Schlagwort: Holzarbeit

Lesen Sie teil 1, teil 2 und teil 3. Das # 8 Rekordflugzug, das Ich habe ein Einsteste und Schwerste und Länder und Teil 1, Teil 1 und Teil 2, und Teil 2 und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, Teil 1, Teil 1, Teil 2, und Das Rekordflugzeug Nr. 8, das ich vor einigen Jahren gekauft habe, war das prominenteste, schwerste und längste Flugzeug, das ich je gelenkt habe. Es war auch eine Ebene, für die ich ein Lädersystem entwickelte, das den Prozess erheblich beschleunigte. Obwohl der Flugzeug von einem prominenten britischen Hersteller hergestellt wurde, wurde die Sohle des Flugzeugs gestürzt. Warum sollte ein Hersteller einer so beeindruckenden Ebene dies zulassen? Warum zulassen, dass ein Flugzeug die Fabriktüren in einem solchen Unterdarsteller verlässt? Der Grund könnte sich mit schlampigem Stressabzug des Körpers beziehen, nachdem er ihn aus der Form und vor dem Mahlen, unzureichende Bearbeitung und Läkeln des Gusseisenkörpers oder sogar beides oder beides bezieht. Die Ähnlichkeiten zwischen Holz und Gusseisen. Wir alle hörten irgendwann, dass wir neu gekaufte massive Holzbretter für eine Weile in unserem Geschäft akklimatisieren lassen sollten, bevor wir sie zusammenfassen. Wenn wir die Dinge beeilen, die Bretter unmittelbar nach der Rückkehr aus dem Holzhart zusammenarbeiten und mit dem Flugzeug versehen und sie flach bleiben, werden wir enttäuscht sein. In vielen Fällen wird das faserige Gleichgewicht des Boards, sobald es gemahlen ist, gestört, was interne Kräfte freigibt, um die neu erreichten Flaschen in Frage zu stellen. Die heutige Flachheit könnte sich morgen auf eine andere Geometrie verlagern – nachdem sich diese inneren Kräfte an der Oberfläche manifestiert haben. Die Belastungen, die durch schnelle Feuchtigkeitsmigration in Brettern erzeugt werden, die gerade in unseren Arbeitsbereich eingeführt wurden, sind ein weiterer Grund, warum wir dem neu angekommenen Board einige Zeit vor dem Mahlen geben sollten. Im Idealfall sollten wir ein Board einschränken, nachdem es sich vollständig an die Umgebung des Ladens gewöhnt hat-wiederum, um Überraschungen nach der Mühle zu verhindern. In der Praxis tätigen die meisten Holzarbeiter, die routinemäßig mit breiten Solid-Wood-Brettern arbeiten (wir möchten nicht, dass diese Giganten später kupieren oder sich drehen) das Holz zweimal meiden. Zuerst treiben wir die Boards nach der ersten Akklimatisierung – um sie von erstklassigen Belastungen zu lindern, und dann warten wir ein paar Tage und mahlen sie erneut -, um alle möglicherweise entwickelten Oberflächenverformungen abzuwehren. Sie werden überrascht sein, aber Gusseisen wirkt auf eine sehr ähnliche Weise wie festes Holz. Flugzeuge aus Gusseisen würden davon profitieren, wenn wir sie für einige Zeit „akklimatisieren“ lassen, bevor wir ihren Hintern und ihre Seiten zu Flachheit und Quadrate zusammenfassen. Wenn wir die Dinge eilen und sie vorzeitig abfüllen, wird sich der Körper auf uns bewegen und das zusammengebaute Flugzeug ist nicht flach und bereit für die Arbeit. Zusätzlich zum unzureichenden Läpstieren ist der Ansturm, das Casting direkt aus der Gießerei zu übertreffen, der Grund, warum so viele generische Flugzeuge nach dem Kauf abgelöst werden müssen. Lie Nielsen ToolWorks ist einer der wenigen Premium -Hersteller, die den “Casting & Ripping” -Prozess ihres Werkzeugs ernst nehmen. Sie haben eine einzigartige Methode zur Linderung der Gussbelastungen durch einen Wärmeveranstaltungsprozess nach dem Kasten entwickelt, dem sie ihren Planeten unterhalten, bevor sie sie mahlen. Diese sekundäre Stressreliefmethode verleiht die Körper ihrer Flugzeuge mit einer lang anhaltenden Stabilität, die billigere gusseisere Ebenen nicht besitzen. Mehr zu den fortschrittlichen Methoden, die Tom Lie-Nielsen für die Herstellung seiner erstklassigen Werkzeuge entwickelt hat, können in diesem Video gesehen werden. Zurück zum #8, als ich die Ebene des Flugzeugs auf Flachheit untersuchte, bemerkte ich, dass es eine konvexe Sohle zeigte. Wie Sie sich aus meinem vorherigen Eintrag erinnern, sind konvexe alleinige Ebenen besser über die Breite des Sandpapierstips hinausgelegt und sollten nur für einen kurzen Läderungszeitraum in die Länge des Papiers eingeführt werden, sonst entwickelt ihre Sohle eine konvexe Geometrie als a Ergebnis einer Seesäsäserbewegung oder aufgrund des Grit-Disparitätssyndroms. Mit einem gigantischen # 8 -Jointer musste ich meine Lädermethode weiter ausdehnen. Ich dachte, anstelle von normalen Sandpapierblättern oder Brötchen sollte ich ein grobes Sandpapierscheiben verwenden – ein sehr hartes Schleifmedium. Ich nahm eine 12 -Zoll -PSA -60 -Schleifscheibe, befestigte sie auf das Bett eines breiten Jointers und begann in der Mitte der Sohle, wo der konvexe Bereich am ausgeprägten war. Ich überprüfte meinen Fortschritt regelmäßig und erhöhte die geläutete Oberfläche allmählich auf die Basis des konvexen Bereichs. Nachdem ich den konvexen Buckel eliminierte, löste ich die gesamte Oberfläche auf einer mittelgroßen Körnung und dann auf feinere Sandpapierblätter. Ich habe zeitweise nach einer geraden Kante auf die Flachheit geprüft und die einzige Sharpie -Line -Indikationsmethode eingesetzt. Denken Sie daran, das Sandpapier routinemäßig zu staubsaugen, um das zu löschenOberfläche aus Sandpapier- und Gusseisenpartikeln. Um eine Grit -Ungleichheit zu vermeiden, lob und drehte ich die Ebene, um einen gleichmäßigen Abbau der Sandpapierpartikel auf der gesamten absteigenden Scheibe zu gewährleisten. Sobald die Sohle des Flugzeugs die Flachheit erreichte (überprüft durch meine Veritas 24 -Zoll -Kante), nannte ich es einen Tag. Alles, was übrig blieb, war, ein Paste -Wachs an der Sohle zu reiben, um es vor Rost zu schützen und das Jointer -Bett vor allen Kleberresten zu reinigen. Nachdem ich das Läkeln und Entfernen des Sandpapiers fertiggestellt hatte, verwendete ich Mineralgeist, um die Kleberreste von der Jointer -Oberfläche zu entfernen. Ein letztes Wort über die Bedeutung des endgültigen Lädens auf mittlerer/feiner Grit. Hier ist eine legitimale Frage: Warum nicht das Läpsten auf einem 120er oder 150 Grit beenden, nachdem sie eine flache und wahre Sohle errichtet haben? Und lohnt es sich die Mühe, die Zeit und die Ressourcen, weiterhin feinere Körnern wie 180, 220 oder sogar 320 zu platzieren? Die Antwort lautet Ja, und der Grund für die zusätzliche Anstrengung, die Sohle in diesem Grad zu glätten, ist zweifach. Je glatter die Sohle – das einfachste, um die geplante Oberfläche zu durchqueren. Und zweitens, je polierter eine Oberfläche aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl ist, desto besser kann es den Rostaufbau negieren. Dieser letzte Grund ist ziemlich beeindruckend, aber dazu in einigen zukünftigen Blogeinträgen. Was ist flach und wie man es misst, war ein Thema, das ich in meinem ersten Eintrag behandelt habe, aber ich habe die Werkzeuge, die ich für den Verifizierungsprozess für Läden verwendete, nicht gründlich abgedeckt. Ich werde nächste Woche darüber sprechen.

Kurvige Möbel Alles Zurammenhalten ist sterben tischlerei – und Obes’curvy Furniture ist großartig zu sehen und bietet normalerweise eine taktile Ästhetik, die es ansprechend macht. Das alles zusammenzuhalten ist die Tischlerei – und ob es sich um Schwalbenschwanz, Zapfen oder Lap -Tischlerei handelt, und das Erstellen dieser Tischlerei in einer Kurve fügt ein neues Maß an Komplikationen hinzu. Ob von Hand oder Maschine, der größte Teil unseres Trainings über die Herstellung von Tischlerei beginnt mit flachem und quadratischem Bestand. Wir verwenden Referenzflächen, die gegen andere flache und quadratische Führer (Mortiser-Tabellen und -zäune) oder Werkzeuge (eine Ebene-Sohle) passen. Wenn wir diese Situationen häufig lösen, planen wir häufig, die gekrümmte Oberfläche für unsere flache Werkzeuge zu übertreffen. Vernünftig, aber wir müssen Paarungsgeschäfte machen, um beide Seiten des gemeinsamen gemeinsamen… herausfordernd zu arbeiten. Jeff Miller ist ein Handwerker und Lehrer, der viel seiner Arbeit den kurvigen Möbeln gewidmet hat und einige Zeit damit verbracht hat, die Herausforderung der kurvigen Tischlerei zu berücksichtigen. Seine Reaktion ist ziemlich einfach – leg die flache Kurve wieder auf die Kurve. Auf diese Weise verschwindet die Schwierigkeit der Tischlerei und wird nur zu den normalen Anliegen der Tischlerei. Jeff hat einige einfache Ansätze (im Video unten gezeigt) zum Hinzufügen der Wohnung, die Handwerkzeuge, Elektrowerkzeuge und einige einfache Jigs enthält. Ich denke, Sie werden seine Antwort elegant und sehr nützlich finden! – David Thiel

Von George Vondriska Dom-Flügeltürren Sind Wunderschön, Aber sie Kön Können Einschüchternd Sein. Nach Vielen Jahren, in Denen Ich den Schülern Beigebracht Habe, Wie Man Diese herstet… Kathedrale, die angehobene Panel-Türen sind, sind wunderschön, aber sie können einschüchternd sein zu machen. Nach vielen Jahren, in denen sie den Schülern beigebracht haben, wie man diese Türen herstellt, habe ich ein oder zwei Tricks in meinem Ärmel, um den Prozess zu vereinfachen und einen Teil des Angstfaktors zu entfernen. Hier ist ein bewährtes Rezept, mit dem Sie sicher und erfolgreich schöne Türen machen können. Es gibt einige spezielle Werkzeuge, die Sie für Kathedrale machen müssen. Beginnen Sie mit einem geeigneten Routertisch. Es sollte mit einem 2-PS- oder höheren Router mit Variablengeschwindigkeit ausgestattet sein, der 1/2-in-Schaft-Router-Bits akzeptiert. Sie benötigen auch eine Bandsäge oder ein Puzzle, um die Kurven zu schneiden, und eine Reihe von Router-Bits. Die Bits und ein Vorlagensatz bringen Sie fast 400 US -Dollar zurück, aber sie sind ein großer Teil dessen, was diese Technik ausgestrahlt hat. Die gute Nachricht ist, dass die Router-Bits nicht spezifisch für Kathedraltüren sind. Sie können verwendet werden, um eine Rahmen-and-Panel-Tür herzustellen. Sie benötigen ein zweiteiliges Rail-and-Stile-Set (ca. 135 US-Dollar), um den Rahmen zu erstellen. Es ist einfacher, mit einem zweiteiligen Set gute Ergebnisse zu erzielen als mit einem einteiligen reversiblen Bit. Mit einem zweiteiligen Set füttern Sie alle Teile mit dem Gesicht nach unten. Reversible Bits verwenden eine Laube mit abnehmbaren Schneidern. Einige Teile sind Gesicht nach oben bearbeitet, andere verblicken nach unten. Dies führt häufig zu einer schlechten Ausrichtung zwischen Schienen und Stiles. Außerdem ist es ein Problem, die Cutter auf der Laube zu wechseln. Bits mit 1/2-Zoll. Shank produziert weniger Geschwätz und einen glatteren Schnitt als diejenigen mit 1/4-Zoll. Schaft. Teile einer Tür empfohlene Schneider machen den Rahmen: Fotos 1-14 zuerst, schneiden Sie alle Rahmenstücke (siehe „Größen Sie eine Tür“ unten). Für eine gut aussehende, stabile Tür aus dem Rahmen aus geradkörnigem Holz. Richten Sie als nächstes auf Ihrem Routertisch den Endkornschneider zur Bearbeitung der Schienenenden ein. Das Schneiden von Endkörnern. Lange Getreide verhindert den Ausbruch auf den Schienen. Hier ist ein Speichergerät für Sie: Machen Sie die Schienen vor den Stiles, da R vor S im Alphabet kommt. Markieren Sie die Rückseite aller Rahmenstücke. Sie werden mit ihren guten Gesichtern nach unten bearbeitet, also sollten Sie sich die Marke auf der Rückseite für alle Schnitte ansehen. HINWEIS: Führen Sie die Endkorn- und Langkornschneider mit voller Geschwindigkeit Ihres Routers aus. Empfohlenes Werkzeug: Coping Sled erhalten Sie einen Coping Sled (40 US-Dollar) für die Endgnu-Schnitte auf den Schienen. Der Schlitten verwendet eine Schnellverkaufsklemme, um die Schienen mit einem festen Griff zu halten. Ein austauschbarer Unterstützerblock hält den Schienenplatz am Zaun und unterstützt den Rand der Schiene, um einen Ausbruch zu verhindern. Empfohlenes Werkzeug: Vorlage eingestellt ein Kathedral-Vorlagensatz (70 US-Dollar) ist ein übereinstimmender Satz von Bahn und Panel-Vorlagen. Eine Vorlage kann direkt an dem Material befestigt werden, um als Leitfaden für das Flush-Trim-Bit zu fungieren. Ein Satz deckt typischerweise eine Reihe von Panelbreiten ab, im Allgemeinen von 9-1/2 Zoll bis 22 Zoll. Jedes Muster hat eine zentrierende Hash-Marke, um das Muster auf dem Holz zu lokalisieren. Sicher, mit sorgfältiger Layout, Bandsägen- und Drum-Sander-Arbeit können Sie Ihre eigenen Muster erstellen, aber es ist schwierig, die Einfachheit kommerziell hergestellter Muster zu übertreffen (siehe Quellen unten). Hoppla! Vergessen Sie nicht, den Rücken aller Ihrer Teile zu markieren und auf die Marken zu achten! Es ist sehr einfach, eine Schiene umzudrehen und ein Stück zu erhalten, das nicht gut ist! Machen Sie das Panel: Fotos 15-22 schmale Holzstücke aufkleben, ist der beste Weg, um breite Paneele herzustellen. Es ist wahrscheinlicher, dass Sie ein Panel erhalten, das sich nicht verziehen wird, und es ist Ihre Chance, Kreativität auszuüben. Suchen Sie nach interessanten Kornmustern oder kühl aussehenden Holzstücken mit viel Charakter. Rippen Sie die Platte auf Breite (siehe „Bestimmung der Panelgröße“ unten), schneiden Sie es jedoch erst nach dem Spülen mit dem Bogen mit dem Bogen, nur für den Fall, dass Sie ein Problem mit dem Flush-Trimm-Schritt haben . Markieren Sie die Rückseite des Panels, um Sie daran zu erinnern, dass Sie es auf dem Routertisch nach unten halten. Bits mit großer Durchmesser müssen langsam mit nicht mehr als 12.000 U / min ausgeführt werden. Router mit 3-PS-Motoren können das Panel mit dem Zaun leicht in zwei Pässen erhöhen, um die Schnitttiefe zu begrenzen. Ein Router, dessen Motor weniger als 3 PS hat, kann ein wenig kämpfen. Verwenden Sie Pushpads, um das Panel zu greifen und es über das Bit zu führen. Bestimmende Plattengröße bestimmen Sie die Plattengröße durch Trocknen des Rahmens und das Messen von Rillenboden bis Rillenboden. Machen Sie das Panel 1/8-Zoll. kleiner in Länge und Breite, um eine Expansion zu ermöglichen. Auf vielen Cutters dieDie Schulter im Gesicht des Rahmens ist mit dem Boden der Rille ausgerichtet (Abb. C). Auf diese Weise können Sie einfach von Schulter zu Schulter am trockenen Rahmen messen. Tipps und Erinnerungen-Wenn Sie eine Tür mit Schienen und Stiles weniger als 2 Zoll herstellen, ist es einfacher und sicherer, mit Stücken zu arbeiten, die weit genug sind, um zwei Back-to-Back-Stücke herzustellen. Nachdem die Bearbeitung erledigt ist, rippen Sie den Bestand in der Mitte, um ein Paar Stiles oder Schienen zu erstellen. -Üben Sie eine Tür mit einem leicht zu machenden Material wie Pappel oder Kiefern. Halten Sie nur eine erfolgreich hergestellte Tür, nur trocken zusammengebaut, damit Sie die Teile für zukünftige Setups verwenden können. – Machen Sie zusätzliche Stücke, nur für den Fall. Die Schienen sind besonders einfach zu dauern. Sie werden es zu schätzen wissen, ein Ersatzbereit zu haben, wenn Sie es brauchen. -Verwenden Sie gerade körniges Material für den Rahmen und mehr offene Teile für das Panel. – Vorfinish das Panel, bevor Sie die Tür zusammenstellen. Empfohlene Ausrüstung: Bit-Deckung Eine einladende Bitabdeckung mit einem Starterstift ist unerlässlich, da die gewölbten Formen nicht mit einem Zaun geschnitten werden können. Der Starternadel fungiert als Drehpunkt für die Lockerung der gewölbten Schiene und in das ROUTER -Bit. Die Abdeckung schützt Ihre Hände und bietet Staubsammlung. Mit der großen Sperrholz -Basis können Sie die Abdeckung nach einem Routertable (siehe Abb. D) klemmen. Montieren Sie die Tür: Fotos 23-25 ​​Mit dem Router-Tisch arbeiten Sie fast zu Hause kostenlos. Trotzdem gibt es einige Tricks, um die Montage einfacher zu machen. Schleifen Sie alle Teile, bevor Sie die Tür zusammenfügen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie das langkörnige Profil auf den Stiles schleifen. Wenn Sie zu viel schleifen, passen sich die Stiles nicht mit den Schienen so, wie sie sollten. Das Panel belegt das Panel, um zu garantieren, dass das gesamte Panel mit dem Ziel beschichtet ist. Auf diese Weise haben Sie keine unvollendeten Kanten aus dem Rahmen, wenn das Panel im Winter schrumpft. Vorfinishs verhindert auch, dass Kleber die Platte auf den Rahmen klebt, was verhindern würde, dass das Panel im Rahmen schwebt. Ein festgeklungenes Solid-Wood-Panel wird verpflichtet, mit saisonalen Veränderungen zu expandieren und zusammenzuziehen. Halten Sie alles vor, was Sie brauchen, bevor Sie den ersten Tropfen Kleber anwenden. Der Kleber trocknet schnell und Sie möchten nicht, dass der Kleber anfängt, sich einzurichten, während Sie im Laden herumlaufen und nach einer Klemme suchen. Apropos Klemmen, benutze gute. Sicher, Sie können fast jede Klemme zum Laufen bringen, aber parallele Kieferklemmen sind bei weitem die besten. Sie bleiben tot, selbst unter dem Druck des Klemms. Wenn Sie nur für ein Paar springen – und eine Küche voller Türen nacheinander kleben -, werden Sie es nicht bereuen. Tipp: Anti-Rattle-Schlangen Solid-Wood-Panels erweitern sich und versammeln Sie sich saisonal. Wenn sie am kleinsten sind, können sie innerhalb des Rahmens rasseln. Sie können das Rasseln mit diesen Silikonstreifen herausnehmen. Machen Sie sie, indem Sie 1/8-in.-dia drücken. Perlen von Silikonkügelchen auf ein Stück Wachspapier. Nach dem Trocknen des Kessels schälen Sie die Streifen und schneiden Sie sie in 1 Zoll. Längen. Stellen Sie diese in die Rillen ein, bevor Sie die Tür zusammenbauen. Sie bieten ein Kissen, mit dem das Panel erweitert, aber nicht rasselt. Wenn Sie die Längen der Schienen und Stiles berechnen können, müssen Sie wissen, wie die Tür über oder in die Schranköffnung passt. Wenn die Tür über der Öffnung liegt, wird sie als Overlay -Tür bezeichnet. Sie müssen die Menge an Overlay kennen, um Ihre Schienen- und Startenberechnungen durchzuführen. Die Größe des Overlays – wie viel größer ist die Tür als die Öffnung – kann von der von Ihnen verwendeten Hardware beeinflusst werden. Holen Sie sich also die Hardware, bevor Sie Ihre Tür bauen. Wenn die Tür in der Öffnung eingestellt wird, wird sie als Einschubstür bezeichnet. Um Ihren Stil und die Schienengröße an einer Inset -Tür zu berechnen, müssen Sie die Lückengröße zwischen der Tür und dem Schrank (normalerweise etwa 1/32 Zoll) kennen. Viele Schrankmacher schneiden die Teile so, dass sie genau die Öffnung passen, und schneiden dann die versammelte Tür, um die Lücke zu erzeugen. Abb. A: Größen Sie Stiles und Schienen berechnen die Länge der Länge, indem Sie die Höhe des Öffnens messen und entweder die Überlagerungsmenge hinzufügen oder die Breite des Einschubspalts subtrahieren. Berechnen Sie die Schienenlänge, indem Sie zuerst die Breite der Öffnung messen. Fügen Sie die Überlagerung hinzu oder subtrahieren Sie den Einsatzlückenbetrag; Dies gibt Ihnen die Gesamtbreite der Tür. Subtrahieren Sie nun die Breite der beiden Stiles und fügen Sie dann die Länge der beiden Zungen an den Enden der Schiene hinzu (Abb. B). Bestimmen Sie die Breite der gewölbten Schiene. Messen Sie zunächst die Tiefe des Bogens in der Schiene mit dem entsprechenden Vorlagenhandbuch. Machen Sie die obere Schiene weit genug, damit danachDer Bogen ist ausgeschnitten, der dünnste Teil der Schiene ist der Breite der unteren Schiene. Abb. B: Schienenende messen Sie die Zungenlänge auf den Schienen. Sie benötigen diese Nummer, um die Schienenlänge zu berechnen. Wenn Sie die Dimension für Ihre Router -Bits herausfinden (sie kann von Herstellern zu Herstellern variieren), behalten Sie sie auf, verwenden Sie sie für jede Gruppe von Türen, die Sie mit diesem Cutter machen. Abb. C: Stil -Querschnitt Um die Plattengröße zu bestimmen, müssen Sie zunächst die Entfernungen vom Rillenboden bis zum Rillenboden im zusammengesetzten Rahmen kennen. Die meisten Schneider richten die Schulter im Gesicht des Rahmens mit dem Rillenboden aus. Auf diese Weise können Sie die erforderlichen Messungen direkt auf dem zusammengesetzten Rahmen übernehmen (siehe Abb. A). Abb. D: Bitabdeckung und Startnadel Hinweis: Größe der Sperrholzbasis, damit sie an zwei oder mehr Punkten auf Ihre Tabelle geklemmt werden kann. Quellen (Hinweis: Quellinformationen haben sich möglicherweise seit dem ursprünglichen Veröffentlichungsdatum geändert.) Infinity Tools, InfinityTools.com, 877-872-2487, klassische Türvorlagen, PDT-100, 70 US-Dollar. MLCS, MLCSWOODWORKING.COM, 800-533-9298, abgerundete Kurvenvorlage, 9378, $ 70. Sommerfeld-Tools, Sommerfeldtools.com, 888-228-9268, Kathedrale-Türvorlagen, TMP-003, 80 USD. Woodhaven, Woodhaven.com, 800-344-6657, Kathedrale-Türvorlage Set, 5455, $ 95. Eagle America, Eagle-America.com, 800-872-2511, Coping Sled, #400-1235, $ ​​40. Woodworkers Supply, Woodworker.com, 800-645-9292, Doppelgesichtes Band, #127-877, $ 11. Diese Geschichte erschien ursprünglich im November 2004 im American Woodworker, Ausgabe Nr. 111 Kauf dieses Problem. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Stellen Sie die Höhe des Endkornschneiders gegen ein Teststück in den Bewältigungsschlitten ein. Der Schnitt sollte eine Schulter oben auf dem Stück lassen, der doppelt so dick ist wie die Lippe unten (siehe Foto 4). Sie können die Höhe nach einem Testschnitt optimieren. 2. Stellen Sie den Zaun auch mit dem Gesicht des Kugellageres ein. Ein Lineal -Dedge macht diesen Job schnell. 3. Machen Sie einen Testschnitt, schneiden Sie aber nicht durch das Teststück. Sie möchten nicht in den Backer -Block einschneiden, bis die Bithöhe perfekt ist. Auf diese Weise kann der Block verwendet werden, um die Bithöhe schnell einzustellen, wenn Sie das nächste Mal Türen machen. 4. Überprüfen Sie den Schnitt. Die Höhe des Routerbits steuert die Schultertiefe und die Dicke der Lippe. Die Zungengröße ist festgelegt. Die Schulter sollte ungefähr doppelt so dick sein wie die Lippe. In 3/4-in-dicker Bestandsvorräte entspricht dies eine Schultertiefe von ungefähr 3/16 Zoll. Erhöhen oder senken Sie das Bit bei Bedarf und machen Sie Testschnitte, bis es richtig ist. 5. ROUTEN SIE DIE UNTERSTÜTZUNG. Denken Sie daran, die Rückseite des Bretts ist mit allen Schnitten Gesicht. Um einen einheitlichen Schnitt zu gewährleisten, halten Sie sich jederzeit konstant nach unten auf den Schlitten. 6. Rauh den Bogen in der oberen Schiene. Zentrieren Sie die Schienenvorlage auf der oberen Schiene mit dem Boden des Musters auch mit der unteren Rand der Schiene. Verwenden Sie eine Vorlage mit gleicher Länge oder etwas länger als die Schiene. Verfolgen Sie die Vorlage und verwenden Sie eine Bandsäge oder ein Puzzle, um die Kurve zu schneiden. Bleiben Sie mindestens 1/16 in. Aber nicht mehr als 1/8 in. Außerhalb der Linie. 7. Flush-Trim die Schiene mit einer Vorlagenführung und einem Flush-Trim-Bit. Verwenden Sie das zweigesichtige Klebeband, um das Muster an der Schiene zu kleben. Der Zaun wird durch etwas Abdeckung und Starterstiftbaugruppe ersetzt (siehe empfohlenes Zahnrad). 8. Stellen Sie die Höhe des Langkörners durch, indem Sie den Rillenschneider mit der Zunge am Ende einer bearbeiteten Schiene ausrichten. Die Oberseite des Cutters sollte sogar mit der Spitze der Zunge sein. 9. Machen Sie einen langkörnigen Test in einem Schrottstück. Halten Sie die Schiene auf den Tisch und einen Push -Stick, um das Stück am Cutter vorbei zu fahren. 10. Überprüfen Sie Ihre Arbeit, indem Sie eine Schiene in das Teststück einfügen. Die Gesichter beider Teile sollten bündig sein. Wenn sie nur ein wenig ausgeschaltet sind – zum Beispiel die Dicke dieser Seite -, sind Sie wahrscheinlich in Ordnung. Eine winzige Diskrepanz wie diese wird nach der Montage leicht ausschärfen. Wenn sie mehr als das sind, erhöhen Sie das Bit oder senken Sie es, um es zu korrigieren. Machen Sie Testschnitte, bis Sie gut passen. 11. Machen Sie einen Zaun mit Null-Clearance-Zaun, indem Sie die Eingängighälfte des Zauns langsam in das drehende Bit schieben. Dies beseitigt den größten Teil des Splitters, das bei diesen Schnitten passieren kann. Sie benötigen nur den Zaun mit Null-Clearance-Zaun auf der Eingängerseite. VORSICHT: Stellen Sie sicher, dass Ihr Bitschutz vorhanden ist und die Befestigungsschrauben am Zaun gerade locker genug sind, um den Zaun leicht zu gleiten zu lassen. 12. Machen Sie die langkörnigen Kanten jedes Rahmenstücks, einschließlich der geraden Teile der gewölbten Schiene. Stellen Sie sicher, dass das Stück Gesicht istNieder. Sie sollten in der Lage sein, die Marke auf der Rückseite des Stücks zu sehen, wenn Sie ihn bearbeiten. 13. Beginnen Sie den gewölbten Schnitt am vorgeschnittenen Abschnitt der oberen Schiene. Erste Position der Schiene gegen den Starterstift, ohne das Bit zu kontaktieren. Dann drehen Sie die Schiene in das Bit, so dass das Bit in den vorherigen Langkörnchenschnitt eintritt. VORSICHT: Lassen Sie das Bit nicht das Endkorn kontaktieren, da dies normalerweise dazu führt, dass es die Schiene greift und das Stück ruiniert. 14. Vervollständigen Sie den langkörnigen Schnitt, indem Sie den Starterstift abweichen und das Router-Bit-Tragen durch die gesamte Länge der gewölbten Schiene reiten. Verwenden Sie Push -Blöcke, um den konsequenten Druck auf der Schiene während des Schnitts zu halten. 15. Bilden Sie den Bogen auf dem Panel genauso wie die Schiene, aber mit der Matching Panel -Vorlage. Verwenden Sie ein Quadrat, um sicherzustellen, dass das Muster auf dem Panel quadratisch eingestellt ist. Mitte und verfolgen Sie das Muster, schneiden Sie außerhalb der Linie, kleben Sie das Muster an das Feld und spülen Sie die Form. 16. Stellen Sie die Höhe des Panel-Raising-Bit ein, indem Sie sie auf die Zunge einer Schiene ausrichten. “Augapfel” die Bithöhe, so dass der Boden des Rückschneiders sogar mit der Oberseite der Zunge ist. Verwenden Sie das kleine Lager des Bits und stellen Sie den Zaun 1/4-Zoll ein. vor dem Kugellager. Zu diesem Zeitpunkt ist der Zaun wieder anstelle der Bit -Deckung. 17. Machen Sie einen Testschnitt am langkörnigen Rand eines Schrottstücks. Es ist einfacher, lange Getreide zu schneiden als das Ende der Getreide. Führen Sie Ihre Testschnitte an einer langkörnigen Kante vor. Machen Sie den ersten Pass mit dem Zaun etwa 1/4 Zoll vor dem Lager. Stellen Sie den Zaun auch mit dem Lager für den zweiten Pass ein. 18. Überprüfen Sie Ihre Arbeit, indem Sie das Teststück in die Rille schieben und ein Lineal über das Gesicht legen. Das Tafel und die Rahmenfläche sollten bündig sein. In diesem Fall bedeutet die Lücke, dass das Bit zu hoch eingestellt ist. Passen Sie die Bithöhe an und testen Sie, bis es richtig ist. Wenn die richtige Bithöhe festgelegt ist, ersetzen Sie das kleine Lager durch das große. 19. Machen Sie den ersten Pass auf das Tafel mit dem Gesicht des Zauns, der sogar mit dem großen Lager festgelegt ist. Der erste Schnitt wird an der unteren Rand des Panels hergestellt. Drehen Sie das Tafel gegen den Uhrzeigersinn und machen Sie den zweiten Schnitt am Langkornkante. Halten Sie das Feld in einer kontinuierlichen Bewegung in Bewegung, um das Verbrennen zu verhindern. Schnitt 3 und 4 erfordern unterschiedliche Setups. 20. Setzen Sie den Panelbogen (Schnitt 3) ein, indem Sie den Zaun entfernen und die Bitabdeckung klemmen und den Stift an Ort und Stelle haben. Schalten Sie den Router ein und positionieren Sie den Bogen gegen den Startnadel, ohne das Bit zu kontaktieren. 21. Beginnen Sie den Schnitt, indem Sie das Tafel in das Bit lockern, damit das Bit in der zuvor geschnittenen Ecke eintritt. Zu diesem Zeitpunkt steht der Bogen sowohl mit dem Startnadel als auch mit dem Lager auf dem Router -Bit in Kontakt. 22. Rennen Sie den Bogen, indem Sie den Startnadel abweichen, damit das Panel nur das Router-Bit-Lager kontaktiert. Beenden Sie den Bogen, positionieren Sie den Zaun neu, so dass er sogar mit dem Lager ist und an der verbleibenden Langkörnchenkante ausschneiden. Ersetzen Sie das große Lager durch den kleinen und wiederholen Sie den Vorgang (Fotos 19 bis 22) für den endgültigen Pass. 23. Beim Nachfolge von 1 bis 5. Starten Sie mit einem Stile und der oberen Schiene. Fügen Sie das Panel und dann die untere Schiene hinzu und erfassen Sie alles mit dem letzten Zapfen. Halten Sie den Rand der Schiene auch mit dem Ende des Stils tot. 24. Wenn Sie den Kleber auf die Schienenenden anwenden, stellen Sie sicher, dass das gesamte Profil mit Ausnahme der Bereiche direkt über und unter der Nut abgedeckt ist. Dies hilft zu verhindern, dass Kleber auf das Panel eingerichtet werden. 25. Klemmen Sie die Tür sanft. Es erfordert nicht viel Druck, die Schienen und Stiles zusammenzuziehen. Übermäßige Klemme kann die Tür beugten. Messen Sie die Diagonalen, um sicherzustellen, dass die Tür quadratisch ist. Wenn dies nicht der Fall ist, lockern Sie die Klemmen und streifen Sie in die gleiche Richtung wie die längeren der beiden Diagonalen. Ziehen Sie die Klemmen fest und überprüfen Sie die Diagonale erneut.

Werkzug: Staubababscheider 2.5 plus Zyklonabscheider Jetzt Einkaufen Hersteller: Oneida UVP: 79,95 USD – 199,95 USD IM Shop Verwenden Die Meiisten Von unrein vielzahl von staubabschader: $ teur – 199,95 US -Dollar im Laden verwenden die meisten von uns eine Vielzahl von Staubsammlungsmethoden. Für größere, stationäre Elektrowerkzeuge ist ein dedizierter Staubsammler die beste Wette. Der hohe CFM- und statische Druck kann die großen Mengen an Staub bewältigen, die diese Werkzeuge erzeugen können. Für kleinere Operationen wie Schleifen, Handrouting und allgemeine Ladenbereinigung finde ich jedoch, dass ein tragbarer Staubextraktor oder ein Geschäft mit dem Laden alles, was ich brauche, umgeht. Leider füllen sich die meisten Staubsauger schnell mit Staub und Spänen, wodurch sie erstickt und blockiert werden. Glücklicherweise hat Oneida gerade die Veröffentlichung ihres neuen, verbesserten Staubabgeordneten, dem 2,5 Deluxe, angekündigt. Das 2,5 Deluxe -Kit baut auf ihrer wahnsinnig beliebten Staubplattform auf und ist für höhere CFM -Shop -Vacs ausgelegt, die einen 2,5 -„ -Schlauch aufnehmen. Der Zyklon, der an der Oberseite des Kanisters montiert ist, lagert Staub und Chips in den Stahlbehälter ab, wodurch Ihr Geschäft Vakuum von Staub und Trümmern frei bleibt. Dies bedeutet eine längere Verwendung und weniger häufige Filteränderungen. Der Staubabzug 2.5 ist in der Deluxe-Version (hier gezeigt) mit dem Kanister, dem Plus (mit Schlauch und Deckel) oder als eigenständiger Zyklon erhältlich. Nachdem ich den 2.5 in meinen Laden hinzugefügt habe, war ich von seiner Effizienz sehr beeindruckt und denke, dass die Kosteneinsparungen in Filtern es zu einem Kinderspiel machen.

SEISE Wir Ehrlich, Viel HolzverarBeitung ist Wirklich Kastenbau. Sterben nachricht ist, Dasg ein bisfenerfache tischlerei und ein Wenig Zusättzlicher Aufwand Jede Box Aussehen Lassen Können … Seien wir ehrlich, viel Holzbearbeitung ist wirklich Boxbuilding. Die gute Nachricht ist, dass ein bisschen einfache Tischlerei und ein wenig zusätzliche Anstrengung jede Box unglaublich aussehen lassen können! Das perfekte Beispiel ist eine Schmuckschatulle oder andere Kleinkasten-Builds. Durch das Hinzufügen von Füßen in die Box wird es schnell mehr als eine Box. Die Art der Füße kann ein ziemlich einfaches Boxdesign nach Stil definieren. Machen Sie es Art Deco, machen Sie es Mission oder indem Sie klassische Klassenfüße hinzufügen, wird es zu etwas 18. Jahrhundert. Nicht schade für Füße! Natürlich gibt es noch andere Dinge, die hinzugefügt werden können, um eine Gewürzbox aufzupeppen, z. B. Formteile und Hardware können sicherlich einen großen Unterschied machen. Aber irgendwie erhöht das Hinzufügen von Füßen das Stück (sorry, konnte nicht widerstehen). Aber wirklich, es fügt Statur hinzu und macht eine Box mehr als eine Box. Und es ist wirklich nicht so schwer. Im Video unten führt Alan Turner Sie durch die einfache Tischlerei, die erforderlich ist, um einer kleinen Schachtel eine Reihe von Klammerfüßern hinzuzufügen. Und die Tischlerei ist wirklich nur ein Klebstoff -Joint … es wird nicht viel einfacher. Genießen! – David Thiel

Von Tim Johnson Einer der Best Käufe, Die Sie für Tischfräser Tätigen Könsnen, ist ein Sat -Stil und Schienenschneider. MIT Diesen Fräserern Können Sie Rahmentleile Verbinden… Einer der besten Einkäufe, die Sie für Ihren tischtisch -Router machen können, ist ein Satz Kabel- und Schienenschneider. Mit diesen Cutter können Sie Rahmenstücke im rechten Winkel zusammenschließen, indem Sie eine dekorative Version der Zungen- und Rillengelenk herstellen. Es wird manchmal als “Cope and Stick” -Verbindung bezeichnet, weil die Schiene so abgestimmt ist, dass sie sich um das Profil anpasst, das auf den Stil steckt. Beim Zusammenbau bilden zwei Stiles und zwei Schienen einen Rahmen mit einer Rille um die Innenkante, perfekt zum Halten einer Platte. In einer Vielzahl von Profilen erhältlich (Abb. A) sind Stile und Schienenschneider in verschiedenen Profilen erhältlich und eignen sich hervorragend für die Herstellung von Küchenschranktüren und anderen Rahmen- und Panelstrukturen. Die meisten Hersteller bieten sie entweder als dedizierte zwei Bit -Sets oder als einzelnes „reversibler“ Bit an. Mit dem Zwei-Bit-Set erhalten Sie ein Bit, um ein “Profil” -Korn (den Starteschneider) und einen anderen zu einem passenden “Cooped” -Anschnitt am Endkorn (den Schienenschneider) zu machen. Mit den einzelnen reversiblen Bit-Sätzen erhalten Sie abnehmbare Teile, die konfiguriert werden können, um beide Schnitte (Fotos rechts) zu erstellen. Dedizierte Sets sind am besten in Produktionsläden, aber reversible Sets sind eine gute Wahl für alle, die mit einem Budget arbeiten, da sie billiger zu kaufen sind und dennoch eine gute Leistung bieten. Verwenden des reversiblen Sets befindet sich ein Kinderspiel (Fotos 1-6), solange Sie sich daran erinnern, dass die Cope-Schnitte die Gesichtsseite und das Profil-Schnitt verkleinert werden. Durch die Umstellung von Profil zu schneiden (oder zurück) dauert nur wenige Minuten. Sie werden beeindruckt von der Qualität der Passform und der Geschwindigkeit, mit der Sie eine Anzahl von Türen oder Frames herstellen können. Quellen (Hinweis: Die Verfügbarkeit und Kosten für Produkte sind seit Originalveröffentlichungsdatum geändert. Highland Hardware, Highland-hardware.com 800-241-6748. MLCS, mlcswoodworking.com, 800-533-9298. Sears, Sears.comcraftsman, 800-377-7414. Sommerfelds, Sommerfeldtools.com, 888-228-9268. Woodcraft, Woodcraft.com, 800-225-1153. Die Wahl des Holzarbeiter, 1-800-TWC-4tools.com, 800-892-4866. Abb. A: In einer Vielzahl von dekorativen Profilen gibt es einen Stil. Diese Geschichte erschien ursprünglich im Februar 2000 im American Woodworker, Ausgabe Nr. 78. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. Reversible Schneider haben abnehmbare Profil- und Schlitzschneiderflügel zusammen mit Scheiben und eine Führung, die auf einer einzelnen Welle montiert ist. Wenn Sie von Profil zu Schneiden wechseln (siehe Foto oben), bedeutet dies, den Cutter zu zerlegen, die Flügel neu zu ordnen und wieder zusammenzusetzen – einen zweiminütigen Prozess. Abhängig von seiner Ausrichtung macht der Profilschneider entweder das Profil oder seine Bewältigte negativ. Stellen Sie sicher, dass die flachen Seiten der Vergaserschneider in den Schnitt ausdrücken. SCHWEISE sind enthalten, um die Passform anzupassen, wenn es zu locker ist. Phase 1: Machen Sie mit dem Zäune den Zaun mit dem Lagern auf dem Schienenschneider ein, um einen glatten Pass zu gewährleisten. 2. Machen Sie Test-End-Korn-Schnitte. Sie benötigen einen Schlitten, um die Schiene sicher zu halten und einen quadratischen Schnitt zu gewährleisten. Kleben Sie einfach einen Holzblock mit einem direkt geschnittenen Ende auf ein größeres Stück 1⁄4-Zoll. Sperrholz, an einer Kante ausgerichtet. Dann befestigen Sie eine Schalterklemme. Klemmen Sie die Schienen in der Schlittenseite für alle Endkornschnitte nach oben. 3. Stellen Sie die Höhe des Schneiders ein, indem Sie Schnitte machen, damit der Rabbiner am Boden der Schiene mindestens 3⁄16 Zoll beträgt. tief. Andernfalls ist die entsprechende untere Schulter am Stil zu dünn und kann brechen. Sobald Sie die Höhe festgelegt haben, verwenden Sie den Schlitten und machen Sie alle Coded End-Grain-Schnitte in den Schienen. Phase 2: Profile auf langem Getreide ausschneiden. Lassen Sie es im Router montiert, wenn Sie die Verriegelungsmutter lockern – es ist eine praktische Möglichkeit, sich am Schaft festzuhalten. Nachdem Sie nach dem Umbau die Nuss nicht zu überstehen, beschädigen Sie die Unterlegscheiben. 5. Setzen Sie die Höhe des Stils ein, indem Sie seinen Schlitzschneider mit der Zunge auf einer der Schienen ausrichten. Diese Schnitte erfordern keinen Schlitten. Verwenden Sie Schrott, um einen Testschnitt vorzunehmen, passen Sie die Anpassung mit den Schienen und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor. 6. Machen Sie Profilschnitte an den Stiles und Innenkanten der Schienen mit dem Starteschneider. (Ja, verwenden Sie den Starteschneider für dieses Profil, das auf den Schienen geschnitten ist!) Orientieren Sie die Teile mit der Gesichtsseite und markieren Sie die zu routete Kante. Verwenden Sie PushBlöcke, um den Zaun und den Tisch zu halten, wenn Sie ihn über das Bit führen.

Das Schneiden Eurener Schwalbenschwänze ist für viele Holzarbegeiter ein Diegangsrecht. Viele da draußen fandten es einschüchternd, verenn Sie Zumsten Mal Anfangen. Hier ist Sind ein Paar… das Schneiden Ihres eigenen Schwalbenschwanzes ist für viele Holzarbeiter ein Übergangsrecht. Viele da draußen finden es einschüchternd, wenn sie zum ersten Mal anfangen. Hier sind einige Techniken, die Ihnen helfen (oder Ihnen helfen, die Fähigkeiten zu verbessern, die Sie bereits haben). 1. Wenn Sie von Hand von Hand geschnitten werden, seien Sie mutig. Kümmere dich nicht um ein Quadrat oder schiebende Kräfte. Legen Sie die Stifte mit Ihrer Säge, während Sie jeden Schnitt machen, die Stifte mit Ihrer Säge aus, nachdem Sie eine Dickungslinie gemessen haben. Vertrauen Sie Ihrem Auge, um einen angenehmen Schwalbenschwanzwinkel zu finden, und wiederholen Sie ihn immer wieder. Vertrauen Sie Ihren Händen mit einer scharfen Säge, um gerade nach unten zu schneiden. Wenn Sie dies noch nie getan haben, lassen Sie Ihre Angst los und tun Sie es einfach. Üben, Üben, Üben. Sie werden erstaunt sein, wie einfach es wird. Machen Sie sich keine Sorgen um die genauen Größen der Stifte oder die Räume zwischen ihnen. Tatsächlich ist eine kleine Variation eine gute Sache. Ihre rechten und linken Hände sind nicht perfekt symmetrisch. Es ist also in Ordnung, wenn es sich auch nicht um Ihre Schwalbenschwanz handelt. 2. Hacken Sie mit Vigor die Stifte aus, als gäbe es kein Morgen. Gute, solide Schläge auf einem sehr scharfen Meißel erledigen die Arbeit in kürzester Zeit. Lassen Sie am Ende des Abfalls einen flachen Fleck. Wenn Sie jemals das Innere eines handgeschnittenen Schwalbenschwanzes herausgerissen haben, werden Sie diesen Tipp zu schätzen wissen. Hälfte auf einer Seite des Bretts hacken, die Chips wegwischen und das Brett umdrehen. Der flache Fleck unterstützt den Abfall, so dass es keine Ausrüstung gibt. 3. Fehler beheben 4. schnelles Level schnell

Die Holzbearbeitung ist ein Handwerk, das von Wissendurchdrungen Ist, Das über Generationden Witergeben Wurde. Die Techniken Wurden Getestet und Immer Wiedere Neu Diedacht und Getestet.woodworking ist ein Handwerk, das in Wissen über Generationen übergeben wird. Die Techniken wurden getestet und immer wieder nachgedacht und immer wieder erneut getestet. Das Experimentieren ist zwar eine wunderbare Sache für das Handwerk, aber es gibt gleichzeitig eine Menge Wichtigkeit in Liebe zum Detail und genau zu sein. Es ist wichtig, die alten Wege und bewährten Holzbearbeitungstechniken zu lernen. Sobald Sie eine gute Grundlage haben, können Sie mit Ihrem Handwerk kreativ sein und erforschen, wohin das Holz Sie führt. Geben Sie zwei fantastische, klassische Texte „The Art of Mitring“ (oder „Wie man mit Formteilen“ oder „The Arts of Mitring and Coping“) von Owen B. Maginnis und „Carpentry and Tischlery for Amateurs“ von James Lukin “beitritt. Diese beiden Bücher sind seit mehr als einem Jahrhundert Favoriten von Holzarbeitern, da die Informationen in ihnen ganz einfach den Test der Zeit bestehen. Einige Aspekte der Holzbearbeitung werden sich niemals ändern, egal welche neuen Maschinen, Werkzeuge oder Jigs verwendet werden, um sie zu erreichen. Maginnis beginnt sein Buch mit der Definition einer Gehrung (oder Gehrung) – eine Sache, die immer das ist, was es ist: „Gehrung“ wird von Webster architektonisch definiert, da die „Joint, die durch zwei Stücke aus dem Schnitt in einem Winkel und Matching gebildet wird, gebildet wird zusammen; sich in einer Linie zu treffen und zu passen, die den Engel der Kreuzung halbiert, besonders wenn es im rechten Winkel ist; Um die Enden von zwei Teilen schräg zu schneiden und sich ihnen in einem Winkel anzuschließen. “ Diese Definition ist ein Beispiel für die benötigte Denkweise. Oft müssen wir einfach anerkennen, dass etwas „das ist, was es ist“. Eine Messung ist eine Wahrheit. Wenn Sie versuchen, es zu feuern oder zu fälschen, wird es zweifellos Konsequenzen haben. Eine gut gemachte Gehrung muss die Definition dessen entsprechen, was eine Gehrung erfolgreich sein soll. Ein gut ausgeführtes Schwalbenschwanz kann mit verschiedenen Werkzeugen erreicht werden, aber am Ende muss er vorgeschrieben-die Art und Weise, wie er im Laufe der Geschichte beabsichtigt war. Und das bedeutet, dass Holzarbeiter aller Streifen davon profitieren können, die Vergangenheit zu studieren. In „Carpentry and Tischery for Amateurs“ sagt Lukin: „Von allen Künsten, die dem Komfort und Wohlbefinden der Menschheit leiten, gibt es zwei, die Vorrang vor ihrer Antike beanspruchen: nämlich Mauerwerk und Tischlerei; Und in dieser Hinsicht trägt letztere wahrscheinlich die Handfläche, denn die Holzhütte geht im Allgemeinen dem Steingebäude voraus. “ Er fährt fort: „Rückblickend auf alte Aufzeichnungen sind wir in den Berichten über Gebäude, mit denen wir dort treffen, ziemlich gestaffelt, bestätigt, dass sie zweifellos durch die jüngsten Entdeckungen in Ninive und anderswo sind. Es scheint, als wären die alten Generationen in Künsten der Konstruktion noch besser als wir selbst, aber das war aus unerklärlichen Gründen, dieses Wissen im Laufe der Zeit ausgestorben, um in späteren Zeiten aufgenommen und zu studieren. “ Die Traditionen der Holzbearbeitung wurden in vielerlei Hinsicht durch die Geschichte weitergegeben: vom Meister über Lehrling, durch archivierte Zeichnungen und Schriften, durch Bücher und Klassen. Heute gibt es viele Online -Möglichkeiten, das Handwerk zu studieren, einschließlich Videos und Downloads (genau wie es viele Elektrowerkzeuge gibt, die Zeit und Schweiß sparen können). Die Arbeitsweise und das Lernen des Handwerks wurden in einigen Fällen durch neue Technologien verändert und rationalisiert – aber in ihrem Kern bleiben sie über die reiche Geschichte des Handwerks informiert. Und so sollte jeder Holzarbeiter. “The Art of Mitring” von Owen B. Maginnis und “Carpentry and Joinery for Amateurs” von James Lukin sind jetzt zusammen erhältlich-2 klassische Handschaltbücher in 1 Band-in einem neuen Hardbound-Band, der von beliebten Holzbüchern veröffentlicht wurde. Perfekt für Tischler, Tischler, Schrankmacher, Bilderrahmenhersteller und Holzarbeiter. Erfahren Sie mehr unter Shopwoodworking.com. – Scott Francis

Von Tom Caspar Mit Ihrer Halbblinden Schwalbenschwanzlehre Können Sie Mehr Erchenen, Als Man Denkt. Sie Haven es Eigscheinlich Verwendet, um Schubladen Mit Einfachen, Eingelassen von Herzstellen… du kannst mehr mit deiner halbblinden Schwalbenschwanzschubstiere tun als auf das Auge. Sie haben es wahrscheinlich benutzt, um Schubladen mit einfachen, Einschaltfronten herzustellen, aber es ist wirklich ganz einfach, Lipped Schubladenfronten zu machen. Auch wenn die meisten Schwalbenschwanzgeschäfte im Grunde genommen gleich sind, werden einige ihrer Handbücher nicht viel detailliert darüber eingehen, wie diese Variation der Grundschublade vorgenommen werden kann (sie nennen sie oft eine Kaninterschublade, was verwirrend ist). Was auch immer Sie haben, hier ist ein narrensicherer Prozess, um von Anfang bis Ende Lippenschubladen herzustellen. Ideale Schubladenbreiten Wenn dies Ihr erstes Mal mit einem Schwalbenschwanzverzeichnis ist, versuchen Sie, einige Standard-Halbblind-Gelenke zu erstellen, um sich mit dem Prozess vertraut zu machen und die Einstellungen Ihrer Schablone zu optimieren. Machen Sie eine Beispielecke und verwenden Sie sie, um diese beiden wichtigen Entwurfsdetails zu erarbeiten: die Breite jeder Schublade und die Lage der Rillen des Schubladenbodens. Ich denke, die Schubladenseiten sehen am besten aus, wenn oben ein halbes Pin oben unterhalb des unteren Randes steht (Abb. B). Dies bedeutet, dass ideale Schubladenbreiten ein Vielfaches einer Zahl sind: der Abstand zwischen Pinzentren. Das ist normalerweise 7/8 Zoll, aber einige Jigs sind unterschiedlich. Hier ist also eine grundlegende Regel für Schubladen mit einem Schwalbenschwanzgeschwindigkeit: Entwerfen Sie den Fall um die Schubladen. Finden Sie zuerst die Breite der Schubladenseiten heraus und berechnen Sie dann die Räume zwischen Schubladenschienen. Standort von Schubladenfrüchten, egal wie viele verschiedene Schubladengrößen Sie erstellen, für die Workshop-Effizienz ist es am besten, diesen Groove für jede Schublade am selben Ort zu haben. Zentrieren Sie die Rille auf der niedrigsten Steckdose der Schubladenfront. (Eine Steckdose ist das konkave Loch, in das jeder Schwanz passt, siehe Foto 9.) In Ihrer Probenecke markieren Sie die Kanten, die Sie an den Stopps des Jig gestellt haben. Messen Sie den Abstand von dieser Kante zur Mitte der ersten Steckdose. Sobald Sie die Details ausgearbeitet haben, erstellen Sie den Fall. Schneiden Sie dann alle Ihre Schubladenteile in die tatsächliche Schachtel (anstatt sie so zu schneiden, dass sie auf das geplante Papier geplant sind!). Machen Sie die Seiten und die gleiche Breite zurück. Die Schubladenfronten sind breiter als die Seiten durch die Höhe der Lippe, im Allgemeinen sind die Fronten länger als die Rücken durch die Breite von zwei Lippen. Schließlich richten Sie Ihre Tischesäge auf, um eine 1/4 Zoll tiefe Schublade-Bottom-Rille zu schneiden und Fotos 1 bis 10 zu folgen. Holzarbeiter Dezember 2000, Ausgabe Nr. 84. Kaufen Sie dieses Problem zurück. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Schneiden Sie eine Nut für den Schubladenboden in allen Schubladenteilen. Wenn Sie Sperrholz oder Hartfaktor für Schubladenböden verwenden, muss die Rille etwas weniger als 1/4-Zoll betragen. breit für eine gute Passform. Fein der Breite der Rille, indem Sie zwei Schnitte mit einer Standardsägenklinge machen. Schneiden Sie zuerst eine einzelne Sägenfrüchte in allen Schubladenteilen, dann bewegen Sie den Sägenzaun ein wenig und rillen Sie alle Teile ein zweites Mal. 2. Schneiden Sie die Kaninchen, um Lippen oben und Enden der Schubladen vorne zu bilden (normalerweise befindet sich keine Lippe auf der Unterseite). Die genaue Breite der Kaninchen beeinflusst die Anpassung der Schubladenfront in ihrer Öffnung. Feinstimmen Sie die Zauneinstellung, sodass zwischen der Innenseite der Schubladenfront und den Seiten des Gehäuses 1/16 Zoll oder weniger insgesamt die Seite spielen. 3. Überprüfen Sie die Anpassung von Beispielverdünnungen mit Ihrer Schablone. Verwenden Sie dieselbe Holzart wie Ihre Schubladenteile für Teststücke. Holz, das zu weich ist, gibt eine falsche Lektüre. Stellen Sie den Router -Bitbit nach oben oder unten ein, bis Sie zwei Teile herstellen, die mit dem Handdruck allein zusammenpassen. Passen Sie die Vorlage des Jig ein und aus, bis Sie zwei Teile erstellen, die bündig passen. Die Position der Vorlage wirkt sich auf die Tiefe der Sockel aus. 4. Legen Sie beide Schubladenseiten in die Schwalbenschwanz -Schablone innen und vorne nach oben. Verwenden Sie die Rille im Schubladen unten als Referenzhandbuch. Es zeigt sich zu Ihnen und stellt sich mit einem Außenfinger der Schwalbenschwanzvorlage aus. Die untere Kante jedes Schubladenteils stößt gegen die Stopps auf der Schablone. 5. Rout -Schwalbenschwanz in den Schubladenseiten. Bewegen Sie den Router von links nach rechts, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Verwenden Sie Hintergrundbretter hinter den Schubladenseiten, um zu verhindern, dass die Rücken der Schwänze herausschütten. 6. Legen Sie die Schublade in der Schablone. Ein Ende des Bretts wird auf der rechten Seite der Schablone geschnitten. Das andere Ende wird auf der linken Seite geschnitten. Nochmals verwendenDie Rille als Referenzhandbuch. Diesmal stimmt es mit dem äußeren Schlitz der Vorlage. 7. Richten Sie die Schubladenfront mit einer in Shop hergestellten Abstandshalterplatte aus (Abb. A). Das Endkorn des Rabbiners muss genau mit der Vorderkante des Schablers in Einklang stehen, sodass der Schwalbenschwanz in die richtige Tiefe geschnitten wird. Schneiden Sie Schwalbenschwanz in beiden Enden der Schubladenfront. 8. Rout Ein Profil auf allen vier Seiten der Schubladenfront. Ein 1/4-in. Round-Over ist typisch. Das Erhöhen des Bits ein wenig, um ein Filet zu erstellen, fügt eine attraktive Schattenlinie hinzu. Sie können dieses Profil wirklich nicht routieren, bevor Sie die Schwalbenschwanze schneiden, da Sie an den Seiten der Schubladen quadratische Kanten (nicht runde!) Benötigen. Diese Seiten stießen gegen dünne Indexierungsstopps bei den meisten Schwalbenschwanzgeschäften (siehe Foto 7). 9. Als Paar eine Schubladenseite und einen Haken hinterher, wodurch ein Standard-Halbblind-Gelenk hergestellt wird. Wie in Foto 4 befindet sich ein Paar auf der linken Seite des Schablers und das andere Paar in der rechten Seite. Sie werden keine Teile durcheinander bringen, wenn Sie sich daran erinnern, dass die Rillen immer den Haltestellen der Schablone am nächsten kommen. Schleifen Sie alle Innenseite der Schublade vor dem Kleben. 10. Kleben Sie die Schublade mit Sorgfalt auf. Die Schubladenseite und der Rabbiner sollten enden. Die Lippe der Schublade verhindert, dass Sie leicht mit einem Flugzeug oder einem Gürtelschleif am Abend abendt werden. Die Zeit, die zum Einrichten eines perfekten Gelenks am Anfang brauchte, zahlt sich jetzt aus!

Pflugflugtzuge Sind Einige der Am -Einfachsten Zu Verwendenden Tischlerflugtzeuge, Sobald Sie Ein -Paar -Tricks Kennen, ähm Ergebte zu Erzielen. Ich kämpfte MIT Den Werkzeugen, bis Don McConnell… Pflugflugzeuge sind einige der am einfachsten zu verwendenden Tischlerflugzeuge, sobald Sie ein paar Tricks kennen, um gute Ergebnisse zu erzielen. Ich hatte mit den Werkzeugen zu kämpfen, bis Don McConnell (jetzt ein Planemaker bei Clark & ​​Williams) vor Jahren mit einem einfachen Ratschlag in die Klettern gebracht wurde: „Jede Hand sollte einen separaten Job haben“, sagte er. „Eine Hand hält den Zaun. Der andere drückt das Werkzeug nach vorne. “ Vor diesem Punkt waren meine beiden Hände mit dem Aufteilen von Arbeitsplätzen beschäftigt. Meine Hand am Zaun drückte ebenfalls nach vorne. Meine Hand auf der Tasche drehte das Werkzeug, um den Zaun an der Arbeit fest zu halten. Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde erstmals 2009 auf unserer Website veröffentlicht. Hier sind die anderen Dinge, die ich im Laufe der Jahre über das Greifen eines Pflugflugzeugs gelernt habe: 1. Es ist ein bisschen wie das Sägen. Die Hand, die die Tasche (oder die Aktie) hält, sollte direkt mit dem Schnitt ausgerichtet sein und frei schwingen. Manchmal bedeutet dies, Ihren Körper über die Arbeit zu bringen (eine niedrige Bank ist hier hilfreich). Wenn Ihr Unterarm nicht mit dem Skate des Werkzeugs übereinstimmt, wird es ein Roughie sein. 2. Es ist ein bisschen, als würde man eine Kante verbinden. Für meine Zaunhand wickle ich das Netz zwischen meinen Daumen und den Zeigefinger um die Stängel (manchmal auch als Beiträge genannte) des Werkzeugs. Ich erreiche meine Finger um den Zaun und berühre die Arbeit und die Vorderkante der Bank, wenn möglich. Mein Daumen drückt nach unten. Wenn Sie von Hand gemeinsame Ränder von Boards haben, werden Sie diese Handposition sofort erkennen. 3. Arbeitsholz: Halten Sie es einfach. Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre Arbeit zum Pflügen zu halten. Wenn Ihr Ende und Hunde in der Nähe der Vorderkante der Bank positioniert sind, können Sie normalerweise die Dinge direkt zwischen Hunden einklemmen. Sie können auch ein Sticking Board verwenden, das ein kleines Regal ist, das Ihre Arbeit hält. Oder Sie können das tun, was ich tue: Klemmen Sie eine Latte auf die Bank, um die Kante Ihres Werkstücks zu verklemmen. Und pflügen Sie in die Spitze eines Holdfast. Dies ist sehr schnell beim Pflügen von Schubladenteilen, es gibt kein Klemm und Unklammern und Sie können leicht mit einer Reihe verschiedener Längen arbeiten. 4. Stellen Sie den Zaun den Zaun Ihres Pfluges fest, so dass er parallel zum Skate und den gewünschten Abstand von Ihrem Cutter ist. Der häufigste Schnitt, den ich mache, ist eine 1/4 “weite Groove, die 1/4” vom Zaun entfernt ist. Bequem ist der Messingabschnitt in meiner Faltungsregel genau 1/4 Zoll lang, sodass es einfach ist, die Dinge auf einen Blick zu setzen. 5. Beginnen Sie am Ende können Sie eine Pflugebene wie eine Bankebene verwenden und volle Striche machen, die vom nahe Ende bis zum anderen Ende verlaufen. Aber ich habe festgestellt, dass dies manchmal problematisch ist. Manchmal folgt der Cutter dem Getreide im Brett und der Zaun des Werkzeugs wehrt sich von der Arbeit. Die Ergebnisse sind hässlich. Stattdessen fange ich am anderen Ende des Bretts an und mache Abkürzungen. Jeder nachfolgende Schnitt wird etwas länger, bis ich Schnitte in voller Länge mache. Der Vorteil dafür ist, dass Ihr Flugzeug, wenn es wandert, nur für eine kurze Strecke sein wird und der nächste Schnitt den Fehler korrigiert. Nachdem Sie Schnitte in voller Länge vorgenommen haben, besteht die geringe Gefahr des Wanderwerkzeugs. Die Späne sollten ziemlich dick sein, Sie möchten dies nicht den ganzen Tag tun. Diese Späne sind 0,015 “dick. Ich könnte wahrscheinlich in Kiefern etwas dicker werden. Ergebnisse und dann… … Wenn das Werkzeug aufhört zu schneiden, hört man auf zu streicheln. Die Ränder der Groove sind möglicherweise ein wenig pelzig, das ist typisch auch für die beste Arbeit. Deshalb warte ich darauf, meine Stücke zu glätten, nachdem ich sie gerillt habe. Das entfernt das Fell.