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Anmerkung der Redaktion: Dieser Artikel Scheint Nick Mehr Bühlbar Zuein. Dübel und verliere Zapfen GiBt es schon Seit Einiger Zeit. BEIDE HABEN Den test der Zeit bester… Redakteure Anmerkung: Dieser Artikel scheint nicht mehr verfügbar zu sein. Dübel und lose Zapfen gibt es schon seit einiger Zeit. Beide haben den Test der Zeit bestanden und starke, einfache, zuverlässige Gelenke gemacht. Während es eine Reihe von Herstellern gibt, sind diese expansiblen Dübelstifte und komprimierten losen Zapfen von Laurier Wood Craft eine schöne, gut durchdachte Option. Laurier stellt ihre Dübel und Zapfen in Kanada mit inländischen Harthölzern her. Die Dübel und Zapfen werden getrocknet, übergroß und dann komprimiert. Komprimierung ist der Schlüssel. Wenn Lauriers komprimierte Dübel und Zapfen geklebt werden, ermöglicht die Feuchtigkeit im Kleber die Dübel und Zapfen auf ihre ursprüngliche Größe, um ein außergewöhnlich engstes, starkes Gelenk, wenn der Kleber trocknet. Das andere wichtige Merkmal von Lauriers Dübeln und Zapfen sind Grooves. Die Bedeutung von Rillen für Dübel und Zapfen ist vielfach. Für den Anfang bildet sich achemische Bindungen zwischen Holz und Kleber. Je mehr Grooves es gibt, desto mehr Oberfläche gibt es für diese chemische Bindung. Mehrere Rillen bedecken die gesamte Oberfläche von Lauriers Duchen und Zapfen, im Gegensatz zu nur den ein oder zwei Rillen, die auf herkömmlichen Dübeln und Zapfen gefunden wurden. Ohne Rillen kann der Kleber unter dem Dübel oder Zapfen gefangen werden, während Sie das Gelenk zusammenstellen und hydraulisches Schloss verursachen. Mit anderen Worten, denn es gibt nirgendwo, in dem der Klebstoff entweichen kann, das Gelenk wird einfach nicht zusammen passen. Die Rillen an Lauriers Dübel und Zapfen sind abgewinkelt. Eigentlich schwinden sie sich um die Dübel und sind 2 ° in entgegengesetzte Richtungen auf den Gesichtern der Zapfen abgewinkelt. Neben der Verhinderung von hydraulischen Schloss verteilt Rillen, die spiralförmig oder abgewinkelt sind, den Klebstoff über die gesamte Oberfläche des Dübels oder Zapfens. Einige Dübel und Zapfen eines Herstellers haben gerade Rillen über ihrer Länge. Während gerade Grooves das Hydraulikschloss verhindern, können der Dübel oder die Zapfen ausziehen, wenn die Kleberbindung ausfallen sollte. Die abgewinkelten Rillen an Lauriers Dübel und Zapfen erzeugen eine mechanische Bindung, die den Gewinnen einer Schraube ähnelt. Selbst wenn der Kleber fehlschlägt, halten die Dübel oder Zapfen immer noch. Laurier bietet Dübel und Zapfen in einer Vielzahl von Größen an. Tenon Stock wird in 1 ‘Längen verkauft, sodass Sie benutzerdefinierte Längen entsprechend Ihren Bedürfnissen senken können.

Von Brad Holden Lange Arebeplattten OdSolche, Die Ecken Biegen, Ben Metigen Stoßfugen. Sie Könsnen Verschidene Methoden Verwenden, Umstieses Gelenkchenherzustellen, Aber der Einfachste Weg, um Eng Zu Werden… lange Arbeitsplatten oder jene, die Ecken drehen, brauchen Stoßgelenke. Sie können verschiedene Methoden anwenden, um dieses Gelenk zu erstellen, aber der einfachste Weg, um eng anliegende, professionell aussehende Ergebnisse zu erzielen, besteht darin, einen Unterdrückungsansatz an einem Trimmrouter zu erhalten. Der Begriff Unterabschreibe bezieht sich auf das Anhang, das unter dem geschriebenen Stück fährt. Der Schnitt wird von einer kleinen Lippe an der Unterseite der Befestigung geleitet, die der geraden Kante am unteren Laminatstück folgt (siehe Abb. A, unten). 1. Machen Sie zunächst ein paar kleine (ca. 12 Zoll x 12 Zoll). Testen Sie Arbeitsplatten aus demselben Laminat, das Sie in Ihrem fertigen Projekt verwenden. Die Verwendung der gleichen Art von Laminat ist wichtig, da selbst ein kleiner Unterschied in der Laminatdicke die Genauigkeit und das Anpassung des endgültigen Gelenks beeinflusst. Verwenden Sie die Testarbeitsplatten und die Schritte 2 bis 9, um den Unterdrückungsanhang einzurichten. Überprüfen Sie die Anpassung und passen Sie die Unterabschreibbasis nach Bedarf an. Die Basis verfügt über eingebaute Mikroadjuster, daher ist die Feinabstimmung einfach. Wenn Sie die perfekte Passform haben, führen Sie einen weiteren Testschnitt mit der gesamten Verbindung auf einer der Testplatten aus. Sie erhalten nur einen Schuss bei Ihrem Projekt, daher ist es jetzt an der Zeit, die Anhaftung an Perfektion zu optimieren. 2. Routung einer geraden Kante auf einem Stück Laminat (Foto 1). Sie werden mit einem kleinen Grat am unteren Rand des Laminats enden. Entfernen Sie den Grat mit einer Akte, damit das Laminat vollständig flach klebert. Markieren Sie eine gerade Bleistiftlinie entlang dieser geraden Kante. Die Lippe am Unterzahnbefestigung fährt an dieser Kante und führt den Router durch den Schnitt. Infolgedessen wird dieses erste Stück Laminat als Führungsstück bezeichnet. Markieren Sie die angrenzende Kante am zweiten Laminatstück mit einer gewellten Linie, um zu zeigen, dass es eine raue Kante hat (Foto 2). 3. Positionieren Sie das Führungsstück auf dem Substrat ohne Kleber und machen Sie eine Bleistiftlinie am Substrat entlang der geraden Kante des Laminats. Legen Sie das zweite Stück als nächstes fest und überlappen Sie das Führungsstück um 1/4 Zoll auf 3/4 Zoll. Verwenden Sie, um diese Überlappung zu markieren. 4. Entfernen Sie die Laminatstücke aus dem Substrat und wenden Sie an allen Teilen Klebstoff an. 5. Nehmen Sie das Leitstück des Laminats erneut auf und stellen Sie sicher, dass es mit der Bleistiftmarke übereinstimmt, die Sie in Schritt 3 auf das Substrat verfolgt haben. Verwenden Sie Abstandshalterstangen, um zu verhindern, dass er klebt, bis Sie das Laminat ausgerichtet haben. Ziehen Sie jeweils einen Stock heraus und beginnen Sie mit der Kante, die der Bleistiftlinie am nächsten liegt. Verwenden Sie eine Laminatwalze, um sicherzustellen, dass das Laminat gründlich nach unten gedrückt wird. 6. Wenden Sie das Überlappungsstück mit derselben Methode an. Richten Sie es mit dem Klebeband auf dem Führungsstück aus, entfernen Sie die Abstandhalterstangen und rollen Sie es nach unten. Rollen Sie so nah wie möglich an der Naht. Dies hilft, zu verhindern, dass Chips unter das Laminat gelangen, wenn Sie die Naht aufweisen. Außerdem ist für den Unterabschicht eine Vakuumanhaftung zur Verfügung. Es entfernt fast alle Trümmer, während Sie die Naht richten, also ist das Geld wert (siehe Quelle unten). 7. Reinigen Sie die Laminatoberfläche und Ihre Routerbasis, da ein kleines Stück Trümmer zwischen der Router -Basis und dem Laminat einen bösen Kratzer verursachen kann. Ein kleines Paraffinwachs auf der Routerbasis hilft ihm leicht zu rutschen. Sie sind jetzt bereit, das Gelenk zu richten (Foto 3). Positionieren Sie mit dem ausgeschalteten Router die Lippe des Unterdrückungsaufsatzes fest an der geraden Kante des Führungsstücks (Abb. A). Schalten Sie den Router erst ein, nachdem Sie sicher sind, dass er richtig positioniert ist. Halten Sie den Kontakt zwischen der Lippe und dem Führungsstück während des gesamten Schnitts bei. 8. Entfernen Sie ein Versorgungsmesser, um den Grat vom unteren Rand des neu beschnittenen Stücks (Foto 4) zu entfernen. Schieben Sie den Abfall vom Boden des Gelenks weg, während Sie gehen. Schauen Sie sich auch in dieses Stück nach streunenden Chips und entfernen Sie sie. Es ist von größter Bedeutung, dass Sie unter diesem Stück Laminat keine Chips hinterlassen, oder es wird mit dem ersten Stück nicht die Ebene nach unten drücken. 9. Schnappen Sie das geschnittene Stück mit einem Holzblock mit einer abgerundeten Kante an (Foto 5). Verwenden Sie eine Laminatwalze, um die Naht gründlich nach unten zu drücken. 10. Verstecken Sie die Naht mit dauerhaftem Marker oder einem Ölfleck in einer Farbe, die dem Laminat ähnelt (Foto 6). Wischen Sie die Naht mit einem Lösungsmittel wie dematuriertem Alkohol oder Lackverdünner, um überschüssige Marker oder Flecken auf der Oberfläche des Laminats zu entfernen. Abb. A: Unterschrift -Anhangsdetail des Unterabschreibungsbefugnisseshat eine Lippe, die auf der geraden Kante des unteren Laminatstücks fährt und die Kante des oberen Stücks hebt, während ein 1/8-Zoll. Das Router -Bit schneidet das Schneiden. Source Betterley Industries Inc., aswerleytools.com, 800-871-7516, komplettes Kit mit Trimrouter, Basplate, Unterdrückungsbefestigung und Vakuumanschlüsse, #Du310; Kit mit Trim -Router, Grundplatt- und Unterdrückungsbefehl, #U310; Unterdrückungsbefugnis und Vakuumanschlüsse, #Dub310; Nur Unterdrückungsanhang, #UB310; Nur Vakuumanschlüsse, #D100. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Der erste Schritt zur Herstellung einer perfekten Plastik-Laminat-Buttfuge besteht darin, eine geraden Kante auf einem Stück Laminat zu reiten. Verwenden Sie eine gerade Brett als Anleitung und ein Flush-Trim-Bit, um den Schnitt zu machen. 2. Tragen Sie beide Laminatstücke auf das Substrat auf. Das Stück mit der geraden Kante geht zuerst unter; Das zweite Stück überlappt es um eine kleine Menge. Abstandshalterstöcke verhindern, dass das Laminat am Substrat haftet, wodurch es einfach ist, die Teile auszurichten. 3. ROUTEN SIE DAS FUG. Halten Sie die Lippe des Unterschreibeaufsatzes in einem ständigen Kontakt mit der geraden Kante des unteren Stücks, während Sie das Rennen leiten, und behalten Sie die Befestigung fest an der Laminatoberfläche. 4. Rasieren Sie den Grat von der unteren Kante des Überlappungsstücks mit einem Versorgungsmesser. 5. Drücken Sie das Überlappungsstück mit einem Holzblock an Ort und Stelle. Das Stück sollte genau passen und einschnappen. 6. Verstecken Sie jede Spur der Naht, indem Sie einen dauerhaften Marker oder einen Ölfleck ähnlicher Farbe wie das Laminat auftragen. Wischen Sie den Überschuss mit Lösungsmittel und einem Lappen ab.

Krumme Messer & Geschwungene Linien ein Kanu ist ein Studie über Geschwungene Linien. Die Kurven Lasssen es schnell Mühelos Lautlos Dasser Dasser Gleiten. Auch Die Wenigen Teile… Treffen Sie Reid Schwartz: Künstler, interessierter Mensch, Hersteller von Werkzeugen, Holzarbeiter und Restaurator alter Dinge krumme Messer und gekrümmte Linien Ein Kanu ist eine Studie in gekrümmten Linien. Die Kurven lassen es fast ohne Anstrengung schweigend durch Wasser rutschen. Sogar die wenigen Teile, die gerade sind, wie vereitelt (Querstreben), werden an den Rändern abgerundet, sodass sie die Schultern beim Portieren des Kanus nicht durcheinander bringen. All diese Kurven stellen eine Herausforderung für die normalen Arten von Werkzeugen dar, die für die Schrankherstellung verwendet werden, um gerade Schnitte und flache Oberflächen zu erstellen. Die Sägne auf einer Handsäge versucht, die Säge in einer Linie zu steuern, genau wie die flache Sohle eines Handflugzeugs diese Flattheit an die Oberfläche einer Platine verleiht. Der Trick, eine Säge oder Ebene erfolgreich zu verwenden, besteht darin, das Werkzeug dieser geraden oder flachen Ebene zu erlernen, anstatt den Launen unseres Körpers zu folgen. Betreten Sie das krumme Messer. Alles an diesem einfachen Tool ist optimiert, damit das Benutzer das Tool in eine beliebige Richtung führen kann. Anstatt zu versuchen, eine flache Oberfläche zu schneiden (die sie fähig ist), nutzt es unsere Anatomie, um anmutige gekrümmte Schnitte zu bilden. Die Form des Griffs ermöglicht es dem Benutzer, die gesamte Muskelstruktur der Hand einzubeziehen, einschließlich des Daumens, um das Werkzeug zu steuern. Das krumme Messer ist Teil einer langen Tradition von Holzcraft durch einheimische Völker, die es als ideales Werkzeug für die Gestaltung von Holz angenommen haben. Handwerk, geprägt von Art Schwartz ‘Hintergrund im Handwerk, beginnt mit seiner Kindheit auf einer Schaffarm in New Hampshire. Es gab immer etwas, das gemacht oder repariert werden musste, und ein Nachbar, der sich um ein Stück Holz wusste, war ein früher Mentor, der Schwartz ermutigte, mit seinen Händen einzutauchen und mit ihm zu arbeiten. Als Teenager zeigte Schwartz ein Talent für das Zeichnen, das ihn dazu veranlasste, sich am heutigen Massachusetts College of Art and Design (oder Massart) einzuschreiben und früher als Massachusetts School of Art bekannt. Die Schule hatte eine Open-Toor-Richtlinie für verschiedene Workshops, in denen die Schüler außerhalb der Unterrichtszeit erforschen und experimentieren konnten. Er nutzte die Gelegenheit, um mit Metallbearbeitung, Schmiede, Schmiedeschweißen und Holzbearbeitung zu experimentieren. Nach seinem Abschluss arbeitete er drei Jahre lang für ein High-End-Produktionsschrankgeschäft, bevor er alleine ausfiel. Er hatte das Glück, mit der Harvard University zusammenzuarbeiten, Hintergründe zu bauen und Einstellungen für die Kunstgalerien der Institution auszustellen. Es war Arbeit, die von der Ausstellung bis zur Ausstellung stark variieren konnten – von einer einfachen Vitrine bis zu einer komplizierten Hintergrundwandanzeige, die wie eine Landschaft mit einem fließenden Fluss aussah. Run-In mit einem Kanu-Schwartz verlegte seinen Workshop nach New Bedford, Mass. Diese waren nicht nur schön und funktional, sondern konnten mit natürlichen Materialien mit keinen Befestigungselementen und nur ein paar einfachen Werkzeugen gebaut werden. Inspiriert von diesen legendären Booten machte Schwartz das erste von mehreren kleinen Modellen, die dazu führten, dass die Werkzeuge verwendet wurden, die den Verlauf seiner kreativen Bemühungen veränderten. Eine ganze Welt öffnete sich in grünem Holzbearbeitung mit nur einem krummen Messer oder dem traditionellen Sloyd -Messer. Es war fasziniert von den kreativen Möglichkeiten dieser Werkzeuge und der Kombination einiger seiner Metallbearbeitungs- und Schmieden Hintergrund, es war ein natürlicher Schritt, krumme Messer für sich selbst und zum Verkauf zu machen. Das mag einfach klingen, aber diese traditionellen Werkzeuge sind alles andere als einfach. Das krumme Messer hat eine komplexe Kurve, die sich entlang seiner Länge verändert. Schwartz hat eine Schachtel Schande in seinem Workshop mit gescheiterten Experimenten. Es brauchte mehr als 80 Versuche, ein Messer zu schaffen, das in seinen Händen reagierte, wie er es sich vorgestellt hatte. Diese 80 Versuche waren kein Weg zu einem Ziel, sondern eine Reise, die bis heute andauert. Er nimmt ständig Designanpassungen an seinen Werkzeugen vor und versucht, die Leistung jeder Charge zu verbessern. Er optimiert die Formen der Holzgriffe oder die Kurve oder Dicke der Klingen, und jede winzige Einstellung wird durch Schnitzetests verfeinert. Schwartz schreibt anderen im Handwerk zu, dass er ihn ermutigt hat. Insbesondere Jarrod Dahl hat bei Schwartzs Streben, außergewöhnliche Werkzeuge zu entwerfen und zu erstellen, geholfen. Dahl brachte ihm bei, dass sich ein Messer solide und nicht unter Ihrem Griff biegt. Wenn sich das Messer biegt, wird sich der Benutzer nie in ihn lehnen und es schieben. Dies kann ein bisschen seinUnterbewusst, aber das Tool telegrafiert dem Benutzer, unabhängig davon, ob es vertrauenswürdig ist. Das ist eine große Sache, wenn Sie versuchen, ein Tool zu erstellen, das eine Erweiterung der Hand ist. Schwartz produziert nun eine Reihe von Werkzeugen, die mehrere verschiedene Hakenmesser und seine eigene Version eines Sloyd -Messers enthält. Die Verlängerung der Tradition, die Schwartz in der Vergangenheit nicht steckt, und versucht, genaue Nachbildungen historischer Werkzeuge zu machen. Er hat sich einer langen Reihe von Handwerkern angeschlossen, die sich von unserer Handwerksgeschichte inspirieren lassen und dann das Design in die Gegenwart ausdehnen, die sich auf die Zukunft im Visier auf die Zukunft befassen. Er findet Ideen in den Werkzeugen und Artefakten aus den einheimischen Kulturen hier in Nordamerika und studiert Objekte, die in archäologischen Ausgrabungen in Skandinavien und Europa aufgedeckt wurden. Er ist daran interessiert, Werkzeuge zu erstellen, die zeitgenössische Holzarbeiter erregen, um ihrer Fantasie zu folgen. Vor allem sucht Schwartz nach einem Design, das Perfektion verfolgt. Ein einfaches Werkzeug, das Teil der Hand wird, und daran ist nichts Einfaches. Anmerkung des Herausgebers: Dieser Artikel wurde ursprünglich in der August 2018 des beliebten Woodworking -Magazins aufgenommen.

Die Briten Lieben ein Bandsäge. ODER Besser Gesag, Siegen Tischkreissngen Nick so Sehr (Ein viel längerer Beitrag …). ABER WENGEN IHRER LIEBE ZU BANDSÄGEN BENUTENEN SIE SIE. Die Briten lieben eine Bandsäge. Oder besser gesagt, sie sind nicht all das, was Tischsägen mag (ein viel längerer Beitrag…). Aber wegen ihrer Liebe zu Bandsägen benutzen sie sie. Nicht wie wir es hier in den Staaten tun. Eine Bandsäge kann in der Ecke unseres Ladens sitzen und darauf warten, eine Kurve viel zu lange zu schneiden. Traurige, einsame Bandsäge! Warten Sie, er kommt vorbei! Oh, das Kindling schneiden, damit es in den Kamin passt … trauriges Gesicht! Ich denke, es ist Zeit, der Bandsaw etwas Liebe zu zeigen. Schließlich ist es eine ziemlich bemerkenswerte und fähige Maschine. Schneiden Sie Kurven oder gerade Linien mit einem dünneren Kerf als die Tischsäge. Verbundkurven? Sie wetten! Wenn Sie wieder resaw sind, gehen Sie in die Bandsäge. Und wenn wir von … welches andere Tool in Ihrem Geschäft eine Kapazitätskürzung von 10 Zoll (mindestens) hat? Machen Sie Tischlerei, machen Sie erstaunliche Bandsawn -Boxen (die Feiertage sind gleich um die Ecke!) Und zum Teufel mit dem Aufzügen, die Protokolle auf jeder anständigen Bandsäge mit wenig Anstrengung aufnehmen! Also dieses Erntedankfest, nachdem Sie mit der Türkei gestoßen sind und bevor Sie zur Couch gehen, um Fußball zu sehen, wandern Sie in den Laden und stäuben Sie Ihre Bandsäge ab. Lassen Sie es wissen, dass Sie es nicht vergessen haben und dass Sie dankbar sind, dass es ein Teil Ihres Geschäfts ist. Nehmen Sie sich dann eine Sekunde Zeit, um an einige lustige Aufgaben zu denken, von denen Sie beide teilen können. Brauchen Sie etwas Inspiration? Schauen Sie sich unsere Video -Serie Advanced Bandsaw Techniques (Danke, Rikon!) Für einen Vorgeschmack auf das, was Ihre Bandsäge tun kann. Frohes Thanksgiving! – David Thiel

Von Luke Hartle es ist nick einfach, mitten in Einer Großen Kiste Genug Druck Zuck Zu Bekommen, um Dado-as-Keksverbindungen Nach-Haus Zu Zwingen. Big Caculs Sind die Antwort. Ein Caul ist einfach ein… 1. CAULS verteilt Druck. Es ist nicht einfach, in der Mitte einer großen Schachtel ausreichend zu quetschen, um Dado- oder Keksfugen nach Hause zu zwingen. Große Caculs sind die Antwort. Eine Kessel ist einfach ein dickes, gerade Brett. Ich mache meine Causes aus steifem Holz, wie z. B. harter Ahorn, aber jedes Holz reicht aus. Je breiter und dicker das Kessel ist, desto weniger biegt sie sich und desto besser liefert es Druck weit von den Klemmen. Ich habe einen Satz von acht Jahren gemacht, von denen jeweils 1-3/4 x 3 x 24 Zoll gemessen wurde, um sie im Laden zu haben, wann immer ich sie brauche. Kräftige Caculs wie diese sollten viel Druck ausüben, aber Sie können in der Mitte zusätzlichen Druck erhalten, indem Sie einen oder mehrere Scheiben einfügen (ich benutze Spielkarten). Sie können auch eine der Kanten des Cauls von der Mitte bis zu jedem Ende runden oder verjüngen, um eine Krone zu erstellen. Ich mache einen trockenen Lauf mit Caculs oben und unten, ohne SHILS, und lege ein Linearge auf den Schrank, um zu sehen, ob die Seiten flach sind. Wenn sich eine Seite ausbaut und mehr Druck in der Mitte benötigt, locke ich die Klammern, füge die Scheiben ein und retiere ein. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen.

Werkzug: 18V One + ™ 5 “Exzenterschleifer PCL406B JETZT EINKAUNEN HERSTELLER: RYOBI UVP: $ 59 (BLOHTES WERKZUGUG MIT 3 BLATT SCHLEFPAPIER) NORMALERWEISE SINDER ERTEN SCHRITTE VON MOTUR: 18VEL + iesen‘ MSRP: $ 59 (bloßes Werkzeug mit 3 Blättern Sandpapier) Normalerweise nehmen die ersten Schritte zum Überprüfen eines Werkzeugs aus der Schachtel, laden die Batterien auf und fotografieren das Werkzeug, während es noch in makellosen Zustand ist. Der neue Ryobi 18V jedoch Ein+ zufälliger Orbit -Sander bekam nicht so eine Art von Behandlung. Es tauchte richtig auf, als ich eine Handvoll Outdoor -Projekte durchführte, wie die Neuauflage einer vernachlässigten Chaise Lounge auf der Hinterhof -Terrasse. Sander, und ich hatte keine Lust, Verlängerungskabel zu laufen, also schnappte ich mich eine frische Ryobi -Batterie vom Ladegerät (es wird auch mit einer Batterie und einem Ladegerät unter dem Modell #PCL406K1 verkauft) und ging sofort zur Arbeit. Dies bedeutete, dass ich s musste. Kip Die übliche Fotosession, es war eine großartige Gelegenheit, eine Menge realer Verwendungszwecke von Anfang an zu bekommen. Ich konnte den Schleifer in einer Vielzahl von Situationen verwenden und ihn unterschiedliche Winkel und mit unterschiedlichen Sandpapierkörnern hielten. Im Laufe des Wochenendes fand ich mehrere Stärken und zwei Schwächen. In der positiven Säule ist der Schleifer bequem zu halten, sehr ausgewogen, und eine 4AH-Batterie dauert eine ganze Weile unter ständigem Gebrauch. Ryobi behauptet, dass 40% die Vibrationen reduziert wurden, und selbst nachdem ich sie längere Zeit verwendet habe, bemerkte ich keine Phantomschwingungen oder Beschwerden. Ich hatte keine Beschwerden mit der Gleichheit des Schleifs oder wie schnell das Material entfernt wurde. Die feste 10.000 OPM -Geschwindigkeit befindet sich für die meisten zufälligen Orbit -Sanders direkt im mittleren Bereich, und ich hatte nie das Bedürfnis, sie für die Aufgaben zu ändern, an denen ich gearbeitet habe. Davon abgesehen muss ich immer noch die mangelnde Geschwindigkeitskontrolle in die negative Säule einfügen. Einige andere Sanders zu diesem Preis haben diese Funktion, und es ist schön zu haben, wenn die Notwendigkeit entsteht. Der andere Ärger, den ich hatte, war, dass der Staubsammler manchmal unerwartet abfliegen würde. Der Schleifer hat tatsächlich großartige Arbeit geleistet, um den Staub aufzusaugen. Jedes Mal, wenn die Tasche gestartet wurde, wurde sie von einer großen Wolke feiner Partikel begleitet. Ich kann anscheinend niemanden mit diesem Problem finden, daher könnte es nur ein unglücklicher Fertigungsfehler meines Werkzeugs sein.

Diese VorRichtungen Holfen Ihenen, Makellose Einsteckverbindungen von Hand Zu Schneiden. Von Jeff Miller Zapfenverbindungen frustrieren Holzarbegeiter in der Regel Weitaus Mehr Als Schwalbenschwänze. Diese Jigs helfen Ihnen dabei, makellose Stammverbindungen von Hand zu schneiden. Von Jeff Miller Mortise-und-Tenon-Gelenke neigen dazu, Holzarbeiter weit mehr zu vereiteln als Schwalbenschwanz. Das ist kein Rätsel. Sie sind wirklich schwerer zu schneiden als Schwalbenschwanz. Die großen flachen Tenon -Wangen und die Wände des Stammes müssen flach, glatt und parallel sein. . Vor ungefähr einem Jahr fing ich an, mit einer Idee herumzuprobieren, um handgeschnittene Leichen- und Tenonverbindungen ein wenig einfacher zu machen. Ich habe mir ein Paar einfache Jigs ausgedacht, die es ermöglichen, zu schneiden – in Verbindung mit einer guten Zapfensäge und einigen Leichen- und Schuhmeißeln – genaue, wiederholbare Gelenke von Hand, die mit den von Maschine geschnittenen Maschine konkurrieren. Auch die Jigs reduzierten das Layout. Und sie machen es einfach, abgewinkelte Zapfen zu schneiden. Der endgültige Bonus ist, dass die Zapfen -Schablone tatsächlich dazu beitragen kann, Ihre Sägen -Technik zu verbessern. Das alles mag ein bisschen so klingen, als würde ich Schlangenöl treten, aber die Jigs sind sehr einfach im Konzept. Es gibt eine Jig für die Schälen von Leichenwänden und eine Art aufrechte Gehrungskiste in Kombination mit einem System von Abstandshaltern. Es ist keine Magie beteiligt. Es gibt jedoch einiges an den Jigs an engen Toleranzen. Betrügt es? Vielleicht. Aber das Betrug auf die gleiche Weise wie ein Schießbrett betrügt: einfache, genaue Ergebnisse auf etwas, das Sie möglicherweise ausschließlich von Hand tun könnten. Und Sie brauchen immer noch eine gute Säge und eine gute Meißel -Technik, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem können die Jigs sicherlich unabhängig verwendet werden. Aber sie funktionieren besser als vollständiges System. Der schleppendichtighafte Scherzhäftchen mit einem Stammmeißel ist überraschend schnell und einigermaßen genau, aber für die besten Ergebnisse hilft es, die Seitenwände zu säubern, um sie zu reinigen. Eine der einfachsten Möglichkeiten, dies zu tun und gerade zu werden. Quadratische Ergebnisse besteht darin, einen Leitfadenblock zu Ihrem Werkstück zu klemmen, um als Referenz für Ihren Meißel zu fungieren. Diese Schablone ist eigentlich eine Kombination aus Meißelführern. Damit können Sie beide Seiten einer spezifischen Einsteigerung einräumten, die einen festgelegten Abstand vom Rand des Werkstücks gefunden hat. Die Jig bezieht sich auf nur einen Rand des Werkstücks für mehr Genauigkeit. Und Sie müssen nicht von Hand hacken, damit die Schablone funktioniert. Es wird die Seiten eines Einbaus aufräumen, egal wie Sie es schneiden. Dies mag eine Menge Arbeit für eine bestimmte Größe für eine bestimmte Größe erscheint, aber die Schablone ist sehr schnell zu machen, und die meiste Zeit müssen Sie für Ihre Projekte Vielfache desselben Gelenks schneiden. Machen Sie einen für einen Tisch oder einen Stuhl, und er kann für die meisten anderen Tische oder Stühle, die Sie bauen, ausgewählt. Sobald Sie sich für den Standort und die Größe und Größe des Einsatzes entschieden haben, können Sie die Schablone herstellen. Der Blank sollte 1 1⁄2 “dick und 12” lang sein, obwohl es hilfreich ist, eine zusätzliche Länge zu haben. Fügen Sie den Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante des Werkstücks auf 31⁄8 “hinzu (dies setzt eine 1⁄8-Zoll Komme mit der Breite der Schablone leer. Rippen Sie den Blank in drei Streifen: eine gleiche Breite bis zum Abstand von der Leichenhilfe bis zur Kante, eine 5⁄8 “breit und die andere 2 1⁄4” breit. Der 2 1⁄4 -Zoll -Block sollte dann auf zwei gleiche Längen gekreuzt werden. Die Teile sind gleich der Länge des Einbaus (oder länger, wenn Sie die Schablone für verschiedene Längenlängen verwenden möchten). Der einfachste Weg, dies zu tun, besteht darin, den Block in zwei Hälften zu schneiden und dann die beiden Hälften die gewünschte Menge zu trennen. (Sie können die Enden später abschneiden und vielleicht sogar die geschnittenen Teile für eine weitere Schablone verwenden.) Klemmen Sie und schrauben Sie den 5⁄8 -Zoll -Streifen in die getrennten 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Flugzeugspülung bei Bedarf. Die Platzierung des verbleibenden Positionierungsstreifens bestimmt die genaue Größe des Einbaus. Dieser Streifen liegt flach auf den 2 1⁄4 ″ -weiten Blockflächen, und die Öffnung zwischen der Kante dieser und dem 5⁄8-Zoll . Eine einfache Möglichkeit, diese Dimension zu entwickeln, ohne zu messen oder zu messen, besteht darin, einen Offcut des Positionierungsstreifens und ein ähnlich großes Stück Schrott zu nehmen, das die gleiche Dicke ist wie der Zapfen, den Sie möchten. Verwenden Sie die beiden Teile als Abstandhalter, um den Positionierungsstreifen auszurichten und zu räumen. Klemmen Sie dann alles vorsichtig an Ort und StelleSchrauben Sie den Streifen in die 2 1⁄4 -Zoll -Blöcke. Mit der Schablone können Sie diese Schablone leicht für das erste Layout der Einhändler verwenden. Halten Sie die Schablone gegen Ihr Werkstück mit dem Positionierungsstreifen an der Referenzkante an Ort und Stelle und schreibe die andere Seite und die beiden Enden des Stammes. Drehen Sie dann die Schablone um, sodass der Positionierungsstreifen vertikal ausgerichtet ist, und verwenden Sie den Rest der Schablone als Zaun gegen das Werkstück. Schreibe die nahe Seite des Stammes entlang des Positionierungsstreifens. Normalerweise hacke ich in diesen geschriebenen Linien eine leicht schmalere Einbindung, obwohl Sie sie auch mit anderen Methoden ausgraben können. Sobald die Einleger herausgegriffen wurde, klemmen Sie die Jig wieder mit dem Positionierungsstreifen gegen die Referenzkante in Position und halten Sie einen 1⁄2 “oder 5⁄8” -Wellen Schuhmeißel mit dem Rücken gegen die Innenseite der Schablone. Pare nach unten, während er noch den Rücken des Meißels zum Schablonengesicht hält. Bewegen Sie dann den Meißel ein wenig entlang und machen Sie überlappende Schälkürzungen, bis Sie die gesamte Seite des Eingeleidens aufgeräumt haben. Versuchen Sie nicht, zu viel Holz abzunehmen, während Sie sich anpreisen. Je mehr Sie abheben, desto schwieriger werden Sie arbeiten und desto weniger wahrscheinlich sind Sie genau zu sein. Stattdessen möchten Sie vielleicht einen oder zwei vorläufigen Passen nehmen, um näher an die letzte Linie (und den Jig) zu kommen. Ich behalte einen speziellen Meißel für diese Art von Schützen, die ich zu einem 20 ° -Gorte und einem 23 ° -Mikro-Kabine erden kann. Es erleichtert das Liegen und scheint eine sauberere Seitenwand der Einstiefe zu überlassen. Aber die Kante ist zerbrechlich und ich benutze diesen Meißel nie für etwas anderes als diese Arbeit. Die Zapfen-Schablone Der Kern des Zapfenschabels ist der Sägenführer-ein Schlitz für die Wirbelsäule des Zapfensäges, die aus zwei Sägeführungsblöcken gebaut wurde, die durch einen Abstandshalter (alle aus Holz bestehen) und ein Paar ultrahoher Molekulargewicht getrennt wurden (UHMW) Plastische Führer für die Sägenplatte. Die Kombination schafft eine Anleitung, die es schwierig macht, andere als tote und quadratisch zu schneiden. Der Rest der Schablone unterstützt das Werkstück und eine Möglichkeit, den Jig fest an eine Workbench zu klemmen. Die kritischen Dimensionen des Sägeführers basieren speziell auf Ihrer Zapfensäge. Messen Sie sorgfältig die Dicke des Rückens der Säge und auch die Gesamthöhe der Säge (der Rücken plus die Klinge). Die hintere Messung mit etwas zusätzlicher Freigabe bietet die Dicke für den Abstandshalter des Jig. Die Gesamthöhe der Säge plus 2 1⁄8 Zoll ist die Gesamtlänge der inneren und äußeren Sägeführerblöcke. Obwohl der Abstandshalter gering ist, hängt die allgemeine Genauigkeit der Schablone von seiner Präzision ab. Da es sowohl schwierig als auch gefährlich ist, ein so kleines Stück zu arbeiten, fülle ein größerer Streifen, der mindestens 12 Zoll lang ist, und schneide es dann auf die Größe ab. Die beiden Seiten des Abstandshalters sollten sorgfältig gemahlen werden, damit sie perfekt parallel sind und ungefähr die Dicke der Säge zurück (aber nicht dicker). Schließlich möchten Sie mit einem Abstandshalter enden, der zwei bis dreitausendstelmeter dicker ist als der Rücken der Säge. Dies liefert genau die richtige Freigabe. Aber messen Sie dies nicht. Sie sind besser dran, nur den Abstandshalter zu testen und Scheiben hinzuzufügen, um sich an eine Schiebetaste anzupassen, die frei von Slop ist. Wenn Sie an den Punkt gelangen, an dem Sie die Anpassung genau überprüfen können, ist etwas mehr Arbeit erforderlich. Das Zusammenklemmen der Teile ist sicherlich eine Möglichkeit, aber oft sind die Ergebnisse nicht gleich, wenn Sie die Teile zusammenschrauben. Das Bohren und Zusammenbruch ist zuverlässiger. Sie können entweder den Abstandhalter, die Führungsblöcke und das aufrecht zusammen mit einem doppelseitigen Klebeband zwischen dem Bohrer kleben oder eine einfache Ausrichtungsschreiber für die Bohrmaschine machen, um die Teile in Position zu halten (hier ist das Klebeband keine schlechte Idee. entweder). In beiden Fällen hilft es, einen weiteren Abschnitt des Abstandshalters am unteren Rand der Führungsblöcke positioniert zu haben, um alles zu stabilisieren. Bohren Sie die drei 1⁄4-Zoll-Löcher für die Schrauben durch die gestapelten Teile. Weitflange Steckerschrauben und -muttern eignen sich gut für diese Schablone. Diese erfordern die Löcher für die Muttern auf 9 mm (oder 3⁄8 Zoll) im äußeren Führungsblock. Bolzen Sie alles zusammen und überprüfen Sie dann die Anpassung der Säge zwischen den Führungsblöcken. Passen Sie die Anpassung mit Papier an (ein typisches Blatt von 20 Pfund Tintenjetpapier befindet “Dick), bis die Säge mit ein wenig Reibung zwischen die Führer gleiten kann. Ein bisschen Wachs auf den Führungsblöcken macht die Sägenrutsche besser. Die UHMW -Streifen sind nicht immer dimensioniertgenau oder gleichmäßig. Sie können dies korrigieren, indem Sie sie mit der auf der nächsten Seite angezeigten einfachen Schablone in eine genaue Dicke einstellen (Variationen in der Breite spielt keine Rolle). Sie werden weniger Flex im Kunststoff erleben, wenn Sie vor dem Planen der Schablone die Streifen auf Länge schneiden. Die Späne sind ungewöhnlich, aber die materiellen Flugzeuge gut. Sobald die Streifen die gleiche Dicke sind, ist es Zeit, auf den Kaninchen für die Plastikstreifen zu arbeiten. Dies ist ein etwas langwieriger Prozess, Dinge zusammenzuschrauben, die Passform zu testen, sie auseinander zu nehmen und Anpassungen vorzunehmen. oft viele Male vorbei. Messen Sie den Abstand zwischen Ihren Führungsblöcken. Subtrahieren Sie diese Menge von der Dicke von zwei Ihrer UHMW -Streifen, die miteinander gemessen wurden (irgendwo um 3⁄4 Zoll), und teilen Sie das Ergebnis zwei auf. Das sollte der Ausgangspunkt für die Tiefe der Kaninchen sein. Zerlegen Sie die Führungsblöcke und die Abstandshalterbaugruppe und schneiden Sie die Kaninchen über die Böden der Blöcke bis zur Tiefe, die Sie gerade um 7⁄8 “breit bestimmt haben. Jetzt alles wieder zusammensetzen. Es sollte keinen Platz zwischen den UHMW -Streifen geben, wenn Sie sie einführen. Schleichen Sie sich genau die richtige Menge an Platz für die Sägenplatte, indem Sie die Rabbiner jeweils ein wenig vertiefen. Eine Router -Ebene ist perfekt für diese Aufgabe, aber Sie können die Methode auswählen, die Sie ermöglicht, kleine Mengen abzuziehen und gleichzeitig die Kaninchen flach und parallel zu halten. Sobald die Streifen geeignet sind, sollten die Streifen ohne Freigabe gegen die Sägenplatte fahren. Wenn Sie den Rabbiner zu tief machen, können Sie immer Unterstellungen hinter die UHMW -Streifen platzieren, um sie näher zusammenzubringen. Wenn Sie denken, dass Sie sich eng machen, bohren Sie die UHMW -Streifen für die Schrauben, die die Streifen an den Führungsblöcken befestigen. Die Schrauben, die den UHMW -Kunststoff am inneren Führerblock befestigen, gehen durch den Block in die aufrechte Weise. Stellen Sie sicher, dass alle Löcher der Theken tief genug sind, um die Schraubenköpfe weit unter der Oberfläche des Kunststoffs zu halten. Stellen Sie die Schablone noch einmal zusammen, um die Passform zu überprüfen und bei Bedarf zusätzliche Anpassungen vorzunehmen. Der andere wichtige Teil bis zum Kern des Schablers ist der vertikale Zaun auf der Rückseite des aufrechten. Der 1⁄4 ″ -Thick um 1 1⁄2 “bis 1 3⁄4” -wide Streifen sollte in einen 1⁄4 “-Deep von 1⁄2”-oder 5⁄8-Braut-Kaninchen geschraubt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Schablone funktionsfähig und Sie können sie beenden nennen. Das Hinzufügen der Support -Halterung erleichtert jedoch viel einfacher, um an Ihrer Werkbank zu klammern. Die Support -Halterung habe ich die Support -Halterung für die Arbeit mit den meisten Schulterviszen entworfen. Ein Ledger -Streifen, der in die Rückseite der Halterung gelassen wird, ruht auf der Tischplatte, und die Breite der Halterung erleichtert es einfach, die meisten Visen ohne zu befreien. Dieser Ansatz funktioniert jedoch nicht mit jeder Workbench und jedem Setup. Möglicherweise müssen Sie die Support -Halterung ändern, um die Schablone in einer komfortablen Sägeihile und dem sichersten Halt in Ihrem Schraubstock einzurichten. Schneiden Sie einen 1⁄2 “-Weiten x 1⁄2” -Teep Dado im aufrechten, 9⁄16 “von der hinteren Kante und einen Kaninchen, um eine passende Zunge am Rand der Stützklasse zu hinterlassen. Schneiden Sie einen 3⁄8 “-Wide x 3⁄8” -Teep Dado für den Hauptbuchstreifen über die Rückseite der Stützklasse 4 “von unten (um die Freigabe für Ihre Schraube zu ermöglichen). Ein Ausschnitt direkt über diesem Dado entlang der Kaninte erzeugt einen besseren Zugang für eine Klemme. Formen Sie die Halterung nach Wunsch, kleben Sie dann und schrauben Sie sie an. Sie sollten nur etwa 1 Zoll am Ende des Ledger-Streifens kleben, der dem aufrecht stehenden Ledger-Streifen am nächsten liegt, um eine Kreuzkornbewegung zu ermöglichen. Die Zapfen-Schablone ist jetzt im Grunde genommen fertig und Sie können sie für einen Testantrieb herausnehmen, wenn Sie es noch nicht getan haben. Es gibt jedoch noch ein paar weitere Komponenten, die Sie vornehmen sollten, um seine Fähigkeiten erheblich zu verbessern. Am wichtigsten ist eine Reihe von Abstandshaltern zum Schneiden verschiedener Größen der Zapfen automatisch. Jeder Abstandhalter steuert den Werkstückort so, dass beide Wangen des Zapfens genau die rechte Entfernung voneinander entfernt werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen, ein Gesicht des Werkstücks zu verweisen – viel genauer. Machen Sie einen Schnitt mit dem Abstandshalter, entfernen Sie ihn dann und klemmen Sie das Werkstück wieder, um den zweiten Schnitt zu machen. Jeder der Abstandhalter muss die Dicke des gewünschten Zapfens plus die Breite des Kerfs Ihrer Säge sein. Die genaue Größe der Abstandshalter ist der Schlüssel. Gehen Sie mit vorsichtigem Mahlen so nah wie möglich. Verwenden Sie dann Packband, Klebeband oder Papier in Verbindung mit Klebeband, um eine genaue Passform an eine Leichenabgabe mit einer Scherzschange einzustellen. Sobald Ihr Abstandshalter perfekt eingestellt ist, sollten Sie ihn unbedingt markieren. Eine Verfeinerung, die die Verwendbarkeit der Schablone verbessern kann, ist ein kleiner Seltenerdmagnet (in einem Magnetenbecher)Eingebrauchtes Einbau in die Oberfläche der Aufrechterung des Schablone und eine Magnetwaschmaschine in die Tenon -Abstandshalter. Obwohl es nicht notwendig ist, erleichtert es, Dinge zu jonglieren, wenn Sie das Werkstück an die Schablone klemmen. Sie müssen auch Abstandhalter herstellen, um sich an den Standort Tenon auf dem Werkstück anzupassen. Diese können für verschiedene Dicke der Arbeit und Zapfen erforderlich gemacht werden. Das letzte Zubehör, das Sie möglicherweise nützlich finden, ist eine Reihe von Tiefenstopps. Dies sind einfach Holzstreifen, die dünn genug sind, um frei zwischen die Sägeplatte und einen der Führungsblöcke zu passen. Registerkarten an beiden Enden helfen dabei, den Stopp an Ort und Stelle zu halten. Ein Tiefenstopp auf eine bestimmte Breite hält die Säge daran, tiefer zu schneiden, sobald der Rücken der Säge die Oberseite des Streifens erreicht. Verwenden Sie den Jig, halten Sie das Werkstück (und alle Abstandhalter) gegen den hinteren Zaun und gegen den Boden der Führungsblöcke. Klemmen Sie sie sicher in die aufrechte Weise. Schieben Sie Ihre Säge zwischen die Führer und beginnen Sie mit dem Sägen. Halten Sie den Griff der Säge leicht und verlängern Sie Ihren Zeigefinger. Richten Sie Ihren Unterarm mit der Säge zurück und schneiden Sie reibungslos und rhythmisch, bis Sie die gewünschte Tiefe (oder den Tiefenstopp) erreichen. Eine gleichmäßige und stetige Berührung liefert die besten Ergebnisse. Richten Sie für die andere Tenon-Wange ein, indem Sie den Tenon-Abstandhalter entfernen (wenn Sie einen zweiten Abstandshalter verwenden, um den Standort zu steuern, lassen Sie diese an Ort und Stelle) und klemmen Sie das Werkstück erneut. Sähe an der Schulterlinie und dem Uncontramp. Schneiden Sie die Tenon -Schultern mit jeder Methode, die Sie bevorzugen. Wenn Sie einen einfachen Führungsblock mit einem 90 ° -Fend direkt über die geschriebene Schulterlinie klemmen, können Sie die Schultern erfassen oder als Sägenführer fungieren. Sah die schmalen Schultern in der Nähe der Linie und safte dann mit einem Meißel, der breiter als der Zapfen, aber nicht so breit wie das Werkstück. Abzinlehnte Zapfen? Machen Sie einfach einen Keil mit dem gewünschten Winkel. Klemmen Sie den abgewinkelten Keil in Verbindung mit dem Tenon -Abstandshalter für eine Wange ein und entfernen Sie dann den Abstandshalter, wie Sie es für einen geraden Zapfen tun würden. Ein Führerblock mit abgewinkelten Seiten hilft, die Schulterwinkel genau richtig zu machen. Die Tenon -Wangen sollten flach, gerade und glatt sein. Es gibt eine Reihe von Dingen zu überprüfen, ob Sie Probleme haben. Stellen Sie sicher, dass die Säge ohne Slop reibungslos in der Schablone gleitet. Feinanpassungen können durch Ändern der Schraubenspannung vorgenommen werden. Betrachten Sie als nächstes Ihre Säge. Bessere Sägen liefern normalerweise bessere Ergebnisse. Unabhängig davon möchten Sie vielleicht die Gleichheit des Sets überprüfen. Ein leichtes und sorgfältiges Stonieren der Seiten der Zähne können geringfügige Variationen des Satzes abnehmen, die eine rauere Oberfläche verursachen. Schließlich schauen Sie sich Ihre Technik an. Je entspannter und stabiler der Schnitt, desto besser die Ergebnisse. Jeff ist ein in Chicago ansässiger Möbelhersteller und Holzbearbeitungslehrer. Sie können mehr von seiner Arbeit auf seiner Website sehen. Dieser Artikel erschien in der Juni -Ausgabe 2012 des beliebten Woodworking -Magazins.

Von Seth Keller nachdem. Gelernt Hattte, Sich Verjüngende Beine an der Tischlerei Zu Schneiden, ich bin nie zu meiner bandsäge tischsäge Zurückgekehrt. Beine, die Auf dessen Jointer geschnitten Werden, Nehmen Weniger Zeit in Ansprung und… 1. Long Taper 1. Legen Sie die gewünschte Verjüngung auf allen vier Seiten des Beins aus. Machen Sie Ausrichtungsmarkierungen 1 Zoll unterhalb der Oberseite des Verjüngung. Mein Verjüngung geht von 0 Zoll auf 1/2 Zoll am Fuß. 2. Positionieren Sie den Startblock in der Einspannungstabelle mit der Ausrichtungsmarke als Referenz (Foto 1). Der Startblock bietet Ihnen einen konsistenten Startpunkt für jeden Schnitt und bietet einen Drehpunkt, um den Beinlanken auf den Jointer sicher zu senken. 3. Stellen Sie die Schnitttiefe Ihres Jointers auf 1/8 Zoll ein. Schalten Sie den Jointer ein. Legen Sie den Fuß des Beins fest gegen den Startblock. Schwingen Sie den Wachmann aus dem Weg und senken Sie das Bein (Foto 2). 4. Vervollständigen Sie den Schnitt (Foto 3). Machen Sie drei oder vier Pässe auf derselben Seite des Beins und geben Sie Ihre Layout -Linie ab. 5. Drehen Sie das Bein 90 Grad in den Zaun und schneiden Sie die angrenzende Verjüngung. Fahren Sie fort, bis alle vier Verjüngungen geschnitten wurden. 6. Nachdem alle Ihre Beine verjüngt sind, werden Sie wahrscheinlich eine kleine Divot vom Cutterhead sehen, in dem der Verjüngungsschnitt beginnt. Um dies aufzuräumen, entfernen Sie den Stoppblock und setzen Sie die Schnitttiefe auf etwa 1/64 Zoll zurück. Machen Sie einen einzelnen Pass auf jeder Seite, um die Divot zu beseitigen (Foto 4). 7. Ein kleines Schleifen vervollständigt das Bein. Klicken Sie auf ein Bild, um eine größere Version anzuzeigen. 1. Um den Startblock einzustellen, positionieren Sie den Beinladen auf dem Jointer mit der über dem Cutterhead zentrierten Ausrichtungsmarke. Die Ausrichtungsmarke ist 1 Zoll untergebracht. Dort soll der Verjüngerung beginnen. Schließen Sie den Startblock bis zum Bein und klemmen Sie den Block auf den Einzugstisch. 2. Starten Sie den Taper geschnitten, indem Sie das Bein langsam auf den Jointer senken, wobei der Fuß gegen den Startblock eingestellt ist. Fast kein Holz wird geschnitten, wenn Sie den Beinvorrat zum ersten Mal ablegen. Der Startblock verhindert einen Rückschlag. Halten Sie Ihre Push -Sticks fertig. 3. Erstellen Sie die Verjüngung in mehreren Pässen. Füttern Sie das Bein langsam über die Messer. Verwenden Sie einen Drückblock, der größer als der Zaun ist, um den leichten Druck auf dem Einspannungstisch aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie, um das geschnittene Quadrat zu halten, einen Push -Stick, um das Bein fest am Zaun am Outfeed -Tisch zu halten. 4. Vervollständigen Sie jeden Taper mit einem flachen Aufräumausgang mit dem Jointer auf herkömmliche Weise. Halten Sie die Oberseite des Beins fest gegen den Zaun, um einen quadratischen Schnitt zu gewährleisten.

Lesen Sie teil 1, teil 2 und teil 3. Das # 8 Rekordflugzug, das Ich habe ein Einsteste und Schwerste und Länder und Teil 1, Teil 1 und Teil 2, und Teil 2 und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, Teil 1, Teil 1, Teil 2, und Das Rekordflugzeug Nr. 8, das ich vor einigen Jahren gekauft habe, war das prominenteste, schwerste und längste Flugzeug, das ich je gelenkt habe. Es war auch eine Ebene, für die ich ein Lädersystem entwickelte, das den Prozess erheblich beschleunigte. Obwohl der Flugzeug von einem prominenten britischen Hersteller hergestellt wurde, wurde die Sohle des Flugzeugs gestürzt. Warum sollte ein Hersteller einer so beeindruckenden Ebene dies zulassen? Warum zulassen, dass ein Flugzeug die Fabriktüren in einem solchen Unterdarsteller verlässt? Der Grund könnte sich mit schlampigem Stressabzug des Körpers beziehen, nachdem er ihn aus der Form und vor dem Mahlen, unzureichende Bearbeitung und Läkeln des Gusseisenkörpers oder sogar beides oder beides bezieht. Die Ähnlichkeiten zwischen Holz und Gusseisen. Wir alle hörten irgendwann, dass wir neu gekaufte massive Holzbretter für eine Weile in unserem Geschäft akklimatisieren lassen sollten, bevor wir sie zusammenfassen. Wenn wir die Dinge beeilen, die Bretter unmittelbar nach der Rückkehr aus dem Holzhart zusammenarbeiten und mit dem Flugzeug versehen und sie flach bleiben, werden wir enttäuscht sein. In vielen Fällen wird das faserige Gleichgewicht des Boards, sobald es gemahlen ist, gestört, was interne Kräfte freigibt, um die neu erreichten Flaschen in Frage zu stellen. Die heutige Flachheit könnte sich morgen auf eine andere Geometrie verlagern – nachdem sich diese inneren Kräfte an der Oberfläche manifestiert haben. Die Belastungen, die durch schnelle Feuchtigkeitsmigration in Brettern erzeugt werden, die gerade in unseren Arbeitsbereich eingeführt wurden, sind ein weiterer Grund, warum wir dem neu angekommenen Board einige Zeit vor dem Mahlen geben sollten. Im Idealfall sollten wir ein Board einschränken, nachdem es sich vollständig an die Umgebung des Ladens gewöhnt hat-wiederum, um Überraschungen nach der Mühle zu verhindern. In der Praxis tätigen die meisten Holzarbeiter, die routinemäßig mit breiten Solid-Wood-Brettern arbeiten (wir möchten nicht, dass diese Giganten später kupieren oder sich drehen) das Holz zweimal meiden. Zuerst treiben wir die Boards nach der ersten Akklimatisierung – um sie von erstklassigen Belastungen zu lindern, und dann warten wir ein paar Tage und mahlen sie erneut -, um alle möglicherweise entwickelten Oberflächenverformungen abzuwehren. Sie werden überrascht sein, aber Gusseisen wirkt auf eine sehr ähnliche Weise wie festes Holz. Flugzeuge aus Gusseisen würden davon profitieren, wenn wir sie für einige Zeit „akklimatisieren“ lassen, bevor wir ihren Hintern und ihre Seiten zu Flachheit und Quadrate zusammenfassen. Wenn wir die Dinge eilen und sie vorzeitig abfüllen, wird sich der Körper auf uns bewegen und das zusammengebaute Flugzeug ist nicht flach und bereit für die Arbeit. Zusätzlich zum unzureichenden Läpstieren ist der Ansturm, das Casting direkt aus der Gießerei zu übertreffen, der Grund, warum so viele generische Flugzeuge nach dem Kauf abgelöst werden müssen. Lie Nielsen ToolWorks ist einer der wenigen Premium -Hersteller, die den “Casting & Ripping” -Prozess ihres Werkzeugs ernst nehmen. Sie haben eine einzigartige Methode zur Linderung der Gussbelastungen durch einen Wärmeveranstaltungsprozess nach dem Kasten entwickelt, dem sie ihren Planeten unterhalten, bevor sie sie mahlen. Diese sekundäre Stressreliefmethode verleiht die Körper ihrer Flugzeuge mit einer lang anhaltenden Stabilität, die billigere gusseisere Ebenen nicht besitzen. Mehr zu den fortschrittlichen Methoden, die Tom Lie-Nielsen für die Herstellung seiner erstklassigen Werkzeuge entwickelt hat, können in diesem Video gesehen werden. Zurück zum #8, als ich die Ebene des Flugzeugs auf Flachheit untersuchte, bemerkte ich, dass es eine konvexe Sohle zeigte. Wie Sie sich aus meinem vorherigen Eintrag erinnern, sind konvexe alleinige Ebenen besser über die Breite des Sandpapierstips hinausgelegt und sollten nur für einen kurzen Läderungszeitraum in die Länge des Papiers eingeführt werden, sonst entwickelt ihre Sohle eine konvexe Geometrie als a Ergebnis einer Seesäsäserbewegung oder aufgrund des Grit-Disparitätssyndroms. Mit einem gigantischen # 8 -Jointer musste ich meine Lädermethode weiter ausdehnen. Ich dachte, anstelle von normalen Sandpapierblättern oder Brötchen sollte ich ein grobes Sandpapierscheiben verwenden – ein sehr hartes Schleifmedium. Ich nahm eine 12 -Zoll -PSA -60 -Schleifscheibe, befestigte sie auf das Bett eines breiten Jointers und begann in der Mitte der Sohle, wo der konvexe Bereich am ausgeprägten war. Ich überprüfte meinen Fortschritt regelmäßig und erhöhte die geläutete Oberfläche allmählich auf die Basis des konvexen Bereichs. Nachdem ich den konvexen Buckel eliminierte, löste ich die gesamte Oberfläche auf einer mittelgroßen Körnung und dann auf feinere Sandpapierblätter. Ich habe zeitweise nach einer geraden Kante auf die Flachheit geprüft und die einzige Sharpie -Line -Indikationsmethode eingesetzt. Denken Sie daran, das Sandpapier routinemäßig zu staubsaugen, um das zu löschenOberfläche aus Sandpapier- und Gusseisenpartikeln. Um eine Grit -Ungleichheit zu vermeiden, lob und drehte ich die Ebene, um einen gleichmäßigen Abbau der Sandpapierpartikel auf der gesamten absteigenden Scheibe zu gewährleisten. Sobald die Sohle des Flugzeugs die Flachheit erreichte (überprüft durch meine Veritas 24 -Zoll -Kante), nannte ich es einen Tag. Alles, was übrig blieb, war, ein Paste -Wachs an der Sohle zu reiben, um es vor Rost zu schützen und das Jointer -Bett vor allen Kleberresten zu reinigen. Nachdem ich das Läkeln und Entfernen des Sandpapiers fertiggestellt hatte, verwendete ich Mineralgeist, um die Kleberreste von der Jointer -Oberfläche zu entfernen. Ein letztes Wort über die Bedeutung des endgültigen Lädens auf mittlerer/feiner Grit. Hier ist eine legitimale Frage: Warum nicht das Läpsten auf einem 120er oder 150 Grit beenden, nachdem sie eine flache und wahre Sohle errichtet haben? Und lohnt es sich die Mühe, die Zeit und die Ressourcen, weiterhin feinere Körnern wie 180, 220 oder sogar 320 zu platzieren? Die Antwort lautet Ja, und der Grund für die zusätzliche Anstrengung, die Sohle in diesem Grad zu glätten, ist zweifach. Je glatter die Sohle – das einfachste, um die geplante Oberfläche zu durchqueren. Und zweitens, je polierter eine Oberfläche aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl ist, desto besser kann es den Rostaufbau negieren. Dieser letzte Grund ist ziemlich beeindruckend, aber dazu in einigen zukünftigen Blogeinträgen. Was ist flach und wie man es misst, war ein Thema, das ich in meinem ersten Eintrag behandelt habe, aber ich habe die Werkzeuge, die ich für den Verifizierungsprozess für Läden verwendete, nicht gründlich abgedeckt. Ich werde nächste Woche darüber sprechen.