Kategorie: Tools

Eine Analyse der Auswirkungen von Vorbildern auf die Motivation von Studierenden für das Studium der Fächer Naturwissenschaften, Technik, Ingenieurwesen und Mathematik zeigt neue Wege auf, diese Führungskräfte einzusetzen, um das Lernen in verschiedenen Bevölkerungsgruppen zu fördern. Die Empfehlungen biieren der ressource für tef, lehrer und politische Inzenstrungstränger, Die Wirkung von Vorbildern bei Diversifizierung der Mint-Bereiche-Maximiermaximier maximale. , Engineering und Mathematik weist auf neue Wege hin, um diese Führungskräfte einzusetzen, um das Lernen in verschiedenen Bevölkerungsgruppen zu fördern. Die Empfehlungen bieten Eltern, Lehrern und politischen Entscheidungsträgern eine Ressource, um die Auswirkungen von Vorbildern auf die Diversifizierung der STEM -Bereiche zu maximieren. “STEM -Felder ziehen Frauen sowie rassistische und ethnische Minderheiten in Zahlen, die proportional zu ihrem Anteil an der Bevölkerung proportional sind “Internationales Journal of STEM Education.” “Eine beliebte Methode zur Diversifizierung der STEM -Belegschaft bestand darin, die Schüler in STEM -Vorbilder einzuführen, aber weniger klar ist, wie effektiv dieser Ansatz ist – einfach weil es nicht sicher ist, welche Vorbilder mit verschiedenen Studentenpopulationen schwingen.” “Unsere Empfehlungen, die auf einer Analyse von über 50 Studien basieren, sollen sicherstellen, dass STEM -Vorbilder für Studenten aller Hintergründe und demografischen Daten motivieren” ein Forscher an der Virginia Commonwealth University. Marian Wright Edelman, Gründerin und Emerita des Präsidenten des Kinderverteidigungsfonds, machte den Ausdruck “Sie können nicht das sein, was Sie nicht sehen können”, was die Bedeutung von Vorbildern unterstreicht, mit denen verschiedene Bevölkerungsgruppen identifiziert werden könnten. “STEM -Felder ziehen Frauen sowie rassistische und ethnische Minderheiten nicht an, in Zahlen, die proportional zu ihrem Anteil an der Bevölkerung sind Diese Position ist gemischt. Darüber hinaus stellen die Forscher fest, dass das Argument vage ist und offene Fragen unter den Bedingungen hinterlassen und für welche Populationsvorbilder für diesen Zweck nützlich sein können. Gladstone und Cimpian versuchten, dieses wichtige Thema durch Auffrischen der Frage zu klären. Anstatt zu fragen: “Sind Vorbilder effektiv?” Sie fragten etwas Spezifischeres und potenziell informativeres: „Welche Vorbilder sind für welche Schüler effektiv?“ Bei der Bekämpfung dessen untersuchten die Forscher 55 Studien zur MINT -Motivation der Schüler als Funktion mehrerer wichtiger Merkmale von Vorbildern – ihrer wahrgenommenen Kompetenz, ihrer wahrgenommenen Ähnlichkeit mit den Studenten und der wahrgenommenen Erreichbarkeit ihres Erfolgs. Die Arbeit untersuchte auch, wie Merkmale von Studenten wie Geschlecht, Rasse/ethnische Zugehörigkeit, Alter und Identifizierung mit STEM die Wirksamkeit von Vorbildern modulieren. Basierend auf dieser Übersicht extrahierte das Duo vier Empfehlungen, um sicherzustellen, dass MINT -Vorbilder Schüler aller Hintergründe und demografischen Daten motivieren, ein wichtiger Schritt zur Diversifizierung von MINT. Die vier Empfehlungen sind: 1. Vorbilder sollten als kompetent und erfolgreich dargestellt werden. 2. Vorbilder sollten als sinnvoll wie die Schüler dargestellt werden. 3. Priorisieren Sie die Exposition gegenüber Vorbildern, die zu Gruppen gehören, die traditionell im STEM unterrepräsentiert sind, insbesondere in Fällen, in denen nur eine kleine Anzahl von Vorbildern vorgestellt werden kann. 4. Der Erfolg von Vorbildern sollte als erreichbar dargestellt werden. Die Arbeit wurde von einem integrativen Mathematikumgebungsstipendium aus dem Mindset Scholars Network (jetzt das Forschungsnetzwerk der Schüler Erfahrung) mit Unterstützung der Bill & Melinda Gates Foundation unterstützt. – New Yorker Universität

Masschinenwerkstätten können in viielerlei Hinicht von Einem Anderen Ansatz für die MessmaschinenKonstrukion rentieren. DAS Innovatives Design stammt von der in Großbritannien Ansossimen Aberlink Ltd. Ein Witteres unternehmen Mit Hauptsitz im Vereinigten königreich, Vision Engineering Ltd., Verkauft Aberlinks Gerät dem Namen Deltron. (BildverarungungStechnik Inc. Befindet Sich in New Milford, Connecticut.) Das Werkstattgeärtet Deltron ist ein Nick Kartesische Koordinatenmessmaschine Mit-Einem-Delta-Robotermechanus-Machine-Geschäfte von einem anderen Ansatz zum Messmechanus-Design. Das innovative Design ist die Idee von Aberlink Ltd. in Großbritannien ansässig. Ein weiteres Unternehmen mit Sitz in Großbritannien, Vision Engineering Ltd., verkauft das Gerät von Aberlink unter dem Namen Deltron. (Vision Engineering Inc. befindet sich in New Milford, Connecticut.) Das in Shop-Floor gehärtete Deltron ist eine nicht-kartesische Koordinaten-Messmaschine mit einem Robotermechanismus mit Delta. Delta-Roboter werden häufig verwendet, um Objekte schnell und genau in Pick-and-Place-Operationen zu bewegen, sagte Güven Toremen, Gruppenmetrologiemanager bei Vision Engineering. “Aber Aberlink dachte:” Warum nutzen wir das (Technologie) nicht, um eine Sonde zu bewegen? “, Sagte er. Deltrons Sonde wird von drei Paar Kohlefaserstangen an Ort und Stelle gehalten. Türemen sagte, der Mechanismus sieht aus und betreibt nichts wie ein typischer CMM. “Normalerweise haben Sie kartesische Maschinen, bei denen sich die Sonde einzeln in den X-, Y- und Z-Achsen bewegt”, sagte er. „Mit der Deltron -Konstruktion geht die Sonde nur dorthin, wo sie der kürzesten Route folgen muss. Es muss sich nicht zuerst in Z, dann in Z, dann in y, dann in y bewegen. “ Die Deltron -Koordinatenmessmaschine mit einem Robotermechanismus mit Delta ist so konzipiert, dass sie auf Ladenböden verwendet werden können. Das Design von Bild mit freundlicher Genehmigung von Vision Engineering Deltron bietet laut Vision Engineering eine maximale Punkt-zu-Punkt-Geschwindigkeit und -beschleunigung von 500 mm/s (19,7 “) bzw. 750 mm/s2 (29,5”). Es ist auch ein viel einfacherer Mechanismus als herkömmliche CMMs, sagte Toremen, was zu einem kleineren Fußabdruck in der Werkstattsdose führt. “Jetzt können Sie eine Menge Ausrüstung in einer Maschinenwerkstatt sehen, damit (viele) Vorgänge dort und dann nicht zwischen dem Produktionsboden und einem Labor bewegt werden können”, sagte er. “Es wird also immer wichtiger, dass alles, was Sie in Ihrer Werkstatt verwenden, nicht zu viel Immobilien in Anspruch nehmen. Vor allem aufgrund des Delta -Mechanismus integriert, nimmt der Deltron deutlich weniger Platz ein als eine kartesische Maschine. Türemen sagte, ein einfacherer Mechanismus hält auch die Baukosten niedrig. Dies spiegelt sich in Deltrons Verkaufspreis wider, von dem er sagte, dass es im Durchschnitt weniger als herkömmliche CMMs mit ähnlichen Spezifikationen ist. Deltrons zylindrisches Messvolumen misst 370 mm (14,6 “) im Durchmesser von 270 mm (10,6”). Er sagte, die Messgenauigkeit der Maschine sei teilweise auf Konstruktionsmerkmale zurückzuführen, die sich mit Schwankungen der Umgebungstemperatur befassen. “Qualitätslabors haben eine stabile Temperatur, die normalerweise etwa 20 Grad Celsius (68 Grad Fahrenheit) beträgt”, sagte Toremen. “Aber die Deltron ist eine Werkstattmaschine, die Temperaturschwankungen (es erfährt) ziemlich groß, und das ist eine Herausforderung für Messsysteme.” Um die Auswirkungen von Temperatur und thermischer Expansion zu minimieren, ist die Maschine mit fünf Sensoren ausgestattet, die Änderungen der Umgebungstemperatur überwachen. Die Verwendung dieser Daten, so sagte er, wendet die Software des Systems automatisch die Temperaturkompensation an, sodass die Messergebnisse immer die gleichen sind, als würden sie bei 20 ° C eingenommen werden und eine Granittabelle mit Proben mit einem Gewicht von bis zu 200 kg (440 lbs.). Toremen sagte ist seine Lager. Während typischer CMMs Luftlager aufweisen, ist Deltron mit mechanischen Lagern ausgestattet, was bedeutet, dass die Maschine nicht in der Nähe einer Quelle von Druckluft sein muss und daher genau dort positioniert werden kann, wo die Maschine benötigt wird. Er sagte die Mechanische Lager des Gerätemaschinequalitäts von Geräte enttäuscht nicht in Bezug -Freundliche Software für eine Vielzahl von Funktionen geeignet. Türemen glaubt, dass diesDie Software sollte die Bedenken derjenigen verringern, die sich fragen, ob Maschinenbetreiber einen CMM betreiben. Eine CMM in der Werkstatt “kann für Menschen, die denken, dass es vielleicht sehr kompliziert sein wird, ziemlich einschüchternd sein”, sagte er. “Der wichtigste Vorteil der Maschine (Software) ist also, dass es im Vergleich zu anderen CMM -Softwarepaketen wirklich einfach zu bedienen ist.”

Federschieber GiBt es Seit Hundert Jahren und Haven Wie Mikrometer Immer Noch Einen STZ IM Arsenal der Messtechnik. Ich Verstehhe, Dass Einige in der Welt der Werkzugmaschinen Nick Wissens wurde die Messwerk -Können -Diese -Messwerk -Können, auch stirbt. Die Zeichnung Zeigt ein teil, das Ich Dieholt Mache, und Ja, die Labte überarbeitung Die Diedieser Zeignung Fand 1985 Stats, war Mich Irgendwe Datsiert. Das teil Hut interne und externe sprengring-nuten und Einen interne Hohlaum für Stahlkugeln. Die Durchmesser -Diedieser Drei Merkmale Können Mit Federschiebern Gemessen Werden. Nach meinem Verständnis wissen einige in der Maschinenwerkstatt -Welt nicht, was diese Messwerkzeuge tun können. Dies ist also eine Grundierung. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache, und ja, die letzte Überarbeitung dieser Zeichnung fand 1985 statt, was mich ausgeht. Das Teil verfügt über interne und externe Schnappringrillen und einen Innenhöhlen für Stahlkugeln. Die Durchmesser dieser drei Merkmale können mit Federbringern gemessen werden. Ich mag es, Teile in Bearbeitung zu messen, und darüber werde ich hier sprechen. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Taylor Blade -Mikrometern, die die externe Rille mit hoher Genauigkeit messen können. Dieser Teil benötigt jedoch nicht diese Genauigkeit, und ich finde, dass Frühlingsssättel schneller sind. Für die internen Funktionen gibt es teurere Tools, die verwendet werden können, aber ich sehe ihren Vorteil nicht. Schauen wir uns an, was Frühlingssättel sind. Sie nehmen einige Geschicklichkeit, um gute, konsequente Messungen zu erhalten, aber die Fähigkeiten zu demonstrieren, ist das, was Maschinisten tun. Diese Werkzeuge haben ein Paar Beine in einem Tagebuch von einer Kompressionsfeder an einem Ende. Der eingeschlossene Winkel zwischen den Beinen ist mittels einer Gewindestange und der Einstellmutter einstellbar. Die Enden der Beine außerhalb des Journals führen die Messung durch. Es gibt zwei Arten: eine für externe Messungen und eine für interne Messungen. Externe Bremssättel haben Klingenenden nach innen gerichtet, die in externe Schnappringrillen passen können. Interne Bremssättel haben Enden mit kleinem Durchmesser, die nach außen gebogen sind, damit sie in interne Rillen passen. Wie bei Mikrometern sind Frühlingscontainer in einer Reihe von Größen erhältlich. Ein interner Bremssattel (links) wird mit einem Mikrometer gemessen. Ein externer Bremssattel (rechts) wird von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. taylor Bei der Messung interner Rillen oder anderer Merkmale, die einen Durchmesser haben, der größer als die ID an den Enden des Teils ist, besteht das Verfahren darin, die Bremssattelenden in die Rille zu setzen. Stellen Sie die Messmutter so ein, dass das Gefühl richtig ist, und komprimieren Sie die Beine, ohne die Mutter zu bewegen. Als nächstes ziehen Sie den Bremssattel aus dem Teil zurück, lassen Sie die Beine los, damit sie in die Dimension zurückkehren, in der sie sich in der Rille befanden, und dann den Bremssattel mit einem Mikrometer oder anderen Mitteln messen. Das erste Foto zeigt einen internen Bremssattel, der von einem Mikrometer gemessen wird. Die Messung von externen Rillen ist einfacher. Legen Sie die Klingen des Bremssattels in die Rille und passen Sie die Mutter so ein. Messen Sie dann den Abstand zwischen den Bremssattelenden mit Messblöcken. Hier ist ein Tipp: Die Messblöcke werden aus Edelstahl aus 400 Serien hergestellt und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Da Edelstahl der 400er Serie magnetisch ist, kann ein Stapel Blöcke mit einem Magneten zusammengehalten werden. Ein Knopfmagnet ist dafür großartig und hält Ihren Blockstapel zusammen. Die einzelnen Blöcke gehen nicht verloren und der Stapel ist viel einfacher zu handhaben. Auf dem anderen Foto wird ein externer Bremssattel von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Die Blöcke werden durch einen Keramikknopfmagneten zusammengehalten. Um einen Groove in einer Produktionsumgebung zu messen, können Sie ein Paar Bremssättel für eine Go- und No-Go-Messeszenario einstellen lassen. Die Bremssättel haben einen Ball am Ende der Gewindestange. Nehmen Sie den Ball aus (er ist ein Gewinde) und legen Sie eine Marmeladenmutter gegen die Einstellmutter. Schnell, billig und einfach.

Diversifikation ist unerläslich, um in Einer Sich Verändernden Marktlandschaft Erfolgreich Zu Navigieren. Für Indische Bergmaschinenfabrik Inc. Die Integration einer Kunden Erforderte der Kauf von Schwingungsdämpfenden Werkzugkörpern -Oder werkzughalterne Beibenflächen Mitifischsvollen Merkmalern und Oholbenflächen und oholenszifikationgen und oholenszifikationgen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und Die Werkstatt Bechäftigt 12 MitarBeiter und Betreibt Neun Cnc-Dehmaschinen und vier Cnc-Fräser Sowie Einige Selten Verendete Manuelle Maschinen.Diversifizierung ist wichtig, um eine sich ändernde Marktlandschaft erfolgreich zu navigieren. Für die Integration eines neuen Kunden erforderte die Integration eines neuen Kunden den Kauf von Anti-Vibration-Werkzeugkörpern oder Symbollunternehmen, wenn sie Teile mit herausfordernden Merkmalen und Spezifikationen des Oberflächenverlaufs drehen. Der Laden hat 12 Mitarbeiter und betreibt neun CNC -Drehungen und vier CNC -Mühlen, zusätzlich zu einigen selten verwendeten manuellen Maschinen. Die Indian Mountain Machine Shop in Jellico, Tennessee, hat seit langem einige der größeren Namen in den Bergbau- und Ausgrabungsbranchen bedient, aber der Eigentümer und Betreiber Jerry McNealy sagte, dass ein Teil des Geschäfts in den letzten sechs oder sieben Jahren abgefeuert sei. Um diese Lücke zu schließen, landete das Geschäft mit langen, dünnen Teilen aus 6061 Aluminium, in denen ihre Ästhetik für die Toleranzen bei der Herstellung eine gleiche, wenn nicht wichtigere Rolle spielte. “Ihr Anspruch auf Ruhm ist Kosmetik”, sagte er. “Die Teile erfordern eine feine Oberfläche, da der Kunde viele der Komponenten poliert, um eine Oberflächenbeschaffung von 0,0254 bis 0,0508 µm (1 bis 2 µin) zu verleihen, bevor sie plattieren, manchmal mit Gold.” McNealy sagte, desto schlechter ist das Finish, wenn der Kunde länger das Polieren ausgeben muss, von denen einige intensive, teure manuelle Arbeitskräfte beinhalten. Jerry McNealy, Eigentümer und Betreiber der indischen Mountain Machine Shop, zeigt dünne Wände Aluminiumteile an, die in einem Mazak-Abbiegeren mit einem STMD-Anti-Vibration-Werkzeugkörper von Maq produziert werden. Bild mit freundlicher Genehmigung der indischen Mountain Machine Shop „Was ich ihnen gebe, liegt zwischen 20 und 30 µin. (0,508 bis 0,762 µm) “, sagte er. Erreichen Sie dieses Abschluss mit den verschiedenen Marken von Anti-Vibrationsstangen, die die indische Bergmaschinenwerkstatt zum Halten von Dreheinsätzen hatten, musste mit niedriger Spindelgeschwindigkeit wie 300 U / min und einer entsprechenden niedrigen Futterrate ausgeführt werden. Infolgedessen sagte McNealy, das Projekt würde zu viel Zeit verbrauchen und dass das Finish immer noch nicht gut genug wäre. „Als wir anfingen, die Teile zu laufen, ging ich zu meiner Toolbox und bekam die 31,75 mm Anti-Vibe-Bar (31,75 mm), die wir zuvor hatten, und dachten, wir könnten es vielleicht zuerst versuchen und sehen, wie es verlief «, Sagte er über das Drehen von Teilen, die 228,6 mm (9″) lang waren. „Mit dieser Balken haben wir jedoch nur das, was ich mir für eine niedrige Drehzahl, eine langsame Geschwindigkeit und ein sehr schlechtes Finish handelte. Dieser besondere Teil, an dem wir gearbeitet haben, würde bis zu einer Stunde und 15 Minuten dauern, um die Bohrung zu rauen und zu beenden. “ Für eine Lösung wandte sich McNealy an Gary McNealy, einen Cousin, der zuvor im Laden gearbeitet hatte und jetzt Territory Manager des Industrial Distributers Jones Marketing Inc. in Jellico ist. Gary schlug einen Anti-Vibration-Werkzeugkörper vor, der einen selbstabfindenden Massendämpfer aus Saltsjo-Boo, Schweden, MAQ AB aufweist. “Ich sagte:” Ich würde es versuchen und das Timing könnte nicht besser sein “, sagte Jerry. Er sagte Ein Edelstahlteil mit dünneren und dünneren Wanddicken. „Ich mache das seit 33 Jahren“, sagte Jerry, „und ich hätte nie geglaubt, dass wir einen Wall-Dickness-Teil von 0,005” (0,127 mm) machen würden. Ich dachte nur, dass das nicht machbar war. “ Mit der STMD-Bar von MAQ sagte er, der Laden rau und beende die 228,6 mm langen Teile in weniger als 15 Minuten mit derselben Stange. „Das fertige Produkt checkte unter 20 µin ein. und war absolut makellos “, sagte Jerry. Er sagte, die indische Mountain Machine -Shop spart nicht so viel Zeit, wenn alle Teile drehen, sondern reduziere in der Regel die Zykluszeiten um 15 bis 30 Minuten, wobei die Spindelgeschwindigkeiten bis zu 1.000 oder 1.200 U / min Geschwindigkeiten haben. “Es dreht sich immer noch bei 0,005 IPR”, sagte Jerry, “aber die Revolution ist so schnell beschleunigt, dass sie viel besser macht.” Darüber hinaus verbrachte der Kunde 15 bis 20 Minuten, um jedes Teil zu polieren, um das Finish zu erreichendass die Teile jetzt ankommen. Durch die Ausrichtung auf eine Oberfläche von mindestens so gut wie 0,762 µm, sagte er, der Kunde vermeidet es, dass Teile und polnische Teile, die nur eine Finish von 0,8128 µm (32 µin) angeben. “Einige Teile können sogar gereinigt und direkt zum Überlagen verschifft werden”, sagte Jerry. Der Laden verfügt über vier STMD-Werkzeugkörper und erwägt, ausschließlich auf das MAQ-Produkt zu wechseln, wenn eine Anti-Vibrationsstange erforderlich ist, aber er sagte, der Laden verwendete weiterhin seine anderen Anti-Vibrationsstangen für Arbeiten, in denen sie ausreichend funktionieren. “Ich war definitiv in der Nähe des Blocks, um einen Game Changer zu erkennen, wenn ich ihn sehe”, sagte Jerry. Weitere Informationen von MAQ über seine selbstabfindige Massendämpfertechnologie finden Sie in einer Videopräsentation unter cTeplus.delivr.com/2vgtc

Der BEGIFF “Automatischer Werkzugwechsler” Umfasst Heutzutage Mehr Denn JE. Das Konzept Umfasst Konvententionelle ATCs, von Denen Die Neuesten ein Viielzahl Neuartiger Technologien und Funktionen Zur Verbesserung der Bearebeitungsvorgänge Bieten. DARUBER Hinschus Kann Die Be bescheibung auf Robotergerbau Angewendet Werden, sterben in Einer Werkstatt durch automatisch wechelln von endeffektoren hurfen. Das Konzept umfasst konventionelle ATCs, von denen die neuesten eine Vielzahl neuer Technologien und Funktionen zur Verbesserung der Bearbeitungsvorgänge bieten. Darüber hinaus kann die Beschreibung auf Robotergeräte angewendet werden, die in einer Werkstatt durch automatische Änderung der Endeffektoren helfen. Auf der konventionellen Seite profitieren Geschäfte von einer Reihe von ATC-bezogenen Entwicklungen. Eine davon ist die Einführung der Trägheitsteuerung für Werkzeugmaschinen von Makino Inc. in Mason, Ohio. IAC ist ein Standardmerkmal in den Ringmagazinen von Makinos Maschinen. “Wenn wir etwas tun können, um nicht produktive Zeit zu beseitigen, eröffnet es die Maschinen Kapazität und macht sie für den Kunden wertvoller”, sagte Produktmarketingmanager David Ward. Er sagte, IAC spürte automatisch die Gesamtmasse in einem ATC-Magazin und passt die Beschleunigungs- und Verzögerungsparameter an, um die Geschwindigkeit zu optimieren, mit der sich das Magazin dreht, wodurch das Werkzeugveränderung „Zeit für die Suche“ verringert wird. “Je schneller wir ein Werkzeug aus dem Magazin und an der Ready Station herausholen können, desto besser werden wir vom Gesichtspunkt der Zykluszeit und desto mehr nicht ausgestattete Zeit können wir beseitigen”, sagte Ward. Die Rotationsgeschwindigkeit dieses 60-Tool-Ringmagazins wird mithilfe der Trägheitstechnologie optimiert, die die Gesamtmasse im Magazin erfasst. In der oberen Mitte befindet sich die Digitalkamera für das Vision BTS -System, das Bilder aus der Kamera bewertet, um kaputte Werkzeuge sofort zu erkennen. Image mit freundlicher Genehmigung von Makino Ein weiteres System, das jetzt Standard auf Makinos horizontale Maschinen ist, ist Vision BTS, ein nicht-kontaktes Werkzeugausbruch-Erkennungssystem. Vision BTS verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Digitalkamera, die im Toolmagazin montiert ist, und richtet sich an die Ready Station des Tool Change-Systems sowie eine LED-Lichtquelle. Wenn ein aus der Spindel entferntes Werkzeug das Magazin erreicht, blinkt die LED wie der Blitz einer Kamera, um eine Silhouette des Werkzeugs zu erzeugen. Die Kamera macht ein Bild dieser Silhouette, das dann gemessen wird, um den Zustand des Werkzeugs zu bestimmen. Er sagte Bearbeitung. “ Darüber hinaus arbeitet Vision BTS mit einem ToolChanger zusammen, um die richtige Geschwindigkeit für jede Tooländerung festzulegen. Dies basiert auf einer groben Bestimmung der Masse jedes Werkzeugs, die durch Berechnung des Querschnittsbereichs der Werkzeugsileette erhalten und das durch Multiplizieren wird Die Länge der Silhouette und die Dichte des Werkzeugmaterials. Vision BTS „kann die Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels automatisch einstellen Türentwicklungen mit der rauen Länge eines aus dem Silhouette -Bild erhaltenen Werkzeug Hin und Her, damit der Durchgang von Werkzeugen während des Toolwechselvorgangs einstellen kann. „Wir können die Verschlusstür so weit genug öffnen, dass dieses Werkzeug während des Toolwechsels durchkommen kann“, sagte Ward. Sehr kurzes Werkzeug, der Verschluss muss nicht viel öffnen. “ Dies spart einen Bruchteil einer Sekunde der Tool-Änderungszeit, sagte er und minimiert die Exposition des ATC-Magazins in die Dirty Maschinenumgebung. Um die Zuverlässigkeit zu steigern Daraus ist der traditionelle Weg, diese Türen zu betätigen Ballschrauben sowie ein Servomotor bieten „sehr konsequente Leistung vom ersten Tag an bis (viele) Jahre später“, sagte er. „Ich denke, ich denke, ich denkeUnsere Konkurrenten betrachten es als teure Lösung. Wir betrachten es als das, was wir tun müssen, um unseren Kunden Zuverlässigkeit zu gewährleisten. “ Zusätzlich zu diesen Standardfunktionen bietet Makino jetzt MHMAX, eine optionale Vorhersage -Wartungssoftware und Sensorpaket, die ungeplante Ausfallzeiten beseitigt. MHMAX kann unter anderem die Übergabeposition und das ATC -Timing von Tool ändern. Durch die Fehlausrichtung der Übergabeposition wird ein Werkzeug in die Spindel eingebunden. Daher überwacht Mhmax die Kräfte auf der Maschine während eines Werkzeugs und können einen Bediener aufmerksam machen, wenn die Handoffposition weniger als optimal ist. Das System signalisiert außerdem den Bediener, wenn die Zeit, die für die Verschiebung eines Werkzeugs vom Ring in die Ready Station verlagert wurde, länger wird. Dies ist ein Hinweis darauf, dass der ATC trägt und angepasst werden muss, sagte Ward. Der neue 70+1-Seitenmontierungswerkzeughanger enthält 70 Werkzeuge sowie eine in der Spindel. Bild mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation zum Teil, um die Anforderungen der Bearbeitungsabläufe in einigen Branchen für den Zugang zu mehr Tools zu erfüllen. In solchen Systemen sind mehrere Maschinen mit einem zentralen Magazin verbunden, das bis zu 1.000 Werkzeuge enthält, die von Automatisierungsgeräten nach Bedarf gepackt und an die Maschinen geliefert werden. Auf der Seite befindet sich eine andere Option außerhalb des Arbeitsumschlags einer Maschine ein Seitenmontage-Werkzeughanger. Neben der Freigabebereich halten die Seitenmontagewerkzeuge laut Haas Automation Inc. in Oxnard, Kalifornien, Werkzeuge und Werkzeugentaschen frei von Kontamination. Das Unternehmen verwendet das gleiche Seitungsmontierungs-ToolChanger-Design für den größten Teil seiner Zentrallinien. “Dieser Common-Component-Ansatz vereinfacht die Produktion und ermöglicht es uns, die Skaleneffekte zu nutzen, um die Kosten zu senken”, sagte Bill Tandrow, Vizepräsident für Maschinenbau. Die Seitenmontage von Haas Automation verwenden ein Ring-Gear-/Antriebsmotorsystem, um das Karussell in eine bestimmte Tasche zu bewegen. Die ToolChangers verfügen außerdem über einen CAM-gesteuerten Doppelarmgreifer, mit dem schnelle Tool-Swaps erstellt wurden, die die Nichtzeit minimieren. Das Unternehmen stellt sowohl 40- als auch 50-Taper-Versionen seiner Seitenmontage-ToolChanger her. Um mehr Werkzeuge aufzunehmen, ist das Karussell vergrößert und der Klingelrad und der Antriebsmotor sind entsprechend skaliert. Die Doppelarmlänge kann auch so eingestellt werden, dass sie bestimmte Maschinenmodelle anpassen. Haas Automation hat kürzlich einen 70+1-Seitungsmontierungs-ToolChanger für seine Universal-Bearbeitungszentren und einige seiner vertikalen Bearbeitungszentren mit 40 Taper eingeführt. Wie der Name schon sagt, enthält dieser ToolChanger 70 Werkzeuge plus einen in der Spindel, mehr als doppelt so wie die Kapazität des Standards von 30+1 Side-Mount ToolChanger, sagte Tandrow. Er sagte, dass die zusätzlichen Taschen zum Laden redundanter Werkzeuge für verlängerte Teilläufe oder zum Laden von Werkzeugsätzen für mehrere Jobs in Produktionsumgebungen mit hohem Mix/Low-Volumen verwendet werden können. Das Unternehmen stellt sowohl Standardmodelle als auch Superspeed-Versionen her, die schnellere Tool-Swaps bieten. Er sagte, dass zusätzliche Werkzeugkapazität erforderlich ist, um die Automatisierungssysteme für unbeaufsichtigtes Betrieb optimal zu nutzen, was heutzutage aufgrund des anhaltenden Mangels an qualifizierten Arbeitskräften in größerer Nachfrage stammt. Haas Automation bietet eine Reihe vollständig integrierter Automatisierungssysteme für seine Maschinen, darunter automatische Teillader, Palettenpoolsysteme und Roboterpakete. Roboter Rising Machine Shops beschäftigen sich zunehmend für kollaborative Roboter, auch als Cobots bekannt, da „der Preis annimmt und die Benutzerfreundlichkeit für Anfänger aufsteigt“, sagte Baron Kendrick, Standard -ToolChanger -Produktmanager bei ATI Industrial Automation Inc. In Apex, North Carolina. Anders als bei den ATCs, die häufig auf Ladenböden zu finden sind, ermöglichen die automatischen ToolChanger von ATI Industrial Automation es Benutzern, Tools am Ende der Roboterarme auszutauschen. Stattdessen “können Sie einen einzelnen Roboter durch Ändern von Werkzeugen unterschiedliche Prozesse durchführen”, sagte Kendrick. “Jetzt bleibt der Roboter geschäftiger und zahlt die Investition schneller aus.” Im Wesentlichen ein mechanisches Kopplungsgerät, ein Roboter -ToolChanger besteht aus einer Hälfte, die dauerhaft am Roboter befestigt ist, und eine B -Hälfte, eine Adapterplatte, die für einen bestimmten Prozess benötigt wird, um das Werkzeug zu montieren. Beispiele hierfür sind Greifer, Spotschweißer und abgebautes Spindeln. Ein ToolChanger entdeckt einfach eine B -Hälfte von einem Werkzeug und koppelt die Hälfte zu einem anderen Werkzeug. Diese Zelle beinhaltetEine CNC -Maschine, zwei Roboterarme, ein Debring -Tool von ATI Industrial Automation und ein Gripper -Tool. Mit freundlicher Genehmigung von ATI Industrial Automation Kendrick sagte, dass zwei Hauptanwendungen die ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungsvorgänge einbeziehen. Der Hauptmeister, der von Cobots erledigt wird. Wenn ein Cobot während einer Nachtschicht Teilpaletten lädt und entlädt, ermöglicht ein ToolChanger die Verwendung verschiedener Greifertypen, um verschiedene Paletten zu verarbeiten. Die andere wichtige Anwendung für die Roboter -ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungseinstellungen besteht darin, sekundäre Vorgänge außerhalb einer Maschine zu erleichtern. “Sie können einen Roboter haben, der einen automatischen ToolChanger verwendet, um zwischen Materialentfernungsgeräten und/oder Greifer zu ändern, um eine beliebige Anzahl von sekundären Vorgängen zu erreichen”, sagte Kendrick. In einem Geschäft, in dem die CNC -Maschine den größten Teil der Arbeit erledigt werden möchte, und einen Roboter, um weniger präzise sekundäre Aufgaben parallel zu erledigen oder Fixture. Anschließend kann der ToolChanger den Greifer durch ein entzündetes Bit- oder Schleifwerkzeug ersetzen, sodass der Roboter zusätzliche Materialentfernung durchführen kann, die für den Teil erforderlich ist, um die Spezifikationen zu erfüllen. Obwohl es immer noch selten ist, wies Kendrick auch darauf hin, dass das Interesse an Robotern und CNC -Maschinen für die Primärbearbeitung wächst. “Anstatt in eine drei-, vier- oder sogar eine fünfachsige CNC-Maschine eingeschlossen zu sein Wenn Sie dies versuchen, wechseln Sie mit ToolChangers zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen oder Spindeln am Ende eines Roboterarms. Das Problem ist jedoch, dass Roboter nicht für hochpräzise Arbeiten ausgelegt sind. “In den Gussteilen des Roboterarms enthält viel Flex”, sagte Kendrick. „Dies ist völlig belanglos für die Dinge, zu denen Roboter traditionell gebeten wurden, wie Pick-and-Place- und Spot-Schweißen. Für Kunden im CNC -Bereich, die versuchen, ± 0,001 “(Toleranzen) über eine große Oberfläche zu erreichen, ist dies jedoch schwieriger mit einem Roboter zu erreichen. Verhindern Sie jedoch nicht, dass die Menschen experimentieren.”

Jeder Maschinist Hassts, Wasserhähne Zu Brechen. Es ist ein Echter Schmerz, Einen Kaputten Wasserhahn Zu Entferner, ohn Das teil Zuchingen. Außendem Scheint das Gewindesschneiden imerer der labten Operation A Einem teil zu Sein, war Dazu Beiträgt, Die Höchsten Kosten Zuwährleistens, Woche Sie Das teil Versschrotten MÜSSEN. ABER Sieben Dinge Werden Die Anzahl der Kaputten Wasserhähne, mit Denen Sie Zu Tun Haben, Erhebllich Reduzieren. Es ist ein echter Schmerz, einen gebrochenen Wasserhahn zu extrahieren, ohne das Teil zu beschädigen. Außerdem scheint das Tippen immer eines der letzten Operationen zu sein, die von einem Teil ausgeführt werden, was dazu beiträgt, die höchsten Kosten zu gewährleisten, wenn Sie das Teil verschrotten müssen. Aber sieben Dinge reduzieren die Anzahl der gebrochenen Wasserhähne, mit denen Sie sich befassen müssen. Für Maschinisten gibt es nicht viel, was schlimmer ist, als einen Wasserhahn zu brechen. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild 1. Wählen Sie die beste Lochgröße. Dies ist der Tipp, der den größten Unterschied machen sollte. Schauen Sie, die empfohlene Lochgröße, die auf der Verpackung für den Tipp oder in Ihrem Bohrerindex gefunden wurde, ist wahrscheinlich nicht die beste Größe. Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einzelne Bohrergröße für einen Hahn gibt. Unterschiedliche Bohrgrößen führen zu unterschiedlichen Fadenprozentsätzen. Hier ist der Schlüssel: Ein 100% iger Faden ist nur 5% stärker als ein 75% iger Faden, benötigt jedoch das Dreifache des Drehmoments. Für nur ein kleines, stärkeres Faden landen Sie mit einer viel größeren Chance, einen Wasserhahn zu brechen. Die empfohlene Bohrgröße ist fast immer ein 75% iger Faden. Das bietet große Kraft, liegt aber gut in die Zone von zu viel Drehmoment. Die prozentualen Richtlinien für den Thread für das Tippen basieren auf unterschiedlichen Bedingungen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield, der den Fadenprozentsatz berechnet, ist einfach. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield Die Tabelle über prozentuale Richtlinien für Threads für das Tippen gibt Ratschläge auf der Grundlage verschiedener Bedingungen. Wählen Sie beim Tippen auf tiefe Löcher auf weniger als 75% zurück. Wählen Sie auch für harte, harte Materialien zurück. Überprüfen Sie die Anforderungen des Jobs. Ein Kunde benötigt möglicherweise einen bestimmten Thread -Prozentsatz. Aber wenn nicht oder wenn die Arbeit in den Bereichen in dieser Tabelle liegt, entfernen Sie den Fadenprozentsatz, und Ihre Wasserhähne werden es Ihnen danken. Das Berechnen des Fadenprozentsatzes ist einfach. Die Formeln befinden sich in der Abbildung zu den prozentualen Gewindeberechnungen. Oder Sie können ein praktisches Werkzeug wie den G-Wizard-Maschinistenrechner verwenden, der in der Figur abgebildet ist. Verwenden Sie nach Möglichkeit Formulare. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield 2. Verwenden Sie die Formulare, wann immer möglich. Sie erzeugen keine Chips und drücken Material in Form und kalt und bilden die Fäden. Der häufigste Grund, warum die Wasserhähne brechen, ist, dass sie in ihren eigenen Chips gebunden werden, was bei einem Form -Tap nicht passieren kann. Form -Taps haben auch einen größeren Querschnitt, daher sind die Wasserhähne selbst stärker als das Schneiden von Wasserhähne. Form -Taps haben zwei Nachteile. Erstens können Form -Taps für harte Materialien nicht verwendet werden. Sie können Materialien bis zu nur 36 HRC formieren. Das sind viel mehr Materialien, als Sie vielleicht denken, aber es gibt definitiv Materialien, die nicht auf dem Format gespielt werden können. Zweitens erlauben einige Branchen keine Form -Taps, da der Prozess möglicherweise Hohlräume erzeugt, die Verunreinigungen auf den Fäden fangen. Das Formulieren des Formulars kann auch zu Spannungssteiger auf Threads führen. 3. Betrachten Sie immer Fadenfräsen, anstatt auf kritische oder harte Jobs zu tippen. Faden Mills dauern länger als Taps bei einem Job, obwohl die Fadenmühlen langsamer schneiden. Sie können näher am Boden eines blinden Lochs fädeln, und eine einzelne Fadenmühle kann eine Vielzahl von Fadengrößen schneiden. Außerdem können Fadenmühlen mit härteren Materialien verwendet werden als die Verwendung von Taps. Thread Mills können die einzige Option für Materialien über 50 HRC sein. Wenn Sie eine Fadenmühle brechen, ist sie zuletzt kleiner als das Loch, so dass es nicht in dem Teil steckt, wie ein Tap möglicherweise könnte. 4. Betrachten Sie ein zweckmäßiges Schmiermittel. Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche, sind nicht so gut zum Klopfen. Wenn Sie Probleme haben, verwenden Sie ein spezielles Glockenschmiermittel. Legen Sie es in einen verschütteten Becher, der sich auf dem Maschinentisch befindet, und programmieren Sie den G-Code, um den Tipp automatisch in den Tech zu tauchen. Sie können auch beschichtete Wasserhähne ausprobieren, die durch ihre Beschichtungen Schmierigkeit verleihen. 5. Verwenden Sie den richtigen Werkzeuginhaber. Lassen Sie uns über die Werkzeuginhaber zum Tippen sprechen. Verwenden Sie zu Beginn einen Halter, der den quadratischen Schaft auf einen Wasserhahn sperrt, damit er sich nicht im Halter drehen kann. Das Tippen verwendet viel Drehmoment, daher ist es hilfreich, eine positive Sperre für diesen Schaft zu haben. Sie können dies mit Chucks tun, die für Taps oder mit speziellen ER -Klopfen -Collets hergestellt wurden. Zweite,Betrachten Sie einen schwimmenden Halter, auch wenn Ihre Maschine ein starres Klopfen unterstützt. Schwimmende Halter sind ein Muss ohne starres Klopfen, aber sie erhöhen auch in den meisten starren Tippsituationen das Leben. Das liegt daran, dass Maschinen durch die Beschleunigung von Spindeln und Achsen begrenzt werden, wie eng Maschinen die Taps an den zugefügten Gewinnen synchronisieren können. Es gibt immer eine axiale Kraft, die drückt oder zieht. Ein schwimmender Inhaber entlastet Stress vom Mangel an perfekter Synchronisation. Verwenden Sie gegebenenfalls spiralförmige Taps. Ein Schneidwerkzeug-Engineering-Bild 6. Verwenden Sie gegebenenfalls mit Spiralfluten verwendete Taps. Wenn Sie auf ein blindes Loch tippen, ist das Versäumnis, Chips zu extrahieren, der häufigste Grund, warum die Wasserhähne gebrochen werden. Deshalb verwenden wir spiralförmige Taps. Sie werfen Chips auf und aus einem Loch heraus. Beachten Sie, dass spiralförmige Wasserhähne nicht so stark sind wie die häufigeren Spiralpunkt-Taps, weshalb nicht ständig spiralförmige Wasserhähne verwendet werden. Verwenden Sie sie nur für blinde Löcher. 7. Achten Sie auf die Tiefe. Apropos Blindlöcher, mein siebter und letzter Tipp ist im Einklang mit der Tiefe. Wenn Sie einen Wasserhahn in den Boden eines blinden Lochs krachen, wird sich das nicht bewusst. Die Menschen sind sich dessen nicht bewusst, aber Sie können berechnen, wie viel Freigabe am Boden ist, und es ist wahrscheinlich mehr als Sie denken würden. Diese sieben Tipps sollten das Risiko, in einem Geschäft Zapfhähne zu brechen, dramatisch verringern. Sehen Sie sich eine Videopräsentation dieses Artikels unter cteplus.delivr.com/2vb86 an

Das Toyota-Produkions-System, Die Schlanke Fertack und Damit Verbunden Konzepte Sind in der Modernen Fertigung Allgegenwärtig Geworden. Die Reduzierung -Oder -BESEITIGUNG von Aktivitäten, die Keinen Mehrwert für Endkunden Schaffen, ist die Grundlage für mageres Manufaktur. Alles, war Keinen Mehrwert bringt, ist verschwendung asser muda auf Japanisch. Die Eliminierung von Muda senkt Die Kosten war die Rentabilität Verbessert und ein unternehmerische Windbewerbsfähiger auf dem markt MAPT.The Toyota -Produktionssystem, mageres Fertigung und damit verbundene Konzepte in der modernen Herstellung. Das Reduzieren oder Entfernen von Aktivitäten, die den Endkunden keinen Mehrwert bieten, ist die Grundlage für die magere Fertigung. Alles, was keinen Wert verleiht, ist Abfall oder Muda auf Japanisch. Die Beseitigung von Muda senkt die Kosten, was die Rentabilität verbessert und ein Unternehmen auf dem Markt wettbewerbsfähiger macht. Eine bedeutende Abfallquelle ist die Einrichtung. In den 1950er Jahren begann die Toyota Motor Corp. daran zu arbeiten, die Zeit für die Einrichtung der großen Stempelpressen zu verkürzen, die für die Herstellung von Autoskörpern verwendet wurden. Nach einer Weile konnte das Unternehmen die Umschaltzeit von Stunden bis Minuten verkürzen, die Effizienz verbessern und erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. Schließlich nannte es der primäre Pionier dieses Konzepts „Single-Minute-Austausch von Würfel“ oder SMed. Leanexperten sprechen oft konzeptionell über SMED und sprechen über Muda, einteilige Fluss, Inventarwendungen und arbeiten in Bearbeitung. Es ist leicht zu glasieren, wenn schlanke Leute loslegen, aber alle Maschinisten – unabhängig davon, ob sie die Begriffe kennen – verstehen, dass die Reduzierung der Einstellungszeit ein verbessertes Endergebnis bedeutet. Reduzierte Kosten für Setups an einer Maschine sind die offensichtlichsten positiven Auswirkungen von SMED. Es gibt jedoch weniger offensichtliche und möglicherweise aussagekräftigere Möglichkeiten, wie SMED die Effizienz und den Laden der Ladenleistung beeinflusst. Durch die erfolgreiche Implementierung von SMED kann eine Maschine innerhalb von Minuten von Produkte A bis Produkt B geändert werden, was nicht die Zeit für jemanden ermöglicht, Dimensionen und andere Qualitätsanforderungen zu verfolgen, indem das Setup über mehrere Iterationen hinweg anpassen. Um Wechsel zu erreichen, die in wenigen Minuten durchgeführt werden können und 100% Erstpassrenditen liefern, müssen genaue Werkzeuge, sorgfältige Prozessplanung und kreative Methoden entwickelt werden. Die Einrichtung in Minuten und die Herstellung eines guten ersten Teils ohne Anpassungen erfordern eine präzise Arbeits- und Toolholding, die auf die Maschine bewegt und schnell lokalisiert werden können. Viele Geräte wie schnelle Chuck-Jaws, Capto-Werkzeuginhaber und Palettenwechsler helfen schnell um Wechsel. Ein SMED mit SMED wird auf Kosten dieser Tools verpflichtet und ihre Verwendung im gesamten Geschäft implementiert, wodurch eine Standardmethode erstellt wird. Standardmethoden senken nicht nur die Einrichtungskosten, sondern schaffen auch Flexibilität, was die Vorlaufzeiten und die Bestandskosten senkt. Disziplin ist die wichtigste Hürde, die bei der Implementierung von SMED überwunden werden muss. Bearbeitungsvorgänge müssen so geplant werden, dass ein System entwickelt wird. Die Arbeitspläne müssen so konzipiert sein, dass die schnellen Merkmale mit Genauigkeit und Wiederholbarkeit auf die Maschine eingebaut und präzise erstellt werden. Schneidwerkzeuge müssen angeordnet und gespeichert werden, damit sie schnell zugegriffen und geladen werden können. Der disziplinierte Ansatz zum Prozessdesign, der für die Ausführung von SMED erforderlich ist, kann entmutigend erscheinen. Sobald das System entworfen wurde, werden die Kosten für die Entwicklung und die Teileinführung gesenkt. In vielen Fällen wird die Notwendigkeit mehrerer Vorrichtungen beseitigt und die Umstellung kann durch Ändern einiger Fixture -Komponenten abgeschlossen werden, wodurch die Kosten für die Arbeitskräfte senkt. Eine verbesserte Leuchte verringert die Gesamtkosten für die Arbeitenentwicklung und macht einen Geschäft wettbewerbsfähiger beim Zitieren von Arbeitsplätzen. Wenn Sie in die Maschinenwerkstatt in Richtung SMED in den Vordergrund stehen, müssen Ingenieure und Maschinisten Hardware und Werkzeuge sowie Programmier- und Werkzeugmaschinen überdenken. CNC -Programmierer – ich bin eins, also sei nicht beleidigt – haben starke Meinungen darüber, wie ein Programm strukturiert werden sollte. Alle Programme sind unterschiedlich und jeder denkt, dass sein oder ihr das Beste ist. Mehrere Personen erstellen in den meisten Geschäften Programme, sodass in der Struktur eine enorme Menge an Variationen vorhanden ist, was zu Verzögerungen bei der Arbeit führen kann. Die Programmvariation erzwingt Maschinisten, den Code zu entschlüsseln. Oft müssen sie langsam ein Programm durchlaufen, um zu verstehen, was passiert. Damit SMed erfolgreich ist, muss ein Programm fehlerfrei laufen, wenn ein Maschinist das drücktgrüner Knopf. Das Erreichen dieses Punktes erfordert ein Standardprogrammformat, sodass keine Variation vorliegt. Standardformatierung bedeutet, dass Maschinisten in eine Routine geraten und dass Setups rhythmisch werden, was die Effizienz fördert. Eine fehlerfreie Ausführung eines Programms bedeutet auch, dass Maschinisten, Programmierer und Ingenieure perfekte Techniken benötigen, die menschliche Interventionen im Setup -Prozess beseitigen. Unter Verwendung von Teilsonden, parametrischen Programmier- und Werkzeugeinstellungsgeräten steuern Geräte manuelle Eingriffe aus dem Prozess und verringert die Möglichkeiten für Fehler, wodurch die Einrichtungszeiten verkürzt werden. Wenn das Teilvolumen extrem hoch ist und die Taschen tief sind, wie in der Automobilherstellung, kann sich SMED in einen Prozess verwandeln, der keine Einstellungszeit hat. Große Fertigungszellen können mit mehreren Werkzeugmaschinen und großen Sammlungen von Arbeitsgeräten eingerichtet werden. Die Vorrichtungen sind mit Werkstücken beladen und gehen in eine Warteschlange zur Bearbeitung. Der Shop Scheduler teilt der Fertigungszelle einfach mit, welche Teile benötigt werden, und die Werkzeugmaschinen arbeiten ohne Wechsel. Menschen unterstützen lediglich Zellvorgänge, indem sie Teile auf Armaturen laden, Schneidwerkzeuge ändern, Flüssigkeiten füllen und ähnliche Aktivitäten durchführen. Die meisten Menschen können die offensichtlichen Einsparungen mit SMED sehen, aber es gibt versteckte Vorteile. Erstens ist die Entwicklung des Bearbeitungsverfahrens vereinfacht und wird schneller. Da die Variation verringert ist, gibt es weniger Möglichkeiten für Entscheidungen, was die Fehlermöglichkeiten senkt. Durch die Verwendung von Automatisierung wie Probing hilft es Mitarbeitern, denen die notwendige Erfahrung fehlt, um Setups genau durchzuführen. Schnellwechsel-Vorrichtungen in Kombination mit Prüfaktivitäten und parametrischen Programmierungen können die Notwendigkeit von Anpassungsanpassungen bei Setup beseitigen, was wiederum weniger qualifizierte Mitarbeiter befähigt. Während ein Geschäft möglicherweise keinen Einminüum der Sterbe erreicht, werden die in diesem Artikel erörterten Handlungen die Prozessvariation ausführen, die Automatisierung aufbauen und die Notwendigkeit menschlicher Interventionen beenden. All dies verringert die Auswirkungen der Qualifikationslücke auf dem Arbeitsmarkt. Wenn SMED also erreicht wird, hat SMED einen klaren, positiven Einfluss auf die Umstellungskosten. Es gibt jedoch noch erhebliche Vorteile, die bei der Verfolgung von SMED zu finden sind – ob erreicht oder nicht.

Wenn Jasper (Indiana) Motoren & Getriebe der Motorin Getrebefamilie Wiedenergereitet, beginn der Prozesd Damit, Dass Abteilung für Proproviktentwickung Gläubige Antriebrangproduktlautze-Diekrente-Lang-Lang-Lang-Lang-Lang-Langer-Laun-Laun-Litter-Ermitt-Ermitt-Ermitt, Litter, und Der Prozess Wird Mit der Kerndemontage Fortgesetzt. GRUndliche Reinigung; Bearebeitung des Blocks, der Köpfe, der Kurgelwelle, der Nockenwelle und der Pleuelstangen; UND -Installation Neuer, Qualifizierter Oder Verbesserter Komponenten. Die labte stufe ist die produktspezifische prüfung.wenn Jasper (Indiana) Motoren und Übertragungen wiederherstellen Eine Familie von Motoren oder Übertragungen beginnt mit der neuen Produktentwicklung der Produktentwicklung, die populäre Antriebsstrangprodukte auflösen, inhärente Designprobleme lösen und die Verbesserung der Longevität eines Produkts verbessern können, um inhärente Designprobleme zu verbessern, und die Ermittlung der Verbesserung der Produktentwicklung eines Produkts zu beheben . Der Prozess setzt sich mit der Kernmontage fort; gründliche Reinigung; Block, Köpfe, Kurbelwelle, Nockenwelle und Stangen bearbeiten; und Installation neuer, qualifizierter oder verbesserter Komponenten. Die letzte Phase ist produktspezifische Tests. Die Wernsing Road -Einrichtung des Unternehmens, eine von vier, wieder hergestellt bis zu 120 Benzinmotoren täglich. Um die Wiederaufbereitungskosten wettbewerbsfähig zu halten, ist es das Ziel, so viele Teile wie möglich aus dem ursprünglichen Motor zu qualifizieren und zurückzugewinnen. Jasper Engines & Getriebe berichtet, dass sie, wenn es Kernkomponenten ablehnt, sie durch Kernteile und Gussteile aus derselben oder neuen Motorfamilie ersetzt. Jasper Engines & Getriebe kaufte einen HCN-6800 HMC, um Antriebsstrangteile für die Motoren und Übertragungen zu erstellen, die das Unternehmen wiederherstellt. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mazak Bei der Wiederaufbereitung eines Overhead-Nockenzylinderkopfes übergreift die Produktionsabteilung zunächst die Zylinderkopf-Nockenbohrungen und baut entweder Nockenwellenjournale auf oder verwendet anstelle des aus den Bohrungen entferntes Material eine Nockenlagerschale. Leider war die Zeit, die erforderlich ist, um die Bohrungen der Nockenwellen für bestimmte Zylinderköpfe auszurichten und die Produktionsanforderungen des Unternehmens zu erfüllen, eine fortlaufende Herausforderung. Die Produktion verwendete zunächst rechtwinklige Köpfe auf Maschinen vom Typ Knie Mill und kurze Werkzeuge, die zwischen den Nocken-tragenden Kappen passen, berichtete das Unternehmen. Die einbohrende Methode war unzuverlässig, um die Konzentrik von einer Bohrung zum nächsten aufrechtzuerhalten. Die Produktion modifizierte dann eine Gundrillmaschine und wandelte ein 762 mm langes Bohr- und Reiswerkzeug mit einer Punktlinie (30 “). Der Nachteil war, dass diese Methode das manuelle Laden der langen, schweren Werkzeuge erforderte-eine anstrengende Aufgabe für Operatoren, die schließlich beschädigten Die Spindel der Maschine aufgrund übermäßiger Verschleiß. Außerdem erzeugte der manuell intensive Prozess mehr Ablehnungen als akzeptable Teile, so Lange langweilige und unmenschliche Werkzeuge. Bereits von Mazak Corp. in Florence, Kentucky, einschließlich des VC-500A/2PC, VCN-570C und VCN-530C vertikalen Wendezentren, sowie die QT-250MSY, QTN-150MSY und die VCN-530C-Abbiegezentren und die qtn-550MSY erbaut. QTU-200 Multitasker, Jasper Engines & Getriebe wählten den HCN-6800 HMC von Mazak mit einem Zwei-Pallet-Wechsler, einer 80-Tool-Speicherkapazität und einem automatischen ToolChanger, der 762-mm-Long-Tools bietet, so Garrett R. Obinson, CNC -Spezialist bei Jasper Engines & Getriebe. Außerdem reduziert der Mazatrol Smoothg CNC der Maschine, der zusammenarbeitet, mit den von ihm entwickelten Makros, Berichten zufolge das Fehlerrisiko bei Teilbelastung und tatsächliche Bearbeitung signifikant und befreit die Bediener für mehr Mehrwertaufgaben. „Vor dem HCN-6800“, sagte Robinson, „mussten wir bis zu fünf verschiedene Prozesse für übergroße Nockenbohrungen verwenden, und der vorherigen Maschine fehlte die erforderliche Genauigkeit und Geschwindigkeit für die Werkzeuge, die wir verwenden wollten. Mit dem HCN-6800 können wir nicht nur dieses Werkzeug verwenden, sondern auch viel bessere Oberflächen und präzisere und konzentrische Bohrungen auf einem viel schnelleren Produktionsniveau. “ Er sagte, die Maschine ermöglicht es auch Jasper Engines & Getriebe, jede Größen -Overhead -Nockenwelle oder OHC -Kopf zu bohren. Eine vierte Achse auf dem HMC erzeugt viele Optionen, einschließlich der Möglichkeit, bis zu vier Teile auf zwei Tombstone-Spielen zu laufen, sagte Robinson. Um die OHC -Kopfbearbeitung weiter zu automatisieren, entfernen seine Probierungsroutinen alle Bedienerraten von der Identifizierung und Positionierung von Armaturen. Er erklärte dasWährend einer Prüfungsroutine prüft der HMC für einen Teil in allen oder einer der vier Leuchtenpositionen. Sobald der HMC einen Teil erkannt hat, führt die Maschine eine weitere Touchsonden -Makro aus, um festzustellen, welche Köpfefamilien am Grabstein geklemmt sind. Anschließend wählt die Maschine das entsprechende Programm für die Kopftypen aus, bestimmt, wie viel Lagerbestand in der Bohrung ist, und kompensiert es durch Einstellung der Geschwindigkeiten und Futtermittel. Da Jasper Engines & Getriebe keine Stapel ausführt und möglicherweise viele zufällige Variationen der Köpfe aufweist, die es auf der Maschine verarbeitet, ist diese Fähigkeit besonders vorteilhaft. “Wir brauchen vielseitige Maschinen und können OHC -Köpfe für mehrere Motortypen sowie alle enthaltenen Variationen, die möglicherweise zu einem bestimmten Zeitpunkt in Produktion sein können, verarbeiten”, sagte Robinson. “Der HCN-6800 ermöglicht es uns, mehr Teile schneller zu verarbeiten, sodass unsere anderen Wiederaufbereitungsabteilungen nicht mehr auf OHC-Köpfe warten.” Mit der Kontrolle der Maschine können Jasper Engines & Getriebe die Maschine während des Schnitts auf Schwingung einstellen, was die Fähigkeit des HMC erhöht, konsequent enge Toleranzen zu halten, sagte Taylor Friend, ein QC -Kapitän des Unternehmens. “Der HCN-6800 erleichtert meine Arbeit definitiv in Bezug auf die Qualitätskontrolle, hauptsächlich aufgrund seiner hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit”, sagte er. “Einige der Toleranzen müssen wir weit unter 0,001″ (0,0254 mm) halten, und unsere vorherigen Maschinen haben viele abgelehnte Teile hervorgebracht. ” Weitere Informationen von Mazak über Jasper Engines & Getriebe finden Sie in einer Videopräsentation cteplus.delivr.com/25CY5

Einvertikales Bearebeitungstzentrum, Das Mit Mehreren Additiven FertiNungSoptionen Erweitert Wurde, Kann die tür für die Entwickung Neuartiger Produkte Öffnen und Den Reparaturprozess Alter produkte Verbess. Das War der Gedanke-Hintergrund des DCM 620-5x Hybrid-Reise-VMC, der von Romi Maschinenmaschinen Ltd. Vorgestell Wurde. in Erlanger, Kentucky. Die VMC ist eine der hybriden Fertigungsmaschinen von Romi Machine Tools, die traditionelle subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit metallischer additiver 3D-Fertigung kombiniert.A vertical machining center enhanced with multiple additive manufacturing options can open the door to the creation of novel products and improve the process of repairing alte. Das war das Denken hinter dem Design des DCM 620-5X Hybrid Five Achse VMC, das von Romi Maschinenmaschine Ltd. in Erlanger, Kentucky, eingeführt wurde. Das VMC ist eines der Hybrid -Herstellungsmaschinen der Romi -Werkzeugmaschinen, die herkömmliche subtraktive Bearbeitungsvorgänge mit 3D -Metall -additiver Herstellung kombiniert. Durch die Einbeziehung der drei linearen Achsen der Maschine und der Kipps (b) und rotierende (c) Achsen können Benutzer gleichzeitig Teile an allen fünf Achsen maschinenbereit sein. Enthalten sind lineare Rollenführer für die X-, Y- und Z-Achsen und direkten Rotationscodierer für die B- und C-Achse. Diese Kombination reduziert die Vibration und erzeugt nach Angaben des Unternehmens eine hohe Starrheit und Präzision. Der DCM 620-5X Hybrid Five-Achse VMC kombiniert herkömmliche Bearbeitungsfunktionen mit einem additiven Fertigungssystem. Image mit freundlicher Genehmigung von Romi-Werkzeugmaschinen, die auf einer romi-maten Monoblock-Basis basieren, ist der DCM 620-5X Hybrid auch mit einer 40 Big-Plus Taper Direct-Drive-Spindel mit 15 bis 15.000 U / min, einem 24-PS-Motor, einem 24-PS-Motor, einem 24. × 20 “× 18,1” (x, y und z) Tisch, ein Siemens Sinumerik 840d SL CNC mit einem 19-Zoll-Touchscreen und einem automatischen Werkzeugwechsler von 30-Tool. Der ATC spielt eine Schlüsselrolle im additiven Herstellungssystem der Maschine. “Jede CNC -Maschine bewegt sich zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen”, sagte Jason Jones, CEO von Hybrid Manufacturing Technologies LLC in McKinney, Texas, das das Additivsystem entwickelte. “In unserem System wollten wir die gleiche Flexibilität, andere Arten von Prozessen durchzuführen, als nur zu schneiden.” Daher kann der ATC eine Reihe verschiedener Köpfe für den 3D -Druck sowie Köpfe für die Inspektion aufnehmen. Während eines Herstellungsprozesses kann jeweils je nach Bedarf wie die individuellen Schneidwerkzeuge im Werkzeugwechsler verwendet werden. “Sie könnten drei oder vier verschiedene Größen und Köpfestile haben, die Additiv und Inspektion durchführen”, sagte Jones. “Das ist völlig einzigartig.” Das System kann alle Schweißmetallpulver oder Draht ablegen. Sobald der ATC einen additiven Kopf in Position bringt, verbindet sich eine Versorgungseinheit mit dem Kopf und der additive Prozess beginnt. Das als Laser -Metall -Ablagerung bezeichnete Prozess verschmilzt Metall mit einem Laserstrahl in der Luft. Wenn die 3D-gedruckte Oberfläche zu rau ist, um die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, kann der ATC ein Schneidwerkzeug einbringen, um das erforderliche Finish zu erstellen. Der DCM 620-5X Hybrid wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Schimmel- und Die-Dieindustrie verwendet, sagte Rafael Boldorini, General Manager von Romi Machine Molemen. Typische Anwendungen umfassen Teilreparaturen, Hinzufügen von Funktionen zu einem Werkstück oder einer Komponente sowie komplizierte Arbeiten in Situationen, in denen herkömmliche subtraktive Fertigung mehr Zeit in Anspruch nimmt und mehr verschwendetes Material produziert. Um die Materialkosten zu minimieren, fügt das 3D -Drucksystem teure Materialien wie Inconel und Edelstahl in der genauen Menge hinzu, die erforderlich ist, um das gewünschte Profil zu erzeugen. Als Beispiel für das, was mit der Hybridmaschine erstellt werden kann, beschrieb Jones einen bearbeiteten Gusseisen-Werkzeugeinsatz, der mit einem Metallmatrixverbund unter Verwendung des Additivsystems geschnitten wurde. Als Mischung aus Metall und Keramik bietet der Verbund eine hervorragende Verschleißleistung. “Indem Sie diese harte Kante genau dort hinzufügen, wo (der Einsatz) nachlässt”, sagte er, “wir machen eine dreimalige Verbesserung der Lebensdauer.” Jones sagte auch, dass das Hinzufügen der harten Kante dem Einsatz nur noch 13 US -Dollar mehr kostet und nur 10 Minuten länger dauerte als der CNC -Bearbeitungsvorgang, ohne dass für den Additivbetrieb keine zusätzliche Einrichtungszeit erforderlich war. Was die Restaurierung betrifft, zitierte er das Beispiel eines Metallrads mit drei Reparaturen. In diesem Fall fügte die Maschine Material hinzu, um die Zähne wieder aufzubauen, und beendete die Arbeit mit einem Bearbeitungsvorgang. “Die als gedruckten Zähne stimmen normalerweise nicht ganz der Toleranz überein, die Sie für eine benötigenAusrüstung, also ist es superhelpvoll, sie im selben Setup zu beenden “, sagte Jones. Manchmal können die Reparatur von Teilen mit dem Hybridmaschinen anderen Ideen dafür geben, was getan werden kann. Bei der Reparatur eines Stahlrads zum Beispiel “müssen sie bei der Einzahlung keinen Stahl zurücksetzen”, sagte Jones. „Sie können etwas Exotischeres niederlegen, wo es sich abnutzt, und sie haben ein besseres Produkt, als sie beginnen mussten. Und sobald sie diese Erkenntnis durchführen, machen sie so neue Produkte. “

Die Laute Fragen Ofl war nicht wendig iST, um automatisch -sierung zu Implementieren. Bevor Sies Zuger Cnc-Mühlen Hintzes, Sollten Masschinenwerkstätten Die Folgenden 10 Option für Investition in BRETRACHT ZIEHEN. 1. Ein Automatischer türeffner. Unabhängig Davon, ob Sie Einen cnc-roboter ein Einer neuer asser gebänsten maschine einsetzen, Ben Meten Sie Einen tür Bevor Sie es zu einer CNC -Mühle hinzufügen, sollten Maschinenladen die folgenden 10 Optionen bezüglich der Investition berücksichtigen. 1. Ein automatischer Türöffner. Unabhängig davon, ob ein CNC -Roboter auf eine neue oder gebrauchte Maschine angewendet wird, benötigen Sie einen Türöffner, um die Effizienz zu erhöhen und die Bedienerintervention während der Produktion zu minimieren. 2. Ersatz -M -Codes. Einige Maschinen verfügen über M -Codes, abhängig vom Alter der Kontrolle und ursprünglich gekauften Optionen. Sie sollten beurteilen, ob Sie über diese M -Codes verfügen oder ob Ersatz -M -Funktionen gekauft werden müssen. 3. Automatisierte Protokollsteuerung. Neuere CNC -Mühlen haben Auswahlmöglichkeiten für pneumatische, hydraulische und elektrische Vises. Fragen Sie bei älteren Maschinen Ihren CNC -Automatisierungsintegrator um die Anleitung zur erforderlichen Schuhsteuerung. 4. Prüfung. Obwohl nicht notwendig, wird dringend empfohlen, einer Maschine die Prüfung hinzuzufügen. Durch die Prüfung können Sie schnell Teile einrichten, Arbeitskoordinaten während der Produktion zurücksetzen, mehr universelle Arbeitsplätze verwenden, für die keine Teilstopps erforderlich sind, Teile überprüfen, die Erkennung von Werkzeugen auf sensible Werkzeuge anwenden und vieles mehr anwenden. 5. ordnungsgemäße Arbeit. Wie Sie Teile halten, sollten beim Kauf eines Roboters berücksichtigt werden. Während des Automatisierungsprozesses stehen pneumatische, hydraulische und elektrische Optionen zur Integration zur Verfügung. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Geräte Modell: Mill-Assist Essential CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: VF-2SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2008 Schaltvorgänge pro Tag: Ein Schicht pro Woche: fünf Produktivitätssteigerungen: 54% ununterbrochen ununterbrochen Produktionszeit: 13 Stunden Gesamtzahl erzeugt: 130 für ein Video dieser Roboterautomatisierung besuchen Sie cteplus.delivr.com/2ewzp 6. Eine Chip -Auger. Chipschnecken tragen dazu bei, Chips aus einer Maschine herauszuholen und sich von der Arbeit zu befassen, wo sie Probleme mit Beladung und Wartung verursachen können. Dies ermöglicht die Produktion reibungslos und bleibt für längere Zeiträume unbeaufsichtigt. 7. Ein Chip -Clearing -Lüfter. Dies ist eine großartige Ergänzung, um das Kühlmittel und die Chips eines Teils zu reduzieren, wenn der Roboter das Teil entlädt und auf einen Tisch legt. 8. Automatisches Kühlmittelmanagement. Dies hilft, die Produktion länger ohne Intervention eines Bedieners zu laufen, und senkt die Wahrscheinlichkeit eines katastrophalen Werkzeugausfalls, wenn das Kühlmittel abläuft oder das System verstopft wird. 9. Eine größere Kapazität, einen Seitenmontage-Werkzeughanger. Obwohl dies nicht erforderlich ist, ist ein größerer Seitenmontierungs-ToolChanger eine praktische Option, um Werkzeuge wie eine Sonde oder einen Chipventilator aufzunehmen. Sie können auch redundante Werkzeuge in nicht verwendeten Taschen speichern und die Werkzeugverwaltungsfunktionen verwenden, um auf neue Tools zu wechseln, wenn das Tooling das Ende seines Lebens erreicht hat. 10. Ein Dreh-/fünfter Achse mit einem Trunnion. Ein Rotationstisch zusammen mit einem Trunnion -Tisch kann die Einstellungszeiten für mehrere Operationen reduzieren und die Produktivität steigern. Die Entscheidung für die Automatisierung kann eine große Investition sein. Bei der richtigen Vorbereitung kann der Umzug jedoch große Belohnungen erzielen. Zögern Sie nicht, einen vertrauenswürdigen, erfahrenen Roboterintegrator nach Optionen zu fragen, um Ihrem Geschäft zu helfen, die CNC -Automatisierung voll auszunutzen.