Schlagwort: Holzarbeit

Von Dave Munkittrick Jointers Sind Einfache Maschinen Mit Wenigen beweglichen teilen, Aber Die Beiden betten, der Zaun und Schneidopf Müssen Alle für Füren JouNtel Ausgerichtet -Sein. Flachheit (Foto 1). Die Genauigkeit späterer Messungen hängt von flachen Tischen ab. Messen Sie für Dips oder einen Abfall mit dem Parallel zum Tischbett. Halten Sie dann das Lineal diagonal über den Tisch, um nach Twist zu überprüfen. Die gute Nachricht ist, dass das Finden von Twist oder Dips in der Tabelle höchst unwahrscheinlich ist. Die schlechte Nachricht ist, dass Sie, wenn Sie Dinge aus dem Whack finden, nicht viel dagegen tun können. In extremen Fällen kann ein durcheinandergebrachte Zaun oder Tisch in einer Maschinenwerkstatt neu ergründet werden. Sie müssen die Kosten und Geld gegen einfach einen neuen Jointer abweisen. Wenn Ihr Jointer Garantie ist, sprechen Sie mit dem Hersteller. Schritt 2: Ausrichten von Tabellen Es ist nicht ungewöhnlich, dass die beiden Tabellen über ihre Breiten hinausgehen (Foto 2). Es ist am einfachsten, die Tabellen auf Parallelität mit einem Zifferblattanzeige (Foto 3) zu überprüfen. Sie können auch mit einem Straydge nacharbeiten. Halten Sie das Lineal in die Mitte des Einspannungstisches, damit er sich über den Outfeed -Tisch erstreckt. Stellen Sie die Einzugstabelle auf genau die gleiche Höhe wie die Outfeed -Tabelle. Schieben Sie den Lineal -Degge auf die Zaunseite des Tisches und verwenden Sie Fühlermessgeräte, um Lücken zu überprüfen. Wiederholen Sie dies mit der Nutzerseite der Tabelle. Richten Sie Ihre Tische aus, indem Sie den Outfleed -Tisch schütteln. Lösen Sie die Gib -Muttern des Outfeed -Tisches und heben Sie den Tisch an, damit Sie Metallscheiben auf der Seite des Tisches einfügen können, der niedrig ist (Foto 4). Schimieren Sie den Outfeed -Tisch nur, weil er nur sehr wenig bewegt ist und die Scheiben während der Tischanpassungen weniger wahrscheinlich verschieben. Überprüfen Sie die Tabellen erneut und nehmen Sie alle erforderlichen Schimmanpassungen vor, bis die Tabellen genau ausgerichtet sind. Schritt 3: Tabellen mit Absacktabellen können auch nicht über ihre Länge ausgerichtet sein (Foto 5). Verwenden Sie das Lineal, um festzustellen, ob das Tischende unterhalb der Einspannungstabelle (Foto 6) abfällt. Korrigieren Sie einen Dip, indem Sie Scheiben oben oder unten bei beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch hinzufügen (Foto 7). Nehmen Sie die Gib Nuts auf und überprüfen Sie die Tische erneut. Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, bis die Tabellen genau in derselben Ebene liegen. Schritt 4: Niveau der Cutterhead mit den Tischen, da die Tische entlang ihrer Längen und Breiten parallel zueinander sind. Es ist an der Zeit, sicherzustellen, dass der Cutterhead parallel zu den Tischen ist. Wenn der Cutterhead nicht mit den Tischen auf Platz liegt, ist Ihr Schnitt auf einer Seite des Tisches schwerer als auf der anderen Seite. Mit Jack -Screw Cutterheads können Sie die Messer einstellen, um dies auszugleichen. Federbelastete Messer oder ein segmentiertes Carbid-Einsatzschneiderkopf nicht. Die Lösung für dieses Problem ist so einfach, dass ich empfehle, Ihren Cutterhead zu nivellieren, unabhängig davon, welche Art von Messerhalter Sie haben. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige oder eine Gerade, um die Ausrichtung des Cutterheads zu überprüfen (Foto 8). Wenn der Cutterhead ausgeschaltet ist, messen Sie die genaue Menge auf der niedrigen Seite. Dies entspricht der Größe von Shim, die Sie den Cutterhead erhöhen müssen (Fotos 9 und 10). Schritt 5: Stellen Sie die richtige Messerhöhe ein, um Kickback-Gefahren zu minimieren. Jointer-Messer sollten nicht mehr als 0,020 “vom Cutterhead projizieren. (Besitzer von Federbelastung haben eine Messer-Festlegung, die automatisch die richtige Messerprojektion festlegt.) Ein Potenzial ein Hazard existiert mit Messern, die parallel zum Outfeed -Tisch gesetzt sind Anzeige. Schritt 6: Stellen Sie die richtige Outfleed -Tischhöhe ein. Ihre Messer sollten so eingestellt werden, dass die Oberseite des Schneidbogens, auch als oberster toter Zentrum bezeichnet wird (Foto 12), aber eine Wählanlage ist eine weitere Option. Stellen Sie dazu den Wählantrieb in der Outfeed -Tabelle ein und null ihn. Stellen Sie dann den Kolben über den Cutterhead mit dem Körper des Anzeigens auf der Outfeed -Tabelle. ROC. ROC. ROC. ROC. ROC. k die Cutterhead hin und her; Der Indikator sollte Null als höchste Marke treffen. Überprüfen Sie dies an mehreren Punkten entlang der Breite des Tisches. Wiederholen Sie für alle drei Messersätze. No Ladeged No LAPS Outfeed Tischmesser am oberen Dead Center Edge-ein paar Boards, um Ihren Jointer zu testen (Fotos 13 und 14). In der Praxis braucht es oft eineKleine Optimierung der Outfeed -Tischhöhe, um es genau richtig zu machen. Oft endet die Tabelle .001 oder 0,002 “unterhalb des Cutterheads. Jetzt ist Ihr Jointer jedes Mal perfekte Kantengelenke hergestellt. Auf einem Tisch und verwenden Sie die Fühlermesser, um nach Lücken zu suchen. Eine Lücke von 0,003 “oder weniger ist akzeptabel. 2. Tische, die sich nicht in derselben Ebene über ihre Breiten befinden, koplanar gemacht werden. (Mit etwas Glück sind Ihre Tische nicht so schlecht.) 3. Überprüfen Sie die Tabellen auf Parallelität über ihre Breiten hinweg. Brücken Sie die Zifferblattanzeige von der Mitte des Einattreins in die Mitte des Outfeed -Tabells und null. Schieben Sie den Indikator über die Breite der Tabelle, um jede Höhe der Höhe zu messen. 4. Bringen Sie die Tabellen in die Ausrichtung, indem Sie Metallscheiben auf der niedrigen Seite des Outfeed -Tisches einfügen. Wählen Sie eine Schimmdicke, die der Menge, die Ihr Tisch ausgeschaltet war, entspricht. Lösen Sie die Gib -Muttern und heben Sie den Tisch an, während Sie die Scheibe oder Scheiben einfügen. Dann die Gib -Nüsse aufnehmen. 5. Tische können entlang ihrer Länge nicht parallel sein. Typischerweise säumen die Tabellen an den Enden. Dies gilt insbesondere für ältere Jointers, die Gib -Wege getragen haben. 6. Überprüfen Sie den Tischsacken, indem Sie einen Lineal -Dicht gegen den Einspannungstisch festhalten. Stellen Sie die Höhe der Einspeisetisch ein, damit die Linealed the Outfeed -Tabelle nur kontaktiert. Verwenden Sie dann ein Fühlermessgerät, um die Menge des Eintauchens oder die Erhöhung Ihres Outfleed -Tisches zu bestimmen. 7. Korrigieren Sie einen schlagenden Tisch, indem Sie das untere Ende der beiden Gib -Wege auf dem Outfeed -Tisch schütteln. Ein Tisch, der in Richtung Cutterhead taucht, würde am oberen Ende der Gib -Wege gepackt.

Von Brad Holden Viele Produkionsstätten Verwenden Taschenlochschreinerei, Um Schränke Zu Bauer, Weil es Schnell Geh, Einfach und effizierter. Sie Brauchen Keine Armladung Rohrschellen.Tips zum Bau von Schränken mit neuen Tools und verbesserten Techniken machen die Taschenscheibe-Montage schneller als je zuvor. Von Brad Holden verwenden viele Produktionsgeschäfte Taschenloch-Tischlerei, um Schränke zu bauen, da es schnell, einfach und effizient ist. Sie benötigen keine Armladung von Rohrklemmen. Es gibt keine unansehnlichen Nagellöcher mit Gesichtsrahmen zu füllen. Und Sie müssen nicht warten, bis der Kleber trocknen kann, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. All diese Vorteile sind auch ein Segen für den kleinen Heimgeschäft. Darüber hinaus erfordert Taschenloch-Tischlerei keine großen, stationären Maschinen. Alles, was Sie brauchen, kann in einer Schublade gespeichert werden. Taschenlöcher sind erstaunlich einfach zu machen. Alles, was Sie brauchen, ist ein Bohrer, ein Bohrgeschäft und ein spezielles Stufenbohrer. Die Kreg Tool Co., die sich auf Taschenloch-Boxery-Systeme spezialisiert hat, verfügt über einige großartige neue Jigs und spezielle Klemmen, die ich Ihnen zeigen werde. Ich werde auch einige Techniken teilen, die die Taschenloch-Tischlerei leichter als je zuvor erleichtern. Was ist ein Taschenloch? Ein Taschenloch verläuft in einem Winkel von 15 Grad. Es wird durch einen von einer Schablone geleiteten Stufenbohrer erstellt (siehe Tipp 1, unten). Das führende Ende des Bit macht ein Pilotloch. Der Rest des Bits vergrößert das Pilotloch, um den Kopf der Schraube zu akzeptieren und eine Gegenkollegin zu bilden. Taschenloch-Tischlerei verwendet spezielle Schrauben. Sie sind verhärtet, um zu verhindern, dass die Schraube schnappt und der Kopf auszieht. Sie haben selbstkreisende Enden, sodass Sie kein weiteres Pilotloch in das Paarungsstück bohren müssen. Die Schrauben mit feinen Gewinnen sind für Harthölzer ausgelegt. Die Schrauben mit groben Gewinnen sind für Nadelhölzer, Sperrholz, Partikett und MDF ausgelegt. Ein Kombinationsthread ist auch für die Verwendung von GeneralPurple -Verwendung erhältlich. Die Köpfe von Taschenschrauben haben einen großen, flachen Boden, um die Teile zusammenzuziehen. Klicken Sie auf ein beliebiges Bild, um eine größere Version zu erhalten. 1. Bohren Sie Löcher schneller. Mein Lieblings-Pocket-Loch-Schablone hat einen Slick-Ansatz für einen Vakuumschlauch. Ich kann dich nur sagen hören: “Wen kümmert es sich um einen kleinen Bohrstaub?” Nun, ich war auch skeptisch, bis ich es versuchte. Ich kann mit dem angebrachten Vakuum viel schneller bohren, da ich das Bit nicht entfernen muss, um Chips zu löschen. Außerdem verstopft das Stück nie, und es gibt kein Chaos, um aufzuräumen. Der Vakuumanhang ist Teil des neuen KREG K3 -Mastersystems (siehe Quelle unten). Es ist auch als Upgrade -Kit zum Kreg -Standardpaket erhältlich. Das Master-System verfügt über eine neue Frontmontage-Kippschaltklemme, mit der das Einrichten eines Boards zum Bohren super einfach eingerichtet wird. (Die Schalterklemme ist auf älteren Kreg -Modellen hinten montiert.) 2. Verwenden Sie ein Bank -Klamp. Hier ist eine Möglichkeit, Teile perfekt und flach zu halten, während Sie sie zusammenschrauben. Es ist die Kreg-Bank Klamp, eine Verriegelungsklemme, die in eine eigene Spezialplatte passt (siehe Quelle unten). Sie können die Platte auf einem Tisch oder einer separaten Brett montieren. Dieses Gerät bietet die dritte Hand, die Sie sich immer gewünscht haben, wenn Sie versuchen, Teile an Ort und Stelle zu halten und gleichzeitig zusammenzuschrauben. Die Ränder des Tellers helfen Ihnen, die Teile ausgerichtet zu halten, wenn Sie sie zusammenschrauben. 3. Klemmen Sie in der Nähe der Schraube, wenn Teile genau so passen müssen – zum Beispiel, wenn Sie eine Hartholzlippe an einem Regal befestigen, wie hier gezeigt -, um so nah wie möglich an der Schraube zu klemmen. In diesen Situationen bohre ich zwei Löcher nebeneinander. Ich stellte eine spezielle Kreg -Klemme in einem Loch und störe die Schraube in das andere. Diese Verriegelungsklemme hat einen runden Kiefer, der direkt in ein Taschenloch passt (siehe Quelle unten). 4. Die Schubladen in wenigen Minuten zusammenstellen werden schnell und einfach mit Taschenlöchern zusammengestellt. Bohren Sie die Löcher auf den Vorder- und Rückstücken der Schachtel. Bedecken Sie dann die Löcher mit einer angeschlossenen Front. Verwenden Sie 1 In-Long-Pan-Head-Schrauben für 1/2- bis 5/8-in-dicke Seiten. Diese kurzen Schrauben haben kleine Köpfe, die in einem zusätzlichen 1/16 Zoll graben. Wenn Sie sie fahren. Stellen Sie die Bohrtiefe 1/16 in. Flacher ein als für längere Schrauben. 5. Zusammenstellen Sie einen ganzen Schrank zusammen. Sie können Taschenschrauben verwenden, wenn Sie alle Teile eines Sperrholzschranks, sogar die oberen Schienen, befestigen und kleben. Sie müssen nicht mit Rohrklammern fummeln oder die Seiten des Schranks vor Klammendellen schützen. Der einzige Trick besteht darin, herauszufinden – im Voraus – wo die Löcher gehen, damit sie nicht zeigen. 6. Befestigen Sie einen Gesichtsrahmen, wenn Sie Klemmen verwenden, Gesichtsrahmen sind ein Schmerz im NackenUm einen Schrank zu kleben – Sie wünschen, Sie hätten drei Arme! Taschenlöcher erleichtern die Arbeit viel einfacher, da die Schrauben das Klemme erledigen. Für eine leichtere Ausrichtung hilft es sicher, eine rechtwinklige Klemme zu verwenden. Da diese Seite beim Installieren des Schranks nicht angezeigt wird, stelle ich die Taschenlöcher nach außen. Bohren Sie auf einer fertigen Seite die Löcher in den Schrank. 7. Eine knifflige Ecke, schrägige Ecken zusammenstellen, sieht auf Sperrholzschranks gut aus, aber sie sind ein echter Bär zum Montieren. Wo setzen Sie die Klemmen? Es ist viel einfacher, Taschenschrauben die Arbeit zu erledigen, indem sie die Teile ohne Klemmen zusammenziehen. Diese Methode verwendet einen Streifen aus Hartholz und nicht nur die Sperrholzpaneele, um die Ecke zu bilden. Die Verwendung eines Hartholzstreifens bietet zwei Vorteile. Erstens ist ein solides Stück Hartholz viel langlebiger als Sperrholzfurnier. Zweitens ist es nicht so pingelig, die Teile auszurichten. Sie haben den Überhang des Streifens nach dem Zusammenbau des Streifens, Rout oder schleifen (siehe Foto, rechts unten). Sie können das nicht mit Sperrholz machen. Um dieses Gelenk zu machen, rippen Sie eine abgewinkelte Kante auf einem Hartholzstreifen. Der Streifen muss mindestens 1 Zoll breit für eine 135-Grad-Ecke sein. Befestigen Sie den Streifen mit 1 Zoll langen Taschenschrauben. Taschenlöcher in Tafel B bohren und die Ecke montieren. Schneiden Sie den Punkt bündig. 8. Installieren Sie die Unterteile und Regale, in denen Sie sich nicht mit Dados oder Kaninchen aufregen müssen, wenn Sie Taschenschrauben verwenden, um sich den Unterteilen und Regalen zu verbinden. Bohren Sie Löcher auf der Unterseite, um sie außer Sichtweite zu halten. Ich benutze zwei rechte Winkelklemmen und bohre die Außenlöcher paarweise. Während der Montage arbeite ich von außen nach außen. Ich richte das Regal aus, indem ich Klemmen in die innersten Sidby-Seitenlöcher stecke und dann Schrauben in die anderen Löcher stecke. 9. Wenn Sie sie nicht verbergen können, schließen Sie sie keinen Zweifel daran, ein Schrank voller Taschenscheibenlöcher sieht nicht attraktiv aus. Wenn die Löcher zeigen, möchten Sie sie sicher nicht auf den Kabinett draußen bohren. Sie sollten stattdessen hineingehen, wo Sie sie mit Steckern füllen können. Vorgefertigte, verjüngende Stecker sind in sieben verschiedenen Holzarten erhältlich (siehe Quelle unten). Kleben Sie sie in die Löcher und schleifen Sie sie bündig. Verwenden Sie für Melaminschränke Plastikstopfen. Ihre Kappen bedecken die Löcher, so dass das Schleifen unnötig ist. Sie können auch Kunststoffstopfen in Holzschränken verwenden. Quelle (Hinweis: Die Verfügbarkeit und Kosten für Produkte von Produkten werden seit dem Originalveröffentlichungsdatum geändert.) Kreg Tool Co., kregtool.com, 800-447-8638, K3 Master System, #K3MS; Standardpaket, #K3SP; Upgrade -Kit, #K3UP; Bank Klamp, #KBK; Rechtswinkelklemme, #RAC; Solid-Wood-Stecker und Kappen. Diese Geschichte erschien ursprünglich im Juli 2006, Ausgabe Nr. 122. Kaufen Sie dieses Problem zurück.

Anmerkung des Herausgers: Auf Diese SchwalbenschwanzmeThode Wird in der Oktober-Ausgabe 2021 von Popular Woodworking Verwiesen, DAHER VERELEFENTULEN, WIR SIE SIE SIE HERUTE AUF DER HOMPAGE. Anmerkung des Herausgebers: Auf diese Dovetail -Methode wird in der Oktober -Ausgabe 2021 der beliebten Woodworking verwiesen, sodass wir sie auf der Homepage veröffentlichen. Der folgende Blog wurde ursprünglich im September 2012 veröffentlicht, um mit der Veröffentlichung des Videos übereinzustimmen. Ich bin gerade dabei, einen Platz zu machen, um meine Holzbearbeitungsmaterial zu setzen, a la Christopher Schwarz ‘”The Anarchist’s Werkzeugkiste”. Das Bild links zeigt meinen schlechten Bedürfnis nach einem solchen Behälter. (Und es zeigt vielleicht auch die Notwendigkeit, meine Sammlung zu cullieren.) Es ist der gleiche Brust, den Chris für ein volles Haus von Schülern unterrichtet Der Tag, wie Chris ‘Blog zeigt, sind die Schüler mir weit voraus. (Ich vermute, sie hatten in den letzten Tagen weniger Besprechungen, um daran teilzunehmen.) Diese Truhe wird nach Abschluss von außen gemalt werden (wahrscheinlich ein Schieferblau – was genau niemanden überraschen wird, der mich kennt), also Die Schwungschwanz -Tischlerei wird nicht angezeigt. Und ich möchte, dass es robust und robust aussieht (und tatsächlich robust und robust ist). Also entschied ich mich dafür, große Schwänze und ziemlich große Stifte auszulegen, anstatt sich mit zartem und raffiniertem Raffinieren zu beschäftigen. Ich mache die Banden die Schwänze (weshalb ich in diesem Fall Schwanz zuerst gehe), denn obwohl sie groß sind, gibt es immer noch viele von ihnen. Ich könnte sogar mutig genug sein, den größten Teil des Abfalls zu „mit der Banden umgehen“, bevor ich die beiden Tailbraden zum Hacken trenne. Vielleicht. Aber egal welche Größe Sie Schwänze mögen, ich denke, es ist am einfachsten, sie mit zwei Teilern von Trennwänden auszulegen – es ist viel schneller und einfacher, als das Layout an allen vier Enden der Tailbords zu messen. Solange Sie nach dem Abstand des Abstands keine Trennzeichen einstellen, stimmt das gesamte Dovetail -Layout perfekt überein (etwas, das eine Herausforderung für die Verwendung eines Bands oder einer Regelung ist). Ich mache jedoch keine Versprechen über Perfektion, wenn das Sägen beginnt. Ich habe einen Bleistift verwendet, um die Schwänze zu markieren, weil ich finde, dass es Zeitverschwendung ist, in welchem ​​Teil des Gelenks, den Sie zuerst schneiden möchten, zu machten. Wenn ich auf das Pin -Board wechsle, werde ich mein Markierungsmesser greifen. Während wir im Laufe der Jahre mehrmals über diese Schwalbenschwanz -Layout -Methode geschrieben haben, bis ich sie tatsächlich gesehen habe, habe ich es nicht wirklich verstanden. Also habe ich ein kurzes Video gedreht, um die Methode zu zeigen. Entschuldigung für die verschiedenen Titelkarten und Wörter. Ich habe eine Stimme geplant, aber eine der Katzen miehte sich im Hintergrund (sie lieben es, im Stapel der Späne zu spielen, wenn ich in meinem Laden/Studium bin). Stattdessen bekommst du Gitarrenmusik (weil ich nicht cool genug für das Banjo).

Von Dave Munkittrick Das Neueste bei Tischlern ist der Segmentiote Hartmetallschleidkopf. Anstelle von Schnellarbeiststahlmessern (HSS)… Das Neueste in Jointers ist der segmentierte Carbid -Einsatz Cutterhead. Anstelle von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Messern ist der Cutterhead mit einer Reihe von Festkohlenstoffeinsätzen (Foto rechts) gepflegt. Während unserer 8-Zoll. Der Jointer-Tool-Test hatten die Möglichkeit, diese neuen Cutterheads Kopf an Kopf mit ihren geradlinigen Cousins ​​zu vergleichen. Wir mögen, was wir gesehen haben, und verwenden jetzt einige von ihnen in unserem Geschäft. Sie haben einstimmig Daumen nach oben von allen Benutzern erhalten. Carbide übernahm in Eile, als es auf Saw Blades, Router -Bits und Shaper -Messern eingeführt wurde. Ich wäre nicht überrascht, dass der gleiche Trend bei Jointer- und Hobelmessern auftritt. Kosten bei 300 bis 400 US -Dollar, segmentierte Carbidschneider sind nicht kostengünstig. Betrachten Sie jedoch die Kosten für das Schärfen von HSS -Messern (ca. 15 US -Dollar pro Set) und die Notwendigkeit eines zusätzlichen Satzes von Messern, um die zu schärfen (ca. 30 US -Dollar). Im Durchschnitt entspricht der anfängliche zusätzliche Aufwand eines segmentierten Carbidschneiders ungefähr den Kosten für 20 HSS -Messerschärfe, sodass Sie Ihre Investition in das Carbid -Modell schließlich wiederholen. Mit einem segmentierten Cutterhead bezahlen Sie im Grunde genommen für Schärfe, aber Sie können alle Vorteile von Carbide sofort genießen. Das Ersetzen der Einsätze Nachdem alle vier Kanten langweilig sind, kosten 120 bis 200 US -Dollar, abhängig von der Anzahl der Einsätze im Kopf und den Kosten für jeden Einsatz. Das Ändern von Einsätzen rotieren oder die Einsätze ist eine etwas mühsame, aber unkomplizierte Aufgabe. Sie müssen beim Ändern oder Drehen von Einsätzen akribisch sauber sein. Selbst ein kleiner Sägemehl unter einem Einsatz kann einen ungleichmäßigen Schnitt hinterlassen. Segmentierte Cutterheads nehmen mehr Strom aus. Ich habe festgestellt, dass die segmentierten Cutterheads mehr Futterdruck und Bedarf mehr PS vom Jointer erfordern. Laut Curt Wilke von Wilke Machinery, die mehrere Marken von Jointers verteilt, liegt dies daran, dass in dem segmentierten Cutterhead immer mehrere Einsätze zu einem bestimmten Zeitpunkt geschnitten werden. Ein Standard -Gerademesser hat eine Impulsschnittwirkung. Jedes Messer nimmt seinen Schnitt mit einer Pause zwischen. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. Eine segmentierte Carbidschneiderhead hat 40 bis 60 einzelne Carbideinsätze, die darauf verschraubt sind. Jeder Einsatz hat vier scharfe Kanten, die gedreht werden können, wenn eine Seite stumpf wird. Mit Carbidschneidern können Sie mit abrasiven Herstellungsmaterialien wie Plastiklaminat, Melamin, Partikett und MDF abrasiven Materialien. Diese Materialien würden die Kante an einem Satz HSS -Messer zerstören. Das Ändern von Carbideinsätzen ist weniger häufig und weniger frustrierend als bei HSS -Geraden. Es dauert immer noch Zeit, ungefähr eine Minute pro Einsatz, aber keiner der Kopfschmerzen, die mit geraden Messern einhergehen. Bleiben Sie einfach einen Einsatz auf, reinigen Sie jede Tonhöhe, drehen Sie den Einsatz um 90 Grad zu einer frischen Kante und rücken Sie ihn wieder ein. Wenn Sie einen Nick in den Cutterhead bekommen, bewegen Sie einige der geschnittenen Einsätze an neue Standorte. Die Schnitte überlappen sich und bereinigen Kerben in jedem einzelnen Einsatz.

Wenn Holzarbegeiter in der Handarbeit Eintauchen, beginnen Sie Normalerweise MIT Einem Blockhobel, Dann MIT Den Tischhobeln, Den Sägen und Den TischlerHobeln. Tischlereiflugtzeuge… Als Holzarbeiter in Handarbeit eintauchen, beginnen sie normalerweise mit einem Blockflugzeug, dann den Bankflugzeugen, den Sägen und den Tischlerei. Tischlerflugzeuge wie Pflugflugzeuge, Routerflugzeuge, Schulterebenen und Kaninchenflugzeuge sind einige der einfachsten Flugzeuge, die eingerichtet und verwendet werden müssen. Ihre Eisen sind unkompliziert zu schärfen (keine Kurven erforderlich), und da das Werkzeug keine Showoberfläche erzeugt, müssen Sie kein Verrückter über die Schärfe Ihrer Schneidkanten sein. Eine der wichtigsten Tischlerflugzeuge ist die bewegende Fülle. Es schneidet einen Kaninchen entweder über das Getreide oder mit dem Getreide. Und es kann dank seines einstellbaren Zauns einen Kaninchen von fast jeder Größe machen. Die Bewegungsfüllter unterscheiden sich von anderen Flugzeugen in der Rabbiner -Familie insofern, als sein Zaun einstellbar ist (Flugzeuge mit einem festen Zaun werden als stehende Füllstände bezeichnet) und kann über das Getreide arbeiten, da es einziehbare Nicker (Flugzeuge ohne Nicker sind einfach nur alt sind Kaninchenflugzeuge). Die Iron Stanley Nr. 78 ist die häufigste Vintage -Version dieses Tools, aber ich mag die Form nicht. Der Zaun wackelt aufgrund der Art und Weise, wie er am Körper gebunden ist, so dass das Flugzeug in hartem Wald schlechter Arbeit leistet (meiner Erfahrung nach). Aufnehmen Sie übrigens dieses Problem mit seiner Metallversion dieses Flugzeugs, obwohl es in Nordamerika ein schwieriges Werkzeug ist. Dies ist wirklich ein Fall, in dem die Holzversionen eines Flugzeugs überlegen sind. Auf dem Sekundärmarkt sind sich bewegende Füllstände ziemlich häufig zu bewegenden, obwohl sie normalerweise eine Reha benötigen, um nutzbar zu sein. Also, was machst du? Sie können eine ECE -Bewegung von traditionellem Holzarbeiter kaufen. Oder Sie können einen neuen traditionellen von Philip Edwards in Philly Planes in England kaufen. Philips Flugzeuge sind ausgezeichnet. Ich habe kürzlich sein Gehrungsflugzeug sowie ein Flugzeug überprüft, das für den Anheben von Tafeln für Schubladenböden entworfen wurde. Beide arbeiten wie ein Zauber. Daher ist es für mich sehr aufregend (und ein gutes Zeichen für Handarbeit im Allgemeinen), dass es einen neuen fahrenden Fillister auf dem Markt aus Philips Geschäft gibt. – Christopher Schwarz P.S. Möchten Sie mehr über Tischlerflugzeuge erfahren? Sehen Sie sich dann die DVD an oder laden Sie das Video “Joinery Handplanes mit Bill Anderson” herunter.

Unere MitarBeiter biieren Einfache, Starke und Schnelle Möglichkitzen, Dieee Wichtige Möbelkomponente Herzustellen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Belchern und Plänen GiBt es schnell einging, bietet unser Personal einfache, starke und schnelle Möglichkeiten, diese wichtige Möbelkomponente zu machen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Büchern und Plänen gibt es fast immer eine Unterlassung, die groß genug ist, um einen LKW durchzuführen: Wie man die Schubladen für das Projekt baut. Normalerweise schreibt der Holzbearbeitungsautor (immer gut gemeint, ich kann Ihnen versichern) Anweisungen wie: „Erstellen Sie die Schubladen mit Ihrer Methode der Wahl.“ Nun, das ist alles gut und gut, es sei denn, Sie sind wie viele Holzarbeiter, die noch nie eine Methode zur Herstellung von Schubladen ausgewählt haben. Um dieses Problem zu beheben, haben wir vier gute Techniken für den Bau von Schubladen entwickelt, die unsere Redakteure nach Jahren der Ladenarbeit verfeinert haben. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile. Basierend auf Ihrem Qualifikationsniveau und Ihrer speziellen Tools können Sie hier wahrscheinlich etwas für Ihre Holzbearbeitung verwenden. Bevor wir die Unterschiede jeder Methode diskutieren, finden Sie hier die Ähnlichkeiten. Schubladen -Grundlagen beim Entwerfen einer Schublade und beim Auffinden einer Schneidliste finden Sie hier einige Regeln, die wir befolgen. Im Allgemeinen sollte die Schubladenfront 3⁄4 “dick sein – es sei denn, es handelt sich um eine Schublade mit einer” falschen Front “. Falsch-Front-Schubladen sind eine einfache Schubladenbox mit der vorderen am Box geschraubt. Es ist eine praktische Möglichkeit, Schubladenfronten in Projekte anzupassen, an denen die Schubladen auf Metallfolien laufen. Die Seiten und die Rückseite der Schublade sollten 1⁄2 ”oder 5⁄8 Zoll dick sein. Verwenden Sie dünnere Bestände für kleinere Schubladen und dickere Bestände für große. Der Boden ist normalerweise 1⁄4 „Dicke Sperrholz für kleine Schubladen oder 1⁄2„ dickes Material für größere Schubladen oder Schubladen, die schwere Gegenstände halten. Der Boden sollte in die Schublade in 1⁄4 ”x 1⁄4” Rillen an den Seiten und der Schublade vorne gleiten. Wenn der Boden dicker als 1⁄4 ”ist, müssen Sie einen Kräusel oder einen Kaninchen an den Rändern schneiden. Die Rückseite der Schublade sollte 1⁄2 ”schmaler sein als die Seiten, damit der Boden hinten einbinden kann. Schieber -Schwalbenschwanzschubladen schieben sich nicht nur zum Bau von Bücherregalen. Diese Technik eignet sich sehr gut für den Bau von Schubladen, die mit mechanischen Schubladenrutschen montiert werden. Wenn Sie diesen Anweisungen befolgen, erhalten Sie eine Einschubschublade, die einen perfekten 1⁄2-breiten Raum für eine Schublade hat. Indem Sie die Steckdose nur an einem anderen Ort stellen, können Sie auch eine Overlay- oder Lippenschublade erstellen. Ein paar Notizen zu dieser Technik: Sie benötigen das richtige Bit für das Gelenk. Das übliche 1⁄2-Diameter-Schwalbenschwanzbit ist zu groß, wenn Sie 1⁄2 “-dicke Schubladenseiten” verwenden. Sie sind mit einem 3⁄8-Diameter-Schwalbenschwanzbit besser dran, das üblicherweise verfügbar ist. Außerdem müssen Sie sich bei den Testkürzungen am männlichen Teil des Gelenks vorsichtig kümmern. Wenn Ihre Schublade eine andere Holzart für die Seiten verwendet als für die Vorderseite, überprüfen Sie die Anpassung des männlichen Teils des Gelenks in einer Steckdose in beiden Arten. Dies mag etwas seltsam klingen, aber verschiedene Arten reagieren unterschiedlich auf einen Schnitt. Auf jeder Seite des Gelenks kann es nur einen Unterschied von 0,002 Zoll haben. Aber mit Schwalbenschwächen ist auch kleine Mengen wichtig. Schneiden Sie schließlich alle Ihre Teile 1⁄16 ”breiter als Ihre fertige Größe. Das Router -Bit neigt dazu, das Getreide auszublasen, wenn es die Arbeit verlässt. Wenn Sie alle Gelenke gepflegt haben, laufen Sie jede lange Kante über Ihren Jointer, um die unvermeidliche Abrechnung zu entfernen. -CS Slide Dovetails Schritt für Schritt Diese knifflige Technik verwendet nur zwei Setups auf Ihrem Routertisch, um sehr starke Schubladen zu schneiden, die perfekt für ein Projekt sind, das Schubladenrutschen verwendet. Dies liegt daran, dass automatisch einen Raum für Seitenmontageschubladen für Seitenmontageschubladen erstellt wird. Die Schubladen passen zusammen wie ein Rätsel, und die ineinandergreifende Natur des Gelenks sorgt für ihre Langlebigkeit. Der Nachteil der Technik ist, dass Sie bei der Einrichtung Ihrer Werkzeuge sehr pelziert müssen. Schiebetails leiden nicht leichtfertig. Die Dicke Ihrer Materialien muss tot sein (überprüfen Sie sie mit einem Wählschalter) und Sie müssen mit dieser Technik ein paar weitere Testläufe auf Schrott machen als die anderen. Aber wenn Sie es meistern, achten Sie auf. Sie werden es die ganze Zeit verwenden. Handbewegungsschubladen Dies ist eine zeitaufwändige, aber lohnende Art, eine Schublade zu machen. Es gibt keine stärkere, schöne oder individuelle Technik, als Schwalbenschwimmer von Hand zu schneiden. Wie alle guten Dinge erfordert es Übung. Sobald Sie jedoch ein paar Schubladen gebaut haben, werden Sie feststellen, dass sich Ihre Säge- und Meißelfähigkeiten exponentiell verbessern. Ein paar NotizenZu dieser Technik: Es gibt ganze Bücher über Schwungstall, sodass wir möglicherweise nicht alles abdecken können, was beteiligt ist. Es gibt jedoch einige Grundprinzipien und Tricks, die den Prozess erleichtern. Verwenden Sie gute Werkzeuge. Eine scharfe, gut abgestimmte Säge und Meißel machen den Unterschied. Billige, ungenaue oder langweilige Werkzeuge machen die Lernkurve viel steiler. Bevor Sie diese Technik auf einer Schublade für ein Projekt ausprobieren, probieren Sie sie zuerst an einigen Schrott aus. Sogar Experten müssen sich beim Schwalbenschwanz mit einem oder zwei Testgelenk „aufwärmen“. Hand-für-Schritt-Handschubladen. Dies ist das traditionelle, und viele würden argumentieren, der stärkste Weg, eine Schublade zu machen. Traditionelle Schubladen haben auf der Rückseite der Box und halbblindes Schwalbenschwanz vorne. Unsere Lieblingstechnik besteht darin, die Schubladenseiten vorne und unten mit 1⁄2 „-datem Vorrat aufzunehmen und dann ein 1⁄4” -Ticke -Stück Furnier für die Vorderseite zu kleben. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, durch die Zunahme an allen vier Fugen (was einfacher ist) zu schneiden und Ihre Versorgung mit gutem Schubladen-Front-Material zu dehnen. Diese Methode ist die zeitaufwändigste der vier in diesem Artikel. Aber das sind die Kosten für Kraft und Ausdauer. Schubladen-Lock-Teile einige Holzarbeiter schwören am Router. Und warum nicht? Es ist ein großartiges Werkzeug für viele Anwendungen – einschließlich der Herstellung von Schubladen. Durch die Verwendung eines Schubladensperrbits in einer Routertisch ist es ein einfacher Prozess, um schnell Dutzende von Hartholzschubladen zu erstellen (Sperrholz wird nicht empfohlen) und enden mit starken, attraktiven Gelenken. Es spielt keine Rolle, wie tief, breit oder groß Ihre Schublade ist. Mit dem Bit -Set laufen Sie nur die Innenkante jeder Seite – keine Einstellung erforderlich. Es gibt immer einen Kompromiss und mit Schubladensperrteilen ist es Preis und Einrichtung. Obwohl Sie nur ein bisschen benötigen, kann es bis zu 55 US -Dollar kosten. Sobald Sie das Bit haben, ist es wichtig, dass es für eine enge, genaue Passform korrekt in Ihren Routertisch eingestellt wird. Während die folgenden Schritte Sie durch die Setups für eine einfache Einschubschublade führen, kann das Bit auch für Overlay -Schubladen verwendet werden und auch die Räumung für mechanische Schubladenrutschen ermöglichen. Durch das erste Rabbiner der erforderlichen Freigabe an der Rückseite der Schubladenfronten wird das gleiche Bit erneut für eine dieser Schubladen erledigt. Drawer-Lock-Bits Schritt für Schritt Mit diesem Spezial-Router-Bit können Sie alle Eckverbindungen mit einem Router-Tisch-Setup schneiden. Bei geringfügigen Einstellungen wird das Bit sogar die Rille für den Boden mahlen. Schubladenverbindungen sind leicht zusammenzubauen und attraktiv. Das ineinandergreifende Design ist stark und bietet eine erhebliche Kleberfläche. Der Nachteil dieser Methode ist, dass Sie mehrere Testkürzungen vornehmen müssen, um die Einstellungen perfekt zu machen, und Sie müssen ein ziemlich teures Router -Bit kaufen – je nach Marke etwa 30 bis 55 US -Dollar. Kaninchen und Brads Diese Schubladenmethode ist so einfach, dass sie illegal sein sollte. Mit einem Tischsägen -Setup und einem Dado -Stack können Sie den ganzen Tag Schubladen bauen. Es sind zwei kritische Zubehör erforderlich. Du brauchst ein Stapeldado -Set. Sie verwenden nur die beiden äußeren Klingen des Dado -Sets, um 1⁄4 ”Kaninchen zu schneiden. (Wenn Sie kein Dado-Set haben, können Sie auch ein einzelnes 1⁄8-„-kerf-Blatt verwenden. Dies würde einige Einrichtungsänderungen erfordern, aber das Konzept ist gleich.) Sie benötigen auch einen Null-Clearance-Einsatz für Ihre Säge, die Ihre Arbeit während des Schnitts unterstützt. Auf einer fertigen vorderen Schublade, wie hier gezeigt, Rabbiner vorne und hinten. Auf einer falschen vorderen Schublade Rabbiner an den Seiten. Wir empfehlen, Brads durch die Seiten in den Rabbiner zu schießen. Diese Brads werden zu einer gewissen Stärke führen und die zum Aufbau dieser Schubladen erforderliche Klemme verringern. Kaninchen und Brads Schritt für Schritt, wenn wir die Schubladen schnell machen müssen, so ist es die Art und Weise, wie wir gehen. Sie können die gesamte Tischlerei für Ihre Schublade (einschließlich der unteren Rille) mit nur einem Stapel -Dado und einem Setup auf Ihrer Tischsäge schneiden. Es ist eine ziemlich verzeihende Technik, die Anfänger schnell meistern. Es ist nur ein echter Nachteil, dass es das schwächste der vier Gelenke ist. Während die Schublade für die meisten Anwendungen viel stark ist, ist sie nicht in derselben Liga wie eine traditionelle Schublade.

Gehrungsfugen Können Eine Echte Quelle der Frustration Sein. Die Stücke Müssen sterben Genau Länge Haben und Die Schnittflächen Müssen So Pertenekt Wie Möglich Sein.mitter -Gelenke können eine echte Quelle der Frustration sein. Die Teile müssen genau die Länge sein und die geschnittenen Oberflächen müssen so nah wie möglich sein, wie Sie sie erhalten können. Wenn sie nicht direkt von der Säge gut aussehen, verwenden Sie ein Schießbrett und ein Flugzeug oder reiben Sie die Oberflächen auf einem Stück Sandpapier, das auf ein flaches Stück Schrott geklebt ist. Es spielt keine Rolle, was Sie verwenden, aber Ihre Freunde sind nicht so beeindruckt von Ihrem Schleifblock wie bei Ihrem Schießbrett. Jedes Mal Trump -Staub übertrumpft. Eine Möglichkeit, bessere Gelenke zu bekommen, besteht darin, einen Klebstoff zu verwenden, der „Grabby“ ist. Heißer Hellkleber ist gababt, aber flüssiger Hellkleber ist nicht. Guter alter gelber Kleber ist eine Art Grabby, aber weißer Kleber ist wirklich greifbar. Der erste Schritt besteht darin, einen Klebstoffplatz auf eine Seite des Gelenks zu setzen. Sie benötigen keinen speziellen Pinsel und müssen ihn nicht verteilen. Reiben Sie die beiden Teile des Gelenks zusammen. Öffnen Sie das Gelenk und Sie werden in beiden Teilen der Verbindung einen gleichmäßigen Klebstoffschicht sehen. Aber fassen Sie das Gelenk noch nicht zusammen. Lassen Sie das Gelenk für ein paar Minuten offen. Sie könnten überrascht sein, was Sie im Verstrichen der Zeit sehen. Das Foto unten zeigt, was mit dem Kleber passiert. Es schlängelt sich in die Poren des Holzes, weg von der tatsächlichen Gelenkoberfläche. Das sind schlechte Nachrichten, wenn Sie möchten, dass der Joint sich hält, aber gute Nachrichten, wenn Sie einen weiteren Klebstoffschub anwenden. Der Klebstoff aus der ersten Runde trocknet teilweise und bildet eine Barriere, die am Holz haftet und am zweiten Klebstoffstuhl steckt. Legen Sie einen weiteren Klebstoffschupp auf eine Seite des Gelenks, legen Sie die beiden Teile zusammen und reiben Sie sie hin und her. Sie werden Widerstand spüren, wenn der Kleber greift. Stellen Sie sicher, dass die beiden Teile ausgerichtet sind, und legen Sie die Baugruppe beiseite, damit der Kleber trocknen kann. Die Verbindung hält zusammen, solange Sie sich nicht damit anlegen. Kleber trocknet in Bühnen, und nur weil Sie ein Stück abholen und zusammen bleiben können, heißt das nicht, dass Sie das Gelenk belasten können. Es werden chemische Reaktionen stattfinden, und die Feuchtigkeit im Klebstoff muss verdampfen, und das dauert ungefähr 24 Stunden. – Robert W. Lang auf der Suche nach tollen Informationen und viel? Besuchen Sie unser Geschäft, in dem „Hand Tool Essentials“ zu einem verrückten Preis erhältlich ist.

Dank der vitenen klasse meiner tochter helle ich ein eine weitere gute quelle für kleine zugbohrstifte für schinerariten entdeckt. Hute Morgen Musste Ich Eine… dank der Klasse der vierten Klasse meiner Tochter habe ich eine weitere gute Quelle für kleine Drawbore-Stifte für Kabinettsarbeiten entdeckt. Heute Morgen musste ich einen kleinen Gespräch über meinen Job in einem Woodworking-Magazin in der Klasse meiner Tochter geben und beschloss, einige nicht zusammengestellte Lace-and-Tenon-Gelenke mitzubringen und sie während des Unterrichts als Demonstration zu zeichnen. Kurz bevor ich in die Schule ging, wurde mir klar, dass ich meine Drawbore -Stifte in unserem Geschäft im Magazin gelassen hatte. Ich ging zu Hause zu meinem Laden hinunter, um zu sehen, ob ich dort unten Drift -Stifte hatte, die ich in den Service drängen konnte. Kein Glück. Aber mein Auge stieg auf eine alte Kratzer-Awl, die ich nach dem College gekauft hatte und im Junk-Mülleimer gekauft hatte. Die Welle war die richtige Dimension für kleine Arbeiten, etwas dicker als 1/4 Zoll. Aber der Stift verjüngte sich zu scharf an der Spitze für meinen Geschmack. (Es ist wirklich eine traurige Entschuldigung für eine Awl.) Also habe ich eine Mühlenakte aufgegriffen und die Verjüngung auf der Welle verlängert. Ich habe die scharfe Spitze mit der Datei abgestumpft. Die Zeit verstrichen: fünf Minuten. Dann musste ich diesen Moment zur Schule gehen, ohne es zu testen. Im Unterricht gab ich meinen kleinen Song-and-Tance on Drawboring, gelangweilt ein paar Löcher mit meinem Eierbleater-Bohrer und stellte dann den neuen Drawbore-Stift an. Es funktionierte makellos. Ich stellte die Gelenke ohne Kleber zusammen und ließ dann die Jungen der vierten Klasse ihnen ein bisschen geschlagen. Die Gelenke überlebten. Wenn Sie sich das nächste Mal auf dem Flohmarkt befinden, möchten Sie vielleicht ein paar hoffnungslose und obdachlose Ehrungen abholen und es selbst versuchen. Sobald ich den Griff überarbeitet habe, erhält dieses Tool eine Werbung aus der Müllschublade auf die Wand. – Christopher Schwarz

Kreatives Denken und Einfache VorRichtungen Machen sterben tischlerei Zuer unkomplizierten aufgabe. Plan in Voller Grö Plan in voller Größe: Download Ich neige dazu, Chippendale-Stühle als sehr verziert zu betrachten. Aber es gibt auch erstaunlich einfache Beispiele für den Stil. Nachdem ich auf einige der einfacheren Versionen dieser Stühle gestoßen war, wurde ich fasziniert. Ich liebe das Zusammenspiel von Kurven und Winkeln, die einfache, aber mutige Form und das Gefühl, dass dieser Stuhl fast überall passen könnte. Also habe ich mich entschlossen, meine eigene mäßig treue Version aufzubauen. Interessanterweise ist die in den Originalen gefundene Tischlerei in gewisser Weise leichter von Hand auszuführen. Mit einigen Werkzeugen und Prozessen, über die ich zuvor geschrieben habe, ist es einfach und zuverlässig, genaue Tischlerei zu schneiden. Dieser Artikel konzentriert sich auf diese Tischlerei und wie er einfach von Hand ausführen kann. Merkmale des Stuhls Die bemerkenswertesten Designmerkmale dieses Stuhls – und die meisten Stühle im Chippendale -Stil – sind die gespreizten und gekrümmten Rückenbeine sowie die verdrehten Seitenschienen und -zurüge. Es gibt auch die „Ohren“, die mit den hinteren Beinen zusätzliche Materialien in der Crest Rail für die Verbindung liefern. Strukturell sind die interessantesten Elemente die abgewinkelten Mortise und gerade Zapfen mit abgewinkelten Schultern, die auf den Seitenschienen und den Seitenstrecken gefunden werden. Diese sind nicht viel schwieriger von Hand zu schneiden als ein gewöhnliches Leichen- und Tenongelenk, sondern wachsen in Komplexität, wenn sie durch Maschine geschnitten werden. Die Spreiz der Beine kommt von den abgewinkelten Schultern (von oben nach unten) der Rückschale – auch diese sind leicht von Hand geschnitten, sind aber nicht viel härter von Maschine. Auf den Gebäudestühlen sind Stühle komplex. Sie sollten sich ihnen anders nähern als andere Projekte. Obwohl hier Pläne enthalten sind, werden Stühle im Allgemeinen nicht aus Plänen gebaut. Du bist mit Mustern besser dran. Stuhlmuster funktionieren wie Story Sticks, da sie nicht nur die Informationen über die Gestaltung und Größe von gekrümmten Teilen haben, sondern auch Informationen über die Tischlerei in diesen Teilen enthalten. Sie sollten auch den größten Teil dieses Stuhlprojekts durcharbeiten, ohne auf bestimmte Blickwinkel zu achten. Dieser Stuhl hat eine Ausnahme: Die Winkel an beiden Enden der unteren Rückenschiene sollten 5 ° betragen. Da dieser Winkel erst dann kritisch wird, wenn Sie ihn ausgewählt haben, ist es in Ordnung, dass Sie Ihren Winkel für diesen Winkel festlegen. Die Länge dieser Schiene (oben) beträgt 12 Zoll. Alle anderen Winkel und Längen sollten im Verlauf des Projekts direkt vom Stuhl selbst kommen. Die hinteren Beine beginnen mit der Arbeit, indem sie zwei Muster für die Hinterbeine erstellen und dieses Profil auf den Rücken der beiden Beine aufstellen. Schneiden Sie das Profil und glätten Sie die konvexen und konkaven Kurven. Legen Sie den flachen Abschnitt an der Vorderseite der Beine aus, wo die Seitenschienen den Beinen verbinden. Markieren Sie ein X aus den entgegengesetzten Ecken. Planen Sie die Mitte des X, bis Sie die Grenzlinien des flachen Abschnitts erreichen. Die vorderen Beine treiben die Vorderbeine für den Moment 1 “. Sie werden das Extra nach dem Hacken und den Zapfen passen. Legen Sie nun die Standorte für die Seitenschiene, die Vorder- und Rückenschienenverminderung aus. 1⁄4 “-Wide Mortise vorerst auslegen; Sie werden nach dem Hacken die 5⁄16-Zoll-Abmessung erneut beschreiben. Legen Sie außerdem die Einsteigerung für die liegende Rückenbehnte aus. Nicht ganz 31 Stammaromen Es gibt viele verschiedene Stammverbindungen in diesem Stuhl: ■ Grundfugen (vordere Schiene an den Vorderbeinen, Crest Rail) ■ Fugen, bei denen die Einbindung der Gäste wie in einem Basisverbind, aber der Zapfen ist hat eine abgewinkelte Schulter (unterer Rückenschiene an den Hinterbeinen und den unteren Rückenbetrag) ■ Fugen, bei denen die Stürze in einem Winkel zur Oberfläche geschnitten wird, der Zapfen parallel zur Schiene geschnitten wird, die Schultern jedoch abgewinkelt sind (Seitenschiene bis Beingelenke ) ■ und Variationen dieser Geschmacksrichtungen, bei denen die Zapfen nur eine Schulter (die Seiten- und Rückenlager) haben. Ein paar einfache Jigs erleichtern das Einbeimverbotung. Sie sind schnell zu bauen und erzielen genaue Ergebnisse, wenn sie mit scharfen Meißeln verwendet werden. Ich hackte und schüre auf allen Stuhl -Mortises, hackte zuerst und dann mit dem Meißel, der an einem Schälblock fest gehalten wird. Schieben Sie nach dem ersten Scherzschnitt den Meißel über 1⁄8 Zoll und machen Sie den nächsten Schnitt mit der Vorderkante des Werkzeugs. Überlappende Schnitte erfordern weniger Kraft, was zu einer größeren Genauigkeit führt. Chippendale Chair Cut ListNr. ITEMDIMENSIONS (Zoll) Materialkompetenz T W L ❏ 2 Vorderbeine 1 1⁄2 x 1 & 2 x 18 Riss Walnuss Raute Länge* ❏ 2 Hinterbeine 1 3⁄4 x 4 1⁄4 x 39 Walnuss übergroß ** ❏ 2 Seitenseite Seiten Schienen 1 x 2 3⁄4 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 vordere Schiene 1 x 2 3⁄4 x 20 Walnussraue Länge ❏ 1 Heckschiene 1 3⁄8 x 2 3⁄4 x 15 Walnussraue Länge ❏ 2 Seitenstrecken 1 1⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 Mittelstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnuss Raute Länge ❏ 1 Heckstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 13 Walnussraue Länge ❏ 1 Wappen Schiene 1 3⁄16 x 2 1⁄8 x 22 Walnussraue Länge ❏ 1 Schuh 1 1⁄4 x 1 x 12 Walnussraue Länge ❏ 1 Rücken Splat 3⁄4 x 4 x 18 Walnuss † ❏ 1 Ecke Block Blind 1 x 2 1⁄2 x 24 Hartholz ‡ ❏ 1 Schlupfsitz 3⁄8 oder 1⁄2 x 16 x 20 Litierholz *Teile sollten fit und an Ort und Stelle geschnitten sein. ** kann verschachtelt und von einem 6-Zoll-Brett gezogen werden. † Zwei übereinstimmende oder ein breites Brett. ‡ Raue Länge der Gesamtbestand, die für 4 Eckblöcke benötigt wird. Einfach Vanilla -Einbindungen Die am wenigsten einschüchternen Einstellungen auf dem Stuhl sind diejenigen auf den Innengeflügeln der Vorderbeine. Folgen Sie diesen mit den Einstellungen für die untere Rückenschiene in den hinteren Beinen. Hacken Sie sie senkrecht zur vorderen Oberfläche der Beine. Die kleineren Einstädte für die Halterung im unteren Rückenleiter sind auch „Vanille“. Pagen Sie alle Seitenwände mit den Schälblöcken. Obwohl auch die Eingeleidigung in der Crest Rail einfach sind, warten Sie, bis Sie die hintere Schiene und die beiden Hinterbeine trocken zusammengestellt haben, um sie auszulegen. Interessantere Aromen, die die abgewinkelten Mortise für die Seitenschienen (in den Vorder- und Hinterbeinen) hacken, ähneln den geraden Einstädten. Der einfachste Weg, um mit den Winkeln umzugehen, besteht darin, sich auf den abgewinkelten Scherzblock als Hacking -Führung zu verlassen. Halten Sie den Meißel etwa 1⁄32 Zoll fern und beobachten Sie die Lücke zwischen Block und Meißel. Jede Ungenauigkeit wird weggeschrieben. Schneiden Sie die abgewinkelten Mortise für die Börsen noch nicht ab. Diese sind nicht im gleichen Winkel wie der Seitenschienenwinkel. Sie müssen warten, bis der grundlegende Stuhlrahmen trocken ist, um diesen Winkel zu erhalten. Zapfen abgewinkelte Schultern auf der unteren Rückenschiene liefern die Beinspreiz. Die Wendung auf den Gesichtern der Seitenschienen ist der gleiche Winkel. Stellen Sie Ihre Kündigmesser auf 5 ° ein. Die einfachste Möglichkeit, konsistente Winkel auf einem Stuhl zu schneiden, besteht darin, einen Keil zu erstellen. Beginnen Sie mit 11⁄4 “x 21⁄2” x 12 “Lagerbestand. Setzen Sie ein Ende des Bestands auf, stellen Sie dann die Krämpfenmesser gegen das Endkorn und markieren Sie den Winkel. Schneiden und glätten Sie den Keil. Legen und schneiden Sie die abgewinkelten Enden Ihrer unteren Rückenschiene aus und schießen Sie dann mit dem Keil diese Enden genau. Legen Sie die Zapfen an den Enden der Schiene aus und sahen dann die Wangen und Schultern. Passen Sie die Zapfen in den unteren Rückenleitungen ein. Es gibt viele Werkzeuge, die gut funktionieren, um die Zapfenwangen zu bereinigen, aber das Beste davon für die Stuhlarbeit ist das Router -Flugzeug. Klemmen Sie die Schiene zwischen den Beinen. Es hilft, ein paar Schrottschneile bei 5 ° aus einem weichen Holz zu machen und mit dem Sandpapier #220 zugedruckt zu sein, damit die Klemmen die Beine nicht schieben oder beschädigen. Messen Sie die Gesamtbreite der Rückbaugruppe am oberen Rand der Schiene. Bereiten Sie die Seitenschienen vor. Der Spreizwinkel der Hinterbeine erfordert, dass Sie eine „Drehung“ in den Seitenschienen erstellen. Dies ist eine der interessantesten Merkmale des Stuhls, aber es ist ein paar Leute, es sei denn, Sie weisen stolz (oder laut meinen Kindern) darauf hin. Bestimmen Sie die Ausrichtung Ihrer Schienen. Markieren Sie die Oberkante und die Außenfläche. Legen Sie das Kräftebel (auf 5 °) gegen das hintere Ende eines der Seitenschienen und zeichnen Sie eine abgewinkelte Linie von der oberen Außenecke zur gegenüberliegenden Kante. Spiegel dies auf der anderen Seitenschiene. Übertragen Sie die Linien von den Enden an den unteren Rändern und zeichnen Sie dann eine Linie von diesem Punkt an die vorderen unteren Ecken der Schienen. Vervollständigen Sie das Layout der Wendung, indem Sie eine Linie auf den Außenflächen der Schienen von der hinteren oberen Ecke zur vorderen unteren Ecke zeichnen. All dieses Layout definiert den Holzkeil, den Sie ausschalten, um die Drehung in jeder Seitenschiene zu erzeugen. Halten Sie Ihr Flugzeug in ungefähr dem 5 ° -Winkel und nehmen Sie sich verjüngende Schnitte. Fahren Sie vorsichtig fort, bis Sie die Linien treffen. Seitenschienenlängen & Winkel Ich habe einen vereinfachten Planansicht des Stuhls auf einem Sperrholz -Sperrholz auf 143 ° C (der senkrechte Abstand zwischen der Innenseite der Vorder- und Hinterbeine) und mindestens 10 Zoll lang mit dem aufgestellt. Ränder quadeten sich. Dies bestimmt die Länge und den Winkel für die Seitenschienen. Markieren Sie an einer der kurzen Ränder des Sperrholzes die halbe Breite der hinteren Beinbaugruppe oben auf der Schiene (dies sollte in der Nähe seinbis 151⁄2 “). Markieren Sie am gegenüberliegenden Rand 10 Zoll – die Hälfte der 20 -Zoll -vorderen Breite des Stuhls. Schließen Sie die Markierungen an und Sie haben sowohl den Winkel als auch die Länge der Schiene zwischen den Schultern. Setzen Sie einen Kündigungsgerät in diesen Winkel. Beginnen Sie Ihr Layout an der Rückseite der Seitenschienen mit den verdrehten Zapfen. Die Wangen sind parallel zu diesem Gesicht gekennzeichnet. Um die Schultern auszulegen, messen Sie die Tiefe der Seitenschiene in den hinteren Beinen, subtrahieren Sie 1⁄32 “und legen Sie die Schulterlinien direkt über das abgewinkelte Gesicht aus und schrägen Sie mit der Schräganzeige über die obere und untere Ränder. Markieren Sie das innere Gesicht, um die abgeschrägten Linien zu treffen. Markieren Sie die vordere Schultersposition anhand der Länge, die Sie gerade mit Ihrer Zeichnung bestimmt haben. Schreiber die Außenseite des Schienenquadrats, dann die Kanten im gleichen Kräftungswinkel wie an der Rückseite der Schiene. Markieren Sie das innere Gesicht und schreibe dann die Wangen. Schneiden Sie die Zapfen schneiden Sie die Zapfenbacken. Der einfachste Weg, die Schultern zu schneiden Block auch. Die vordere Schiene, wenn alles perfekt gegangen ist, misst die Vorderseite des Stuhls 20 Zoll von den Außenseiten der Vorderbeine. Wenn nicht, stellen Sie die Länge der vorderen Schiene so ein, dass sie zwischen die Beine passt. Deshalb haben Sie diese Schiene bis zuletzt verlassen. Die Zapfen der Frontschiene sind unkompliziert: gerade Zapfen und rechtwinklige Schultern. Wütend! Feiern Sie, indem Sie den Rahmen sorgfältig trocknen. Börsen, während der Stuhl zusammen ist, arbeiten an der Seitenstärke. Klemmen Sie die Gelenke des Stuhls fest. Machen Sie einen Block von 3⁄4 “x 3 5⁄16” x 18 “und markieren Sie diesen Block, um den Boden der Gierer zu markieren, und messen Sie dann 1⁄8” und 1 1⁄8 “für die Position des Bodens und oben und oben der Eingeleieicher sowohl an der Vorder- als auch an der hinteren Beine. Die Tragbleibei in der Hinterbein unterscheiden sich von der Seitenschiene; Sie sind senkrecht zum Boden, nicht parallel zum Beinkante. Dies soll die Zapfen mit nacktem Gesicht berücksichtigen und unterscheiden sich von den Seitenschienen. Verwenden Sie ein Quadrat auf der Bank, um die Einsteckseiten auszulegen. Die Oberseite dieser Einsteiger sollte 1⁄2 bis 7⁄8 Zoll von den Außenflächen der Beine entfernt sein. Die Gesichter der Strecken sollten 1⁄16 Zoll von den Beinenkanten auf den Weg bringen. Vervollständigen Sie das Layout, indem Sie die Seiten der vorderen Trage 1⁄8 Zoll und 7⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine entfernt schreiben. Hacken Sie noch nichts. Der Tretwinkel Die Haltermorpern muss im Tretwinkel gehackt werden, der sich vom Seitenschienenwinkel unterscheidet, da die hinteren Beine nach hinten fegen. Die Höhe der Trage am Bein ist wichtig, um diesen Winkel herauszufinden. Ich machte eine kaufmische Schrägstrebigkeit dafür und legte sie auf den 3 5⁄16-breiten Layout-Block und stimmte mit der vorderen Außenecke des Hinterbeins und der hinteren Außenecke des Vorderbeins aus. Sie müssen außerdem eine zweite Kegelanzeige für den Winkel zwischen dem Lineal und dem Sweep der Hinterbeine einstellen. Messen Sie die Länge zwischen den Beinen am Boden, an dem die Trage führt. Dies wird die längste Schulter -Schulter -Entfernung zwischen den Zapfen sein. Da es sich um viel kleinerer Einleger handelt, habe ich mich nicht um den Schälblock gekümmert. Verwenden Sie stattdessen einen Grenzwert von Bandsägen an den Beinen, um das Bein zu stützen und zu positionieren. Passen Sie die Seitenschiene in die Einsteigerung ein und stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Ränder der Schiene senkrecht zu Ihrer Bank sind. Richten Sie Ihr Hacken mit der Schiene aus, damit die Einleger parallel zur Schiene in das Bein geht (wie von der Seite aus zu sehen ist). Der Blickwinkel in der Planansicht ist anders und wird von Ihrem übergroßen Kündigungsmesser geleitet. Die Eingeleidigung in den Vorderbeinen sind einfacher, da Sie sich nur um den Winkel aus der Kräusstrafe sorgen müssen. Die Seitenstrecke dreht sich, bevor Sie die Zapfen auf den Seitenstrecken schneiden können, und platzieren Sie die gleichen 5 ° -Wendungen in sie, die Sie auf den Seitenschienen erzeugt haben. Der Prozess ist der gleiche wie für die Schienen. Beachten Sie, dass die Zapfwächter Halbzehns (oder Zapfen mit nacktem Gesicht) sind. Markieren Sie die Tenon -Wangen von der Innenseite der Börsen. Beginnen Sie mit dem vorderen Zapfen (umso einfacher) und markieren Sie den Spreizwinkel auf der Ober- und Unterseite der Gieroren, die direkten Schultern und die Zapfendicke. Säge und pane den Abfall weg. Messen Sie die Schulter-zu-Schulter-Entfernung an der unteren Ecke der Trage. Verwenden Sie die beiden Kegelmessgeräte, um die zu schreibenzusammengesetzte Schulter des hinteren Tenons. Schreibe die Zapfendicke und schneide dann den Abfall weg. Stellen Sie die Schulterleitungen an Ihren Schulterleitungen an, stellen Sie die Anpassung des Zapfens ein und prüfen Sie, ob die Getreiber passen. Die hintere Trage der hintere Trage ist einfacher. Klemmen Sie die Rückseite des Stuhls zusammen und halten Sie Ihren Lamellenbestand auf die Beine, damit die Mortises zentriert sind. Klemmen Sie den Lamellenbestand ein und schreiben Sie dann die Schulterlinien. Stellen Sie sicher, dass es sich um den gleichen 5 ° -Winkel wie die untere Rückenschiene handelt. Legen und schneiden Sie den Rabbiner aus, der den Zapfen auf der vorderen Gesichtsfläche der Trage macht. Testen Sie die Passform. Der Cross-Stretcher alles, was auf dem Fahrwerk des Stuhls bleibt, ist der Cross-Stretcher. Trocknen Sie die Schienen, Güter und Beine und klemmen Sie alles ein. Drehen Sie die Stuhlbaugruppe auf den Kopf. Messen Sie 6 “zurück von den Vorderbeinen und legen Sie Schwalbenschwanzstecke zum Befestigen der Cross-Stretchers aus. Dieser Schwalbenschwanz wird ebenfalls nackt sein, da die vordere Gesicht des Cross-Stretcher eine Seite des Schwanzes ausmacht. Schneiden Sie die Schwalbenschwanzhöhlen ab und meißeln Sie den Abfall. Setzen Sie eine Kräftigeide in den Winkel zwischen der Mitte und der Seitenbindung und schneiden Sie die Kegel an einem Ende der Mitte ab. Schreiber das andere Ende auf die richtige Länge und schägt es auch ab. Legen Sie Ihren Cross-Stretcher-Bestand auf die Seitenstrecken, damit sich die vordere Gesichtsblende über dem Schwalbenschwanzsteck in Position befindet. Schreibe die abgeschrägten Schultern und legte dann die Tiefe der Kerbe aus, die es dem Kreuzstretcher ermöglicht, sich mit den Seitenstrecken bündeln zu lassen. Legen Sie die Mitte -Trage ein und schreibe die abgewinkelten Gesichter aus den Sockeln. Meißel weg das Holz weg, das das abgewinkelte Gesicht des Schwalbenschwanzes ausmacht. Schneiden Sie dann den Rabbiner, der es der Trage ermöglicht, mit seinen Gefährten bündig zu sitzen. Passen Sie die Trage ein. Die Crest Rail klemmt die Hinterbeine und die untere Rückenschiene. Legen Sie diese Baugruppe für die Crest Rail und markieren Sie, wo die Beine sie treffen. Legen Sie die Mortise auf der Grundlage dieser Markierungen aus, etwa 1⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine und zentriert auf die Dicke der Schiene. Hacken Sie die Einsteigerung in die Tiefe und räumen Sie dann die Seitenwände auf. Messen Sie 17 1⁄8 ”von der Oberseite der hinteren Schiene und machen Sie Markierungen an der hinteren Ecke der Beine für die Schienenschiene -Schultern. Legen Sie die Wangen rechtwinklig auf die Schultern aus und sehen Sie diese ein wenig außerhalb der Layout -Linien. Passen Sie die Beinzaims in die Crest Rail Mortises. Tragen Sie die Kammschiene mit dem Rest der Rückbaugruppe an. Der hintere Splat muss zurückgekehrt sein, damit sie die Schiene und den Schuh unter dem unteren Rücken anstrebt. Verwenden Sie ein Lineal, um eine Kündigmesser im Winkel für die Splat zu setzen. Dies wird der Winkel der Long-Leichenhalle in der Kammschiene für die hintere Splat und für die Schulter des offenen Zapfens der Spitze des Splat sein. Hacken Sie die lange Laune für den hinteren Splat. Legen Sie die Kammschichtform aus. Schneiden Sie die Schiene in Form und glätten Sie dann mit Spokenschulen, Raspen, Schaber und einem Meißel für die Treffpunkte der Kurven. Lassen Sie ein bisschen mehr Holz, wo die Crest Rail die Beine trifft, um nach dem Kleber zu schneiden. Der Schuh der Schuh ist eine geformte Komponente, die von der unteren Rückenschiene getrennt ist, in die Sie einen Langstädter für den Boden der Splat schneiden. Der Boden des Schuhs ist geplant, um die Anpassung der Rücksplat zum Stuhl zu fein einstellen. Legen Sie die lange Eingeleide für den Splat aus, dann hacken und posten. Die Einleger befindet sich rechtwinklig zur Oberfläche. Das Anpassung des Schuhs – und das Angeln – kommt nach der Arbeit auf der Splat. Die hintere Splat bestimmen die raue Länge der Splat und glätten ihre Gesichter, bevor die Tischlerei geschnitten wird. Schneiden Sie die zehnten Zapfen auf der Rückseite des Bretts oben und die Vorderseite unten. Schneiden Sie die abgewinkelten Schultern auf dem oberen Zapfen von der Linie zurück und schneiden Sie dann vorsichtig an den geschriebenen Linien. Schneiden Sie den Boden, wie Sie die Oberseite getan haben, aber ohne Winkel. Sägen Sie die Form der Splat aus und glätten Sie ihre Kanten. Fit und formen Sie den Schuh mit der Rückenschiene, der Wappenschiene, des Schuhs und der Splat die Rückseite des Stuhls. Es wird eine Lücke zwischen den Schultern der hinteren Beine und den Crest Rail Flats geben. Markieren Sie den Winkel auf der Unterseite des Schuhs, um eine perfekte Passform zu erhalten. Beenden Sie den Schuh. Jenseits der Tischlerei erfolgt die Tischlerei. Vor der Montage die Oberseite der Schienen und die Vorderbeine für den Drop-In-Sitz. Montieren Sie in Phasen, um die Dinge unter Kontrolle zu halten. Die Seiten des Stuhls stehen an erster Stelle. Verteilen Sie den LaNise und die Zapfen leicht, stellen Sie dann eine Seite zusammen und klemmen Sie fest. Sobald beide Seiten fertig sind, fügen Sie die Front hinzuSchiene und die Rückenschiene und die Hintergrundbindung, um die nächste Stufe des Klebstoffs zu vervollständigen. Dann fügen Sie die Crest Rail hinzu. Der Splat und der Schuh sind als nächstes. Der letzte Schritt besteht darin, die darunter liegende Schwalbenschwanz -Mitte hinzuzufügen. Letzte Schritte Das harte Zeug wird durchgeführt, aber es gibt weitere Details, um die man sich kümmern muss. Fügen Sie Eckblöcke hinzu, um die Tischlerei zu verstärken, und stellen Sie einen (optionalen) Befestigungspunkt für den Sitz an. Sie müssen auch die Beine auf dem Stuhl auszusetzen, damit sie zuverlässig flach sitzt. Schneiden Sie den Slip -Sitz von 3⁄8 ”oder 1⁄2” Sperrholz (und senden Sie ihn für Polster aus – oder machen Sie es selbst). Wenden Sie Ihre Auswahl des Finishs auf den Stuhl an. Und schließlich fügen Sie Gleitungen zum Boden der Beine hinzu, um die Beine und den Boden zu schützen.

Werkzug-snobs aufgepasst: In Diesim Beitrag Geht es um Einwertes Werkzug, das für die Holzbearbeitung Nützlich ist und ohner ein Bisschen In Dermöbelindustrie… Tool Snobs Vorsicht: In diesem Beitrag handelt es sich um ein kostengünstiges Tool, das für die Holzbearbeitung und ohne Unze von Stil oder Charme nützlich ist. In der Schrankindustrie werden Plastiklaminatdateien verwendet, um die Kanten von Plastiklaminat nach dem Trimmen mit einem Router einzulegen. In dieser Welt sind sie ein Verbrauchsgegenstand und werden von der Box gekauft. Wenn Sie mit Harthölzern arbeiten, die Möbel machen, können Sie einen in Ihrem örtlichen Big-Box-Geschäft erhalten. Sie müssen sich in der hinteren Abteilung “Trep-It’s-a-Tool” vorne im Laden schauen. Suchen Sie nach einer in der Nähe, in der die Plastiklaminatblätter aufbewahrt werden, im Allgemeinen von den Toiletten in diesem Teil des Landes. Ich habe heute eine neue Plastiklaminatdatei für etwa 12,50 US -Dollar abgeholt. Holzarbeiter neigen dazu zu denken, dass das Schneiden mit einer einzigen scharfen Kante (wie bei einem Meißel, Flugzeug oder Schaber) oder Abfaltung (normalerweise mit Sandpapier, möglicherweise an einen Stock oder eine Maschine geklebt, die es hin und her macht) die einzigen Optionen zum Entfernen sind Kleine Mengen an Material präzise und vorhersehbar. Dateien, zusammen mit ihren engen Cousins, Schwimmkörpern und Rasps, schneiden in der Tat Schneidwerkzeuge – aber anstelle einer scharfen Kante gibt es viele, ordentlich angeordnet und bequem an einer flachen Oberfläche befestigt. Laminatdateien sind im Allgemeinen zweiseitig mit einer sicheren Kante. Seite eins ist doppelt geschnitten und eher grob. In diesem Fall wird „grob“ mit Dateien verglichen, die bei der Metallbearbeitung verwendet werden. Es bezieht sich nicht auf die Qualität der auf dem Holz zurückgelassenen Oberfläche. Die andere Seite ist einzeln und feiner. Doppelte Schnitt bedeutet, dass die Zähne aus zwei Richtungen geschnitten werden und Räume, in denen sich die Linien kreuzen. Diese Räume helfen, zu verhindern, dass die Datei mit den von der Verwendung generierten Trümmern verstopft. Wenn Sie eine Oberfläche verfeinern möchten, wie auf dem hier gesehenen Durchmesser und Zapfen, ist die Datei ein ideales Werkzeug. Sie können den größten Teil der Arbeit mit der rauen Seite erledigen und dann die Datei umdrehen, um fertig zu werden. Mit ein wenig Übung können Sie dies zwischen Schlaganfällen tun, ohne sich zu verlangsamen. Eine Kante der Datei ist “sicher”, dh keine Zähne geschnitten. Dadurch können Sie in eine quadratische Ecke arbeiten, ohne zu weit zu gehen. Die meisten Laminatdateien sind mit einem an einem Ende geformten Griff ausgestattet, anstatt der Tang, die Sie in einer Metallbearbeitungsdatei finden würden. Das erspart Ihnen noch ein paar Dollar, da Sie keinen Griff kaufen müssen, und es gibt ein Aufhängelloch am Ende, sodass Sie es griffbereit halten können, ohne dass die Zähne in einer Schublade mit anderen Werkzeugen herumklappern. Eine Plastiklaminatdatei ist auch ein unglaublich sicheres und einfaches Werkzeug. Halten Sie es in beiden Händen auf der Oberfläche, die Sie glätten und drücken möchten. Wenn die Oberfläche wirklich rau ist, können Sie den Winkel mit dem Auge einstellen, aber wenn die Oberfläche relativ glatt ist, können Sie die Position dadurch messen, wie sie sich anfühlt. Es ist leicht zu erkennen, ob Sie sich in einem Kontakt mit Full-Oben-Oberflächen befinden oder ob die Datei an einer Kante geneigt ist. Sie können Ihren Fortschritt beurteilen, indem Sie die Oberfläche betrachten, an der Sie arbeiten, und wenn Sie ausrutschen, führen Sie nicht das Risiko einer Do-it-yourself-Appendektomie aus. Die Datei wird nicht viel Material entfernt, aber das ist der Punkt. Sie brauchen etwas, um die wenigen Tausendstelmaterialien abzunehmen, die die Verbindung nicht passen. Es ist auch ein gutes Werkzeug zum Brechen und Abblenden von Kanten und zum Entfernen von Werkzeugmarken von Endkornoberflächen wie dem Ende eines Durchmessers. Es gibt eine Reihe anderer grober Dateien, die im Woodshop praktisch sind. Runde, sich verjüngende sind besonders nützlich, wenn Sie eine benötigen. Wenn Sie sich mit Dateien befassen, können Sie Ihre Freunde nicht über sie schauen, aber Sie werden auch Ihre Altersvorsorge nicht mehr wegfassen. –Bob Lang Wenn Sie ein begrenztes Budget haben und in die Verwendung von Flugzeugen eingehen möchten, zeigt Ihnen diese DVD von Chris Schwarz, wie Sie ein Flohmarktflugzeug in ein nützliches Werkzeug verwandeln können.