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Das SprichWort Sagt: “Derste Schritt ist Immer der Schwierigste.” Diese übersugung trifft auf viele cnc-maschinenbauer im ganzen Land zu, Vernes um Innovation Geht. Mit der Fort-Verdbreitenden Technologie in der Fertigung auf Demauf. ” Dieser Glauben gilt für viele CNC -Maschinenwerkstattbesitzer im ganzen Land, wenn es um Innovation geht. Der Aufenthalt der Fertigungstechnologie in der Fertigung kann einschüchternd sein. Kleine und mittelgroße Hersteller zögern oft, die CNC -Automatisierung aufgrund der Vorabkosten in Betracht zu ziehen. Zweifellos ist dieses Zögern vollständig gerechtfertigt. Es ist schwer vorstellbar, dass der Return on Investment für Roboterprozessautomatisierung. Zum Glück müssen sie sich jetzt nicht vorstellen. Obwohl die genauen Berechnungen je nach Unternehmen variieren, haben ROI -Taschenrechner für den Nachweis des schnellen ROI für CNC -Automatisierungsprozesse in der Fertigungsbranche beliebt. Für die meisten Unternehmen bedeutet dies, dass eine Roboterinvestition in nur sechs Monaten auszahlt. Jüngste Marktänderungen haben zu dem massiv erhöhten ROI beigetragen, den Maschinenladen bei der Automatisierung erhalten. Diese Änderungen umfassen erhöhte Arbeitskosten, große Unterschiede in der Produktionsnachfrage, einen Mangel an qualifizierten Maschinisten und zuletzt die Auswirkung des Coronavirus auf die Belegschaft. Ohne an fortschrittlichen Technologien teilzunehmen, besteht die Gefahr, von Wettbewerbern in einer globalen Branche übertroffen zu werden. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Ausrüstung Modell: Turn-Assist 200 I CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: ST-20SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2012 Schichten pro Tag: 1,5 Schichten pro Woche: fünf Produktivitätssteigerungen: 65% Ununterbrochene Produktionszeit: 13 Stunden Studien zeigen, dass ROI mit Roboterautomatisierung garantiert ist. Branchenfachleute können ihren ROI über außerhalb der Uhr vor der Pause visualisieren-dh CNC-Operationen außerhalb eines starren achtstündigen Arbeitsplans. Nehmen Sie beispielsweise eine Standard-Maschinenwerkstatt mit hohem Mix mit niedrigem Volumen. Mit acht Stunden Produktionszeit pro Tag für 250 Tage im Jahr führt die Maschinenleistung zu einer jährlichen Produktion von 2.000 Stunden. Denken Sie nun darüber nach, nur noch vier Stunden Produktion pro Tag zu haben. Das Ergebnis ist zusätzliche tausend Stunden jährliche Produktion. Diese enorme Steigerung der Produktionsstunden erwartet Geschäfte, in denen sich die CNC -Automatisierung einsetzen. Mit dieser erhöhten Maschinenleistung beträgt der geschätzte ROI für Standardgeschäfte nur sechs Monate. Untersuchungen zeigen außerdem, dass die Bruttomarge für automatisierte Geschäfte bei der Berücksichtigung der stündlichen Bearbeitungsrate, der Arbeitskosten für einen Betreiber, der CNC -Maschinenabschreibungs- und Werkzeugkosten zunimmt. Der ROI aus der Implementierung der Robotik in einer CNC -Werkstatt kann viele verschiedene Formen annehmen. Eine Möglichkeit, wie dies Gestalt annimmt, ist die erhöhte Maschinennutzung. Wie bereits erwähnt, steigert die Verwendung von Robotern die Maschinenaufträge erheblich, indem sie eine ununterbrochene Produktion von hoher Qualität ermöglicht. Eine andere Möglichkeit, wie Hersteller den ROI visualisieren können, ist die zunehmende Qualität der Produktion. Mit korrekter Programmierung und gleichmäßiger Anweisung ermöglichen Roboter jedes Mal eine konsistente, ordnungsgemäße Produktion von Präzisions-Teilen. Diese Konsistenz spart Geld und Zeit und führt zu einer höheren Vorlaufzeit aus dem Kundenvertrauen in Ihr Produkt. Ja, der erste Schritt wird immer der schwierigste sein. Sobald die Maschinenladen jedoch mit den Automatisierungsreisen beginnen, wird immer klarer, dass Roboterautomatisierungsprozesse für sich selbst zahlen. Um ein Video dieser Roboterautomatisierung zu sehen, cteplus.delivr.com/2cs3e

Das Funde und Einstellen von Fertungsmitariternern auf dem Heutigen Arvoritsmarkt ist BestenFalls Schwierig. Es ist Schwierig, Jemanden Dazu Zubring, Einen Lebenslauf Einzurereiche, Geschweige Denn Jemanden Zu Funde, Der über Einglägige Erfahrung Verübt. Fügen Sie der Liste der von von von Bewerbern GEFORDENTEN FÄHIGKEITEN BEARGEITUNG, Schweiß Oder Programmieren Hinzu, und die soe näht an unmöglichen. Nur jemanden dazu zu bringen, einen Lebenslauf einzureichen, ist schwierig, geschweige denn jemanden zu bekommen, der über relevante Erfahrungen verfügt. Fügen Sie der Liste der von den Bewerbern erforderlichen Fähigkeiten, die Bearbeitung, Schweißen oder Programmierung hinzuzufügen, und die Suche wird unmöglich. Die Nachfrage nach qualifizierten Menschen übertrifft das Angebot weiterhin und lässt viele Unternehmen eine abnormale Anzahl offener Positionen. Keine Frage, dass der Belegschaftsmangel ein facettenreiches Problem ist, aber das zugrunde liegende Problem ist, dass dieses Land einfach nicht genügend Fachkräfte schafft, um die Nachfrage zu erfüllen, da unsere Gesellschaft den Wert von Handwerkspeopeln nicht schätzt. Wir müssen die Art und Weise ändern, wie dieses Land Karrieren im Fertigung betrachtet. Zu diesem Zweck gibt es gute Nachrichten: Es gibt Schritte, die wir unternehmen können, um die Wahrnehmung von Karrieren von Amerika zu verändern. Um die Auswirkungen dieser Schritte voll und ganz zu schätzen, wobei wir uns jedoch zunächst zusammenfassen, wie wir zu diesem Punkt gekommen sind. Wie wir irgendwann in den frühen 1980er Jahren hierher gekommen sind, um den Gewinn durch Kostensenkungen zu maximieren, begannen amerikanische Hersteller mit der Offshoring-Arbeit in sogenannte kostengünstige Länder. Offshoring -Aktivitäten führten dazu, dass Unternehmen weniger Werkzeugmacher, Maschinisten und qualifizierte Abgeordnete benötigten. Natürlich nahm die Nachfrage nach qualifizierten Handwerkern ab. Zu dieser Zeit gab es immer noch viele erfahrene Leute auf dem Arbeitsmarkt, was erklärt, warum die Notwendigkeit, zukünftige Handwerker zu erziehen, nicht erkennbar war. Als die Nachfrage nach Fähigkeiten abgeflacht war, konnten die Kosten für Lehrstellen und andere Schulungsprogramme nicht gerechtfertigt sein. Ohne ausreichende Nachfrage schwebten berufliche Bildungsprogramme und Ausbildungsmöglichkeiten. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild, das die Auswirkungen von Offshoring zusammensetzte, war eine gesellschaftliche Überzeugung, dass jeder aufs College gehen muss, wenn er in unserer Wirtschaft nach oben mobil sein soll. Universitäten, Politiker, das Bildungssystem und die Einstellungsanforderungen trugen zu der fehlgeleiteten Vorstellung bei, dass das College der beste Weg zum Erfolg ist. Die Universitäten veröffentlichen eigennützige Daten über das Verdienstpotential der Absolventen, die zu Schulden führen, die sie jahrelang ersticken können. Politiker fördern College-for-All-Plattformen und präsentieren sie als Grundlage für eine utopische Gesellschaft. High Schools haben Berufsprogramme geschlossen, bei denen Schüler in die Handwerke eingeführt werden. Stattdessen haben sich die Schulen dafür entschieden, sich auf die Testergebnisse und die Akzeptanzquoten der Hochschule zu konzentrieren. Denken Sie jedoch daran, dass unsere politischen und Bildungsleiter lediglich auf das von US -Unternehmen geschaffene Einstellungsumfeld reagierten. Tatsache ist, dass die meisten Arbeitsplätze bei Herstellern keine Universitätsausbildung benötigen, aber viele Unternehmen haben Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze, die keinen Sinn ergeben. Ich war der Advanced Manufacturing Engineering Manager für einen großen Hersteller von Gasturbinen. Mein Engineering -Team hat Herstellungsprozesse für die kritischsten Komponenten entwickelt und war für die Erstellung von Teilen verantwortlich, die Hunderttausende von Dollar kosten. Erfolg erforderte ein Team von sehr klugen, kreativen Menschen. Es waren 10 Leute im Team und nur drei hatten einen Abschluss. Von diesen Abschlüssen war nur einer in Engineering. Der Rest meines Teams hatte einen Abschluss an Handelsschulen oder war gut ausgebildet und erfahren. Die wertvollsten Leute in meinem Team, Abschluss oder nicht, waren talentierte Maschinisten oder Schweißer, bevor sie die Fertigungsingenieure waren. Dieses Unternehmen hat mir viel Freiheit gewährt, Talente einzustellen, und habe meine Hände nicht mit den Abschlussanforderungen gebunden, und das ermöglichte mir, ein Team von Maschinisten und Schweißern zu bauen, die in der Lage waren, erhebliche Kostensenkungen und ein ganzes Jahr zu liefern, ohne einen einzelnen Teil zu verschaffen. Was jetzt? Angesichts der jahrzehntelangen Lebensdauer der gegenwärtigen Wahrnehmung von Karrieren in Amerika müssen wir eine Reihe von Schritten unternehmen. Wir müssen die Denkweise aller Must-Go-to-College-Denkweise abschütteln, indem wir unsere Einstellungspraktiken verändern. Ein … habenGeneral Business Degree und 100.000 US -Dollar an Schulden an einem staatlichen College sind kein Erfolgsrezept. Wir müssen die Fähigkeiten, die für den Erfolg in einem Fertigungsunternehmen erforderlich sind, sorgfältig berücksichtigen und einen Weg zu den Fähigkeiten bieten, an denen keine vierjährige Universität beteiligt ist. Durch die Beseitigung der Abschlussanforderungen für Arbeitsplätze erhöhen wir nicht nur den Pool der Bewerber, sondern ermöglichen es jungen Menschen, in die Belegschaft einzutreten und die Wirtschaft früher zu steigern. Regierung und Industrie müssen zusammenarbeiten, um das Problem zu lösen. Die Industrie kann sich nicht zurücklehnen und erwarten, dass die staatlichen und bundesstaatlichen Regierungen dies selbst lösen. Unsere Regierungschefs müssen zugeben, dass die aktuellen Richtlinien nicht funktionieren und anfangen, verschiedene Ideen anzunehmen. Politik und Rhetorik schaffen ein Umfeld, in dem wir uns an Programme und Regulierung festhalten, die ineffektiv sind und verhindern, dass die Industrie und das Bildungssystem flink werden. Wenn Sie flink sein, können Führungskräfte Programme bewerten und die Richtung schnell ändern, wenn die gewünschten Ergebnisse nicht erzielt werden. Geschäftsführer und Pädagogen brauchen die Fähigkeit, mit neuen Ideen zu experimentieren, ohne durch Bürokratie belastet zu werden. Die Kosten für eine Berufsausbildung müssen von Unternehmen, Regierung und Einzelpersonen geteilt werden. Es ist nicht vernünftiger zu erwarten, dass die Steuerzahler die gesamten Kosten einer Berufsausbildung absorbieren, als zu erwarten, dass Industrie oder Studenten die Kosten tragen. Die Kosten einer Berufsbildung müssen geteilt werden. Die Regierung muss Einrichtungen und Lehrer für einen grundlegenden Lehrplan bieten, der in einem Klassenzimmer Mathematik- und Technologiefähigkeiten vermittelt. Unternehmen benötigen strukturierte Budgets, die bezahlte Schulungen und Bildung unterstützen, damit kein Druck besteht, vollständig produktive Auszubildende, Studenten und Praktikanten zu haben. Die Leistung der Schüler sollte mit einer universellen Reihe von Standards bewertet werden, und die Schüler sollten zur Rechenschaft gezogen werden, wenn keine Standards erfüllt werden. Unabhängig davon, ob wir diese Schritte unternehmen oder eine andere Lösung finden, ist es unbedingt erforderlich, dass wir den Belastung für Belegschaft und Qualifikationen lösen. Unsere Wettbewerber in anderen Ländern haben noch Lehrstellen und traditionelle Berufsbildungsprogramme in Fabriken, in denen die tatsächliche Arbeit geleistet wird. Wenn wir nicht handeln, wird unser wirtschaftlicher Status in der Welt weiterhin rutschen.

Wenn Sie der Meinung Sind, Dass sie Wichtlere Dinge zu Tun Haben, als Die Empfohlene Wartung Ihrer Cnc-Maschine Dastzuführen, Denken Sie Noch Einmal Darähr Nach. “Selbstst Die Einfachen Täglichen überprufungen können zu Erkenntnissen FÜHREN, Die Katastrophale Ausfäle Verhindern Könnten”, Schatte Brad Cooper, Servicemanager bei HSTELLER CUSKEN MITZEGEN SITZ IN FARMINGON HILLS, MICHIGANS. “Daser BedeTet Weniger Ausribelzeiten, Weniger Ausschuss und Qualitativ Hochwertigere Teile.” “Selbst die einfachen täglichen Überprüfungen können zu Erkenntnissen führen, die katastrophale Fehler verhindern”, sagte Brad Cooper, Service Manager bei Farmington Hills, Michigan, Star Cutter Co., ein Hersteller von Schneidwerkzeugen und Werkzeugschleifern. “Dies entspricht weniger Ausfallzeiten, weniger Schrott und Teilen besserer Qualität.” Ein wenig Wartung kann viel Unterschied machen. Da die Lieferzeiten für Teile aufgrund der Versorgungskettenprobleme, mit denen Unternehmen weltweit konfrontiert waren, länger werden, und das Verhindern eines Teils durch die Durchführung einer einfachen täglichen Inspektion von Wochen oder sogar Monaten der Maschinenausfallzeit verhindern könnte, sagte er. Geschäfte müssen sich nicht über die Ausfallzeit sorgen, die für die Wartung erforderlich ist. Eine angemessene Maschinenwartung kann in nur 30 Minuten pro Woche durchgeführt werden, sagte Bryan O’Fallon, Produktspezialist bei Haas Automation Inc., einem Werkzeugmaschinenbauer in Oxnard, Kalifornien. Trotzdem sagte er: „Die Versuchung besteht darin, einfach zu rennen, bis etwas mit der Maschine passiert und dann damit umgehen. Aber wir haben hier über 20 Jahre gezeigt, dass die Menge an Ausfallzeiten, die Sie für die Wartung durchführen müssen, viel geringer ist als die Ausfallzeiten, die Sie haben, wenn etwas bricht, weil Sie die Wartung nicht durchgeführt haben. ” Der Serviceingenieur Orville Collins überprüft den Ölstand für eine Maschinenspindel. Image mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation heute werden diejenigen, die die Maschinenwartung übernachten möchten, durch eine Vielzahl von Werkzeugen und Technologien unterstützt, die darauf abzielen, die Arbeit zu erleichtern. Beispielsweise sind die meisten Maschinen jetzt mit Sensoren ausgestattet, die einen Alarm auslösen, wenn der Fett oder der Ölstand niedrig ist, sagte Orville Collins, Service -Ingenieur bei Haas Automation. Aber er rät jedoch, die Dinge nicht an diesen Punkt zu bringen. Der Grund dafür ist, dass der Alarm zu einer schlechten Zeit kommen könnte – sagen wir, wenn sich die Maschine in der Mitte des Schneidens einer Form befindet. Wenn das passiert, “könnten Sie diese Form am Ende beschädigen”, sagte er. Best Practices, um die Dinge so zu halten, wie sie sollten, gibt es keine Möglichkeit, regelmäßige Wartungsverfahren zu erhalten. Collins empfiehlt, jeden Morgen als erstes einige von ihnen auszuführen, einschließlich der Auseinandersetzung mit der richtigen Aufwärmung, die Luftlinien und der Kühlmittelpegel, der Druck und die Konzentration sind korrekt. Darüber hinaus betont O’Fallon die Bedeutung von Spülen aus Maschinen. Wenn dies nicht erledigt ist, werden Chips an alle möglichen Orte gelangen, die sie nicht sollten, und verursachen Schaden und Rost. “Ich würde also sagen, dass es am wichtigsten ist, die Maschine am Ende des Tages zu reinigen”, sagte er. Bei weniger häufiger Aufrechterhaltung sollte die Flüssigkeitsschmierung – Fett für die Wege und das Öl für die Spindel – mindestens monatlich überprüft werden. “Wenn Ihnen das Öl für die Spindel ausgeht, können Sie die Lager verbrennen und die Spindel töten”, sagte O’Fallon. “Wenn Ihnen das Fett für die Wege ausgeht, können Sie lineare Guides und Ballsummenge, die sehr teuer sind, (schaden Sie).” Unabhängig davon, ob Geschäfte nur das erforderliche Maß an Maschinenwartung ausführen oder darüber hinausgehen möchten, sagte Cooper, dass sie die Wartung dokumentieren und ihre Mitarbeiter ausbilden müssen, um sie ordnungsgemäß auszuführen. Eine weitere gute Praxis besteht darin, visuelle Hilfsmittel zu verwenden, die den Betreibern zeigen, was überprüft werden muss, und die Verfahren für die Überprüfungen zu beschreiben. “Das ist es, was ich in vielen Geschäften sehe, die ordnungsgemäß gewartet werden”, sagte er. “Es macht es für Wartungspersonal und Betreiber viel einfacher.” Die Bilder und Beschreibungen können auf der Maschine neben der Bedienungsstation sowie in Pneumatik und Elektroschränken platziert werden. Sobald ein Wartungsplan entwickelt wurde, empfiehlt Cooper auch, den Plan zu „automatisieren“, damit er zur Routine wird. Dies kann mithilfe eines Unternehmensplanungssystems für Unternehmensressourcen erfolgen, das wöchentlich oder monatlich die Erstellung eines Berichts auslöst, der das Personal daran erinnert, die erforderliche Wartung und Aktualisierung durchzuführenDas System mit den neuesten Wartungsinformationen. Die jüngsten Entwicklungen zusätzlich zu guten Wartungspraktiken können die Geschäftstätigkeit bei den jüngsten Entwicklungen einen Schub erhalten, mit dem Maschinen in gutem Zustand sind. Zum Beispiel zwingen Maschinen, die von GF Maschinenlösungen LLC in Lincolnshire, Illinois, hergestellt werden, schließlich die Maschinenbenutzer, kritische Wartung durchzuführen. Um sicherzustellen, dass die Spindel beispielsweise über genügend Öl verfügt, informiert die Maschine den Bediener zunächst, wenn der Ölstand im Behälter niedrig wird. Ein Maschinenoperator überprüft und ersetzt Rotary- und Linear -Encoder -Filter. Bild mit freundlicher Genehmigung von Sternschneider Wenn die erforderliche Wartung danach nicht in einer bestimmten Zeit durchgeführt wird, wird die Maschine „Sie vollständig alarmieren und Sie einschließen, damit Sie Ihre Spindel nicht zerstören“, sagte Eric Ostini, Head der Geschäftsentwicklung. GF -Bearbeitungslösungen haben auch die Alarmsysteme in seinen Maschinen verändert, um die Betreiber besser über Probleme zu informieren, die auftreten und welche Wartung durchgeführt werden muss, um sie zu lösen. Zum einen wurden die Alarmmeldungen klarer gemacht. “Manchmal waren unsere Alarmnachrichten in der Vergangenheit vage oder, noch schlimmer, nur” Kontakt “GF”, sagte Ostini. “Sie wussten also nie, was das Problem war.” Darüber hinaus verfügen einige Maschinen des Unternehmens nun über eine Nachsichtsfunktion Alarm. Wenn ein Wartungsverfahren das Problem lösen kann-beispielsweise muss ein Sensor gereinigt werden-kann der Bediener auf einen Link klicken, um einen Schritt-für-Schritt-Vorgang zur ordnungsgemäßen Reinigung des Sensors zu erzielen. Wenn dies das Problem nicht korrigiert, kann Ostini mitgeteilt, dass der Betreiber einen “virtuellen Serviceingenieur” anrufen könne, indem er das RConnect -System von GF Maining Solutions verwendet. RConnect besteht aus Software und einer Laptop -Kamera oder einem Mobiltelefon und ermöglicht es einem Service -Ingenieur von GF -Bearbeitungslösungen, auf eine Maschine zuzugreifen und zu sehen, was die Kamera von RConnect sieht. Wenn der Remote -Service -Ingenieur ein Verfahren zur Behebung der Situation vorschlägt, ermöglicht die Kamera auch dem Service -Ingenieur, zu beobachten und Anleitung zu geben, während der Bediener den Prozess ausführt. Bei Haas Automation sagte O’Fallon, dass viel getan wurde, um die „Messseite“ zu verbessern, auf die mit den Maschinensteuerung des Unternehmens zugegriffen werden kann. Zu den Parametern, die jetzt von Maschinenbenutzern überwacht werden können, gehören Luftdruck, Kühlmittelpegel, eingehende Leistung und Spindelmotortemperatur. “Nur schnell zu schauen, kann der ganze Tag über sehr hilfreich sein”, sagte er. Haas Automation ist auch stolz auf die Menge der Wartungsinformationen, die sie online teilen. Collins sagte, dass andere Maschinenhersteller auch in die Handlung eingehen, indem sie ihre Online -Präsenz verbessern. “Das war eine große Veränderung, denn in der Vergangenheit hätte ein Kunde keine andere Wahl, als seinen Händler anzurufen”, sagte O’Fallon. Mit Angeboten wie Wartungsvideos und Fehlerbehebung, die im Internet reichlich vorhanden sind, gibt es so viele Möglichkeiten für einen Kunden, online zu gehen und es selbst herauszufinden, wenn er dies wünscht. ” Und mehr Maschinenbenutzer als je zuvor tun genau das, besonders jüngere, die „erwarten, ihr Telefon aus der Gesäßtasche zu ziehen und die Informationen zu finden, die sie benötigen“, sagte er. “So war unsere Richtung in den letzten Jahren.” Maschinenbetreiber können das RConnect -System verwenden, um Hilfe von einem Remote -Service -Ingenieur zu erhalten. Mit freundlicher Genehmigung von GF -Bearbeitungslösungen Ein weiteres Ergebnis dieser Bemühungen ist die Einführung der Service -App von Haas Automation, die derzeit Beta -Tests durchläuft, bevor sie den Kunden zur Verfügung stehen. Anstelle allgemeiner Wartungsinhalte besteht die Idee darin, Informationen zur Wartung und Fehlerbehebung bereitzustellen, die auf genaue Maschinen im Laden eines Benutzers zugeschnitten sind. Mit einem Mobiltelefon kann ein Kunde beispielsweise die Seriennummer einer Maschine eingeben und den gesamten Serviceverlauf dieser Maschine sehen. Trendy Technologies Andere wartungsbezogene Fortschritte sind mit Technologien verbunden, die in der letzten Zeit viel in den Nachrichten waren. Obwohl Cooper beispielsweise in der Bearbeitungsbranche noch nicht weit verbreitet ist, ist er der Ansicht, dass Augmented Reality -Technologie bald eine Rolle bei mehr Maschinenwartungsprozessen spielen wird. Die Technologie verfügt über spezielle Brillen, mit denen Träger eine Informationsüberlagerung sowie ihre ihre Sichtweise sehen könnenUmfeld. “Es ist, als würde man eine normale Brille tragen, die Sie durchschauen können”, sagte er, “aber es gibt eine Überlagerung, die transparent ist.” Beispielsweise könnte Cooper das Overlay verwenden, um einem Träger eine Wartungsverfahren auf einer Maschine zu bereiten und Anweisungen zu erhalten. Die Brille würde ihm auch ermöglichen, zu sehen, was der Träger sieht. “Die Hardware ist relativ kostengünstig, daher ist (die Technologie) für noch kleinere Geschäfte sehr erreichbar”, sagte Cooper, der an einem Augmented Reality -Prozess für Star Cutter arbeitet. “Es geht nur darum, sicherzustellen, dass die Hardware nahtlos mit einer Softwareplattform funktioniert, mit der wir (die erforderlichen) Aufgaben erledigen können.” Eine weitere Entwicklung an der Maschinenwartungsfront, in der die Nachrichtenmaking -Technologie verwendet wird, ist die Verwendung von 3D -Druckern zur Herstellung temporärer Kunststoffteile. Wenn beispielsweise eine kleine Klammer mit einem Regler einbricht, kann ein 3D -Drucker einen Ersatz drucken, der für kurze Zeit unter Bedingungen, die nicht übermäßig anspruchsvoll sind, für kurze Zeit hält. “Diese Dinge werden nicht in der Lage sein, eine beträchtliche Menge an Ladung zu nehmen”, sagte Cooper, der solche Teile in einer Reihe von Geschäften gesehen hat. Aber er sagte, der Druck des Druckens dieser Teile sei relativ schnell. Und indem Sie einen von ihnen verwenden: „Sie können möglicherweise eine Maschine hinken, bis Sie den tatsächlichen OEM -Teil erhalten können“, sagte Cooper. Weitere Informationen von Haas Automation über die tägliche Maschinenwartung finden Sie in einer Videopräsentation unter cteplus.delivr.com/2jjmx

Rohdrehschmiedeteile Aus Superlegierungen auf Nickelbasis Sind Nick Etwas, auf Dases Durchschein unesinteneweihte erscheinlich einlasssen Werden, Aber -Heartland Enterprises Ltd. Hat UmfangReiche Erfahrung – und Fachwisssen – MIT Dem Demisssen – MIT – Dem -Prozess. “Das Machen Wir Tag für Tag”, Sagte Chris Easterwood, Werksleiter Der Produkionsswekerkstatt in Fredericksburg, Texas. “Ich würde mit dem Prozess wahrscheinlich keine Erfahrung mit dem Prozess haben, aber Heartland Enterprises hat über umfassende Erfahrung-und das Fachwissen-mit dem Prozess. “Es ist etwas, was wir Tag für Tag machen”, sagte Chris Easterwood, Plant Manager des Produktions -Jobgeschäfts in Fredericksburg, Texas. “Ich würde es nicht als Herausforderung nennen.” Wenn Sie sich im Herzen von Texas befinden, kann das Unternehmen viel Geschäft aus der Öl- und Gasindustrie erfassen, z. sagte Präsident Jay Mallinckrodt. Er begann diese Führungsrolle im Sommer, nachdem Dave Campbell, langjähriger Präsident, Mehrheitsbesitzer und sein Schwiegervater, halbvertretend und CEO geworden war. Das Geschäft dient auch der Luft- und Raumfahrtindustrie, für die die hitzebeständigen Legierungen ins Spiel kommen, darunter 615 und 725 Inconel, Waspaloy und Hastelloy. Die beteiligten Teile sind in erster Linie große Scheiben und Wellen, die in den heißen Abschnitt von Handelsstrahlmotoren gehen und zwischen 152,4 und 1.066,8 mm (6 “bis 42”) im Durchmesser und bis zu 1.270 mm (50 “) lang sind. Inconelcottings “, sagte Easterwood,„ und sie haben Inconel -Stücke, an denen wir arbeiten, noch nie gesehen. “ Der Maschinist Jorge Diaz lädt ein Werkstück in ein Drehzentrum. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises „Unser Ziel ist es, langfristig mit Kunden mit Kunden zusammenzuarbeiten. , 15-, 25-teilige Jobs. Aber wir möchten diese einmal im Monat oder einmal ein oder zwei- oder dreimal im Jahr tun, damit wir nicht viel Umprogrammierung, Setup und Design machen. “ Infolgedessen sagte er, dass Heartland Enterprises keine einmaligen Jobs annimmt. „Man muss eine Produktionsarbeit ausführen, damit Sie sehen können, wie diese Teile richtig machen können“, sagte Mallinckrodt. bis zu Geschwindigkeit zwei Teile aus Inconel herstellen. “ In der groben Firma, die die altershärteten Superlegierungspringvorgänge nur rau umdrehen, bevor sie sie an Jet-Motor-Originalgeräte-Hersteller schicken, um sie in Haus oder von einem Subunternehmer zu beenden, sagte Easterwood. Trotzdem können Toleranzen bei ± 0,0254 mm ziemlich eng sein (± ± 0,001 “). Er sagte, der Prozess beginnt mit dem Entfernen der Skala auf den Schmiedetaten, einem unterbrochenen Drehprozess, der die Einsätze abbricht. Runde Keramikeinsätze sind die Anlaufwerkswerkzeuge, da rund die stärkste Einsatzform ist, aber je nach den erforderlichen Teilmerkmalen auch quadratische und 55-Grad-Einsätze mit vier oder sechs Nasenradiusses verwendet werden. Die Einsätze sind unbeschichtet. “Wir werden die Skala mit einem langsamen Oberflächenmaterial, etwa 180 bis 200 SFM (54,9 bis 61 m/min), einem DOC von 0,154 mm und einem 0,01 bis 0,012 IPR (0,254 bis 0,305 mMPR) mit einem DOC von 0,01 bis 0,012, ausschalten.” Easterwood sagte. Er sagte, die Entfernung der Skala erfordert normalerweise mehrere Pässe. Zusätzlich deckt jeder Durchgang normalerweise nicht die gesamte Länge eines Werkstücks ab. Zum Beispiel könnte der erste Durchgang die Hälfte der Länge des Teils vor dem Index und Einsatz wandern und in indiziertem und Das Schneiden geht weiter. „Es hängt davon ab, wie das Schmieden aussieht, wie sauber es ist und alles so“, sagte Easterwood. Nachdem die Skala entfernt wurde, sagte er, dass Heartland Enterprises Superalloys in einem kräftigen, aber langsamen Schnitt umsetzt, um zu verhindern, dass das Schneidwerkzeug das Material abdrückt und den Teildimensional korrekt produziert. „Wir versuchen, mit der Zeit ziemlich aggressiv zu sein“, sagte Easterwood. Selbst mit dem durchsetzungsfähigen Ansatz sagte Mallinckrodt, das Unternehmen verfällt selten das teure Werkstück. „Wir bearbeiten diese Teile jetzt seit 20 Jahren“, sagte er. Diese Erkältung würde sagen: ‘Ich berühre dieses Zeug nicht.’ Es ist schwer, und es ist ein bisschen böse, aus der Schmiede herauszukommen. ” Die Zykluszeit variiert je nach Teilgröße und der Anzahl der erforderlichen Vorgänge stark. „Es gibt einige kleinere Röhrchen, in denen wir 50 Teile pro Verschiebung erhalten können“, sagte Mallinckrodt. „Es gibt auch einige große Wellen und Discswo ein Bediener nur ein oder zwei Teile pro Tag bekommt. Wir könnten einen Teil mit einem oder zwei Operationen durchführen, und ein anderer kann sechs Operationen erledigen. “ Überwindung von Problemen, da Nickel-Base-Superlegierungen dazu neigen, Arbeitsplätze zu erledigen, müssen die Parameter sorgfältig kontrolliert werden, um zu viel Wärme zu verhindern, dass sie in ein Werkstück eintreten und das Werkzeug beschädigen, sagte Easterwood. Darüber hinaus wird das Werkzeug das Werkstück abgeschoben. Zum Beispiel kann ein Push-Off eine 152,4-mm-DIA verursachen. Werkstück zur Messung von 6,02 mm (6,02 “). In diesem Szenario sagte er, dass das Tool nicht 0,51 mm (0,02”) ausgesetzt sein sollte, da das Teil in seine angegebene Dimension gedreht wird, wenn das Werkzeug mit der richtigen Geschwindigkeit und Futtermittel ausgeführt wird . Heartland Enterprises wendet auch ein semisynthetisches Kühlmittel an, um den Wärme zu entfernen. “Ich weiß, dass einige Leute nicht gerne Kühlmittel auf Keramik setzen”, sagte Easterwood, “aber wir haben Kühlmittel so ziemlich auf alle Keramik gesetzt.” Das Verziehen kann auch ein Problem sein, wenn diese hitzebeständigen Metalle gedreht werden. Um das Verzerrung zu verhindern, sagte er, dass der Laden nach dem ersten Betrieb eine kleine Menge Material wie 2,54 mm zur Entfernung während eines oder mehreren nachfolgenden Operationen hinterlässt. Machine Matters Heartland Enterprises hat mehr als 20 horizontale Drehzentren, vertikale Drehungen und multifunktionale horizontale Drehungen in seiner Ausrüstungsaufstellung, und alle stammen von Okuma America Corp. als ein Jahrzehnt. „Für den Betrag, den wir Tag für Tag geführt haben, sind sie sehr zuverlässig und halten Toleranzen, insbesondere das Schruppen all das, was sich aus dem Weg befindet. Mit dem unterbrochenen Schnitt und der Ladung, die Sie auf die Maschine legen, ist es schwierig. “ Ein Nickel-Basis-Superalloy wird gedreht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises Wenn ein Teil einen Durchmesser von mehr als 609,6 mm (24 “) misst, sagte er, dass der Teil im Allgemeinen auf einem der zwei vertikalen Wendedrehungen des Unternehmens 1SP-V100R-Wende des Unternehmens beträgt, die Teile bis zu 1.066,8 mm in Durchmesser verwalten können und bis zu 609,6 mm lang. „Unsere horizontalen Drehmaschinen sind 24” Chucks und können Längen bis zu 64 “(1.625,6 mm) drehen”, sagte Easterwood. Mallinckrodt sagte, dass die Ausrüstung von nur einem Bauherrn ausgerichtet ist, dass die Steuerung in der gesamten Einrichtung ähnlich ist. “Unsere Jungs können von Maschine zu Maschine bewegen”, sagte er, “und es ist relativ nahtlos, jedes Gerät zu betreiben, weil es die gleiche Kontrolle hat.” Mallinckrodt sagte, die doppelte Spindel auf dem OKUMA Multus U4000 Multitasker – die neueste Maschine von Heartland Enterprises – ermöglicht es dem Unternehmen, die Menge der laufenden Arbeiten zu reduzieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern. Der Laden führt jedoch keine Fräsenarbeit an Superalloys durch. Die Organisation kauft Okuma nicht Maschinen von Hartwig Inc. in Houston: „Wir erhalten erstklassige Unterstützung von ihnen“, sagte Mallinckrodt. Heartland Enterprises ordnen seine Maschinen in Arbeitszellen ein und ermöglicht es einer Person, zwei Maschinen zu betreiben. Er sagte, die Zellkonfiguration sei besonders vorteilhaft, wenn sie große Scheiben auf den vertikalen Drehungen drehen, für die häufig zwei Operationen erforderlich sind. Es in die nächste Maschine “, sagte Mallinckrodt,„ und der Bediener kann zwei Maschinen effizient ausführen. “ Mallinckrodt verwalten Chips, weil Nickel-Base-Superlegierungen eine relativ teure Klasse von Materialien sind, und wies darauf hin, dass es wichtig ist, die Chips von jeder Legierung getrennt zu halten. Er sagte. Mallinckrodt sagte, der Segregationsprozess erfordere Reinigungschips von der Maschine, dem Hopper und Förderer Nähte auf unserer Lagerung “, sagte er,„ sie werden mit einem LKW und einem Anhänger kommen und sie zurück in ihre Wiederaufbereitungsanlage bringen, um sie wieder in ihre Teile zu recyceln. “ Mallinckrodt sagte, dass Maschinenbetreiber für die Verwaltung der verschiedenen Materialien geschult sind. “Es ist ein fortlaufender Prozess, um sicherzustellen, dass jeder versteht, dass es getrennt werden muss” , Mallinckrodt erklärte in einem Unternehmensblog -Beitrag. „Wir stellen sicher, dass jede Box/jede Kiste mit Kartonschutz stabil und langlebig ist, um sicherzustellen, dass Teile nicht in Kontakt kommenMiteinander während des Transports “, schrieb er. “Heartland verfügt über einen vollständigen Woodshop, mit dem wir maßgeschneiderte Verpackungen für den sicheren Transit verschiedener Teile erstellen können.” Weitere Informationen zu Heartland Enterprises erhalten Sie unter 830-997-9434 oder unter www.heartlandmaching.com.

Versen unerere zukunft unersfere jugend ist, dann müssen wir Die Botgreiten Verbissen, Dass Die Fert -Onen -Karrierweg -Bietet, der weder eineren Vierjärmigen Erfordnschuluss Noch Eine teglaus organauben Leider ist das Leichter Gesag Als Getan, Weil so Viele Amerikaner Einen Fertungsjob Immer Noder Mit Einer Düsteren, Gefährichen Sackgasse Gleichsetken, die Keinen Angemesenen, die die Meldung leisten. Alternativer Karriereweg, der weder einen vierjährigen Hochschulabschluss noch eine erstaunliche Schulden für Studenten erfordert. Leider ist das leichter gesagt als getan, da so viele Amerikaner immer noch einen Produktionsjob mit einem kiesigen, gefährlichen, toten Existenz gleichsetzen, das keinen anständigen Lohn oder Vorteilen bietet. Die Realität ist natürlich, dass die Karriere der Produktionskarriere tatsächlich wettbewerbsfähige Löhne und Vorteile bieten, und viele Arbeitsplätze beinhalten computergestützte Prozesse, die in Arbeitsumgebungen durchgeführt werden, die eher einer sauberen Raumeinstellung ähneln als eine Maschinenwerkstatt von Old. So beeindruckend auch der Mangel an Arbeitskräften und die Kompetenzlücke heute ist, ist die Wahrnehmung von Karrieren in Amerika der Berg, den wir zuerst bewegen müssen. Ich für meinen Teil entschied, dass der beste Ort war, indem ich “Finding America’s Greatest Champion” schrieb, ein Buch, das unsere Gesellschaft dazu ermutigt, zu überdenken, wie wir die Karriere der Produktionskarriere in den USA wahrnehmen. Ich habe auch eine gemeinnützige Organisation, Championnow, eingerichtet, um die Veröffentlichung und Verbreitung des Buches zu finanzieren. Der Lehrer und der Schüler. Gezeigt ist ein besonderes Foto von mir mit meinem Vater während eines Gesprächs über mein Buch. Image mit freundlicher Genehmigung von Kelly I. Pollock verändert Amerikas Wahrnehmung von Karrieren der Produktionskarriere jedoch die Ressourcen und Energie mehr als nur wenige leidenschaftliche, um erfolgreich zu sein. Wir alle müssen beteiligt sein, um unseren Beruf – unsere Branche – zu erhöhen. Und natürlich würde eine kleine göttliche Intervention nicht schaden, wenn Sie versuchen, einen Berg zu bewegen. Man könnte sagen, dass ich Dennis Spaeth, den Herausgeber und Eigentümer dieses Magazins, dauerte, um Dennis Spaeth zu treffen. Obwohl wir jahrelang dieselbe Kirche, Kingswood United Methodist Church in Buffalo Grove, Illinois, besucht hatten, hatten er und ich nie die Wege gekreuzt. Dann schlug unser Kirchenpastor, Rev. James Preston, im Frühjahr 2018 vor, dass wir uns treffen. Preston wusste, dass Spaeth gerade dieses Magazin kaufte und dass ich mein Buch veröffentlichen wollte. Also trafen sich Spaeth und ich an einem Samstagmorgen im Mai 2018 in Arlington Heights, Illinois, zum Kaffee, um alle Möglichkeiten zur Zusammenarbeit zu erkunden. Zu dieser Zeit versprach Spaeth, das Buch zu veröffentlichen, sobald es veröffentlicht wurde, weil es, wie er sagte, ein so wichtiges Thema war und weiterhin ist. Wir haben uns im Herbst 2019 beim Treffen des US -amerikanischen Schneidetool -Instituts erneut getroffen, wo wir an einem Videointerview zwischen mir und einem jungen Mann zusammengearbeitet haben, der an der Veranstaltung teilnahm. Mit Spaeth hinter der Videokamera, die uns dazu veranlasste, „nur ein Gespräch über die Karriere in der Fertigung zu führen“, war ich vor der Kamera und sprach mit Noah Cantara, der zu dieser Zeit Produktspezialistin bei Hyperion Materials & Technologies in Auburn Hills, Michigan, war. Championnow hat sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine Mühle auf den Markt gebracht. Bild mit freundlicher Genehmigung von T. Iverson Der daraus resultierende Videobericht „The Millennial and the Mentor“ erhielt viel positives Feedback. Es ist inspirierend, zwei verschiedene Generationen zusammenzubringen, um das dramatische Bedürfnis nach jungen Menschen zu erhöhen, sich in die Reihen der Beschäftigung der Fertigung anzuschließen. Diese Art von Inspiration muss unsere Branche im ganzen Land erwachen. Kurze Zeit später verband ich mich mit Vondale Singleton, Gründer von C.H.A.M.P.S. Männliches Mentoring -Programm in Chicago. Singleton lud mich ein, mit seinen Schülern über Karrieren von Karrieren zu sprechen, die ich gerne akzeptierte. Leider konnte ich nur eine Präsentation vor der Covid-19-Pandemie halten, um persönliche Besprechungen und Ereignisse abzuschließen. Ich musste mich schnell an ein virtuelles Format anpassen, um Engagements und Präsentationen zu sprechen, und das brachte mich dazu, eine Konzeptklasse über die Herstellung für Singletons Schüler nachzudenken. Als ich Spaeth fragte, ob er daran interessiert wäre, die Konzeptklasse zu filmen, zögerte er nicht. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenverteiler und einem 91-jährigen Distributor für familiengeführte Werkzeugmaschinen und mit Video über die Bearbeitung von Fundamentals über die Bearbeitung von Bearbeiten gedreht.Rebuilder in Des Plaines, Illinois. (Mein Großvater und mein Vater gingen mir als Eigentümer/Führungskräfte des Unternehmens voraus.) Die Konzeptklasse „CNC Rocks Virtual Machining Camp“ ging gut zu Singletons Studenten. Bald darauf begannen Spaeth und ich, eine ganze Reihe solcher Video -Trainingseinheiten zu produzieren, um die Karriere der Produktion zu vermitteln. Zum jetzigen Zeitpunkt haben wir 22 Video -Trainingseinheiten produziert – 4,5 Stunden lang Länge -, die eine Vielzahl von Themen abdecken, darunter Mahlen, Drehen, Programmieren, Automatisierung und Inspektion. Die ChampionNow-Website bietet einen 19-minütigen Videoüberblick, der für alle vor dem Kauf zur Verfügung steht. Die Videoreihe ist jetzt über Championnow (www.championnow.org) erhältlich. Für den Zugang zur Videoreihe bietet Championnow ein jährliches Abonnementpaket in Höhe von 500 US -Dollar für eine einzige High School an, die den aktuellen Berufscurriculum mit der Videoserie erweitern möchte. In der Zwischenzeit haben einige Branchenführer angekündigt, dass die Videoserie auch gut zu offenen Häusern, Veranstaltungen zum Fertigungstag und sogar für etwas geeignet wäre, die für die interne Ausrichtung neuer Mitarbeiter verwendet werden können. Für Branchenmitglieder beträgt das Jahresabonnement normalerweise 995 USD. Dank CTE ist die Videoserie den Lesern dieses Artikels mit einer reduzierten Abonnementgebühr von 750 USD erhältlich. Mit meinem tiefen und langjährigen Engagement für die technische Ausbildung erkannte ich, dass MINT-Programme etwas anderes tun mussten, wenn junge Menschen zum Programmieren, Einrichten und Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen ausgebildet werden müssen. Mit den hohen Kosten dieser Maschinen und der Einschränkung, wie viele Schüler gleichzeitig eine Maschine sein können, sah ich die Notwendigkeit von Tabletop -Maschinen. Aus diesem Grund hat Championnow sowohl eine CNC -Drehmaschine als auch eine CNC -Mühle auf den Markt gebracht. Ziel ist es, ein grundlegendes Zwei-Maschine-Paket mit einem Laptop als Kontrolle für weniger als 17.000 US-Dollar bereitzustellen. Wir haben am frühen Samstagmorgen im September 2020 in Iverson & Co., einem 91-jährigen, in Familienbesitz befindlichen Werkzeugmaschinenvertrieb und Rebuilder in Des Plaines, Illinois, ein Video über die Bearbeitung von Fundamentaldaten über die Bearbeitung von Bearbeitung von Bearbeiten gedreht. Image mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeugen-Engineering-Erlös aus Buchverkauf, der Videoreihe und den Tabletop-CNC-Paketen gehen an die ChampionNow-Organisation, um die Kosten für die Veröffentlichung meines Buches und die Bereitstellung virtueller und persönlicher Sprechveranstaltungen auszugleichen. Einige der Erlöses werden auch dazu beitragen, das Stipendium für das Manufacturing Memorial in Jerry R. Iverson zu finanzieren, das ich nach meinem 84-jährigen Vater Jerry Iverson im vergangenen August gegründet habe. Mit Zehntausenden von Dollar an Spenden, die bereits erhalten wurden, hoffen wir, dass diese Stiftung rechtzeitig finanziert wird, um ein Stipendium (en) im Herbst 2022 zu vergeben. Das Ziel ist es, das Angebot von Championnow weiter zu erweitern, wenn die Organisation floriert. Dies würde zukünftige Bücher, Videos und andere Pläne in Arbeit umfassen. Wenn Sie eines der fortschrittlicheren Unternehmen vertreten und an diese Mission glauben, kontaktieren Sie mich persönlich. Unternehmen, die eine Mindestreihenfolge von 1.000 Büchern aufgeben, können ihre Marke in das Buch hinzufügen, indem sie das Vorwort zu ihrer Version von “Finding America’s Greatest Champion” erfassen. Das Anpassen des Buches mit Ihrer Nachricht ermöglicht es Ihrem Unternehmen, Teil der Änderung in diesem Land zu sein. Lassen Sie uns ändern, wie American Manufacturing in unserer Nation (Champion) wahrgenommen hat. Wie können Sie diesen Berg bewegen? Veranstalten eine Veranstaltung zum Fertigungstag. Wir sollten alle jeden Monat auf einen Tag wandern, nicht ein einziges Mal im Jahr. Unsere Beförderung sollte in Zukunft eine kontinuierliche Anstrengung sein. Treten Sie der Championnow -Organisation bei. Die Mitgliedschaften beginnen bis zu 995 US -Dollar. Kaufen Sie Tabletop -CNC -Maschinen für Bildung. Kaufen Sie ein Video -Abonnement, um an Ihre örtliche Schule zu spenden. Kaufen Sie eine Menge „Finding America Greatest Champion“ und verschenken Sie Kopien. Mein Buch, in dem sich die Angelegenheiten über die gerechte Fertigung hinaus untersuchen, ist als Ressource für diejenigen gedacht, die Antworten auf ihre zukünftigen Karrieren und ihr Leben benötigen – wie der Untertitel zeigt: „Wohlstand durch Herstellung, Mentoring und die großartige Verantwortung der Elternschaft“. – Terry Iverson

Von Esprit Bei BVI Machining Inc. in Katy, Texas, Westlich von Houston, Frotren sterben Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – Ein Jahrzehntelanges Vermächtnis der Zerspanung Fort. “Wirin So Ziemlich in Dermaschinenwerkstatt Meines Vacers Aufulwachsen, sterben 1974 Mit Allen Manuellen Maschinen Gegründe Hut”, Sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Die Werkstatt Blieb Bis 2005 Manuell, Als Mario, Frisch von der Universität von Houston Mit Einem Abschluss in Informatik, hierkin und begann die Automatenung Voranzutreiben, Indemer Erst Cnc-Mschine Von Bvi Bearbeitung von Kaufte. Katy, Texas, westlich von Houston, die Brüder Kallergis – Nick, Mario und Kostas – führen ein Bearbeitungsbe, das Jahrzehnte zurückreicht. “Wir wurden in der Maschinenwerkstatt meines Vaters ziemlich viel aufgewachsen, die er 1974 mit allen manuellen Maschinen begann”, sagte Mario, Vizepräsident für Operationen. Das Geschäft blieb manuell bis 2005, als Mario, frisch von der University of Houston mit einem Abschluss in Informatik, hereinkam und durch den Kauf von BVI -Bearbeitungsmaschine auf Automatisierung voranschritten wurde. 2009 kam eine zufällige Einführung der Esprit -CAM -Software in die BVI -Bearbeitung, als ein Kunde das Produkt empfahl, um die Zusammenarbeit zu erleichtern. Es stellte sich bald heraus, dass Esprit, ein Teil des CAD/CAM -Portfolios von Hexagon’s Manufacturing Intelligence Division, nicht nur für den Kunden die richtige Wahl war, sondern auch für die Unterstützung einer wachsenden Suite von BVI -Bearbeitungsprodukten. Ein Kindheitsfoto zeigt die Brüder Mario, Nick und Kostas Kallergis von links nach rechts, und ein aktuelles Foto zeigt Mario, Kostas und Nick von links nach rechts. Bilder mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung wie viele Unternehmen an der Golfküste. BVI -Bearbeitung hat Wurzeln in der Öl- und Gasindustrie. Das Unternehmen begann, Ventile und Blowout -Vorbeugung zu machen. In letzter Zeit haben sich die Brüder zusätzlich zu Job-Shop-Arbeiten für Kunden mehr auf 6061-T6-Aluminium-Automobil- und Marine-Teile konzentriert, die mit Hilfe von Mazatrol und Esprit von Billet geformt wurden. Die aktuelle Produktlinie enthält einzigartige Artikel wie Billet-Kreuzstangen für die C8-Corvette und eine vordere Hälfte für Mercury 2,5-l (0,66 Gallone) Außenbordmotoren, die beide die einzigen Produkte ihrer Art sind, die heute hergestellt werden. Für kleine Block-Ford-Motoren stellt die BVI-Bearbeitung auch seinen X1-Zylinderkopf her, von denen zwei in Chris „Street GT“ Hamilton’s Yellow Mustang auf acht hungrige Zylinder in Chris „Streated GT“ -Sellschubdruck füttern, wie auf der Discovery Channel-Show „Street Outlaws“ zu sehen ist. Nachdem das Geschäft im Laufe der Jahre seinen Weg durch Land und Meer geschlossen hat, hat es begonnen, sich im Visier zu machen: Houstons florierende Weltraum -Explorationsbranche. Unternehmen, die ein Geschäft in Houstons neuem Raumfahrort einrichten, steigern die Nachfrage nach Bearbeitungsdiensten, und die Kallergis -Brüder sind daran interessiert, am Vorrand des Booms zu sein. “Wir sehen bald mehr Weltraumunternehmen, die sich der Business Community in Houston anschließen”, sagte Mario. Unabhängig davon, ob das Endprodukt auf der Straße, auf See oder in der Umlaufbahn landet, wenn es darum geht, die alltäglichen Herausforderungen eines modernen Ladens zu bewältigen, haben Esprit und BVI-Bearbeitung eine solide Partnerschaft. Zeigt die “Boosted GT” -Edition des X1 -Zylinderkopfs von BVI Machining, einer von zwei in Chris Hamiltons Yellow Mustang in der TV -Serie „Street Outlaws“ verwendet. Bild mit freundlicher Genehmigung von BVI -Bearbeitung „ohne Esprit wären wir aufgrund der Komplexität der Krümmung nicht in der Lage, unsere Produkte zu bearbeiten“, sagte Mario. „Ich benutze und mag die Freiform- und Formmaschinenzyklen von Esprit. Sie helfen mir, Material für die grobe Bearbeitung zu entfernen und bieten mir eine Vielzahl von Finish -Formzyklen zur Auswahl, damit mein Teil ein erstaunliches Finish haben kann. “ Die BVI-Bearbeitung war das erste Geschäft in der Gegend von Houston, in dem Esprits fünfachsige Portierungszyklen verwendet wurden. Wenn es darum geht, diese komplexen Operationen auszuführen, hat er großes Lob für die Hilfe, die er von Mazak Corp. Erhält. sein Esprit -Reseller Shape Design Technologies Inc.; und Esprit. “Mazak hat eine Einrichtung in der Nähe”, sagte Mario. “Sie haben sich ziemlich gut mit Esprit zusammengetan, um großartige, bewährte Beiträge zu schaffen. Das ist ein großer Vorteil. Esprit hat ein großartiges Team und Unterstützung. “ Die BVI-Bearbeitung verfügt über die Kombination aus Know-how, Hardware und Software, die in den erfolgreichsten kleinen Läden zu finden ist. “Esprit bietet uns eine erstaunliche Softwaretechnologie, damit wir unsere mission, technologiebetriebene Fertigung in unserem Geschäft anzuwenden”, sagte Mario. Weitere Informationen zu EspritIn Camarillo, Kalifornien, rufen Sie 800-627-8479 an oder besuchen Sie www.espritcam.com.

Von Cgtech Inc. Sie DENKEN Eisscheinlich Nick Viel Darrüber Nach, bis sie Kaputt Gehen Oder Sie auf Andere Weise Davon Abhalten, auf Das Zuzufer, war Sich Darin Befindet. Doch kölchenstränke und war Noch Wichtiger is, Die Hardware, Mit der Sie Jeden Tag Funktionieren, ist ein Von -Unbeschwachungsfeinheuten -Feinheiten des Lebens, Direkt Neben Klimaanlagen und Zugässimen Handysignalen. Brechen oder auf andere Weise davon abzuhalten, auf das zugreifen, was sich darin befindet. Die Küchenschränke und vor allem die Hardware, die sie jeden Tag funktionieren hält, ist eine von vielen nicht geschätzten Feinheiten des Lebens, direkt neben Klimaanlagen und zuverlässigen Handysignalen. Julius Blum GmbH weiß alles über Küchenschrank -Hardware. Das erste Produkt des Unternehmens wurde 1952 in Österreich von Huffen und Kutsche Smith Julius Blum gegründet und war ein Hufeisenstolzen, das auf rutschigen Oberflächen eine bessere Traktion verleiht. Sechs Jahre später entwarf Blum ein Scharnier für Türen und Fenster. Heute hat das Unternehmen Hunderte von Produkten, beschäftigt fast 8.000 Mitarbeiter in Dutzenden von Einrichtungen und Händler in mehr als 120 Ländern. Obwohl Blum führend in Hardware -Lösungen geworden ist, hat das Unternehmen ein weiteres stolzes Erbe: Lehrlingsausbildung. 1970 startete Blum ein berufliches Trainingsprogramm in Österreich, das jungen Menschen die Möglichkeit bietet, an einer vierjährigen Ausbildung mit Programmen in Maschinenbau, Werkzeugmachung, CNC-Bearbeitung und vielem mehr teilzunehmen. Der Ausbildungstrainer Jim Neal arbeitet mit einem Studenten in Blum’s Factory in North Carolina zusammen. Image mit freundlicher Genehmigung des Engagements von CG Tech Blum für die nächste Generation von Arbeitnehmern wurde im Produktionswerk von Blum Inc. in Stanley, North Carolina, übernommen. 1995 stellte das Unternehmen das Programm für Ausbildungsprogramm 2000 vor, das größtenteils auf dem österreichischen Modell basiert. Das Programm wurde seitdem um Partner Ameritech Die & Mold Inc., Daetwyler USA, Belkert Fluid Control Systems und andere Produktionsunternehmen in North Carolina sowie die Teilnahme des Central Piedmont Community College in Charlotte gehören. Der Ausbildungstrainer Jim Neal war von Anfang an dort. Tatsächlich war er einer der ersten Absolventen des Programms. “Blum startete die Ausbildung 2000, weil wir die qualifizierten Arbeitnehmer, die für die Aufrechterhaltung unserer automatisierten Ausrüstung benötigt wurden, nicht finden konnten”, sagte er. „Jedes Frühjahr stellen wir eine kleine Gruppe von Abiturienten ein und bringen sie als Lehrlinge ein. In den nächsten vier Jahren erhalten sie 4.000 Stunden praktische Schulungen und 1.600 Stunden im Klassenzimmer, an dessen Ende sie eine Einsprungkarte vom Staat erhalten, ein Mechatronik-Abschluss von CPCC, ein garantiertes Stellenangebot und nein Schuldenverschuldung. “ Ein Tool, das Neal zum Ausbilden von Auszubildenden verwendet, ist die Optimierung, Simulation und Verifizierung von Vericut ToolPath, CGTech Inc., „Wir haben Vericut ursprünglich zur Verwendung in unseren Fertigungsbetrieb gekauft“, sagte er. „Wir hatten eine Menge Arbeit, die in der Maschinenwerkstatt gestapelt wurden, und sahen es als eine Möglichkeit, CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Das war vor vier Jahren. Aufgrund von Vericut besteht keine Notwendigkeit mehr, ein Programm auf der Maschine zu beweisen, Ihre Hand auf der Einsatzrate oder E-Stop-Taste. Stattdessen wird alles offline simuliert. Wenn es zu Boden geht, kann der Bediener es einfach laufen lassen, zuversichtlich, dass es keine Probleme gibt. Vericut hat sich ziemlich schnell bezahlt. “ Blum Inc. beschäftigt 450 Mitarbeiter und liefert Produkte auf den US -Markt. Die Maschinenwerkstatt unterstützt die Fabrik mit Teilen für Stempelpressen, automatisierte Montagemaschinen, Verpackungsgeräte und Kunststoff -Injektionsformmaschinen. Neal sagte, dass die Ergebnisse von Vericut in Blums Trainingscurriculum positiv waren. Auszubildende können ihre Programmierkenntnisse in einer virtuellen Umgebung testen, ohne zu befürchten, dass sie ein teures Stück CNC -Geräte zum Absturz bringen könnten. Und weil die Werkzeugmaschinen, auf denen Auszubildende lernen, oft die gleichen sind, die das Unternehmen verwendet, um den Betrieb des Fertigungsbodens in Betrieb zu halten, besteht kein Risiko, dass ein schlechter Tag für einen Schüler die Produktion beeinträchtigt. “Jeder schreibt mit dem Longhand G und M Code”, sagte er. „Auf diese Weise können sie verstehen, was das Programm tut, bevor sie zu CAM-basierten Programmen wechseln. Also schreiben sie ihren eigenen Code. Und für mich als Trainer ist es wirklich cool, ihren Ausdruck zu sehen, wenn sie ihn zum ersten Mal in Vericut beobachten. Die meisten von diesenKinder sind mit Videospielen aufgewachsen, und es ist für sie recht einfach, sich auf diese Art von virtueller Umgebung zu beziehen. Sie lieben es wirklich. “ Blum verwendet Vericut ToolPath -Simulation und Optimierungssoftware, um CNC -Ausfallzeiten zu reduzieren und Programmierfehler zu fangen, die sonst möglicherweise zu einem Absturz führen könnten. Image mit freundlicher Genehmigung von CG Tech Es ist auch ziemlich einfach zu bedienen, was das Leben von Neal erleichtert. “Ich habe im Laufe der Jahre eine ganze Reihe von Software verwendet”, sagte er, “und ich würde sagen, Vericut ist eine der benutzerfreundlichsten (Arten von) Software, auf die ich gestoßen bin.” Sie können Ihren NC-Code beheben und feinstimmen, ohne wertvolle Maschinenzeit zu essen. Und es hilft unseren Schülern – viele von ihnen haben Maschinen noch nie zuvor berührt – einen logischen Denkprozess zu entwickeln, der dann auf dem Werksboden angewendet werden kann. Es ist gut für sie und gut für die Branche. ” Dieser letzte Teil ist angesichts des Mangels an qualifizierten Maschinisten und Herstellern besonders wichtig. Die Ausbildung 2000 ist ein Beispiel dafür, wie einzelne Unternehmen anderen helfen können, so sehr, dass sie zu einem landesweiten Programm entwickelt wurde. Etwa 120 Unternehmen verwenden eine Version des von Blum Inc. entwickelten Lehrplans. Das Stellenangebot, das jeder Schüler nach dem Abschluss erhält Ein Lohn von mindestens 37.000 US -Dollar pro Jahr, was höher ist als viele Hochschulabsolventen. Auch hier gibt es keine Schulden. Jeder Student arbeitet für seine Sponsorfirma während des gesamten Programms und wird von der Ausbildung 2000 abgedeckt. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Schüler nach dem Abschluss an Blum oder eines seiner Partnerunternehmen verpflichtet sind. “Es gibt keinen Vertrag oder irgendetwas”, sagte Neal, “aber sie haben garantiert einen Job, den sie entweder akzeptieren oder sich dafür entscheiden können, woanders hin zu gehen.” Es liegt ganz am Schüler. Die meisten beschließen jedoch, wie in unseren relativ jungen Fachhandelspflicht zu bleiben, von denen die meisten unser Lehrlingsprogramm durchliegen. Wir waren so erfolgreich, dass Menschen aus dem ganzen Land uns an uns gewandt haben, um Informationen darüber zu erhalten, wie sie ihr eigenes Lehrlingsprogramm starten könnten. Von meiner Seite war es eine sehr lohnende Erfahrung und ich bin stolz darauf, ein Teil davon zu sein. Es ist ein gutes Gefühl. ” Weitere Informationen zu CGTech Inc. in Irvine, Kalifornien, rufen Sie 949-753-1050 an oder besuchen Sie www.cgtech.com.

Wendesschmeidplattenwerktzeuge Ermöglichen es herstellern, teile Mit Hartmetall und Anderen Harten Materialien Zu BeeTen, ohner Möge Schneidwerkzug Auder aus Demselben Material mit der Schnitt Kaufen. Es Stehen Jedoch Werktzeuge und Techniken Zurje, um Die Herkstenskosten und die Kosten Pro Schneide bei Verwendung von Wendesschneidplatten Weiter Zu Senken. Dieser Artikel Behandelt Doppelseitige Wendeschneidplatten und Wendesschneidplatten-Frswerktzeuge Mit Hohem Vorschub. Auf dem DOUPLINDEXABLE -Einsatzwerkzeuge ermöglichen es den Herstellern, Teile mit Carbid und anderen harten Materialien zu maschinellen, ohne ein festes Schneidwerkzeug aus dem gleichen Material wie die Schneidkanten zu erwerben – ein progressiv teures Angebot, wenn der Werkzeugdurchmesser zunimmt. Tools und Techniken stehen jedoch zur Verfügung, um die Produktionskosten und die Kosten pro Schneide bei der Verwendung indexierbarer Einsätze weiter zu senken. Dieser Artikel deckt doppelseitige Einsätze und indexierbare mit hohem Feed-Insert-Fräswerkzeuge ab. Auf den doppelseitigen Einsätzen haben eine lange Geschichte bei der Metallschneidung, um die Kosten pro Schneide zu senken, aber die Hersteller von Schneidwerkzeugen verfeinern sie weiterhin und führen Angebote ein. Das in Vernon Hills, Illinois ansässige YG-1-Tool (USA) Co., gab beispielsweise bekannt, dass die neuen doppelseitigen ENMX09-Einsätze insgesamt vier Schneidkanten aufweisen und für das Mahlen mit hohem Feed geeignet sind. “Was sie einzigartig macht, ist die Dicke, die sich mit einem der wichtigsten Probleme mit doppelseitigen, hochgefütteren Einsätzen befasst”, sagte Jan Andersson, Director of Product Management für indexierbare Einsätze. “Die Art der Anwendung ist, dass Sie immer Flankenverschleiß auf der Unterseite des Einsatzes haben.” Er sagte -Shaped ”Einsätze mit vier Schneidkanten für schnelles Futtermahlen. Bild mit freundlicher Genehmigung von ISCAR USA-Studien von YG-1 Tool (USA) zeigte, dass Endbenutzer entweder nur eine Seite eines doppelseitigen, hohen Feed-Einsatzes verwendeten oder akzeptiert haben, dass sie angenommen wurden Ich würde nur 60% bis 80% der Werkzeuglebensdauer für die zweite Seite im Vergleich zur ersten Seite erhalten, als sie beide Seiten verwendeten, sagte Andersson. Er sagte. “Das bedeutet vier wahre Schneidkanten.” Die Entwicklungen in der Produktionstechnologie haben die Hersteller von Werkzeugen ermöglicht, die Fähigkeit von doppelseitigen Einsätzen zu erhöhen. Arlington, Texas Iscar USA, verwendet beispielsweise die Pressungstechnologie mit mehreren Stempelköpfen, um die Komplexität seiner doppelseitigen Einsätze zu erhöhen, so Keith Carlile , Nationaler Produktspezialist für Mahlen, der in Centralia, Washington, ansässig ist. „Wir können jetzt einen Einsatz machen, von dem wir nur in der Vergangenheit träumen können“ Einfügen, um ein aggressiveres Schneiden zu ermöglichen als frühere Produkte und einen ausreichenden Platz für die Aufnahme von ISCARs charakteristischer Schwalbenschwanzklemmkonfiguration oben im Einsatz. Der Schwalbenschwanz fängt den Einsatz starr in der Tasche und nimmt den Druck von der Schraube ab, sagte er. Dieser Micro -Rückenlift haben wir auf der gegenüberliegenden Seite des Geschäftsbereichs “ Ipulieren Sie, wie der Einsatz in der Tasche sitzt. „Zum Beispiel“, sagte er, „können wir einen negativ . ““ Robert Bokram, Produktmanager für Schneiden von Tools bei Ceratizit USA Inc. in Warren, Michigan, sagte, dass die Werkzeugmacher doppelseitige Mahleinsätze anbieten können, die Geometrien und hochpositive Rechenwinkel aufweisen. “Die” POS/NEG “-Taschenorientierung ermöglicht Einsatzdesigns, die die Anzahl der Schneidkanten pro Einsatz verdoppeln, wobei die Geometrien des höheren Rake -Winkels Chipbreaker verwendet werden, um die negative Taschenorientierung auszugleichen”, sagte er. “Diese robusteren Designs haben sich als sehr weiches Schneiden erwiesen, was ähnliche Spindel -Drehmomentwerte wie die herkömmlichen POS/POS/POS -Mahlen -Cutter -Designs zeigt.” Bokram sagteAnwendungsbereich, die über die Abschluss hinausgeht, einschließlich mittlerer und Schrägvorgänge sowie maschinellem hitzebeständigen Superalloys und Titan. “Sie können aufgrund einer besseren Unterstützung in der Tasche schwerere Tiefen von Schnitt- und höheren Futterraten als herkömmliche positive Designs bewältigen”, sagte er. Eine Fülle von Kanten David Romlin, Unternehmensproduktmanager für indexierbare Fräsetools bei Seco Tools AB in Fagersta, Schweden, sagte, dass ein befristeter doppelseitiger Einsatz der Doppel-Oktomill ist, der acht Schneidkanten pro Seite für den Vorgang hat. (Seco Tools LLC befindet sich in Troy, Michigan.) Eine neuere Entwicklung sind die Doppel-Turbo-Schultermühlen, die Einsätze mit vier Schneidkanten akzeptieren, die einen 11-Grad-positiven Helix-Winkel haben, um den Stromverbrauch zu verringern. ENMX09 Doppelseitige Einsätze eignen sich zum Mahlen mit hohem Feed. Mit freundlicher Genehmigung des YG-1-Tools (USA) “, das dem Kunden eine gute Wirtschaftlichkeit mit der doppelseitigen Technologie bietet”, sagte er. Zusätzlich zu quadratischen Einsätzen mit acht Schneidkanten und Octagon-Einsätzen mit 16 Kanten sagte Carlile, dass ISCAR den doppelseitigen H606-Rundeinsatz mit sechs Gesamtkanten anbietet. Der Einsatz bietet einen ausreichenden Raum für einen Helixwinkel am äußeren Durchmesser, um eine Schur zu versorgen, anstatt eine pochende Schnittwirkung. Er sagte, ein unterschnittenes Merkmal auf der Unterseite des Einsatzes halbiert einen Chip und reduziert die Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist. “Wir konnten das mit einem einseitigen Einsatz nicht machen”, sagte er. “Wir müssten einen sehr dicken Einsatz haben.” Für Einsätze mit Kanten auf beiden Seiten bestehen jedoch Einschränkungen. Zum Beispiel sagte Romlin, dass die Produktivität für doppelseitige Einsätze ein Kompromiss der Produktivität gibt, da die Anzahl der Zähne im Cutter etwas niedriger ist als für einseitige Einsätze. “Der doppelseitige Einsatz erfordert einen dickeren Kern”, sagte er, “und daher benötigen Sie (Sie) mehr Sitzplatz im Cutter-Design.” Andersson stimmte zu, dass ein doppelseitiger Einsatz Nachteile aufweist. “Es ist nachteilig aus technischer Sicht”, sagte er. „Das einzige an doppelseitigen Einsätzen ist, dass Sie das Risiko einer Schädigung der Nichtzeitkante. Wenn Sie keine Chip -Steuerung haben, kann sich der Chip um die Unterseite dieses Einsatzes wickeln und beschädigen. ” Bokram sagte, dass doppelseitige Einsätze auf die Operationen beschränkt sind, die sie ausführen können. “Im Gegensatz zu POS/POS-einseitigen Insert-Designs können sie keine Rampen, Eintauchen oder Konturen durchführen”, sagte er. “Aber sie eignen sich gut für Gesichts- und Schultermahlen, abhängig vom Annäherungswinkel des Cutters.” Das Füttern von Rasereien, die einen sicheren Weg zur Senkung der Produktionskosten füttern, besteht darin, den Teildurchsatz zu steigern. „Wenn es um Kosten pro Teil geht, kommt es alles auf die Produktivität an % der Gesamtproduktionskosten. “Sie steuern die Produktionskosten durch Produktivität.” Die Erhöhung der Futterrate erreicht dieses Ziel. Wenn Sie die Wischergeometrie auf jeder Schneide haben, um die Oberflächenfinish zu verbessern, können Endbenutzer die Möglichkeit haben, das Futter zu erhöhen und gleichzeitig die gleiche Oberflächenfinish wie eine herkömmliche Geometrie beizubehalten, sagte Bokram. Alle positiven/negativen doppelseitigen Beilagen in Ceratizit USA haben seine Masterfinish-Wischergeometrie an jeder Kante. “Die Ausnahme ist, wenn die Schnitttiefe den Standardwert überschreitet und die angrenzende Kante einbezieht, einschließlich des Scheibenwischers an dieser Kante”, sagte er. „Dann ist eine niedrigere Oberflächenqualität zu erwarten. Dies kann mit dem Hinzufügen eines Wischereinsatzes in eine der Taschen angesprochen werden. “ Hochgefütterte indexbare Einsatzmahlwerkzeuge sind ebenfalls weit verbreitet, um den Durchsatz zu erreichen. Andersson sagte, dies habe vor einigen Jahrzehnten mit runden Einsätzen begonnen, die je nach DOC einen kontinuierlich variablen Bleiwinkel haben, je nach dem Radius. Hoch -Feed -Quadrat -Schnittschneider kombinieren einen flachen Dokument mit einem hohen Futter pro Zahn, um hohe Metallentfernungsraten zu erreichen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Seco -Tools „Die Herausforderung mit einem runden Einsatz besteht darin, dass Sie im Grunde einen kleinen Kontaktpunkt haben“, sagte er. Laut Carlile erzeugt das Schneiden mit einem runden Einsatz im Allgemeinen Chips, die zu dünn sind, um genügend Wärme zu absorbieren, wobei der Rest in das Teil und das Werkzeug geht. “Das Problem dabei ist, dass es einen riesigen runden Einsatz benötigen, um eine angemessene Tiefe des Schnitts einzunehmen”, sagte er. Darüber hinaus begrenzte Romlin das raue Mahlen mit einem runden Einsatz die Fähigkeit des Werkzeugs, eine Schulter zu maschinen, sodass eine große Jakobsmuschel in einem nachfolgenden Betrieb entfernt werden kann. Er sagte die StrategieFür das Schruppen mit runden Einsätzen, die häufig mit einem großen Cutter angefangen haben und mit vielleicht zwei kleineren Einsätzen zu einem rauen Teil folgen. Die Bewegung von rauem Mahlen mit runden Einsätzen bis hin zu hohem Feed-Fräsen reduzierte die erforderliche Größe und Anzahl der Schneider sowie die Größe der verbleibenden Jakobsmuschel, sagte er. “Es war eine große Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit, Produktivität und Stabilität, da die angewendete Kraft geringer ist, wenn Sie das Konzept mit hohem Feed verwenden”, sagte Romlin. „Dies ist einer unserer am schnellsten wachsenden Produktbereiche und unterstützt die Notwendigkeit von Produktivitätsverbesserungen in der Fertigungsbranche. Das Konzept mit hohem Feed ist heute eine etablierte Bearbeitungsmethode. “ Zum Beispiel haben Seco -Tools Ende letzten Jahres das Mahlsystem mit hohem Feed Square Cut 14 eingeführt. Der Werkzeugmacher berichtet, dass die einseitigen, geraden Einfügungsgeometrien des Systems für das Rampen, Taschen, Taschen, Eintaschen, Faspekten und Kopieren von Mahlen von hohem Feed geeignet sind. Ein flacher Ansatz von Bokram sagte, dass High-Feed-Fräsen-Tools ein einfaches Designmerkmal verwenden, um die Bearbeitungsparameter grundlegend zu ändern, was häufig zu erheblichen Gesamtmetallentfernungsraten führt als herkömmliche 45- und 90-Grad-Designs. Durch die Reduzierung des Annäherungswinkels des Schneiders auf 15 bis 20 Grad wird die resultierende durchschnittliche Chip -Dicke verringert, die üblicherweise als Chipverdünnung bezeichnet wird. “Um die Chip -Dicke auf den” normalen “Bereich für die Einsatzkantengeometrie zu erhöhen, muss die Futterrate (IPM) erhöht werden”, sagte er. “Das Ergebnis sind höhere Schnittgeschwindigkeiten und letztendlich höhere Metallentfernungsraten.” Carlile sagte, dass Iscar Cutter mit einer Vielzahl von Bleiwinkel ausübt, um verschiedene Chip -Ausdünnungsfunktionen zu ermöglichen. Die Führung sinkt auf 9 Grad mit der Mill4Feed-Linie, während ein neueres Angebot, das logiq4Feed, einen 17-Grad-Blei für eine reduzierte Chipverdünnung aufweist. Er sagte, dass mittelgroße Futtermahlen mit einem 30-Grad-Bleiwinkel beispielsweise eine Option sind, wenn sie gerechtfertigt sind. “Wenn die Maschine nicht schnell genug linear reisen kann”, sagte Carlile, “erhöhen Sie einfach Ihren Bleiwinkel und nehmen Sie eine tiefere Tiefe des Schnitts.” (Anmerkung des Herausgebers: Der Leitwinkel ist der Winkel zwischen der Seitenkante des Einsatzes und der Linie parallel zur Drehachse, während der Annäherungswinkel der Winkel zwischen der Seitenschneidkante des Einsatzes und der Leitung senkrecht zur Linie ist Drehachse.) Es gibt jedoch Nachteile. Bokram sagte, eine hohe Mühle kann schlechte Oberflächenbewegungen verleihen, sodass sie nur für die Schärfe angewendet wird, und die Dokumente sind aufgrund des flachen Ansatzwinkels eingeschränkt. Der Maximill-Mahlen-Cutter akzeptiert doppelseitige Einsätze mit 16 Schneidkanten. Image mit freundlicher Genehmigung von Ceratizit USA „Am Ende“, sagte er, „muss der Benutzer die Vergleichsmetallentfernungsraten für alternative Mahlsystemdesigns berechnen, die auf den von ihnen durchgeführten Fräsvorgängen basieren.“ Dennoch sagte Bokram, dass der flache Annäherungswinkel dazu führt, dass die netzbezogenen Bearbeitungskräfte hauptsächlich entlang der Achse des Mahlschneiders ausgeübt werden. “Dies bedeutet, dass High-Feed-Designs für Langstreckenanwendungen nützlich sind, da sie nur sehr wenig Schwingung erzeugen”, sagte er. “Sie minimieren auch Radialkraftspannungen an der Spindel.” Laut Bokram ist eine häufige Anwendung für High-Feed-Mühlen eine helikale Interpolation, bei der die hohe Metallentfernungsrate eine schnelle und wirtschaftliche Möglichkeit bietet, ein Loch oder eine Gegenkollegin mit großem Durchmesser zu produzieren, wenn auch langsamer als eine angemessene Drill-Bohrung. “Die Fräser-Methode erfordert jedoch erheblich weniger Leistung als das Bohren von Feststoff”, sagte er. Andersson sagte, ein Problem für Hochgefühleschneider resultiert aus der Wahrnehmung der Funktionen der Tools durch die Benutzer. “Das große Problem, das die Menschen mit High-Feed-Cutter haben, ist, sie zu unterfühlen”, sagte er. Andersson sagte, der High-Feed-Cutter des YG-1-Tools habe einen 10-Grad-Blei-Winkel, der fast alle Schneidkräfte in die Spindel leitet. “Sie gewinnen viel Stabilität im Vergleich zu einer 90-Grad-Schultermühle, in der die Kräfte überwiegend radial sind und die Spindel stärker belastet und Schwingungsprobleme riskieren”, sagte er. Keine einzelne indexbare Einfügungstechnologie ist jedoch eine magische Kugel. “Sie müssen sich den gesamten Prozess ansehen, um die Produktionskosten zu senken”, sagte Andersson. “Sie können keine Werkzeuge in einem Vakuum auswählen. Wenn Sie über neue Technologien sprechen, kommt es darauf an, wie Sie neue Technologien in Ihre neue Version oder Ihr Produkt aufbauen, um nicht zu helfen, nicht zu helfenNur die richtige Geschwindigkeit und maximale Chipregelung, aber der absolute Schlüsselteil ist die Vorhersehbarkeit. “ Weitere Informationen von Iscar USA über die mit hoher Feed indexierbaren Insert-Mahling-Tools finden Sie in einer Videopräsentation unter CTEPLUS.delivr.com/2swtt Tools für die Zeiten, wenn sich im Laufe der Zeit indexable Einsätze entwickeln. plötzlich. Jan Andersson von YG-1 Tool (USA) sagte, dass es in den letzten zehn Jahren einen Paradigmenwechsel gegeben habe, wie die Werkzeuglieferanten mit Kunden interagieren betreibt von Maschinisten, wenn ein Herstellungsingenieur die Anlage überwacht, wenn Maschinenbetreiber Maschinisten ersetzen. “Traditionell entwickelten und richteten die Produktionsingenieure nicht nur neue Komponenten und neue Produktionslinien ein, sondern sie arbeiteten auch an kontinuierlicher Verbesserungen”, sagte er. „Aber wenn Sie einen Herstellungsingenieur für die Anlage haben, gibt es keine Zeit für kontinuierliche Verbesserungen. Diese Zeit wird ein Feuerwehrmann verbracht. “ Andersson sagte, die Verantwortung für kontinuierliche Verbesserungen habe sich auf Werkzeughersteller verlagert. “Die Unterstützungsfunktion des Werkzeugherstellers hat sich im Laufe der Jahre geändert”, sagte er. “Es ist jetzt viel technischer.” Darüber hinaus verfügen Maschinenbetreiber haben kein ausführliches Wissen eines Gesellenmaschinisten und werden hauptsächlich mit Aktivitäten wie dem Ändern von Teilen, dem Drücken der Startknopf und der Indexierungseinsätze beauftragt, sagte Andersson. Im Gegensatz dazu kann ein Maschinist im Laufe der Fliege Änderungen vornehmen und einen Prozess optimieren, um ihn zu verbessern. “Ein Bediener hat nicht unbedingt das Wissen, um dies zu tun”, sagte er. “Manchmal haben sie nicht die Befugnis dazu.” Als Reaktion darauf mussten sich die Hersteller von Schneidwerkzeugen auf die Entwicklung von Produkten konzentrieren, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Vorhersehbarkeit und Benutzerfreundlichkeit für Teilhersteller bieten, sagte David Romlin von Seco Tools. “Sie möchten keine technischen Fragenmarkierungen in Bezug auf die Indexierung und den Umgang mit den Werkzeugen haben”, sagte er. „Sie wollen das mit begrenzten Anweisungen tun. Dies ist eine Herausforderung, sichere Lösungen bereitzustellen, bei denen Sie keine Fehler machen können. “ Romlin sagte, dass es auch eine Bewegung von einem großen Inventar von Werkzeugen mit unterschiedlichen Abweichungen gibt. Stattdessen müssen die Werkzeughersteller Schneidwerkzeugdesigns und -Storten erstellen, die für ein breiteres Anwendungsfenster als in der Vergangenheit geeignet sind. Kunden suchen außerdem nach neuen Möglichkeiten für die Partnerschaft und Integration in Werkzeuglieferanten, sagte Robert Bokram bei Ceratizit USA. “Sie suchen nach Wegen, um die Industrie 4.0 -Technologien zu integrieren, um die Automatisierung von Bearbeitungsfunktionen zu erweitern und manuelle Eingriffe zu beseitigen”, sagte er. “Dies erfordert die Digitalisierung mehrerer Bearbeitungsfunktionen und die Fähigkeit, zuverlässige technische Support remote zu bieten, insbesondere in der heutigen Umgebung, in der der Zugang zu Anlagen durch Unternehmensrichtlinien im Zusammenhang mit der Sicherheit der Mitarbeiter behindert werden kann.” Die Automatisierung von Funktionen wie Prozess- und Werkzeugkleidung Überwachung, Werkzeugausfall und Kollisionserkennung sowie adaptive Futtermittelkontrolle kann die Werkzeugkosten, Werkzeugbrüche, Schrott und Überladungen reduzieren, sagte Bokram. “Selbstlernfunktionen optimieren Echtzeitvorgänge mit adaptiven Steuergrenzen basierend auf den tatsächlichen Bearbeitungs- und Werkzeugbedingungen”, sagte er, “so kann jede Maschine die Bearbeitungsparameter an adaptiv anpassen, um optimale Bedingungen zu betreiben.” Eine Verschiebung für Werkzeughersteller ist ein Ergebnis einer Veränderung nicht in Kundenbeziehungen, sondern im Klima. Da die Automobilindustrie von internen Brennmaschinen zu Elektromotoren übergeht, wird Keith Carlile von Iscar sagte, dass die Werkzeugmacher mehr Konkurrenz um Cobalt finden werden, eine wichtige Zutat sowohl bei Carbid-Schneidwerkzeugen als auch bei Lithium-Ionen-Batterien. Er prognostiziert, dass Schneidwerkzeuge entwickelt werden müssen, um Carbid zu erhalten, während mehr Betonung auf das Recycling des harten Metalls gelegt wird. – Alan Richter

Bei Bearebitung eines teils ist sterben Richtende Einstellung Mehr als sterben Halbe Miete. Das Sichern Eines Werkstücks, Das Festklemmen, Das überprufen des Rundlaufs Aller Werkzegeuge und Das Sichstein, Dass Kühlmittel in Den Bearebeesungsberich Spritzt, Sind Alles Dinge Dinge Dinge Dinge. Wenn Sie Sich Jedoch die Zeit Nehmen, um das Setup Zu korrigieren, und Aufgrund von Maschinenbekränkungs -Schicke Neue Werkzug Mit der Hälfte der Vom herschben, Wo Blenchwindwindwindwinden und Vorschühne Aube Aubersfün Ein Zerkratztes teil. Ein Kurzlebiges Werkzug. Und ein Entgangene Gewinnspanne.Wenn ein Teil bearbeitet, um sicherzustellen, dass das richtige Setup mehr als die Hälfte der Schlacht beträgt. Sichern Sie ein Werkstück, klemmen Sie es fest ab, überprüft den Auslauf aller Werkzeuge und sicherzustellen, dass das Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich sprüht, alles, was unter der Kontrolle der Maschinenbetreiber steuert. Wenn Sie sich jedoch Zeit nehmen, um das Setup korrekt zu machen, und aufgrund von Maschinenbeschränkungen das ausgefallene neue Werkzeug mit der Hälfte der vom Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermittel durchführen, wohin lässt Sie das? Ein zerkratzter Teil. Ein kurzlebiges Werkzeug. Und eine verlorene Gewinnspanne. Die Verwendung eines hochwertigen Tools kann in gewissem Maße hilfreich sein, aber nur, wenn Sie nicht weit davon entfernt sind, wie das Tool normalerweise ausgeführt wird. Streunern Sie zu weit außerhalb dieser Geschwindigkeiten und Futtermittel, und Sie können unerwartete Probleme haben, einschließlich Werkzeugbrüche, schwerer vorzeitiger Verschleiß und schlechter Teilqualität. Es ist ein Satz, der Menschen zum Stöhnen bringt, aber es gilt hier: Die Kette (der Produktion) ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Um ein Premium-Produkt herzustellen, müssen Sie Ihr A-Game mitbringen. Die Fensterbearbeitung ist ein Vorgang, bei dem die internen Details erstellt werden, während das Teil durch einen abtrünnigen Materialteil befestigt wird, der letztendlich entfernt wird. Image mit freundlicher Genehmigung von OSG USA Neuere Tools verwenden gezielte Designfunktionen, mit denen bestimmte Materialien und Laufbedingungen viel besser als generische Werkzeuge gerecht werden können. Mikrogra-Carbid bietet den Verschleißfestigkeit von Carbid und die Zähigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl. Beschichtungen können den Leistungsbereich und die Lebensdauer von Endmills, Bohrungen und Wasserhähne mehr als verdoppeln. Geometrien, die auf rostfreie Stähle, hitzebeständige Superlegierungen oder gehärtete Stähle abzielen, helfen maschinell visuell ansprechende, kostengünstige Teile. Viele dieser Tools mit höherer Technologie haben jedoch auch eine Einschränkung. Sie sind sehr spezialisiert. Der Versuch, dieses Aluminium -Endmill in gehärteten Stählen zu lief, wird ein problematischer, wenn nicht geradezu unmöglich. Darüber hinaus haben solche High-Tech-Tools ziemlich bestimmte Leistungsbereiche-eine Reihe von Geschwindigkeiten und Futtermitteln des Herstellers, die im Allgemeinen zu der besten Leistung, Produktivität und der Lebensdauer von Werkzeugen führen. Maschinen können größtenteils bei der Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermitteln für den Großteil der Arbeitsplätze ausgeführt werden. Sie beginnen in Schwierigkeiten zu geraten, wenn die Größe des Werkzeugs fällt. Das gleiche 137 m/min. (450 SFM), dass Sie mit einem 12,7 mm (0,5 “) Tool für das Schruellen abzielen, liegt in den Betriebsfähigkeiten Ihrer Maschine. Der Finisher zielt auf eine Geschwindigkeit von 13,75 0 U / min ab, wodurch Ihre Maschine über seiner Gewichtsklasse stürzt. Niemals fürchten: Es gibt eine kostengünstige Premium-Lösung, wenn Ihre Zielgeschwindigkeit die Drehzahlbeschränkungen Ihrer Maschine überschreitet: Elektrospindeln mit Hochgeschwindigkeit. Sie haben die Genauigkeit, das Drehmoment und die Drehzahl, die für die Spitzenleistung von Mikrotools erforderlich sind. Elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln messen weniger als 1 µm (0,00004 “) Runout, sodass Benutzer die engen Toleranzen halten können, die die Mikromachining-Anforderungen anwenden. Im Gegensatz zu Luft-, Kühlmittel- oder Zahnradspindeln bieten elektrische Spindeln variable Geschwindigkeiten und LED-Geschwindigkeitsüberprüfung, Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,,, die Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung, die Überprüfung der LED-Spannung, die Überprüfung der LED, die Spindel angesteuert, die Überprüfung der LED-Spindel bieten sich, die Toleranzen, die die engen Toleranzen halten, die engen Toleranzen halten. Plus elektrische Spindeln laufen mit einem System mit geschlossenem Kreislauf, um Geschwindigkeit und Drehmoment beim Eingeben des Schnitts und während des Schnitts aufrechtzuerhalten. Einige andere Vorteile, die von Hochgeschwindigkeitsspindeln angeboten werden Kühlung und Reinigung, sodass Sie die Lichter rund um die Uhr ausführen können, ohne dass es sich um eine Überhitzung oder eine thermische Verzerrung handelt. Ein LED -Lastmesser wird verwendet, um Schneidbedingungen und Werkzeugleistung zu überwachen. Eine in der Controller lebende integrierte Schnittstelle bietet Kommunikation mit einem CNC und ermöglicht es, eine CNC zu ermöglichen Die Maschine zur Steuerung und Überwachung mehrerer Funktionen des Hochgeschwindigkeits-Spindelsystems. NSK Americas Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln ermöglicht es den Benutzern, die OSG USA auszuführenMikrotools am beabsichtigten Oberflächenmaterial. Image mit freundlicher Genehmigung von NSK America Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, die der CNC-Spindel entsprechen. Mit diesem Zugang zu verschiedenen Arrangements können Sie Ihre Geschwindigkeitsfähigkeit auf Bearbeitungszentren, CNC-Drehstäben, Schweizer CNC-Maschinen, Roboter, maßgeschneiderten Maschinen und mehr problemlos verbessern. Bei der Betrachtung der Geschwindigkeitsmöglichkeiten haben sich die NSK America Corp. und OSG USA Inc. zusammengetan, um die Vorteile der ordnungsgemäßen Geschwindigkeit auf qualitativ hochwertige Tools hervorzuheben. Für das Projekt wurde ein Design entwickelt, das die jeweiligen Firmenlogos für eine Münze zeigt. Das Design beinhaltete viele komplizierte Geometrien und Gravuren, für die Mikrotoole die Merkmale abgenutzt werden müssten. Für diese Anwendung wurde ein Fensterbearbeitungsprozess zusammen mit dem HES510-CAT50-Spindel von NSK America und dem AE-LNBD-N-Endmill von OSG USA verwendet, um ein ultrafeine Oberflächenfinish zu erzielen. Der Bearbeitungsprozess begann in Standard -Mode, trat vom Messingbestand aus und skizzierte den Ring der Münze. Ein Semiroughing -Bearbeitungsweg wurde dann unter Verwendung eines Endmills von 3,175 mm ausgeführt, bevor er sich auf 0,8 mm (0,03 “) und 1 mm (0,04”) Mikrotooling für die Finishing- und Detailarbeiten wechselte. Typische Maschinen können bei etwa 10.000 U / min überragen. Bei der Verwendung des HES510 konnte der Bearbeitungsprozess für die Bearbeitung des Finishing -Profils jedoch mit erstaunlichen 25.000 U / min laufen und gleichzeitig extrem enge Toleranzen ohne Geschwätz abhielten, was die Oberfläche des Teils aufzeichnen könnte. Die Verwendung eines Premium -Tools auf einer Premium -Maschine erhält Premium -Ergebnisse. Die Mathematik ist so einfach. Wenn Sie darüber nachgedacht haben, die neuesten Geometrien und Beschichtungen zu überprüfen, die mit Mikrotrams leichter erhältlich sind, können Sie jetzt eine kostengünstige Möglichkeit haben, sie so zu betreiben, wie sie für den Betrieb ausgelegt waren. Versuche es. Das einzige, was Sie verlieren müssen, ist die Zykluszeit. Weitere Informationen von OSG USA finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2t2WG.