Der Zenit des Langweilens

Von Rigibore Inc. Fortschnitte in der Modernen Fertigung Stehen im Mittelschritt der Industriellen Produktion. Technologische Innovationden Vollziehen Sich In Rasantem Tempo MIT Zunehmendem Perfektionierungsdruck bei Hersten von Bauteilen. Die ziele Sind verbindige produktivität, effizienz, Geschwindigkeit und qualität, Zu der Einer Höheren Wettbewerbsfahrigit der Unternehmen Bei der Einöhrung Von Industrie 4.0 und Digitaler Fertligung FÜHRTFÜBER -FREHMEN -FREHMEN -FREHMEN BYRIB RIGIB RIGIB. Technologische Innovationen treten in schnellem Tempo mit zunehmendem Druck auf, um bei der Herstellung von Komponenten eine Perfektion zu erreichen. Die Ziele sind die Produktivität, Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität verbessert, was zu einer höheren Wettbewerbsfähigkeit für Unternehmen führt, da sie Branchen 4.0 und digitale Fertigung einnehmen. In den letzten zehn Jahren wurden verschiedene innovative Methoden entwickelt, mit denen die Herstellungsprozesse vielseitiger, weniger energieverbraucher und umweltfreundlicher sind. Ein Bereich, in dem dies sehr sichtbar ist, sind Werkzeugmaschinenlösungen. Die heutigen Komponenten müssen mit außergewöhnlicher Genauigkeit erzeugt werden und gleichzeitig kritische Vorlaufzeiten erfüllen. Die Auswahl der Schnittwerkzeuge kann für viele Hersteller die Effizienz erstellen oder brechen. Langweilige Operationen sind ebenso streng. Organisationen müssen Bohrungen mit der Genauigkeit auf Mikronebene bearbeiten, die entscheidende Toleranzen sowohl bei den Herstellungsbetrieben mit niedrigem und hohem Volumen erfüllen und aufrechterhalten. Neue digitale Lösungen für Bohr- und Werkzeugmaschinensysteme werden so eingestellt, dass sie die industrielle Produktion verändern. Durch das Internet of Things-Technologie können Maschinen nahtlos miteinander kommunizieren und wertvolle Echtzeitdaten und Analysen mit Benutzern teilen. Die Verbesserung der hochpräzisen Herstellung dieser intelligenten technologischen Systeme ermöglicht niedrigere Fehlerraten und weniger Produktausfälle und senkt somit enorme Kosten, die historisch gesehen von den Herstellern konfrontiert sind. Dies ist besonders für Anwendungen mit hohen Volumina und hohen Genauigkeitsanforderungen wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und Schwerindustrie von entscheidender Bedeutung, für die Teile, die die Gesamtgenauigkeit von Teilen erfordern, sehr teuer sind. Durch die Einführung automatisierter Systeme wird die Produktion reibungsloser, robuster und visueller, von der Planung bis hin zu tatsächlichen Vorgängen, sodass die Menschen intelligenter und nicht härter arbeiten können. Wir alle wissen, dass die Automatisierung Unternehmen dabei hilft, die Produktionskosten zu senken und den Gewinn zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass die Automatisierung die Genauigkeit im Prozess verbessert und eine wiederholbare Produktion identischer Teile ermöglicht. Wenn ein Produktionsprozess automatisiert ist, ist die Notwendigkeit einer Ausfallzeit, wenn die Betreiber eine Pause einlegen, fast vollständig beseitigt. ActiveEdge ist ein präzises, einstellbares Bohrwerkzeug. Bild mit freundlicher Genehmigung von Rigibore. Aber welche Echtzeitvorteile automatisierter Bohrstangensysteme sind, die die Lieferanten und Hersteller von Schneidwerkzeugen anwenden müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben? Bevor wir darauf antworten, sollten wir uns fragen: “Warum langweilen?” Langweilig ist der Prozess der Herstellung genauer, konzentrischer Löcher in einem Produktionsbetrieb. Dies kann mit einem Einzelpunktwerkzeug oder über mehrere Schnittkanten erfolgen. Langweilige Vorgänge können einen perfekten Kreis schaffen und sich um die Mittellinie der Maschinenspindel drehen. Die Methode wendet eine größere Flexibilität und Präzision bei der Bearbeitung von Löchern mit kleinem Durchmesser als alternative Operationen wie das Reisen. Langweilig ist eine Technik, die in vielen Sektoren verwendet wird, darunter Bau-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schwerindustrie. Viele traditionelle langweilige Operationen verwenden einen Schraubenschlüssel, um langweilige Einheiten zu entscheiden. Dieser Prozess wird manuell durchgeführt, erfordert einen qualifizierten Bediener, ist zeitaufwändig und Risikengenauigkeit. Die blaue Linie in der folgenden Abbildung repräsentiert die Toleranz in einem traditionellen Bohrungsvorgang. Aufgrund der Zeit, der Fähigkeiten und des Risikos, die mit der Anpassung verbunden sind, setzen die Betreiber das Werkzeug häufig so hoch wie möglich, sodass die Bearbeitung fortgesetzt wird, bis der Einsatz das niedrigere Toleranzniveau erreicht. Dies maximiert die Zeit, die zwischen Anpassungen aufgewendet wird, aber der Prozess opfert die Präzision mithilfe der gesamten Toleranz. Diese Anpassungsmethode zeigt eine hohe Abweichung der Bohrungsgrößen, die häufig außerhalb der oberen und unteren Toleranzgrenzen liegen, wobei die minimale Zeit bei nominaler Toleranz arbeitet. Mit einem automatisierten Bohrsystem werden Anpassungen auf der Grundlage von Informationen durchgeführt, die durch genaue Prüfmessung bereitgestellt werden. Sie sind genau und ausgelöst, wenn Bohrungen die Warnstufe erreichen. Andere VorteileGeben Sie: automatische Anpassungen ein, die das Risiko eines menschlichen Fehlers entfernen; vorgegebene obere und untere Warngrenzen; Mangel an Rückschlägenanpassungen; und Anpassungen, die im Maschinenkarousel vorgenommen werden können, wodurch die Notwendigkeit und Risiken für einen Bediener verringert werden. Letztendlich können häufigere, kleinere Anpassungen vorgenommen werden (siehe die Orangenlinie in der Abbildung unten) im Vergleich zu herkömmlichen Operationen (wiederum die blaue Linie). Bohrungsgrößen haben eine niedrige Standardabweichung vom Nenndurchmesser und eine erheblich höhere CPK. Mithilfe eines automatisierten Bohrsystems ermöglichen automatische Kompensationsfunktionen Unternehmen, die genauen Toleranzen zu erfüllen und aufrechtzuerhalten, die bei der Herstellung von Komponententeilen erforderlich sind. Änderungen des Durchmessers werden vorgenommen, ohne das Werkzeug aus dem Maschinenkarousel zu entfernen, wodurch die Zykluszeit dramatisch verkürzt wird. Und die Möglichkeit, vorgegebene Warnlimits festzulegen, bietet Unternehmen die vollständige Kontrolle und ermöglicht es ihnen, Prozesse an die am besten geeignete Produktivitäts- und Genauigkeitsziele anzupassen. Weitere Vorteile automatisierter Bohrsysteme sind: erhöhte Produktivität. Unternehmen müssen sich bemühen, einen optimierten Herstellungsprozess zu erstellen, um die Leistung zu erhöhen, die Zykluszeiten zu reduzieren und kritische Vorlaufzeiten zu erfüllen. Die Planung für die Verfügbarkeit in einem Geschäft erfordert Transparenz in allen Herstellungsbetrieben. Der Zugriff auf Echtzeitinformationen ermöglicht es, sofortige Maßnahmen zu ergreifen, was die Leistung optimiert. Die Fähigkeit, Daten zu sammeln und Erkenntnisse zu gewinnen, um die Produktion zu verbessern und die digitale Bearbeitung und die Industrie 4.0 anzunehmen, ist entscheidend. Umkinder und behaltene Mitarbeiter. Es ist kein Geheimnis, dass die Fertigung und die damit verbundenen Branchen einen schwerwiegenden Qualifikationsmangel ausgesetzt sind, der durch alternde Belegschaft und weniger junge Menschen, die in den Beruf eintreten, verursacht werden. Die Kosten für qualifizierte Arbeitskräfte haben in den letzten Jahren ebenfalls dramatisch zugenommen. Ein automatisiertes Bohrsystem beseitigt die Notwendigkeit, dass qualifizierte Betreiber anwesend sein und manuelle Anpassungen durchführen. Dadurch können Arbeitgeber Arbeitskräfte wiederholt und die Mitarbeiterbindung erreichen. Gesundheit und Sicherheit. Organisationen müssen sich an Gesetze einhalten und Schritte unternehmen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Mit einem automatisierten System kann das Tool im Karussell eingestellt werden, nicht im Spindel, wodurch die Notwendigkeit einer Beteiligung des Bedieners verringert wird. Diese automatische Einstellung verkürzt auch die Zykluszeit. Ein kontrollierter Produktionsprozess. Um die Bearbeitung kontinuierlich zu verbessern, müssen Unternehmen einen genauen, konsistenten und wiederholbaren Bohrprozess sichern. Die Fähigkeit, vorgegebene obere und untere Warngrenzen auf Bohrungsgrößen festzulegen, garantiert ein schmales Toleranzband mit geringer Abweichung der Bohrungen und einer höheren CPK. Die Implementierung eines automatisierten Bohrsystems in Verbindung mit maschinellen Robotern kann dazu führen, dass eine Produktionslinie von einem einzelnen Mitarbeiter überwacht wird, und in einigen Fällen kann die Effizienz der Produktion um mehr als 50% realisiert werden. Fehlerentfernung. Komponentenhersteller streben nach außergewöhnlicher Genauigkeit, indem sie präzise Toleranzen erfüllen. Branchen wie Luft- und Raumfahrt- und Automaschinenkomponenten von extremem Wert und anschließend können anschließend keinen Schrott riskieren. Einige automatisierte Bohrsysteme können einen Versuchsschnitt durchführen, wobei diese Daten verwendet werden, um Ungenauigkeiten zu korrigieren und den erforderlichen Durchmesser für die Zielbohrung mit absoluter Genauigkeit zu erreichen. Diese Methode gewährleistet das vollständige Vertrauen, um die „perfekte“ Bohrung zu erzeugen, was durch manuelle Einstellungsmaßnahmen nicht möglich ist. Branchen 4.0 Neue digitale Lösungen für Werkzeuge und Werkzeugmaschinen verändern die Herstellung. Einer der wichtigsten Grundsätze der Industrie 4.0 ist die Datenerfassung. Werkzeugmaschinen sollten Sensoren haben, die viele Arten von Daten sammeln, einschließlich der Bedienung eines Maschine, der Bedingungen, in denen sie betrieben wurde und wie viel er sich ausgerichtet hat. Eine Werkzeugmaschine ist nur so gut wie die empfangenen Daten. Die Konnektivität ist das Markenzeichen von Industry 4.0, wie sich das Treffen der physischen und digitalen Welten auf der Fabrikstrecke sieht. Automatische Lösungen ebnen den Weg für die Leuchtenherstellung. Aufregende Zeiten stehen sicherlich für langweilige Barsysteme vor. Die Lösung von Rigibore Zenith ist die vollständig automatisierte Lösung von Rigibore, um mikrongenaue Bohrungen zu erzeugen. Dieses feinbohrende System bietet beispiellose Einsparungen und einen konkreten Return on Investment, indem die Arbeitskosten gesenkt, Schrott und die 24-Stunden-Produktion durch Light-Out-Herstellung entfällt. Unabhängig von ihrer Raffinesse können moderne CNC -Maschinen die Schneidkanten eines langweiligen Tools nicht automatisch kompensieren. Das ActiveEdge-Werkzeug von Rigibore, kombiniert mit der Messung der In-Prozess-Bohrung, hat sich überwundendieses Problem. Das Zenith-System integriert ActiveEdge-Tools mit In-Process-Messgeräten, damit ein Maschinencontroller die Einsatzverschleiß, Temperaturänderungen und eine Materialkonsistenz ohne manuelle Intervention automatisch ausgleichen kann, ohne die Herstellung zu stoppen. Rigibore bezeichnet diesen Prozess als Kompensation mit geschlossenen Schleifen, wodurch Schrott beseitigt und es Unternehmen ermöglicht, präzise Toleranzen und Produktionsziele auf konsistente und wiederholbare Weise zu erreichen. Weitere Informationen zu ActiveEdge von Rigibore finden Sie in einer Videopräsentation unter cTeplus.delivr.com/2b6d9