht gründlich abgedeckt. Ich werde nächste Woche darüber sprechen.

Anmerkung des Herausgers: Auf Diese SchwalbenschwanzmeThode Wird in der Oktober-Ausgabe 2021 von Popular Woodworking Verwiesen, DAHER VERELEFENTULEN, WIR SIE SIE SIE HERUTE AUF DER HOMPAGE. Anmerkung des Herausgebers: Auf diese Dovetail -Methode wird in der Oktober -Ausgabe 2021 der beliebten Woodworking verwiesen, sodass wir sie auf der Homepage veröffentlichen. Der folgende Blog wurde ursprünglich im September 2012 veröffentlicht, um mit der Veröffentlichung des Videos übereinzustimmen. Ich bin gerade dabei, einen Platz zu machen, um meine Holzbearbeitungsmaterial zu setzen, a la Christopher Schwarz ‚“The Anarchist’s Werkzeugkiste“. Das Bild links zeigt meinen schlechten Bedürfnis nach einem solchen Behälter. (Und es zeigt vielleicht auch die Notwendigkeit, meine Sammlung zu cullieren.) Es ist der gleiche Brust, den Chris für ein volles Haus von Schülern unterrichtet Der Tag, wie Chris ‚Blog zeigt, sind die Schüler mir weit voraus. (Ich vermute, sie hatten in den letzten Tagen weniger Besprechungen, um daran teilzunehmen.) Diese Truhe wird nach Abschluss von außen gemalt werden (wahrscheinlich ein Schieferblau – was genau niemanden überraschen wird, der mich kennt), also Die Schwungschwanz -Tischlerei wird nicht angezeigt. Und ich möchte, dass es robust und robust aussieht (und tatsächlich robust und robust ist). Also entschied ich mich dafür, große Schwänze und ziemlich große Stifte auszulegen, anstatt sich mit zartem und raffiniertem Raffinieren zu beschäftigen. Ich mache die Banden die Schwänze (weshalb ich in diesem Fall Schwanz zuerst gehe), denn obwohl sie groß sind, gibt es immer noch viele von ihnen. Ich könnte sogar mutig genug sein, den größten Teil des Abfalls zu „mit der Banden umgehen“, bevor ich die beiden Tailbraden zum Hacken trenne. Vielleicht. Aber egal welche Größe Sie Schwänze mögen, ich denke, es ist am einfachsten, sie mit zwei Teilern von Trennwänden auszulegen – es ist viel schneller und einfacher, als das Layout an allen vier Enden der Tailbords zu messen. Solange Sie nach dem Abstand des Abstands keine Trennzeichen einstellen, stimmt das gesamte Dovetail -Layout perfekt überein (etwas, das eine Herausforderung für die Verwendung eines Bands oder einer Regelung ist). Ich mache jedoch keine Versprechen über Perfektion, wenn das Sägen beginnt. Ich habe einen Bleistift verwendet, um die Schwänze zu markieren, weil ich finde, dass es Zeitverschwendung ist, in welchem ​​Teil des Gelenks, den Sie zuerst schneiden möchten, zu machten. Wenn ich auf das Pin -Board wechsle, werde ich mein Markierungsmesser greifen. Während wir im Laufe der Jahre mehrmals über diese Schwalbenschwanz -Layout -Methode geschrieben haben, bis ich sie tatsächlich gesehen habe, habe ich es nicht wirklich verstanden. Also habe ich ein kurzes Video gedreht, um die Methode zu zeigen. Entschuldigung für die verschiedenen Titelkarten und Wörter. Ich habe eine Stimme geplant, aber eine der Katzen miehte sich im Hintergrund (sie lieben es, im Stapel der Späne zu spielen, wenn ich in meinem Laden/Studium bin). Stattdessen bekommst du Gitarrenmusik (weil ich nicht cool genug für das Banjo).

Unere MitarBeiter biieren Einfache, Starke und Schnelle Möglichkitzen, Dieee Wichtige Möbelkomponente Herzustellen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Belchern und Plänen GiBt es schnell einging, bietet unser Personal einfache, starke und schnelle Möglichkeiten, diese wichtige Möbelkomponente zu machen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Büchern und Plänen gibt es fast immer eine Unterlassung, die groß genug ist, um einen LKW durchzuführen: Wie man die Schubladen für das Projekt baut. Normalerweise schreibt der Holzbearbeitungsautor (immer gut gemeint, ich kann Ihnen versichern) Anweisungen wie: „Erstellen Sie die Schubladen mit Ihrer Methode der Wahl.“ Nun, das ist alles gut und gut, es sei denn, Sie sind wie viele Holzarbeiter, die noch nie eine Methode zur Herstellung von Schubladen ausgewählt haben. Um dieses Problem zu beheben, haben wir vier gute Techniken für den Bau von Schubladen entwickelt, die unsere Redakteure nach Jahren der Ladenarbeit verfeinert haben. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile. Basierend auf Ihrem Qualifikationsniveau und Ihrer speziellen Tools können Sie hier wahrscheinlich etwas für Ihre Holzbearbeitung verwenden. Bevor wir die Unterschiede jeder Methode diskutieren, finden Sie hier die Ähnlichkeiten. Schubladen -Grundlagen beim Entwerfen einer Schublade und beim Auffinden einer Schneidliste finden Sie hier einige Regeln, die wir befolgen. Im Allgemeinen sollte die Schubladenfront 3⁄4 „dick sein – es sei denn, es handelt sich um eine Schublade mit einer“ falschen Front „. Falsch-Front-Schubladen sind eine einfache Schubladenbox mit der vorderen am Box geschraubt. Es ist eine praktische Möglichkeit, Schubladenfronten in Projekte anzupassen, an denen die Schubladen auf Metallfolien laufen. Die Seiten und die Rückseite der Schublade sollten 1⁄2 ”oder 5⁄8 Zoll dick sein. Verwenden Sie dünnere Bestände für kleinere Schubladen und dickere Bestände für große. Der Boden ist normalerweise 1⁄4 „Dicke Sperrholz für kleine Schubladen oder 1⁄2„ dickes Material für größere Schubladen oder Schubladen, die schwere Gegenstände halten. Der Boden sollte in die Schublade in 1⁄4 ”x 1⁄4” Rillen an den Seiten und der Schublade vorne gleiten. Wenn der Boden dicker als 1⁄4 ”ist, müssen Sie einen Kräusel oder einen Kaninchen an den Rändern schneiden. Die Rückseite der Schublade sollte 1⁄2 ”schmaler sein als die Seiten, damit der Boden hinten einbinden kann. Schieber -Schwalbenschwanzschubladen schieben sich nicht nur zum Bau von Bücherregalen. Diese Technik eignet sich sehr gut für den Bau von Schubladen, die mit mechanischen Schubladenrutschen montiert werden. Wenn Sie diesen Anweisungen befolgen, erhalten Sie eine Einschubschublade, die einen perfekten 1⁄2-breiten Raum für eine Schublade hat. Indem Sie die Steckdose nur an einem anderen Ort stellen, können Sie auch eine Overlay- oder Lippenschublade erstellen. Ein paar Notizen zu dieser Technik: Sie benötigen das richtige Bit für das Gelenk. Das übliche 1⁄2-Diameter-Schwalbenschwanzbit ist zu groß, wenn Sie 1⁄2 „-dicke Schubladenseiten“ verwenden. Sie sind mit einem 3⁄8-Diameter-Schwalbenschwanzbit besser dran, das üblicherweise verfügbar ist. Außerdem müssen Sie sich bei den Testkürzungen am männlichen Teil des Gelenks vorsichtig kümmern. Wenn Ihre Schublade eine andere Holzart für die Seiten verwendet als für die Vorderseite, überprüfen Sie die Anpassung des männlichen Teils des Gelenks in einer Steckdose in beiden Arten. Dies mag etwas seltsam klingen, aber verschiedene Arten reagieren unterschiedlich auf einen Schnitt. Auf jeder Seite des Gelenks kann es nur einen Unterschied von 0,002 Zoll haben. Aber mit Schwalbenschwächen ist auch kleine Mengen wichtig. Schneiden Sie schließlich alle Ihre Teile 1⁄16 ”breiter als Ihre fertige Größe. Das Router -Bit neigt dazu, das Getreide auszublasen, wenn es die Arbeit verlässt. Wenn Sie alle Gelenke gepflegt haben, laufen Sie jede lange Kante über Ihren Jointer, um die unvermeidliche Abrechnung zu entfernen. -CS Slide Dovetails Schritt für Schritt Diese knifflige Technik verwendet nur zwei Setups auf Ihrem Routertisch, um sehr starke Schubladen zu schneiden, die perfekt für ein Projekt sind, das Schubladenrutschen verwendet. Dies liegt daran, dass automatisch einen Raum für Seitenmontageschubladen für Seitenmontageschubladen erstellt wird. Die Schubladen passen zusammen wie ein Rätsel, und die ineinandergreifende Natur des Gelenks sorgt für ihre Langlebigkeit. Der Nachteil der Technik ist, dass Sie bei der Einrichtung Ihrer Werkzeuge sehr pelziert müssen. Schiebetails leiden nicht leichtfertig. Die Dicke Ihrer Materialien muss tot sein (überprüfen Sie sie mit einem Wählschalter) und Sie müssen mit dieser Technik ein paar weitere Testläufe auf Schrott machen als die anderen. Aber wenn Sie es meistern, achten Sie auf. Sie werden es die ganze Zeit verwenden. Handbewegungsschubladen Dies ist eine zeitaufwändige, aber lohnende Art, eine Schublade zu machen. Es gibt keine stärkere, schöne oder individuelle Technik, als Schwalbenschwimmer von Hand zu schneiden. Wie alle guten Dinge erfordert es Übung. Sobald Sie jedoch ein paar Schubladen gebaut haben, werden Sie feststellen, dass sich Ihre Säge- und Meißelfähigkeiten exponentiell verbessern. Ein paar NotizenZu dieser Technik: Es gibt ganze Bücher über Schwungstall, sodass wir möglicherweise nicht alles abdecken können, was beteiligt ist. Es gibt jedoch einige Grundprinzipien und Tricks, die den Prozess erleichtern. Verwenden Sie gute Werkzeuge. Eine scharfe, gut abgestimmte Säge und Meißel machen den Unterschied. Billige, ungenaue oder langweilige Werkzeuge machen die Lernkurve viel steiler. Bevor Sie diese Technik auf einer Schublade für ein Projekt ausprobieren, probieren Sie sie zuerst an einigen Schrott aus. Sogar Experten müssen sich beim Schwalbenschwanz mit einem oder zwei Testgelenk „aufwärmen“. Hand-für-Schritt-Handschubladen. Dies ist das traditionelle, und viele würden argumentieren, der stärkste Weg, eine Schublade zu machen. Traditionelle Schubladen haben auf der Rückseite der Box und halbblindes Schwalbenschwanz vorne. Unsere Lieblingstechnik besteht darin, die Schubladenseiten vorne und unten mit 1⁄2 „-datem Vorrat aufzunehmen und dann ein 1⁄4” -Ticke -Stück Furnier für die Vorderseite zu kleben. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, durch die Zunahme an allen vier Fugen (was einfacher ist) zu schneiden und Ihre Versorgung mit gutem Schubladen-Front-Material zu dehnen. Diese Methode ist die zeitaufwändigste der vier in diesem Artikel. Aber das sind die Kosten für Kraft und Ausdauer. Schubladen-Lock-Teile einige Holzarbeiter schwören am Router. Und warum nicht? Es ist ein großartiges Werkzeug für viele Anwendungen – einschließlich der Herstellung von Schubladen. Durch die Verwendung eines Schubladensperrbits in einer Routertisch ist es ein einfacher Prozess, um schnell Dutzende von Hartholzschubladen zu erstellen (Sperrholz wird nicht empfohlen) und enden mit starken, attraktiven Gelenken. Es spielt keine Rolle, wie tief, breit oder groß Ihre Schublade ist. Mit dem Bit -Set laufen Sie nur die Innenkante jeder Seite – keine Einstellung erforderlich. Es gibt immer einen Kompromiss und mit Schubladensperrteilen ist es Preis und Einrichtung. Obwohl Sie nur ein bisschen benötigen, kann es bis zu 55 US -Dollar kosten. Sobald Sie das Bit haben, ist es wichtig, dass es für eine enge, genaue Passform korrekt in Ihren Routertisch eingestellt wird. Während die folgenden Schritte Sie durch die Setups für eine einfache Einschubschublade führen, kann das Bit auch für Overlay -Schubladen verwendet werden und auch die Räumung für mechanische Schubladenrutschen ermöglichen. Durch das erste Rabbiner der erforderlichen Freigabe an der Rückseite der Schubladenfronten wird das gleiche Bit erneut für eine dieser Schubladen erledigt. Drawer-Lock-Bits Schritt für Schritt Mit diesem Spezial-Router-Bit können Sie alle Eckverbindungen mit einem Router-Tisch-Setup schneiden. Bei geringfügigen Einstellungen wird das Bit sogar die Rille für den Boden mahlen. Schubladenverbindungen sind leicht zusammenzubauen und attraktiv. Das ineinandergreifende Design ist stark und bietet eine erhebliche Kleberfläche. Der Nachteil dieser Methode ist, dass Sie mehrere Testkürzungen vornehmen müssen, um die Einstellungen perfekt zu machen, und Sie müssen ein ziemlich teures Router -Bit kaufen – je nach Marke etwa 30 bis 55 US -Dollar. Kaninchen und Brads Diese Schubladenmethode ist so einfach, dass sie illegal sein sollte. Mit einem Tischsägen -Setup und einem Dado -Stack können Sie den ganzen Tag Schubladen bauen. Es sind zwei kritische Zubehör erforderlich. Du brauchst ein Stapeldado -Set. Sie verwenden nur die beiden äußeren Klingen des Dado -Sets, um 1⁄4 ”Kaninchen zu schneiden. (Wenn Sie kein Dado-Set haben, können Sie auch ein einzelnes 1⁄8-„-kerf-Blatt verwenden. Dies würde einige Einrichtungsänderungen erfordern, aber das Konzept ist gleich.) Sie benötigen auch einen Null-Clearance-Einsatz für Ihre Säge, die Ihre Arbeit während des Schnitts unterstützt. Auf einer fertigen vorderen Schublade, wie hier gezeigt, Rabbiner vorne und hinten. Auf einer falschen vorderen Schublade Rabbiner an den Seiten. Wir empfehlen, Brads durch die Seiten in den Rabbiner zu schießen. Diese Brads werden zu einer gewissen Stärke führen und die zum Aufbau dieser Schubladen erforderliche Klemme verringern. Kaninchen und Brads Schritt für Schritt, wenn wir die Schubladen schnell machen müssen, so ist es die Art und Weise, wie wir gehen. Sie können die gesamte Tischlerei für Ihre Schublade (einschließlich der unteren Rille) mit nur einem Stapel -Dado und einem Setup auf Ihrer Tischsäge schneiden. Es ist eine ziemlich verzeihende Technik, die Anfänger schnell meistern. Es ist nur ein echter Nachteil, dass es das schwächste der vier Gelenke ist. Während die Schublade für die meisten Anwendungen viel stark ist, ist sie nicht in derselben Liga wie eine traditionelle Schublade.

Methoden, sterben es Holz Ermöglichen, Sich mit den Jahreszeiten Zu Bewegen. Vor Ungefähr Einem Jahrzehnt Habe ich ein Einen-Blatt-Tisch für Projekte. Als es ein der Zeitkrieg, die Spitze zu Montieren… Methoden, die es Holz ermöglichen, sich mit den Jahreszeiten zu bewegen. Vor ungefähr einem Jahrzehnt habe ich einen Tisch für ein Projekt für ein Projekt mit Projekten gemacht. Als es an der Zeit war, das Oberteil zu montieren, bohrte ich nur Pilotlöcher und fuhr geschnittene Nägel durch die Oberseite in die Schürzen. Bist du entsetzt? Eigentlich hat der Ansatz großartig funktioniert. In den Jahren, seit ich es zusammengestellt habe, ist die Spitze solide geblieben und fest an den Schürzen befestigt. Und obwohl ich nicht zögere, diesen Ansatz zu verwenden, wenn die Umstände richtig sind, z. B. auf einem informellen Küchentisch, gibt es viele bessere Möglichkeiten, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Sie können eine Tischplatte an seinem Ständer anbringen, wobei die Blöcke sowohl an die Schürzen als auch an der Tischplatte festgeklebt sind. Dadurch kann die Tischplatte nicht erweitert und zusammengezogen werden, und die daraus resultierenden Belastungen spalten oder schnallen sich schließlich auf die Oberseite. Und hier ist die Herausforderung: wie die anhaltende Expansion und Kontraktion von Wood die Versammlung oder sich selbst verhindern können. Die Tischplatte muss an der Beinbaugruppe festgehalten werden, aber so, dass die Oberseite erweitert und zusammengearbeitet werden kann. Die meisten Holzarbeiter wissen das natürlich, und ich denke, deshalb erscheinen so viele von ihnen beim Gedanken, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Nun, ok – es kann auch ein Affront an ihre ästhetischen Empfindungen sein. Um es ein bisschen einfacher zu machen, nehmen wir hier an, dass das Getreide der Tischplatte zu einem geradlinigen Bein- und Aphonständer ist. Das heißt, zwei der Schürzen sind parallel zum Korn der Tischplatten und zwei senkrecht dazu. Die Form der Oberseite-quadratisch, rechteckig, rund, oval, freie Form-hat keinen Einfluss darauf. Die Kornrichtung und damit die Richtung der Expansion und Kontraktion ist wichtig. Wenn Sie einen Tisch mit gekrümmten Schürzen oder ohne Schürzen bauen, müssen Sie von meinen Beispielen extrapolieren, um Ihr spezifisches Design anzupassen. Kleber- und Schraubenblöcke Eine verbesserte Version der Kleberblockmethode besteht darin, Blöcke oder Hauptbuchstreifen an den Schürzen zu sichern, und dann die Schrauben in die Tischplatte durchzuführen. Dies ist ein hervorragender Ansatz, solange längliche Pilotlöcher, die ordnungsgemäß ausgerichtet sind, verwendet werden, um saisonale Expansion und Kontraktion des Holzes zu ermöglichen. Zunächst sollte das Getreide der Blöcke dem Korn der Schürze entsprechen. Die Holzbewegung hat hier keinen Einfluss, sodass Sie die Blöcke zu den Schürzen kleben, nageln oder schrauben können. Aber bevor Sie dies tun, Bohrung Piloten für die Schrauben – Sie möchten Schrauben und keine Nägel verwenden -, um sie auf der Tischplatte zu befestigen. In der Mitte des Blocks, der Kreuzkorn läuft, befindet sich ein „fester Pilot“, ein Loch, das mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmt. Diese Schraube verankert die Tischplatte an der Beinbaugruppe; Die gesamte Bewegung tritt zu beiden Seiten dieses Punktes auf. Das Flankieren des festen Piloten sollte Pilot -Slots sein, die dem Getreide des Blocks parallelig sein. Die Blöcke, die parallel zum Tischkorn laufen, sollten nur Pilotlöcher geschlitzt haben und müssen über das Getreide ausgerichtet sein. Der feste Piloten zu machen ist natürlich einfach. Ein Loch bohren. Aber die Slots zu machen, ist eher eine Herausforderung. Normalerweise verwende ich in der Bohrmaschine einen 3⁄16 -Zoll -Drehbohrer. Ich positioniere den Block mit einem dünnen (niedrigen) Zaun, der an den Tisch geklemmt ist. Bohren Sie Löcher, um die Enden des Schlitzes abzugrenzen, und knabbern Sie dann den Abfall zwischen ihnen. Ein Drehstück fasst natürlich das Holz in das eine oder andere Löcher, aber es dauert nicht lange, dass ein Graben bildet. Schließen Sie die Feder ein und schieben Sie die Arbeit entlang des Zauns hin und her, um den Schlitz aufzuräumen. Mit der richtigen Art von Schraube, einer mit einem Waschmaschinenkopf, können Sie 1⁄4 „-wide Slots verwenden, die Sie leicht mit einem Forstner-Bit produzieren können. Dies ist etwas weniger, als ein Twist -Bit zu verwenden, da ein Forstner nicht wandert. Obwohl ich ein spezieller Router -Benutzer bin, sehe ich dies nicht als Router -Job. Der Durchmesser und die Länge des Bits notwendig – 3⁄16 ”bis 1⁄4” – macht meiner Meinung nach ein zweifelhaftes Angebot. Sie benötigen auch zwei Setups, eine für die Kreuzkreisel-Slots, eine für die langkörnigen. Wenn ich dies als Router -Job angehen sollte, würde ich die Slots in einem breiten Brett reiten und dann die Streifen daraus rissen. Dann habe ich die Slots ausgelegt und mit einer Kantenführung die Langkörnchenschnitte positioniert und den Router leiten. Verwenden Sie als Nächstes einen T-Square, um die Kreuzkursschnitte zu leiten. Augen Sie einfach den Beginn und das Ende jedes Schlitzes und machen Sie jeden Steckplatz mit einer Reihe von Schnitten, wobei jeder zunehmend tiefer stürzte. SchraubenTaschen Es ist heutzutage ziemlich häufig, die Blöcke zu überspringen und übergroße Pilotlöcher direkt in die Schürzen zu bohren. Sie können lange Schrauben direkt durch die Rand eines Schürze in die Tischplatte oder durch abgewinkelte Taschen in die Innenseite einer Schürze laufen lassen. Der letztere Ansatz funktioniert besser für mich, da ich kürzere Schrauben verwenden kann. Das Erstellen der Taschen und Piloten ist am einfachsten, wenn Sie einen Taschenschange und ein verwandtes Zubehör haben, aber nicht der einzige Weg. Mit einer Bohrmaschine und einem Forstner -Bit können Sie sehr ordentliche, einheitliche Taschen herstellen. Legen Sie die Taschenorte auf der Schürze aus. Chuck A Forstner Bit in der Bohrmaschine – ich verwende normalerweise eine 1⁄2 -Zoll -Größe. Halten Sie die Schürze in einem Winkel und tragen Sie die Tasche. Das Design des Bits ermöglicht es ihm, sauber in das Holz zu schneiden, um eine flache Tasche zu bilden. Der wahre Trick hier ist, die Schürze im rechten Winkel zu setzen und zu halten. Normalerweise sehen Sie die Schürze in einer raffinierten maßgefertigten Schablone. Lohnt sich eine solche Jig für das gelegentliche Projekt? Ich glaube nicht. Ich benutze zwei Zäune: Eine ist aufrecht, um die Schürze zu lehnen. Der zweite ist ein flacher Fallezaun, der gegen die untere Kante der Schürze gesetzt ist, um den richtigen Winkel zu halten. Ich stelle den Winkel fest, indem ich ihn am Ende eines Schrottes der Schürze auslegt. Normalerweise stelle ich eine kleine Regel auf das Ende des Schrottes und zeichne einen Augenwinkel von der Mitte der Kante bis zu einem Punkt von 11⁄2 bis 2 “ auf der Innenfläche. Wenn Sie es vorziehen, einen Schieber zu verwenden, stellen Sie es auf ca. 15 ° ein. Schimpfen Sie ein Drehen in der Bohrmaschine, senken Sie das Bit fast auf den Tisch und sperren Sie die Feder. Richten Sie die Layout -Linie mit dem Bit aus und stellen Sie den aufrechten Zaun ein, damit die Schürze genau richtig geneigt ist. Schieben Sie dann den Fallezaun gegen die Schürze, um zu verhindern, dass die untere Kante nach vorne fällt und den Winkel ändern kann. Wechseln Sie zum Forstner -Bit, stellen Sie eine Schürze ein und tragen Sie dann die Taschen. Wenn Sie alle Taschen langweilen, wechseln Sie wieder zu einem Drehbit und lang die Piloten. Die meisten dieser Piloten müssen natürlich verlängert sein, aber mit Taschen wird dies normalerweise erreicht, indem der Bohrer geschauscht wird, um das Ausgangsloch zu erweitern. Sie können dies auf dem Bohrer nicht tun, also wechseln Sie zu einer Handbohrmaschine. Rock den Bohrer parallel zu den Schürzen, die sich über dem Korn der Tischplatte befinden, und über die Schürzen, die das Getreide entsprechen. Die Tasten sind besser und es gibt noch eine andere Lösung, und ich benutze oft beim Bau einer Tabelle. Es verwendet „Knöpfe“, die sich in den Schürzen um die Tischplatte befinden. Ein Knopf, der oft als Kabinettsknopf bezeichnet wird, ist ein kleiner Block, ungefähr 11⁄4 „Quadrat und 3⁄4“ oder weniger dick. Es hat eine Zunge, die Sie in eine Rille stecken, die in der Schürze geschnitten ist. Sie fahren dann eine Schraube durch den Knopfkörper in die Tischplatte. Im Laufe der Zeit bewegt sich die Taste, wenn sich die Tischplatte erweitert und sich zusammenzieht, damit der Knopf. Dabei bewegt sich die Zunge mit ihrer Rille in der Schürze. Die Schürze -Rillen können durchlaufen oder gestoppt werden. Einige verwenden Rillen in den Schürzen, die das Tischkorn überqueren, da sich die Zunge des Knopfes entlang der Rille bewegt. Aber sie verwenden gestoppte Grooves in den langkörnigen Schürzen, um festzustellen, dass sich hier die Zunge ein- und ausgeht. Ich neige dazu, überall gestoppte Rillen zu verwenden. Ich werde die Länge einer langen Schürze für drei oder vier Knöpfe aufbauen, aber nur eine einzige in der Mitte einer kurzen Schürze verwenden. Durch Rillen können auf der Tischsäge geschnitten oder mit einem geraden Bit- oder Schlitzschneider geführt werden. Stopprillen sind ein Router -Vorschlag, oder Sie können einen Keks -Tischler verwenden. Um sicherzustellen, dass die Tischplatte fest am Ständer gehalten wird, entwerfen Sie den Knopf, sodass die Schulter etwas kürzer ist als der Raum zwischen der Oberkante der Schürze und der Rille. Wenn Sie auf die Tischplatte geschraubt werden, sollte der Knopf leicht aufgeregt werden. Die Zunge sollte leicht dünner sein als die Breite der Rille. Um die Tonhöhe aufzunehmen, müssen Sie möglicherweise die Zungenspitze abschließen. Finden Sie zunächst die benötigte Knopfdicke heraus, fangen Sie eine Schrottplatte und schneiden Sie einen Rabbiner über jedes Ende. Überqueren Sie einen Streifen etwa 1 1⁄4 Zoll lang von jedem Ende und rippen Sie dann die Streifen in Knöpfe ca. 1 Zoll breit. Bohren Sie ein Pilotloch durch den Körper jedes Knopfes. Bei einer der von mir beschriebenen Befestigungsmethoden-Kleberschlitzblöcke, Schrauben in Taschen und Knöpfen-beinhaltet die Endbaugruppe, die Tischplatte auf der Bank aufzutragen. Sie bauen die Bein- und Aprron-Baugruppe auf und richten sie oben an. Dann fahren Sie die Befestigungsschrauben.

Kreg Hat Kürzlich Seine Neue Reihe von TaschenlochvorRichtungen EINGEFÜHRT, Be beätet, Daschie Hold K3 / 4 /5-hierarchie Nick Mehrder Vorhanden Ist. Ein Seiner Stelle Steht Eine Neue Serie von Vororichtungen, Die Darauf Abzielen… Kreg hat kürzlich ihre neue Linie von Taschenloch -Schablonen eingeführt, was bedeutet, dass der Hold K3/4/5 Hierarchie nicht mehr ist. An seiner Stelle befindet sich eine neue Reihe von Jigs, die sich an Holzarbeiter aller Ebenen richten. Also, welches ist richtig für Sie? Weiter lesen! Hinweis: Jede hier aufgeführte Schablone kann Taschenlöcher in Stücke 1/2 „bis 1-1/2“ dick bohren. Taschenloch Jig 310 UVP: $ 19.99 JETZT KAUFEN Wenn Sie gerade erst mit Holzbearbeitung beginnen oder nur das gelegentliche Taschenloch verdienen, ist die 310 die Budgetoption für Ihre Toolbox. Wenn Sie der Meinung sind, dass Sie mehr als ein paar Löcher pro Jahr bohren, sollten Sie sich stattdessen die 320 ansehen. Pocket-LOLE JIG 320 MSRP: 39,99 USD JETZT KAUFEN Die Taschenloch-Jig 320 ist die fortgeschrittene tragbare Lösung von Kreg. Der 320 mit 2 Bohrern und einem abnehmbaren Abstandhalter ist die komplette Taschenlochlösung für den Holzarbeiter unterwegs. Wie bei der 310 ist der größte Nachteil jedoch, dass Sie eine externe Klemme benötigen, um den Schablone an Ihr Projekt zu befestigen. Wir empfehlen eines der Automaxx -Klemmen von Kreg. Taschenloch Jig 520pro MSRP: 99,99 US-Dollar jetzt, obwohl wir es oft darstellen, die meisten Holzarbeiter haben keinen speziellen Workshop-Raum. Stattdessen arbeiten sie auf Sägebotten oder auf ihrer Einfahrt oder Terrasse. Hier scheint der Taschenloch-Jig 520pro. Es ist robust genug für die Bankarbeit, aber leicht genug, um tragbar zu sein. Der Griff mit seinem eingebauten Klemmmechanismus dreht sich 360 °, um jedem Stück zu passen. Zusätzlich zu der Schablone selbst enthält das Set auch eine 2 -Zoll -klassische Gesichtsklemme, kostenlosen Projektplan und 100 Schrauben. Pocket-LOLE JIG 720 MSRP: $ 129.99 JETZT KAUFEN SIE MIT DER POCKATION-LOOL JIG 720, KREG kehrte vollständig zum Zeichenbrett zurück und kam mit einigen großartigen Funktionen zurück. Erstens ist es einfacher als je zuvor, Ihr Stück mit einem integrierten Automaxx-Klemmsystem und einem Gripmaxx-Anti-Schlupf-Pad zu sichern. Legen Sie einfach Ihr Board in die Schablone, schließen Sie die Klemme und Sie können loslegen. Schauen Sie genauer an und Sie werden den Chip -Ausstoßanschluss mit einem Vakuumbefestigung, dem integrierten Zubehörspeicher und der Möglichkeit, die Standard -Taschenloch -Guides für einen Mikroführer oder einen benutzerdefinierten Steckerschneider auszutauschen (separat verkauft) auszutauschen Wenn die Portabilität keine hohe Priorität hat. Taschenloch Jig 720pro MSRP: 149,99 $ Kaufen Sie jetzt alles über die 720 oben genannten, fügen Sie die Funktionen der Kreg-Docking-Station hinzu, und Sie erhalten den Taschenloch Jig 720pro. Es ist die ultimative Lösung für den effizienten Holzarbeiter, der viele Taschenlöcher herstellt. (Wenn Sie etwas mehr als das benötigen, müssen Sie sich die kommerziellen Maschinen von Kreg ansehen.)

Wenn Sie die Kleine Schublade aufschieben, die Schön Eng anliegt, is e. freude, Gutausrüstung Fugen Zu Sehen. Kleine, Handgeschnittene Verzahnungen Antworten Darm… Wenn Sie eine kleine Schublade öffnen, die gut und eng passt, ist es eine Freude, gut gearbeitete Gelenke zu sehen. Kleine, Handmittel -Schwalbenschwanz antworten gut, aber das Sägen und Hacken erfordert viel Geschick und Übung. Hier ist ein Gelenk, der viel einfacher zu machen ist: eine halbblinde Zunge und einen Rabbiner. Es ist alles auf der Tischsäge. Diese Verbindung ist perfekt, wenn Sie eine Reihe von Schubladen unterschiedlicher Breiten herstellen, da die Breite keine Rolle spielt. Sie können alle Seiten und alle Fronten gleichzeitig schneiden. Diese Verbindung kann leicht für Material jeglicher Dicke angepasst werden. Ich zeige Ihnen, wie Sie es für Schubladen mit 3/8 „Seiten und 3/4“ Fronten herstellen, die Abmessungen, die ich in einer kleinen Werkzeugkiste verwendet habe. Lassen Sie zunächst einen Dado über die Schubladenseiten geschnitten (Foto 1). Der Dado ist nur 1/8 Zoll breit. Der einfachste Weg, um es zu schaffen, besteht darin, eine Standard-Crosscut-Klinge zu verwenden. Stellen Sie den Abstand von der Klinge bis zum Zaun auf genau 3/8 Zoll ein. Der Schnitt dieser Klinge hinterlässt natürlich keinen flachen Boden. Wenn Sie also ein Gelenk ohne winzige Lücken möchten, möchten Sie den Dado mit einem kleinen Router (Foto 2) ausführen. Foto 3. Schneiden Sie einen 3/8 „x 3/8″ Dado mit einem Dado -Set in das Ende der Schublade vor. Unterstützen Sie das Stück mit einem Zapfen. Schneiden Sie als nächstes einen Dado an den Enden der Schubladenseiten mit einem Dado -Set (Foto 3). Dieser Schnitt bildet die Zunge und den Kaninchen des Gelenks. Drei Messungen sind kritisch, in dieser Reihenfolge: 1) die Breite des Dado -Sets. Dies muss dem Abstand vom Ende der Schubladenseite bis zum Dado entsprechen. Überprüfen Sie die Breite des Dado -Sets, bevor Sie alle Schubladenfronten schneiden. Machen Sie zuerst einen Test in einem Holzstück in Holz und legen Sie ihn direkt auf eine Schubladenseite, um zu sehen, ob Sie es richtig gemacht haben. 2) Die Höhe des Dado -Sets. Dies muss der Dicke des Schubladenseitenmaterials gleich sein; Hier ist es 3/8 “. Machen Sie erneut einen Testschnitt vor dem fortfahren. 3) Die Entfernung des Dado auf das Gesicht des Zapfens. Dies muss der Breite des Dado in der Schubladenseite entsprechen: 1/8 ″. Wenn Sie die Rillen schneiden, stellen Sie die Außenseite der Schublade gegen das Gesicht des Zapfens. Kürzen Sie schließlich die Zunge an der Schubladenfront, um die Schubladenseite anzupassen (Foto 4). Dies vervollständigt die Zunge und den Rabbiner. Es ist am besten, die Zunge zunächst etwas lang zu schneiden und dann den Zaun einzustellen, bis er perfekt passt. Die Schublade vorne und die Seite sollte ohne Lücken zusammen blockieren (Foto 5).

Im Südosten Pennsylvanias, Nordwestlich von Philadelphia, Liegt Das Chester County. Es Krieg der Ursprünglichen Drei Grafschaften, Die 1682 von William Penn Gegründe Wurden… obwohl keine traditionellen Router -Muster das Inlay schnell arbeiten. Im Südosten von Pennsylvania, nordwestlich von Philadelphia, befindet sich Chester County. Es war eine der ursprünglichen drei Landkreise, die von William Penn 1682 unter einer Charta von König Charles II. Unterzeichnet wurden. 1729 wurde ein großer Teil des Western County als Lancaster County aufgeteilt, und 1789 wurden die in Philadelphia am nächsten stehenden Südost -Gemeinden als Delaware County organisiert. Das hat Chester County verlassen, wie wir es heute finden. In den 1700er Jahren produzierten die Möbelhersteller von Chester County Stücke mit einzigartiger Oberflächendekoration, wie die Linie und Berry Inlay, die auf dieser Truhe gezeigt wurden. Möbelhersteller der Zeitschrift miteinander verbunden mit halben Kreisen in die Oberfläche. Das Design wurde mit einem Kompass zerkratzt, weshalb der Prozess oft als „Kompasseinlags“ bezeichnet wird. Manchmal vervollständigten kleine Gruppen runder Beeren nach Beendigung dieser Kreise das Design. Diese Dekoration erreichte in den 1740er Jahren einen Popularitätsgipfel. Wo fängt ich an? Das auffällige Merkmal dieser Brust ist das Einbruch an den Schubladenfronten – aber die Brust für sich allein hat Eigenschaften, die nicht oft in der Möbelkonstruktion zu sehen sind. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der Paneele für die Gehäuseseite und den Boden. Beachten Sie, dass es einen Unterschied in den Breiten dieser Komponenten gibt. Der 5⁄16 „Offset ermöglicht das zusätzliche Doppel-Bahnformen auf den Fallseiten und Schubladenklingen, ein häufiges Merkmal während der Zeit von William & Mary. Dieser Versatz befindet sich an der Vorderseite der Brust. Arbeiten Sie also beim Übertragen Ihres Schwalbenschwanzlayouts mit den hinteren Rändern der ausgerichteten Paneele. An den Fallseiten wird einiges an Arbeit benötigt. Schwalbenschwänze verbinden sich den Seiten zum Fall und einzelne Sockets halten die Stützschienen sowohl vorne als auch hinten. Setzen Sie Ihre Markierungsmessstoffe aus einer Pins bis zum ersten Standpunkt auf 5⁄8 „und schreibe die beiden Gehäuseseite entlang der unteren Kante. Warum 5⁄8 „Wenn die Dicke des Bodens 3⁄4 ist“? Es soll die Schwalbenschwanzverbindungen verbergen, wenn die Grundstücke die Brust wickeln. Legen Sie die Stifte in den Fallseiten aus und schneiden Sie die Stifte aus. Markieren Sie den Fall, bei dem die Vorderkante jeder Seite endet. Schauen Sie sich ein gerades Stück in Ihren Router, stellen Sie die Schnitttiefe für einen flachen Kaninchen, der 5⁄8 Zoll Material verlässt und einen Zaun auch mit der Innen -Layout -Linie klemmen. Machen Sie nun den Schnitt von dieser Marke bis zur Rückkante des Bodens auf beiden Seiten. Die Kaninchen helfen dabei, die Seiten am Boden zu registrieren und eine genauere Übertragung des PIN -Layouts zu bieten. Schneiden Sie die Schwänze an beiden Enden des Bodens und passen Sie die Gelenke an. Optimieren Sie die Passform nach Bedarf. Nachdem die Schwalbenschwanzverbindungen angepasst sind, nehmen Sie an den vorderen und hinteren Rändern vier Steckdosen an den Seiten an und schneiden Sie sie an den Seiten. Die Schwänze für die Stützschienen rutschen von oben nach unten in die Steckdosen. Die vordere Stützschiene passt zu 7⁄16 „hinter der Vorderkante der Seiten; Die hintere Stützschiene wird bündig auf den Rückenbrett oder 3⁄4 „von hinten“ eingestellt. Einschläbchen Klingen Die Schubladenklingen befestigen an den Gehäuseseite mit Schieberschußschwänzen. Legen Sie die Steckdosen entlang der Vorderkante jeder Hülle und an der Rückkante für die eine hintere Klinge aus und stellen Sie sicher, dass jeder Ort auf der gegenüberliegenden Seite mit seinem Gegenstück übereinstimmt. Sie möchten, dass die Klingen auf der Vorderseite Ihrer Brust auf Level liegen. Schieben Sie einen 3⁄4 „Schwalbenschwanz durch eine 3⁄4“ -Outside-Durchmesser-Führungsbuchse, dann in Ihren Router. Positionieren Sie die Plattform links neben dem Sockelbereich wie im oberen rechten Foto und schneiden Sie dann die 1⁄2-Abdeckung x 21⁄4 “-Long-Steckdosen. (Lesen Sie mehr über diese Technik in der November 2008-Ausgabe von beliebten Woodworking, #172.) Für die Backboards schneiden Sie einen 7⁄16 „-Deep mit 3⁄4„ -weitem Rabbiner entlang der hinteren Rande der Fallseiten “. Jetzt ist die Arbeiten an den Seiten abgeschlossen. Mühlen Sie Ihre Schubladenklingen, die Vorderschiene, Stützschienen, vertikale Teiler und Schubladenläufer bis hin zu Dicke und Größe. Um genaue Längen zu erhalten, messen Sie Ihren montierten Fall. Die Längen der Klingen umfassen die beiden Schwalbenschwanze ebenso wie die Stützschienen. Die obere vordere Schiene verläuft von der Außenkante zur Außenkante. Die Seiten und den Boden trocknen, die Stützschienen auf die in den Seiten geschnittenen Stützschienen positionieren und das Layout auf die Schienen geben. Schneiden Sie die Enden ab und passen Sie die Schienen an den Gehäuse ein – markieren Sie unbedingt vorne oder hinten. Die Schubladenklingen lassen den Schwanzbereich in beide Enden geschnitten. Mach das mit dem gleichenBitgbit verwendet, um die Steckdosen zu erstellen. Installieren Sie das Bit in Ihrem Routertisch und stellen Sie zuerst die Schnitthöhe ein. Setzen Sie den Zaun, um den Schiebedschwanz zu schneiden, um den Sockel zu füllen. (Es ist am besten, das Setup mit einem Schrott mit der richtigen Dicke der Lagerbestände zu testen.) Um die Arbeiten an den Klingen zu vervollständigen, haben Sie die Läufer ausgelegt und abschneiden. Ein Läufer, der im nächsten Schritt fahren kann, besteht darin, den Fall zusammenzustellen. Tragen Sie den Kleber auf den Boden, die Seiten und Schwalbenschwanz auf und schieben Sie die Gelenke zusammen. Für die vorderen Klingen (die hintere Klinge schweben lassen), tragen Sie einen Schuss Kleber an der Vorderseite jedes Schwalbenschwanzschlitzes auf und geben Sie einen dünnen Schicht auf den Schwanz, bevor Sie die Klinge in Position bringen. Eine leichte Berührung mit einem Schläger sollte die Klinge mit der vorderen Kante der Hülle Seiten bündeln – das ist eine korrekte Passform. Schneiden Sie in der Mitte der Frontstützschiene einen Durchmesser, der 1⁄4 „breit und 11⁄4“ für den Mittelteiler ist. Schauen Sie sich das Foto oben an. Der Teiler hat eine einzigartige Form, da die oberen Stufe um die vordere obere Schiene, wenn der Zapfen durch die Stützschiene passt. Der Teiler ist unten mit einem 1⁄4 „Thick-Schwalbenschwanz, der in die obere Klinge rutscht. Das ist viel Arbeit. Wenn Sie den Vorgang vereinfachen möchten, machen ein paar Schrauben durch die Schiene und die Klinge dies schnell. Fügen Sie mit dem Installieren des Mittelteilers die Tischlerei, einschließlich der Sockets in den Hülle und den Schwalbenschwanz auf den Stützschienen, Kleber hinzu und schieben Sie sie dann alle zusammen. Die vordere obere Schiene passt fest und wird an die Stützschiene geklebt und wickelt sich über die Gehäuseseiten ein, wobei der 5⁄16 „zum Gehäuseboden entspricht. Die Kerben werden an der Tischsäge geschnitten. Schneiden Sie dort Zapfen an den Enden der Läufer. Die untergebrachten und zehnten Zapfen erhalten jeweils einen 1⁄4 „Tenon an der Vorderseite und einen 1“ Zapfen auf der Rückseite. Kleben Sie die Zapfen in Position (der hintere Tenon ist nicht geklebt, was saisonale Bewegung ermöglicht) die Läufer und nageln Sie sie dann an die Fallseite. Halten Sie Ihre Kräfte scharfen, bis auf die untere und vordere obere Schiene, die vordere Fläche der Brust ist mit einem doppelten Mademittel ausgestattet. Verwenden Sie ein traditionelles Perlenbit, um die Zwillingsperlen zu bilden. Das Setup für die Perlenform erfordert eine genaue Einstellung, um die Perlen gleichmäßig verteilt zu machen, ohne dass der zweite Pass in die erste Perle schneidet. Erstellen Sie das Profil auf einem breiten Brett, das bis zur richtigen Dicke gemahlen wird. Schneiden Sie das Formteil von der Platte in Scheiben und erstellen Sie dann einen weiteren Satz Formteile, bis Sie die benötigten Teile benötigen. Halten Sie die Formteile mit blauem Klebeband an den Gehäuse Seiten und markieren Sie einen Meißel, um den genauen Ort zu markieren, an dem die Klingen die Seiten treffen. Zeichnen Sie aus diesen Markierungen Linien entlang des Rückens des Formteils in einem Winkel von 45 °, um den Abfallbereich zu zeigen, der entfernt wird, um das Ende der Klingenleisten zu akzeptieren. Ich habe so viel von der Verschwendung wie möglich gesehen, ohne an den Linien vorbeizuarbeiten, dann genau an den Linien. Um die Kanten quadratisch und den Winkel korrekt zu halten, damit die senkrechte Formpassung eng ist, verwenden Sie einen einfachen V-förmigen Führungsblock. Pagen Sie die V-Form, bis der Meißel den Führerblock fährt. Die Perlenleisten, die die Klingen bedecken, haben spitze Enden, um die V-förmigen Ausschnitte anzupassen. Bilden Sie die Enden genauso wie Sie es auf den Seitenleisten getan haben. Das ist leicht. Der Trick besteht darin, eine genaue Schnittlänge zu erhalten. Es ist am besten, es lange zu schneiden und dann gut zu passen. Das Mitte-Divider-Formstück wird quadratisch geschnitten, um gegen die vordere Oberschiene zu passen. Um alle Formteile zu befestigen, fügen Sie eine dünne Klebemperle auf die Rückseite der jeweils und befestigen Sie die Teile mit blauem Klebeband an der Gehäuse. Fügen Sie ein paar unauffällige 23-Gauge-Stifte hinzu, um zu verhindern, dass sich die Teile nicht bewegen. Einfache und feste Basis Die Basis für diese Truhe ist so einfach wie es nur geht. Mühlen Sie die Teile in Dicke und Größe, bevor Sie Ihr Lieblingsprofil entlang der oberen Kante hinzufügen. Als nächstes werden die Teile mit der Truhe als Führer die Teile länger gelangen. Die obere Kante der Basis ist bündig mit der oberen Kante des Gehäusebodens. Nachdem die Teile angepasst sind, verfolgen Sie das Ausschnittsprofil an jedem Ende der drei Teile und zeichnen Sie eine Linie, die die Profile verbindet. Die Grundstücke haben eine dünne Klebemperle entlang der oberen Kante und sind mit geschnittenen Nägeln an dem Gehäuse befestigt. Um den Kleber auf ein Minimum zu halten, schneiden Sie eine flache Nut auf der hinteren Fläche der Basis ungefähr 1⁄4 „unten von oben. Richten Sie das vordere Stück auf die Brust aus und fügen Sie ein paar Klemmen hinzu, um es an Ort und Stelle zu halten und fest an die Brust. Fügen Sie den Klebstoff entlang der vorderen 6 „der Basisseite hinzu, positionieren Sie dieses Stück auf das vordere Stück und kleben Sie es mit einem 23-Gauge-Stift an Ort und Stelle. Arbeite auch die zweite Seite.Als nächstes entfernen Sie das vordere Stück, fügen Sie Kleber an der oberen Kante und am Mischer hinzu und klemmen Sie es dann wieder ein. Pine die Gehrten Ecken, um sie ausgerichtet zu halten, bis der Klebstoff eingeht. Für einen authentischen Look bohren Sie Pilotlöcher und installieren Sie geschnittene Nägel in der Basis, wobei die Nägel direkt unter der Oberfläche gesetzt sind. Um die Basis zu vervollständigen, rutschen Sie die Rückfühle in Position und verstärken Sie die Ecken mit Kleberblöcken. Die Brust steht tatsächlich auf den Blöcken, die sich leicht über die Basis hinaus erstrecken. Kleberblöcke sollten auch entlang der Basis/unteren Kreuzungen hinter den Füßen installiert werden. Das Oberteil ist an der Brust mit #8 x 11⁄4 „Holzschrauben durch die Stützschienen (Schrauben in der hinteren Schiene in übergroßen Löchern) und zwei Holzklammern pro Ende befestigt, die gleichmäßig zwischen den Schienen verteilt sind. Ich schneide die 1⁄4 „Slots für die Clips mit einem Platten -Tischler; Schrauben halten die Clips an Ort und Stelle. Das untergeordnete Formstück wird an einem Router -Tisch mit dem unteren Teil eines Router -Bits Spezialformel (Rockler # 91881) hergestellt. Erstellen Sie zwei Profile mit einer breiten Brett am Rand und rippen Sie dann die Formteile an Ihrer Tischsäge. Das Formteil ist wie die Basis an der Brust befestigt-Kleber und quadratische Nägel. Muster erleichtern das Wiederholen mit montierter Brust, Mühle und Größe der Schubladenfronten, um den Öffnungen zu passen-dies sind bündige Schubladen. Halten Sie die Enthüllungen also mindestens (1⁄16 “oder weniger). Je nach Präferenz bauen Sie zu diesem Zeitpunkt entweder die Schubladen oder arbeiten Sie am Inlay für die Schubladenfronten. Die Schubladen werden mit Konstruktionstechniken des 18. Jahrhunderts gebaut-halbblindes Schwalbenschwanz an der Vorderseite und durch Zunahme hinten. Die Schubladenrücken sind so groß, dass die Schubladenboden unter den Rücken rutschen. Die Böden sind so abgeschrägt, in 1⁄4 „Rillen in den Schubladenseiten und vorne zu passen – die Spitzen dieser Rillen werden 3⁄4„ über der Kante geschnitten. Schneiden Sie einen Schlitz in den Schubladenboden auch mit der Innenkante der Schublade zurück. Nägel, die durch den Schlitz und in die Schublade zurückgetrieben werden, befestigen die Böden und ermöglichen saisonale Bewegungen. Muster für die String-Grooves können aus einem Design erstellt werden, das Sie bereits vorhaben-oder die hier enthaltenen Pläne auf Seite 39 verwenden. Um Ihre eigenen Muster zu erstellen, erstellen Sie ein Design in einer Zeichnung in voller Größe (Google Sketchup ist großartig für diesen Schritt. ). Wählen Sie als Nächstes eine Führungsbuchse (für dieses Stück verwenden ich eine 3⁄8 „-Outside-Durchmesser-Buchse) und die Linien ausgleichen, um die Buchse auszugleichen. Übertragen Sie Ihre neuen Linien auf 1⁄4 „Sperrholz und schneiden Sie die Muster aus. Sperrholz dicker als 1⁄4 „verursacht Probleme mit der Bitlänge beim Schneiden der Rillen. Für dieses Projekt wurden drei Muster entwickelt. Die enthaltenen Muster sind für die oberen Schubladen dimensioniert. Da die Schubladen abgeschlossen sind, machen Sie einen zweiten Satz von Mustern (20 Prozent größer) für die unteren drei Schubladen. Jedes der Inlay -Designs wird um einen Mittelpunkt erstellt. Dieser Punkt wird unter Verwendung einer der Top -Schubladen festgelegt. Finden Sie die genaue Mitte der Schubladenfront und messen Sie dann von der Kante der Schubladenfront bis zu diesem Mittelpunkt. Jedes Schubladen -Inlay -Design, ob rechts oder links von der Schublade, ist auf diese Messung eingestellt – alle Designs stehen vertikal auf der Brust. Für die obere Schublade zeichnen Sie vertikale Linien, die gleichermaßen 25⁄16 vom Mittelpunkt sind (der Linienabstand für die größeren Schubladen beträgt 211⁄16 “). Zeichnen Sie auch eine Linie horizontal, wie auf dem Foto unten gezeigt. Beginnen Sie mit dem zweifleckigen Muster. Stellen Sie das Musterquadrat auf die Schubladenfront ein, wobei das Tal der Beulen an der Kreuzung der horizontalen Mittellinie und einer der 25⁄16 „Linien“ eingestellt ist. Zeigen Sie die Unebenheiten auf die Schubladenmitte. Mit der Führungsbuchse und einem 1⁄16 ”gerade in den Router geknackten Bit und das Bit, das ein starkes 1⁄16” in die Fronten schneidet, lokalisieren Sie die Buchse am oberen Ende des Musters und stürzen Sie das Bit in die Schublade Vorderseite ritt dann das Design. Halten Sie an, wenn die Buchse gegen den flachen Schritt des Musters trifft und das Muster vervollständigt. Wiederholen Sie die Schritte mit dem Muster, das auf die gegenüberliegenden Linien eingestellt ist und wieder in die Mitte gegenüberliegt. Das zweite Muster ist das Tulpendesign. Legen Sie dieses Muster auf die Schubladenfront mit dem oberen bis niederen Zentrum, das mit der Mittellinie der Schubladenfront ausgerichtet ist. Das Muster ist auch mit der äußeren Kante der Twin-Bump-Routed-Linie ausgerichtet, wie im unteren rechten Foto auf der gegenüberliegenden Seite gezeigt. Beginnen Sie mit der Buchse in einer der Ecken. Tauchen Sie in das Holz ein und richten Sie sie durch die Tulpenform, bis sich die Buchse in die gegnerische Ecke befindet. Die nächsten beiden Schritte des String -Routings sind die meistenschwierig. Um das Wellenmuster zu lokalisieren, müssen Sie ein paar Zeilen auslegen, wie im oberen rechten Foto unten gezeigt. Die erste Zeile ist von der Schublade vorne und stimmt mit den Enden des Tulpendesigns aus. Die nächste Linie in Richtung der Mitte ist die halbe Breite der verwendeten Führungsbuchse. Es wird verwendet, um das Wellenmusterquadrat auf die Schublade vorne und nur auf diese Innenlinie zu setzen. Stürzen Sie diesmal den Router vollständig vom Muster und legen Sie das Router -Bit, um am Ende in die Tulpenlinie zu fallen. Halten Sie das Bit aus dem Holz und der Buchse gegen Ihr Muster, während Sie den Router starten, und lassen Sie das Bit in die Tulpe -Linie einhalten. Rout in die Mitte des Musters und dann zurück zum zweiten Ende des Tulpe -Designs. Wenn Sie zu dieser zweiten Zeile kommen, stoppen Sie Ihre Bewegung und lassen Sie den Sprung auf Ihren Router frei. Wenn Sie diesen Vorgang für jedes Inlay -Design wiederholen, entwickeln Sie ein Gefühl und Ohr dafür – Sie werden einen anderen Klang hören, wenn Sie in die zweite Zeile einbrechen. Aber bei den ersten Paaren Passings sehen Sie sich den Router an, während Sie sich bewegen. Das letzte Stück Musterarbeit besteht darin, das Wellenmuster umzukehren und das spitzen Ende zu schneiden. Um das Muster zu lokalisieren, messen Sie am Tal der Wellenlinie entlang der Schubladen -Mittellinie und platzieren Sie eine Markierung bei 1 Zoll für die oberen Schubladen und 11⁄4 „für die anderen Schubladen. Wieder sitzt das Tal der Welle an der Kreuzung. Das Routing der Linie ist eine Wiederholungsleistung, jedoch in kleinerem Maßstab. Die Mittelrillen werden mit einem Kreisschneidemittel geschnitten. Bohren Sie ein 1⁄8 „Loch in der Mitte des Inlay -Designs. Aufgrund des Durchmessers des Kreises, der so eng ist, habe ich einfach ein 1⁄8 „Loch in die Grundplatte des Routers“ gebohrt, um vom Muster zu Muster zu schneiden. Für die oberen Schubladen beträgt der Radius 111⁄16 ”und auf den anderen Schubladen beträgt der Radius 115⁄16“. Ruhe das Bit in eine der Routed -Rillen, starten Sie den Router und drehen Sie ihn, um die ARCED -Rille zu schneiden. Stoppen Sie den Schnitt, während Sie die gegenüberliegende Saitenrille erreichen. Wiederholen Sie die Schritte für den zweiten Bogen. Schließlich gibt es auch String & Beeren, auch für Inlay geradlinige Grooves. Der kleine Abschnitt zwischen den Beulen und dem Tulp kann geleitet werden oder Sie können mit einem normalen Schraubendreher die Oberfläche gerade tief genug zum Streben stanzen. Die anderen geraden Rillen liegen um den gesamten Umfang jeder Schublade. Diese Zeile wird mit einem an Ihrem Router angeschlossenen Zaun weitergeleitet. Platzieren Sie die Rillen 7⁄8 “von der Außenkante der Schubladen. Traditionell wurde in Chester County Furniture aus Holly für sein weißes Aussehen aus Holly hergestellt, aber ich habe Unmengen von Schrott -Ahorn in meinem Geschäft. Das habe ich für meine Schnur gewählt. (Sie können auch Zeichenfolgenmaterial kaufen.) String Inlay muss für Ihre Rillen angemessen werden. Mühlen Sie ein Stück Schrott, das ungefähr 3 in Stücken ist, die stark 1⁄16 sind. „Dick, dann rippen Sie dünne Streifen aus dem breiteren Bestand – eine Schneidmesser ist ideal für diese Arbeit. Nachdem die Saite erstellt wurde, muss jedes Stück die Größe besitzen. Die beste Methode zur Größe der Schnur an einer genauen Anpassung ist an Ihrem Spindelschleifer. Setzen Sie die Saite zwischen den Zaun und die Trommel, während Sie in die Drehung der Trommel drücken. Testen Sie die Passform. Wenn es gut ist, sind Sie gut. Wenn nicht, passen Sie den Zaun an und versuchen Sie es erneut. Gerade Stücke sind bereit zu passen. Gehrung der Ecken und, es sei denn, Ihr Bestand ist lang, verwenden Sie Schalverbindungen, um Ergänzungen zu verbergen. Die gekrümmten Stücke sind eine andere Geschichte. Ich habe eine Vielzahl von Methoden ausprobiert, um das Streben zu biegen, aber das Beste, was ich gefunden habe, ist es, die Teile auf einem Rohr zu erwärmen, das mit einer Taschenlampe erhitzt wird. Für die mit dem Bump-Muster erzeugten Kurven mit größerem Durchmesser funktioniert ein 2-Zoll-Diameterstück verzinkter Pfeife perfekt. 11⁄4 „Rohr ist ideal für den Tulpenbereich. Erhitzen Sie das Rohr, bis es heiß ist, aber nicht heiß senkt – ein paar Teststücke sollten Sie darauf hinweisen, welche Temperatur am besten ist. Beugen Sie dann die Schnur mit einem Backer -Streifen wie einem Stück Palettenbänder leicht, biegen Sie die Schnur um das beheizte Rohr. Passen Sie die Saite in die Rillen ein und schwitzen Sie nicht die Bereiche, in denen die Saiten endet. Diese Stellen erhalten Beeren, um die rohen Enden zu bedecken. Der Ort zur Arbeit sorgfältig, wo sich zwei Teile der Saiten treffen. Je enger die Passform, desto schöner der Look. Wie bei Schwalbenschwanzen sagen einige Unvollkommenheiten jedoch „handgefertigt“. Ein paar kleine Klebstoffstupfen entlang der Rille halten die Schnur an Ort und Stelle. Wenn Sie die Schnur tippen, jagt der Kleber um den Groove. Wischen Sie einen Überschuss ab, wenn die gesamte Saite platziert ist. In den Beeren werden Sie der Künstler. Auf dem Original wurde jeder Berry -Cluster – höchstwahrscheinlich aus rot und weißer Zedern – mit den beiden festgelegtBeeren, die den Rebe berührten, stimmten perfekt auf die Länge der Schubladen aus. Eine dritte Beere wurde direkt in der Mitte platziert, während er nur die beiden anderen Beeren berührte. Der symmetrische Aussehen war sehr reguliert. Meine Einstellung ist es, aufzuhellen. Ich habe die Beeren, die die Rebe berührten, zufällig gefunden und sichergestellt, dass die beiden die dritten, als sie installiert wurde, versteckt war. Dazu müssen Sie jeweils eine einzige Beere installieren. Bohren Sie ein 1⁄8 „-Deep x 3⁄8“ -Ameterloch an jeder Beerenstelle. Die Beeren selbst sind Face-Grain-Stecker, die entweder im Laden oder im Laden gekauften im Laden gekauften Stecker sind. Tupfen Sie in das Loch fest und tippen Sie dann in die Beere. Verwenden Sie einen Meißel, um die Beere vor dem Bohren und Installieren der zweiten und dritten Beeren an die Schubladenfront zu spülen. Ich habe zwei Kirschbeeren und eine einzelne Ahornbeere für jeden meiner Cluster verwendet. Es ist deine Entscheidung. An der Ziellinie mit den Schubladen und der Schublade vorderen Einstieg, die einzige Holzbearbeitung links ist die Brustrücken. Die Backboards verlaufen von einer Seite zur anderen und passen sich mit einem Zungen-Fuove-Gelenk an. Jedes Brett wird an jedem Ende mit einem einzelnen Nagel genagelt; Das obere Brett hat zwei Nägel pro Ende. Was das Finish auf der Brust betrifft, verringert Flecken oder Farbstoff den Kontrast der Saite vor dem Walnusshintergrund. Um eine tiefere Farbe in der Walnuss zu erzielen, während Sie die Schnur hervorheben, tragen Sie eine Schicht gekochtes Leinöl auf. Folgen Sie dem mit einer Schicht mit klarem Schellack, sobald das Öl trocken ist. Von dort aus schleifte ich den klaren Schellack und fügte dann mehrere Schichten Bernsteinschalen hinzu – die bernsteinfarbene Farbe erwärmt die Walnuss, färbt aber auch den anderen Wald – und schleifen zwischen den Schichten, um das Walnusskorn zu glätten. Nachdem ich die Farbe erreicht hatte, die ich wollte, kehrte ich zurück, um Schellack zu löschen, um eine geglättete Oberfläche zu bauen. Ich habe die Schellack gründlich geschliffen, bevor ich eine Schicht aus vorkatalysierten Lack aus mattes Stumpfdatmen besprühte, um die Oberfläche zu stumpf und weiter zu schützen. Nachdem die Hardware zu den Schubladen hinzugefügt wurde (ich bestellte post-and-nuss ausgestattete Ziehungen anstelle von Schneckenstiften), ist die Truhe für den Einsatz bereit. Meins geht in mein Schlafzimmer, aber vielleicht wollen Sie dieses Stück nur in einem Bereich mit hoher Sichtbarkeit. Es erregt Aufmerksamkeit. Die Arbeit mit Inlay -Bits mit einem 1⁄16 -Zoll -Router -Bit wird verwendet, um die Rillen in der Linie und das Berry -Design auf Chester County Furniture und anderswo zu erstellen. Bits, die über die meisten Lieferanten erhältlich sind, haben 1⁄4 -Zoll -Schenkel und die Schneidlänge ist höchstens ein kurzes 1⁄4 „. Bei der Verwendung dieser Bits in der String -Inlay -Arbeit treten zwei potenzielle Probleme auf. Erstens ist die Schneidlänge zu kurz, um Ihre Saitenschaltung nicht ausreichend zu ermöglichen, wenn Sie eine Führungsbuchse und über ein Sperrholzmuster hinaus drücken, wie wir es bei diesem Projekt tun. Zweitens erfordert der 1⁄4-Zoll-Schaft, wenn er ausreicht, um das oben beschriebene Szenario zu erreichen Größer als der Schaftdurchmesser, also ohne festes Setup kann das Bit das Buch reiben, um die Buchse zu reiben. Was zu tun ist? Die erste und einfachste Lösung besteht darin, eine Führungsbuchse mit größerem Durchmesser zu verwenden. Die Arbeit mit einer Buchse mit größerem Durchmesser verringert die Knusprigkeit des Designs, ermöglicht es jedoch, dass der Schaft des Bits leicht durch die Führungsbuchse passt, wenn die Router-Bit-Spitze Ihre Schublade vorne erreicht. Sie können auch dünnes Mustermaterial verwenden. Mit weniger Dicke muss sich Ihr Bit nicht so weit erstrecken, um die Rillen zu schneiden. (Denken Sie daran, es ist in Ordnung, die Länge der Führungsbuchse zu verkürzen, um alles zum Laufen zu bringen.) Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein 1⁄8-Diameter-Router-Bit in Verbindung mit einem Collet-Reduzierer zu verwenden. Mit diesem Setup (wie auf dem Foto gezeigt) können Sie den Collet -Reduzierer über den Collet des Routers hinaus erweitern. Wenn Sie das 1⁄8 -Zoll -Router -Bit in vollem Umfang aus dem Reduzierer herausziehen, reicht die Reichweite des Bits aus, um die Rillen ohne zu erstellen Anpassungen an der Buchse oder Ihrem Muster. Eine Quelle für das 1⁄16 ”gerade Bit ist inlaybandings.com; Collet Reduder finden Sie bei Imservice (cadcamcadcam.com).

Die Briten Lieben ein Bandsäge. ODER Besser Gesag, Siegen Tischkreissngen Nick so Sehr (Ein viel längerer Beitrag …). ABER WENGEN IHRER LIEBE ZU BANDSÄGEN BENUTENEN SIE SIE. Die Briten lieben eine Bandsäge. Oder besser gesagt, sie sind nicht all das, was Tischsägen mag (ein viel längerer Beitrag…). Aber wegen ihrer Liebe zu Bandsägen benutzen sie sie. Nicht wie wir es hier in den Staaten tun. Eine Bandsäge kann in der Ecke unseres Ladens sitzen und darauf warten, eine Kurve viel zu lange zu schneiden. Traurige, einsame Bandsäge! Warten Sie, er kommt vorbei! Oh, das Kindling schneiden, damit es in den Kamin passt … trauriges Gesicht! Ich denke, es ist Zeit, der Bandsaw etwas Liebe zu zeigen. Schließlich ist es eine ziemlich bemerkenswerte und fähige Maschine. Schneiden Sie Kurven oder gerade Linien mit einem dünneren Kerf als die Tischsäge. Verbundkurven? Sie wetten! Wenn Sie wieder resaw sind, gehen Sie in die Bandsäge. Und wenn wir von … welches andere Tool in Ihrem Geschäft eine Kapazitätskürzung von 10 Zoll (mindestens) hat? Machen Sie Tischlerei, machen Sie erstaunliche Bandsawn -Boxen (die Feiertage sind gleich um die Ecke!) Und zum Teufel mit dem Aufzügen, die Protokolle auf jeder anständigen Bandsäge mit wenig Anstrengung aufnehmen! Also dieses Erntedankfest, nachdem Sie mit der Türkei gestoßen sind und bevor Sie zur Couch gehen, um Fußball zu sehen, wandern Sie in den Laden und stäuben Sie Ihre Bandsäge ab. Lassen Sie es wissen, dass Sie es nicht vergessen haben und dass Sie dankbar sind, dass es ein Teil Ihres Geschäfts ist. Nehmen Sie sich dann eine Sekunde Zeit, um an einige lustige Aufgaben zu denken, von denen Sie beide teilen können. Brauchen Sie etwas Inspiration? Schauen Sie sich unsere Video -Serie Advanced Bandsaw Techniques (Danke, Rikon!) Für einen Vorgeschmack auf das, was Ihre Bandsäge tun kann. Frohes Thanksgiving! – David Thiel

Diese VorRichtungen Holfen Ihenen, Makellose Einsteckverbindungen von Hand Zu Schneiden. Von Jeff Miller Zapfenverbindungen frustrieren Holzarbegeiter in der Regel Weitaus Mehr Als Schwalbenschwänze. Diese Jigs helfen Ihnen dabei, makellose Stammverbindungen von Hand zu schneiden. Von Jeff Miller Mortise-und-Tenon-Gelenke neigen dazu, Holzarbeiter weit mehr zu vereiteln als Schwalbenschwanz. Das ist kein Rätsel. Sie sind wirklich schwerer zu schneiden als Schwalbenschwanz. Die großen flachen Tenon -Wangen und die Wände des Stammes müssen flach, glatt und parallel sein. . Vor ungefähr einem Jahr fing ich an, mit einer Idee herumzuprobieren, um handgeschnittene Leichen- und Tenonverbindungen ein wenig einfacher zu machen. Ich habe mir ein Paar einfache Jigs ausgedacht, die es ermöglichen, zu schneiden – in Verbindung mit einer guten Zapfensäge und einigen Leichen- und Schuhmeißeln – genaue, wiederholbare Gelenke von Hand, die mit den von Maschine geschnittenen Maschine konkurrieren. Auch die Jigs reduzierten das Layout. Und sie machen es einfach, abgewinkelte Zapfen zu schneiden. Der endgültige Bonus ist, dass die Zapfen -Schablone tatsächlich dazu beitragen kann, Ihre Sägen -Technik zu verbessern. Das alles mag ein bisschen so klingen, als würde ich Schlangenöl treten, aber die Jigs sind sehr einfach im Konzept. Es gibt eine Jig für die Schälen von Leichenwänden und eine Art aufrechte Gehrungskiste in Kombination mit einem System von Abstandshaltern. Es ist keine Magie beteiligt. Es gibt jedoch einiges an den Jigs an engen Toleranzen. Betrügt es? Vielleicht. Aber das Betrug auf die gleiche Weise wie ein Schießbrett betrügt: einfache, genaue Ergebnisse auf etwas, das Sie möglicherweise ausschließlich von Hand tun könnten. Und Sie brauchen immer noch eine gute Säge und eine gute Meißel -Technik, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem können die Jigs sicherlich unabhängig verwendet werden. Aber sie funktionieren besser als vollständiges System. Der schleppendichtighafte Scherzhäftchen mit einem Stammmeißel ist überraschend schnell und einigermaßen genau, aber für die besten Ergebnisse hilft es, die Seitenwände zu säubern, um sie zu reinigen. Eine der einfachsten Möglichkeiten, dies zu tun und gerade zu werden. Quadratische Ergebnisse besteht darin, einen Leitfadenblock zu Ihrem Werkstück zu klemmen, um als Referenz für Ihren Meißel zu fungieren. Diese Schablone ist eigentlich eine Kombination aus Meißelführern. Damit können Sie beide Seiten einer spezifischen Einsteigerung einräumten, die einen festgelegten Abstand vom Rand des Werkstücks gefunden hat. Die Jig bezieht sich auf nur einen Rand des Werkstücks für mehr Genauigkeit. Und Sie müssen nicht von Hand hacken, damit die Schablone funktioniert. Es wird die Seiten eines Einbaus aufräumen, egal wie Sie es schneiden. Dies mag eine Menge Arbeit für eine bestimmte Größe für eine bestimmte Größe erscheint, aber die Schablone ist sehr schnell zu machen, und die meiste Zeit müssen Sie für Ihre Projekte Vielfache desselben Gelenks schneiden. Machen Sie einen für einen Tisch oder einen Stuhl, und er kann für die meisten anderen Tische oder Stühle, die Sie bauen, ausgewählt. Sobald Sie sich für den Standort und die Größe und Größe des Einsatzes entschieden haben, können Sie die Schablone herstellen. Der Blank sollte 1 1⁄2 „dick und 12“ lang sein, obwohl es hilfreich ist, eine zusätzliche Länge zu haben. Fügen Sie den Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante des Werkstücks auf 31⁄8 „hinzu (dies setzt eine 1⁄8-Zoll Komme mit der Breite der Schablone leer. Rippen Sie den Blank in drei Streifen: eine gleiche Breite bis zum Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante, eine 5⁄8 „breit und die andere 2 1⁄4“ breit. Der 2 1⁄4 -Zoll -Block sollte dann auf zwei gleiche Längen gekreuzt werden. Die Teile sind gleich der Länge des Einbaus (oder länger, wenn Sie die Schablone für verschiedene Längenlängen verwenden möchten). Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, den Block in zwei Hälften zu schneiden und dann die beiden Hälften die gewünschte Menge zu trennen. (Sie können die Enden später abschneiden und vielleicht sogar die geschnittenen Teile für eine weitere Schablone verwenden.) Klemmen Sie und schrauben Sie den 5⁄8 -Zoll -Streifen in die getrennten 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Flugzeugspülung bei Bedarf. Die Platzierung des verbleibenden Positionierungsstreifens bestimmt die genaue Größe des Einbaus. Dieser Streifen liegt flach auf den 2 1⁄4 ″ -weiten Blockflächen, und die Öffnung zwischen der Kante dieser und dem 5⁄8-Zoll . Eine einfache Möglichkeit, diese Dimension zu entwickeln, ohne zu messen oder zu messen, besteht darin, einen Offcut des Positionierungsstreifens und ein ähnlich großes Stück Schrott zu nehmen, das die gleiche Dicke ist wie der Zapfen, den Sie möchten. Verwenden Sie die beiden Teile als Abstandhalter, um den Positionierungsstreifen auszurichten und zu räumen. Klemmen Sie dann alles vorsichtig an Ort und StelleSchrauben Sie den Streifen in die 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Mit der Schablone können Sie diese Schablone leicht für das erste Layout der Einhändler verwenden. Halten Sie die Schablone gegen Ihr Werkstück mit dem Positionierungsstreifen an der Referenzkante an Ort und Stelle und schreibe die andere Seite und die beiden Enden des Stammes. Drehen Sie dann die Schablone um, sodass der Positionierungsstreifen vertikal ausgerichtet ist, und verwenden Sie den Rest der Schablone als Zaun gegen das Werkstück. Schreibe die nahe Seite des Stammes entlang des Positionierungsstreifens. Normalerweise hacke ich in diesen geschriebenen Linien eine leicht schmalere Einbindung, obwohl Sie sie auch mit anderen Methoden ausgraben können. Sobald die Einleger herausgegriffen wurde, klemmen Sie die Jig wieder mit dem Positionierungsstreifen gegen die Referenzkante in Position und halten Sie einen 1⁄2 „oder 5⁄8“ -Wellen Schuhmeißel mit dem Rücken gegen die Innenseite der Schablone. Pare nach unten, während er noch den Rücken des Meißels zum Schablonengesicht hält. Bewegen Sie dann den Meißel ein wenig entlang und machen Sie überlappende Schälkürzungen, bis Sie die gesamte Seite des Eingeleidens aufgeräumt haben. Versuchen Sie nicht, zu viel Holz abzunehmen, während Sie sich anpreisen. Je mehr Sie abheben, desto schwieriger werden Sie arbeiten und desto weniger wahrscheinlich sind Sie genau zu sein. Stattdessen möchten Sie vielleicht einen oder zwei vorläufigen Passen nehmen, um näher an die letzte Linie (und den Jig) zu kommen. Ich behalte einen speziellen Meißel für diese Art von Schützen, die ich zu einem 20 ° -Gorte und einem 23 ° -Mikro-Kabine erden kann. Es erleichtert das Liegen und scheint eine sauberere Seitenwand der Einstiefe zu überlassen. Aber die Kante ist zerbrechlich und ich benutze diesen Meißel nie für etwas anderes als diese Arbeit. Die Zapfen-Schablone Der Kern des Zapfenschabels ist der Sägenführer-ein Schlitz für die Wirbelsäule des Zapfensäges, die aus zwei Sägeführungsblöcken gebaut wurde, die durch einen Abstandshalter (alle aus Holz bestehen) und ein Paar ultrahoher Molekulargewicht getrennt wurden (UHMW) Plastische Führer für die Sägenplatte. Die Kombination schafft eine Anleitung, die es schwierig macht, andere als tote und quadratisch zu schneiden. Der Rest der Schablone unterstützt das Werkstück und eine Möglichkeit, den Jig fest an eine Workbench zu klemmen. Die kritischen Dimensionen des Sägeführers basieren speziell auf Ihrer Zapfensäge. Messen Sie sorgfältig die Dicke des Rückens der Säge und auch die Gesamthöhe der Säge (der Rücken plus die Klinge). Die hintere Messung mit etwas zusätzlicher Freigabe bietet die Dicke für den Abstandshalter des Jig. Die Gesamthöhe der Säge plus 2 1⁄8 Zoll ist die Gesamtlänge der inneren und äußeren Sägeführerblöcke. Obwohl der Abstandshalter gering ist, hängt die allgemeine Genauigkeit der Schablone von seiner Präzision ab. Da es sowohl schwierig als auch gefährlich ist, ein so kleines Stück zu arbeiten, fülle ein größerer Streifen, der mindestens 12 Zoll lang ist, und schneide es dann auf die Größe ab. Die beiden Seiten des Abstandshalters sollten sorgfältig gemahlen werden, damit sie perfekt parallel sind und ungefähr die Dicke der Säge zurück (aber nicht dicker). Schließlich möchten Sie mit einem Abstandshalter enden, der zwei bis dreitausendstelmeter dicker ist als der Rücken der Säge. Dies liefert genau die richtige Freigabe. Aber messen Sie dies nicht. Sie sind besser dran, nur den Abstandshalter zu testen und Scheiben hinzuzufügen, um sich an eine Schiebetaste anzupassen, die frei von Slop ist. Wenn Sie an den Punkt gelangen, an dem Sie die Anpassung genau überprüfen können, ist etwas mehr Arbeit erforderlich. Das Zusammenklemmen der Teile ist sicherlich eine Möglichkeit, aber oft sind die Ergebnisse nicht gleich, wenn Sie die Teile zusammenschrauben. Das Bohren und Zusammenbruch ist zuverlässiger. Sie können entweder den Abstandhalter, die Führungsblöcke und das aufrecht zusammen mit einem doppelseitigen Klebeband zwischen dem Bohrer kleben oder eine einfache Ausrichtungsschreiber für die Bohrmaschine machen, um die Teile in Position zu halten (hier ist das Klebeband keine schlechte Idee. entweder). In beiden Fällen hilft es, einen weiteren Abschnitt des Abstandshalters am unteren Rand der Führungsblöcke positioniert zu haben, um alles zu stabilisieren. Bohren Sie die drei 1⁄4-Zoll-Löcher für die Schrauben durch die gestapelten Teile. Weitflange Steckerschrauben und -muttern eignen sich gut für diese Schablone. Diese erfordern die Löcher für die Muttern auf 9 mm (oder 3⁄8 Zoll) im äußeren Führungsblock. Bolzen Sie alles zusammen und überprüfen Sie dann die Anpassung der Säge zwischen den Führungsblöcken. Passen Sie die Anpassung mit Papier an (ein typisches Blatt von 20 Pfund Tintenjetpapier befindet „Dick), bis die Säge mit ein wenig Reibung zwischen die Führer gleiten kann. Ein bisschen Wachs auf den Führungsblöcken macht die Sägenrutsche besser. Die UHMW -Streifen sind nicht immer dimensioniertgenau oder gleichmäßig. Sie können dies korrigieren, indem Sie sie mit der auf der nächsten Seite angezeigten einfachen Schablone in eine genaue Dicke einstellen (Variationen in der Breite spielt keine Rolle). Sie werden weniger Flex im Kunststoff erleben, wenn Sie vor dem Planen der Schablone die Streifen auf Länge schneiden. Die Späne sind ungewöhnlich, aber die materiellen Flugzeuge gut. Sobald die Streifen die gleiche Dicke sind, ist es Zeit, auf den Kaninchen für die Plastikstreifen zu arbeiten. Dies ist ein etwas langwieriger Prozess, Dinge zusammenzuschrauben, die Passform zu testen, sie auseinander zu nehmen und Anpassungen vorzunehmen. oft viele Male vorbei. Messen Sie den Abstand zwischen Ihren Führungsblöcken. Subtrahieren Sie diese Menge von der Dicke von zwei Ihrer UHMW -Streifen, die miteinander gemessen wurden (irgendwo um 3⁄4 Zoll), und teilen Sie das Ergebnis zwei auf. Das sollte der Ausgangspunkt für die Tiefe der Kaninchen sein. Zerlegen Sie die Führungsblöcke und die Abstandshalterbaugruppe und schneiden Sie die Kaninchen über die Böden der Blöcke bis zur Tiefe, die Sie gerade um 7⁄8 „breit bestimmt haben. Jetzt alles wieder zusammensetzen. Es sollte keinen Platz zwischen den UHMW -Streifen geben, wenn Sie sie einführen. Schleichen Sie sich genau die richtige Menge an Platz für die Sägenplatte, indem Sie die Rabbiner jeweils ein wenig vertiefen. Eine Router -Ebene ist perfekt für diese Aufgabe, aber Sie können die Methode auswählen, die Sie ermöglicht, kleine Mengen abzuziehen und gleichzeitig die Kaninchen flach und parallel zu halten. Sobald die Streifen geeignet sind, sollten die Streifen ohne Freigabe gegen die Sägenplatte fahren. Wenn Sie den Rabbiner zu tief machen, können Sie immer Unterstellungen hinter die UHMW -Streifen platzieren, um sie näher zusammenzubringen. Wenn Sie denken, dass Sie sich eng machen, bohren Sie die UHMW -Streifen für die Schrauben, die die Streifen an den Führungsblöcken befestigen. Die Schrauben, die den UHMW -Kunststoff am inneren Führerblock befestigen, gehen durch den Block in die aufrechte Weise. Stellen Sie sicher, dass alle Löcher der Theken tief genug sind, um die Schraubenköpfe weit unter der Oberfläche des Kunststoffs zu halten. Stellen Sie die Schablone noch einmal zusammen, um die Passform zu überprüfen und bei Bedarf zusätzliche Anpassungen vorzunehmen. Der andere wichtige Teil bis zum Kern des Schablers ist der vertikale Zaun auf der Rückseite des aufrechten. Der 1⁄4 ″ -Thick um 1 1⁄2 „bis 1 3⁄4“ -wide Streifen sollte in einen 1⁄4 „-Deep von 1⁄2“-oder 5⁄8-Braut-Kaninchen geschraubt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schablone funktionsfähig und Sie können sie beenden nennen. Das Hinzufügen der Support -Halterung erleichtert jedoch viel einfacher, um an Ihrer Werkbank zu klammern. Die Support -Halterung habe ich die Support -Halterung für die Arbeit mit den meisten Schulterviszen entworfen. Ein Ledger -Streifen, der in die Rückseite der Halterung gelassen wird, ruht auf der Tischplatte, und die Breite der Halterung erleichtert es einfach, die meisten Visen ohne zu befreien. Dieser Ansatz funktioniert jedoch nicht mit jeder Workbench und jedem Setup. Möglicherweise müssen Sie die Support -Halterung ändern, um die Schablone in einer komfortablen Sägeihile und dem sichersten Halt in Ihrem Schraubstock einzurichten. Schneiden Sie einen 1⁄2 „-Weiten x 1⁄2“ -Teep Dado im aufrechten, 9⁄16 „von der hinteren Kante und einen Kaninchen, um eine passende Zunge am Rand der Stützklasse zu hinterlassen. Schneiden Sie einen 3⁄8 „-Wide x 3⁄8“ -Teep Dado für den Hauptbuchstreifen über die Rückseite der Stützklasse 4 „von unten (um die Freigabe für Ihre Schraube zu ermöglichen). Ein Ausschnitt direkt über diesem Dado entlang der Kaninte erzeugt einen besseren Zugang für eine Klemme. Formen Sie die Halterung nach Wunsch, kleben Sie dann und schrauben Sie sie an. Sie sollten nur etwa 1 Zoll am Ende des Ledger-Streifens kleben, der dem aufrecht stehenden Ledger-Streifen am nächsten liegt, um eine Kreuzkornbewegung zu ermöglichen. Die Zapfen-Schablone ist jetzt im Grunde genommen fertig und Sie können sie für einen Testantrieb herausnehmen, wenn Sie es noch nicht getan haben. Es gibt jedoch noch ein paar weitere Komponenten, die Sie vornehmen sollten, um seine Fähigkeiten erheblich zu verbessern. Am wichtigsten ist eine Reihe von Abstandshaltern zum Schneiden verschiedener Größen der Zapfen automatisch. Jeder Abstandhalter steuert den Werkstückort so, dass beide Wangen des Zapfens genau die rechte Entfernung voneinander entfernt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, ein Gesicht des Werkstücks zu verweisen – viel genauer. Machen Sie einen Schnitt mit dem Abstandshalter, entfernen Sie ihn dann und klemmen Sie das Werkstück wieder, um den zweiten Schnitt zu machen. Jeder der Abstandhalter muss die Dicke des gewünschten Zapfens plus die Breite des Kerfs Ihrer Säge sein. Die genaue Größe der Abstandshalter ist der Schlüssel. Gehen Sie mit vorsichtigem Mahlen so nah wie möglich. Verwenden Sie dann Packband, Klebeband oder Papier in Verbindung mit Klebeband, um eine genaue Passform an eine Leichenabgabe mit einer Scherzschange einzustellen. Sobald Ihr Abstandshalter perfekt eingestellt ist, sollten Sie ihn unbedingt markieren. Eine Verfeinerung, die die Verwendbarkeit der Schablone verbessern kann, ist ein kleiner Seltenerdmagnet (in einem Magnetenbecher)Eingebrauchtes Einbau in die Oberfläche der Aufrechterung des Schablone und eine Magnetwaschmaschine in die Tenon -Abstandshalter. Obwohl es nicht notwendig ist, erleichtert es, Dinge zu jonglieren, wenn Sie das Werkstück an die Schablone klemmen. Sie müssen auch Abstandhalter herstellen, um sich an den Standort Tenon auf dem Werkstück anzupassen. Diese können für verschiedene Dicke der Arbeit und Zapfen erforderlich gemacht werden. Das letzte Zubehör, das Sie möglicherweise nützlich finden, ist eine Reihe von Tiefenstopps. Dies sind einfach Holzstreifen, die dünn genug sind, um frei zwischen die Sägeplatte und einen der Führungsblöcke zu passen. Registerkarten an beiden Enden helfen dabei, den Stopp an Ort und Stelle zu halten. Ein Tiefenstopp auf eine bestimmte Breite hält die Säge daran, tiefer zu schneiden, sobald der Rücken der Säge die Oberseite des Streifens erreicht. Verwenden Sie den Jig, halten Sie das Werkstück (und alle Abstandhalter) gegen den hinteren Zaun und gegen den Boden der Führungsblöcke. Klemmen Sie sie sicher in die aufrechte Weise. Schieben Sie Ihre Säge zwischen die Führer und beginnen Sie mit dem Sägen. Halten Sie den Griff der Säge leicht und verlängern Sie Ihren Zeigefinger. Richten Sie Ihren Unterarm mit der Säge zurück und schneiden Sie reibungslos und rhythmisch, bis Sie die gewünschte Tiefe (oder den Tiefenstopp) erreichen. Eine gleichmäßige und stetige Berührung liefert die besten Ergebnisse. Richten Sie für die andere Tenon-Wange ein, indem Sie den Tenon-Abstandhalter entfernen (wenn Sie einen zweiten Abstandshalter verwenden, um den Standort zu steuern, lassen Sie diese an Ort und Stelle) und klemmen Sie das Werkstück erneut. Sähe an der Schulterlinie und dem Uncontramp. Schneiden Sie die Tenon -Schultern mit jeder Methode, die Sie bevorzugen. Wenn Sie einen einfachen Führungsblock mit einem 90 ° -Fend direkt über die geschriebene Schulterlinie klemmen, können Sie die Schultern erfassen oder als Sägenführer fungieren. Sah die schmalen Schultern in der Nähe der Linie und safte dann mit einem Meißel, der breiter als der Zapfen, aber nicht so breit wie das Werkstück. Abzinlehnte Zapfen? Machen Sie einfach einen Keil mit dem gewünschten Winkel. Klemmen Sie den abgewinkelten Keil in Verbindung mit dem Tenon -Abstandshalter für eine Wange ein und entfernen Sie dann den Abstandshalter, wie Sie es für einen geraden Zapfen tun würden. Ein Führerblock mit abgewinkelten Seiten hilft, die Schulterwinkel genau richtig zu machen. Die Tenon -Wangen sollten flach, gerade und glatt sein. Es gibt eine Reihe von Dingen zu überprüfen, ob Sie Probleme haben. Stellen Sie sicher, dass die Säge ohne Slop reibungslos in der Schablone gleitet. Feinanpassungen können durch Ändern der Schraubenspannung vorgenommen werden. Betrachten Sie als nächstes Ihre Säge. Bessere Sägen liefern normalerweise bessere Ergebnisse. Unabhängig davon möchten Sie vielleicht die Gleichheit des Sets überprüfen. Ein leichtes und sorgfältiges Stonieren der Seiten der Zähne können geringfügige Variationen des Satzes abnehmen, die eine rauere Oberfläche verursachen. Schließlich schauen Sie sich Ihre Technik an. Je entspannter und stabiler der Schnitt, desto besser die Ergebnisse. Jeff ist ein in Chicago ansässiger Möbelhersteller und Holzbearbeitungslehrer. Sie können mehr von seiner Arbeit auf seiner Website sehen. Dieser Artikel erschien in der Juni -Ausgabe 2012 des beliebten Woodworking -Magazins.