Autor: felix.weber

Frage: Warum Wird in Ihrem Artikel Zumindest für den Hinteren Drei Teile Kein Einstecksschloss und Zapfen EMPFOHLEN? Stattdessen Zeigen Sie Taschenschruben.Question: Warum empfiehlt Ihr Artikel nicht festgepinkeltes Mortise und Tenon, zumindest für die drei Stücke? Stattdessen zeigen Sie Taschenschrauben. – Pam Nestermayer Kurzes Antwort: Weil das eine schwierige oder schwache Lösung für das Problem wäre, mit dem wir konfrontiert waren. Lange Antwort: Der ursprüngliche Gustav Stickley #79 Magazine -Stand war in einigen verschiedenen Konfigurationen erhältlich, aber die meisten der Bob Lang und ich haben (persönlich oder durch Fotos) gesehen, dass das obere und untere Regal an den Seiten angebracht wird Verwenden Sie einen Zwilling bis hin zu Tenon, der sowohl vorne als auch nach hinten festgehalten wird. Die Racking -Kräfte werden von den beiden unteren Börsen in Schach gehalten. Wie die mittleren Regale und die unteren Verlängerungen angebracht wurden, ist unklar. Es gibt keine Hinweise auf Dados (gestoppt oder durch) oder Zapfen (im Fall der unteren Strecken). Wir vermuten Dübel, was aus Sicht der Fertigung sinnvoll sein würde. Die Originale haben nicht die Regalstützen, die wir auf der Rückseite hinzugefügt haben, und die Taschenschrauben. Die Idee hinter unserer Anpassung war es, den Fall zu vereinfachen und zu stärken und zu versuchen, so viel von der ursprünglichen Gnade wie möglich zu halten. Um zu vereinfachen, ersetzten wir Dadoes für den Twin Tenon. Um zu stärken, haben wir die Regalträger hinzugefügt. Wir haben uns mit Taschenschrauben entschieden, weil sie einfach und mechanisch sind. Das Zapfen des Regals in die Seiten wäre keine große Verbesserung gegenüber Taschenschrauben, da der Zapfen höchstens sehr kurz sein müsste – höchstens 5/8 Zoll lang. Ein kurzer Zapfen wie diesen allein würde Ihnen nicht viel Gesichtskleberoberfläche geben. Und weil der Zapfen so kurz ist, wäre es schwierig, ihn festzuhalten, insbesondere für Anfänger, wem der Artikel abzielt. Der Stift müsste einen kleinen Durchmesser haben, um zu arbeiten. Und weil der Zapfen so kurz ist, besteht das Risiko, dass er den Zapfen ruiniert, als der Fall einem Racking ausgesetzt war – im Wesentlichen das Stück Endkorn am Ende des Zapfens herausgesprungen. Taschenschrauben schienen die beste Lösung zu sein, da Sie nach der Baugruppe genau zu den Stützen passen können (im Gegensatz zu Dübeln). Wenn ich das für mich selbst bauen würde, hätte ich oben und unten die Zwillings- bis Hrough-Zehns genutzt und wieder in die Regalstützen eingeschraubt. Trotz meiner Abneigung gegen Taschenschrauben im Allgemeinen scheint dies eine gute Verwendung für sie zu sein. – Christopher Schwarz

Ich Habe in LEDZTER ZEIT ZIEMLICH VIEL DRAGBOINGE GEMACHT, WÄHREND ICH EIN PAAR SCHRÄNKE FÜR DIE NÄCHSTE AUSGABE DES WOODWORKING Magazine Gebibaut Hab. Und es hat in letzter Zeit einiges an Drawboring gemacht, als ich ein paar Schränke für die nächste Ausgabe des Woodworking Magazine gebaut habe. Und es hat mir die Möglichkeit gegeben, ein paar neue Taktiken auszuprobieren, von denen sich eines als etwas dumm herausgestellt hat. Während einer Demonstration des Drawborings habe ich vor einigen Wochen einen der Holzarbeiter im Publikum einen Vorschlag anbot, der faszinierend schien, weil er möglicherweise einen der kosmetischen Nachteile der Technik reparieren könnte. Bei einigen drawbogenen Fugen wird auf einer Seite des Stifts eine kleine Lücke stehen. Der Stift wird natürlich gebogen, also ist das verständlich. Wenn das Holz, das Sie für Ihren Rahmen verwenden, etwas nass ist, schrumpft es um den Stift, zieht sich fest und beseitigt die Lücke. Aber wenn Ihr Rahmenholz knochentrocken ist, werden Sie möglicherweise mit der Lücke stehen. Eine Lösung besteht darin, Ihren Rohstoff für Stifte so weit wie möglich zu trocknen, ebenso unter dem Umgebungsfeuchtigkeitsniveau. Dann bilden Sie Ihre Stifte mit seinem ausgetrockneten Material und sie werden anschwellen. Sie könnten dies im Ofen tun, ich habe es mit Erfolg mit Stuhlbeinen und Spindeln gemacht (probieren Sie 250 ° für einige Stunden). Aber es ist ein Schmerz. Die Idee war also, das Stiftmaterial im Gefrierschrank zu halten. Gefriergeräte sind riesige Entfeuchtierer, oder? Es schien einen Versuch wert zu sein. Also habe ich vor ein paar Wochen ein rohes Stiftmaterial geworfen und es in einem unversiegten Gefrierbeutel in den Gefrierschrank gesteckt. Gestern habe ich es herausgezogen und sofort durch das 5/16 -Zoll -Loch in meiner Dübelplatte gefahren und die Ergebnisse gemessen. Der kleinste Durchmesser des Stifts betrug 0,306 Zoll. Das größte betrug 0,316 Zoll. Ich markierte den genauen Ort auf dem Stift, an dem ich meine Lesungen nahm und den ganzen Wochenende über den Stift überwacht habe. Bisher keine Veränderung. Nichts. Nicht einmal ein du. Ich werde den Stift hier für ungefähr eine Woche auf meinem Schreibtisch verlassen, aber im Moment denke ich, dass dieser Tipp ein roter Hering sein könnte. Vielleicht sollte ich einen Toaster für den Laden kaufen? – Christopher Schwarz

Einer der Merkwei Aspekte bei Untersuchung von Zugbohrungen Krieg Das Rätsel um Antike Zugbohrstifte. Schnell alle BEISPIELE für Stifte, auf die ich stobee… Einer der merkwürdigen Aspekte der Untersuchung von Drawboring war das Geheimnis, dass die antiken Drawbore -Stifte umgibt. Fast alle Beispiele für Stifte, auf die ich stoße, sind groß, sind wirklich zu groß für die Kabinettsarbeit. Sie würden einen 3/8-Zoll-Diameter-Peg benötigen, der für die meisten Möbel Bucky wäre. Ich habe eine Reihe von Boxwood-Griffen, die mit einem 5/16 “-Imeterstift arbeiten werden, und sie sehen aus wie Drawbore-Stifte, die in frühen Quellen gezeigt werden. Ich habe hier keine Antworten, aber ich habe einige Hinweise. Charles Haywards klassische „Woodwork -Gelenke“ verbringt eine Seite (Seite 60) mit Drawboring aus, jedoch stellt fest: “Sie wird hauptsächlich in Schreiner- und Tischlerei verwendet, die sich von der Schrankarbeit unterscheidet.” Wenn das stimmt, könnte es erklären, warum die Stifte im Allgemeinen größer sind, sie wurden für größere Flügelarbeit, Einstiegstüren, Holzramm und dergleichen verwendet. Aber frühere Quellen von John Alexander scheinen darauf hinzudeuten, dass das Drawboring tatsächlich im frühen amerikanischen Kabinett verwendet wurde, und mir habe er gesagt, er habe ein bevorstehendes Buch, das dies ausführlich besprechen wird („Machen Sie einen Stuhl aus einem Baum: Eine Einführung in den 17. Century New England Tischlerei “, die gemeinsam von Cambium- und Astragalpressen veröffentlicht werden soll). Wenn frühe Holzarbeiter keine Stahlstifte verwendet haben, um ihre Gelenke zu testen, was haben sie dann verwendet? Henry Mercers “alte Carpenters -Werkzeuge” ist am Drawbore -Pin fast still. Sie wird nur im Anhang erwähnt und in den Fotografien werden keine Beispiele für die Stifte angezeigt. Auf Seite 78 gibt es jedoch ein faszinierendes Foto, auf dem „Hook -Pins“ oder „Drift -Hooks“ angezeigt werden. Dies sind sich verjüngte Holzstifte mit einem flaggenförmigen Oberteil. Mercer stellt fest, dass sie zum „Test-Pegging-Holzgerüst“ verwendet wurden. Könnten frühe Stifte aus Holz gemacht worden sein? Ich muss ein paar Holzstifte aus White Oak machen, um herauszufinden, ob sie funktionieren, aber ich vermute, dass sie es tatsächlich tun werden. Ein paar weitere Entwicklungen, die zu beachten sind: Wenn Sie daran interessiert sind, das Drawboring an einem Gelenk auszuprobieren, versuchen Sie es mit einem Nagelsatz, wenn Sie keine Driftnadel oder Drawbore -Stift besitzen. Die meisten Nagelsätze funktionieren in Ordnung mit 1/4 Zoll -Imeter-Stiften. Sie verjüngen sich ein wenig schnell für meinen Geschmack, aber sie haben gut an einem Probengelenk gearbeitet, den ich gestern versucht habe. Auch Joseph Moxons Text „Mechanick -Übungen“ aus dem 17. Jahrhundert, das unter Verwendung der Breite eines Schillings angegeben ist, um zu messen, um in den Löchern für das Drawboring auszugleichen. Ich habe festgestellt, dass ein Offset irgendwo zwischen 1/16 “und 3/32” großartig funktioniert. Um die Tradition am Leben zu erhalten, habe ich eine Münze verwendet, um meine Offsets zu messen. Es stellt sich heraus, dass ein US -amerikanischer Nickel 0,072 Zoll dick ist (3/32 ″ ist 0,094 Zoll) und ein sehr schöner Versatz ist. Ein Penny ist .056 “dick und 1/16” .063 “. Nahe genug! Verwenden Sie also einen Nickel für schwere Offsets und einen Cent für kleine. – Christopher Schwarz

Dank der vitenen klasse meiner tochter helle ich ein eine weitere gute quelle für kleine zugbohrstifte für schinerariten entdeckt. Hute Morgen Musste Ich Eine… dank der Klasse der vierten Klasse meiner Tochter habe ich eine weitere gute Quelle für kleine Drawbore-Stifte für Kabinettsarbeiten entdeckt. Heute Morgen musste ich einen kleinen Gespräch über meinen Job in einem Woodworking-Magazin in der Klasse meiner Tochter geben und beschloss, einige nicht zusammengestellte Lace-and-Tenon-Gelenke mitzubringen und sie während des Unterrichts als Demonstration zu zeichnen. Kurz bevor ich in die Schule ging, wurde mir klar, dass ich meine Drawbore -Stifte in unserem Geschäft im Magazin gelassen hatte. Ich ging zu Hause zu meinem Laden hinunter, um zu sehen, ob ich dort unten Drift -Stifte hatte, die ich in den Service drängen konnte. Kein Glück. Aber mein Auge stieg auf eine alte Kratzer-Awl, die ich nach dem College gekauft hatte und im Junk-Mülleimer gekauft hatte. Die Welle war die richtige Dimension für kleine Arbeiten, etwas dicker als 1/4 Zoll. Aber der Stift verjüngte sich zu scharf an der Spitze für meinen Geschmack. (Es ist wirklich eine traurige Entschuldigung für eine Awl.) Also habe ich eine Mühlenakte aufgegriffen und die Verjüngung auf der Welle verlängert. Ich habe die scharfe Spitze mit der Datei abgestumpft. Die Zeit verstrichen: fünf Minuten. Dann musste ich diesen Moment zur Schule gehen, ohne es zu testen. Im Unterricht gab ich meinen kleinen Song-and-Tance on Drawboring, gelangweilt ein paar Löcher mit meinem Eierbleater-Bohrer und stellte dann den neuen Drawbore-Stift an. Es funktionierte makellos. Ich stellte die Gelenke ohne Kleber zusammen und ließ dann die Jungen der vierten Klasse ihnen ein bisschen geschlagen. Die Gelenke überlebten. Wenn Sie sich das nächste Mal auf dem Flohmarkt befinden, möchten Sie vielleicht ein paar hoffnungslose und obdachlose Ehrungen abholen und es selbst versuchen. Sobald ich den Griff überarbeitet habe, erhält dieses Tool eine Werbung aus der Müllschublade auf die Wand. – Christopher Schwarz

Wenn Holzarbegeiter in der Handarbeit Eintauchen, beginnen Sie Normalerweise MIT Einem Blockhobel, Dann MIT Den Tischhobeln, Den Sägen und Den TischlerHobeln. Tischlereiflugtzeuge… Als Holzarbeiter in Handarbeit eintauchen, beginnen sie normalerweise mit einem Blockflugzeug, dann den Bankflugzeugen, den Sägen und den Tischlerei. Tischlerflugzeuge wie Pflugflugzeuge, Routerflugzeuge, Schulterebenen und Kaninchenflugzeuge sind einige der einfachsten Flugzeuge, die eingerichtet und verwendet werden müssen. Ihre Eisen sind unkompliziert zu schärfen (keine Kurven erforderlich), und da das Werkzeug keine Showoberfläche erzeugt, müssen Sie kein Verrückter über die Schärfe Ihrer Schneidkanten sein. Eine der wichtigsten Tischlerflugzeuge ist die bewegende Fülle. Es schneidet einen Kaninchen entweder über das Getreide oder mit dem Getreide. Und es kann dank seines einstellbaren Zauns einen Kaninchen von fast jeder Größe machen. Die Bewegungsfüllter unterscheiden sich von anderen Flugzeugen in der Rabbiner -Familie insofern, als sein Zaun einstellbar ist (Flugzeuge mit einem festen Zaun werden als stehende Füllstände bezeichnet) und kann über das Getreide arbeiten, da es einziehbare Nicker (Flugzeuge ohne Nicker sind einfach nur alt sind Kaninchenflugzeuge). Die Iron Stanley Nr. 78 ist die häufigste Vintage -Version dieses Tools, aber ich mag die Form nicht. Der Zaun wackelt aufgrund der Art und Weise, wie er am Körper gebunden ist, so dass das Flugzeug in hartem Wald schlechter Arbeit leistet (meiner Erfahrung nach). Aufnehmen Sie übrigens dieses Problem mit seiner Metallversion dieses Flugzeugs, obwohl es in Nordamerika ein schwieriges Werkzeug ist. Dies ist wirklich ein Fall, in dem die Holzversionen eines Flugzeugs überlegen sind. Auf dem Sekundärmarkt sind sich bewegende Füllstände ziemlich häufig zu bewegenden, obwohl sie normalerweise eine Reha benötigen, um nutzbar zu sein. Also, was machst du? Sie können eine ECE -Bewegung von traditionellem Holzarbeiter kaufen. Oder Sie können einen neuen traditionellen von Philip Edwards in Philly Planes in England kaufen. Philips Flugzeuge sind ausgezeichnet. Ich habe kürzlich sein Gehrungsflugzeug sowie ein Flugzeug überprüft, das für den Anheben von Tafeln für Schubladenböden entworfen wurde. Beide arbeiten wie ein Zauber. Daher ist es für mich sehr aufregend (und ein gutes Zeichen für Handarbeit im Allgemeinen), dass es einen neuen fahrenden Fillister auf dem Markt aus Philips Geschäft gibt. – Christopher Schwarz P.S. Möchten Sie mehr über Tischlerflugzeuge erfahren? Sehen Sie sich dann die DVD an oder laden Sie das Video “Joinery Handplanes mit Bill Anderson” herunter.

Von Brad Holden Viele Produkionsstätten Verwenden Taschenlochschreinerei, Um Schränke Zu Bauer, Weil es Schnell Geh, Einfach und effizierter. Sie Brauchen Keine Armladung Rohrschellen.Tips zum Bau von Schränken mit neuen Tools und verbesserten Techniken machen die Taschenscheibe-Montage schneller als je zuvor. Von Brad Holden verwenden viele Produktionsgeschäfte Taschenloch-Tischlerei, um Schränke zu bauen, da es schnell, einfach und effizient ist. Sie benötigen keine Armladung von Rohrklemmen. Es gibt keine unansehnlichen Nagellöcher mit Gesichtsrahmen zu füllen. Und Sie müssen nicht warten, bis der Kleber trocknen kann, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. All diese Vorteile sind auch ein Segen für den kleinen Heimgeschäft. Darüber hinaus erfordert Taschenloch-Tischlerei keine großen, stationären Maschinen. Alles, was Sie brauchen, kann in einer Schublade gespeichert werden. Taschenlöcher sind erstaunlich einfach zu machen. Alles, was Sie brauchen, ist ein Bohrer, ein Bohrgeschäft und ein spezielles Stufenbohrer. Die Kreg Tool Co., die sich auf Taschenloch-Boxery-Systeme spezialisiert hat, verfügt über einige großartige neue Jigs und spezielle Klemmen, die ich Ihnen zeigen werde. Ich werde auch einige Techniken teilen, die die Taschenloch-Tischlerei leichter als je zuvor erleichtern. Was ist ein Taschenloch? Ein Taschenloch verläuft in einem Winkel von 15 Grad. Es wird durch einen von einer Schablone geleiteten Stufenbohrer erstellt (siehe Tipp 1, unten). Das führende Ende des Bit macht ein Pilotloch. Der Rest des Bits vergrößert das Pilotloch, um den Kopf der Schraube zu akzeptieren und eine Gegenkollegin zu bilden. Taschenloch-Tischlerei verwendet spezielle Schrauben. Sie sind verhärtet, um zu verhindern, dass die Schraube schnappt und der Kopf auszieht. Sie haben selbstkreisende Enden, sodass Sie kein weiteres Pilotloch in das Paarungsstück bohren müssen. Die Schrauben mit feinen Gewinnen sind für Harthölzer ausgelegt. Die Schrauben mit groben Gewinnen sind für Nadelhölzer, Sperrholz, Partikett und MDF ausgelegt. Ein Kombinationsthread ist auch für die Verwendung von GeneralPurple -Verwendung erhältlich. Die Köpfe von Taschenschrauben haben einen großen, flachen Boden, um die Teile zusammenzuziehen. Klicken Sie auf ein beliebiges Bild, um eine größere Version zu erhalten. 1. Bohren Sie Löcher schneller. Mein Lieblings-Pocket-Loch-Schablone hat einen Slick-Ansatz für einen Vakuumschlauch. Ich kann dich nur sagen hören: “Wen kümmert es sich um einen kleinen Bohrstaub?” Nun, ich war auch skeptisch, bis ich es versuchte. Ich kann mit dem angebrachten Vakuum viel schneller bohren, da ich das Bit nicht entfernen muss, um Chips zu löschen. Außerdem verstopft das Stück nie, und es gibt kein Chaos, um aufzuräumen. Der Vakuumanhang ist Teil des neuen KREG K3 -Mastersystems (siehe Quelle unten). Es ist auch als Upgrade -Kit zum Kreg -Standardpaket erhältlich. Das Master-System verfügt über eine neue Frontmontage-Kippschaltklemme, mit der das Einrichten eines Boards zum Bohren super einfach eingerichtet wird. (Die Schalterklemme ist auf älteren Kreg -Modellen hinten montiert.) 2. Verwenden Sie ein Bank -Klamp. Hier ist eine Möglichkeit, Teile perfekt und flach zu halten, während Sie sie zusammenschrauben. Es ist die Kreg-Bank Klamp, eine Verriegelungsklemme, die in eine eigene Spezialplatte passt (siehe Quelle unten). Sie können die Platte auf einem Tisch oder einer separaten Brett montieren. Dieses Gerät bietet die dritte Hand, die Sie sich immer gewünscht haben, wenn Sie versuchen, Teile an Ort und Stelle zu halten und gleichzeitig zusammenzuschrauben. Die Ränder des Tellers helfen Ihnen, die Teile ausgerichtet zu halten, wenn Sie sie zusammenschrauben. 3. Klemmen Sie in der Nähe der Schraube, wenn Teile genau so passen müssen – zum Beispiel, wenn Sie eine Hartholzlippe an einem Regal befestigen, wie hier gezeigt -, um so nah wie möglich an der Schraube zu klemmen. In diesen Situationen bohre ich zwei Löcher nebeneinander. Ich stellte eine spezielle Kreg -Klemme in einem Loch und störe die Schraube in das andere. Diese Verriegelungsklemme hat einen runden Kiefer, der direkt in ein Taschenloch passt (siehe Quelle unten). 4. Die Schubladen in wenigen Minuten zusammenstellen werden schnell und einfach mit Taschenlöchern zusammengestellt. Bohren Sie die Löcher auf den Vorder- und Rückstücken der Schachtel. Bedecken Sie dann die Löcher mit einer angeschlossenen Front. Verwenden Sie 1 In-Long-Pan-Head-Schrauben für 1/2- bis 5/8-in-dicke Seiten. Diese kurzen Schrauben haben kleine Köpfe, die in einem zusätzlichen 1/16 Zoll graben. Wenn Sie sie fahren. Stellen Sie die Bohrtiefe 1/16 in. Flacher ein als für längere Schrauben. 5. Zusammenstellen Sie einen ganzen Schrank zusammen. Sie können Taschenschrauben verwenden, wenn Sie alle Teile eines Sperrholzschranks, sogar die oberen Schienen, befestigen und kleben. Sie müssen nicht mit Rohrklammern fummeln oder die Seiten des Schranks vor Klammendellen schützen. Der einzige Trick besteht darin, herauszufinden – im Voraus – wo die Löcher gehen, damit sie nicht zeigen. 6. Befestigen Sie einen Gesichtsrahmen, wenn Sie Klemmen verwenden, Gesichtsrahmen sind ein Schmerz im NackenUm einen Schrank zu kleben – Sie wünschen, Sie hätten drei Arme! Taschenlöcher erleichtern die Arbeit viel einfacher, da die Schrauben das Klemme erledigen. Für eine leichtere Ausrichtung hilft es sicher, eine rechtwinklige Klemme zu verwenden. Da diese Seite beim Installieren des Schranks nicht angezeigt wird, stelle ich die Taschenlöcher nach außen. Bohren Sie auf einer fertigen Seite die Löcher in den Schrank. 7. Eine knifflige Ecke, schrägige Ecken zusammenstellen, sieht auf Sperrholzschranks gut aus, aber sie sind ein echter Bär zum Montieren. Wo setzen Sie die Klemmen? Es ist viel einfacher, Taschenschrauben die Arbeit zu erledigen, indem sie die Teile ohne Klemmen zusammenziehen. Diese Methode verwendet einen Streifen aus Hartholz und nicht nur die Sperrholzpaneele, um die Ecke zu bilden. Die Verwendung eines Hartholzstreifens bietet zwei Vorteile. Erstens ist ein solides Stück Hartholz viel langlebiger als Sperrholzfurnier. Zweitens ist es nicht so pingelig, die Teile auszurichten. Sie haben den Überhang des Streifens nach dem Zusammenbau des Streifens, Rout oder schleifen (siehe Foto, rechts unten). Sie können das nicht mit Sperrholz machen. Um dieses Gelenk zu machen, rippen Sie eine abgewinkelte Kante auf einem Hartholzstreifen. Der Streifen muss mindestens 1 Zoll breit für eine 135-Grad-Ecke sein. Befestigen Sie den Streifen mit 1 Zoll langen Taschenschrauben. Taschenlöcher in Tafel B bohren und die Ecke montieren. Schneiden Sie den Punkt bündig. 8. Installieren Sie die Unterteile und Regale, in denen Sie sich nicht mit Dados oder Kaninchen aufregen müssen, wenn Sie Taschenschrauben verwenden, um sich den Unterteilen und Regalen zu verbinden. Bohren Sie Löcher auf der Unterseite, um sie außer Sichtweite zu halten. Ich benutze zwei rechte Winkelklemmen und bohre die Außenlöcher paarweise. Während der Montage arbeite ich von außen nach außen. Ich richte das Regal aus, indem ich Klemmen in die innersten Sidby-Seitenlöcher stecke und dann Schrauben in die anderen Löcher stecke. 9. Wenn Sie sie nicht verbergen können, schließen Sie sie keinen Zweifel daran, ein Schrank voller Taschenscheibenlöcher sieht nicht attraktiv aus. Wenn die Löcher zeigen, möchten Sie sie sicher nicht auf den Kabinett draußen bohren. Sie sollten stattdessen hineingehen, wo Sie sie mit Steckern füllen können. Vorgefertigte, verjüngende Stecker sind in sieben verschiedenen Holzarten erhältlich (siehe Quelle unten). Kleben Sie sie in die Löcher und schleifen Sie sie bündig. Verwenden Sie für Melaminschränke Plastikstopfen. Ihre Kappen bedecken die Löcher, so dass das Schleifen unnötig ist. Sie können auch Kunststoffstopfen in Holzschränken verwenden. Quelle (Hinweis: Die Verfügbarkeit und Kosten für Produkte von Produkten werden seit dem Originalveröffentlichungsdatum geändert.) Kreg Tool Co., kregtool.com, 800-447-8638, K3 Master System, #K3MS; Standardpaket, #K3SP; Upgrade -Kit, #K3UP; Bank Klamp, #KBK; Rechtswinkelklemme, #RAC; Solid-Wood-Stecker und Kappen. Diese Geschichte erschien ursprünglich im Juli 2006, Ausgabe Nr. 122. Kaufen Sie dieses Problem zurück.

Von Tom Caspar Mit Ihrer Halbblinden Schwalbenschwanzlehre Können Sie Mehr Erchenen, Als Man Denkt. Sie Haven es Eigscheinlich Verwendet, um Schubladen Mit Einfachen, Eingelassen von Herzstellen… du kannst mehr mit deiner halbblinden Schwalbenschwanzschubstiere tun als auf das Auge. Sie haben es wahrscheinlich benutzt, um Schubladen mit einfachen, Einschaltfronten herzustellen, aber es ist wirklich ganz einfach, Lipped Schubladenfronten zu machen. Auch wenn die meisten Schwalbenschwanzgeschäfte im Grunde genommen gleich sind, werden einige ihrer Handbücher nicht viel detailliert darüber eingehen, wie diese Variation der Grundschublade vorgenommen werden kann (sie nennen sie oft eine Kaninterschublade, was verwirrend ist). Was auch immer Sie haben, hier ist ein narrensicherer Prozess, um von Anfang bis Ende Lippenschubladen herzustellen. Ideale Schubladenbreiten Wenn dies Ihr erstes Mal mit einem Schwalbenschwanzverzeichnis ist, versuchen Sie, einige Standard-Halbblind-Gelenke zu erstellen, um sich mit dem Prozess vertraut zu machen und die Einstellungen Ihrer Schablone zu optimieren. Machen Sie eine Beispielecke und verwenden Sie sie, um diese beiden wichtigen Entwurfsdetails zu erarbeiten: die Breite jeder Schublade und die Lage der Rillen des Schubladenbodens. Ich denke, die Schubladenseiten sehen am besten aus, wenn oben ein halbes Pin oben unterhalb des unteren Randes steht (Abb. B). Dies bedeutet, dass ideale Schubladenbreiten ein Vielfaches einer Zahl sind: der Abstand zwischen Pinzentren. Das ist normalerweise 7/8 Zoll, aber einige Jigs sind unterschiedlich. Hier ist also eine grundlegende Regel für Schubladen mit einem Schwalbenschwanzgeschwindigkeit: Entwerfen Sie den Fall um die Schubladen. Finden Sie zuerst die Breite der Schubladenseiten heraus und berechnen Sie dann die Räume zwischen Schubladenschienen. Standort von Schubladenfrüchten, egal wie viele verschiedene Schubladengrößen Sie erstellen, für die Workshop-Effizienz ist es am besten, diesen Groove für jede Schublade am selben Ort zu haben. Zentrieren Sie die Rille auf der niedrigsten Steckdose der Schubladenfront. (Eine Steckdose ist das konkave Loch, in das jeder Schwanz passt, siehe Foto 9.) In Ihrer Probenecke markieren Sie die Kanten, die Sie an den Stopps des Jig gestellt haben. Messen Sie den Abstand von dieser Kante zur Mitte der ersten Steckdose. Sobald Sie die Details ausgearbeitet haben, erstellen Sie den Fall. Schneiden Sie dann alle Ihre Schubladenteile in die tatsächliche Schachtel (anstatt sie so zu schneiden, dass sie auf das geplante Papier geplant sind!). Machen Sie die Seiten und die gleiche Breite zurück. Die Schubladenfronten sind breiter als die Seiten durch die Höhe der Lippe, im Allgemeinen sind die Fronten länger als die Rücken durch die Breite von zwei Lippen. Schließlich richten Sie Ihre Tischesäge auf, um eine 1/4 Zoll tiefe Schublade-Bottom-Rille zu schneiden und Fotos 1 bis 10 zu folgen. Holzarbeiter Dezember 2000, Ausgabe Nr. 84. Kaufen Sie dieses Problem zurück. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Schneiden Sie eine Nut für den Schubladenboden in allen Schubladenteilen. Wenn Sie Sperrholz oder Hartfaktor für Schubladenböden verwenden, muss die Rille etwas weniger als 1/4-Zoll betragen. breit für eine gute Passform. Fein der Breite der Rille, indem Sie zwei Schnitte mit einer Standardsägenklinge machen. Schneiden Sie zuerst eine einzelne Sägenfrüchte in allen Schubladenteilen, dann bewegen Sie den Sägenzaun ein wenig und rillen Sie alle Teile ein zweites Mal. 2. Schneiden Sie die Kaninchen, um Lippen oben und Enden der Schubladen vorne zu bilden (normalerweise befindet sich keine Lippe auf der Unterseite). Die genaue Breite der Kaninchen beeinflusst die Anpassung der Schubladenfront in ihrer Öffnung. Feinstimmen Sie die Zauneinstellung, sodass zwischen der Innenseite der Schubladenfront und den Seiten des Gehäuses 1/16 Zoll oder weniger insgesamt die Seite spielen. 3. Überprüfen Sie die Anpassung von Beispielverdünnungen mit Ihrer Schablone. Verwenden Sie dieselbe Holzart wie Ihre Schubladenteile für Teststücke. Holz, das zu weich ist, gibt eine falsche Lektüre. Stellen Sie den Router -Bitbit nach oben oder unten ein, bis Sie zwei Teile herstellen, die mit dem Handdruck allein zusammenpassen. Passen Sie die Vorlage des Jig ein und aus, bis Sie zwei Teile erstellen, die bündig passen. Die Position der Vorlage wirkt sich auf die Tiefe der Sockel aus. 4. Legen Sie beide Schubladenseiten in die Schwalbenschwanz -Schablone innen und vorne nach oben. Verwenden Sie die Rille im Schubladen unten als Referenzhandbuch. Es zeigt sich zu Ihnen und stellt sich mit einem Außenfinger der Schwalbenschwanzvorlage aus. Die untere Kante jedes Schubladenteils stößt gegen die Stopps auf der Schablone. 5. Rout -Schwalbenschwanz in den Schubladenseiten. Bewegen Sie den Router von links nach rechts, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie Hintergrundbretter hinter den Schubladenseiten, um zu verhindern, dass die Rücken der Schwänze herausschütten. 6. Legen Sie die Schublade in der Schablone. Ein Ende des Bretts wird auf der rechten Seite der Schablone geschnitten. Das andere Ende wird auf der linken Seite geschnitten. Nochmals verwendenDie Rille als Referenzhandbuch. Diesmal stimmt es mit dem äußeren Schlitz der Vorlage. 7. Richten Sie die Schubladenfront mit einer in Shop hergestellten Abstandshalterplatte aus (Abb. A). Das Endkorn des Rabbiners muss genau mit der Vorderkante des Schablers in Einklang stehen, sodass der Schwalbenschwanz in die richtige Tiefe geschnitten wird. Schneiden Sie Schwalbenschwanz in beiden Enden der Schubladenfront. 8. Rout Ein Profil auf allen vier Seiten der Schubladenfront. Ein 1/4-in. Round-Over ist typisch. Das Erhöhen des Bits ein wenig, um ein Filet zu erstellen, fügt eine attraktive Schattenlinie hinzu. Sie können dieses Profil wirklich nicht routieren, bevor Sie die Schwalbenschwanze schneiden, da Sie an den Seiten der Schubladen quadratische Kanten (nicht runde!) Benötigen. Diese Seiten stießen gegen dünne Indexierungsstopps bei den meisten Schwalbenschwanzgeschäften (siehe Foto 7). 9. Als Paar eine Schubladenseite und einen Haken hinterher, wodurch ein Standard-Halbblind-Gelenk hergestellt wird. Wie in Foto 4 befindet sich ein Paar auf der linken Seite des Schablers und das andere Paar in der rechten Seite. Sie werden keine Teile durcheinander bringen, wenn Sie sich daran erinnern, dass die Rillen immer den Haltestellen der Schablone am nächsten kommen. Schleifen Sie alle Innenseite der Schublade vor dem Kleben. 10. Kleben Sie die Schublade mit Sorgfalt auf. Die Schubladenseite und der Rabbiner sollten enden. Die Lippe der Schublade verhindert, dass Sie leicht mit einem Flugzeug oder einem Gürtelschleif am Abend abendt werden. Die Zeit, die zum Einrichten eines perfekten Gelenks am Anfang brauchte, zahlt sich jetzt aus!

Von Tim Johnson Einer der Best Käufe, Die Sie für Tischfräser Tätigen Könsnen, ist ein Sat -Stil und Schienenschneider. MIT Diesen Fräserern Können Sie Rahmentleile Verbinden… Einer der besten Einkäufe, die Sie für Ihren tischtisch -Router machen können, ist ein Satz Kabel- und Schienenschneider. Mit diesen Cutter können Sie Rahmenstücke im rechten Winkel zusammenschließen, indem Sie eine dekorative Version der Zungen- und Rillengelenk herstellen. Es wird manchmal als “Cope and Stick” -Verbindung bezeichnet, weil die Schiene so abgestimmt ist, dass sie sich um das Profil anpasst, das auf den Stil steckt. Beim Zusammenbau bilden zwei Stiles und zwei Schienen einen Rahmen mit einer Rille um die Innenkante, perfekt zum Halten einer Platte. In einer Vielzahl von Profilen erhältlich (Abb. A) sind Stile und Schienenschneider in verschiedenen Profilen erhältlich und eignen sich hervorragend für die Herstellung von Küchenschranktüren und anderen Rahmen- und Panelstrukturen. Die meisten Hersteller bieten sie entweder als dedizierte zwei Bit -Sets oder als einzelnes „reversibler“ Bit an. Mit dem Zwei-Bit-Set erhalten Sie ein Bit, um ein “Profil” -Korn (den Starteschneider) und einen anderen zu einem passenden “Cooped” -Anschnitt am Endkorn (den Schienenschneider) zu machen. Mit den einzelnen reversiblen Bit-Sätzen erhalten Sie abnehmbare Teile, die konfiguriert werden können, um beide Schnitte (Fotos rechts) zu erstellen. Dedizierte Sets sind am besten in Produktionsläden, aber reversible Sets sind eine gute Wahl für alle, die mit einem Budget arbeiten, da sie billiger zu kaufen sind und dennoch eine gute Leistung bieten. Verwenden des reversiblen Sets befindet sich ein Kinderspiel (Fotos 1-6), solange Sie sich daran erinnern, dass die Cope-Schnitte die Gesichtsseite und das Profil-Schnitt verkleinert werden. Durch die Umstellung von Profil zu schneiden (oder zurück) dauert nur wenige Minuten. Sie werden beeindruckt von der Qualität der Passform und der Geschwindigkeit, mit der Sie eine Anzahl von Türen oder Frames herstellen können. Quellen (Hinweis: Die Verfügbarkeit und Kosten für Produkte sind seit Originalveröffentlichungsdatum geändert. Highland Hardware, Highland-hardware.com 800-241-6748. MLCS, mlcswoodworking.com, 800-533-9298. Sears, Sears.comcraftsman, 800-377-7414. Sommerfelds, Sommerfeldtools.com, 888-228-9268. Woodcraft, Woodcraft.com, 800-225-1153. Die Wahl des Holzarbeiter, 1-800-TWC-4tools.com, 800-892-4866. Abb. A: In einer Vielzahl von dekorativen Profilen gibt es einen Stil. Diese Geschichte erschien ursprünglich im Februar 2000 im American Woodworker, Ausgabe Nr. 78. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. Reversible Schneider haben abnehmbare Profil- und Schlitzschneiderflügel zusammen mit Scheiben und eine Führung, die auf einer einzelnen Welle montiert ist. Wenn Sie von Profil zu Schneiden wechseln (siehe Foto oben), bedeutet dies, den Cutter zu zerlegen, die Flügel neu zu ordnen und wieder zusammenzusetzen – einen zweiminütigen Prozess. Abhängig von seiner Ausrichtung macht der Profilschneider entweder das Profil oder seine Bewältigte negativ. Stellen Sie sicher, dass die flachen Seiten der Vergaserschneider in den Schnitt ausdrücken. SCHWEISE sind enthalten, um die Passform anzupassen, wenn es zu locker ist. Phase 1: Machen Sie mit dem Zäune den Zaun mit dem Lagern auf dem Schienenschneider ein, um einen glatten Pass zu gewährleisten. 2. Machen Sie Test-End-Korn-Schnitte. Sie benötigen einen Schlitten, um die Schiene sicher zu halten und einen quadratischen Schnitt zu gewährleisten. Kleben Sie einfach einen Holzblock mit einem direkt geschnittenen Ende auf ein größeres Stück 1⁄4-Zoll. Sperrholz, an einer Kante ausgerichtet. Dann befestigen Sie eine Schalterklemme. Klemmen Sie die Schienen in der Schlittenseite für alle Endkornschnitte nach oben. 3. Stellen Sie die Höhe des Schneiders ein, indem Sie Schnitte machen, damit der Rabbiner am Boden der Schiene mindestens 3⁄16 Zoll beträgt. tief. Andernfalls ist die entsprechende untere Schulter am Stil zu dünn und kann brechen. Sobald Sie die Höhe festgelegt haben, verwenden Sie den Schlitten und machen Sie alle Coded End-Grain-Schnitte in den Schienen. Phase 2: Profile auf langem Getreide ausschneiden. Lassen Sie es im Router montiert, wenn Sie die Verriegelungsmutter lockern – es ist eine praktische Möglichkeit, sich am Schaft festzuhalten. Nachdem Sie nach dem Umbau die Nuss nicht zu überstehen, beschädigen Sie die Unterlegscheiben. 5. Setzen Sie die Höhe des Stils ein, indem Sie seinen Schlitzschneider mit der Zunge auf einer der Schienen ausrichten. Diese Schnitte erfordern keinen Schlitten. Verwenden Sie Schrott, um einen Testschnitt vorzunehmen, passen Sie die Anpassung mit den Schienen und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor. 6. Machen Sie Profilschnitte an den Stiles und Innenkanten der Schienen mit dem Starteschneider. (Ja, verwenden Sie den Starteschneider für dieses Profil, das auf den Schienen geschnitten ist!) Orientieren Sie die Teile mit der Gesichtsseite und markieren Sie die zu routete Kante. Verwenden Sie PushBlöcke, um den Zaun und den Tisch zu halten, wenn Sie ihn über das Bit führen.

Von George Vondriska Dom-Flügeltürren Sind Wunderschön, Aber sie Kön Können Einschüchternd Sein. Nach Vielen Jahren, in Denen Ich den Schülern Beigebracht Habe, Wie Man Diese herstet… Kathedrale, die angehobene Panel-Türen sind, sind wunderschön, aber sie können einschüchternd sein zu machen. Nach vielen Jahren, in denen sie den Schülern beigebracht haben, wie man diese Türen herstellt, habe ich ein oder zwei Tricks in meinem Ärmel, um den Prozess zu vereinfachen und einen Teil des Angstfaktors zu entfernen. Hier ist ein bewährtes Rezept, mit dem Sie sicher und erfolgreich schöne Türen machen können. Es gibt einige spezielle Werkzeuge, die Sie für Kathedrale machen müssen. Beginnen Sie mit einem geeigneten Routertisch. Es sollte mit einem 2-PS- oder höheren Router mit Variablengeschwindigkeit ausgestattet sein, der 1/2-in-Schaft-Router-Bits akzeptiert. Sie benötigen auch eine Bandsäge oder ein Puzzle, um die Kurven zu schneiden, und eine Reihe von Router-Bits. Die Bits und ein Vorlagensatz bringen Sie fast 400 US -Dollar zurück, aber sie sind ein großer Teil dessen, was diese Technik ausgestrahlt hat. Die gute Nachricht ist, dass die Router-Bits nicht spezifisch für Kathedraltüren sind. Sie können verwendet werden, um eine Rahmen-and-Panel-Tür herzustellen. Sie benötigen ein zweiteiliges Rail-and-Stile-Set (ca. 135 US-Dollar), um den Rahmen zu erstellen. Es ist einfacher, mit einem zweiteiligen Set gute Ergebnisse zu erzielen als mit einem einteiligen reversiblen Bit. Mit einem zweiteiligen Set füttern Sie alle Teile mit dem Gesicht nach unten. Reversible Bits verwenden eine Laube mit abnehmbaren Schneidern. Einige Teile sind Gesicht nach oben bearbeitet, andere verblicken nach unten. Dies führt häufig zu einer schlechten Ausrichtung zwischen Schienen und Stiles. Außerdem ist es ein Problem, die Cutter auf der Laube zu wechseln. Bits mit 1/2-Zoll. Shank produziert weniger Geschwätz und einen glatteren Schnitt als diejenigen mit 1/4-Zoll. Schaft. Teile einer Tür empfohlene Schneider machen den Rahmen: Fotos 1-14 zuerst, schneiden Sie alle Rahmenstücke (siehe „Größen Sie eine Tür“ unten). Für eine gut aussehende, stabile Tür aus dem Rahmen aus geradkörnigem Holz. Richten Sie als nächstes auf Ihrem Routertisch den Endkornschneider zur Bearbeitung der Schienenenden ein. Das Schneiden von Endkörnern. Lange Getreide verhindert den Ausbruch auf den Schienen. Hier ist ein Speichergerät für Sie: Machen Sie die Schienen vor den Stiles, da R vor S im Alphabet kommt. Markieren Sie die Rückseite aller Rahmenstücke. Sie werden mit ihren guten Gesichtern nach unten bearbeitet, also sollten Sie sich die Marke auf der Rückseite für alle Schnitte ansehen. HINWEIS: Führen Sie die Endkorn- und Langkornschneider mit voller Geschwindigkeit Ihres Routers aus. Empfohlenes Werkzeug: Coping Sled erhalten Sie einen Coping Sled (40 US-Dollar) für die Endgnu-Schnitte auf den Schienen. Der Schlitten verwendet eine Schnellverkaufsklemme, um die Schienen mit einem festen Griff zu halten. Ein austauschbarer Unterstützerblock hält den Schienenplatz am Zaun und unterstützt den Rand der Schiene, um einen Ausbruch zu verhindern. Empfohlenes Werkzeug: Vorlage eingestellt ein Kathedral-Vorlagensatz (70 US-Dollar) ist ein übereinstimmender Satz von Bahn und Panel-Vorlagen. Eine Vorlage kann direkt an dem Material befestigt werden, um als Leitfaden für das Flush-Trim-Bit zu fungieren. Ein Satz deckt typischerweise eine Reihe von Panelbreiten ab, im Allgemeinen von 9-1/2 Zoll bis 22 Zoll. Jedes Muster hat eine zentrierende Hash-Marke, um das Muster auf dem Holz zu lokalisieren. Sicher, mit sorgfältiger Layout, Bandsägen- und Drum-Sander-Arbeit können Sie Ihre eigenen Muster erstellen, aber es ist schwierig, die Einfachheit kommerziell hergestellter Muster zu übertreffen (siehe Quellen unten). Hoppla! Vergessen Sie nicht, den Rücken aller Ihrer Teile zu markieren und auf die Marken zu achten! Es ist sehr einfach, eine Schiene umzudrehen und ein Stück zu erhalten, das nicht gut ist! Machen Sie das Panel: Fotos 15-22 schmale Holzstücke aufkleben, ist der beste Weg, um breite Paneele herzustellen. Es ist wahrscheinlicher, dass Sie ein Panel erhalten, das sich nicht verziehen wird, und es ist Ihre Chance, Kreativität auszuüben. Suchen Sie nach interessanten Kornmustern oder kühl aussehenden Holzstücken mit viel Charakter. Rippen Sie die Platte auf Breite (siehe „Bestimmung der Panelgröße“ unten), schneiden Sie es jedoch erst nach dem Spülen mit dem Bogen mit dem Bogen, nur für den Fall, dass Sie ein Problem mit dem Flush-Trimm-Schritt haben . Markieren Sie die Rückseite des Panels, um Sie daran zu erinnern, dass Sie es auf dem Routertisch nach unten halten. Bits mit großer Durchmesser müssen langsam mit nicht mehr als 12.000 U / min ausgeführt werden. Router mit 3-PS-Motoren können das Panel mit dem Zaun leicht in zwei Pässen erhöhen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Ein Router, dessen Motor weniger als 3 PS hat, kann ein wenig kämpfen. Verwenden Sie Pushpads, um das Panel zu greifen und es über das Bit zu führen. Bestimmende Plattengröße bestimmen Sie die Plattengröße durch Trocknen des Rahmens und das Messen von Rillenboden bis Rillenboden. Machen Sie das Panel 1/8-Zoll. kleiner in Länge und Breite, um eine Expansion zu ermöglichen. Auf vielen Cutters dieDie Schulter im Gesicht des Rahmens ist mit dem Boden der Rille ausgerichtet (Abb. C). Auf diese Weise können Sie einfach von Schulter zu Schulter am trockenen Rahmen messen. Tipps und Erinnerungen-Wenn Sie eine Tür mit Schienen und Stiles weniger als 2 Zoll herstellen, ist es einfacher und sicherer, mit Stücken zu arbeiten, die weit genug sind, um zwei Back-to-Back-Stücke herzustellen. Nachdem die Bearbeitung erledigt ist, rippen Sie den Bestand in der Mitte, um ein Paar Stiles oder Schienen zu erstellen. -Üben Sie eine Tür mit einem leicht zu machenden Material wie Pappel oder Kiefern. Halten Sie nur eine erfolgreich hergestellte Tür, nur trocken zusammengebaut, damit Sie die Teile für zukünftige Setups verwenden können. – Machen Sie zusätzliche Stücke, nur für den Fall. Die Schienen sind besonders einfach zu dauern. Sie werden es zu schätzen wissen, ein Ersatzbereit zu haben, wenn Sie es brauchen. -Verwenden Sie gerade körniges Material für den Rahmen und mehr offene Teile für das Panel. – Vorfinish das Panel, bevor Sie die Tür zusammenstellen. Empfohlene Ausrüstung: Bit-Deckung Eine einladende Bitabdeckung mit einem Starterstift ist unerlässlich, da die gewölbten Formen nicht mit einem Zaun geschnitten werden können. Der Starternadel fungiert als Drehpunkt für die Lockerung der gewölbten Schiene und in das ROUTER -Bit. Die Abdeckung schützt Ihre Hände und bietet Staubsammlung. Mit der großen Sperrholz -Basis können Sie die Abdeckung nach einem Routertable (siehe Abb. D) klemmen. Montieren Sie die Tür: Fotos 23-25 ​​Mit dem Router-Tisch arbeiten Sie fast zu Hause kostenlos. Trotzdem gibt es einige Tricks, um die Montage einfacher zu machen. Schleifen Sie alle Teile, bevor Sie die Tür zusammenfügen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das langkörnige Profil auf den Stiles schleifen. Wenn Sie zu viel schleifen, passen sich die Stiles nicht mit den Schienen so, wie sie sollten. Das Panel belegt das Panel, um zu garantieren, dass das gesamte Panel mit dem Ziel beschichtet ist. Auf diese Weise haben Sie keine unvollendeten Kanten aus dem Rahmen, wenn das Panel im Winter schrumpft. Vorfinishs verhindert auch, dass Kleber die Platte auf den Rahmen klebt, was verhindern würde, dass das Panel im Rahmen schwebt. Ein festgeklungenes Solid-Wood-Panel wird verpflichtet, mit saisonalen Veränderungen zu expandieren und zusammenzuziehen. Halten Sie alles vor, was Sie brauchen, bevor Sie den ersten Tropfen Kleber anwenden. Der Kleber trocknet schnell und Sie möchten nicht, dass der Kleber anfängt, sich einzurichten, während Sie im Laden herumlaufen und nach einer Klemme suchen. Apropos Klemmen, benutze gute. Sicher, Sie können fast jede Klemme zum Laufen bringen, aber parallele Kieferklemmen sind bei weitem die besten. Sie bleiben tot, selbst unter dem Druck des Klemms. Wenn Sie nur für ein Paar springen – und eine Küche voller Türen nacheinander kleben -, werden Sie es nicht bereuen. Tipp: Anti-Rattle-Schlangen Solid-Wood-Panels erweitern sich und versammeln Sie sich saisonal. Wenn sie am kleinsten sind, können sie innerhalb des Rahmens rasseln. Sie können das Rasseln mit diesen Silikonstreifen herausnehmen. Machen Sie sie, indem Sie 1/8-in.-dia drücken. Perlen von Silikonkügelchen auf ein Stück Wachspapier. Nach dem Trocknen des Kessels schälen Sie die Streifen und schneiden Sie sie in 1 Zoll. Längen. Stellen Sie diese in die Rillen ein, bevor Sie die Tür zusammenbauen. Sie bieten ein Kissen, mit dem das Panel erweitert, aber nicht rasselt. Wenn Sie die Längen der Schienen und Stiles berechnen können, müssen Sie wissen, wie die Tür über oder in die Schranköffnung passt. Wenn die Tür über der Öffnung liegt, wird sie als Overlay -Tür bezeichnet. Sie müssen die Menge an Overlay kennen, um Ihre Schienen- und Startenberechnungen durchzuführen. Die Größe des Overlays – wie viel größer ist die Tür als die Öffnung – kann von der von Ihnen verwendeten Hardware beeinflusst werden. Holen Sie sich also die Hardware, bevor Sie Ihre Tür bauen. Wenn die Tür in der Öffnung eingestellt wird, wird sie als Einschubstür bezeichnet. Um Ihren Stil und die Schienengröße an einer Inset -Tür zu berechnen, müssen Sie die Lückengröße zwischen der Tür und dem Schrank (normalerweise etwa 1/32 Zoll) kennen. Viele Schrankmacher schneiden die Teile so, dass sie genau die Öffnung passen, und schneiden dann die versammelte Tür, um die Lücke zu erzeugen. Abb. A: Größen Sie Stiles und Schienen berechnen die Länge der Länge, indem Sie die Höhe des Öffnens messen und entweder die Überlagerungsmenge hinzufügen oder die Breite des Einschubspalts subtrahieren. Berechnen Sie die Schienenlänge, indem Sie zuerst die Breite der Öffnung messen. Fügen Sie die Überlagerung hinzu oder subtrahieren Sie den Einsatzlückenbetrag; Dies gibt Ihnen die Gesamtbreite der Tür. Subtrahieren Sie nun die Breite der beiden Stiles und fügen Sie dann die Länge der beiden Zungen an den Enden der Schiene hinzu (Abb. B). Bestimmen Sie die Breite der gewölbten Schiene. Messen Sie zunächst die Tiefe des Bogens in der Schiene mit dem entsprechenden Vorlagenhandbuch. Machen Sie die obere Schiene weit genug, damit danachDer Bogen ist ausgeschnitten, der dünnste Teil der Schiene ist der Breite der unteren Schiene. Abb. B: Schienenende messen Sie die Zungenlänge auf den Schienen. Sie benötigen diese Nummer, um die Schienenlänge zu berechnen. Wenn Sie die Dimension für Ihre Router -Bits herausfinden (sie kann von Herstellern zu Herstellern variieren), behalten Sie sie auf, verwenden Sie sie für jede Gruppe von Türen, die Sie mit diesem Cutter machen. Abb. C: Stil -Querschnitt Um die Plattengröße zu bestimmen, müssen Sie zunächst die Entfernungen vom Rillenboden bis zum Rillenboden im zusammengesetzten Rahmen kennen. Die meisten Schneider richten die Schulter im Gesicht des Rahmens mit dem Rillenboden aus. Auf diese Weise können Sie die erforderlichen Messungen direkt auf dem zusammengesetzten Rahmen übernehmen (siehe Abb. A). Abb. D: Bitabdeckung und Startnadel Hinweis: Größe der Sperrholzbasis, damit sie an zwei oder mehr Punkten auf Ihre Tabelle geklemmt werden kann. Quellen (Hinweis: Quellinformationen haben sich möglicherweise seit dem ursprünglichen Veröffentlichungsdatum geändert.) Infinity Tools, InfinityTools.com, 877-872-2487, klassische Türvorlagen, PDT-100, 70 US-Dollar. MLCS, MLCSWOODWORKING.COM, 800-533-9298, abgerundete Kurvenvorlage, 9378, $ 70. Sommerfeld-Tools, Sommerfeldtools.com, 888-228-9268, Kathedrale-Türvorlagen, TMP-003, 80 USD. Woodhaven, Woodhaven.com, 800-344-6657, Kathedrale-Türvorlage Set, 5455, $ 95. Eagle America, Eagle-America.com, 800-872-2511, Coping Sled, #400-1235, $ ​​40. Woodworkers Supply, Woodworker.com, 800-645-9292, Doppelgesichtes Band, #127-877, $ 11. Diese Geschichte erschien ursprünglich im November 2004 im American Woodworker, Ausgabe Nr. 111 Kauf dieses Problem. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Stellen Sie die Höhe des Endkornschneiders gegen ein Teststück in den Bewältigungsschlitten ein. Der Schnitt sollte eine Schulter oben auf dem Stück lassen, der doppelt so dick ist wie die Lippe unten (siehe Foto 4). Sie können die Höhe nach einem Testschnitt optimieren. 2. Stellen Sie den Zaun auch mit dem Gesicht des Kugellageres ein. Ein Lineal -Dedge macht diesen Job schnell. 3. Machen Sie einen Testschnitt, schneiden Sie aber nicht durch das Teststück. Sie möchten nicht in den Backer -Block einschneiden, bis die Bithöhe perfekt ist. Auf diese Weise kann der Block verwendet werden, um die Bithöhe schnell einzustellen, wenn Sie das nächste Mal Türen machen. 4. Überprüfen Sie den Schnitt. Die Höhe des Routerbits steuert die Schultertiefe und die Dicke der Lippe. Die Zungengröße ist festgelegt. Die Schulter sollte ungefähr doppelt so dick sein wie die Lippe. In 3/4-in-dicker Bestandsvorräte entspricht dies eine Schultertiefe von ungefähr 3/16 Zoll. Erhöhen oder senken Sie das Bit bei Bedarf und machen Sie Testschnitte, bis es richtig ist. 5. ROUTEN SIE DIE UNTERSTÜTZUNG. Denken Sie daran, die Rückseite des Bretts ist mit allen Schnitten Gesicht. Um einen einheitlichen Schnitt zu gewährleisten, halten Sie sich jederzeit konstant nach unten auf den Schlitten. 6. Rauh den Bogen in der oberen Schiene. Zentrieren Sie die Schienenvorlage auf der oberen Schiene mit dem Boden des Musters auch mit der unteren Rand der Schiene. Verwenden Sie eine Vorlage mit gleicher Länge oder etwas länger als die Schiene. Verfolgen Sie die Vorlage und verwenden Sie eine Bandsäge oder ein Puzzle, um die Kurve zu schneiden. Bleiben Sie mindestens 1/16 in. Aber nicht mehr als 1/8 in. Außerhalb der Linie. 7. Flush-Trim die Schiene mit einer Vorlagenführung und einem Flush-Trim-Bit. Verwenden Sie das zweigesichtige Klebeband, um das Muster an der Schiene zu kleben. Der Zaun wird durch etwas Abdeckung und Starterstiftbaugruppe ersetzt (siehe empfohlenes Zahnrad). 8. Stellen Sie die Höhe des Langkörners durch, indem Sie den Rillenschneider mit der Zunge am Ende einer bearbeiteten Schiene ausrichten. Die Oberseite des Cutters sollte sogar mit der Spitze der Zunge sein. 9. Machen Sie einen langkörnigen Test in einem Schrottstück. Halten Sie die Schiene auf den Tisch und einen Push -Stick, um das Stück am Cutter vorbei zu fahren. 10. Überprüfen Sie Ihre Arbeit, indem Sie eine Schiene in das Teststück einfügen. Die Gesichter beider Teile sollten bündig sein. Wenn sie nur ein wenig ausgeschaltet sind – zum Beispiel die Dicke dieser Seite -, sind Sie wahrscheinlich in Ordnung. Eine winzige Diskrepanz wie diese wird nach der Montage leicht ausschärfen. Wenn sie mehr als das sind, erhöhen Sie das Bit oder senken Sie es, um es zu korrigieren. Machen Sie Testschnitte, bis Sie gut passen. 11. Machen Sie einen Zaun mit Null-Clearance-Zaun, indem Sie die Eingängighälfte des Zauns langsam in das drehende Bit schieben. Dies beseitigt den größten Teil des Splitters, das bei diesen Schnitten passieren kann. Sie benötigen nur den Zaun mit Null-Clearance-Zaun auf der Eingängerseite. VORSICHT: Stellen Sie sicher, dass Ihr Bitschutz vorhanden ist und die Befestigungsschrauben am Zaun gerade locker genug sind, um den Zaun leicht zu gleiten zu lassen. 12. Machen Sie die langkörnigen Kanten jedes Rahmenstücks, einschließlich der geraden Teile der gewölbten Schiene. Stellen Sie sicher, dass das Stück Gesicht istNieder. Sie sollten in der Lage sein, die Marke auf der Rückseite des Stücks zu sehen, wenn Sie ihn bearbeiten. 13. Beginnen Sie den gewölbten Schnitt am vorgeschnittenen Abschnitt der oberen Schiene. Erste Position der Schiene gegen den Starterstift, ohne das Bit zu kontaktieren. Dann drehen Sie die Schiene in das Bit, so dass das Bit in den vorherigen Langkörnchenschnitt eintritt. VORSICHT: Lassen Sie das Bit nicht das Endkorn kontaktieren, da dies normalerweise dazu führt, dass es die Schiene greift und das Stück ruiniert. 14. Vervollständigen Sie den langkörnigen Schnitt, indem Sie den Starterstift abweichen und das Router-Bit-Tragen durch die gesamte Länge der gewölbten Schiene reiten. Verwenden Sie Push -Blöcke, um den konsequenten Druck auf der Schiene während des Schnitts zu halten. 15. Bilden Sie den Bogen auf dem Panel genauso wie die Schiene, aber mit der Matching Panel -Vorlage. Verwenden Sie ein Quadrat, um sicherzustellen, dass das Muster auf dem Panel quadratisch eingestellt ist. Mitte und verfolgen Sie das Muster, schneiden Sie außerhalb der Linie, kleben Sie das Muster an das Feld und spülen Sie die Form. 16. Stellen Sie die Höhe des Panel-Raising-Bit ein, indem Sie sie auf die Zunge einer Schiene ausrichten. “Augapfel” die Bithöhe, so dass der Boden des Rückschneiders sogar mit der Oberseite der Zunge ist. Verwenden Sie das kleine Lager des Bits und stellen Sie den Zaun 1/4-Zoll ein. vor dem Kugellager. Zu diesem Zeitpunkt ist der Zaun wieder anstelle der Bit -Deckung. 17. Machen Sie einen Testschnitt am langkörnigen Rand eines Schrottstücks. Es ist einfacher, lange Getreide zu schneiden als das Ende der Getreide. Führen Sie Ihre Testschnitte an einer langkörnigen Kante vor. Machen Sie den ersten Pass mit dem Zaun etwa 1/4 Zoll vor dem Lager. Stellen Sie den Zaun auch mit dem Lager für den zweiten Pass ein. 18. Überprüfen Sie Ihre Arbeit, indem Sie das Teststück in die Rille schieben und ein Lineal über das Gesicht legen. Das Tafel und die Rahmenfläche sollten bündig sein. In diesem Fall bedeutet die Lücke, dass das Bit zu hoch eingestellt ist. Passen Sie die Bithöhe an und testen Sie, bis es richtig ist. Wenn die richtige Bithöhe festgelegt ist, ersetzen Sie das kleine Lager durch das große. 19. Machen Sie den ersten Pass auf das Tafel mit dem Gesicht des Zauns, der sogar mit dem großen Lager festgelegt ist. Der erste Schnitt wird an der unteren Rand des Panels hergestellt. Drehen Sie das Tafel gegen den Uhrzeigersinn und machen Sie den zweiten Schnitt am Langkornkante. Halten Sie das Feld in einer kontinuierlichen Bewegung in Bewegung, um das Verbrennen zu verhindern. Schnitt 3 und 4 erfordern unterschiedliche Setups. 20. Setzen Sie den Panelbogen (Schnitt 3) ein, indem Sie den Zaun entfernen und die Bitabdeckung klemmen und den Stift an Ort und Stelle haben. Schalten Sie den Router ein und positionieren Sie den Bogen gegen den Startnadel, ohne das Bit zu kontaktieren. 21. Beginnen Sie den Schnitt, indem Sie das Tafel in das Bit lockern, damit das Bit in der zuvor geschnittenen Ecke eintritt. Zu diesem Zeitpunkt steht der Bogen sowohl mit dem Startnadel als auch mit dem Lager auf dem Router -Bit in Kontakt. 22. Rennen Sie den Bogen, indem Sie den Startnadel abweichen, damit das Panel nur das Router-Bit-Lager kontaktiert. Beenden Sie den Bogen, positionieren Sie den Zaun neu, so dass er sogar mit dem Lager ist und an der verbleibenden Langkörnchenkante ausschneiden. Ersetzen Sie das große Lager durch den kleinen und wiederholen Sie den Vorgang (Fotos 19 bis 22) für den endgültigen Pass. 23. Beim Nachfolge von 1 bis 5. Starten Sie mit einem Stile und der oberen Schiene. Fügen Sie das Panel und dann die untere Schiene hinzu und erfassen Sie alles mit dem letzten Zapfen. Halten Sie den Rand der Schiene auch mit dem Ende des Stils tot. 24. Wenn Sie den Kleber auf die Schienenenden anwenden, stellen Sie sicher, dass das gesamte Profil mit Ausnahme der Bereiche direkt über und unter der Nut abgedeckt ist. Dies hilft zu verhindern, dass Kleber auf das Panel eingerichtet werden. 25. Klemmen Sie die Tür sanft. Es erfordert nicht viel Druck, die Schienen und Stiles zusammenzuziehen. Übermäßige Klemme kann die Tür beugten. Messen Sie die Diagonalen, um sicherzustellen, dass die Tür quadratisch ist. Wenn dies nicht der Fall ist, lockern Sie die Klemmen und streifen Sie in die gleiche Richtung wie die längeren der beiden Diagonalen. Ziehen Sie die Klemmen fest und überprüfen Sie die Diagonale erneut.