Oneida Dust Deputy 2.5 Deluxe Bewertung

Werkzug: Staubababscheider 2.5 plus Zyklonabscheider Jetzt Einkaufen Hersteller: Oneida UVP: 79,95 USD – 199,95 USD IM Shop Verwenden Die Meiisten Von unrein vielzahl von staubabschader: $ teur – 199,95 US -Dollar im Laden verwenden die meisten von uns eine Vielzahl von Staubsammlungsmethoden. Für größere, stationäre Elektrowerkzeuge ist ein dedizierter Staubsammler die beste Wette. Der hohe CFM- und statische Druck kann die großen Mengen an Staub bewältigen, die diese Werkzeuge erzeugen können. Für kleinere Operationen wie Schleifen, Handrouting und allgemeine Ladenbereinigung finde ich jedoch, dass ein tragbarer Staubextraktor oder ein Geschäft mit dem Laden alles, was ich brauche, umgeht. Leider füllen sich die meisten Staubsauger schnell mit Staub und Spänen, wodurch sie erstickt und blockiert werden. Glücklicherweise hat Oneida gerade die Veröffentlichung ihres neuen, verbesserten Staubabgeordneten, dem 2,5 Deluxe, angekündigt. Das 2,5 Deluxe -Kit baut auf ihrer wahnsinnig beliebten Staubplattform auf und ist für höhere CFM -Shop -Vacs ausgelegt, die einen 2,5 -„ -Schlauch aufnehmen. Der Zyklon, der an der Oberseite des Kanisters montiert ist, lagert Staub und Chips in den Stahlbehälter ab, wodurch Ihr Geschäft Vakuum von Staub und Trümmern frei bleibt. Dies bedeutet eine längere Verwendung und weniger häufige Filteränderungen. Der Staubabzug 2.5 ist in der Deluxe-Version (hier gezeigt) mit dem Kanister, dem Plus (mit Schlauch und Deckel) oder als eigenständiger Zyklon erhältlich. Nachdem ich den 2.5 in meinen Laden hinzugefügt habe, war ich von seiner Effizienz sehr beeindruckt und denke, dass die Kosteneinsparungen in Filtern es zu einem Kinderspiel machen.

4 Tipps zum Verzahnen von Hand

Das Schneiden Eurener Schwalbenschwänze ist für viele Holzarbegeiter ein Diegangsrecht. Viele da draußen fandten es einschüchternd, verenn Sie Zumsten Mal Anfangen. Hier ist Sind ein Paar… das Schneiden Ihres eigenen Schwalbenschwanzes ist für viele Holzarbeiter ein Übergangsrecht. Viele da draußen finden es einschüchternd, wenn sie zum ersten Mal anfangen. Hier sind einige Techniken, die Ihnen helfen (oder Ihnen helfen, die Fähigkeiten zu verbessern, die Sie bereits haben). 1. Wenn Sie von Hand von Hand geschnitten werden, seien Sie mutig. Kümmere dich nicht um ein Quadrat oder schiebende Kräfte. Legen Sie die Stifte mit Ihrer Säge, während Sie jeden Schnitt machen, die Stifte mit Ihrer Säge aus, nachdem Sie eine Dickungslinie gemessen haben. Vertrauen Sie Ihrem Auge, um einen angenehmen Schwalbenschwanzwinkel zu finden, und wiederholen Sie ihn immer wieder. Vertrauen Sie Ihren Händen mit einer scharfen Säge, um gerade nach unten zu schneiden. Wenn Sie dies noch nie getan haben, lassen Sie Ihre Angst los und tun Sie es einfach. Üben, Üben, Üben. Sie werden erstaunt sein, wie einfach es wird. Machen Sie sich keine Sorgen um die genauen Größen der Stifte oder die Räume zwischen ihnen. Tatsächlich ist eine kleine Variation eine gute Sache. Ihre rechten und linken Hände sind nicht perfekt symmetrisch. Es ist also in Ordnung, wenn es sich auch nicht um Ihre Schwalbenschwanz handelt. 2. Hacken Sie mit Vigor die Stifte aus, als gäbe es kein Morgen. Gute, solide Schläge auf einem sehr scharfen Meißel erledigen die Arbeit in kürzester Zeit. Lassen Sie am Ende des Abfalls einen flachen Fleck. Wenn Sie jemals das Innere eines handgeschnittenen Schwalbenschwanzes herausgerissen haben, werden Sie diesen Tipp zu schätzen wissen. Hälfte auf einer Seite des Bretts hacken, die Chips wegwischen und das Brett umdrehen. Der flache Fleck unterstützt den Abfall, so dass es keine Ausrüstung gibt. 3. Fehler beheben 4. schnelles Level schnell

Beliebte Holzbearbeitung

Kreatives Denken und Einfache VorRichtungen Machen sterben tischlerei Zuer unkomplizierten aufgabe. Plan in Voller Grö Plan in voller Größe: Download Ich neige dazu, Chippendale-Stühle als sehr verziert zu betrachten. Aber es gibt auch erstaunlich einfache Beispiele für den Stil. Nachdem ich auf einige der einfacheren Versionen dieser Stühle gestoßen war, wurde ich fasziniert. Ich liebe das Zusammenspiel von Kurven und Winkeln, die einfache, aber mutige Form und das Gefühl, dass dieser Stuhl fast überall passen könnte. Also habe ich mich entschlossen, meine eigene mäßig treue Version aufzubauen. Interessanterweise ist die in den Originalen gefundene Tischlerei in gewisser Weise leichter von Hand auszuführen. Mit einigen Werkzeugen und Prozessen, über die ich zuvor geschrieben habe, ist es einfach und zuverlässig, genaue Tischlerei zu schneiden. Dieser Artikel konzentriert sich auf diese Tischlerei und wie er einfach von Hand ausführen kann. Merkmale des Stuhls Die bemerkenswertesten Designmerkmale dieses Stuhls – und die meisten Stühle im Chippendale -Stil – sind die gespreizten und gekrümmten Rückenbeine sowie die verdrehten Seitenschienen und -zurüge. Es gibt auch die „Ohren“, die mit den hinteren Beinen zusätzliche Materialien in der Crest Rail für die Verbindung liefern. Strukturell sind die interessantesten Elemente die abgewinkelten Mortise und gerade Zapfen mit abgewinkelten Schultern, die auf den Seitenschienen und den Seitenstrecken gefunden werden. Diese sind nicht viel schwieriger von Hand zu schneiden als ein gewöhnliches Leichen- und Tenongelenk, sondern wachsen in Komplexität, wenn sie durch Maschine geschnitten werden. Die Spreiz der Beine kommt von den abgewinkelten Schultern (von oben nach unten) der Rückschale – auch diese sind leicht von Hand geschnitten, sind aber nicht viel härter von Maschine. Auf den Gebäudestühlen sind Stühle komplex. Sie sollten sich ihnen anders nähern als andere Projekte. Obwohl hier Pläne enthalten sind, werden Stühle im Allgemeinen nicht aus Plänen gebaut. Du bist mit Mustern besser dran. Stuhlmuster funktionieren wie Story Sticks, da sie nicht nur die Informationen über die Gestaltung und Größe von gekrümmten Teilen haben, sondern auch Informationen über die Tischlerei in diesen Teilen enthalten. Sie sollten auch den größten Teil dieses Stuhlprojekts durcharbeiten, ohne auf bestimmte Blickwinkel zu achten. Dieser Stuhl hat eine Ausnahme: Die Winkel an beiden Enden der unteren Rückenschiene sollten 5 ° betragen. Da dieser Winkel erst dann kritisch wird, wenn Sie ihn ausgewählt haben, ist es in Ordnung, dass Sie Ihren Winkel für diesen Winkel festlegen. Die Länge dieser Schiene (oben) beträgt 12 Zoll. Alle anderen Winkel und Längen sollten im Verlauf des Projekts direkt vom Stuhl selbst kommen. Die hinteren Beine beginnen mit der Arbeit, indem sie zwei Muster für die Hinterbeine erstellen und dieses Profil auf den Rücken der beiden Beine aufstellen. Schneiden Sie das Profil und glätten Sie die konvexen und konkaven Kurven. Legen Sie den flachen Abschnitt an der Vorderseite der Beine aus, wo die Seitenschienen den Beinen verbinden. Markieren Sie ein X aus den entgegengesetzten Ecken. Planen Sie die Mitte des X, bis Sie die Grenzlinien des flachen Abschnitts erreichen. Die vorderen Beine treiben die Vorderbeine für den Moment 1 „. Sie werden das Extra nach dem Hacken und den Zapfen passen. Legen Sie nun die Standorte für die Seitenschiene, die Vorder- und Rückenschienenverminderung aus. 1⁄4 “-Wide Mortise vorerst auslegen; Sie werden nach dem Hacken die 5⁄16-Zoll-Abmessung erneut beschreiben. Legen Sie außerdem die Einsteigerung für die liegende Rückenbehnte aus. Nicht ganz 31 Stammaromen Es gibt viele verschiedene Stammverbindungen in diesem Stuhl: ■ Grundfugen (vordere Schiene an den Vorderbeinen, Crest Rail) ■ Fugen, bei denen die Einbindung der Gäste wie in einem Basisverbind, aber der Zapfen ist hat eine abgewinkelte Schulter (unterer Rückenschiene an den Hinterbeinen und den unteren Rückenbetrag) ■ Fugen, bei denen die Stürze in einem Winkel zur Oberfläche geschnitten wird, der Zapfen parallel zur Schiene geschnitten wird, die Schultern jedoch abgewinkelt sind (Seitenschiene bis Beingelenke ) ■ und Variationen dieser Geschmacksrichtungen, bei denen die Zapfen nur eine Schulter (die Seiten- und Rückenlager) haben. Ein paar einfache Jigs erleichtern das Einbeimverbotung. Sie sind schnell zu bauen und erzielen genaue Ergebnisse, wenn sie mit scharfen Meißeln verwendet werden. Ich hackte und schüre auf allen Stuhl -Mortises, hackte zuerst und dann mit dem Meißel, der an einem Schälblock fest gehalten wird. Schieben Sie nach dem ersten Scherzschnitt den Meißel über 1⁄8 Zoll und machen Sie den nächsten Schnitt mit der Vorderkante des Werkzeugs. Überlappende Schnitte erfordern weniger Kraft, was zu einer größeren Genauigkeit führt. Chippendale Chair Cut ListNr. ITEMDIMENSIONS (Zoll) Materialkompetenz T W L ❏ 2 Vorderbeine 1 1⁄2 x 1 & 2 x 18 Riss Walnuss Raute Länge* ❏ 2 Hinterbeine 1 3⁄4 x 4 1⁄4 x 39 Walnuss übergroß ** ❏ 2 Seitenseite Seiten Schienen 1 x 2 3⁄4 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 vordere Schiene 1 x 2 3⁄4 x 20 Walnussraue Länge ❏ 1 Heckschiene 1 3⁄8 x 2 3⁄4 x 15 Walnussraue Länge ❏ 2 Seitenstrecken 1 1⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 Mittelstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnuss Raute Länge ❏ 1 Heckstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 13 Walnussraue Länge ❏ 1 Wappen Schiene 1 3⁄16 x 2 1⁄8 x 22 Walnussraue Länge ❏ 1 Schuh 1 1⁄4 x 1 x 12 Walnussraue Länge ❏ 1 Rücken Splat 3⁄4 x 4 x 18 Walnuss † ❏ 1 Ecke Block Blind 1 x 2 1⁄2 x 24 Hartholz ‡ ❏ 1 Schlupfsitz 3⁄8 oder 1⁄2 x 16 x 20 Litierholz *Teile sollten fit und an Ort und Stelle geschnitten sein. ** kann verschachtelt und von einem 6-Zoll-Brett gezogen werden. † Zwei übereinstimmende oder ein breites Brett. ‡ Raue Länge der Gesamtbestand, die für 4 Eckblöcke benötigt wird. Einfach Vanilla -Einbindungen Die am wenigsten einschüchternen Einstellungen auf dem Stuhl sind diejenigen auf den Innengeflügeln der Vorderbeine. Folgen Sie diesen mit den Einstellungen für die untere Rückenschiene in den hinteren Beinen. Hacken Sie sie senkrecht zur vorderen Oberfläche der Beine. Die kleineren Einstädte für die Halterung im unteren Rückenleiter sind auch „Vanille“. Pagen Sie alle Seitenwände mit den Schälblöcken. Obwohl auch die Eingeleidigung in der Crest Rail einfach sind, warten Sie, bis Sie die hintere Schiene und die beiden Hinterbeine trocken zusammengestellt haben, um sie auszulegen. Interessantere Aromen, die die abgewinkelten Mortise für die Seitenschienen (in den Vorder- und Hinterbeinen) hacken, ähneln den geraden Einstädten. Der einfachste Weg, um mit den Winkeln umzugehen, besteht darin, sich auf den abgewinkelten Scherzblock als Hacking -Führung zu verlassen. Halten Sie den Meißel etwa 1⁄32 Zoll fern und beobachten Sie die Lücke zwischen Block und Meißel. Jede Ungenauigkeit wird weggeschrieben. Schneiden Sie die abgewinkelten Mortise für die Börsen noch nicht ab. Diese sind nicht im gleichen Winkel wie der Seitenschienenwinkel. Sie müssen warten, bis der grundlegende Stuhlrahmen trocken ist, um diesen Winkel zu erhalten. Zapfen abgewinkelte Schultern auf der unteren Rückenschiene liefern die Beinspreiz. Die Wendung auf den Gesichtern der Seitenschienen ist der gleiche Winkel. Stellen Sie Ihre Kündigmesser auf 5 ° ein. Die einfachste Möglichkeit, konsistente Winkel auf einem Stuhl zu schneiden, besteht darin, einen Keil zu erstellen. Beginnen Sie mit 11⁄4 „x 21⁄2“ x 12 „Lagerbestand. Setzen Sie ein Ende des Bestands auf, stellen Sie dann die Krämpfenmesser gegen das Endkorn und markieren Sie den Winkel. Schneiden und glätten Sie den Keil. Legen und schneiden Sie die abgewinkelten Enden Ihrer unteren Rückenschiene aus und schießen Sie dann mit dem Keil diese Enden genau. Legen Sie die Zapfen an den Enden der Schiene aus und sahen dann die Wangen und Schultern. Passen Sie die Zapfen in den unteren Rückenleitungen ein. Es gibt viele Werkzeuge, die gut funktionieren, um die Zapfenwangen zu bereinigen, aber das Beste davon für die Stuhlarbeit ist das Router -Flugzeug. Klemmen Sie die Schiene zwischen den Beinen. Es hilft, ein paar Schrottschneile bei 5 ° aus einem weichen Holz zu machen und mit dem Sandpapier #220 zugedruckt zu sein, damit die Klemmen die Beine nicht schieben oder beschädigen. Messen Sie die Gesamtbreite der Rückbaugruppe am oberen Rand der Schiene. Bereiten Sie die Seitenschienen vor. Der Spreizwinkel der Hinterbeine erfordert, dass Sie eine „Drehung“ in den Seitenschienen erstellen. Dies ist eine der interessantesten Merkmale des Stuhls, aber es ist ein paar Leute, es sei denn, Sie weisen stolz (oder laut meinen Kindern) darauf hin. Bestimmen Sie die Ausrichtung Ihrer Schienen. Markieren Sie die Oberkante und die Außenfläche. Legen Sie das Kräftebel (auf 5 °) gegen das hintere Ende eines der Seitenschienen und zeichnen Sie eine abgewinkelte Linie von der oberen Außenecke zur gegenüberliegenden Kante. Spiegel dies auf der anderen Seitenschiene. Übertragen Sie die Linien von den Enden an den unteren Rändern und zeichnen Sie dann eine Linie von diesem Punkt an die vorderen unteren Ecken der Schienen. Vervollständigen Sie das Layout der Wendung, indem Sie eine Linie auf den Außenflächen der Schienen von der hinteren oberen Ecke zur vorderen unteren Ecke zeichnen. All dieses Layout definiert den Holzkeil, den Sie ausschalten, um die Drehung in jeder Seitenschiene zu erzeugen. Halten Sie Ihr Flugzeug in ungefähr dem 5 ° -Winkel und nehmen Sie sich verjüngende Schnitte. Fahren Sie vorsichtig fort, bis Sie die Linien treffen. Seitenschienenlängen & Winkel Ich habe einen vereinfachten Planansicht des Stuhls auf einem Sperrholz -Sperrholz auf 143 ° C (der senkrechte Abstand zwischen der Innenseite der Vorder- und Hinterbeine) und mindestens 10 Zoll lang mit dem aufgestellt. Ränder quadeten sich. Dies bestimmt die Länge und den Winkel für die Seitenschienen. Markieren Sie an einer der kurzen Ränder des Sperrholzes die halbe Breite der hinteren Beinbaugruppe oben auf der Schiene (dies sollte in der Nähe seinbis 151⁄2 “). Markieren Sie am gegenüberliegenden Rand 10 Zoll – die Hälfte der 20 -Zoll -vorderen Breite des Stuhls. Schließen Sie die Markierungen an und Sie haben sowohl den Winkel als auch die Länge der Schiene zwischen den Schultern. Setzen Sie einen Kündigungsgerät in diesen Winkel. Beginnen Sie Ihr Layout an der Rückseite der Seitenschienen mit den verdrehten Zapfen. Die Wangen sind parallel zu diesem Gesicht gekennzeichnet. Um die Schultern auszulegen, messen Sie die Tiefe der Seitenschiene in den hinteren Beinen, subtrahieren Sie 1⁄32 “und legen Sie die Schulterlinien direkt über das abgewinkelte Gesicht aus und schrägen Sie mit der Schräganzeige über die obere und untere Ränder. Markieren Sie das innere Gesicht, um die abgeschrägten Linien zu treffen. Markieren Sie die vordere Schultersposition anhand der Länge, die Sie gerade mit Ihrer Zeichnung bestimmt haben. Schreiber die Außenseite des Schienenquadrats, dann die Kanten im gleichen Kräftungswinkel wie an der Rückseite der Schiene. Markieren Sie das innere Gesicht und schreibe dann die Wangen. Schneiden Sie die Zapfen schneiden Sie die Zapfenbacken. Der einfachste Weg, die Schultern zu schneiden Block auch. Die vordere Schiene, wenn alles perfekt gegangen ist, misst die Vorderseite des Stuhls 20 Zoll von den Außenseiten der Vorderbeine. Wenn nicht, stellen Sie die Länge der vorderen Schiene so ein, dass sie zwischen die Beine passt. Deshalb haben Sie diese Schiene bis zuletzt verlassen. Die Zapfen der Frontschiene sind unkompliziert: gerade Zapfen und rechtwinklige Schultern. Wütend! Feiern Sie, indem Sie den Rahmen sorgfältig trocknen. Börsen, während der Stuhl zusammen ist, arbeiten an der Seitenstärke. Klemmen Sie die Gelenke des Stuhls fest. Machen Sie einen Block von 3⁄4 „x 3 5⁄16“ x 18 „und markieren Sie diesen Block, um den Boden der Gierer zu markieren, und messen Sie dann 1⁄8“ und 1 1⁄8 „für die Position des Bodens und oben und oben der Eingeleieicher sowohl an der Vorder- als auch an der hinteren Beine. Die Tragbleibei in der Hinterbein unterscheiden sich von der Seitenschiene; Sie sind senkrecht zum Boden, nicht parallel zum Beinkante. Dies soll die Zapfen mit nacktem Gesicht berücksichtigen und unterscheiden sich von den Seitenschienen. Verwenden Sie ein Quadrat auf der Bank, um die Einsteckseiten auszulegen. Die Oberseite dieser Einsteiger sollte 1⁄2 bis 7⁄8 Zoll von den Außenflächen der Beine entfernt sein. Die Gesichter der Strecken sollten 1⁄16 Zoll von den Beinenkanten auf den Weg bringen. Vervollständigen Sie das Layout, indem Sie die Seiten der vorderen Trage 1⁄8 Zoll und 7⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine entfernt schreiben. Hacken Sie noch nichts. Der Tretwinkel Die Haltermorpern muss im Tretwinkel gehackt werden, der sich vom Seitenschienenwinkel unterscheidet, da die hinteren Beine nach hinten fegen. Die Höhe der Trage am Bein ist wichtig, um diesen Winkel herauszufinden. Ich machte eine kaufmische Schrägstrebigkeit dafür und legte sie auf den 3 5⁄16-breiten Layout-Block und stimmte mit der vorderen Außenecke des Hinterbeins und der hinteren Außenecke des Vorderbeins aus. Sie müssen außerdem eine zweite Kegelanzeige für den Winkel zwischen dem Lineal und dem Sweep der Hinterbeine einstellen. Messen Sie die Länge zwischen den Beinen am Boden, an dem die Trage führt. Dies wird die längste Schulter -Schulter -Entfernung zwischen den Zapfen sein. Da es sich um viel kleinerer Einleger handelt, habe ich mich nicht um den Schälblock gekümmert. Verwenden Sie stattdessen einen Grenzwert von Bandsägen an den Beinen, um das Bein zu stützen und zu positionieren. Passen Sie die Seitenschiene in die Einsteigerung ein und stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Ränder der Schiene senkrecht zu Ihrer Bank sind. Richten Sie Ihr Hacken mit der Schiene aus, damit die Einleger parallel zur Schiene in das Bein geht (wie von der Seite aus zu sehen ist). Der Blickwinkel in der Planansicht ist anders und wird von Ihrem übergroßen Kündigungsmesser geleitet. Die Eingeleidigung in den Vorderbeinen sind einfacher, da Sie sich nur um den Winkel aus der Kräusstrafe sorgen müssen. Die Seitenstrecke dreht sich, bevor Sie die Zapfen auf den Seitenstrecken schneiden können, und platzieren Sie die gleichen 5 ° -Wendungen in sie, die Sie auf den Seitenschienen erzeugt haben. Der Prozess ist der gleiche wie für die Schienen. Beachten Sie, dass die Zapfwächter Halbzehns (oder Zapfen mit nacktem Gesicht) sind. Markieren Sie die Tenon -Wangen von der Innenseite der Börsen. Beginnen Sie mit dem vorderen Zapfen (umso einfacher) und markieren Sie den Spreizwinkel auf der Ober- und Unterseite der Gieroren, die direkten Schultern und die Zapfendicke. Säge und pane den Abfall weg. Messen Sie die Schulter-zu-Schulter-Entfernung an der unteren Ecke der Trage. Verwenden Sie die beiden Kegelmessgeräte, um die zu schreibenzusammengesetzte Schulter des hinteren Tenons. Schreibe die Zapfendicke und schneide dann den Abfall weg. Stellen Sie die Schulterleitungen an Ihren Schulterleitungen an, stellen Sie die Anpassung des Zapfens ein und prüfen Sie, ob die Getreiber passen. Die hintere Trage der hintere Trage ist einfacher. Klemmen Sie die Rückseite des Stuhls zusammen und halten Sie Ihren Lamellenbestand auf die Beine, damit die Mortises zentriert sind. Klemmen Sie den Lamellenbestand ein und schreiben Sie dann die Schulterlinien. Stellen Sie sicher, dass es sich um den gleichen 5 ° -Winkel wie die untere Rückenschiene handelt. Legen und schneiden Sie den Rabbiner aus, der den Zapfen auf der vorderen Gesichtsfläche der Trage macht. Testen Sie die Passform. Der Cross-Stretcher alles, was auf dem Fahrwerk des Stuhls bleibt, ist der Cross-Stretcher. Trocknen Sie die Schienen, Güter und Beine und klemmen Sie alles ein. Drehen Sie die Stuhlbaugruppe auf den Kopf. Messen Sie 6 „zurück von den Vorderbeinen und legen Sie Schwalbenschwanzstecke zum Befestigen der Cross-Stretchers aus. Dieser Schwalbenschwanz wird ebenfalls nackt sein, da die vordere Gesicht des Cross-Stretcher eine Seite des Schwanzes ausmacht. Schneiden Sie die Schwalbenschwanzhöhlen ab und meißeln Sie den Abfall. Setzen Sie eine Kräftigeide in den Winkel zwischen der Mitte und der Seitenbindung und schneiden Sie die Kegel an einem Ende der Mitte ab. Schreiber das andere Ende auf die richtige Länge und schägt es auch ab. Legen Sie Ihren Cross-Stretcher-Bestand auf die Seitenstrecken, damit sich die vordere Gesichtsblende über dem Schwalbenschwanzsteck in Position befindet. Schreibe die abgeschrägten Schultern und legte dann die Tiefe der Kerbe aus, die es dem Kreuzstretcher ermöglicht, sich mit den Seitenstrecken bündeln zu lassen. Legen Sie die Mitte -Trage ein und schreibe die abgewinkelten Gesichter aus den Sockeln. Meißel weg das Holz weg, das das abgewinkelte Gesicht des Schwalbenschwanzes ausmacht. Schneiden Sie dann den Rabbiner, der es der Trage ermöglicht, mit seinen Gefährten bündig zu sitzen. Passen Sie die Trage ein. Die Crest Rail klemmt die Hinterbeine und die untere Rückenschiene. Legen Sie diese Baugruppe für die Crest Rail und markieren Sie, wo die Beine sie treffen. Legen Sie die Mortise auf der Grundlage dieser Markierungen aus, etwa 1⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine und zentriert auf die Dicke der Schiene. Hacken Sie die Einsteigerung in die Tiefe und räumen Sie dann die Seitenwände auf. Messen Sie 17 1⁄8 ”von der Oberseite der hinteren Schiene und machen Sie Markierungen an der hinteren Ecke der Beine für die Schienenschiene -Schultern. Legen Sie die Wangen rechtwinklig auf die Schultern aus und sehen Sie diese ein wenig außerhalb der Layout -Linien. Passen Sie die Beinzaims in die Crest Rail Mortises. Tragen Sie die Kammschiene mit dem Rest der Rückbaugruppe an. Der hintere Splat muss zurückgekehrt sein, damit sie die Schiene und den Schuh unter dem unteren Rücken anstrebt. Verwenden Sie ein Lineal, um eine Kündigmesser im Winkel für die Splat zu setzen. Dies wird der Winkel der Long-Leichenhalle in der Kammschiene für die hintere Splat und für die Schulter des offenen Zapfens der Spitze des Splat sein. Hacken Sie die lange Laune für den hinteren Splat. Legen Sie die Kammschichtform aus. Schneiden Sie die Schiene in Form und glätten Sie dann mit Spokenschulen, Raspen, Schaber und einem Meißel für die Treffpunkte der Kurven. Lassen Sie ein bisschen mehr Holz, wo die Crest Rail die Beine trifft, um nach dem Kleber zu schneiden. Der Schuh der Schuh ist eine geformte Komponente, die von der unteren Rückenschiene getrennt ist, in die Sie einen Langstädter für den Boden der Splat schneiden. Der Boden des Schuhs ist geplant, um die Anpassung der Rücksplat zum Stuhl zu fein einstellen. Legen Sie die lange Eingeleide für den Splat aus, dann hacken und posten. Die Einleger befindet sich rechtwinklig zur Oberfläche. Das Anpassung des Schuhs – und das Angeln – kommt nach der Arbeit auf der Splat. Die hintere Splat bestimmen die raue Länge der Splat und glätten ihre Gesichter, bevor die Tischlerei geschnitten wird. Schneiden Sie die zehnten Zapfen auf der Rückseite des Bretts oben und die Vorderseite unten. Schneiden Sie die abgewinkelten Schultern auf dem oberen Zapfen von der Linie zurück und schneiden Sie dann vorsichtig an den geschriebenen Linien. Schneiden Sie den Boden, wie Sie die Oberseite getan haben, aber ohne Winkel. Sägen Sie die Form der Splat aus und glätten Sie ihre Kanten. Fit und formen Sie den Schuh mit der Rückenschiene, der Wappenschiene, des Schuhs und der Splat die Rückseite des Stuhls. Es wird eine Lücke zwischen den Schultern der hinteren Beine und den Crest Rail Flats geben. Markieren Sie den Winkel auf der Unterseite des Schuhs, um eine perfekte Passform zu erhalten. Beenden Sie den Schuh. Jenseits der Tischlerei erfolgt die Tischlerei. Vor der Montage die Oberseite der Schienen und die Vorderbeine für den Drop-In-Sitz. Montieren Sie in Phasen, um die Dinge unter Kontrolle zu halten. Die Seiten des Stuhls stehen an erster Stelle. Verteilen Sie den LaNise und die Zapfen leicht, stellen Sie dann eine Seite zusammen und klemmen Sie fest. Sobald beide Seiten fertig sind, fügen Sie die Front hinzuSchiene und die Rückenschiene und die Hintergrundbindung, um die nächste Stufe des Klebstoffs zu vervollständigen. Dann fügen Sie die Crest Rail hinzu. Der Splat und der Schuh sind als nächstes. Der letzte Schritt besteht darin, die darunter liegende Schwalbenschwanz -Mitte hinzuzufügen. Letzte Schritte Das harte Zeug wird durchgeführt, aber es gibt weitere Details, um die man sich kümmern muss. Fügen Sie Eckblöcke hinzu, um die Tischlerei zu verstärken, und stellen Sie einen (optionalen) Befestigungspunkt für den Sitz an. Sie müssen auch die Beine auf dem Stuhl auszusetzen, damit sie zuverlässig flach sitzt. Schneiden Sie den Slip -Sitz von 3⁄8 ”oder 1⁄2” Sperrholz (und senden Sie ihn für Polster aus – oder machen Sie es selbst). Wenden Sie Ihre Auswahl des Finishs auf den Stuhl an. Und schließlich fügen Sie Gleitungen zum Boden der Beine hinzu, um die Beine und den Boden zu schützen.

Vier gute Möglichkeiten, Schubladen zu bauen

Unere MitarBeiter biieren Einfache, Starke und Schnelle Möglichkitzen, Dieee Wichtige Möbelkomponente Herzustellen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Belchern und Plänen GiBt es schnell einging, bietet unser Personal einfache, starke und schnelle Möglichkeiten, diese wichtige Möbelkomponente zu machen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Büchern und Plänen gibt es fast immer eine Unterlassung, die groß genug ist, um einen LKW durchzuführen: Wie man die Schubladen für das Projekt baut. Normalerweise schreibt der Holzbearbeitungsautor (immer gut gemeint, ich kann Ihnen versichern) Anweisungen wie: „Erstellen Sie die Schubladen mit Ihrer Methode der Wahl.“ Nun, das ist alles gut und gut, es sei denn, Sie sind wie viele Holzarbeiter, die noch nie eine Methode zur Herstellung von Schubladen ausgewählt haben. Um dieses Problem zu beheben, haben wir vier gute Techniken für den Bau von Schubladen entwickelt, die unsere Redakteure nach Jahren der Ladenarbeit verfeinert haben. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile. Basierend auf Ihrem Qualifikationsniveau und Ihrer speziellen Tools können Sie hier wahrscheinlich etwas für Ihre Holzbearbeitung verwenden. Bevor wir die Unterschiede jeder Methode diskutieren, finden Sie hier die Ähnlichkeiten. Schubladen -Grundlagen beim Entwerfen einer Schublade und beim Auffinden einer Schneidliste finden Sie hier einige Regeln, die wir befolgen. Im Allgemeinen sollte die Schubladenfront 3⁄4 „dick sein – es sei denn, es handelt sich um eine Schublade mit einer“ falschen Front „. Falsch-Front-Schubladen sind eine einfache Schubladenbox mit der vorderen am Box geschraubt. Es ist eine praktische Möglichkeit, Schubladenfronten in Projekte anzupassen, an denen die Schubladen auf Metallfolien laufen. Die Seiten und die Rückseite der Schublade sollten 1⁄2 ”oder 5⁄8 Zoll dick sein. Verwenden Sie dünnere Bestände für kleinere Schubladen und dickere Bestände für große. Der Boden ist normalerweise 1⁄4 „Dicke Sperrholz für kleine Schubladen oder 1⁄2„ dickes Material für größere Schubladen oder Schubladen, die schwere Gegenstände halten. Der Boden sollte in die Schublade in 1⁄4 ”x 1⁄4” Rillen an den Seiten und der Schublade vorne gleiten. Wenn der Boden dicker als 1⁄4 ”ist, müssen Sie einen Kräusel oder einen Kaninchen an den Rändern schneiden. Die Rückseite der Schublade sollte 1⁄2 ”schmaler sein als die Seiten, damit der Boden hinten einbinden kann. Schieber -Schwalbenschwanzschubladen schieben sich nicht nur zum Bau von Bücherregalen. Diese Technik eignet sich sehr gut für den Bau von Schubladen, die mit mechanischen Schubladenrutschen montiert werden. Wenn Sie diesen Anweisungen befolgen, erhalten Sie eine Einschubschublade, die einen perfekten 1⁄2-breiten Raum für eine Schublade hat. Indem Sie die Steckdose nur an einem anderen Ort stellen, können Sie auch eine Overlay- oder Lippenschublade erstellen. Ein paar Notizen zu dieser Technik: Sie benötigen das richtige Bit für das Gelenk. Das übliche 1⁄2-Diameter-Schwalbenschwanzbit ist zu groß, wenn Sie 1⁄2 „-dicke Schubladenseiten“ verwenden. Sie sind mit einem 3⁄8-Diameter-Schwalbenschwanzbit besser dran, das üblicherweise verfügbar ist. Außerdem müssen Sie sich bei den Testkürzungen am männlichen Teil des Gelenks vorsichtig kümmern. Wenn Ihre Schublade eine andere Holzart für die Seiten verwendet als für die Vorderseite, überprüfen Sie die Anpassung des männlichen Teils des Gelenks in einer Steckdose in beiden Arten. Dies mag etwas seltsam klingen, aber verschiedene Arten reagieren unterschiedlich auf einen Schnitt. Auf jeder Seite des Gelenks kann es nur einen Unterschied von 0,002 Zoll haben. Aber mit Schwalbenschwächen ist auch kleine Mengen wichtig. Schneiden Sie schließlich alle Ihre Teile 1⁄16 ”breiter als Ihre fertige Größe. Das Router -Bit neigt dazu, das Getreide auszublasen, wenn es die Arbeit verlässt. Wenn Sie alle Gelenke gepflegt haben, laufen Sie jede lange Kante über Ihren Jointer, um die unvermeidliche Abrechnung zu entfernen. -CS Slide Dovetails Schritt für Schritt Diese knifflige Technik verwendet nur zwei Setups auf Ihrem Routertisch, um sehr starke Schubladen zu schneiden, die perfekt für ein Projekt sind, das Schubladenrutschen verwendet. Dies liegt daran, dass automatisch einen Raum für Seitenmontageschubladen für Seitenmontageschubladen erstellt wird. Die Schubladen passen zusammen wie ein Rätsel, und die ineinandergreifende Natur des Gelenks sorgt für ihre Langlebigkeit. Der Nachteil der Technik ist, dass Sie bei der Einrichtung Ihrer Werkzeuge sehr pelziert müssen. Schiebetails leiden nicht leichtfertig. Die Dicke Ihrer Materialien muss tot sein (überprüfen Sie sie mit einem Wählschalter) und Sie müssen mit dieser Technik ein paar weitere Testläufe auf Schrott machen als die anderen. Aber wenn Sie es meistern, achten Sie auf. Sie werden es die ganze Zeit verwenden. Handbewegungsschubladen Dies ist eine zeitaufwändige, aber lohnende Art, eine Schublade zu machen. Es gibt keine stärkere, schöne oder individuelle Technik, als Schwalbenschwimmer von Hand zu schneiden. Wie alle guten Dinge erfordert es Übung. Sobald Sie jedoch ein paar Schubladen gebaut haben, werden Sie feststellen, dass sich Ihre Säge- und Meißelfähigkeiten exponentiell verbessern. Ein paar NotizenZu dieser Technik: Es gibt ganze Bücher über Schwungstall, sodass wir möglicherweise nicht alles abdecken können, was beteiligt ist. Es gibt jedoch einige Grundprinzipien und Tricks, die den Prozess erleichtern. Verwenden Sie gute Werkzeuge. Eine scharfe, gut abgestimmte Säge und Meißel machen den Unterschied. Billige, ungenaue oder langweilige Werkzeuge machen die Lernkurve viel steiler. Bevor Sie diese Technik auf einer Schublade für ein Projekt ausprobieren, probieren Sie sie zuerst an einigen Schrott aus. Sogar Experten müssen sich beim Schwalbenschwanz mit einem oder zwei Testgelenk „aufwärmen“. Hand-für-Schritt-Handschubladen. Dies ist das traditionelle, und viele würden argumentieren, der stärkste Weg, eine Schublade zu machen. Traditionelle Schubladen haben auf der Rückseite der Box und halbblindes Schwalbenschwanz vorne. Unsere Lieblingstechnik besteht darin, die Schubladenseiten vorne und unten mit 1⁄2 „-datem Vorrat aufzunehmen und dann ein 1⁄4” -Ticke -Stück Furnier für die Vorderseite zu kleben. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, durch die Zunahme an allen vier Fugen (was einfacher ist) zu schneiden und Ihre Versorgung mit gutem Schubladen-Front-Material zu dehnen. Diese Methode ist die zeitaufwändigste der vier in diesem Artikel. Aber das sind die Kosten für Kraft und Ausdauer. Schubladen-Lock-Teile einige Holzarbeiter schwören am Router. Und warum nicht? Es ist ein großartiges Werkzeug für viele Anwendungen – einschließlich der Herstellung von Schubladen. Durch die Verwendung eines Schubladensperrbits in einer Routertisch ist es ein einfacher Prozess, um schnell Dutzende von Hartholzschubladen zu erstellen (Sperrholz wird nicht empfohlen) und enden mit starken, attraktiven Gelenken. Es spielt keine Rolle, wie tief, breit oder groß Ihre Schublade ist. Mit dem Bit -Set laufen Sie nur die Innenkante jeder Seite – keine Einstellung erforderlich. Es gibt immer einen Kompromiss und mit Schubladensperrteilen ist es Preis und Einrichtung. Obwohl Sie nur ein bisschen benötigen, kann es bis zu 55 US -Dollar kosten. Sobald Sie das Bit haben, ist es wichtig, dass es für eine enge, genaue Passform korrekt in Ihren Routertisch eingestellt wird. Während die folgenden Schritte Sie durch die Setups für eine einfache Einschubschublade führen, kann das Bit auch für Overlay -Schubladen verwendet werden und auch die Räumung für mechanische Schubladenrutschen ermöglichen. Durch das erste Rabbiner der erforderlichen Freigabe an der Rückseite der Schubladenfronten wird das gleiche Bit erneut für eine dieser Schubladen erledigt. Drawer-Lock-Bits Schritt für Schritt Mit diesem Spezial-Router-Bit können Sie alle Eckverbindungen mit einem Router-Tisch-Setup schneiden. Bei geringfügigen Einstellungen wird das Bit sogar die Rille für den Boden mahlen. Schubladenverbindungen sind leicht zusammenzubauen und attraktiv. Das ineinandergreifende Design ist stark und bietet eine erhebliche Kleberfläche. Der Nachteil dieser Methode ist, dass Sie mehrere Testkürzungen vornehmen müssen, um die Einstellungen perfekt zu machen, und Sie müssen ein ziemlich teures Router -Bit kaufen – je nach Marke etwa 30 bis 55 US -Dollar. Kaninchen und Brads Diese Schubladenmethode ist so einfach, dass sie illegal sein sollte. Mit einem Tischsägen -Setup und einem Dado -Stack können Sie den ganzen Tag Schubladen bauen. Es sind zwei kritische Zubehör erforderlich. Du brauchst ein Stapeldado -Set. Sie verwenden nur die beiden äußeren Klingen des Dado -Sets, um 1⁄4 ”Kaninchen zu schneiden. (Wenn Sie kein Dado-Set haben, können Sie auch ein einzelnes 1⁄8-„-kerf-Blatt verwenden. Dies würde einige Einrichtungsänderungen erfordern, aber das Konzept ist gleich.) Sie benötigen auch einen Null-Clearance-Einsatz für Ihre Säge, die Ihre Arbeit während des Schnitts unterstützt. Auf einer fertigen vorderen Schublade, wie hier gezeigt, Rabbiner vorne und hinten. Auf einer falschen vorderen Schublade Rabbiner an den Seiten. Wir empfehlen, Brads durch die Seiten in den Rabbiner zu schießen. Diese Brads werden zu einer gewissen Stärke führen und die zum Aufbau dieser Schubladen erforderliche Klemme verringern. Kaninchen und Brads Schritt für Schritt, wenn wir die Schubladen schnell machen müssen, so ist es die Art und Weise, wie wir gehen. Sie können die gesamte Tischlerei für Ihre Schublade (einschließlich der unteren Rille) mit nur einem Stapel -Dado und einem Setup auf Ihrer Tischsäge schneiden. Es ist eine ziemlich verzeihende Technik, die Anfänger schnell meistern. Es ist nur ein echter Nachteil, dass es das schwächste der vier Gelenke ist. Während die Schublade für die meisten Anwendungen viel stark ist, ist sie nicht in derselben Liga wie eine traditionelle Schublade.

Verwenden Sie Trennwände für schnelles und einfaches Schwalbenschwanzlayout – Kein Messen

Anmerkung des Herausgers: Auf Diese SchwalbenschwanzmeThode Wird in der Oktober-Ausgabe 2021 von Popular Woodworking Verwiesen, DAHER VERELEFENTULEN, WIR SIE SIE SIE HERUTE AUF DER HOMPAGE. Anmerkung des Herausgebers: Auf diese Dovetail -Methode wird in der Oktober -Ausgabe 2021 der beliebten Woodworking verwiesen, sodass wir sie auf der Homepage veröffentlichen. Der folgende Blog wurde ursprünglich im September 2012 veröffentlicht, um mit der Veröffentlichung des Videos übereinzustimmen. Ich bin gerade dabei, einen Platz zu machen, um meine Holzbearbeitungsmaterial zu setzen, a la Christopher Schwarz ‚“The Anarchist’s Werkzeugkiste“. Das Bild links zeigt meinen schlechten Bedürfnis nach einem solchen Behälter. (Und es zeigt vielleicht auch die Notwendigkeit, meine Sammlung zu cullieren.) Es ist der gleiche Brust, den Chris für ein volles Haus von Schülern unterrichtet Der Tag, wie Chris ‚Blog zeigt, sind die Schüler mir weit voraus. (Ich vermute, sie hatten in den letzten Tagen weniger Besprechungen, um daran teilzunehmen.) Diese Truhe wird nach Abschluss von außen gemalt werden (wahrscheinlich ein Schieferblau – was genau niemanden überraschen wird, der mich kennt), also Die Schwungschwanz -Tischlerei wird nicht angezeigt. Und ich möchte, dass es robust und robust aussieht (und tatsächlich robust und robust ist). Also entschied ich mich dafür, große Schwänze und ziemlich große Stifte auszulegen, anstatt sich mit zartem und raffiniertem Raffinieren zu beschäftigen. Ich mache die Banden die Schwänze (weshalb ich in diesem Fall Schwanz zuerst gehe), denn obwohl sie groß sind, gibt es immer noch viele von ihnen. Ich könnte sogar mutig genug sein, den größten Teil des Abfalls zu „mit der Banden umgehen“, bevor ich die beiden Tailbraden zum Hacken trenne. Vielleicht. Aber egal welche Größe Sie Schwänze mögen, ich denke, es ist am einfachsten, sie mit zwei Teilern von Trennwänden auszulegen – es ist viel schneller und einfacher, als das Layout an allen vier Enden der Tailbords zu messen. Solange Sie nach dem Abstand des Abstands keine Trennzeichen einstellen, stimmt das gesamte Dovetail -Layout perfekt überein (etwas, das eine Herausforderung für die Verwendung eines Bands oder einer Regelung ist). Ich mache jedoch keine Versprechen über Perfektion, wenn das Sägen beginnt. Ich habe einen Bleistift verwendet, um die Schwänze zu markieren, weil ich finde, dass es Zeitverschwendung ist, in welchem ​​Teil des Gelenks, den Sie zuerst schneiden möchten, zu machten. Wenn ich auf das Pin -Board wechsle, werde ich mein Markierungsmesser greifen. Während wir im Laufe der Jahre mehrmals über diese Schwalbenschwanz -Layout -Methode geschrieben haben, bis ich sie tatsächlich gesehen habe, habe ich es nicht wirklich verstanden. Also habe ich ein kurzes Video gedreht, um die Methode zu zeigen. Entschuldigung für die verschiedenen Titelkarten und Wörter. Ich habe eine Stimme geplant, aber eine der Katzen miehte sich im Hintergrund (sie lieben es, im Stapel der Späne zu spielen, wenn ich in meinem Laden/Studium bin). Stattdessen bekommst du Gitarrenmusik (weil ich nicht cool genug für das Banjo).

Einfacher Live-Edge-Plattentisch

Folge-Oder Live-Edge-Möbel-Sind der Labte Schrei, und ich Mags! Wenn Sie Denken, Dass Holz Eines der Erstaunlichsten Dinge ist, die Jemals Geschaffen Wurden, Wie Könsnen Siedann ein Stück Nick Mögen… Slab oder Live-Edge-Möbel ist die Wut, und ich mag es! Wenn Sie der Meinung sind, dass Holz eines der erstaunlichsten Dinge ist, die jemals geschaffen wurden, wie können Sie dann kein Möbelstück mögen, das so viel vom natürlichen Holz aussieht? Das Getreide auf vollständige Darstellung und die Wellen und Unvollkommenheiten der Live -Kante bringen die natürliche Darstellung des Stücks nach Hause. Hier ist der Kicker, Plattenmöbel sind wirklich einfach zu machen! Unser Wasserfall-Couchtisch (hier gezeigt) hat eine Gehrung mit einer kreisförmigen Säge und ein Dowelled-On-Bein zur Unterstützung. Das ist es! Es ist ein bisschen Arbeit bei der Abflachung der Platte beteiligt, aber das ist zeitaufwändiger als schwierig. Am schwierigsten ist es, eine großartige Platte zu finden, und dort kommen unsere Freunde bei Horizon Wood -Produkten ins Spiel. Um Ihre perfekte Platte auszuwählen Ihr Geschmack und Ihr Projekt. Tätigen Sie Ihren Kauf und sie liefern sie an Ihr Haus. Sie müssen keinen Lastwagen eines Freundes ausleihen oder eine lange Fahrt machen. Entspannen Sie sich einfach und warten Sie, bis Ihr Holz auftaucht. Einfach. Okay, jetzt haben Sie Ihre Platte, kehren wir zu den einfachen „Anleitungen“ zurück, die mit der Erstellung des Tisches beteiligt sind. Wir haben drei Möglichkeiten, es noch einfacher zu machen. Unser kurzes Video unten führt Sie durch alle Schritte und wir haben diese auch in eine schrittweise Präsentation unten unterteilt. Und wenn Sie es für ein späteres Datum speichern möchten, laden Sie einfach unseren PDF des Projektbaus herunter. 17) Um die Schönheit des Getreides herauszubringen und die Live-Kante noch schöner zu machen, fügten wir ein paar Schichten aus dem Wischen von Polyurethan hinzu. Es bietet auch eine angemessene Schutzschicht für die Oberfläche der Tabelle. Ein Großteil der Schönheit und Einfachheit dieses Projekts stammt aus der Holzplatte von Horizon Wood Products. Besuchen Sie ihre Website (https://inventory.horizonwood.com/slabs), um die beeindruckende Auswahl der Platten zu sehen, die in allen Standarddicken, Größen und Arten verfügbar sind. Sehen Sie sich das eigentliche Inventar online an, um das perfekte Stück für Ihr nächstes Projekt auszuwählen. – David Thiel

Abflachen einer Flugzeugsohle, Teil 4 – Läppen eines Leviathans

Lesen Sie teil 1, teil 2 und teil 3. Das # 8 Rekordflugzug, das Ich habe ein Einsteste und Schwerste und Länder und Teil 1, Teil 1 und Teil 2, und Teil 2 und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, Teil 1, Teil 1, Teil 2, und Das Rekordflugzeug Nr. 8, das ich vor einigen Jahren gekauft habe, war das prominenteste, schwerste und längste Flugzeug, das ich je gelenkt habe. Es war auch eine Ebene, für die ich ein Lädersystem entwickelte, das den Prozess erheblich beschleunigte. Obwohl der Flugzeug von einem prominenten britischen Hersteller hergestellt wurde, wurde die Sohle des Flugzeugs gestürzt. Warum sollte ein Hersteller einer so beeindruckenden Ebene dies zulassen? Warum zulassen, dass ein Flugzeug die Fabriktüren in einem solchen Unterdarsteller verlässt? Der Grund könnte sich mit schlampigem Stressabzug des Körpers beziehen, nachdem er ihn aus der Form und vor dem Mahlen, unzureichende Bearbeitung und Läkeln des Gusseisenkörpers oder sogar beides oder beides bezieht. Die Ähnlichkeiten zwischen Holz und Gusseisen. Wir alle hörten irgendwann, dass wir neu gekaufte massive Holzbretter für eine Weile in unserem Geschäft akklimatisieren lassen sollten, bevor wir sie zusammenfassen. Wenn wir die Dinge beeilen, die Bretter unmittelbar nach der Rückkehr aus dem Holzhart zusammenarbeiten und mit dem Flugzeug versehen und sie flach bleiben, werden wir enttäuscht sein. In vielen Fällen wird das faserige Gleichgewicht des Boards, sobald es gemahlen ist, gestört, was interne Kräfte freigibt, um die neu erreichten Flaschen in Frage zu stellen. Die heutige Flachheit könnte sich morgen auf eine andere Geometrie verlagern – nachdem sich diese inneren Kräfte an der Oberfläche manifestiert haben. Die Belastungen, die durch schnelle Feuchtigkeitsmigration in Brettern erzeugt werden, die gerade in unseren Arbeitsbereich eingeführt wurden, sind ein weiterer Grund, warum wir dem neu angekommenen Board einige Zeit vor dem Mahlen geben sollten. Im Idealfall sollten wir ein Board einschränken, nachdem es sich vollständig an die Umgebung des Ladens gewöhnt hat-wiederum, um Überraschungen nach der Mühle zu verhindern. In der Praxis tätigen die meisten Holzarbeiter, die routinemäßig mit breiten Solid-Wood-Brettern arbeiten (wir möchten nicht, dass diese Giganten später kupieren oder sich drehen) das Holz zweimal meiden. Zuerst treiben wir die Boards nach der ersten Akklimatisierung – um sie von erstklassigen Belastungen zu lindern, und dann warten wir ein paar Tage und mahlen sie erneut -, um alle möglicherweise entwickelten Oberflächenverformungen abzuwehren. Sie werden überrascht sein, aber Gusseisen wirkt auf eine sehr ähnliche Weise wie festes Holz. Flugzeuge aus Gusseisen würden davon profitieren, wenn wir sie für einige Zeit „akklimatisieren“ lassen, bevor wir ihren Hintern und ihre Seiten zu Flachheit und Quadrate zusammenfassen. Wenn wir die Dinge eilen und sie vorzeitig abfüllen, wird sich der Körper auf uns bewegen und das zusammengebaute Flugzeug ist nicht flach und bereit für die Arbeit. Zusätzlich zum unzureichenden Läpstieren ist der Ansturm, das Casting direkt aus der Gießerei zu übertreffen, der Grund, warum so viele generische Flugzeuge nach dem Kauf abgelöst werden müssen. Lie Nielsen ToolWorks ist einer der wenigen Premium -Hersteller, die den „Casting & Ripping“ -Prozess ihres Werkzeugs ernst nehmen. Sie haben eine einzigartige Methode zur Linderung der Gussbelastungen durch einen Wärmeveranstaltungsprozess nach dem Kasten entwickelt, dem sie ihren Planeten unterhalten, bevor sie sie mahlen. Diese sekundäre Stressreliefmethode verleiht die Körper ihrer Flugzeuge mit einer lang anhaltenden Stabilität, die billigere gusseisere Ebenen nicht besitzen. Mehr zu den fortschrittlichen Methoden, die Tom Lie-Nielsen für die Herstellung seiner erstklassigen Werkzeuge entwickelt hat, können in diesem Video gesehen werden. Zurück zum #8, als ich die Ebene des Flugzeugs auf Flachheit untersuchte, bemerkte ich, dass es eine konvexe Sohle zeigte. Wie Sie sich aus meinem vorherigen Eintrag erinnern, sind konvexe alleinige Ebenen besser über die Breite des Sandpapierstips hinausgelegt und sollten nur für einen kurzen Läderungszeitraum in die Länge des Papiers eingeführt werden, sonst entwickelt ihre Sohle eine konvexe Geometrie als a Ergebnis einer Seesäsäserbewegung oder aufgrund des Grit-Disparitätssyndroms. Mit einem gigantischen # 8 -Jointer musste ich meine Lädermethode weiter ausdehnen. Ich dachte, anstelle von normalen Sandpapierblättern oder Brötchen sollte ich ein grobes Sandpapierscheiben verwenden – ein sehr hartes Schleifmedium. Ich nahm eine 12 -Zoll -PSA -60 -Schleifscheibe, befestigte sie auf das Bett eines breiten Jointers und begann in der Mitte der Sohle, wo der konvexe Bereich am ausgeprägten war. Ich überprüfte meinen Fortschritt regelmäßig und erhöhte die geläutete Oberfläche allmählich auf die Basis des konvexen Bereichs. Nachdem ich den konvexen Buckel eliminierte, löste ich die gesamte Oberfläche auf einer mittelgroßen Körnung und dann auf feinere Sandpapierblätter. Ich habe zeitweise nach einer geraden Kante auf die Flachheit geprüft und die einzige Sharpie -Line -Indikationsmethode eingesetzt. Denken Sie daran, das Sandpapier routinemäßig zu staubsaugen, um das zu löschenOberfläche aus Sandpapier- und Gusseisenpartikeln. Um eine Grit -Ungleichheit zu vermeiden, lob und drehte ich die Ebene, um einen gleichmäßigen Abbau der Sandpapierpartikel auf der gesamten absteigenden Scheibe zu gewährleisten. Sobald die Sohle des Flugzeugs die Flachheit erreichte (überprüft durch meine Veritas 24 -Zoll -Kante), nannte ich es einen Tag. Alles, was übrig blieb, war, ein Paste -Wachs an der Sohle zu reiben, um es vor Rost zu schützen und das Jointer -Bett vor allen Kleberresten zu reinigen. Nachdem ich das Läkeln und Entfernen des Sandpapiers fertiggestellt hatte, verwendete ich Mineralgeist, um die Kleberreste von der Jointer -Oberfläche zu entfernen. Ein letztes Wort über die Bedeutung des endgültigen Lädens auf mittlerer/feiner Grit. Hier ist eine legitimale Frage: Warum nicht das Läpsten auf einem 120er oder 150 Grit beenden, nachdem sie eine flache und wahre Sohle errichtet haben? Und lohnt es sich die Mühe, die Zeit und die Ressourcen, weiterhin feinere Körnern wie 180, 220 oder sogar 320 zu platzieren? Die Antwort lautet Ja, und der Grund für die zusätzliche Anstrengung, die Sohle in diesem Grad zu glätten, ist zweifach. Je glatter die Sohle – das einfachste, um die geplante Oberfläche zu durchqueren. Und zweitens, je polierter eine Oberfläche aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl ist, desto besser kann es den Rostaufbau negieren. Dieser letzte Grund ist ziemlich beeindruckend, aber dazu in einigen zukünftigen Blogeinträgen. Was ist flach und wie man es misst, war ein Thema, das ich in meinem ersten Eintrag behandelt habe, aber ich habe die Werkzeuge, die ich für den Verifizierungsprozess für Läden verwendete, nicht gründlich abgedeckt. Ich werde nächste Woche darüber sprechen.

Ryobi 5 “ Exzenterschleifer Bewertung

Werkzug: 18V One + ™ 5 „Exzenterschleifer PCL406B JETZT EINKAUNEN HERSTELLER: RYOBI UVP: $ 59 (BLOHTES WERKZUGUG MIT 3 BLATT SCHLEFPAPIER) NORMALERWEISE SINDER ERTEN SCHRITTE VON MOTUR: 18VEL + iesen‘ MSRP: $ 59 (bloßes Werkzeug mit 3 Blättern Sandpapier) Normalerweise nehmen die ersten Schritte zum Überprüfen eines Werkzeugs aus der Schachtel, laden die Batterien auf und fotografieren das Werkzeug, während es noch in makellosen Zustand ist. Der neue Ryobi 18V jedoch Ein+ zufälliger Orbit -Sander bekam nicht so eine Art von Behandlung. Es tauchte richtig auf, als ich eine Handvoll Outdoor -Projekte durchführte, wie die Neuauflage einer vernachlässigten Chaise Lounge auf der Hinterhof -Terrasse. Sander, und ich hatte keine Lust, Verlängerungskabel zu laufen, also schnappte ich mich eine frische Ryobi -Batterie vom Ladegerät (es wird auch mit einer Batterie und einem Ladegerät unter dem Modell #PCL406K1 verkauft) und ging sofort zur Arbeit. Dies bedeutete, dass ich s musste. Kip Die übliche Fotosession, es war eine großartige Gelegenheit, eine Menge realer Verwendungszwecke von Anfang an zu bekommen. Ich konnte den Schleifer in einer Vielzahl von Situationen verwenden und ihn unterschiedliche Winkel und mit unterschiedlichen Sandpapierkörnern hielten. Im Laufe des Wochenendes fand ich mehrere Stärken und zwei Schwächen. In der positiven Säule ist der Schleifer bequem zu halten, sehr ausgewogen, und eine 4AH-Batterie dauert eine ganze Weile unter ständigem Gebrauch. Ryobi behauptet, dass 40% die Vibrationen reduziert wurden, und selbst nachdem ich sie längere Zeit verwendet habe, bemerkte ich keine Phantomschwingungen oder Beschwerden. Ich hatte keine Beschwerden mit der Gleichheit des Schleifs oder wie schnell das Material entfernt wurde. Die feste 10.000 OPM -Geschwindigkeit befindet sich für die meisten zufälligen Orbit -Sanders direkt im mittleren Bereich, und ich hatte nie das Bedürfnis, sie für die Aufgaben zu ändern, an denen ich gearbeitet habe. Davon abgesehen muss ich immer noch die mangelnde Geschwindigkeitskontrolle in die negative Säule einfügen. Einige andere Sanders zu diesem Preis haben diese Funktion, und es ist schön zu haben, wenn die Notwendigkeit entsteht. Der andere Ärger, den ich hatte, war, dass der Staubsammler manchmal unerwartet abfliegen würde. Der Schleifer hat tatsächlich großartige Arbeit geleistet, um den Staub aufzusaugen. Jedes Mal, wenn die Tasche gestartet wurde, wurde sie von einer großen Wolke feiner Partikel begleitet. Ich kann anscheinend niemanden mit diesem Problem finden, daher könnte es nur ein unglücklicher Fertigungsfehler meines Werkzeugs sein.

Wo sich Kunst und Funktion überschneiden: Treffen Sie Reid Schwartz

Krumme Messer & Geschwungene Linien ein Kanu ist ein Studie über Geschwungene Linien. Die Kurven Lasssen es schnell Mühelos Lautlos Dasser Dasser Gleiten. Auch Die Wenigen Teile… Treffen Sie Reid Schwartz: Künstler, interessierter Mensch, Hersteller von Werkzeugen, Holzarbeiter und Restaurator alter Dinge krumme Messer und gekrümmte Linien Ein Kanu ist eine Studie in gekrümmten Linien. Die Kurven lassen es fast ohne Anstrengung schweigend durch Wasser rutschen. Sogar die wenigen Teile, die gerade sind, wie vereitelt (Querstreben), werden an den Rändern abgerundet, sodass sie die Schultern beim Portieren des Kanus nicht durcheinander bringen. All diese Kurven stellen eine Herausforderung für die normalen Arten von Werkzeugen dar, die für die Schrankherstellung verwendet werden, um gerade Schnitte und flache Oberflächen zu erstellen. Die Sägne auf einer Handsäge versucht, die Säge in einer Linie zu steuern, genau wie die flache Sohle eines Handflugzeugs diese Flattheit an die Oberfläche einer Platine verleiht. Der Trick, eine Säge oder Ebene erfolgreich zu verwenden, besteht darin, das Werkzeug dieser geraden oder flachen Ebene zu erlernen, anstatt den Launen unseres Körpers zu folgen. Betreten Sie das krumme Messer. Alles an diesem einfachen Tool ist optimiert, damit das Benutzer das Tool in eine beliebige Richtung führen kann. Anstatt zu versuchen, eine flache Oberfläche zu schneiden (die sie fähig ist), nutzt es unsere Anatomie, um anmutige gekrümmte Schnitte zu bilden. Die Form des Griffs ermöglicht es dem Benutzer, die gesamte Muskelstruktur der Hand einzubeziehen, einschließlich des Daumens, um das Werkzeug zu steuern. Das krumme Messer ist Teil einer langen Tradition von Holzcraft durch einheimische Völker, die es als ideales Werkzeug für die Gestaltung von Holz angenommen haben. Handwerk, geprägt von Art Schwartz ‚Hintergrund im Handwerk, beginnt mit seiner Kindheit auf einer Schaffarm in New Hampshire. Es gab immer etwas, das gemacht oder repariert werden musste, und ein Nachbar, der sich um ein Stück Holz wusste, war ein früher Mentor, der Schwartz ermutigte, mit seinen Händen einzutauchen und mit ihm zu arbeiten. Als Teenager zeigte Schwartz ein Talent für das Zeichnen, das ihn dazu veranlasste, sich am heutigen Massachusetts College of Art and Design (oder Massart) einzuschreiben und früher als Massachusetts School of Art bekannt. Die Schule hatte eine Open-Toor-Richtlinie für verschiedene Workshops, in denen die Schüler außerhalb der Unterrichtszeit erforschen und experimentieren konnten. Er nutzte die Gelegenheit, um mit Metallbearbeitung, Schmiede, Schmiedeschweißen und Holzbearbeitung zu experimentieren. Nach seinem Abschluss arbeitete er drei Jahre lang für ein High-End-Produktionsschrankgeschäft, bevor er alleine ausfiel. Er hatte das Glück, mit der Harvard University zusammenzuarbeiten, Hintergründe zu bauen und Einstellungen für die Kunstgalerien der Institution auszustellen. Es war Arbeit, die von der Ausstellung bis zur Ausstellung stark variieren konnten – von einer einfachen Vitrine bis zu einer komplizierten Hintergrundwandanzeige, die wie eine Landschaft mit einem fließenden Fluss aussah. Run-In mit einem Kanu-Schwartz verlegte seinen Workshop nach New Bedford, Mass. Diese waren nicht nur schön und funktional, sondern konnten mit natürlichen Materialien mit keinen Befestigungselementen und nur ein paar einfachen Werkzeugen gebaut werden. Inspiriert von diesen legendären Booten machte Schwartz das erste von mehreren kleinen Modellen, die dazu führten, dass die Werkzeuge verwendet wurden, die den Verlauf seiner kreativen Bemühungen veränderten. Eine ganze Welt öffnete sich in grünem Holzbearbeitung mit nur einem krummen Messer oder dem traditionellen Sloyd -Messer. Es war fasziniert von den kreativen Möglichkeiten dieser Werkzeuge und der Kombination einiger seiner Metallbearbeitungs- und Schmieden Hintergrund, es war ein natürlicher Schritt, krumme Messer für sich selbst und zum Verkauf zu machen. Das mag einfach klingen, aber diese traditionellen Werkzeuge sind alles andere als einfach. Das krumme Messer hat eine komplexe Kurve, die sich entlang seiner Länge verändert. Schwartz hat eine Schachtel Schande in seinem Workshop mit gescheiterten Experimenten. Es brauchte mehr als 80 Versuche, ein Messer zu schaffen, das in seinen Händen reagierte, wie er es sich vorgestellt hatte. Diese 80 Versuche waren kein Weg zu einem Ziel, sondern eine Reise, die bis heute andauert. Er nimmt ständig Designanpassungen an seinen Werkzeugen vor und versucht, die Leistung jeder Charge zu verbessern. Er optimiert die Formen der Holzgriffe oder die Kurve oder Dicke der Klingen, und jede winzige Einstellung wird durch Schnitzetests verfeinert. Schwartz schreibt anderen im Handwerk zu, dass er ihn ermutigt hat. Insbesondere Jarrod Dahl hat bei Schwartzs Streben, außergewöhnliche Werkzeuge zu entwerfen und zu erstellen, geholfen. Dahl brachte ihm bei, dass sich ein Messer solide und nicht unter Ihrem Griff biegt. Wenn sich das Messer biegt, wird sich der Benutzer nie in ihn lehnen und es schieben. Dies kann ein bisschen seinUnterbewusst, aber das Tool telegrafiert dem Benutzer, unabhängig davon, ob es vertrauenswürdig ist. Das ist eine große Sache, wenn Sie versuchen, ein Tool zu erstellen, das eine Erweiterung der Hand ist. Schwartz produziert nun eine Reihe von Werkzeugen, die mehrere verschiedene Hakenmesser und seine eigene Version eines Sloyd -Messers enthält. Die Verlängerung der Tradition, die Schwartz in der Vergangenheit nicht steckt, und versucht, genaue Nachbildungen historischer Werkzeuge zu machen. Er hat sich einer langen Reihe von Handwerkern angeschlossen, die sich von unserer Handwerksgeschichte inspirieren lassen und dann das Design in die Gegenwart ausdehnen, die sich auf die Zukunft im Visier auf die Zukunft befassen. Er findet Ideen in den Werkzeugen und Artefakten aus den einheimischen Kulturen hier in Nordamerika und studiert Objekte, die in archäologischen Ausgrabungen in Skandinavien und Europa aufgedeckt wurden. Er ist daran interessiert, Werkzeuge zu erstellen, die zeitgenössische Holzarbeiter erregen, um ihrer Fantasie zu folgen. Vor allem sucht Schwartz nach einem Design, das Perfektion verfolgt. Ein einfaches Werkzeug, das Teil der Hand wird, und daran ist nichts Einfaches. Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde ursprünglich in der August 2018 des beliebten Woodworking -Magazins aufgenommen.

Ryobi 5 “ Exzenterschleifer Bewertung

Werkzug: 18V One + ™ 5 „Exzenterschleifer PCL406B JETZT EINKAUNEN HERSTELLER: RYOBI UVP: $ 59 (BLOHTES WERKZUGUG MIT 3 BLATT SCHLEFPAPIER) NORMALERWEISE SINDER ERTEN SCHRITTE VON MOTUR: 18VEL + iesen‘ MSRP: $ 59 (bloßes Werkzeug mit 3 Blättern Sandpapier) Normalerweise nehmen die ersten Schritte zum Überprüfen eines Werkzeugs aus der Schachtel, laden die Batterien auf und fotografieren das Werkzeug, während es noch in makellosen Zustand ist. Der neue Ryobi 18V jedoch Ein+ zufälliger Orbit -Sander bekam nicht so eine Art von Behandlung. Es tauchte richtig auf, als ich eine Handvoll Outdoor -Projekte durchführte, wie die Neuauflage einer vernachlässigten Chaise Lounge auf der Hinterhof -Terrasse. Sander, und ich hatte keine Lust, Verlängerungskabel zu laufen, also schnappte ich mich eine frische Ryobi -Batterie vom Ladegerät (es wird auch mit einer Batterie und einem Ladegerät unter dem Modell #PCL406K1 verkauft) und ging sofort zur Arbeit. Dies bedeutete, dass ich s musste. Kip Die übliche Fotosession, es war eine großartige Gelegenheit, eine Menge realer Verwendungszwecke von Anfang an zu bekommen. Ich konnte den Schleifer in einer Vielzahl von Situationen verwenden und ihn unterschiedliche Winkel und mit unterschiedlichen Sandpapierkörnern hielten. Im Laufe des Wochenendes fand ich mehrere Stärken und zwei Schwächen. In der positiven Säule ist der Schleifer bequem zu halten, sehr ausgewogen, und eine 4AH-Batterie dauert eine ganze Weile unter ständigem Gebrauch. Ryobi behauptet, dass 40% die Vibrationen reduziert wurden, und selbst nachdem ich sie längere Zeit verwendet habe, bemerkte ich keine Phantomschwingungen oder Beschwerden. Ich hatte keine Beschwerden mit der Gleichheit des Schleifs oder wie schnell das Material entfernt wurde. Die feste 10.000 OPM -Geschwindigkeit befindet sich für die meisten zufälligen Orbit -Sanders direkt im mittleren Bereich, und ich hatte nie das Bedürfnis, sie für die Aufgaben zu ändern, an denen ich gearbeitet habe. Davon abgesehen muss ich immer noch die mangelnde Geschwindigkeitskontrolle in die negative Säule einfügen. Einige andere Sanders zu diesem Preis haben diese Funktion, und es ist schön zu haben, wenn die Notwendigkeit entsteht. Der andere Ärger, den ich hatte, war, dass der Staubsammler manchmal unerwartet abfliegen würde. Der Schleifer hat tatsächlich großartige Arbeit geleistet, um den Staub aufzusaugen. Jedes Mal, wenn die Tasche gestartet wurde, wurde sie von einer großen Wolke feiner Partikel begleitet. Ich kann anscheinend niemanden mit diesem Problem finden, daher könnte es nur ein unglücklicher Fertigungsfehler meines Werkzeugs sein.

1 4 5 6 7 8 43