Kategorie: Tools

Plastikotes neuer Auslöser auf der Aerosol -Ladefläche BET -Linerbeschichtung hält Ihre Hände sauber und bietet Ihrem LKW -Bett einen maximalen Schutz für einen Bruchteil der Kosten für die professionelle Arbeit. Klicken Sie hier, um mehr zu lesen. S. Bunch, Kategoriemanager von Automotive Aftermarkets und Industrial Distribution MRO für Valspar Corporation. „Wir haben auch neue Verpackungen entworfen, die einen sofortigen Einfluss haben, sodass unser Plastikote -LKW -Bettliner für die Kunden leichter im Regal finden kann. Diese neuen Verbesserungen zeigen erneut, warum der neue Plastikote die Wahl derjenigen ist, die das Beste wollen. “ Zu den Merkmalen und Vorteilen des neuen Platzsikote-LKW-Bettliners Aerosol (264) gehören: • Dauerhaft an die Oberfläche, widersteht Abrieb und hat strukturierte, nicht skidische recycelte Gummi-Granulate, um Rutsch- und Stürze zu verhindern. • Die flexible, strukturierte Oberfläche minimiert den Frachtrückgang, widersteht das Verblassen und stand den extremen heißen oder kalten Temperaturen. • Bietet eine harte, nicht skidische Oberfläche, die sich nicht verzieht oder knackt und Benzinresistent ist. und • hilft, Rost auf Ihrem LKW -Bettliner zu verhindern. “Wir bieten auch unser LKW -BET -Liner -Kit für Kunden an, die kein Aerosolspray verwenden möchten, aber dennoch” das perfekte Finish “von Plastikote für ihre Lastwagen wünschen”, fuhr Bunch fort. „Unsere LKW-Bettliner-Gallone ist eine schnell trockene Beschichtung, die einen Pick-up in voller Größe abdeckt. Egal, ob Sie es aufsprühen, anbieten oder aufrollen, der neue Plastikote -Bett -Liner ist die Antwort, wenn Sie möchten, dass Ihr LKW wie neu aussieht. “

Viele Menschen Haven Den Eindruck, Dass Sich Die Archesplätze in der Fertigung Nur in Ein Richtung Bewegen: Offshore. Wähhrend Viele unternehmen Bester Arebeitsplautze Ins Ausland Verlagern, ähm Die Herstekosten Zu Senken, Steckt in der Geschichte Noch viel Mehr. In Wirklichkeit GiBt es viele unternehmen, Die Große Anstrugelen unternommen Haben, Um Archesplätze in Die Vereinigten Staaten Zurckzubnen, Ein-Phänomen, sind die Einstiegsanlagen, die sich nur in den Einstieg in den Einstieg in den Eindruck bringen, dass sich die Aufgaben in die Offkann-Mandise-Mandy-Manny-Manny-Manny-Manny-Manny-Müß-Menschen machen. Während viele Unternehmen bestimmte Arbeitsplätze in Übersee verlagern, um die Produktionskosten zu senken, hat die Geschichte viel mehr. In Wirklichkeit gibt es viele Unternehmen, die anstrengende Anstrengungen unternommen haben, um Arbeitsplätze in die USA zurückzubringen, ein Phänomen, das als Neuaufwand bezeichnet wird. Möchten Sie in den USA mehr über die erneute Neuversorgung erfahren? Lesen Sie weiter, um zu sehen, welche US -Unternehmen die meisten Arbeitsplätze in die Staaten zurückgebracht haben, sowie weitere Informationen zu dieser wichtigen neuen Bewegung. Unternehmen veranlassen Arbeiten teilweise aufgrund der steigenden Auslandsarbeitskosten, aber das ist nur ein Grund. Einfach ausgedrückt, da sich die Automatisierung und die Ingenieurwerkzeuge verbessert haben, hat auch die Komplexität der Fertigungsindustrie. Und viele Arbeitsplätze für Fachgebühren können nicht leicht nach Übersee gesendet werden. Im Gegensatz zu der landläufigen Meinung waren Verbesserungen der Automatisierungstechnologie und technischen Instrumente für die neue amerikanische Wirtschaft ein großes Vermögen. Während in den letzten Jahrzehnten einige Arbeitsplätze im verarbeitenden Gewerbe verloren gegangen sind, hat sich die Produktivität des US -amerikanischen Fertigungssektors tatsächlich erheblich zugenommen. Das bedeutet, dass amerikanische Unternehmen mehr Waren für weniger Kosten produzieren, was zu besseren Preisen für Verbraucher und bessere Löhne für Arbeitnehmer führt. Trotzdem bemühen sich Unternehmen in der Fertigungsbranche kontinuierliche Anstrengungen, um Arbeitsplätze zurück in die USA zu bringen. Oft erfordern diese neuen Fertigungsjobs und die neuesten Ingenieureingänge eine fortschrittliche Ausbildung und hochtechnische Fähigkeiten, die nur amerikanische Arbeitnehmer zu bieten haben.

Der führende europäische photochemische Ätzspezialist micrometal GmbH (mit HP Etch und Etchform) hat den Einsatz des PCE-Verfahrens zur Herstellung hochpräziser Metallteile und -komponenten perfektioniert.Author Cutting Tool Engineering Leading European photochemical etching specialist micrometal GmbH (incorporating HP Etch and Etchform) has perfected Die Verwendung des PCE -Prozesses für die Herstellung von ultraprecise -Metallteilen und -komponenten und im Laufe der Jahre ist für die Herstellung von extrem anspruchsvollem Netz und Filtern bekannt. Die Vorteile PCE sind eine schnelle, effiziente und kostengünstige Methode für die Herstellung kleiner Präzisionsmetallteile und eignen sich gut für Entwicklung, Prototyp und Produktionsvolumina und können von niedrigem bis hohem Volumen extrem schnell steigern. Die fotogeschissenen Teile sind grell und stressfrei, die Komplexität der Form ist unbegrenzt und es besteht die absolute Flexibilität, das Design jederzeit zu ändern, da der Prozess leicht veränderte digitale oder glas-Werkzeuge verwendet wird. Das Unternehmen, Micrometal, hat diese Vorteile durch die Verwendung proprietärer flüssiger Photoresist-, hochauflösender Werkzeuge und umfangreichen Innovationen zur Prozesskontrolle auf die nächste Ebene gebracht. Mikrometal bietet eine signifikant höhere Präzision und Konsistenz als jedes andere Radierunternehmen. Wenn PCE speziell auf die Herstellung von Filtern angewendet wird, ist PCE durch verschiedene Prozessvorteile gekennzeichnet. Die Vorlaufzeiten werden dramatisch reduziert – ebenso wie die kontingenten Kosten -, da die Werkzeug -Setup und die Iterationen (die häufig notwendig sind) schnell und relativ einfach sind. Da die Werkzeuge für PCE digital sind, kann sie mühelos auf dem Bildschirm manipuliert werden und sich mit stundenlangen Zeiten oder Wochen nicht an die Tage oder Wochen anwenden, die mit herkömmlichen Prozessen zu erwarten sind. Das Werkzeug wird für Filterhersteller nie von besonderem Interesse abnimmt. Besondere Merkmale wie konische Löcher und komplexe Apertur -Arrays können ohne Kostenstrafe eingebaut werden, wie bei den Features für die Fotoetchkomponente gleichzeitig bearbeitet werden, was bedeutet, dass Sie nur für das erste Loch bezahlen. Mit dem PCE-Verfahren kann Mikrometal Filter in fast jedem Metall produzieren-einschließlich schwer zu machender Metalle wie Titan und Aluminium-, und unterschiedliche Stangengrößen und offene Flächenverhältnisse können eingebaut werden, um die Durchflussraten über den Filter zu kontrollieren. Ein Schlüsselvorteil: = geätzte Filter liefern eine vergleichbare Filtrationsqualität (Partikelgröße) und bieten aufgrund der kleineren Wandbreiten zwischen Löchern signifikant verbesserte Durchflusseigenschaften. Da PCE das Metall zum Entfernen von Flüssigkeit verwendet, erzeugt es auch keine geraden oder orthogonalen Wände und Kantenprofile. Stattdessen erzeugt der PCE -Prozess einen Rundungseffekt, der in Verbindung mit der Fähigkeit, die geätzten Profile eng zu steuern, die Erstellung von speziellen Merkmalen und Funktionen in Filtern ermöglichen, die alternative Bearbeitungsprozesse nicht erreichen können. Zum Beispiel können Löcher in einem Winkel geätzt werden, um zusätzlich zur Partikelfiltration sehr spezifische Durchflusseigenschaften zu erzeugen. Viele Branchen erfordern die Herstellung von zunehmend komplizierteren und geometrisch komplexen Filtern, die häufig mit kundenspezifischen und nicht standardmäßigen Diffusoren/Passagen und Aperturvereinbarungen für eine breite Palette von industriellen Anwendungen ausgelegt sind. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen OEMs eine genaue und vielseitige Fertigungstechnologie auswählen, die auf die Anforderungen von Unternehmen zugeschnitten ist, die innovative Filter und Stoffe benötigen. Hier kommt der PCE -Prozess der mikrometalen Ätzgruppe ins Spiel. Die Geschwindigkeit, die Kosteneffizienz und die Genauigkeit des PCE -Prozesses sind für Filteranwendungen von entscheidender Bedeutung. So ist die Tatsache, dass Teile stress- und burrfrei sind, die geometrische Komplexität nicht eingeschränkt und erhöht die Kosten nicht und Designänderungen sind schnell und einfach. Bei Micrometal stellen wir routinemäßig Kraftstoffsystemfilter, Filtrationsgrilles, Automobil -Innengrills und Filter für implantierbare medizinische Geräte und diagnostische Geräte her, die alle von unserem einzigartigen PCE -Prozess profitieren. Micrometal hat den PCE -Prozess entwickelt, um einen Prozess gleichbedeutend mit extremer Genauigkeit und Präzision noch präziser zu gestalten. Das Unternehmen verwendet einen flüssigen Resist nur wenige Mikrometer im Vergleich zu dem viel dickeren Standard -Trockenresist, der die Teilpräzision und Toleranz erreicht hat. Mit dem Flüssigkeitsresist kann Mikrometal extrem kleine 25-Mikron-Merkmalsgrößen, einen minimalen Lochdurchmesser von 80% der Materialdicke und eine einstellige Mikron-Toleranzen wiederholen. Wenn dies auf die Produktion von Filtern angewendet wird, kann dies erzeugenAußergewöhnliche Funktionen können mit einem anderen Herstellungsprozess, einschließlich herkömmlicher PCE, nicht möglich. Zusammenfassung PCE eignet sich am besten für die Herstellung komplexer Teile mit hohen Genauigkeitsgraden wie Maschen und Filtern sowie Teile, die auf die Integrität des Materials beruhen. Zusätzlich zu unserer Verwendung von Nassresist anstelle von trockenem Widerstand, während die meisten PCE -Servicelieferanten digitale Fototools verwenden, die auf Filmen erstellt wurden, verwendet Micrometal die auf Glas erstellte Fototools, die den vielen Anwendungen für extreme Präzision erfordern. Glasfoto-Werkzeuge können Toleranzen im Bereich von 1-2 Mikrometern erreichen und Probleme mit der Verzerrung aufgrund von Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit negieren, die bei der Verwendung von Filmwerkzeugen ein konstantes Problem darstellen. Aus diesem Grund ist Micrometal der Anlaufstelle für komplizierte, oft sicherheitskritische Präzisionsfilter für führende Namen in einer Reihe von Hightech-Branchen.

Das Papier stenty als Leitfaden zum Verbesserung der Sicherheit, Geschwindigkeit und effizienz und Schneide-und Brenntischen. Author-Schneidwerkzeug Engineering Dauerhafte Daueraufhebungsmagnete machen schnelle Arbeiten zum Laden und Entladen von Verbrennungen und Lasertabellen, die nach vielen anderen mechanischen Materialverhandlungsgeräten, die nach vielen anderen mechanischen Materialgehaltgeräten entladen wurden, nach vielen anderen mechanischen Materialgehaltgeräten liefert, sobald sie als viele andere mechanische Materialverhandlungsgeräte entladen werden, liefert nach vielen anderen mechanischen Materialgehaltgeräten, so zu einem neuen weißen Papier von Eriez. Das Papier, „Verbesserung der Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz bei Schneiden und Verbrennungen mit dauerhaften Hebemagneten“ durch den Eriez Metalworking -Marktmanager Andrew Kloecker, deckt die Funktionen und Vorteile des Hebens von Magneten ab und bietet Anleitungen für die ordnungsgemäße Auswahl basierend auf der Anwendung. Laut dem weißen Papier können dauerhafte Hebemagnete eine Vielzahl von Eisen- und Stahlteilen ohne Schlingen, Haken oder Kabel anheben und übertragen – und ohne die Produktoberfläche des Produkts zu feiern. Es ist keine Anforderung für eine externe Stromquelle, daher keine Sorge um Ablagerungen von Teilen aufgrund eines Stromausfalls. Das Whitepaper erklärt, dass es drei gängige Kategorien für Liftmagnete gibt: Hebelbetrieb, automatische und vollständige Abdeckung. Kloecker beschreibt die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl eines Hubmagnetens, einschließlich Abmessungen, Gewicht, Form, Materialdicke, Temperatur, Oberflächenzustand und Kontaktfläche des zu angehobenen Stücks, berücksichtigt werden müssen. Wie im Whitepaper erläutert, sind vollständige Abdeckungssysteme eine ideale Wahl für Produktionsanlagen, die maximale Fackelzeit gewinnen möchten. Diese leistungsstarken Systeme verwenden eine große, voll kontaktive Magnetenoberfläche ohne Abdeckungslücken. Das Weißbuch schließt mit einer Fallstudie, in der einer der wichtigsten Lieferanten von Nordamerika von Teilen zu Zeitabdruck von Kohlenstoffstahl ausgerichtet ist. Mit einem Eriez-Full Deckungslift-Magneten konnte der Kunde die Zeit für das Entladen von 60 Zoll mal 360 Zoll Stahlblech von 1,5 Stunden bis 15 Minuten verkürzen, sodass das Produktionsteam die vorherigen Ausgabe auf dem Tisch mehr als vierfach vervierfacht. Weitere Informationen zu Eriez Permanent Lifting Magneten finden Sie in Eriez – Hebensmagneten. Um „Sicherheit, Geschwindigkeit und Effizienz bei Schneiden und Verbrennungen mit dauerhaften Hebemagneten zu verbessern“ herunterzuladen, gehen Sie zu Erieznews.com/nr584.

Ingersoll Rand führt den Ingersoll Rand 2146Q1MAX ¾ ”Impact -Schraubenschlüssel ein, dem ersten pneumatischen Aufprallschlüssel des Unternehmens mit einem innovativen Luftstrom, der angibt, ob er unter oder über dem maximalen Luftdruck von 90 psi unter oder über dem maximalen Nennwert des Werkzeugs betrieben wird. Klicken Sie hier, um mehr Werbung zu lesen. “Es war immer ein Rätsel – wie viel Luft wird ein pneumatisches Werkzeug? Geheimnis gelüftet. Die integrierte Luftdruckanzeige auf dem Ingersoll Rand 2146Q1MAX ¾ ”bietet die Antworten, die Techniker wissen müssen, dass sie die Auswirkungen auf optimale Leistung betreiben“, sagt David Dersztyn, Senior Global Product Manager von Ingersoll Rand Pneumatic Tools. Das neue Luftdruckmesser an Bord befindet sich auf der Rückseite des 2146Q1max und überwacht den Luftdruck von 60 psi bis 120 psi. Wenn das Messgerät angibt, dass das Werkzeug im grünen Bereich arbeitet, erhält der maximale Luftdruck von 90 psi. Wenn sich das Messgerät im gelben Bereich befindet, ist der Luftdruck niedrig, und wenn er sich im roten Bereich befindet, wird er über dem maximalen Luftdruck des Werkzeugs betrieben. Werbung mit einem pneumatischen Werkzeug mit einem höheren Luftdruck als für die Bewertung des Hammer -Impact -Mechanismus, die das Leben des Werkzeugs verkürzt. Der Betrieb unter dem empfohlenen Luftdruck liefert nicht genügend Strom für harte Schraubenpflegejobs. Die Kraftmesser gibt dem Betreiber beispiellose Kontrolle und Effizienz und spart gleichzeitig Geldbesitzer, indem sie verschwendete Druckluft minimieren. “Das Schlimmste für einen Techniker ist, einen Job zu starten und stecken zu bleiben”, fügt Doberttyn hinzu. “Die Druckanzeige auf dem 2146Q1max dient als Leistungsindikator, mit dem Sie mitgeteilt werden, dass das Tool für den Job bereit ist, bevor Sie überhaupt beginnen.” Werbung Der Industrial Grade 2146Q1MAX ¾ ”Impact -Schraubenschlüssel ist der leistungsstärkste ¾ -Zoll -Impact -Schraubenschlüssel seiner Klasse. Ebenfalls mit einem 1-Zoll-Laufwerk (2146Q2max) erhältlich, liefern beide Werkzeuge bis zu 2.000 Fuß-Pfund-Nuss-Busting-Drehmoment. Mit seinem ruhigen, sechsvanen, effizienten Motor entfernt das Werkzeug hartnäckige Schrauben zuverlässig. Das ergonomische Design ist auch ein Markenzeichen des Ingersoll Rand 2146Q1MAX mit verbesserter Handlungspositionierung, Gleichgewicht, Auslöser und Tasten. Das Werkzeug verfügt über einen Feder -Touch -Trigger und einen Vorwärts -Rückwärtsmechanismus, den Techniker mit einer Hand bedienen können. Der 2146Q1max ist ideal für jahrelange zuverlässige Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) im Körpergeschäft und bei schweren Maschinen. Es ist mit einem kaltgeschmiedeten Zwillingshammermechanismus und einem Stahlhammergehäuse gebaut, um Tropfen zu tolerieren und täglich in harten Industrie-, Öl- und Gas-, Schiffbau- und Bausschnitten zu verwenden. Anzeige

Vecoplan Liefert Herausragende masschinen- und Anlagentechnik für Die Wirtschafts-Schaft-Liche Aufbereitung von RESTSTOBZEN UND ABFÄLlen Zum Stofflich und Thermischen Recycling. Ein Neue Drehmaschine Hut Die Bearebitungszeit Halbiert.Author Cutting Tool Engineering Die Stadt Bad Marienberg, Deutschland, ist berühmt für seine Spas und seinen Gesundheitstourismus und war seit 1969 auch die Heim und Abfall für Material und thermisches Recycling. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Systeme zur Unterstützung dieser Aktivitäten entwickelt. In seiner Produktionsstätte werden Rotoren verschiedener Größen zur Verwendung in Shredding -Technologie hergestellt. Hier kommt die neue Drehmaschine des Unternehmens von WFL MillTurn Technologies GmbH ins Spiel, sagte Daniel Dittmann, Leiter des Bearbeitungsvorgangs. “Bevor wir den M120 MillTurn von WFL erhielten, wurden alle Vorgänge abgeschlossen und alle Werkstücke, die auf zwei Maschinen hergestellt wurden: Ersten Zwischen den individuellen Ressourcen und nicht so oft klemmen. Dies hat uns viel Zeit gespart. Wir können nun eine 50% ige Einsparung der reinen Bearbeitungszeit für ein typisches Akzeptanzwerkstück erreichen. ” In Vecoplan werden eine Vielzahl von Rotoren für Shredder hergestellt. Die Bearbeitungszeiten reichen von 3 bis 19 Stunden. Der M120 MillTurn ist mit dem Programming Editor MillTurn Pro ausgestattet. Auf diese Weise kann die Programmierung direkt auf der Maschine durchgeführt werden. “Das Entwicklungsteam ist derzeit dabei, bestimmte Komponenten zu standardisieren, um die Stapelgrößen zu erhöhen und die Produktion effizienter zu gestalten”, sagte Selbach. „Zum Beispiel haben wir 2021 rund 150 verschiedene Rotoren auf der Maschine hergestellt und mussten sie natürlich auch programmieren. Wir wollen diesen Prozess in Abstimmung mit der Entwurfsabteilung vereinfachen. “ Produktionsleiter Martin Selbach fügte hinzu: “Wir hatten in dieser Hinsicht einen großen Engpass und unsere Lieferzeiten hätten gelitten, wenn wir nicht in die neue Maschine investiert hätten. Die WFL 2 -Maschine erlaubte uns, diesen Engpass zu beseitigen. Der M120 MillTurn ist Ermöglicht nun viel schnellere Verfügbarkeit von Rotoren, die wir auf Bestellspezifischer Basis herstellen. ” Reduzierte Wartezeiten und Klemme: Der enorme Zeitvorteil brachte 50% ein, um die reine Bearbeitungszeit für ein typisches Akzeptanzwerkstück zu sparen. Die durchschnittliche Bearbeitungszeit für große Rotoren beträgt ungefähr 18 Stunden. “Wir haben hier eine wirklich breite Palette von Rotoren – von klein bis groß – und deshalb reichen die Bearbeitungszeiten zwischen drei und 18 oder 19 Stunden”, sagte Dittmann. Im Allgemeinen wird die gleiche Komponente in verschiedenen Größen und Versionen hergestellt, abhängig von der beabsichtigten Anwendung für den Rotor. Bis zu 95% der Rotoren werden ordnungsspezifisch hergestellt. “Es gibt nur sehr wenige Rotortypen-meist kleinere-, die wir als Lagerwaren herstellen können. Die Herausforderung für uns besteht darin, dass die Mehrheit der Rotoren kundenspezifische Funktionen hat”, sagte Dittmann. Jedes Jahr werden in Vecoplan Hunderte von Schreddern gebaut. “Von diesen sind 25% Maschinen mit größeren Rotoren von bis zu 3.200 mm und der Rest kleinere Maschinen. Die hier fraglichen kleinen Rotoren haben hier Längen von 600 mm und 1.400 mm. Mit Ausnahme von Förder- und Anlagentechnologie, den Komponenten, die wir Die Herstellung auf dem M120 wird in allen Shredders verwendet, sei es für Anwendungen in den Bereichen Holz/Biomasse oder Abfall und Recycling “, sagte Selbach. Er fügte hinzu, dass Vecoplans Entscheidung, sich letztendlich für einen Millturn von WFL zu entscheiden, darin bestand, dass sie mit WFL vertraut waren und wussten, dass sie Technologieführer waren, insbesondere in der vollständigen Bearbeitung. „Wir haben uns eine Reihe von Maschinenherstellern angesehen, aber letztendlich alle Hersteller innerhalb des Umfangs oder der Skala, die wir zu diesem Zeitpunkt in Betracht gezogen haben. Andere konnten keine Maschine bereitstellen, die unsere Anforderungen in Bezug auf die Lasten erfüllen konnten, die möglicherweise entstehen. Dittmann helfen, dass Stabilität, maximales Klemmgewicht und die Antriebsleistung mit den Gewichten die wichtigsten Faktoren für einen Millturn von WFL waren. Selbach sagte, dass die Fähigkeit der Maschine ihnen geholfen habe, eine herausfordernde Welle zu machen. “Wir hatten eine Welle mit einem Durchmesser von 700 mm. Es war kein anderer Rohstoff verfügbar, sodass wir die Welle über den gesamten Durchmesser ablegen mussten der Achse betrug ungefähr 55%,Das war sehr beeindruckend. “In-Process-Messung der Maschine ist mit einem Messpaket ausgestattet.” Wir verwenden für jede Komponente eine In-Process-Messung. Es ist sein Gewicht im Gold wert “, sagte Dittmann.” Genauigkeit ist besonders wichtig auf die Vorderseite der Schächte, da hier das Gerät der Verbindungsoberfläche befestigt ist. Ein Ungleichgewicht wäre nachteilig für diese Art von Lager. “Vecoplan investiert und optimiert ständig und optimiert mit hoher Fertigungsdurchdringung, einem Produktionsbereich von 20.000 m2, vier Produktionshallen und 80% fertigen Fertigung.” Wir haben eine Kamera in installiert in installiert in der Arbeitsbereich der Maschine. Wir haben unser eigenes “Vecoplan Smart Center” – kurz VSC – und dies verbindet die Maschine mit dem Produktionsnetzwerk. Dies ermöglicht uns, die Maschine von überall mit unserer App zu sehen. “In Bezug auf die Herstellung mit geringem Papier werden die nächsten Jahre neue Produktionsveränderungen vornehmen, wie z. B. Monitore neben Maschinen. Im Moment alle Prozesse-von Einrichten der einzelnen Bearbeitungsvorgänge – unterliegen einer Analyse, um die Effizienz zu steigern. Im Rahmen eines Pilotprojekts wird ein Monitor an den M120 MillTurn angeschlossen, der Zugriff auf Zeichnungen und 3D -Modelle bietet. 2022 soll der Plan diese installieren Überwacht auf allen Maschinen, um Zugriff auf alle ordnungsspezifischen Daten, Teilenummern und Zeiten zu gewährleisten.

Der TRX449 IST DER ERSTE SCHLAGHANDSCHUH AUF DEM MARTT, Der über Einen flachen aufprallschmutz und eine Strickige Latexhandflächen Verflügt.Magid Handschuh und Sicherheit hat seine T-Rex Flex-Serie Lean Lineup mit dem neuen TRX449 erweitert. Der Schutz von Lean Impact bedeutet nicht mehr zu überschützen mit dickem TPR oder unter Schutz mit nicht impakten Handschuhen. Der TRX449 ist der erste Aufprallhandschuh auf dem Markt, der einen niedrig profilierten Auswirkungen und eine Crinkle-Latexfläche aufweist, um die perfekte leichte Verteidigung gegen Aufprall zu gewährleisten und Gefahren in Kombination mit unübertroffenem Komfort für nasse und trockene Arbeitsbedingungen zu senken. Klicken Sie hier, um mehr Werbung zu lesen. Warum ist die Kombination aus Crinkle-Latex und niedrigem Wirkungschutz wichtig? Die Super-Soft-Hyperonschale mit niedrigem TPR (Thermoplastikgummi) bietet komfortablen Schutz und Flexibilität, perfekt für Anwendungen, bei denen der Schutz des leichten Auswirkungen erforderlich ist. Die Crinkle Latex Palm liefert einen überlegenen nassen und trockenen Griff, ideal für Bedingungen, bei denen Öle und Flüssigkeiten vorhanden sein könnten, damit die Arbeiter von einer Aufgabe zur anderen wechseln können, ohne ihre Handschuhe zu wechseln. Der Handschuh ist besonders nützlich für leichtere Arbeitsplätze wie Wartung, Montage, Werkzeugarbeiten oder Bauarbeiten, bei denen Arbeiter Handschuhe benötigen, die sie weiterhin vor dem Risiko von Kratzern, Stößen und Blutergüssen schützen, aber auch bequem, kühl und verhindern . Anzeige

Lange be be Der Modellbauer Fertalt für Zahlreiche Oems Ganzerdeuge -Als Referenz -und TestModelle Aus Aluminium. Autor Schneidwerkzeug Engineering Lange bevor ein neues Auto -Modell auf die Straße fährt, konnten Sie es bereits bei MT -Technologien berühren – wenn alles nicht so hoch geheim war. Der Modellhersteller stellt ganze Fahrzeuge als Referenz her und Testmodelle aus Aluminium für zahlreiche OEMs. Was die Experten mit hoher Bearbeitungsleistung aus festen Blöcken produzieren, hauptsächlich in der Chargengröße, muss zunächst sehr effizient geklemmt werden. Dank der intelligenten Nullpunkt-Klemmentechnologie von AMF kann dies schnell und flexibel und mit hoher Wiederholunggenauigkeit und mit der Prozesszuverlässigkeit unter Verwendung des modularen Prinzips erfolgen. Mit der intelligenten Nullpunktklemm-Technologie kann das Dachelement für fünfseitige Bearbeitung sicher geklemmt werden. “Der Impuls stammte aus der Formel 1”, sagte Mario Goth und erinnerte sich an einen Besuch im Jahr 2013 beim Sauberteam in der Schweiz. Der Manager der mechanischen Produktion bei MT Technologies sehnte erstaunt, wie effektiv die Renningenieure einzelne Teile mit AMF -Klemmtechnologie klemmten. Was der Master-Modellbauer in seinem Produktionsbetrieb ausgelöst hat, ist jetzt zu einem kontinuierlichen Nullpunkt-Klemmsystem auf allen notwendigen Maschinen gewachsen. Mit Andreas Maier Gmbh & Co. KG von Fellbach (AMF) hat das in Ingolstadt ansässige Unternehmen einen kompetenten Partner an seiner Seite, der die Herausforderungen seiner Kunden annimmt und maßgeschneiderte Lösungen von Standardprodukten anbieten kann. Klemm- und Einrichtungsprozesse vereinfacht und beschleunigt die Werkstücke werden direkt auf die Paletten geklemmt. Die Zero-Punkt-Klemmmodule in den Klemmpaletten halten die Zugbieten der Struktur- und Abstandshalterelemente. Sie sind von 20 bis 100 mm erhältlich. “Bei MT Technologies hörten sie uns von Anfang an aufmerksam zu”, sagte Erik Laubgeiger von AMF, der zu diesem Zeitpunkt Kundenunterstützung lieferte. Ihre Bereitschaft war großartig, um die komplexen Klemmvorgänge der Aluminium -Pergots zu vereinfachen und die langen Einstellungs- und Kalibrierungszeiten erheblich zu reduzieren. “Schließlich sind die meisten Teile, die wir herstellen, kleine Chargen oder einzelne Teile von maximal vier”, sagte Goth. Wenn es fertig ist, sieht das 1: 1 -Modell wie ein echtes Auto aus, aber eines aus Aluminium. Sogar die Türen und der Kofferraum können geöffnet werden. Und es sitzt sogar auf Aluminiumfelgen. Und die Designer und Ingenieure können ein erstes dreidimensionales Bild eines neu geplanten Automodells erstellen und um ihn herum laufen. Anhaftungs- und Verkleidungsteile sind auch an den OEMs angebracht, um die Anpassungen für die nachfolgende Serienproduktion zu überprüfen. Zusätzlich sind die Clips im Aluminiummodell bereits angehängt. Das endgültige Aluminiummodell befindet sich später als Test- und Messmodell auf der Montagelinie. Kleine Stromverpackungen greifen sicher die rohen Aluminiumblöcke für die einzelnen Teile wie die Bodenbaugruppe, die Seitenteile, das Dach, den Stiefeldeckel und die Räder müssen mit entsprechender Präzision auf den riesigen Gantry -Fräsmaschinen hergestellt und genau im Voraus geklemmt. Zwei Arbeitstabellen mit Abmessungen von 1300 x 2000 mm und zwei mit 1300 x 1000 mm und ein weiteres werden in den Jobs Linx -Maschinen verwendet. Sie sind in Intervallen von 200 Millimetern mit 50 oder 20 k10-Nullpunkt-Installationsmodulen aus AMF ausgestattet. “Mit dem definierten Gitterplatz bietet uns jede Arbeitstisch die größte Flexibilität bei der Positionierung der Elemente”, sagte Goth. Und wenn sich ein Klemmpunkt außerhalb des Netzes oder sogar außerhalb des Tellers befindet, ist das keine große Herausforderung. “Mit Klemmschienen, mehreren Klemmstangen oder anderen zahlreichen Klemmelementen von AMF können wir jeden Punkt erreichen, den wir für ein sicheres Klemme benötigen.” Das System ist genauso einfach und logisch wie LEGO Die Arbeiter legen modulare Abstandshalterelemente auf den Arbeitstabellen mit integrierten Nullpunkt-Klemmmodulen und Cross-T-Slots, bis der Block oder der Leerzeichen die entsprechende Höhe erreicht, damit das so Eine fünfseitige Bearbeitung ist möglich. Das Klemmen kann genauso leicht geplant werden wie bei einem Lego -Gebäudekit. Die AMF -Reihe von Verbindungs-, Konstruktions- und Gegengewichtselementen sowie verschiedenen Adaptern ist fast unerschöpflich. Die obere Schnittstelle zum Werkstück ist erneut ein mechanisches Nullpunkt-Klemmmodul K10, das die M8- oder M10-Pullstuds positioniert und klemmtprozessverständliche Weise. “Das System ist genauso einfach und logisch wie Lego. Alles passt zusammen und kann durch die Nullpunkt-Klemmentechnologie schnell und genau positioniert werden”, sagte Christian Vogel von AMF, der derzeit für das ingolstadt ansässige Unternehmen verantwortlich ist. Die Klemmmodule im Arbeitstisch werden bei einem Betriebsdruck von 60 bar hydraulisch geöffnet. Jeder zieht den richtigen Pullstud mit zehn Kilonewtons an und hält sie dann mit 25 Kilonewtons fest. Da die Module intelligent gestaltet und sorgfältig hergestellt werden, werden sie festgelegt, sie sind festgelegt, da die Module intelligent gestaltet und sorgfältig hergestellt werden. Kann dies mit einer Wiederholungsgenauigkeit und Präzision von weniger als 0,005 Millimetern (<5 µm) tun. Da sie mechanisch durch Federkraft eingesperrt und ohne Druck gespannt sind, werden die Druckleitungen nach dem Klemmbetrieb entfernt. Kollisionsfreie 5-Seite 5-Seite Bearbeitung dank der direkten Klemme für direkte Klemme werden die für die Pull -Stollen erforderlichen Löcher direkt im nicht -machten Teil oder im Aluminiumblock vorgenommen. Die Ingenieure erlauben dies bereits . Um sicherzustellen, dass die anschließende Verarbeitung ohne störende Konturen stattfindet und kollisionsfrei ist, stellt AMF CAD-Daten in vielen gemeinsamen Formaten für alle Produkte frei verfügbar. "Dies ist vorher eine unverzichtbare Hilfe", sagte Vogel. Die Schnittkapazität ist immens. Dies summiert sich zu einer Verarbeitungszeit von bis zu 40 Stunden. Der Kofferraum eines Autos kann aus einem Aluminiumblock mit einem anfänglichen Gewicht von 1,7 Tonnen gefräst werden, was schließlich nur 90 Kilogramm wiegt. Alles in allem sind für ein Fahrzeug Aluminiumblöcke unterschiedlicher Größen mit insgesamt etwa 20 Tonnen erforderlich. Es dauert ungefähr fünf Monate, bis ein Fahrzeug in seiner ursprünglichen Größe beendet wird. Da mehrere geräumige Hallen die strikte Trennung einzelner Projekte voneinander gewährleisten, kann die Modellbildungsexperten von MT-Technologien bis zu zehn Modelle pro Jahr produzieren. Erfahrung und Handwerkskunst für ein 1: 1 -Modell Schließlich steht ein neues Fahrzeugmodell in seiner ursprünglichen Größe vor dem Beobachter, lange bevor es auf die Straße kommt. Für Autohersteller ist dies ein unverzichtbarer Bestandteil der Entwicklungsphase eines neuen Modells. Und dank der Erfahrung im Modellbau und den Fertigungsfähigkeiten des 150-jährigen langjährigen Unternehmens wissen die Entwickler der MT-Technologien bereits, ob das Auto ihre Erwartungen frühzeitig erfüllen wird. Ob es dann so edel wie ein Formel -1 -Rennwagen ist, ist jedoch nicht realistisch.

Dieses Scan-Tool Wurde von Oem-Tool-Zentwicklern Speziell für Professionelle kfz-techniker entwickelt und kann mit jedem Windows 10-Kompatiblen Tablet Tablet, Laptop-Oder-Desktop Verwendet-Werden. Tool Showcase -Videos? Abonnieren Sie unseren YouTube -Kanal und verpassen Sie keinen einzigen! *Haftungsausschluss: Das TechShop -Tool -Showcase -Videos wird angeboten, um den Zuschauern einen kurzen Überblick über Tools und Ausrüstung für professionelle unabhängige Reparaturtechniker und Ladenbesitzer zu geben. Wir erhalten kostenlos Tools, erhalten jedoch eine Entschädigung für einige von uns erstellte Videos. Tool -Showcase -Videos sind keine Bewertungen, und die Beschreibungen und Spezifikationen der Produkte werden vom Hersteller bereitgestellt. Alle geäußerten Meinungen dienen nur zu Informationszwecken. Werbung Lesen Sie das vollständige Skript unten: Hallo, dies ist Eric mit TechShop und einer anderen Ausgabe von Tool Showcase. Effiziente Diagnostik stehen immer im Vordergrund unserer Tätigkeit. Dieses Scan -Tool wurde von OEM -Tool -Entwicklern speziell für professionelle Automobiltechniker entwickelt und kann mit jedem Windows 10 -kompatiblen Tablet, Laptop oder Desktop verwendet werden oder wie wir können das Autodiagnos -Pro -Bündel mit einem neuen Tablet erhalten . Werbung In dem Bundle haben wir das Tablet mit vorinstallierter Software, der Fahrzeugkommunikationsschnittstelle oder VCI, einem Tablet-Protektor, den ich bereits installiert hat, ein Standard-USB-Kabel zum Anschließen an den VCI und einen USB-C-Adapter erhalten. was wir mit diesem Tablet brauchen. Sobald ich das Autodiagnos Pro geöffnet hatte, war dieser Schnellstartführer genau. Schritt eins, alles auspacken. Und es gibt relevante Notizen, je nachdem, was Sie gekauft haben. Schritt zwei, installieren Sie die Software, aber sie zeigt mir auch, ob Sie das Autodiagnos Pro mit einem Tablet und einer vorinstallierten Software gekauft haben, um mit Schritt drei zu überspringen. Werbung Schritt Drei, Erstellen Sie Benutzerkonto. Stück Kuchen. Schritt vier, Aktualisieren Sie Autodiagnos Pro. Es geht Sie durch, in kürzester Zeit fertig. Schritt 5, kombinieren Sie den VCI mit Bluetooth. Wieder Schritt für Schritt hier. Es führt Sie durch, keine Probleme. Einfach so sind wir bereit zu gehen, und es gibt mehr Navigations- und Nutzungs -Tipps auf der Rückseite. Wenn ich so etwas bekomme, sind die ersten Eindrücke alles, und meine basieren darauf, wie leicht ich es einrichten kann, und bis jetzt gebe ich es wirklich gute Noten. Jetzt schaue ich hier auf den Startbildschirm und der Kontrast und das Layout sind großartig. Es ist wirklich einfach für mich zu lesen und das ist mir wichtig. Werbung Ich gehe zu einem Auto, damit ich es verbinden und mehr von den Funktionen ansehen kann. Also habe ich es mit einem 2011 Camry ausprobiert. Ich steckte den VCI ein, schaltete die Zündung ein und drückte automatisch auf dem Bildschirm und sie wurde innerhalb von Sekunden angeschlossen. Sie können das USB -Kabel verwenden, wenn Sie es benötigen. Wenn Ihr Computer jedoch eine drahtlose Fähigkeit wie dieses Tablet verfügt, ist es einfach schön, sich keine Sorgen um die Drähte zu machen. Wie Sie sehen, haben Sie eine Reihe von Funktionen auf dem Startbildschirm, einschließlich automatischer oder manueller Navigation, oder Sie können direkt zur OBDII -Diagnostik gehen. Werbung von meinem Standpunkt aus ist sehr intuitiv und ich hatte kein Problem damit, herumnavigierte. Sie können problemlos in Live -Daten -Streaming einsteigen und benutzerdefinierte Datenlisten einrichten und Ihre Ansicht von Listenansicht bis hin zu Grafik, Multi -Grafik oder sogar einer Messansicht ändern, je nachdem, wie Sie die Daten sehen möchten. Es ist wirklich alles in Ordnung, wenn Sie Ihre Fingerspitzen haben, und eine andere Funktion, die ich mag, ist mit dem VCI, Sie stecken es an und es verbindet und hat ein blaues Licht beleuchtet. Wenn Sie die Verbindung trennen, wechselt das Licht in Rot und es beginnt sich zu pieps, so dass es keine Chance gibt, es im Auto zu lassen. Anzeige

Zu den Vorfühlen-von Sw Nordamerika Gehruren sterben live-barbeitung Einer Batteriegehäuses für hybridfahrzug auf der Ba W08-12 und Einer Pistolenschieber auf die Ba 322i.Author Schneidetool Engine IMTS, 12.-17. September, am McCormick Place in Chicago. Zu den Demonstrationen gehören die Bearbeitung eines Batteriegehäuses für ein hybrides Automobilfahrzeug auf dem BA W08-12 und eine Schütze auf dem BA 322i. Als Systemlieferant bietet SW auch Informationen zu vollständig automatisierten Systemlösungen für Automobil-, Schusswaffen-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Landwirtschaftsindustrien an. SWs BA W08-12-Maschinen sind große Werkstücke aus Aluminium und anderen Nichteisenmaterialien. Die Maschine verfügt über eine Spindel, zwei Arbeitstäte und einen Arbeitsbereich von 1500 x 900 x 650 mm auf der X-, Y- und Z-Achse. Die Direktantriebstechnologie in allen Achsen bietet eine optimale Beschleunigung und Geschwindigkeit (bis zu 2 g und 120 m/min), und die unabhängigen X- und Z-Achsen erhöhen die Flexibilität und Genauigkeit. Auf der Maschine können sowohl 4- als auch 5-Achsen-Bearbeitung durchgeführt werden. Die Effizienz kann durch die Integration eines der modular erweiterbaren Automatisierungslösungen von SW noch weiter erhöht werden, so das Unternehmen. Die Floorrob, Toprob, Roboter -Garan und Mobilerob AGV sind zuverlässige Automatisierungsmöglichkeiten, um die Produktivität zu steigern und die ergonomischen Herausforderungen großer Werkstücke zu beseitigen. Die Maschine ist auch als zweispindeles Modell mit einem Arbeitstisch oder als Teil der neuen Single-Tisch-Serie von SW mit einem Arbeitstisch und einem oder zwei Spindeln erhältlich. Der BA 322i ist so konzipiert, dass er als unabhängige Fertigungszelle fungiert, die genügend Werkstücke für eine gesamte Verschiebung speichern kann. Nach Angaben des Unternehmens verdoppelt das Horizontalbearbeitungszentrum für zwei Spindel die Leistung und nutzt weniger Platz und weniger Energie. Der integrierte 6-Achsen-Roboter nutzt den vertikalen Werkstückspeicherturm dank des Doppelstrahls parallel zur Bearbeitungszeit parallel zur Bearbeitungszeit. Das Monoblock- und Box-in-Box-Design sind nachgewiesene SW-Standards und bieten mehr Stabilität und Präzision. Diese Plug & Play -Lösung kann eine Vielzahl von Teilen maschben, darunter Impeller, Bremssättel, Scroll -Kompressoren, ABS -Ventilkörper und Waffenrutschen.