Autor: felix.weber

Gehrungsfugen Können Eine Echte Quelle der Frustration Sein. Die Stücke Müssen sterben Genau Länge Haben und Die Schnittflächen Müssen So Pertenekt Wie Möglich Sein.mitter -Gelenke können eine echte Quelle der Frustration sein. Die Teile müssen genau die Länge sein und die geschnittenen Oberflächen müssen so nah wie möglich sein, wie Sie sie erhalten können. Wenn sie nicht direkt von der Säge gut aussehen, verwenden Sie ein Schießbrett und ein Flugzeug oder reiben Sie die Oberflächen auf einem Stück Sandpapier, das auf ein flaches Stück Schrott geklebt ist. Es spielt keine Rolle, was Sie verwenden, aber Ihre Freunde sind nicht so beeindruckt von Ihrem Schleifblock wie bei Ihrem Schießbrett. Jedes Mal Trump -Staub übertrumpft. Eine Möglichkeit, bessere Gelenke zu bekommen, besteht darin, einen Klebstoff zu verwenden, der „Grabby“ ist. Heißer Hellkleber ist gababt, aber flüssiger Hellkleber ist nicht. Guter alter gelber Kleber ist eine Art Grabby, aber weißer Kleber ist wirklich greifbar. Der erste Schritt besteht darin, einen Klebstoffplatz auf eine Seite des Gelenks zu setzen. Sie benötigen keinen speziellen Pinsel und müssen ihn nicht verteilen. Reiben Sie die beiden Teile des Gelenks zusammen. Öffnen Sie das Gelenk und Sie werden in beiden Teilen der Verbindung einen gleichmäßigen Klebstoffschicht sehen. Aber fassen Sie das Gelenk noch nicht zusammen. Lassen Sie das Gelenk für ein paar Minuten offen. Sie könnten überrascht sein, was Sie im Verstrichen der Zeit sehen. Das Foto unten zeigt, was mit dem Kleber passiert. Es schlängelt sich in die Poren des Holzes, weg von der tatsächlichen Gelenkoberfläche. Das sind schlechte Nachrichten, wenn Sie möchten, dass der Joint sich hält, aber gute Nachrichten, wenn Sie einen weiteren Klebstoffschub anwenden. Der Klebstoff aus der ersten Runde trocknet teilweise und bildet eine Barriere, die am Holz haftet und am zweiten Klebstoffstuhl steckt. Legen Sie einen weiteren Klebstoffschupp auf eine Seite des Gelenks, legen Sie die beiden Teile zusammen und reiben Sie sie hin und her. Sie werden Widerstand spüren, wenn der Kleber greift. Stellen Sie sicher, dass die beiden Teile ausgerichtet sind, und legen Sie die Baugruppe beiseite, damit der Kleber trocknen kann. Die Verbindung hält zusammen, solange Sie sich nicht damit anlegen. Kleber trocknet in Bühnen, und nur weil Sie ein Stück abholen und zusammen bleiben können, heißt das nicht, dass Sie das Gelenk belasten können. Es werden chemische Reaktionen stattfinden, und die Feuchtigkeit im Klebstoff muss verdampfen, und das dauert ungefähr 24 Stunden. – Robert W. Lang auf der Suche nach tollen Informationen und viel? Besuchen Sie unser Geschäft, in dem „Hand Tool Essentials“ zu einem verrückten Preis erhältlich ist.

Von Dave Munkittrick Das Neueste bei Tischlern ist der Segmentiote Hartmetallschleidkopf. Anstelle von Schnellarbeiststahlmessern (HSS)… Das Neueste in Jointers ist der segmentierte Carbid -Einsatz Cutterhead. Anstelle von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Messern ist der Cutterhead mit einer Reihe von Festkohlenstoffeinsätzen (Foto rechts) gepflegt. Während unserer 8-Zoll. Der Jointer-Tool-Test hatten die Möglichkeit, diese neuen Cutterheads Kopf an Kopf mit ihren geradlinigen Cousins ​​zu vergleichen. Wir mögen, was wir gesehen haben, und verwenden jetzt einige von ihnen in unserem Geschäft. Sie haben einstimmig Daumen nach oben von allen Benutzern erhalten. Carbide übernahm in Eile, als es auf Saw Blades, Router -Bits und Shaper -Messern eingeführt wurde. Ich wäre nicht überrascht, dass der gleiche Trend bei Jointer- und Hobelmessern auftritt. Kosten bei 300 bis 400 US -Dollar, segmentierte Carbidschneider sind nicht kostengünstig. Betrachten Sie jedoch die Kosten für das Schärfen von HSS -Messern (ca. 15 US -Dollar pro Set) und die Notwendigkeit eines zusätzlichen Satzes von Messern, um die zu schärfen (ca. 30 US -Dollar). Im Durchschnitt entspricht der anfängliche zusätzliche Aufwand eines segmentierten Carbidschneiders ungefähr den Kosten für 20 HSS -Messerschärfe, sodass Sie Ihre Investition in das Carbid -Modell schließlich wiederholen. Mit einem segmentierten Cutterhead bezahlen Sie im Grunde genommen für Schärfe, aber Sie können alle Vorteile von Carbide sofort genießen. Das Ersetzen der Einsätze Nachdem alle vier Kanten langweilig sind, kosten 120 bis 200 US -Dollar, abhängig von der Anzahl der Einsätze im Kopf und den Kosten für jeden Einsatz. Das Ändern von Einsätzen rotieren oder die Einsätze ist eine etwas mühsame, aber unkomplizierte Aufgabe. Sie müssen beim Ändern oder Drehen von Einsätzen akribisch sauber sein. Selbst ein kleiner Sägemehl unter einem Einsatz kann einen ungleichmäßigen Schnitt hinterlassen. Segmentierte Cutterheads nehmen mehr Strom aus. Ich habe festgestellt, dass die segmentierten Cutterheads mehr Futterdruck und Bedarf mehr PS vom Jointer erfordern. Laut Curt Wilke von Wilke Machinery, die mehrere Marken von Jointers verteilt, liegt dies daran, dass in dem segmentierten Cutterhead immer mehrere Einsätze zu einem bestimmten Zeitpunkt geschnitten werden. Ein Standard -Gerademesser hat eine Impulsschnittwirkung. Jedes Messer nimmt seinen Schnitt mit einer Pause zwischen. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. Eine segmentierte Carbidschneiderhead hat 40 bis 60 einzelne Carbideinsätze, die darauf verschraubt sind. Jeder Einsatz hat vier scharfe Kanten, die gedreht werden können, wenn eine Seite stumpf wird. Mit Carbidschneidern können Sie mit abrasiven Herstellungsmaterialien wie Plastiklaminat, Melamin, Partikett und MDF abrasiven Materialien. Diese Materialien würden die Kante an einem Satz HSS -Messer zerstören. Das Ändern von Carbideinsätzen ist weniger häufig und weniger frustrierend als bei HSS -Geraden. Es dauert immer noch Zeit, ungefähr eine Minute pro Einsatz, aber keiner der Kopfschmerzen, die mit geraden Messern einhergehen. Bleiben Sie einfach einen Einsatz auf, reinigen Sie jede Tonhöhe, drehen Sie den Einsatz um 90 Grad zu einer frischen Kante und rücken Sie ihn wieder ein. Wenn Sie einen Nick in den Cutterhead bekommen, bewegen Sie einige der geschnittenen Einsätze an neue Standorte. Die Schnitte überlappen sich und bereinigen Kerben in jedem einzelnen Einsatz.

Von Dave Munkittrick Jointers Sind Einfache Maschinen Mit Wenigen beweglichen teilen, Aber Die Beiden betten, der Zaun und Schneidopf Müssen Alle für Füren JouNtel Ausgerichtet -Sein. Flachheit (Foto 1). Die Genauigkeit späterer Messungen hängt von flachen Tischen ab. Messen Sie für Dips oder einen Abfall mit dem Parallel zum Tischbett. Halten Sie dann das Lineal diagonal über den Tisch, um nach Twist zu überprüfen. Die gute Nachricht ist, dass das Finden von Twist oder Dips in der Tabelle höchst unwahrscheinlich ist. Die schlechte Nachricht ist, dass Sie, wenn Sie Dinge aus dem Whack finden, nicht viel dagegen tun können. In extremen Fällen kann ein durcheinandergebrachte Zaun oder Tisch in einer Maschinenwerkstatt neu ergründet werden. Sie müssen die Kosten und Geld gegen einfach einen neuen Jointer abweisen. Wenn Ihr Jointer Garantie ist, sprechen Sie mit dem Hersteller. Schritt 2: Ausrichten von Tabellen Es ist nicht ungewöhnlich, dass die beiden Tabellen über ihre Breiten hinausgehen (Foto 2). Es ist am einfachsten, die Tabellen auf Parallelität mit einem Zifferblattanzeige (Foto 3) zu überprüfen. Sie können auch mit einem Straydge nacharbeiten. Halten Sie das Lineal in die Mitte des Einspannungstisches, damit er sich über den Outfeed -Tisch erstreckt. Stellen Sie die Einzugstabelle auf genau die gleiche Höhe wie die Outfeed -Tabelle. Schieben Sie den Lineal -Degge auf die Zaunseite des Tisches und verwenden Sie Fühlermessgeräte, um Lücken zu überprüfen. Wiederholen Sie dies mit der Nutzerseite der Tabelle. Richten Sie Ihre Tische aus, indem Sie den Outfleed -Tisch schütteln. Lösen Sie die Gib -Muttern des Outfeed -Tisches und heben Sie den Tisch an, damit Sie Metallscheiben auf der Seite des Tisches einfügen können, der niedrig ist (Foto 4). Schimieren Sie den Outfeed -Tisch nur, weil er nur sehr wenig bewegt ist und die Scheiben während der Tischanpassungen weniger wahrscheinlich verschieben. Überprüfen Sie die Tabellen erneut und nehmen Sie alle erforderlichen Schimmanpassungen vor, bis die Tabellen genau ausgerichtet sind. Schritt 3: Tabellen mit Absacktabellen können auch nicht über ihre Länge ausgerichtet sein (Foto 5). Verwenden Sie das Lineal, um festzustellen, ob das Tischende unterhalb der Einspannungstabelle (Foto 6) abfällt. Korrigieren Sie einen Dip, indem Sie Scheiben oben oder unten bei beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch hinzufügen (Foto 7). Nehmen Sie die Gib Nuts auf und überprüfen Sie die Tische erneut. Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, bis die Tabellen genau in derselben Ebene liegen. Schritt 4: Niveau der Cutterhead mit den Tischen, da die Tische entlang ihrer Längen und Breiten parallel zueinander sind. Es ist an der Zeit, sicherzustellen, dass der Cutterhead parallel zu den Tischen ist. Wenn der Cutterhead nicht mit den Tischen auf Platz liegt, ist Ihr Schnitt auf einer Seite des Tisches schwerer als auf der anderen Seite. Mit Jack -Screw Cutterheads können Sie die Messer einstellen, um dies auszugleichen. Federbelastete Messer oder ein segmentiertes Carbid-Einsatzschneiderkopf nicht. Die Lösung für dieses Problem ist so einfach, dass ich empfehle, Ihren Cutterhead zu nivellieren, unabhängig davon, welche Art von Messerhalter Sie haben. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige oder eine Gerade, um die Ausrichtung des Cutterheads zu überprüfen (Foto 8). Wenn der Cutterhead ausgeschaltet ist, messen Sie die genaue Menge auf der niedrigen Seite. Dies entspricht der Größe von Shim, die Sie den Cutterhead erhöhen müssen (Fotos 9 und 10). Schritt 5: Stellen Sie die richtige Messerhöhe ein, um Kickback-Gefahren zu minimieren. Jointer-Messer sollten nicht mehr als 0,020 “vom Cutterhead projizieren. (Besitzer von Federbelastung haben eine Messer-Festlegung, die automatisch die richtige Messerprojektion festlegt.) Ein Potenzial ein Hazard existiert mit Messern, die parallel zum Outfeed -Tisch gesetzt sind Anzeige. Schritt 6: Stellen Sie die richtige Outfleed -Tischhöhe ein. Ihre Messer sollten so eingestellt werden, dass die Oberseite des Schneidbogens, auch als oberster toter Zentrum bezeichnet wird (Foto 12), aber eine Wählanlage ist eine weitere Option. Stellen Sie dazu den Wählantrieb in der Outfeed -Tabelle ein und null ihn. Stellen Sie dann den Kolben über den Cutterhead mit dem Körper des Anzeigens auf der Outfeed -Tabelle. ROC. ROC. ROC. ROC. ROC. k die Cutterhead hin und her; Der Indikator sollte Null als höchste Marke treffen. Überprüfen Sie dies an mehreren Punkten entlang der Breite des Tisches. Wiederholen Sie für alle drei Messersätze. No Ladeged No LAPS Outfeed Tischmesser am oberen Dead Center Edge-ein paar Boards, um Ihren Jointer zu testen (Fotos 13 und 14). In der Praxis braucht es oft eineKleine Optimierung der Outfeed -Tischhöhe, um es genau richtig zu machen. Oft endet die Tabelle .001 oder 0,002 “unterhalb des Cutterheads. Jetzt ist Ihr Jointer jedes Mal perfekte Kantengelenke hergestellt. Auf einem Tisch und verwenden Sie die Fühlermesser, um nach Lücken zu suchen. Eine Lücke von 0,003 “oder weniger ist akzeptabel. 2. Tische, die sich nicht in derselben Ebene über ihre Breiten befinden, koplanar gemacht werden. (Mit etwas Glück sind Ihre Tische nicht so schlecht.) 3. Überprüfen Sie die Tabellen auf Parallelität über ihre Breiten hinweg. Brücken Sie die Zifferblattanzeige von der Mitte des Einattreins in die Mitte des Outfeed -Tabells und null. Schieben Sie den Indikator über die Breite der Tabelle, um jede Höhe der Höhe zu messen. 4. Bringen Sie die Tabellen in die Ausrichtung, indem Sie Metallscheiben auf der niedrigen Seite des Outfeed -Tisches einfügen. Wählen Sie eine Schimmdicke, die der Menge, die Ihr Tisch ausgeschaltet war, entspricht. Lösen Sie die Gib -Muttern und heben Sie den Tisch an, während Sie die Scheibe oder Scheiben einfügen. Dann die Gib -Nüsse aufnehmen. 5. Tische können entlang ihrer Länge nicht parallel sein. Typischerweise säumen die Tabellen an den Enden. Dies gilt insbesondere für ältere Jointers, die Gib -Wege getragen haben. 6. Überprüfen Sie den Tischsacken, indem Sie einen Lineal -Dicht gegen den Einspannungstisch festhalten. Stellen Sie die Höhe der Einspeisetisch ein, damit die Linealed the Outfeed -Tabelle nur kontaktiert. Verwenden Sie dann ein Fühlermessgerät, um die Menge des Eintauchens oder die Erhöhung Ihres Outfleed -Tisches zu bestimmen. 7. Korrigieren Sie einen schlagenden Tisch, indem Sie das untere Ende der beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch schütteln. Ein Tisch, der in Richtung Cutterhead taucht, würde am oberen Ende der Gib -Wege gepackt.

Die Holzbearbeitung ist ein Handwerk, das von Wissendurchdrungen Ist, Das über Generationden Witergeben Wurde. Die Techniken Wurden Getestet und Immer Wiedere Neu Diedacht und Getestet.woodworking ist ein Handwerk, das in Wissen über Generationen übergeben wird. Die Techniken wurden getestet und immer wieder nachgedacht und immer wieder erneut getestet. Das Experimentieren ist zwar eine wunderbare Sache für das Handwerk, aber es gibt gleichzeitig eine Menge Wichtigkeit in Liebe zum Detail und genau zu sein. Es ist wichtig, die alten Wege und bewährten Holzbearbeitungstechniken zu lernen. Sobald Sie eine gute Grundlage haben, können Sie mit Ihrem Handwerk kreativ sein und erforschen, wohin das Holz Sie führt. Geben Sie zwei fantastische, klassische Texte „The Art of Mitring“ (oder „Wie man mit Formteilen“ oder „The Arts of Mitring and Coping“) von Owen B. Maginnis und „Carpentry and Tischlery for Amateurs“ von James Lukin “beitritt. Diese beiden Bücher sind seit mehr als einem Jahrhundert Favoriten von Holzarbeitern, da die Informationen in ihnen ganz einfach den Test der Zeit bestehen. Einige Aspekte der Holzbearbeitung werden sich niemals ändern, egal welche neuen Maschinen, Werkzeuge oder Jigs verwendet werden, um sie zu erreichen. Maginnis beginnt sein Buch mit der Definition einer Gehrung (oder Gehrung) – eine Sache, die immer das ist, was es ist: „Gehrung“ wird von Webster architektonisch definiert, da die „Joint, die durch zwei Stücke aus dem Schnitt in einem Winkel und Matching gebildet wird, gebildet wird zusammen; sich in einer Linie zu treffen und zu passen, die den Engel der Kreuzung halbiert, besonders wenn es im rechten Winkel ist; Um die Enden von zwei Teilen schräg zu schneiden und sich ihnen in einem Winkel anzuschließen. “ Diese Definition ist ein Beispiel für die benötigte Denkweise. Oft müssen wir einfach anerkennen, dass etwas „das ist, was es ist“. Eine Messung ist eine Wahrheit. Wenn Sie versuchen, es zu feuern oder zu fälschen, wird es zweifellos Konsequenzen haben. Eine gut gemachte Gehrung muss die Definition dessen entsprechen, was eine Gehrung erfolgreich sein soll. Ein gut ausgeführtes Schwalbenschwanz kann mit verschiedenen Werkzeugen erreicht werden, aber am Ende muss er vorgeschrieben-die Art und Weise, wie er im Laufe der Geschichte beabsichtigt war. Und das bedeutet, dass Holzarbeiter aller Streifen davon profitieren können, die Vergangenheit zu studieren. In „Carpentry and Tischery for Amateurs“ sagt Lukin: „Von allen Künsten, die dem Komfort und Wohlbefinden der Menschheit leiten, gibt es zwei, die Vorrang vor ihrer Antike beanspruchen: nämlich Mauerwerk und Tischlerei; Und in dieser Hinsicht trägt letztere wahrscheinlich die Handfläche, denn die Holzhütte geht im Allgemeinen dem Steingebäude voraus. “ Er fährt fort: „Rückblickend auf alte Aufzeichnungen sind wir in den Berichten über Gebäude, mit denen wir dort treffen, ziemlich gestaffelt, bestätigt, dass sie zweifellos durch die jüngsten Entdeckungen in Ninive und anderswo sind. Es scheint, als wären die alten Generationen in Künsten der Konstruktion noch besser als wir selbst, aber das war aus unerklärlichen Gründen, dieses Wissen im Laufe der Zeit ausgestorben, um in späteren Zeiten aufgenommen und zu studieren. “ Die Traditionen der Holzbearbeitung wurden in vielerlei Hinsicht durch die Geschichte weitergegeben: vom Meister über Lehrling, durch archivierte Zeichnungen und Schriften, durch Bücher und Klassen. Heute gibt es viele Online -Möglichkeiten, das Handwerk zu studieren, einschließlich Videos und Downloads (genau wie es viele Elektrowerkzeuge gibt, die Zeit und Schweiß sparen können). Die Arbeitsweise und das Lernen des Handwerks wurden in einigen Fällen durch neue Technologien verändert und rationalisiert – aber in ihrem Kern bleiben sie über die reiche Geschichte des Handwerks informiert. Und so sollte jeder Holzarbeiter. “The Art of Mitring” von Owen B. Maginnis und “Carpentry and Joinery for Amateurs” von James Lukin sind jetzt zusammen erhältlich-2 klassische Handschaltbücher in 1 Band-in einem neuen Hardbound-Band, der von beliebten Holzbüchern veröffentlicht wurde. Perfekt für Tischler, Tischler, Schrankmacher, Bilderrahmenhersteller und Holzarbeiter. Erfahren Sie mehr unter Shopwoodworking.com. – Scott Francis

SEISE Wir Ehrlich, Viel HolzverarBeitung ist Wirklich Kastenbau. Sterben nachricht ist, Dasg ein bisfenerfache tischlerei und ein Wenig Zusättzlicher Aufwand Jede Box Aussehen Lassen Können … Seien wir ehrlich, viel Holzbearbeitung ist wirklich Boxbuilding. Die gute Nachricht ist, dass ein bisschen einfache Tischlerei und ein wenig zusätzliche Anstrengung jede Box unglaublich aussehen lassen können! Das perfekte Beispiel ist eine Schmuckschatulle oder andere Kleinkasten-Builds. Durch das Hinzufügen von Füßen in die Box wird es schnell mehr als eine Box. Die Art der Füße kann ein ziemlich einfaches Boxdesign nach Stil definieren. Machen Sie es Art Deco, machen Sie es Mission oder indem Sie klassische Klassenfüße hinzufügen, wird es zu etwas 18. Jahrhundert. Nicht schade für Füße! Natürlich gibt es noch andere Dinge, die hinzugefügt werden können, um eine Gewürzbox aufzupeppen, z. B. Formteile und Hardware können sicherlich einen großen Unterschied machen. Aber irgendwie erhöht das Hinzufügen von Füßen das Stück (sorry, konnte nicht widerstehen). Aber wirklich, es fügt Statur hinzu und macht eine Box mehr als eine Box. Und es ist wirklich nicht so schwer. Im Video unten führt Alan Turner Sie durch die einfache Tischlerei, die erforderlich ist, um einer kleinen Schachtel eine Reihe von Klammerfüßern hinzuzufügen. Und die Tischlerei ist wirklich nur ein Klebstoff -Joint … es wird nicht viel einfacher. Genießen! – David Thiel

Kurvige Möbel Alles Zurammenhalten ist sterben tischlerei – und Obes’curvy Furniture ist großartig zu sehen und bietet normalerweise eine taktile Ästhetik, die es ansprechend macht. Das alles zusammenzuhalten ist die Tischlerei – und ob es sich um Schwalbenschwanz, Zapfen oder Lap -Tischlerei handelt, und das Erstellen dieser Tischlerei in einer Kurve fügt ein neues Maß an Komplikationen hinzu. Ob von Hand oder Maschine, der größte Teil unseres Trainings über die Herstellung von Tischlerei beginnt mit flachem und quadratischem Bestand. Wir verwenden Referenzflächen, die gegen andere flache und quadratische Führer (Mortiser-Tabellen und -zäune) oder Werkzeuge (eine Ebene-Sohle) passen. Wenn wir diese Situationen häufig lösen, planen wir häufig, die gekrümmte Oberfläche für unsere flache Werkzeuge zu übertreffen. Vernünftig, aber wir müssen Paarungsgeschäfte machen, um beide Seiten des gemeinsamen gemeinsamen… herausfordernd zu arbeiten. Jeff Miller ist ein Handwerker und Lehrer, der viel seiner Arbeit den kurvigen Möbeln gewidmet hat und einige Zeit damit verbracht hat, die Herausforderung der kurvigen Tischlerei zu berücksichtigen. Seine Reaktion ist ziemlich einfach – leg die flache Kurve wieder auf die Kurve. Auf diese Weise verschwindet die Schwierigkeit der Tischlerei und wird nur zu den normalen Anliegen der Tischlerei. Jeff hat einige einfache Ansätze (im Video unten gezeigt) zum Hinzufügen der Wohnung, die Handwerkzeuge, Elektrowerkzeuge und einige einfache Jigs enthält. Ich denke, Sie werden seine Antwort elegant und sehr nützlich finden! – David Thiel

Diese VorRichtungen Holfen Ihenen, Makellose Einsteckverbindungen von Hand Zu Schneiden. Von Jeff Miller Zapfenverbindungen frustrieren Holzarbegeiter in der Regel Weitaus Mehr Als Schwalbenschwänze. Diese Jigs helfen Ihnen dabei, makellose Stammverbindungen von Hand zu schneiden. Von Jeff Miller Mortise-und-Tenon-Gelenke neigen dazu, Holzarbeiter weit mehr zu vereiteln als Schwalbenschwanz. Das ist kein Rätsel. Sie sind wirklich schwerer zu schneiden als Schwalbenschwanz. Die großen flachen Tenon -Wangen und die Wände des Stammes müssen flach, glatt und parallel sein. . Vor ungefähr einem Jahr fing ich an, mit einer Idee herumzuprobieren, um handgeschnittene Leichen- und Tenonverbindungen ein wenig einfacher zu machen. Ich habe mir ein Paar einfache Jigs ausgedacht, die es ermöglichen, zu schneiden – in Verbindung mit einer guten Zapfensäge und einigen Leichen- und Schuhmeißeln – genaue, wiederholbare Gelenke von Hand, die mit den von Maschine geschnittenen Maschine konkurrieren. Auch die Jigs reduzierten das Layout. Und sie machen es einfach, abgewinkelte Zapfen zu schneiden. Der endgültige Bonus ist, dass die Zapfen -Schablone tatsächlich dazu beitragen kann, Ihre Sägen -Technik zu verbessern. Das alles mag ein bisschen so klingen, als würde ich Schlangenöl treten, aber die Jigs sind sehr einfach im Konzept. Es gibt eine Jig für die Schälen von Leichenwänden und eine Art aufrechte Gehrungskiste in Kombination mit einem System von Abstandshaltern. Es ist keine Magie beteiligt. Es gibt jedoch einiges an den Jigs an engen Toleranzen. Betrügt es? Vielleicht. Aber das Betrug auf die gleiche Weise wie ein Schießbrett betrügt: einfache, genaue Ergebnisse auf etwas, das Sie möglicherweise ausschließlich von Hand tun könnten. Und Sie brauchen immer noch eine gute Säge und eine gute Meißel -Technik, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem können die Jigs sicherlich unabhängig verwendet werden. Aber sie funktionieren besser als vollständiges System. Der schleppendichtighafte Scherzhäftchen mit einem Stammmeißel ist überraschend schnell und einigermaßen genau, aber für die besten Ergebnisse hilft es, die Seitenwände zu säubern, um sie zu reinigen. Eine der einfachsten Möglichkeiten, dies zu tun und gerade zu werden. Quadratische Ergebnisse besteht darin, einen Leitfadenblock zu Ihrem Werkstück zu klemmen, um als Referenz für Ihren Meißel zu fungieren. Diese Schablone ist eigentlich eine Kombination aus Meißelführern. Damit können Sie beide Seiten einer spezifischen Einsteigerung einräumten, die einen festgelegten Abstand vom Rand des Werkstücks gefunden hat. Die Jig bezieht sich auf nur einen Rand des Werkstücks für mehr Genauigkeit. Und Sie müssen nicht von Hand hacken, damit die Schablone funktioniert. Es wird die Seiten eines Einbaus aufräumen, egal wie Sie es schneiden. Dies mag eine Menge Arbeit für eine bestimmte Größe für eine bestimmte Größe erscheint, aber die Schablone ist sehr schnell zu machen, und die meiste Zeit müssen Sie für Ihre Projekte Vielfache desselben Gelenks schneiden. Machen Sie einen für einen Tisch oder einen Stuhl, und er kann für die meisten anderen Tische oder Stühle, die Sie bauen, ausgewählt. Sobald Sie sich für den Standort und die Größe und Größe des Einsatzes entschieden haben, können Sie die Schablone herstellen. Der Blank sollte 1 1⁄2 “dick und 12” lang sein, obwohl es hilfreich ist, eine zusätzliche Länge zu haben. Fügen Sie den Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante des Werkstücks auf 31⁄8 “hinzu (dies setzt eine 1⁄8-Zoll Komme mit der Breite der Schablone leer. Rippen Sie den Blank in drei Streifen: eine gleiche Breite bis zum Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante, eine 5⁄8 “breit und die andere 2 1⁄4” breit. Der 2 1⁄4 -Zoll -Block sollte dann auf zwei gleiche Längen gekreuzt werden. Die Teile sind gleich der Länge des Einbaus (oder länger, wenn Sie die Schablone für verschiedene Längenlängen verwenden möchten). Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, den Block in zwei Hälften zu schneiden und dann die beiden Hälften die gewünschte Menge zu trennen. (Sie können die Enden später abschneiden und vielleicht sogar die geschnittenen Teile für eine weitere Schablone verwenden.) Klemmen Sie und schrauben Sie den 5⁄8 -Zoll -Streifen in die getrennten 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Flugzeugspülung bei Bedarf. Die Platzierung des verbleibenden Positionierungsstreifens bestimmt die genaue Größe des Einbaus. Dieser Streifen liegt flach auf den 2 1⁄4 ″ -weiten Blockflächen, und die Öffnung zwischen der Kante dieser und dem 5⁄8-Zoll . Eine einfache Möglichkeit, diese Dimension zu entwickeln, ohne zu messen oder zu messen, besteht darin, einen Offcut des Positionierungsstreifens und ein ähnlich großes Stück Schrott zu nehmen, das die gleiche Dicke ist wie der Zapfen, den Sie möchten. Verwenden Sie die beiden Teile als Abstandhalter, um den Positionierungsstreifen auszurichten und zu räumen. Klemmen Sie dann alles vorsichtig an Ort und StelleSchrauben Sie den Streifen in die 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Mit der Schablone können Sie diese Schablone leicht für das erste Layout der Einhändler verwenden. Halten Sie die Schablone gegen Ihr Werkstück mit dem Positionierungsstreifen an der Referenzkante an Ort und Stelle und schreibe die andere Seite und die beiden Enden des Stammes. Drehen Sie dann die Schablone um, sodass der Positionierungsstreifen vertikal ausgerichtet ist, und verwenden Sie den Rest der Schablone als Zaun gegen das Werkstück. Schreibe die nahe Seite des Stammes entlang des Positionierungsstreifens. Normalerweise hacke ich in diesen geschriebenen Linien eine leicht schmalere Einbindung, obwohl Sie sie auch mit anderen Methoden ausgraben können. Sobald die Einleger herausgegriffen wurde, klemmen Sie die Jig wieder mit dem Positionierungsstreifen gegen die Referenzkante in Position und halten Sie einen 1⁄2 “oder 5⁄8” -Wellen Schuhmeißel mit dem Rücken gegen die Innenseite der Schablone. Pare nach unten, während er noch den Rücken des Meißels zum Schablonengesicht hält. Bewegen Sie dann den Meißel ein wenig entlang und machen Sie überlappende Schälkürzungen, bis Sie die gesamte Seite des Eingeleidens aufgeräumt haben. Versuchen Sie nicht, zu viel Holz abzunehmen, während Sie sich anpreisen. Je mehr Sie abheben, desto schwieriger werden Sie arbeiten und desto weniger wahrscheinlich sind Sie genau zu sein. Stattdessen möchten Sie vielleicht einen oder zwei vorläufigen Passen nehmen, um näher an die letzte Linie (und den Jig) zu kommen. Ich behalte einen speziellen Meißel für diese Art von Schützen, die ich zu einem 20 ° -Gorte und einem 23 ° -Mikro-Kabine erden kann. Es erleichtert das Liegen und scheint eine sauberere Seitenwand der Einstiefe zu überlassen. Aber die Kante ist zerbrechlich und ich benutze diesen Meißel nie für etwas anderes als diese Arbeit. Die Zapfen-Schablone Der Kern des Zapfenschabels ist der Sägenführer-ein Schlitz für die Wirbelsäule des Zapfensäges, die aus zwei Sägeführungsblöcken gebaut wurde, die durch einen Abstandshalter (alle aus Holz bestehen) und ein Paar ultrahoher Molekulargewicht getrennt wurden (UHMW) Plastische Führer für die Sägenplatte. Die Kombination schafft eine Anleitung, die es schwierig macht, andere als tote und quadratisch zu schneiden. Der Rest der Schablone unterstützt das Werkstück und eine Möglichkeit, den Jig fest an eine Workbench zu klemmen. Die kritischen Dimensionen des Sägeführers basieren speziell auf Ihrer Zapfensäge. Messen Sie sorgfältig die Dicke des Rückens der Säge und auch die Gesamthöhe der Säge (der Rücken plus die Klinge). Die hintere Messung mit etwas zusätzlicher Freigabe bietet die Dicke für den Abstandshalter des Jig. Die Gesamthöhe der Säge plus 2 1⁄8 Zoll ist die Gesamtlänge der inneren und äußeren Sägeführerblöcke. Obwohl der Abstandshalter gering ist, hängt die allgemeine Genauigkeit der Schablone von seiner Präzision ab. Da es sowohl schwierig als auch gefährlich ist, ein so kleines Stück zu arbeiten, fülle ein größerer Streifen, der mindestens 12 Zoll lang ist, und schneide es dann auf die Größe ab. Die beiden Seiten des Abstandshalters sollten sorgfältig gemahlen werden, damit sie perfekt parallel sind und ungefähr die Dicke der Säge zurück (aber nicht dicker). Schließlich möchten Sie mit einem Abstandshalter enden, der zwei bis dreitausendstelmeter dicker ist als der Rücken der Säge. Dies liefert genau die richtige Freigabe. Aber messen Sie dies nicht. Sie sind besser dran, nur den Abstandshalter zu testen und Scheiben hinzuzufügen, um sich an eine Schiebetaste anzupassen, die frei von Slop ist. Wenn Sie an den Punkt gelangen, an dem Sie die Anpassung genau überprüfen können, ist etwas mehr Arbeit erforderlich. Das Zusammenklemmen der Teile ist sicherlich eine Möglichkeit, aber oft sind die Ergebnisse nicht gleich, wenn Sie die Teile zusammenschrauben. Das Bohren und Zusammenbruch ist zuverlässiger. Sie können entweder den Abstandhalter, die Führungsblöcke und das aufrecht zusammen mit einem doppelseitigen Klebeband zwischen dem Bohrer kleben oder eine einfache Ausrichtungsschreiber für die Bohrmaschine machen, um die Teile in Position zu halten (hier ist das Klebeband keine schlechte Idee. entweder). In beiden Fällen hilft es, einen weiteren Abschnitt des Abstandshalters am unteren Rand der Führungsblöcke positioniert zu haben, um alles zu stabilisieren. Bohren Sie die drei 1⁄4-Zoll-Löcher für die Schrauben durch die gestapelten Teile. Weitflange Steckerschrauben und -muttern eignen sich gut für diese Schablone. Diese erfordern die Löcher für die Muttern auf 9 mm (oder 3⁄8 Zoll) im äußeren Führungsblock. Bolzen Sie alles zusammen und überprüfen Sie dann die Anpassung der Säge zwischen den Führungsblöcken. Passen Sie die Anpassung mit Papier an (ein typisches Blatt von 20 Pfund Tintenjetpapier befindet “Dick), bis die Säge mit ein wenig Reibung zwischen die Führer gleiten kann. Ein bisschen Wachs auf den Führungsblöcken macht die Sägenrutsche besser. Die UHMW -Streifen sind nicht immer dimensioniertgenau oder gleichmäßig. Sie können dies korrigieren, indem Sie sie mit der auf der nächsten Seite angezeigten einfachen Schablone in eine genaue Dicke einstellen (Variationen in der Breite spielt keine Rolle). Sie werden weniger Flex im Kunststoff erleben, wenn Sie vor dem Planen der Schablone die Streifen auf Länge schneiden. Die Späne sind ungewöhnlich, aber die materiellen Flugzeuge gut. Sobald die Streifen die gleiche Dicke sind, ist es Zeit, auf den Kaninchen für die Plastikstreifen zu arbeiten. Dies ist ein etwas langwieriger Prozess, Dinge zusammenzuschrauben, die Passform zu testen, sie auseinander zu nehmen und Anpassungen vorzunehmen. oft viele Male vorbei. Messen Sie den Abstand zwischen Ihren Führungsblöcken. Subtrahieren Sie diese Menge von der Dicke von zwei Ihrer UHMW -Streifen, die miteinander gemessen wurden (irgendwo um 3⁄4 Zoll), und teilen Sie das Ergebnis zwei auf. Das sollte der Ausgangspunkt für die Tiefe der Kaninchen sein. Zerlegen Sie die Führungsblöcke und die Abstandshalterbaugruppe und schneiden Sie die Kaninchen über die Böden der Blöcke bis zur Tiefe, die Sie gerade um 7⁄8 “breit bestimmt haben. Jetzt alles wieder zusammensetzen. Es sollte keinen Platz zwischen den UHMW -Streifen geben, wenn Sie sie einführen. Schleichen Sie sich genau die richtige Menge an Platz für die Sägenplatte, indem Sie die Rabbiner jeweils ein wenig vertiefen. Eine Router -Ebene ist perfekt für diese Aufgabe, aber Sie können die Methode auswählen, die Sie ermöglicht, kleine Mengen abzuziehen und gleichzeitig die Kaninchen flach und parallel zu halten. Sobald die Streifen geeignet sind, sollten die Streifen ohne Freigabe gegen die Sägenplatte fahren. Wenn Sie den Rabbiner zu tief machen, können Sie immer Unterstellungen hinter die UHMW -Streifen platzieren, um sie näher zusammenzubringen. Wenn Sie denken, dass Sie sich eng machen, bohren Sie die UHMW -Streifen für die Schrauben, die die Streifen an den Führungsblöcken befestigen. Die Schrauben, die den UHMW -Kunststoff am inneren Führerblock befestigen, gehen durch den Block in die aufrechte Weise. Stellen Sie sicher, dass alle Löcher der Theken tief genug sind, um die Schraubenköpfe weit unter der Oberfläche des Kunststoffs zu halten. Stellen Sie die Schablone noch einmal zusammen, um die Passform zu überprüfen und bei Bedarf zusätzliche Anpassungen vorzunehmen. Der andere wichtige Teil bis zum Kern des Schablers ist der vertikale Zaun auf der Rückseite des aufrechten. Der 1⁄4 ″ -Thick um 1 1⁄2 “bis 1 3⁄4” -wide Streifen sollte in einen 1⁄4 “-Deep von 1⁄2”-oder 5⁄8-Braut-Kaninchen geschraubt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schablone funktionsfähig und Sie können sie beenden nennen. Das Hinzufügen der Support -Halterung erleichtert jedoch viel einfacher, um an Ihrer Werkbank zu klammern. Die Support -Halterung habe ich die Support -Halterung für die Arbeit mit den meisten Schulterviszen entworfen. Ein Ledger -Streifen, der in die Rückseite der Halterung gelassen wird, ruht auf der Tischplatte, und die Breite der Halterung erleichtert es einfach, die meisten Visen ohne zu befreien. Dieser Ansatz funktioniert jedoch nicht mit jeder Workbench und jedem Setup. Möglicherweise müssen Sie die Support -Halterung ändern, um die Schablone in einer komfortablen Sägeihile und dem sichersten Halt in Ihrem Schraubstock einzurichten. Schneiden Sie einen 1⁄2 “-Weiten x 1⁄2” -Teep Dado im aufrechten, 9⁄16 “von der hinteren Kante und einen Kaninchen, um eine passende Zunge am Rand der Stützklasse zu hinterlassen. Schneiden Sie einen 3⁄8 “-Wide x 3⁄8” -Teep Dado für den Hauptbuchstreifen über die Rückseite der Stützklasse 4 “von unten (um die Freigabe für Ihre Schraube zu ermöglichen). Ein Ausschnitt direkt über diesem Dado entlang der Kaninte erzeugt einen besseren Zugang für eine Klemme. Formen Sie die Halterung nach Wunsch, kleben Sie dann und schrauben Sie sie an. Sie sollten nur etwa 1 Zoll am Ende des Ledger-Streifens kleben, der dem aufrecht stehenden Ledger-Streifen am nächsten liegt, um eine Kreuzkornbewegung zu ermöglichen. Die Zapfen-Schablone ist jetzt im Grunde genommen fertig und Sie können sie für einen Testantrieb herausnehmen, wenn Sie es noch nicht getan haben. Es gibt jedoch noch ein paar weitere Komponenten, die Sie vornehmen sollten, um seine Fähigkeiten erheblich zu verbessern. Am wichtigsten ist eine Reihe von Abstandshaltern zum Schneiden verschiedener Größen der Zapfen automatisch. Jeder Abstandhalter steuert den Werkstückort so, dass beide Wangen des Zapfens genau die rechte Entfernung voneinander entfernt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, ein Gesicht des Werkstücks zu verweisen – viel genauer. Machen Sie einen Schnitt mit dem Abstandshalter, entfernen Sie ihn dann und klemmen Sie das Werkstück wieder, um den zweiten Schnitt zu machen. Jeder der Abstandhalter muss die Dicke des gewünschten Zapfens plus die Breite des Kerfs Ihrer Säge sein. Die genaue Größe der Abstandshalter ist der Schlüssel. Gehen Sie mit vorsichtigem Mahlen so nah wie möglich. Verwenden Sie dann Packband, Klebeband oder Papier in Verbindung mit Klebeband, um eine genaue Passform an eine Leichenabgabe mit einer Scherzschange einzustellen. Sobald Ihr Abstandshalter perfekt eingestellt ist, sollten Sie ihn unbedingt markieren. Eine Verfeinerung, die die Verwendbarkeit der Schablone verbessern kann, ist ein kleiner Seltenerdmagnet (in einem Magnetenbecher)Eingebrauchtes Einbau in die Oberfläche der Aufrechterung des Schablone und eine Magnetwaschmaschine in die Tenon -Abstandshalter. Obwohl es nicht notwendig ist, erleichtert es, Dinge zu jonglieren, wenn Sie das Werkstück an die Schablone klemmen. Sie müssen auch Abstandhalter herstellen, um sich an den Standort Tenon auf dem Werkstück anzupassen. Diese können für verschiedene Dicke der Arbeit und Zapfen erforderlich gemacht werden. Das letzte Zubehör, das Sie möglicherweise nützlich finden, ist eine Reihe von Tiefenstopps. Dies sind einfach Holzstreifen, die dünn genug sind, um frei zwischen die Sägeplatte und einen der Führungsblöcke zu passen. Registerkarten an beiden Enden helfen dabei, den Stopp an Ort und Stelle zu halten. Ein Tiefenstopp auf eine bestimmte Breite hält die Säge daran, tiefer zu schneiden, sobald der Rücken der Säge die Oberseite des Streifens erreicht. Verwenden Sie den Jig, halten Sie das Werkstück (und alle Abstandhalter) gegen den hinteren Zaun und gegen den Boden der Führungsblöcke. Klemmen Sie sie sicher in die aufrechte Weise. Schieben Sie Ihre Säge zwischen die Führer und beginnen Sie mit dem Sägen. Halten Sie den Griff der Säge leicht und verlängern Sie Ihren Zeigefinger. Richten Sie Ihren Unterarm mit der Säge zurück und schneiden Sie reibungslos und rhythmisch, bis Sie die gewünschte Tiefe (oder den Tiefenstopp) erreichen. Eine gleichmäßige und stetige Berührung liefert die besten Ergebnisse. Richten Sie für die andere Tenon-Wange ein, indem Sie den Tenon-Abstandhalter entfernen (wenn Sie einen zweiten Abstandshalter verwenden, um den Standort zu steuern, lassen Sie diese an Ort und Stelle) und klemmen Sie das Werkstück erneut. Sähe an der Schulterlinie und dem Uncontramp. Schneiden Sie die Tenon -Schultern mit jeder Methode, die Sie bevorzugen. Wenn Sie einen einfachen Führungsblock mit einem 90 ° -Fend direkt über die geschriebene Schulterlinie klemmen, können Sie die Schultern erfassen oder als Sägenführer fungieren. Sah die schmalen Schultern in der Nähe der Linie und safte dann mit einem Meißel, der breiter als der Zapfen, aber nicht so breit wie das Werkstück. Abzinlehnte Zapfen? Machen Sie einfach einen Keil mit dem gewünschten Winkel. Klemmen Sie den abgewinkelten Keil in Verbindung mit dem Tenon -Abstandshalter für eine Wange ein und entfernen Sie dann den Abstandshalter, wie Sie es für einen geraden Zapfen tun würden. Ein Führerblock mit abgewinkelten Seiten hilft, die Schulterwinkel genau richtig zu machen. Die Tenon -Wangen sollten flach, gerade und glatt sein. Es gibt eine Reihe von Dingen zu überprüfen, ob Sie Probleme haben. Stellen Sie sicher, dass die Säge ohne Slop reibungslos in der Schablone gleitet. Feinanpassungen können durch Ändern der Schraubenspannung vorgenommen werden. Betrachten Sie als nächstes Ihre Säge. Bessere Sägen liefern normalerweise bessere Ergebnisse. Unabhängig davon möchten Sie vielleicht die Gleichheit des Sets überprüfen. Ein leichtes und sorgfältiges Stonieren der Seiten der Zähne können geringfügige Variationen des Satzes abnehmen, die eine rauere Oberfläche verursachen. Schließlich schauen Sie sich Ihre Technik an. Je entspannter und stabiler der Schnitt, desto besser die Ergebnisse. Jeff ist ein in Chicago ansässiger Möbelhersteller und Holzbearbeitungslehrer. Sie können mehr von seiner Arbeit auf seiner Website sehen. Dieser Artikel erschien in der Juni -Ausgabe 2012 des beliebten Woodworking -Magazins.

Die Briten Lieben ein Bandsäge. ODER Besser Gesag, Siegen Tischkreissngen Nick so Sehr (Ein viel längerer Beitrag …). ABER WENGEN IHRER LIEBE ZU BANDSÄGEN BENUTENEN SIE SIE. Die Briten lieben eine Bandsäge. Oder besser gesagt, sie sind nicht all das, was Tischsägen mag (ein viel längerer Beitrag…). Aber wegen ihrer Liebe zu Bandsägen benutzen sie sie. Nicht wie wir es hier in den Staaten tun. Eine Bandsäge kann in der Ecke unseres Ladens sitzen und darauf warten, eine Kurve viel zu lange zu schneiden. Traurige, einsame Bandsäge! Warten Sie, er kommt vorbei! Oh, das Kindling schneiden, damit es in den Kamin passt … trauriges Gesicht! Ich denke, es ist Zeit, der Bandsaw etwas Liebe zu zeigen. Schließlich ist es eine ziemlich bemerkenswerte und fähige Maschine. Schneiden Sie Kurven oder gerade Linien mit einem dünneren Kerf als die Tischsäge. Verbundkurven? Sie wetten! Wenn Sie wieder resaw sind, gehen Sie in die Bandsäge. Und wenn wir von … welches andere Tool in Ihrem Geschäft eine Kapazitätskürzung von 10 Zoll (mindestens) hat? Machen Sie Tischlerei, machen Sie erstaunliche Bandsawn -Boxen (die Feiertage sind gleich um die Ecke!) Und zum Teufel mit dem Aufzügen, die Protokolle auf jeder anständigen Bandsäge mit wenig Anstrengung aufnehmen! Also dieses Erntedankfest, nachdem Sie mit der Türkei gestoßen sind und bevor Sie zur Couch gehen, um Fußball zu sehen, wandern Sie in den Laden und stäuben Sie Ihre Bandsäge ab. Lassen Sie es wissen, dass Sie es nicht vergessen haben und dass Sie dankbar sind, dass es ein Teil Ihres Geschäfts ist. Nehmen Sie sich dann eine Sekunde Zeit, um an einige lustige Aufgaben zu denken, von denen Sie beide teilen können. Brauchen Sie etwas Inspiration? Schauen Sie sich unsere Video -Serie Advanced Bandsaw Techniques (Danke, Rikon!) Für einen Vorgeschmack auf das, was Ihre Bandsäge tun kann. Frohes Thanksgiving! – David Thiel

Anmerkung der Redaktion: Dieser Artikel Scheint Nick Mehr Bühlbar Zuein. Dübel und verliere Zapfen GiBt es schon Seit Einiger Zeit. BEIDE HABEN Den test der Zeit bester… Redakteure Anmerkung: Dieser Artikel scheint nicht mehr verfügbar zu sein. Dübel und lose Zapfen gibt es schon seit einiger Zeit. Beide haben den Test der Zeit bestanden und starke, einfache, zuverlässige Gelenke gemacht. Während es eine Reihe von Herstellern gibt, sind diese expansiblen Dübelstifte und komprimierten losen Zapfen von Laurier Wood Craft eine schöne, gut durchdachte Option. Laurier stellt ihre Dübel und Zapfen in Kanada mit inländischen Harthölzern her. Die Dübel und Zapfen werden getrocknet, übergroß und dann komprimiert. Komprimierung ist der Schlüssel. Wenn Lauriers komprimierte Dübel und Zapfen geklebt werden, ermöglicht die Feuchtigkeit im Kleber die Dübel und Zapfen auf ihre ursprüngliche Größe, um ein außergewöhnlich engstes, starkes Gelenk, wenn der Kleber trocknet. Das andere wichtige Merkmal von Lauriers Dübeln und Zapfen sind Grooves. Die Bedeutung von Rillen für Dübel und Zapfen ist vielfach. Für den Anfang bildet sich achemische Bindungen zwischen Holz und Kleber. Je mehr Grooves es gibt, desto mehr Oberfläche gibt es für diese chemische Bindung. Mehrere Rillen bedecken die gesamte Oberfläche von Lauriers Duchen und Zapfen, im Gegensatz zu nur den ein oder zwei Rillen, die auf herkömmlichen Dübeln und Zapfen gefunden wurden. Ohne Rillen kann der Kleber unter dem Dübel oder Zapfen gefangen werden, während Sie das Gelenk zusammenstellen und hydraulisches Schloss verursachen. Mit anderen Worten, denn es gibt nirgendwo, in dem der Klebstoff entweichen kann, das Gelenk wird einfach nicht zusammen passen. Die Rillen an Lauriers Dübel und Zapfen sind abgewinkelt. Eigentlich schwinden sie sich um die Dübel und sind 2 ° in entgegengesetzte Richtungen auf den Gesichtern der Zapfen abgewinkelt. Neben der Verhinderung von hydraulischen Schloss verteilt Rillen, die spiralförmig oder abgewinkelt sind, den Klebstoff über die gesamte Oberfläche des Dübels oder Zapfens. Einige Dübel und Zapfen eines Herstellers haben gerade Rillen über ihrer Länge. Während gerade Grooves das Hydraulikschloss verhindern, können der Dübel oder die Zapfen ausziehen, wenn die Kleberbindung ausfallen sollte. Die abgewinkelten Rillen an Lauriers Dübel und Zapfen erzeugen eine mechanische Bindung, die den Gewinnen einer Schraube ähnelt. Selbst wenn der Kleber fehlschlägt, halten die Dübel oder Zapfen immer noch. Laurier bietet Dübel und Zapfen in einer Vielzahl von Größen an. Tenon Stock wird in 1 ‘Längen verkauft, sodass Sie benutzerdefinierte Längen entsprechend Ihren Bedürfnissen senken können.

Im Südosten Pennsylvanias, Nordwestlich von Philadelphia, Liegt Das Chester County. Es Krieg der Ursprünglichen Drei Grafschaften, Die 1682 von William Penn Gegründe Wurden… obwohl keine traditionellen Router -Muster das Inlay schnell arbeiten. Im Südosten von Pennsylvania, nordwestlich von Philadelphia, befindet sich Chester County. Es war eine der ursprünglichen drei Landkreise, die von William Penn 1682 unter einer Charta von König Charles II. Unterzeichnet wurden. 1729 wurde ein großer Teil des Western County als Lancaster County aufgeteilt, und 1789 wurden die in Philadelphia am nächsten stehenden Südost -Gemeinden als Delaware County organisiert. Das hat Chester County verlassen, wie wir es heute finden. In den 1700er Jahren produzierten die Möbelhersteller von Chester County Stücke mit einzigartiger Oberflächendekoration, wie die Linie und Berry Inlay, die auf dieser Truhe gezeigt wurden. Möbelhersteller der Zeitschrift miteinander verbunden mit halben Kreisen in die Oberfläche. Das Design wurde mit einem Kompass zerkratzt, weshalb der Prozess oft als „Kompasseinlags“ bezeichnet wird. Manchmal vervollständigten kleine Gruppen runder Beeren nach Beendigung dieser Kreise das Design. Diese Dekoration erreichte in den 1740er Jahren einen Popularitätsgipfel. Wo fängt ich an? Das auffällige Merkmal dieser Brust ist das Einbruch an den Schubladenfronten – aber die Brust für sich allein hat Eigenschaften, die nicht oft in der Möbelkonstruktion zu sehen sind. Beginnen Sie mit der Vorbereitung der Paneele für die Gehäuseseite und den Boden. Beachten Sie, dass es einen Unterschied in den Breiten dieser Komponenten gibt. Der 5⁄16 „Offset ermöglicht das zusätzliche Doppel-Bahnformen auf den Fallseiten und Schubladenklingen, ein häufiges Merkmal während der Zeit von William & Mary. Dieser Versatz befindet sich an der Vorderseite der Brust. Arbeiten Sie also beim Übertragen Ihres Schwalbenschwanzlayouts mit den hinteren Rändern der ausgerichteten Paneele. An den Fallseiten wird einiges an Arbeit benötigt. Schwalbenschwänze verbinden sich den Seiten zum Fall und einzelne Sockets halten die Stützschienen sowohl vorne als auch hinten. Setzen Sie Ihre Markierungsmessstoffe aus einer Pins bis zum ersten Standpunkt auf 5⁄8 „und schreibe die beiden Gehäuseseite entlang der unteren Kante. Warum 5⁄8 „Wenn die Dicke des Bodens 3⁄4 ist“? Es soll die Schwalbenschwanzverbindungen verbergen, wenn die Grundstücke die Brust wickeln. Legen Sie die Stifte in den Fallseiten aus und schneiden Sie die Stifte aus. Markieren Sie den Fall, bei dem die Vorderkante jeder Seite endet. Schauen Sie sich ein gerades Stück in Ihren Router, stellen Sie die Schnitttiefe für einen flachen Kaninchen, der 5⁄8 Zoll Material verlässt und einen Zaun auch mit der Innen -Layout -Linie klemmen. Machen Sie nun den Schnitt von dieser Marke bis zur Rückkante des Bodens auf beiden Seiten. Die Kaninchen helfen dabei, die Seiten am Boden zu registrieren und eine genauere Übertragung des PIN -Layouts zu bieten. Schneiden Sie die Schwänze an beiden Enden des Bodens und passen Sie die Gelenke an. Optimieren Sie die Passform nach Bedarf. Nachdem die Schwalbenschwanzverbindungen angepasst sind, nehmen Sie an den vorderen und hinteren Rändern vier Steckdosen an den Seiten an und schneiden Sie sie an den Seiten. Die Schwänze für die Stützschienen rutschen von oben nach unten in die Steckdosen. Die vordere Stützschiene passt zu 7⁄16 „hinter der Vorderkante der Seiten; Die hintere Stützschiene wird bündig auf den Rückenbrett oder 3⁄4 „von hinten“ eingestellt. Einschläbchen Klingen Die Schubladenklingen befestigen an den Gehäuseseite mit Schieberschußschwänzen. Legen Sie die Steckdosen entlang der Vorderkante jeder Hülle und an der Rückkante für die eine hintere Klinge aus und stellen Sie sicher, dass jeder Ort auf der gegenüberliegenden Seite mit seinem Gegenstück übereinstimmt. Sie möchten, dass die Klingen auf der Vorderseite Ihrer Brust auf Level liegen. Schieben Sie einen 3⁄4 „Schwalbenschwanz durch eine 3⁄4“ -Outside-Durchmesser-Führungsbuchse, dann in Ihren Router. Positionieren Sie die Plattform links neben dem Sockelbereich wie im oberen rechten Foto und schneiden Sie dann die 1⁄2-Abdeckung x 21⁄4 “-Long-Steckdosen. (Lesen Sie mehr über diese Technik in der November 2008-Ausgabe von beliebten Woodworking, #172.) Für die Backboards schneiden Sie einen 7⁄16 „-Deep mit 3⁄4„ -weitem Rabbiner entlang der hinteren Rande der Fallseiten “. Jetzt ist die Arbeiten an den Seiten abgeschlossen. Mühlen Sie Ihre Schubladenklingen, die Vorderschiene, Stützschienen, vertikale Teiler und Schubladenläufer bis hin zu Dicke und Größe. Um genaue Längen zu erhalten, messen Sie Ihren montierten Fall. Die Längen der Klingen umfassen die beiden Schwalbenschwanze ebenso wie die Stützschienen. Die obere vordere Schiene verläuft von der Außenkante zur Außenkante. Die Seiten und den Boden trocknen, die Stützschienen auf die in den Seiten geschnittenen Stützschienen positionieren und das Layout auf die Schienen geben. Schneiden Sie die Enden ab und passen Sie die Schienen an den Gehäuse ein – markieren Sie unbedingt vorne oder hinten. Die Schubladenklingen lassen den Schwanzbereich in beide Enden geschnitten. Mach das mit dem gleichenBitgbit verwendet, um die Steckdosen zu erstellen. Installieren Sie das Bit in Ihrem Routertisch und stellen Sie zuerst die Schnitthöhe ein. Setzen Sie den Zaun, um den Schiebedschwanz zu schneiden, um den Sockel zu füllen. (Es ist am besten, das Setup mit einem Schrott mit der richtigen Dicke der Lagerbestände zu testen.) Um die Arbeiten an den Klingen zu vervollständigen, haben Sie die Läufer ausgelegt und abschneiden. Ein Läufer, der im nächsten Schritt fahren kann, besteht darin, den Fall zusammenzustellen. Tragen Sie den Kleber auf den Boden, die Seiten und Schwalbenschwanz auf und schieben Sie die Gelenke zusammen. Für die vorderen Klingen (die hintere Klinge schweben lassen), tragen Sie einen Schuss Kleber an der Vorderseite jedes Schwalbenschwanzschlitzes auf und geben Sie einen dünnen Schicht auf den Schwanz, bevor Sie die Klinge in Position bringen. Eine leichte Berührung mit einem Schläger sollte die Klinge mit der vorderen Kante der Hülle Seiten bündeln – das ist eine korrekte Passform. Schneiden Sie in der Mitte der Frontstützschiene einen Durchmesser, der 1⁄4 „breit und 11⁄4“ für den Mittelteiler ist. Schauen Sie sich das Foto oben an. Der Teiler hat eine einzigartige Form, da die oberen Stufe um die vordere obere Schiene, wenn der Zapfen durch die Stützschiene passt. Der Teiler ist unten mit einem 1⁄4 „Thick-Schwalbenschwanz, der in die obere Klinge rutscht. Das ist viel Arbeit. Wenn Sie den Vorgang vereinfachen möchten, machen ein paar Schrauben durch die Schiene und die Klinge dies schnell. Fügen Sie mit dem Installieren des Mittelteilers die Tischlerei, einschließlich der Sockets in den Hülle und den Schwalbenschwanz auf den Stützschienen, Kleber hinzu und schieben Sie sie dann alle zusammen. Die vordere obere Schiene passt fest und wird an die Stützschiene geklebt und wickelt sich über die Gehäuseseiten ein, wobei der 5⁄16 „zum Gehäuseboden entspricht. Die Kerben werden an der Tischsäge geschnitten. Schneiden Sie dort Zapfen an den Enden der Läufer. Die untergebrachten und zehnten Zapfen erhalten jeweils einen 1⁄4 „Tenon an der Vorderseite und einen 1“ Zapfen auf der Rückseite. Kleben Sie die Zapfen in Position (der hintere Tenon ist nicht geklebt, was saisonale Bewegung ermöglicht) die Läufer und nageln Sie sie dann an die Fallseite. Halten Sie Ihre Kräfte scharfen, bis auf die untere und vordere obere Schiene, die vordere Fläche der Brust ist mit einem doppelten Mademittel ausgestattet. Verwenden Sie ein traditionelles Perlenbit, um die Zwillingsperlen zu bilden. Das Setup für die Perlenform erfordert eine genaue Einstellung, um die Perlen gleichmäßig verteilt zu machen, ohne dass der zweite Pass in die erste Perle schneidet. Erstellen Sie das Profil auf einem breiten Brett, das bis zur richtigen Dicke gemahlen wird. Schneiden Sie das Formteil von der Platte in Scheiben und erstellen Sie dann einen weiteren Satz Formteile, bis Sie die benötigten Teile benötigen. Halten Sie die Formteile mit blauem Klebeband an den Gehäuse Seiten und markieren Sie einen Meißel, um den genauen Ort zu markieren, an dem die Klingen die Seiten treffen. Zeichnen Sie aus diesen Markierungen Linien entlang des Rückens des Formteils in einem Winkel von 45 °, um den Abfallbereich zu zeigen, der entfernt wird, um das Ende der Klingenleisten zu akzeptieren. Ich habe so viel von der Verschwendung wie möglich gesehen, ohne an den Linien vorbeizuarbeiten, dann genau an den Linien. Um die Kanten quadratisch und den Winkel korrekt zu halten, damit die senkrechte Formpassung eng ist, verwenden Sie einen einfachen V-förmigen Führungsblock. Pagen Sie die V-Form, bis der Meißel den Führerblock fährt. Die Perlenleisten, die die Klingen bedecken, haben spitze Enden, um die V-förmigen Ausschnitte anzupassen. Bilden Sie die Enden genauso wie Sie es auf den Seitenleisten getan haben. Das ist leicht. Der Trick besteht darin, eine genaue Schnittlänge zu erhalten. Es ist am besten, es lange zu schneiden und dann gut zu passen. Das Mitte-Divider-Formstück wird quadratisch geschnitten, um gegen die vordere Oberschiene zu passen. Um alle Formteile zu befestigen, fügen Sie eine dünne Klebemperle auf die Rückseite der jeweils und befestigen Sie die Teile mit blauem Klebeband an der Gehäuse. Fügen Sie ein paar unauffällige 23-Gauge-Stifte hinzu, um zu verhindern, dass sich die Teile nicht bewegen. Einfache und feste Basis Die Basis für diese Truhe ist so einfach wie es nur geht. Mühlen Sie die Teile in Dicke und Größe, bevor Sie Ihr Lieblingsprofil entlang der oberen Kante hinzufügen. Als nächstes werden die Teile mit der Truhe als Führer die Teile länger gelangen. Die obere Kante der Basis ist bündig mit der oberen Kante des Gehäusebodens. Nachdem die Teile angepasst sind, verfolgen Sie das Ausschnittsprofil an jedem Ende der drei Teile und zeichnen Sie eine Linie, die die Profile verbindet. Die Grundstücke haben eine dünne Klebemperle entlang der oberen Kante und sind mit geschnittenen Nägeln an dem Gehäuse befestigt. Um den Kleber auf ein Minimum zu halten, schneiden Sie eine flache Nut auf der hinteren Fläche der Basis ungefähr 1⁄4 „unten von oben. Richten Sie das vordere Stück auf die Brust aus und fügen Sie ein paar Klemmen hinzu, um es an Ort und Stelle zu halten und fest an die Brust. Fügen Sie den Klebstoff entlang der vorderen 6 “der Basisseite hinzu, positionieren Sie dieses Stück auf das vordere Stück und kleben Sie es mit einem 23-Gauge-Stift an Ort und Stelle. Arbeite auch die zweite Seite.Als nächstes entfernen Sie das vordere Stück, fügen Sie Kleber an der oberen Kante und am Mischer hinzu und klemmen Sie es dann wieder ein. Pine die Gehrten Ecken, um sie ausgerichtet zu halten, bis der Klebstoff eingeht. Für einen authentischen Look bohren Sie Pilotlöcher und installieren Sie geschnittene Nägel in der Basis, wobei die Nägel direkt unter der Oberfläche gesetzt sind. Um die Basis zu vervollständigen, rutschen Sie die Rückfühle in Position und verstärken Sie die Ecken mit Kleberblöcken. Die Brust steht tatsächlich auf den Blöcken, die sich leicht über die Basis hinaus erstrecken. Kleberblöcke sollten auch entlang der Basis/unteren Kreuzungen hinter den Füßen installiert werden. Das Oberteil ist an der Brust mit #8 x 11⁄4 „Holzschrauben durch die Stützschienen (Schrauben in der hinteren Schiene in übergroßen Löchern) und zwei Holzklammern pro Ende befestigt, die gleichmäßig zwischen den Schienen verteilt sind. Ich schneide die 1⁄4 „Slots für die Clips mit einem Platten -Tischler; Schrauben halten die Clips an Ort und Stelle. Das untergeordnete Formstück wird an einem Router -Tisch mit dem unteren Teil eines Router -Bits Spezialformel (Rockler # 91881) hergestellt. Erstellen Sie zwei Profile mit einer breiten Brett am Rand und rippen Sie dann die Formteile an Ihrer Tischsäge. Das Formteil ist wie die Basis an der Brust befestigt-Kleber und quadratische Nägel. Muster erleichtern das Wiederholen mit montierter Brust, Mühle und Größe der Schubladenfronten, um den Öffnungen zu passen-dies sind bündige Schubladen. Halten Sie die Enthüllungen also mindestens (1⁄16 “oder weniger). Je nach Präferenz bauen Sie zu diesem Zeitpunkt entweder die Schubladen oder arbeiten Sie am Inlay für die Schubladenfronten. Die Schubladen werden mit Konstruktionstechniken des 18. Jahrhunderts gebaut-halbblindes Schwalbenschwanz an der Vorderseite und durch Zunahme hinten. Die Schubladenrücken sind so groß, dass die Schubladenboden unter den Rücken rutschen. Die Böden sind so abgeschrägt, in 1⁄4 „Rillen in den Schubladenseiten und vorne zu passen – die Spitzen dieser Rillen werden 3⁄4„ über der Kante geschnitten. Schneiden Sie einen Schlitz in den Schubladenboden auch mit der Innenkante der Schublade zurück. Nägel, die durch den Schlitz und in die Schublade zurückgetrieben werden, befestigen die Böden und ermöglichen saisonale Bewegungen. Muster für die String-Grooves können aus einem Design erstellt werden, das Sie bereits vorhaben-oder die hier enthaltenen Pläne auf Seite 39 verwenden. Um Ihre eigenen Muster zu erstellen, erstellen Sie ein Design in einer Zeichnung in voller Größe (Google Sketchup ist großartig für diesen Schritt. ). Wählen Sie als Nächstes eine Führungsbuchse (für dieses Stück verwenden ich eine 3⁄8 „-Outside-Durchmesser-Buchse) und die Linien ausgleichen, um die Buchse auszugleichen. Übertragen Sie Ihre neuen Linien auf 1⁄4 „Sperrholz und schneiden Sie die Muster aus. Sperrholz dicker als 1⁄4 „verursacht Probleme mit der Bitlänge beim Schneiden der Rillen. Für dieses Projekt wurden drei Muster entwickelt. Die enthaltenen Muster sind für die oberen Schubladen dimensioniert. Da die Schubladen abgeschlossen sind, machen Sie einen zweiten Satz von Mustern (20 Prozent größer) für die unteren drei Schubladen. Jedes der Inlay -Designs wird um einen Mittelpunkt erstellt. Dieser Punkt wird unter Verwendung einer der Top -Schubladen festgelegt. Finden Sie die genaue Mitte der Schubladenfront und messen Sie dann von der Kante der Schubladenfront bis zu diesem Mittelpunkt. Jedes Schubladen -Inlay -Design, ob rechts oder links von der Schublade, ist auf diese Messung eingestellt – alle Designs stehen vertikal auf der Brust. Für die obere Schublade zeichnen Sie vertikale Linien, die gleichermaßen 25⁄16 vom Mittelpunkt sind (der Linienabstand für die größeren Schubladen beträgt 211⁄16 “). Zeichnen Sie auch eine Linie horizontal, wie auf dem Foto unten gezeigt. Beginnen Sie mit dem zweifleckigen Muster. Stellen Sie das Musterquadrat auf die Schubladenfront ein, wobei das Tal der Beulen an der Kreuzung der horizontalen Mittellinie und einer der 25⁄16 „Linien“ eingestellt ist. Zeigen Sie die Unebenheiten auf die Schubladenmitte. Mit der Führungsbuchse und einem 1⁄16 ”gerade in den Router geknackten Bit und das Bit, das ein starkes 1⁄16” in die Fronten schneidet, lokalisieren Sie die Buchse am oberen Ende des Musters und stürzen Sie das Bit in die Schublade Vorderseite ritt dann das Design. Halten Sie an, wenn die Buchse gegen den flachen Schritt des Musters trifft und das Muster vervollständigt. Wiederholen Sie die Schritte mit dem Muster, das auf die gegenüberliegenden Linien eingestellt ist und wieder in die Mitte gegenüberliegt. Das zweite Muster ist das Tulpendesign. Legen Sie dieses Muster auf die Schubladenfront mit dem oberen bis niederen Zentrum, das mit der Mittellinie der Schubladenfront ausgerichtet ist. Das Muster ist auch mit der äußeren Kante der Twin-Bump-Routed-Linie ausgerichtet, wie im unteren rechten Foto auf der gegenüberliegenden Seite gezeigt. Beginnen Sie mit der Buchse in einer der Ecken. Tauchen Sie in das Holz ein und richten Sie sie durch die Tulpenform, bis sich die Buchse in die gegnerische Ecke befindet. Die nächsten beiden Schritte des String -Routings sind die meistenschwierig. Um das Wellenmuster zu lokalisieren, müssen Sie ein paar Zeilen auslegen, wie im oberen rechten Foto unten gezeigt. Die erste Zeile ist von der Schublade vorne und stimmt mit den Enden des Tulpendesigns aus. Die nächste Linie in Richtung der Mitte ist die halbe Breite der verwendeten Führungsbuchse. Es wird verwendet, um das Wellenmusterquadrat auf die Schublade vorne und nur auf diese Innenlinie zu setzen. Stürzen Sie diesmal den Router vollständig vom Muster und legen Sie das Router -Bit, um am Ende in die Tulpenlinie zu fallen. Halten Sie das Bit aus dem Holz und der Buchse gegen Ihr Muster, während Sie den Router starten, und lassen Sie das Bit in die Tulpe -Linie einhalten. Rout in die Mitte des Musters und dann zurück zum zweiten Ende des Tulpe -Designs. Wenn Sie zu dieser zweiten Zeile kommen, stoppen Sie Ihre Bewegung und lassen Sie den Sprung auf Ihren Router frei. Wenn Sie diesen Vorgang für jedes Inlay -Design wiederholen, entwickeln Sie ein Gefühl und Ohr dafür – Sie werden einen anderen Klang hören, wenn Sie in die zweite Zeile einbrechen. Aber bei den ersten Paaren Passings sehen Sie sich den Router an, während Sie sich bewegen. Das letzte Stück Musterarbeit besteht darin, das Wellenmuster umzukehren und das spitzen Ende zu schneiden. Um das Muster zu lokalisieren, messen Sie am Tal der Wellenlinie entlang der Schubladen -Mittellinie und platzieren Sie eine Markierung bei 1 Zoll für die oberen Schubladen und 11⁄4 „für die anderen Schubladen. Wieder sitzt das Tal der Welle an der Kreuzung. Das Routing der Linie ist eine Wiederholungsleistung, jedoch in kleinerem Maßstab. Die Mittelrillen werden mit einem Kreisschneidemittel geschnitten. Bohren Sie ein 1⁄8 „Loch in der Mitte des Inlay -Designs. Aufgrund des Durchmessers des Kreises, der so eng ist, habe ich einfach ein 1⁄8 “Loch in die Grundplatte des Routers” gebohrt, um vom Muster zu Muster zu schneiden. Für die oberen Schubladen beträgt der Radius 111⁄16 ”und auf den anderen Schubladen beträgt der Radius 115⁄16“. Ruhe das Bit in eine der Routed -Rillen, starten Sie den Router und drehen Sie ihn, um die ARCED -Rille zu schneiden. Stoppen Sie den Schnitt, während Sie die gegenüberliegende Saitenrille erreichen. Wiederholen Sie die Schritte für den zweiten Bogen. Schließlich gibt es auch String & Beeren, auch für Inlay geradlinige Grooves. Der kleine Abschnitt zwischen den Beulen und dem Tulp kann geleitet werden oder Sie können mit einem normalen Schraubendreher die Oberfläche gerade tief genug zum Streben stanzen. Die anderen geraden Rillen liegen um den gesamten Umfang jeder Schublade. Diese Zeile wird mit einem an Ihrem Router angeschlossenen Zaun weitergeleitet. Platzieren Sie die Rillen 7⁄8 “von der Außenkante der Schubladen. Traditionell wurde in Chester County Furniture aus Holly für sein weißes Aussehen aus Holly hergestellt, aber ich habe Unmengen von Schrott -Ahorn in meinem Geschäft. Das habe ich für meine Schnur gewählt. (Sie können auch Zeichenfolgenmaterial kaufen.) String Inlay muss für Ihre Rillen angemessen werden. Mühlen Sie ein Stück Schrott, das ungefähr 3 in Stücken ist, die stark 1⁄16 sind. „Dick, dann rippen Sie dünne Streifen aus dem breiteren Bestand – eine Schneidmesser ist ideal für diese Arbeit. Nachdem die Saite erstellt wurde, muss jedes Stück die Größe besitzen. Die beste Methode zur Größe der Schnur an einer genauen Anpassung ist an Ihrem Spindelschleifer. Setzen Sie die Saite zwischen den Zaun und die Trommel, während Sie in die Drehung der Trommel drücken. Testen Sie die Passform. Wenn es gut ist, sind Sie gut. Wenn nicht, passen Sie den Zaun an und versuchen Sie es erneut. Gerade Stücke sind bereit zu passen. Gehrung der Ecken und, es sei denn, Ihr Bestand ist lang, verwenden Sie Schalverbindungen, um Ergänzungen zu verbergen. Die gekrümmten Stücke sind eine andere Geschichte. Ich habe eine Vielzahl von Methoden ausprobiert, um das Streben zu biegen, aber das Beste, was ich gefunden habe, ist es, die Teile auf einem Rohr zu erwärmen, das mit einer Taschenlampe erhitzt wird. Für die mit dem Bump-Muster erzeugten Kurven mit größerem Durchmesser funktioniert ein 2-Zoll-Diameterstück verzinkter Pfeife perfekt. 11⁄4 „Rohr ist ideal für den Tulpenbereich. Erhitzen Sie das Rohr, bis es heiß ist, aber nicht heiß senkt – ein paar Teststücke sollten Sie darauf hinweisen, welche Temperatur am besten ist. Beugen Sie dann die Schnur mit einem Backer -Streifen wie einem Stück Palettenbänder leicht, biegen Sie die Schnur um das beheizte Rohr. Passen Sie die Saite in die Rillen ein und schwitzen Sie nicht die Bereiche, in denen die Saiten endet. Diese Stellen erhalten Beeren, um die rohen Enden zu bedecken. Der Ort zur Arbeit sorgfältig, wo sich zwei Teile der Saiten treffen. Je enger die Passform, desto schöner der Look. Wie bei Schwalbenschwanzen sagen einige Unvollkommenheiten jedoch „handgefertigt“. Ein paar kleine Klebstoffstupfen entlang der Rille halten die Schnur an Ort und Stelle. Wenn Sie die Schnur tippen, jagt der Kleber um den Groove. Wischen Sie einen Überschuss ab, wenn die gesamte Saite platziert ist. In den Beeren werden Sie der Künstler. Auf dem Original wurde jeder Berry -Cluster – höchstwahrscheinlich aus rot und weißer Zedern – mit den beiden festgelegtBeeren, die den Rebe berührten, stimmten perfekt auf die Länge der Schubladen aus. Eine dritte Beere wurde direkt in der Mitte platziert, während er nur die beiden anderen Beeren berührte. Der symmetrische Aussehen war sehr reguliert. Meine Einstellung ist es, aufzuhellen. Ich habe die Beeren, die die Rebe berührten, zufällig gefunden und sichergestellt, dass die beiden die dritten, als sie installiert wurde, versteckt war. Dazu müssen Sie jeweils eine einzige Beere installieren. Bohren Sie ein 1⁄8 „-Deep x 3⁄8“ -Ameterloch an jeder Beerenstelle. Die Beeren selbst sind Face-Grain-Stecker, die entweder im Laden oder im Laden gekauften im Laden gekauften Stecker sind. Tupfen Sie in das Loch fest und tippen Sie dann in die Beere. Verwenden Sie einen Meißel, um die Beere vor dem Bohren und Installieren der zweiten und dritten Beeren an die Schubladenfront zu spülen. Ich habe zwei Kirschbeeren und eine einzelne Ahornbeere für jeden meiner Cluster verwendet. Es ist deine Entscheidung. An der Ziellinie mit den Schubladen und der Schublade vorderen Einstieg, die einzige Holzbearbeitung links ist die Brustrücken. Die Backboards verlaufen von einer Seite zur anderen und passen sich mit einem Zungen-Fuove-Gelenk an. Jedes Brett wird an jedem Ende mit einem einzelnen Nagel genagelt; Das obere Brett hat zwei Nägel pro Ende. Was das Finish auf der Brust betrifft, verringert Flecken oder Farbstoff den Kontrast der Saite vor dem Walnusshintergrund. Um eine tiefere Farbe in der Walnuss zu erzielen, während Sie die Schnur hervorheben, tragen Sie eine Schicht gekochtes Leinöl auf. Folgen Sie dem mit einer Schicht mit klarem Schellack, sobald das Öl trocken ist. Von dort aus schleifte ich den klaren Schellack und fügte dann mehrere Schichten Bernsteinschalen hinzu – die bernsteinfarbene Farbe erwärmt die Walnuss, färbt aber auch den anderen Wald – und schleifen zwischen den Schichten, um das Walnusskorn zu glätten. Nachdem ich die Farbe erreicht hatte, die ich wollte, kehrte ich zurück, um Schellack zu löschen, um eine geglättete Oberfläche zu bauen. Ich habe die Schellack gründlich geschliffen, bevor ich eine Schicht aus vorkatalysierten Lack aus mattes Stumpfdatmen besprühte, um die Oberfläche zu stumpf und weiter zu schützen. Nachdem die Hardware zu den Schubladen hinzugefügt wurde (ich bestellte post-and-nuss ausgestattete Ziehungen anstelle von Schneckenstiften), ist die Truhe für den Einsatz bereit. Meins geht in mein Schlafzimmer, aber vielleicht wollen Sie dieses Stück nur in einem Bereich mit hoher Sichtbarkeit. Es erregt Aufmerksamkeit. Die Arbeit mit Inlay -Bits mit einem 1⁄16 -Zoll -Router -Bit wird verwendet, um die Rillen in der Linie und das Berry -Design auf Chester County Furniture und anderswo zu erstellen. Bits, die über die meisten Lieferanten erhältlich sind, haben 1⁄4 -Zoll -Schenkel und die Schneidlänge ist höchstens ein kurzes 1⁄4 “. Bei der Verwendung dieser Bits in der String -Inlay -Arbeit treten zwei potenzielle Probleme auf. Erstens ist die Schneidlänge zu kurz, um Ihre Saitenschaltung nicht ausreichend zu ermöglichen, wenn Sie eine Führungsbuchse und über ein Sperrholzmuster hinaus drücken, wie wir es bei diesem Projekt tun. Zweitens erfordert der 1⁄4-Zoll-Schaft, wenn er ausreicht, um das oben beschriebene Szenario zu erreichen Größer als der Schaftdurchmesser, also ohne festes Setup kann das Bit das Buch reiben, um die Buchse zu reiben. Was zu tun ist? Die erste und einfachste Lösung besteht darin, eine Führungsbuchse mit größerem Durchmesser zu verwenden. Die Arbeit mit einer Buchse mit größerem Durchmesser verringert die Knusprigkeit des Designs, ermöglicht es jedoch, dass der Schaft des Bits leicht durch die Führungsbuchse passt, wenn die Router-Bit-Spitze Ihre Schublade vorne erreicht. Sie können auch dünnes Mustermaterial verwenden. Mit weniger Dicke muss sich Ihr Bit nicht so weit erstrecken, um die Rillen zu schneiden. (Denken Sie daran, es ist in Ordnung, die Länge der Führungsbuchse zu verkürzen, um alles zum Laufen zu bringen.) Eine andere Möglichkeit besteht darin, ein 1⁄8-Diameter-Router-Bit in Verbindung mit einem Collet-Reduzierer zu verwenden. Mit diesem Setup (wie auf dem Foto gezeigt) können Sie den Collet -Reduzierer über den Collet des Routers hinaus erweitern. Wenn Sie das 1⁄8 -Zoll -Router -Bit in vollem Umfang aus dem Reduzierer herausziehen, reicht die Reichweite des Bits aus, um die Rillen ohne zu erstellen Anpassungen an der Buchse oder Ihrem Muster. Eine Quelle für das 1⁄16 ”gerade Bit ist inlaybandings.com; Collet Reduder finden Sie bei Imservice (cadcamcadcam.com).