Werkzeughalter helfen dem Ruf des Shops

John Barnitt, Präsident von Symmetrix Composite Tooling Inc., Sagte, der Ruf Seiner Maschinenwerkstatt Hänge von der Hohen Präzision und Qualität Der Die Werkstatt in Bristol, Rhode Island, Konzentrert -Auf PerfeKtion, Umsichkehrende Fehler, GeometREHLER -ODER FEHLER in Werkzeugoberflächen Zu Vermeiden, die Infloss -In -Damit -Auftrags -Endggen -Produktionstile -Steike -Steike -Steike -Steike -Steife -Steike -Steife -konten -Erruber -We -Weakion Der Ruf seiner Maschinenwerkstatt hängt von der hohen Präzision und Qualität der großformatischen Werkzeuge ab, die das Unternehmen für die Kompositenindustrie produziert. Der Geschäft in Bristol, Rhode Island, konzentriert sich auf Perfektion, um wiederkehrende Fehler, Fehler in der Geometrie oder Fehler in Werkzeugoberflächen zu verhindern, die in Formen und wiederum zu den endgültigen Produktionsteilen für Kunden übertragen werden. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, kombiniert das Geschäft fortschrittliche Fertigungstechnologie mit der Handwerkskunst der alten Schule. Mit fünfachsigen Bearbeitung verkürzt Symmetrix Composite Tooling die Auftragsvorlaufzeiten in den meisten Fällen für Kunden in Branchen wie Marine, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Transport und Windenergie. Leider hat sich die Dichte der Werkzeugpaste, mit der der Laden arbeitet, als Hauptursache für Werkzeugeprobleme dort erwiesen. Der Laden schneidet dicke Abschnitte dieses Materials, läuft bei 9.000 U/min -Spindelgeschwindigkeiten und füttert 1.200 m/min. (3.937 SFM), was viel Stress für Schneidwerkzeuge und Werkzeuginhaber erzeugt. Infolgedessen erlebte Symmetrix Composite Tooling das Schneidewerkzeug, Runout und Vibration, die die Lebensdauer der Werkzeuge und die betroffene Oberflächenbeschaffungsqualität verkürzten. Bei der Bearbeitung zogen die Endmühlen und Ballnose-Cutter allmählich aus den Haltern, oft um eine unmerkliche Menge, aber ausreichend, um Werkzeugwege, teilweise Toleranzen und Oberflächen zu beeinflussen. “Während der Übernachtung und sogar während des Tages löste sich das Werkzeug tatsächlich aus, was eine andere Länge als Hundertstel Millimeter bis hin zu einem vollen Millimeter Slippage erlebt hat”, sagte Noah Maraziti, CNC -Maschinistin von Lead CNC. “Es verursacht ein großes Problem, wenn wir ein Werkzeug haben, das hin und her wackelt, wenn versucht, einen Weg zu unterbrechen.” Darüber hinaus verursachte der Toolholder -Runout eine Vibration, die nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge verkürzte, sondern – wie der Auszug -, insbesondere bei endgültigen Cut -Pässen, degradierte die Oberflächenoberflächen. Für Symmetrix Composite -Werkzeuge können Schnittzeiten für einen Teil bis zu fünf Tage dauern, und der Laden ist stark auf seine Fähigkeit angewiesen, über Nacht unbeaufsichtigt zu werden. Leider vertraute der Laden seinen Werkzeuginhaber nicht für längere Zeiträume von Lights-Out-Bearbeitung und musste das Problem beheben. Dann wandte sich das Unternehmen an Whitestown, die in Indiana ansässige Rego-Fix Tool Corp., und erwarb sein Collet-Holding-System von Powrgrip oder PG. Das Produkt des Werkzeuginhaberherstellers beseitigte nicht nur die Probleme von Auszug, Total -Indikator -Runout und Vibration, sondern ermöglichte es auch, dass Symmetrix Composite -Werkzeuge mit schnelleren Schneidgeschwindigkeiten ausgeführt werden, die die Zykluszeiten und die längere Lebensdauer verlängerte. Mit der PG kann der Laden zuversichtlich Teile über Nacht oder länger mit minimaler Eingriffe ausführen. “Wir sind zufrieden damit, die Maschine mehrfach für mehrere Tage lang unbeaufsichtigt zu lassen – drei, vier Tage nacheinander”, sagte Maraziti. Der Laden verwendete früher einen typischen Nuss- und Collet -Inhaber, von dem er sagte, dass er zeitweise ungenau sein könnte, hauptsächlich wegen unsachgemäßes Nussdrehmoment. “Mit PG”, sagte Maraziti, “beseitigen wir die Notwendigkeit von Drehmomentschlüssel und bekommen jedes Mal eine genaue Klemme.” Er richtet alle Werkzeuge und das Tracks -Werkzeugverschleiß und die Lebensdauer ein, damit die Ingenieure den Werkzeugweg eines Teils verwenden können, um genau vorherzusagen, wann ein Tool geändert werden muss. Noah Maraziti (links), Lead CNC -Maschinist bei Symmetrix Composite Tooling, entfernt ein Werkzeug und die Halterung der Halterung aus der Powrgrip -Einheit. Image mit freundlicher Genehmigung von Rego-Fix-Tool „Zuvor dauerte Cutters ungefähr eine Woche, vielleicht zwei“, sagte Maraziti. “Aber mit der PG bekommen wir bis zu vier Wochen pro Cutter. Das Lebensvolumen zu bekommen ist für uns riesig. Es ermöglicht es uns, genauere Schnitte aufrechtzuerhalten, ohne die Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen jeden zweiten Tag zu ändern, da ein Werkzeug abgenutzt ist. Der Rego-Fix hilft in gewisser Weise damit, nur weil er das Werkzeug besser im Griff hat. Das Tool bekommt nicht so viel Verschleiß, daher ist es in viel weniger Zeit langweilig. ” Rego-Fix-Tool berichtet, dass dasDas PG Toolholding -System beruht auf Störungen zwischen Inhaber und Collet, um eine Klemmkraft zu erzeugen. Im Gegensatz zu anderen Klemmsystemen, die Wärme oder Hydraulik verwenden, um den Werkzeuginhaber zu erweitern Sekunden zum Drücken eines Werkzeugs oder zum Entfernen von einem Halter. Da das System keine Wärme verwendet, können Werkzeuge unmittelbar nach einem Werkzeugwechsel verwendet werden. John Alexion, Anlagenmanager bei Symmetrix Composite Tooling. für einen einzigen Teil für drei bis 10 Teile oder für die vollständige Produktion für eine begrenzte Verwendung (Direktwerkzeug) geplant sein Standort-Builds-Werkzeug-Tools sind genau gleich, da das Unternehmen alle Prozesse in jeder Einrichtung repliziert. „Wir haben in unseren Einrichtungen die Bearbeitung von fünf Achsen nicht nur in die Schach, sondern auch unseres C eingebaut Die Kosten von Ustomers “, sagte Alexion. „Ohne diese Bearbeitungsfähigkeit müssten alle Gestaltungsprozesse manuell durchgeführt und zu unseren Vorlaufzeiten erheblich erweitert werden. Während für unser Verbundwerkzeug immer fachmännisches Schleifen und Fertigstellen von Hand erforderlich ist, desto besser benötigen die Oberflächenfinish, die wir mit der CNC -Maschine erreichen, desto weniger Zeit für diese manuelle Arbeit benötigen. Aus diesem Grund ist das PG -Werkzeug so vorteilhaft. “ Es ist diese Verschmelzung von fortschrittlicher Fertigung und Handwerkskunst, mit der Symmetrix Composite Tooling sich vom Wettbewerb unterscheidet.