Kostensenkung

Wendesschmeidplattenwerktzeuge Ermöglichen es herstellern, teile Mit Hartmetall und Anderen Harten Materialien Zu BeeTen, ohner Möge Schneidwerkzug Auder aus Demselben Material mit der Schnitt Kaufen. Es Stehen Jedoch Werktzeuge und Techniken Zurje, um Die Herkstenskosten und die Kosten Pro Schneide bei Verwendung von Wendesschneidplatten Weiter Zu Senken. Dieser Artikel Behandelt Doppelseitige Wendeschneidplatten und Wendesschneidplatten-Frswerktzeuge Mit Hohem Vorschub. Auf dem DOUPLINDEXABLE -Einsatzwerkzeuge ermöglichen es den Herstellern, Teile mit Carbid und anderen harten Materialien zu maschinellen, ohne ein festes Schneidwerkzeug aus dem gleichen Material wie die Schneidkanten zu erwerben – ein progressiv teures Angebot, wenn der Werkzeugdurchmesser zunimmt. Tools und Techniken stehen jedoch zur Verfügung, um die Produktionskosten und die Kosten pro Schneide bei der Verwendung indexierbarer Einsätze weiter zu senken. Dieser Artikel deckt doppelseitige Einsätze und indexierbare mit hohem Feed-Insert-Fräswerkzeuge ab. Auf den doppelseitigen Einsätzen haben eine lange Geschichte bei der Metallschneidung, um die Kosten pro Schneide zu senken, aber die Hersteller von Schneidwerkzeugen verfeinern sie weiterhin und führen Angebote ein. Das in Vernon Hills, Illinois ansässige YG-1-Tool (USA) Co., gab beispielsweise bekannt, dass die neuen doppelseitigen ENMX09-Einsätze insgesamt vier Schneidkanten aufweisen und für das Mahlen mit hohem Feed geeignet sind. “Was sie einzigartig macht, ist die Dicke, die sich mit einem der wichtigsten Probleme mit doppelseitigen, hochgefütteren Einsätzen befasst”, sagte Jan Andersson, Director of Product Management für indexierbare Einsätze. “Die Art der Anwendung ist, dass Sie immer Flankenverschleiß auf der Unterseite des Einsatzes haben.” Er sagte -Shaped ”Einsätze mit vier Schneidkanten für schnelles Futtermahlen. Bild mit freundlicher Genehmigung von ISCAR USA-Studien von YG-1 Tool (USA) zeigte, dass Endbenutzer entweder nur eine Seite eines doppelseitigen, hohen Feed-Einsatzes verwendeten oder akzeptiert haben, dass sie angenommen wurden Ich würde nur 60% bis 80% der Werkzeuglebensdauer für die zweite Seite im Vergleich zur ersten Seite erhalten, als sie beide Seiten verwendeten, sagte Andersson. Er sagte. “Das bedeutet vier wahre Schneidkanten.” Die Entwicklungen in der Produktionstechnologie haben die Hersteller von Werkzeugen ermöglicht, die Fähigkeit von doppelseitigen Einsätzen zu erhöhen. Arlington, Texas Iscar USA, verwendet beispielsweise die Pressungstechnologie mit mehreren Stempelköpfen, um die Komplexität seiner doppelseitigen Einsätze zu erhöhen, so Keith Carlile , Nationaler Produktspezialist für Mahlen, der in Centralia, Washington, ansässig ist. „Wir können jetzt einen Einsatz machen, von dem wir nur in der Vergangenheit träumen können“ Einfügen, um ein aggressiveres Schneiden zu ermöglichen als frühere Produkte und einen ausreichenden Platz für die Aufnahme von ISCARs charakteristischer Schwalbenschwanzklemmkonfiguration oben im Einsatz. Der Schwalbenschwanz fängt den Einsatz starr in der Tasche und nimmt den Druck von der Schraube ab, sagte er. Dieser Micro -Rückenlift haben wir auf der gegenüberliegenden Seite des Geschäftsbereichs “ Ipulieren Sie, wie der Einsatz in der Tasche sitzt. „Zum Beispiel“, sagte er, „können wir einen negativ . ““ Robert Bokram, Produktmanager für Schneiden von Tools bei Ceratizit USA Inc. in Warren, Michigan, sagte, dass die Werkzeugmacher doppelseitige Mahleinsätze anbieten können, die Geometrien und hochpositive Rechenwinkel aufweisen. “Die” POS/NEG “-Taschenorientierung ermöglicht Einsatzdesigns, die die Anzahl der Schneidkanten pro Einsatz verdoppeln, wobei die Geometrien des höheren Rake -Winkels Chipbreaker verwendet werden, um die negative Taschenorientierung auszugleichen”, sagte er. “Diese robusteren Designs haben sich als sehr weiches Schneiden erwiesen, was ähnliche Spindel -Drehmomentwerte wie die herkömmlichen POS/POS/POS -Mahlen -Cutter -Designs zeigt.” Bokram sagteAnwendungsbereich, die über die Abschluss hinausgeht, einschließlich mittlerer und Schrägvorgänge sowie maschinellem hitzebeständigen Superalloys und Titan. “Sie können aufgrund einer besseren Unterstützung in der Tasche schwerere Tiefen von Schnitt- und höheren Futterraten als herkömmliche positive Designs bewältigen”, sagte er. Eine Fülle von Kanten David Romlin, Unternehmensproduktmanager für indexierbare Fräsetools bei Seco Tools AB in Fagersta, Schweden, sagte, dass ein befristeter doppelseitiger Einsatz der Doppel-Oktomill ist, der acht Schneidkanten pro Seite für den Vorgang hat. (Seco Tools LLC befindet sich in Troy, Michigan.) Eine neuere Entwicklung sind die Doppel-Turbo-Schultermühlen, die Einsätze mit vier Schneidkanten akzeptieren, die einen 11-Grad-positiven Helix-Winkel haben, um den Stromverbrauch zu verringern. ENMX09 Doppelseitige Einsätze eignen sich zum Mahlen mit hohem Feed. Mit freundlicher Genehmigung des YG-1-Tools (USA) “, das dem Kunden eine gute Wirtschaftlichkeit mit der doppelseitigen Technologie bietet”, sagte er. Zusätzlich zu quadratischen Einsätzen mit acht Schneidkanten und Octagon-Einsätzen mit 16 Kanten sagte Carlile, dass ISCAR den doppelseitigen H606-Rundeinsatz mit sechs Gesamtkanten anbietet. Der Einsatz bietet einen ausreichenden Raum für einen Helixwinkel am äußeren Durchmesser, um eine Schur zu versorgen, anstatt eine pochende Schnittwirkung. Er sagte, ein unterschnittenes Merkmal auf der Unterseite des Einsatzes halbiert einen Chip und reduziert die Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist. “Wir konnten das mit einem einseitigen Einsatz nicht machen”, sagte er. “Wir müssten einen sehr dicken Einsatz haben.” Für Einsätze mit Kanten auf beiden Seiten bestehen jedoch Einschränkungen. Zum Beispiel sagte Romlin, dass die Produktivität für doppelseitige Einsätze ein Kompromiss der Produktivität gibt, da die Anzahl der Zähne im Cutter etwas niedriger ist als für einseitige Einsätze. “Der doppelseitige Einsatz erfordert einen dickeren Kern”, sagte er, “und daher benötigen Sie (Sie) mehr Sitzplatz im Cutter-Design.” Andersson stimmte zu, dass ein doppelseitiger Einsatz Nachteile aufweist. “Es ist nachteilig aus technischer Sicht”, sagte er. „Das einzige an doppelseitigen Einsätzen ist, dass Sie das Risiko einer Schädigung der Nichtzeitkante. Wenn Sie keine Chip -Steuerung haben, kann sich der Chip um die Unterseite dieses Einsatzes wickeln und beschädigen. ” Bokram sagte, dass doppelseitige Einsätze auf die Operationen beschränkt sind, die sie ausführen können. “Im Gegensatz zu POS/POS-einseitigen Insert-Designs können sie keine Rampen, Eintauchen oder Konturen durchführen”, sagte er. “Aber sie eignen sich gut für Gesichts- und Schultermahlen, abhängig vom Annäherungswinkel des Cutters.” Das Füttern von Rasereien, die einen sicheren Weg zur Senkung der Produktionskosten füttern, besteht darin, den Teildurchsatz zu steigern. „Wenn es um Kosten pro Teil geht, kommt es alles auf die Produktivität an % der Gesamtproduktionskosten. “Sie steuern die Produktionskosten durch Produktivität.” Die Erhöhung der Futterrate erreicht dieses Ziel. Wenn Sie die Wischergeometrie auf jeder Schneide haben, um die Oberflächenfinish zu verbessern, können Endbenutzer die Möglichkeit haben, das Futter zu erhöhen und gleichzeitig die gleiche Oberflächenfinish wie eine herkömmliche Geometrie beizubehalten, sagte Bokram. Alle positiven/negativen doppelseitigen Beilagen in Ceratizit USA haben seine Masterfinish-Wischergeometrie an jeder Kante. “Die Ausnahme ist, wenn die Schnitttiefe den Standardwert überschreitet und die angrenzende Kante einbezieht, einschließlich des Scheibenwischers an dieser Kante”, sagte er. „Dann ist eine niedrigere Oberflächenqualität zu erwarten. Dies kann mit dem Hinzufügen eines Wischereinsatzes in eine der Taschen angesprochen werden. “ Hochgefütterte indexbare Einsatzmahlwerkzeuge sind ebenfalls weit verbreitet, um den Durchsatz zu erreichen. Andersson sagte, dies habe vor einigen Jahrzehnten mit runden Einsätzen begonnen, die je nach DOC einen kontinuierlich variablen Bleiwinkel haben, je nach dem Radius. Hoch -Feed -Quadrat -Schnittschneider kombinieren einen flachen Dokument mit einem hohen Futter pro Zahn, um hohe Metallentfernungsraten zu erreichen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Seco -Tools „Die Herausforderung mit einem runden Einsatz besteht darin, dass Sie im Grunde einen kleinen Kontaktpunkt haben“, sagte er. Laut Carlile erzeugt das Schneiden mit einem runden Einsatz im Allgemeinen Chips, die zu dünn sind, um genügend Wärme zu absorbieren, wobei der Rest in das Teil und das Werkzeug geht. “Das Problem dabei ist, dass es einen riesigen runden Einsatz benötigen, um eine angemessene Tiefe des Schnitts einzunehmen”, sagte er. Darüber hinaus begrenzte Romlin das raue Mahlen mit einem runden Einsatz die Fähigkeit des Werkzeugs, eine Schulter zu maschinen, sodass eine große Jakobsmuschel in einem nachfolgenden Betrieb entfernt werden kann. Er sagte die StrategieFür das Schruppen mit runden Einsätzen, die häufig mit einem großen Cutter angefangen haben und mit vielleicht zwei kleineren Einsätzen zu einem rauen Teil folgen. Die Bewegung von rauem Mahlen mit runden Einsätzen bis hin zu hohem Feed-Fräsen reduzierte die erforderliche Größe und Anzahl der Schneider sowie die Größe der verbleibenden Jakobsmuschel, sagte er. “Es war eine große Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit, Produktivität und Stabilität, da die angewendete Kraft geringer ist, wenn Sie das Konzept mit hohem Feed verwenden”, sagte Romlin. „Dies ist einer unserer am schnellsten wachsenden Produktbereiche und unterstützt die Notwendigkeit von Produktivitätsverbesserungen in der Fertigungsbranche. Das Konzept mit hohem Feed ist heute eine etablierte Bearbeitungsmethode. “ Zum Beispiel haben Seco -Tools Ende letzten Jahres das Mahlsystem mit hohem Feed Square Cut 14 eingeführt. Der Werkzeugmacher berichtet, dass die einseitigen, geraden Einfügungsgeometrien des Systems für das Rampen, Taschen, Taschen, Eintaschen, Faspekten und Kopieren von Mahlen von hohem Feed geeignet sind. Ein flacher Ansatz von Bokram sagte, dass High-Feed-Fräsen-Tools ein einfaches Designmerkmal verwenden, um die Bearbeitungsparameter grundlegend zu ändern, was häufig zu erheblichen Gesamtmetallentfernungsraten führt als herkömmliche 45- und 90-Grad-Designs. Durch die Reduzierung des Annäherungswinkels des Schneiders auf 15 bis 20 Grad wird die resultierende durchschnittliche Chip -Dicke verringert, die üblicherweise als Chipverdünnung bezeichnet wird. “Um die Chip -Dicke auf den” normalen “Bereich für die Einsatzkantengeometrie zu erhöhen, muss die Futterrate (IPM) erhöht werden”, sagte er. “Das Ergebnis sind höhere Schnittgeschwindigkeiten und letztendlich höhere Metallentfernungsraten.” Carlile sagte, dass Iscar Cutter mit einer Vielzahl von Bleiwinkel ausübt, um verschiedene Chip -Ausdünnungsfunktionen zu ermöglichen. Die Führung sinkt auf 9 Grad mit der Mill4Feed-Linie, während ein neueres Angebot, das logiq4Feed, einen 17-Grad-Blei für eine reduzierte Chipverdünnung aufweist. Er sagte, dass mittelgroße Futtermahlen mit einem 30-Grad-Bleiwinkel beispielsweise eine Option sind, wenn sie gerechtfertigt sind. “Wenn die Maschine nicht schnell genug linear reisen kann”, sagte Carlile, “erhöhen Sie einfach Ihren Bleiwinkel und nehmen Sie eine tiefere Tiefe des Schnitts.” (Anmerkung des Herausgebers: Der Leitwinkel ist der Winkel zwischen der Seitenkante des Einsatzes und der Linie parallel zur Drehachse, während der Annäherungswinkel der Winkel zwischen der Seitenschneidkante des Einsatzes und der Leitung senkrecht zur Linie ist Drehachse.) Es gibt jedoch Nachteile. Bokram sagte, eine hohe Mühle kann schlechte Oberflächenbewegungen verleihen, sodass sie nur für die Schärfe angewendet wird, und die Dokumente sind aufgrund des flachen Ansatzwinkels eingeschränkt. Der Maximill-Mahlen-Cutter akzeptiert doppelseitige Einsätze mit 16 Schneidkanten. Image mit freundlicher Genehmigung von Ceratizit USA „Am Ende“, sagte er, „muss der Benutzer die Vergleichsmetallentfernungsraten für alternative Mahlsystemdesigns berechnen, die auf den von ihnen durchgeführten Fräsvorgängen basieren.“ Dennoch sagte Bokram, dass der flache Annäherungswinkel dazu führt, dass die netzbezogenen Bearbeitungskräfte hauptsächlich entlang der Achse des Mahlschneiders ausgeübt werden. “Dies bedeutet, dass High-Feed-Designs für Langstreckenanwendungen nützlich sind, da sie nur sehr wenig Schwingung erzeugen”, sagte er. “Sie minimieren auch Radialkraftspannungen an der Spindel.” Laut Bokram ist eine häufige Anwendung für High-Feed-Mühlen eine helikale Interpolation, bei der die hohe Metallentfernungsrate eine schnelle und wirtschaftliche Möglichkeit bietet, ein Loch oder eine Gegenkollegin mit großem Durchmesser zu produzieren, wenn auch langsamer als eine angemessene Drill-Bohrung. “Die Fräser-Methode erfordert jedoch erheblich weniger Leistung als das Bohren von Feststoff”, sagte er. Andersson sagte, ein Problem für Hochgefühleschneider resultiert aus der Wahrnehmung der Funktionen der Tools durch die Benutzer. “Das große Problem, das die Menschen mit High-Feed-Cutter haben, ist, sie zu unterfühlen”, sagte er. Andersson sagte, der High-Feed-Cutter des YG-1-Tools habe einen 10-Grad-Blei-Winkel, der fast alle Schneidkräfte in die Spindel leitet. “Sie gewinnen viel Stabilität im Vergleich zu einer 90-Grad-Schultermühle, in der die Kräfte überwiegend radial sind und die Spindel stärker belastet und Schwingungsprobleme riskieren”, sagte er. Keine einzelne indexbare Einfügungstechnologie ist jedoch eine magische Kugel. “Sie müssen sich den gesamten Prozess ansehen, um die Produktionskosten zu senken”, sagte Andersson. “Sie können keine Werkzeuge in einem Vakuum auswählen. Wenn Sie über neue Technologien sprechen, kommt es darauf an, wie Sie neue Technologien in Ihre neue Version oder Ihr Produkt aufbauen, um nicht zu helfen, nicht zu helfenNur die richtige Geschwindigkeit und maximale Chipregelung, aber der absolute Schlüsselteil ist die Vorhersehbarkeit. “ Weitere Informationen von Iscar USA über die mit hoher Feed indexierbaren Insert-Mahling-Tools finden Sie in einer Videopräsentation unter CTEPLUS.delivr.com/2swtt Tools für die Zeiten, wenn sich im Laufe der Zeit indexable Einsätze entwickeln. plötzlich. Jan Andersson von YG-1 Tool (USA) sagte, dass es in den letzten zehn Jahren einen Paradigmenwechsel gegeben habe, wie die Werkzeuglieferanten mit Kunden interagieren betreibt von Maschinisten, wenn ein Herstellungsingenieur die Anlage überwacht, wenn Maschinenbetreiber Maschinisten ersetzen. “Traditionell entwickelten und richteten die Produktionsingenieure nicht nur neue Komponenten und neue Produktionslinien ein, sondern sie arbeiteten auch an kontinuierlicher Verbesserungen”, sagte er. „Aber wenn Sie einen Herstellungsingenieur für die Anlage haben, gibt es keine Zeit für kontinuierliche Verbesserungen. Diese Zeit wird ein Feuerwehrmann verbracht. “ Andersson sagte, die Verantwortung für kontinuierliche Verbesserungen habe sich auf Werkzeughersteller verlagert. “Die Unterstützungsfunktion des Werkzeugherstellers hat sich im Laufe der Jahre geändert”, sagte er. “Es ist jetzt viel technischer.” Darüber hinaus verfügen Maschinenbetreiber haben kein ausführliches Wissen eines Gesellenmaschinisten und werden hauptsächlich mit Aktivitäten wie dem Ändern von Teilen, dem Drücken der Startknopf und der Indexierungseinsätze beauftragt, sagte Andersson. Im Gegensatz dazu kann ein Maschinist im Laufe der Fliege Änderungen vornehmen und einen Prozess optimieren, um ihn zu verbessern. “Ein Bediener hat nicht unbedingt das Wissen, um dies zu tun”, sagte er. “Manchmal haben sie nicht die Befugnis dazu.” Als Reaktion darauf mussten sich die Hersteller von Schneidwerkzeugen auf die Entwicklung von Produkten konzentrieren, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Vorhersehbarkeit und Benutzerfreundlichkeit für Teilhersteller bieten, sagte David Romlin von Seco Tools. “Sie möchten keine technischen Fragenmarkierungen in Bezug auf die Indexierung und den Umgang mit den Werkzeugen haben”, sagte er. „Sie wollen das mit begrenzten Anweisungen tun. Dies ist eine Herausforderung, sichere Lösungen bereitzustellen, bei denen Sie keine Fehler machen können. “ Romlin sagte, dass es auch eine Bewegung von einem großen Inventar von Werkzeugen mit unterschiedlichen Abweichungen gibt. Stattdessen müssen die Werkzeughersteller Schneidwerkzeugdesigns und -Storten erstellen, die für ein breiteres Anwendungsfenster als in der Vergangenheit geeignet sind. Kunden suchen außerdem nach neuen Möglichkeiten für die Partnerschaft und Integration in Werkzeuglieferanten, sagte Robert Bokram bei Ceratizit USA. “Sie suchen nach Wegen, um die Industrie 4.0 -Technologien zu integrieren, um die Automatisierung von Bearbeitungsfunktionen zu erweitern und manuelle Eingriffe zu beseitigen”, sagte er. “Dies erfordert die Digitalisierung mehrerer Bearbeitungsfunktionen und die Fähigkeit, zuverlässige technische Support remote zu bieten, insbesondere in der heutigen Umgebung, in der der Zugang zu Anlagen durch Unternehmensrichtlinien im Zusammenhang mit der Sicherheit der Mitarbeiter behindert werden kann.” Die Automatisierung von Funktionen wie Prozess- und Werkzeugkleidung Überwachung, Werkzeugausfall und Kollisionserkennung sowie adaptive Futtermittelkontrolle kann die Werkzeugkosten, Werkzeugbrüche, Schrott und Überladungen reduzieren, sagte Bokram. “Selbstlernfunktionen optimieren Echtzeitvorgänge mit adaptiven Steuergrenzen basierend auf den tatsächlichen Bearbeitungs- und Werkzeugbedingungen”, sagte er, “so kann jede Maschine die Bearbeitungsparameter an adaptiv anpassen, um optimale Bedingungen zu betreiben.” Eine Verschiebung für Werkzeughersteller ist ein Ergebnis einer Veränderung nicht in Kundenbeziehungen, sondern im Klima. Da die Automobilindustrie von internen Brennmaschinen zu Elektromotoren übergeht, wird Keith Carlile von Iscar sagte, dass die Werkzeugmacher mehr Konkurrenz um Cobalt finden werden, eine wichtige Zutat sowohl bei Carbid-Schneidwerkzeugen als auch bei Lithium-Ionen-Batterien. Er prognostiziert, dass Schneidwerkzeuge entwickelt werden müssen, um Carbid zu erhalten, während mehr Betonung auf das Recycling des harten Metalls gelegt wird. – Alan Richter