Kategorie: DIY

Haven Sieich Jemals Gefragt, wie Winzige Kreaturen So Leicht Schneiden, Durchstechen Oder Stechen Können? Neue Forschungsergebnisse Zeigen, Dass Ameisen, Würmer, Spinnen und Andere Winzige Wesen über Egebaute werktzeugen, ähm Die Jederschreiner -Chirurg -Vorteil. Neue Untersuchungen zeigen, dass Ameisen, Würmer, Spinnen und andere winzige Wesen ein integriertes Werkzeug haben, die den Neid eines Schreiners oder Chirurgen haben würden. Eine im Naturjournal „Scientific Reports“ veröffentlichte Studie zeigt zum ersten Mal, wie einzelne Zinkatome angeordnet sind, um die Kürzungseffizienz zu maximieren und die Schärfe dieser exquisit konstruierten Tierwerkzeuge aufrechtzuerhalten. Eine Zusammenarbeit zwischen einem Forschungsteam an der University of Oregon und dem Pacific Northwest National Laboratory des US -Energieministeriums des US -Energieministeriums ergab, wie winzige Kreaturen relativ leicht reduziert und punktiert wurden. Betrachten Sie den Zahn einer Ameise. Ja, Ameisen haben Zähne, wie jeder, der auf einen Ameisenhügel getreten ist, bestätigen kann. Diese spezialisierten Strukturen – technisch als Unterkieferzähne bezeichnet, weil sie außerhalb des Mundes befestigt sind, bestehen aus einem Netzwerk von Materialien, die einzelne Zinkatome fest binden. Der Effekt ist ein Unterkiefer, bei dem mehr als 8% des Zahngewichts mit Zink gepackt werden. Diese Art von speziellen Treibwerkzeugen war eine jahrzehntelange Faszination für Associate Professor Robert Schofield, der die Studie leitete. Sein Team von Biophysikern hat Techniken entwickelt, um Härte, Elastizität, Energie des Frakturs, Abriebfestigkeit und Schlagresistenz auf einer Miniaturskala zu messen. Arun Devaraj arbeitet im Labor. Ameisen -Mandibles (Top Photo) Packen Sie dank eingebetteter Zinkatome einen kraftvollen Biss. Image mit freundlicher Genehmigung des pazifischen Nordwest -Nationallabors, aber das Team konnte die Struktur der Materialien, aus denen Ameisenzähne und andere mikroskopische Tierwerkzeuge besteht, insbesondere im atomaren Maßstab nicht erkennen. Hier betraten der PNNL -Materialwissenschaftler Arun Devaraj und der Doktorand Xiaoyue Wang das Bild. Devaraj ist ein Experte für die Verwendung einer spezialisierten Mikroskoptechnik namens Atom -Sondentomographie. Er verwendete ein fokussiertes Ionenstrahlmikroskop, um eine winzige Nadelprobe von der Spitze eines Ameisenzahns zu nehmen, und beendete diese Nadelprobe mithilfe der Atomsondentomographie, sodass das Team feststellen kann, wie einzelne Atome in der Nähe der Spitze eines Ameisenzahns angeordnet sind. Mit dieser Technik zeichneten Devaraj und Wang zum ersten Mal die nanoskalige Verteilung von Zinkatomen im Zahn einer Ameise auf. „Wir konnten sehen, dass das Zink im Zahn einheitlich verteilt ist, was eine Überraschung war“, sagte Devaraj. „Wir hatten erwartet, dass das Zink in Nanonodulen gruppiert wird.“ Das Team schätzte, dass diese Biomaterialien es schärfer sein können, dass Tiere 60% oder sogar weniger die Kraft verwenden, die notwendig wäre, wenn die Werkzeuge aus Materialien bestehen würden, die den in menschlichen Zähnen enthalten sind. Da weniger Kraft erforderlich ist, geben kleinere Muskeln weniger Energie aus. Diese Vorteile können erklären, warum jede Spinne, Ameise, Wurm und Krustentiere sowie viele andere Organismen diese speziellen Werkzeuge haben. „Menschliche Ingenieure könnten auch aus diesem biologischen Trick lernen“, sagte Schofield. „Die Härte von Ameisenzähne nimmt beispielsweise von der Härte von Kunststoff bis zur Härte von Aluminium zu, wenn das Zink hinzugefügt wird. Während es viel härtere Ingenieurmaterialien gibt, sind sie oft spröde. “ Devaraj sagte, das Lernen aus der Natur sei eine Möglichkeit, zu verstehen, was Materialien stärker und schadenfestes macht. Er nutzt einen DOE Early Career Award, um diese Prinzipien auf Atomgröße zu untersuchen. „Durch die Untersuchung der Stahlmikrostruktur auch im atomaren Maßstab“, sagte er. – Karyn Hede

Das Spitzenlose schleifen wurde in der f Meten 1900er Jahren Entwickelt, um Die Herbstellung von Rollen für Wälzlager in Fahrrädern Zu Verbess. Hute Wird Das Verfahre von Automobilherstellern, Medizinprodukteherstellern und Kleinen Lohnbetrieben Zurer Herbstellung Einer Die Bedienung Hut der Kombination von Eigenschaft, sterbe KEINER ANDEREN Werkzugmaschine Zu Funde Sind. Der Prozess ist Einfach im Aussehen, Außengewöhnlich Produktiv, Sehr Wiederholbar und in der Lage, Enge Toleranen Einzuhalten.Centerloses Mahlen wurde im frühen 1900er Jahre entwickelt, um die Herstellung von Walzen für Walzenlager zu verbessern. Heute wird der Prozess von Automobilherstellern, Herstellern von Medizinprodukten und kleinen Arbeitsgeschäften verwendet, um eine unzählige Vielfalt von Komponenten herzustellen. Der Betrieb verfügt über eine Kombination von Eigenschaften, die mit keinem anderen Werkzeugmaschine zu finden sind. Der Prozess ist einfach aussehen, außergewöhnlich produktiv, sehr wiederholbar und in der Lage, enge Toleranzen zu halten. Mittelloses Schleifen sieht täuschend einfach aus. Die Mühle besteht aus einem Schleifrad, das in einem stationären Gehäuse auf einer Seite der Maschine mit einer Arbeitsruhe und einem regulierenden Rad, auch als Reg -Rad bezeichnet, gegenüber dem Schleifrad montiert ist. Die REG-Rad- und Werkzeugruhe werden auf einer Zweiklemmanordnung montiert, bei der die Arbeitsruhe am unteren Rutschen montiert ist und das Reg-Rad am oberen Rutsch befestigt ist. Diese Anordnung ermöglicht es dem Reg -Rad, sich relativ zur Arbeitsruhe zu bewegen, was hauptsächlich zum Einstellen der Höhe des Werkstücks relativ zum Schleifrad bestimmt ist. Der untere Rutschen trägt das Arbeits- und Regierad am Schleifrad und steuert die Schnitttiefe und den Durchmesser des Werkstücks. Obwohl die Anordnung dieser primären Komponenten einfach ist, ist der Effekt signifikant. Mittelloses Schleifen unterliegen nicht durch einen Teil, der nicht rund oder gebogen ist. Da die Arbeitsruhe 90 Grad zu den Rädern positioniert ist, erzeugen geometrische Unvollkommenheiten mit Schleifebene keine unregelmäßige Bewegung in der Schnittebene. Diese Beziehung macht das zentrale Schleifen zum effizientesten Prozess, um sehr runde Teile zu erstellen. Die Unterstützung des gesamten Arbeitsbereichs mit dem Rest verhindert die Ablenkung, die in anderen Arten von Schleifvorgängen auftreten würde. Daher ist ein zentrales Schleifen ideal für Teile, die lang und schlank sind. Da langwierige, dünne Werkstücke leicht mit zentralem Schleifen hergestellt werden, nutzt die medizinische Industrie den Prozess ausgiebig, um Dinge wie Katheter herzustellen, die Toleranzen mit einem sehr engen Durchmesser aufweisen und bei anderen Arten von Werkzeugmaschinen unmöglich zu schaffen sind. Da die Arbeit gut unterstützt wird und die Tiefe des Schnitts nur wenige millionenfach Zoll betragen kann, eignet sich zentrales Schleifen perfekt für dünnwandige Röhrenteile oder wirklich spröde Werkstücke. Ein extremes Beispiel sind Unternehmen, die Glasrohre mit Durchmessertoleranzen im Bereich von 0,00254 mm (0,0001 „) unter Verwendung von zentralen Mahlen Regulierung des Rades gegenüber dem Schleifrad. Bild mit freundlicher Genehmigung von Schneidwerkzeug -Engineering -Folien, Radanordnungen und der Gesamtgröße einer zentralen Mühle begrenzt den maximalen Arbeitsdurchmesser eines Werkstücks. Die eindeutige Konfiguration der Räder und Ruhe ermöglicht es jedoch, Teile zu füttern Durch die Maschine vom Eintritt zu Ausgang ohne Unterbrechung, auch bekannt als durch das Feed-Schleifen. Es gibt also keine Begrenzung für die Länge eines Werkstücks. Die häufigste Art des zentralen Schleifs ist durch das Mahlen des Feeds. Verjüngende Form, die das Werkstück durch die Maschine zieht. Daher tritt der gesamte Schleifvorgang ohne Bewegung der Rutschen auf. Das Teil tritt auf o ein NE Seite und wird über das Schleifrad gefüttert und verlässt auf der anderen Seite. Die Schnittgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) und die Größe werden durch die Form des Reg -RED gesteuert. Wenn Sie für das Schleifen durch die Fütterung eingerichtet sind, erfordert ein zentraler Mühle nur sehr wenig Einstellung. Sobald Sie eingewählt haben, ist das Durchfremdungsschleifen außergewöhnlich wiederholbar, und ein gut entwickelter Durchgangsprozess kann große Mengen von Teilen der Nahtoleranz ohne Unterbrechung erzeugen. Bei einem guten Setup ist das einzige Mal, dass der Prozess unterbrochen wird, für Raddressing. Wie bei allen Schleifvorgängen wird das Rad an Dressing und benötigt Dressing, um die Form wiederherzustellen und neue Schleifkörner freizulegen.Da der Dressing den Durchmesser des Rades ändert, sind Schleifeinstellungen erforderlich, um den Durchmesser des Werkstücks aufrechtzuerhalten. Die Lebensdauer auf einer zentralen Mühle ist in der Regel viel größer als andere Schleifvorgänge, sodass das Anziehen und nachfolgende Anpassungen selten sind. Da der Vorgang so stabil ist, ist das zentrale Schleifen leicht automatisiert. Hersteller mit Hochvolumien optimieren die Maschinen mit Robotern, Pick-and-Place-Automatisierung und Vibrationsfuttermitteln und beseitigen die Notwendigkeit einer Person, die Maschine zu laden. Es ist auch üblich, automatische Messgeräte an den Maschinen zu finden, wodurch eine Rückkopplungsschleife mit der Steuerung erzeugt wird, wobei die dimensionalen Einstellungen und Raddressing in prozessualen Verfahren ermöglicht. Die Automatisierung in Kombination mit dem sehr stabilen Schleifprozess bildet ein extrem produktives System. Mittelloses Schleifen enthält viele offensichtliche Anwendungen für die Herstellung von Hochvolumen oder Situationen, in denen Materialien schwer zu maschinell sind. Der Prozess verfügt auch über Anwendungen in Läden mit niedrigem Volumen. Bei einem früheren Arbeitgeber machten wir Teile aus Edelstahlrohre und die 50,8 mm (2 „) Durchmesser mussten um 0,8128 mm (0,032“) reduziert werden, da wir keine Metrikrohre kaufen konnten. Unsere Röhren mussten 50 mm (1,968 „) betragen. Wir versuchten, die Teile zu drehen, die 1.219,2 mm (48“) lang waren, und kämpften mit Geschwätz. Das Ergebnis war ein hässliches Finish, das viel Zeit erforderte, um zu korrigieren. Wir begannen schließlich, den Rohstoff in ein Geschäft zu schicken, das sich auf zentrales Mahlen spezialisiert und den Durchmesser der Röhrchen verringerte, was unsere Drehvorgänge beseitigte. In einem anderen Fall machten wir Wellen, die einfache Zylinder waren. Es gab keine Merkmale auf dem äußeren Durchmesser, außer für ein paar gemahlene Wohnungen. Es war der gleiche Durchmesser von Ende zu Ende. Nach der Bearbeitung wurde die Welle auf 62 HRC gehärtet, und das endgültige Finish musste das Schleifen erfordern. Wir haben verschiedene Möglichkeiten ausprobiert, die Arbeiten an unserer OD -Mühle zu vervollständigen, konnten aber nie die nicht übereinstimmenden Linien und die Verjüngung beseitigen, die durch das Schleifen eines Zylinders in mehreren Setups verursacht wurden. Wie Sie wahrscheinlich vermuten können, war dies eine ideale Anwendung für das zentrale Schleifen. Wie im anderen Beispiel schickten wir die Wellen in den Grind Shop, was Geld für uns spart. Später schickten wir wie bei den Edelstahlrohre den Rohstoff in den Grind Shop und eliminierten auch die Drehvorgänge für diesen Teil. Mittelloses Schleifen ist effizient und perfekt für die Herstellung von Hochvolumen. Der Prozess ist stabil, genau, wirtschaftlich und oft die einzige Methode, die den Job erledigen kann. Obwohl sich die Wurzeln in hoher Produktion befinden, kann das zentrale Schleifen aufgrund der gleichen Attribute auch den Herstellern mit niedrigem Volumen zugute kommen.

Ich Habe 1993 AngeFangen, für Meinen Vater Zu Arebeiten und Bearangeete Teile Zu Kaufen und Zu Liefer. Nicht Lange Danach Bessuchten Wir Ein Kleine Maschinenwerkstatt. Es Krieg Mine Erste Reise in Einen Laden, und ich Krieg Beglistert. Der beladene Hattte Mehrere Bruckenports, Monarchen und LeBlonds, die Alle in der Den 1940er und 50er Jahren Hergestell Wurden. Ein Paar Graubärtige Handwerker MIT Waage in der Taschhten Zifferblätter, Leseanzegen und Stellten tee one computer sie. Seitdem bin ich in HandwerkskunstverlieBT und Bewundere Das Könsnen ErfahreRer Maschinisten und Werkzugmacher. Nicht lange danach besuchten wir eine kleine Maschinenwerkstatt. Es war meine erste Reise in ein Geschäft und ich war begeistert. Das Geschäft hatte mehrere Bridgeports, Monarchen und LeBlonds, die alle in den 1940er und 50er Jahren hergestellt wurden. Ein paar Graustätter mit Waagen in den Taschen drehten Zifferblätter, Leseindikatoren und hergestellte Teile ohne Computer. Seitdem bin ich verliebt in Handwerkskunst und habe die Fähigkeit gut gewürzter Maschinisten und Werkzeugmacher bewundert. Fortschritte in Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und Herstellungsprozessen sind unvermeidlich und notwendig, um sicherzustellen, dass wir produktiv bleiben. Sie können jedoch nicht die Fähigkeiten von Handwerkern ersetzen oder Prozesse für die Herstellung von grundlegender Bedeutung ersetzen. Deshalb werde ich frustriertes Lesen von Artikeln, in denen es um sterbende Handwerkshandwerk geht oder die Veralterung von Methoden der alten Schule vorhersagt. Ich habe kürzlich eine Geschichte über einen kleinen Hersteller von Broach gelesen, dessen Eigentümer besorgt war, dass andere Technologien schließlich überflüssig machen würden. Unmöglich. Das Formen ist eines der produktivsten Metallentfernungsprozesse, die den Herstellern unabhängig von der Größe zur Verfügung stehen. Die Automobilherstellung hängt stark auf die Räume für die Bereitstellung von Technologien ab, um kostengünstige, genaue Teile wie Zahnräder, interne Splines und andere komplexe interne Formen zu liefern. Gasturbinen und Luft- und Raumfahrtmotorenkomponenten hängen von der Forme für komplizierte innere Formen mit engen Toleranzen und feinen Oberfläche ab. Schusswaffenhersteller nutzen die Broaching -Technologie, um Fassgewehr zu generieren. Sogar kleine Werkzeuggeschäfte verwenden kostengünstige Broad -Werkzeuge, um interne Schlüsselwegen und sechseckige und quadratische Löcher in Teilen zu erstellen. Das Formen hat vier Vorteile, die es vor Veralterung schützen: Geschwindigkeit, Stabilität, Genauigkeit und Vielseitigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit traditioneller Rangbetrieb beträgt etwa 762 mm/min. (30 IPM), während die Oberflächengeschwindigkeit anderer Prozesse wie Mahlen mehrere hundert Zoll pro Minute betragen kann, wodurch das Rennen langsamer erscheinen lässt. Bei allein nach Oberflächengeschwindigkeit beurteilt, ist das Rennen langsamer. Im Vergleich zum Mahlen beispielsweise erfordert das Broaach -Werkzeug jedoch keine separaten Schräg- und Fertigstellungspässe. Ein genaues Mahlen komplexer Geometrien beinhaltet häufig das Wechsel von einem Schrägwerkzeug zu einem Finishing -Tool und das Erstellen von Pässen mit niedrigen Chip -Lasten, um die Größe und den Finish -Anforderungen zu erreichen. Es wird ein Broad -Werkzeug erstellt, sodass sein Finishing -Teil die optimale Anzahl von Schneidkanten und Abstand enthält, um das erforderliche Finish zu erzeugen. Es ist keine Werkzeugänderung erforderlich. Mahlwerkzeuge erfordern auch eine konstante Einstellung, um die gewünschte Geometrie aufrechtzuerhalten. Und wenn sie geschärft werden, ändert sich der Durchmesser, was Anpassungen erzwingt. Broaach -Tools können wiederholtes Schärfen vor der Änderung benötigen, um die geometrischen Anforderungen aufrechtzuerhalten. Das Rennen spreizt auch die Arbeit über eine größere Anzahl von Schneidkanten, was die Anzahl der Teile erheblich erhöht, die bearbeitet werden können, bevor die Werkzeuge geändert werden müssen. Das Formen hat vier Vorteile, die es vor Veralterung schützen: Geschwindigkeit, Stabilität, Genauigkeit und Vielseitigkeit. Dieselben Attribute machen einen stabilen Prozess. Einmal eingestellt, liefert ein Broach für lange Zeit sehr genaue Teile ohne Anpassungen. Rehensprozesse wie die in Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen enthaltenen oder gar keine oder gar keine Intervention des Bedieners. Zahnräder für die Servolenkung sind ein gutes Beispiel. Ein Rack kann in weniger als einer Minute mit einer Teil-Teil-Konsistenz im Bereich von 0,0127 mm (0,0005 „) hergestellt werden. Ein Satz von Broach-Werkzeugen kann 5.000 Racks (etwa fünf Tage produziert) produzieren, bevor das Schärfen erforderlich ist. Kein anderer Bearbeitungsbetrieb kann diese Art der Fähigkeit aufweisen. Die Räumenbetriebe sind ebenfalls weniger anfällig für Systemunternehmen. Beim Mahlen komplexer Formen kann der Zustand einer Werkzeugmaschine die Genauigkeit beeinflussen. Andere Prozesse wie Mahlen und elektrische EntladungErfordern Sie, dass die Werkzeugmaschine die Richtung ändert und gleichzeitig komplizierte Geometrien erzeugt, wodurch die Geometrie von der Genauigkeit der Maschine oder des Programms abhängt. Broaach -Werkzeuge reisen immer in einer geraden Linie ohne Richtungsänderungen und minimieren die Auswirkungen des Werkzeugwerkzeugungszustands. Im Gegensatz zu Fräsenwerkzeugen werden Broach -Werkzeuge vom Werkstück erfasst. Auch in den Schnitt sind selbsttragende Werkzeuge. Daher unterliegen sie keinen Fehler beim Spindel -Runout und widerstehen den Auswirkungen der Auslenkung der Werkzeugmaschine. Das Rehen ist auch vielseitig. Es kann sehr komplexe Formen wie Splines, Zahnradzähne und Turbinenklingen -Schnittstellen erzeugen. Das Rennen kann auch verwendet werden, um flache Oberflächen besser zu erzeugen als das Mahlen und schneller als das Schleifen. Mahlenschneider werden der Arbeitsfläche nie mit perfekter Senkrechte präsentiert, sodass eine gemahlene Oberfläche niemals flach ist. Es gibt immer eine Konkavität, weshalb das Oberflächenschleifen erforderlich ist, um flache Oberflächen nach dem Mahlen zu erzeugen. Die Plattenformen sind eine Alternative, die schneller ist und eine viel flachere Oberfläche erzeugt, die sekundäre Prozesse wie das Schleifen beseitigen kann. Das Rennen erfordert nicht immer eine Broaach -Maschine. Die häufigsten Broa -Werkzeuge sind Pushbroaches, mit denen quadratische und hexagonale Löcher und interne Schlüsselbahnen erstellt werden. Da die Werkzeuge selbsttragend sind, kann eine einfache handbetriebene Laubepresse verwendet werden, um den Broscheln durch das Werkstück zu schieben. Diese Werkzeuge verbessern auch die Produktivität, indem sie Arbeiten aus einem Bearbeitungszentrum entfernen, sodass ein Maschinist den Rangbetrieb abschließen kann, während sich ein weiterer Teil in der Maschine befindet. In anderen Fällen können in einem Bearbeitungszentrum oder einer Drehmaschine spezielle Rotations -Broach -Werkzeuge verwendet werden. Diese Werkzeuge ermöglichen die Erstellung interner polygonaler Formen wie die auf Sockelkopfschrauben oder TORX -Schrauben, während die Maschine arbeitet. Der Broach wird in einem speziellen Halter gehalten, der es dem Broach ermöglicht, sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Teil zu drehen, und die Maschine drückt einfach den Broad nach vorne, um die Form zu erstellen. Für moderne CNC -Maschinen, die einen unbeaufsichtigten Betrieb von Maschinen ermöglichen und die Notwendigkeit einer sekundären Prommung beseitigen, stehen viele verschiedene Broaach -Tools zur Verfügung. Das Formen ist ein grundlegender Bearbeitungsbetrieb für Maschinenladen aller Größen. Es ist immer noch ein kritischer Prozess für hochvolumige Automobilhersteller und Hersteller komplexer Turbinenkomponenten. Es bleibt ebenfalls ein üblicher Betrieb in Wartungsgeschäften, wenn für Reparaturen interne Schlüsselwegen oder polygonale Formen erforderlich sind. Es gibt keine Hinweise darauf, dass das Rennen überflüssig wird.

Lieber Doc: Wir schleifen formen zu stahl und nickelegierungen. Wir verwenden eine tauchdiantrolle, ähm die Form mit Einem unidireKtionalen drihzahlverhälnis von + 0,8 in Das rad zu kleiden, um Das rad Scharf Zu Machen. Wenn Wir Jedoch ein Neues 1A1-Rad Anziehen Müssen, dauert es ewig. Wenn wir unersfere eintauchgewindigiten Erhöhen, beginn der Abrichtvorgang Zu Klappern. GiBt es eine möglichkeit, stirbt Zu Bechleunigen? Lieber Doc: Wir schleifen Formen in Stahl- und Nickellegierungen. Wir verwenden eine Tauchdiamantrolle, um die Form mit einem unidirektionalen Geschwindigkeitsverhältnis von +0,8 in das Rad zu kleiden, um das Rad scharf zu machen. Wenn wir uns jedoch in einem neuen 1A1 -Rad kleiden müssen, dauert es ewig. Wenn wir unsere Sprunggeschwindigkeiten erhöhen, beginnt der Dressing zu plaudern. Gibt es eine Möglichkeit, dies zu beschleunigen? Das Dokument antwortet: Ja. Schalten Sie einfach die Rotationsrichtung Ihres Dressingrollens um, um während dieser Dressing-In-Portion Antidirektion zu kleiden-in Ihrem Fall mit einem V-Kommoden /V-Rad = -0,8-Geschwindigkeitsverhältnis. Dies kann die Verbandkräfte um etwa ein Sechstel dessen reduzieren, was sie ursprünglich waren, sodass Sie schneller eintauchen und das Rad schneller anziehen können, ohne dass ein erhöhtes Risiko für ein Geschwätz. Dargestellt sind Messungen der normalen Kräfte beim Mahlen von Experten Barbara Linke. Antidirektional verleiht viel niedrigere Verbandkräfte als unidirektionale. Und niedrigere Kräfte bedeuten niedrigeres Chatter -Risiko und Spindelablenkung. Wir können diese Tatsache nutzen, um die Zeit zu verkürzen, die benötigt wird, um eine Form in ein neues Rad zu kleiden. Bild mit freundlicher Genehmigung von J. Badger, kehren Sie einfach zu Ihrem regulären V -Kommoden /V -Rad zurück. Das liegt daran, dass das Gehen gegen die Richtung Ihr Rad stumpf macht und Sie das Richtige unidirektional machen, um das Rad zum Schleifen scharf zu machen. Lassen Sie das Rad etwa 0,2 mm Tiefe, bevor Sie zurück in die unidirektionale Umstände wechseln, um diese restliche Mattheit am Rad zu beseitigen. Stellen Sie außerdem sicher, dass Sie eine Kühlmitteldüse auf der anderen Seite der Kommode haben. Diamanten fallen über 700 Grad Celsius und Diamantrollen sind nicht billig. Wenn Sie Lust bekommen möchten, können Sie die Schleifradgeschwindigkeit beim Anziehen im Unidirektionalmodus verlangsamen. Dies verringert die „Schneidsteifigkeit“ und ermöglicht es Ihnen, noch schneller zu stürzen. (Die Gründe dafür sind kompliziert, aber es reicht aus zu sagen, dass diese Option auf den Bereich von Hardcore -Vibrationsexperten zurückzuführen ist. Mahlen. (Denken Sie an das Sprichwort des alten Maschinisten: „Ziehen Sie sich an derselben Raddrehzahl an.) Ich habe gesehen, wie Unternehmen die Dressingzeiten von 40 bis 5 Minuten geschnitten haben.

Eine Analyse der Auswirkungen von Vorbildern auf die Motivation von Studierenden für das Studium der Fächer Naturwissenschaften, Technik, Ingenieurwesen und Mathematik zeigt neue Wege auf, diese Führungskräfte einzusetzen, um das Lernen in verschiedenen Bevölkerungsgruppen zu fördern. Die Empfehlungen biieren der ressource für tef, lehrer und politische Inzenstrungstränger, Die Wirkung von Vorbildern bei Diversifizierung der Mint-Bereiche-Maximiermaximier maximale. , Engineering und Mathematik weist auf neue Wege hin, um diese Führungskräfte einzusetzen, um das Lernen in verschiedenen Bevölkerungsgruppen zu fördern. Die Empfehlungen bieten Eltern, Lehrern und politischen Entscheidungsträgern eine Ressource, um die Auswirkungen von Vorbildern auf die Diversifizierung der STEM -Bereiche zu maximieren. „STEM -Felder ziehen Frauen sowie rassistische und ethnische Minderheiten in Zahlen, die proportional zu ihrem Anteil an der Bevölkerung proportional sind „Internationales Journal of STEM Education.“ „Eine beliebte Methode zur Diversifizierung der STEM -Belegschaft bestand darin, die Schüler in STEM -Vorbilder einzuführen, aber weniger klar ist, wie effektiv dieser Ansatz ist – einfach weil es nicht sicher ist, welche Vorbilder mit verschiedenen Studentenpopulationen schwingen.“ „Unsere Empfehlungen, die auf einer Analyse von über 50 Studien basieren, sollen sicherstellen, dass STEM -Vorbilder für Studenten aller Hintergründe und demografischen Daten motivieren“ ein Forscher an der Virginia Commonwealth University. Marian Wright Edelman, Gründerin und Emerita des Präsidenten des Kinderverteidigungsfonds, machte den Ausdruck „Sie können nicht das sein, was Sie nicht sehen können“, was die Bedeutung von Vorbildern unterstreicht, mit denen verschiedene Bevölkerungsgruppen identifiziert werden könnten. „STEM -Felder ziehen Frauen sowie rassistische und ethnische Minderheiten nicht an, in Zahlen, die proportional zu ihrem Anteil an der Bevölkerung sind Diese Position ist gemischt. Darüber hinaus stellen die Forscher fest, dass das Argument vage ist und offene Fragen unter den Bedingungen hinterlassen und für welche Populationsvorbilder für diesen Zweck nützlich sein können. Gladstone und Cimpian versuchten, dieses wichtige Thema durch Auffrischen der Frage zu klären. Anstatt zu fragen: „Sind Vorbilder effektiv?“ Sie fragten etwas Spezifischeres und potenziell informativeres: „Welche Vorbilder sind für welche Schüler effektiv?“ Bei der Bekämpfung dessen untersuchten die Forscher 55 Studien zur MINT -Motivation der Schüler als Funktion mehrerer wichtiger Merkmale von Vorbildern – ihrer wahrgenommenen Kompetenz, ihrer wahrgenommenen Ähnlichkeit mit den Studenten und der wahrgenommenen Erreichbarkeit ihres Erfolgs. Die Arbeit untersuchte auch, wie Merkmale von Studenten wie Geschlecht, Rasse/ethnische Zugehörigkeit, Alter und Identifizierung mit STEM die Wirksamkeit von Vorbildern modulieren. Basierend auf dieser Übersicht extrahierte das Duo vier Empfehlungen, um sicherzustellen, dass MINT -Vorbilder Schüler aller Hintergründe und demografischen Daten motivieren, ein wichtiger Schritt zur Diversifizierung von MINT. Die vier Empfehlungen sind: 1. Vorbilder sollten als kompetent und erfolgreich dargestellt werden. 2. Vorbilder sollten als sinnvoll wie die Schüler dargestellt werden. 3. Priorisieren Sie die Exposition gegenüber Vorbildern, die zu Gruppen gehören, die traditionell im STEM unterrepräsentiert sind, insbesondere in Fällen, in denen nur eine kleine Anzahl von Vorbildern vorgestellt werden kann. 4. Der Erfolg von Vorbildern sollte als erreichbar dargestellt werden. Die Arbeit wurde von einem integrativen Mathematikumgebungsstipendium aus dem Mindset Scholars Network (jetzt das Forschungsnetzwerk der Schüler Erfahrung) mit Unterstützung der Bill & Melinda Gates Foundation unterstützt. – New Yorker Universität

Masschinenwerkstätten können in viielerlei Hinicht von Einem Anderen Ansatz für die MessmaschinenKonstrukion rentieren. DAS Innovatives Design stammt von der in Großbritannien Ansossimen Aberlink Ltd. Ein Witteres unternehmen Mit Hauptsitz im Vereinigten königreich, Vision Engineering Ltd., Verkauft Aberlinks Gerät dem Namen Deltron. (BildverarungungStechnik Inc. Befindet Sich in New Milford, Connecticut.) Das Werkstattgeärtet Deltron ist ein Nick Kartesische Koordinatenmessmaschine Mit-Einem-Delta-Robotermechanus-Machine-Geschäfte von einem anderen Ansatz zum Messmechanus-Design. Das innovative Design ist die Idee von Aberlink Ltd. in Großbritannien ansässig. Ein weiteres Unternehmen mit Sitz in Großbritannien, Vision Engineering Ltd., verkauft das Gerät von Aberlink unter dem Namen Deltron. (Vision Engineering Inc. befindet sich in New Milford, Connecticut.) Das in Shop-Floor gehärtete Deltron ist eine nicht-kartesische Koordinaten-Messmaschine mit einem Robotermechanismus mit Delta. Delta-Roboter werden häufig verwendet, um Objekte schnell und genau in Pick-and-Place-Operationen zu bewegen, sagte Güven Toremen, Gruppenmetrologiemanager bei Vision Engineering. „Aber Aberlink dachte:“ Warum nutzen wir das (Technologie) nicht, um eine Sonde zu bewegen? „, Sagte er. Deltrons Sonde wird von drei Paar Kohlefaserstangen an Ort und Stelle gehalten. Türemen sagte, der Mechanismus sieht aus und betreibt nichts wie ein typischer CMM. „Normalerweise haben Sie kartesische Maschinen, bei denen sich die Sonde einzeln in den X-, Y- und Z-Achsen bewegt“, sagte er. „Mit der Deltron -Konstruktion geht die Sonde nur dorthin, wo sie der kürzesten Route folgen muss. Es muss sich nicht zuerst in Z, dann in Z, dann in y, dann in y bewegen. “ Die Deltron -Koordinatenmessmaschine mit einem Robotermechanismus mit Delta ist so konzipiert, dass sie auf Ladenböden verwendet werden können. Das Design von Bild mit freundlicher Genehmigung von Vision Engineering Deltron bietet laut Vision Engineering eine maximale Punkt-zu-Punkt-Geschwindigkeit und -beschleunigung von 500 mm/s (19,7 „) bzw. 750 mm/s2 (29,5“). Es ist auch ein viel einfacherer Mechanismus als herkömmliche CMMs, sagte Toremen, was zu einem kleineren Fußabdruck in der Werkstattsdose führt. „Jetzt können Sie eine Menge Ausrüstung in einer Maschinenwerkstatt sehen, damit (viele) Vorgänge dort und dann nicht zwischen dem Produktionsboden und einem Labor bewegt werden können“, sagte er. „Es wird also immer wichtiger, dass alles, was Sie in Ihrer Werkstatt verwenden, nicht zu viel Immobilien in Anspruch nehmen. Vor allem aufgrund des Delta -Mechanismus integriert, nimmt der Deltron deutlich weniger Platz ein als eine kartesische Maschine. Türemen sagte, ein einfacherer Mechanismus hält auch die Baukosten niedrig. Dies spiegelt sich in Deltrons Verkaufspreis wider, von dem er sagte, dass es im Durchschnitt weniger als herkömmliche CMMs mit ähnlichen Spezifikationen ist. Deltrons zylindrisches Messvolumen misst 370 mm (14,6 „) im Durchmesser von 270 mm (10,6“). Er sagte, die Messgenauigkeit der Maschine sei teilweise auf Konstruktionsmerkmale zurückzuführen, die sich mit Schwankungen der Umgebungstemperatur befassen. „Qualitätslabors haben eine stabile Temperatur, die normalerweise etwa 20 Grad Celsius (68 Grad Fahrenheit) beträgt“, sagte Toremen. „Aber die Deltron ist eine Werkstattmaschine, die Temperaturschwankungen (es erfährt) ziemlich groß, und das ist eine Herausforderung für Messsysteme.“ Um die Auswirkungen von Temperatur und thermischer Expansion zu minimieren, ist die Maschine mit fünf Sensoren ausgestattet, die Änderungen der Umgebungstemperatur überwachen. Die Verwendung dieser Daten, so sagte er, wendet die Software des Systems automatisch die Temperaturkompensation an, sodass die Messergebnisse immer die gleichen sind, als würden sie bei 20 ° C eingenommen werden und eine Granittabelle mit Proben mit einem Gewicht von bis zu 200 kg (440 lbs.). Toremen sagte ist seine Lager. Während typischer CMMs Luftlager aufweisen, ist Deltron mit mechanischen Lagern ausgestattet, was bedeutet, dass die Maschine nicht in der Nähe einer Quelle von Druckluft sein muss und daher genau dort positioniert werden kann, wo die Maschine benötigt wird. Er sagte die Mechanische Lager des Gerätemaschinequalitäts von Geräte enttäuscht nicht in Bezug -Freundliche Software für eine Vielzahl von Funktionen geeignet. Türemen glaubt, dass diesDie Software sollte die Bedenken derjenigen verringern, die sich fragen, ob Maschinenbetreiber einen CMM betreiben. Eine CMM in der Werkstatt „kann für Menschen, die denken, dass es vielleicht sehr kompliziert sein wird, ziemlich einschüchternd sein“, sagte er. „Der wichtigste Vorteil der Maschine (Software) ist also, dass es im Vergleich zu anderen CMM -Softwarepaketen wirklich einfach zu bedienen ist.“

Federschieber GiBt es Seit Hundert Jahren und Haven Wie Mikrometer Immer Noch Einen STZ IM Arsenal der Messtechnik. Ich Verstehhe, Dass Einige in der Welt der Werkzugmaschinen Nick Wissens wurde die Messwerk -Können -Diese -Messwerk -Können, auch stirbt. Die Zeichnung Zeigt ein teil, das Ich Dieholt Mache, und Ja, die Labte überarbeitung Die Diedieser Zeignung Fand 1985 Stats, war Mich Irgendwe Datsiert. Das teil Hut interne und externe sprengring-nuten und Einen interne Hohlaum für Stahlkugeln. Die Durchmesser -Diedieser Drei Merkmale Können Mit Federschiebern Gemessen Werden. Nach meinem Verständnis wissen einige in der Maschinenwerkstatt -Welt nicht, was diese Messwerkzeuge tun können. Dies ist also eine Grundierung. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache, und ja, die letzte Überarbeitung dieser Zeichnung fand 1985 statt, was mich ausgeht. Das Teil verfügt über interne und externe Schnappringrillen und einen Innenhöhlen für Stahlkugeln. Die Durchmesser dieser drei Merkmale können mit Federbringern gemessen werden. Ich mag es, Teile in Bearbeitung zu messen, und darüber werde ich hier sprechen. Die Zeichnung zeigt einen Teil, den ich wiederholt mache. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Taylor Blade -Mikrometern, die die externe Rille mit hoher Genauigkeit messen können. Dieser Teil benötigt jedoch nicht diese Genauigkeit, und ich finde, dass Frühlingsssättel schneller sind. Für die internen Funktionen gibt es teurere Tools, die verwendet werden können, aber ich sehe ihren Vorteil nicht. Schauen wir uns an, was Frühlingssättel sind. Sie nehmen einige Geschicklichkeit, um gute, konsequente Messungen zu erhalten, aber die Fähigkeiten zu demonstrieren, ist das, was Maschinisten tun. Diese Werkzeuge haben ein Paar Beine in einem Tagebuch von einer Kompressionsfeder an einem Ende. Der eingeschlossene Winkel zwischen den Beinen ist mittels einer Gewindestange und der Einstellmutter einstellbar. Die Enden der Beine außerhalb des Journals führen die Messung durch. Es gibt zwei Arten: eine für externe Messungen und eine für interne Messungen. Externe Bremssättel haben Klingenenden nach innen gerichtet, die in externe Schnappringrillen passen können. Interne Bremssättel haben Enden mit kleinem Durchmesser, die nach außen gebogen sind, damit sie in interne Rillen passen. Wie bei Mikrometern sind Frühlingscontainer in einer Reihe von Größen erhältlich. Ein interner Bremssattel (links) wird mit einem Mikrometer gemessen. Ein externer Bremssattel (rechts) wird von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. taylor Bei der Messung interner Rillen oder anderer Merkmale, die einen Durchmesser haben, der größer als die ID an den Enden des Teils ist, besteht das Verfahren darin, die Bremssattelenden in die Rille zu setzen. Stellen Sie die Messmutter so ein, dass das Gefühl richtig ist, und komprimieren Sie die Beine, ohne die Mutter zu bewegen. Als nächstes ziehen Sie den Bremssattel aus dem Teil zurück, lassen Sie die Beine los, damit sie in die Dimension zurückkehren, in der sie sich in der Rille befanden, und dann den Bremssattel mit einem Mikrometer oder anderen Mitteln messen. Das erste Foto zeigt einen internen Bremssattel, der von einem Mikrometer gemessen wird. Die Messung von externen Rillen ist einfacher. Legen Sie die Klingen des Bremssattels in die Rille und passen Sie die Mutter so ein. Messen Sie dann den Abstand zwischen den Bremssattelenden mit Messblöcken. Hier ist ein Tipp: Die Messblöcke werden aus Edelstahl aus 400 Serien hergestellt und können durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Da Edelstahl der 400er Serie magnetisch ist, kann ein Stapel Blöcke mit einem Magneten zusammengehalten werden. Ein Knopfmagnet ist dafür großartig und hält Ihren Blockstapel zusammen. Die einzelnen Blöcke gehen nicht verloren und der Stapel ist viel einfacher zu handhaben. Auf dem anderen Foto wird ein externer Bremssattel von einem Dreiblöckenstapel gemessen. Die Blöcke werden durch einen Keramikknopfmagneten zusammengehalten. Um einen Groove in einer Produktionsumgebung zu messen, können Sie ein Paar Bremssättel für eine Go- und No-Go-Messeszenario einstellen lassen. Die Bremssättel haben einen Ball am Ende der Gewindestange. Nehmen Sie den Ball aus (er ist ein Gewinde) und legen Sie eine Marmeladenmutter gegen die Einstellmutter. Schnell, billig und einfach.

Diversifikation ist unerläslich, um in Einer Sich Verändernden Marktlandschaft Erfolgreich Zu Navigieren. Für Indische Bergmaschinenfabrik Inc. Die Integration einer Kunden Erforderte der Kauf von Schwingungsdämpfenden Werkzugkörpern -Oder werkzughalterne Beibenflächen Mitifischsvollen Merkmalern und Oholbenflächen und oholenszifikationgen und oholenszifikationgen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und outberflächen und Die Werkstatt Bechäftigt 12 MitarBeiter und Betreibt Neun Cnc-Dehmaschinen und vier Cnc-Fräser Sowie Einige Selten Verendete Manuelle Maschinen.Diversifizierung ist wichtig, um eine sich ändernde Marktlandschaft erfolgreich zu navigieren. Für die Integration eines neuen Kunden erforderte die Integration eines neuen Kunden den Kauf von Anti-Vibration-Werkzeugkörpern oder Symbollunternehmen, wenn sie Teile mit herausfordernden Merkmalen und Spezifikationen des Oberflächenverlaufs drehen. Der Laden hat 12 Mitarbeiter und betreibt neun CNC -Drehungen und vier CNC -Mühlen, zusätzlich zu einigen selten verwendeten manuellen Maschinen. Die Indian Mountain Machine Shop in Jellico, Tennessee, hat seit langem einige der größeren Namen in den Bergbau- und Ausgrabungsbranchen bedient, aber der Eigentümer und Betreiber Jerry McNealy sagte, dass ein Teil des Geschäfts in den letzten sechs oder sieben Jahren abgefeuert sei. Um diese Lücke zu schließen, landete das Geschäft mit langen, dünnen Teilen aus 6061 Aluminium, in denen ihre Ästhetik für die Toleranzen bei der Herstellung eine gleiche, wenn nicht wichtigere Rolle spielte. „Ihr Anspruch auf Ruhm ist Kosmetik“, sagte er. „Die Teile erfordern eine feine Oberfläche, da der Kunde viele der Komponenten poliert, um eine Oberflächenbeschaffung von 0,0254 bis 0,0508 µm (1 bis 2 µin) zu verleihen, bevor sie plattieren, manchmal mit Gold.“ McNealy sagte, desto schlechter ist das Finish, wenn der Kunde länger das Polieren ausgeben muss, von denen einige intensive, teure manuelle Arbeitskräfte beinhalten. Jerry McNealy, Eigentümer und Betreiber der indischen Mountain Machine Shop, zeigt dünne Wände Aluminiumteile an, die in einem Mazak-Abbiegeren mit einem STMD-Anti-Vibration-Werkzeugkörper von Maq produziert werden. Bild mit freundlicher Genehmigung der indischen Mountain Machine Shop „Was ich ihnen gebe, liegt zwischen 20 und 30 µin. (0,508 bis 0,762 µm) “, sagte er. Erreichen Sie dieses Abschluss mit den verschiedenen Marken von Anti-Vibrationsstangen, die die indische Bergmaschinenwerkstatt zum Halten von Dreheinsätzen hatten, musste mit niedriger Spindelgeschwindigkeit wie 300 U / min und einer entsprechenden niedrigen Futterrate ausgeführt werden. Infolgedessen sagte McNealy, das Projekt würde zu viel Zeit verbrauchen und dass das Finish immer noch nicht gut genug wäre. „Als wir anfingen, die Teile zu laufen, ging ich zu meiner Toolbox und bekam die 31,75 mm Anti-Vibe-Bar (31,75 mm), die wir zuvor hatten, und dachten, wir könnten es vielleicht zuerst versuchen und sehen, wie es verlief «, Sagte er über das Drehen von Teilen, die 228,6 mm (9″) lang waren. „Mit dieser Balken haben wir jedoch nur das, was ich mir für eine niedrige Drehzahl, eine langsame Geschwindigkeit und ein sehr schlechtes Finish handelte. Dieser besondere Teil, an dem wir gearbeitet haben, würde bis zu einer Stunde und 15 Minuten dauern, um die Bohrung zu rauen und zu beenden. “ Für eine Lösung wandte sich McNealy an Gary McNealy, einen Cousin, der zuvor im Laden gearbeitet hatte und jetzt Territory Manager des Industrial Distributers Jones Marketing Inc. in Jellico ist. Gary schlug einen Anti-Vibration-Werkzeugkörper vor, der einen selbstabfindenden Massendämpfer aus Saltsjo-Boo, Schweden, MAQ AB aufweist. „Ich sagte:“ Ich würde es versuchen und das Timing könnte nicht besser sein „, sagte Jerry. Er sagte Ein Edelstahlteil mit dünneren und dünneren Wanddicken. „Ich mache das seit 33 Jahren“, sagte Jerry, „und ich hätte nie geglaubt, dass wir einen Wall-Dickness-Teil von 0,005“ (0,127 mm) machen würden. Ich dachte nur, dass das nicht machbar war. “ Mit der STMD-Bar von MAQ sagte er, der Laden rau und beende die 228,6 mm langen Teile in weniger als 15 Minuten mit derselben Stange. „Das fertige Produkt checkte unter 20 µin ein. und war absolut makellos “, sagte Jerry. Er sagte, die indische Mountain Machine -Shop spart nicht so viel Zeit, wenn alle Teile drehen, sondern reduziere in der Regel die Zykluszeiten um 15 bis 30 Minuten, wobei die Spindelgeschwindigkeiten bis zu 1.000 oder 1.200 U / min Geschwindigkeiten haben. „Es dreht sich immer noch bei 0,005 IPR“, sagte Jerry, „aber die Revolution ist so schnell beschleunigt, dass sie viel besser macht.“ Darüber hinaus verbrachte der Kunde 15 bis 20 Minuten, um jedes Teil zu polieren, um das Finish zu erreichendass die Teile jetzt ankommen. Durch die Ausrichtung auf eine Oberfläche von mindestens so gut wie 0,762 µm, sagte er, der Kunde vermeidet es, dass Teile und polnische Teile, die nur eine Finish von 0,8128 µm (32 µin) angeben. „Einige Teile können sogar gereinigt und direkt zum Überlagen verschifft werden“, sagte Jerry. Der Laden verfügt über vier STMD-Werkzeugkörper und erwägt, ausschließlich auf das MAQ-Produkt zu wechseln, wenn eine Anti-Vibrationsstange erforderlich ist, aber er sagte, der Laden verwendete weiterhin seine anderen Anti-Vibrationsstangen für Arbeiten, in denen sie ausreichend funktionieren. „Ich war definitiv in der Nähe des Blocks, um einen Game Changer zu erkennen, wenn ich ihn sehe“, sagte Jerry. Weitere Informationen von MAQ über seine selbstabfindige Massendämpfertechnologie finden Sie in einer Videopräsentation unter cTeplus.delivr.com/2vgtc

Der BEGIFF „Automatischer Werkzugwechsler“ Umfasst Heutzutage Mehr Denn JE. Das Konzept Umfasst Konvententionelle ATCs, von Denen Die Neuesten ein Viielzahl Neuartiger Technologien und Funktionen Zur Verbesserung der Bearebeitungsvorgänge Bieten. DARUBER Hinschus Kann Die Be bescheibung auf Robotergerbau Angewendet Werden, sterben in Einer Werkstatt durch automatisch wechelln von endeffektoren hurfen. Das Konzept umfasst konventionelle ATCs, von denen die neuesten eine Vielzahl neuer Technologien und Funktionen zur Verbesserung der Bearbeitungsvorgänge bieten. Darüber hinaus kann die Beschreibung auf Robotergeräte angewendet werden, die in einer Werkstatt durch automatische Änderung der Endeffektoren helfen. Auf der konventionellen Seite profitieren Geschäfte von einer Reihe von ATC-bezogenen Entwicklungen. Eine davon ist die Einführung der Trägheitsteuerung für Werkzeugmaschinen von Makino Inc. in Mason, Ohio. IAC ist ein Standardmerkmal in den Ringmagazinen von Makinos Maschinen. „Wenn wir etwas tun können, um nicht produktive Zeit zu beseitigen, eröffnet es die Maschinen Kapazität und macht sie für den Kunden wertvoller“, sagte Produktmarketingmanager David Ward. Er sagte, IAC spürte automatisch die Gesamtmasse in einem ATC-Magazin und passt die Beschleunigungs- und Verzögerungsparameter an, um die Geschwindigkeit zu optimieren, mit der sich das Magazin dreht, wodurch das Werkzeugveränderung „Zeit für die Suche“ verringert wird. „Je schneller wir ein Werkzeug aus dem Magazin und an der Ready Station herausholen können, desto besser werden wir vom Gesichtspunkt der Zykluszeit und desto mehr nicht ausgestattete Zeit können wir beseitigen“, sagte Ward. Die Rotationsgeschwindigkeit dieses 60-Tool-Ringmagazins wird mithilfe der Trägheitstechnologie optimiert, die die Gesamtmasse im Magazin erfasst. In der oberen Mitte befindet sich die Digitalkamera für das Vision BTS -System, das Bilder aus der Kamera bewertet, um kaputte Werkzeuge sofort zu erkennen. Image mit freundlicher Genehmigung von Makino Ein weiteres System, das jetzt Standard auf Makinos horizontale Maschinen ist, ist Vision BTS, ein nicht-kontaktes Werkzeugausbruch-Erkennungssystem. Vision BTS verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Digitalkamera, die im Toolmagazin montiert ist, und richtet sich an die Ready Station des Tool Change-Systems sowie eine LED-Lichtquelle. Wenn ein aus der Spindel entferntes Werkzeug das Magazin erreicht, blinkt die LED wie der Blitz einer Kamera, um eine Silhouette des Werkzeugs zu erzeugen. Die Kamera macht ein Bild dieser Silhouette, das dann gemessen wird, um den Zustand des Werkzeugs zu bestimmen. Er sagte Bearbeitung. “ Darüber hinaus arbeitet Vision BTS mit einem ToolChanger zusammen, um die richtige Geschwindigkeit für jede Tooländerung festzulegen. Dies basiert auf einer groben Bestimmung der Masse jedes Werkzeugs, die durch Berechnung des Querschnittsbereichs der Werkzeugsileette erhalten und das durch Multiplizieren wird Die Länge der Silhouette und die Dichte des Werkzeugmaterials. Vision BTS „kann die Geschwindigkeit des Werkzeugwechsels automatisch einstellen Türentwicklungen mit der rauen Länge eines aus dem Silhouette -Bild erhaltenen Werkzeug Hin und Her, damit der Durchgang von Werkzeugen während des Toolwechselvorgangs einstellen kann. „Wir können die Verschlusstür so weit genug öffnen, dass dieses Werkzeug während des Toolwechsels durchkommen kann“, sagte Ward. Sehr kurzes Werkzeug, der Verschluss muss nicht viel öffnen. “ Dies spart einen Bruchteil einer Sekunde der Tool-Änderungszeit, sagte er und minimiert die Exposition des ATC-Magazins in die Dirty Maschinenumgebung. Um die Zuverlässigkeit zu steigern Daraus ist der traditionelle Weg, diese Türen zu betätigen Ballschrauben sowie ein Servomotor bieten „sehr konsequente Leistung vom ersten Tag an bis (viele) Jahre später“, sagte er. „Ich denke, ich denke, ich denkeUnsere Konkurrenten betrachten es als teure Lösung. Wir betrachten es als das, was wir tun müssen, um unseren Kunden Zuverlässigkeit zu gewährleisten. “ Zusätzlich zu diesen Standardfunktionen bietet Makino jetzt MHMAX, eine optionale Vorhersage -Wartungssoftware und Sensorpaket, die ungeplante Ausfallzeiten beseitigt. MHMAX kann unter anderem die Übergabeposition und das ATC -Timing von Tool ändern. Durch die Fehlausrichtung der Übergabeposition wird ein Werkzeug in die Spindel eingebunden. Daher überwacht Mhmax die Kräfte auf der Maschine während eines Werkzeugs und können einen Bediener aufmerksam machen, wenn die Handoffposition weniger als optimal ist. Das System signalisiert außerdem den Bediener, wenn die Zeit, die für die Verschiebung eines Werkzeugs vom Ring in die Ready Station verlagert wurde, länger wird. Dies ist ein Hinweis darauf, dass der ATC trägt und angepasst werden muss, sagte Ward. Der neue 70+1-Seitenmontierungswerkzeughanger enthält 70 Werkzeuge sowie eine in der Spindel. Bild mit freundlicher Genehmigung von Haas Automation zum Teil, um die Anforderungen der Bearbeitungsabläufe in einigen Branchen für den Zugang zu mehr Tools zu erfüllen. In solchen Systemen sind mehrere Maschinen mit einem zentralen Magazin verbunden, das bis zu 1.000 Werkzeuge enthält, die von Automatisierungsgeräten nach Bedarf gepackt und an die Maschinen geliefert werden. Auf der Seite befindet sich eine andere Option außerhalb des Arbeitsumschlags einer Maschine ein Seitenmontage-Werkzeughanger. Neben der Freigabebereich halten die Seitenmontagewerkzeuge laut Haas Automation Inc. in Oxnard, Kalifornien, Werkzeuge und Werkzeugentaschen frei von Kontamination. Das Unternehmen verwendet das gleiche Seitungsmontierungs-ToolChanger-Design für den größten Teil seiner Zentrallinien. „Dieser Common-Component-Ansatz vereinfacht die Produktion und ermöglicht es uns, die Skaleneffekte zu nutzen, um die Kosten zu senken“, sagte Bill Tandrow, Vizepräsident für Maschinenbau. Die Seitenmontage von Haas Automation verwenden ein Ring-Gear-/Antriebsmotorsystem, um das Karussell in eine bestimmte Tasche zu bewegen. Die ToolChangers verfügen außerdem über einen CAM-gesteuerten Doppelarmgreifer, mit dem schnelle Tool-Swaps erstellt wurden, die die Nichtzeit minimieren. Das Unternehmen stellt sowohl 40- als auch 50-Taper-Versionen seiner Seitenmontage-ToolChanger her. Um mehr Werkzeuge aufzunehmen, ist das Karussell vergrößert und der Klingelrad und der Antriebsmotor sind entsprechend skaliert. Die Doppelarmlänge kann auch so eingestellt werden, dass sie bestimmte Maschinenmodelle anpassen. Haas Automation hat kürzlich einen 70+1-Seitungsmontierungs-ToolChanger für seine Universal-Bearbeitungszentren und einige seiner vertikalen Bearbeitungszentren mit 40 Taper eingeführt. Wie der Name schon sagt, enthält dieser ToolChanger 70 Werkzeuge plus einen in der Spindel, mehr als doppelt so wie die Kapazität des Standards von 30+1 Side-Mount ToolChanger, sagte Tandrow. Er sagte, dass die zusätzlichen Taschen zum Laden redundanter Werkzeuge für verlängerte Teilläufe oder zum Laden von Werkzeugsätzen für mehrere Jobs in Produktionsumgebungen mit hohem Mix/Low-Volumen verwendet werden können. Das Unternehmen stellt sowohl Standardmodelle als auch Superspeed-Versionen her, die schnellere Tool-Swaps bieten. Er sagte, dass zusätzliche Werkzeugkapazität erforderlich ist, um die Automatisierungssysteme für unbeaufsichtigtes Betrieb optimal zu nutzen, was heutzutage aufgrund des anhaltenden Mangels an qualifizierten Arbeitskräften in größerer Nachfrage stammt. Haas Automation bietet eine Reihe vollständig integrierter Automatisierungssysteme für seine Maschinen, darunter automatische Teillader, Palettenpoolsysteme und Roboterpakete. Roboter Rising Machine Shops beschäftigen sich zunehmend für kollaborative Roboter, auch als Cobots bekannt, da „der Preis annimmt und die Benutzerfreundlichkeit für Anfänger aufsteigt“, sagte Baron Kendrick, Standard -ToolChanger -Produktmanager bei ATI Industrial Automation Inc. In Apex, North Carolina. Anders als bei den ATCs, die häufig auf Ladenböden zu finden sind, ermöglichen die automatischen ToolChanger von ATI Industrial Automation es Benutzern, Tools am Ende der Roboterarme auszutauschen. Stattdessen „können Sie einen einzelnen Roboter durch Ändern von Werkzeugen unterschiedliche Prozesse durchführen“, sagte Kendrick. „Jetzt bleibt der Roboter geschäftiger und zahlt die Investition schneller aus.“ Im Wesentlichen ein mechanisches Kopplungsgerät, ein Roboter -ToolChanger besteht aus einer Hälfte, die dauerhaft am Roboter befestigt ist, und eine B -Hälfte, eine Adapterplatte, die für einen bestimmten Prozess benötigt wird, um das Werkzeug zu montieren. Beispiele hierfür sind Greifer, Spotschweißer und abgebautes Spindeln. Ein ToolChanger entdeckt einfach eine B -Hälfte von einem Werkzeug und koppelt die Hälfte zu einem anderen Werkzeug. Diese Zelle beinhaltetEine CNC -Maschine, zwei Roboterarme, ein Debring -Tool von ATI Industrial Automation und ein Gripper -Tool. Mit freundlicher Genehmigung von ATI Industrial Automation Kendrick sagte, dass zwei Hauptanwendungen die ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungsvorgänge einbeziehen. Der Hauptmeister, der von Cobots erledigt wird. Wenn ein Cobot während einer Nachtschicht Teilpaletten lädt und entlädt, ermöglicht ein ToolChanger die Verwendung verschiedener Greifertypen, um verschiedene Paletten zu verarbeiten. Die andere wichtige Anwendung für die Roboter -ToolChanger von ATI Industrial Automation in Bearbeitungseinstellungen besteht darin, sekundäre Vorgänge außerhalb einer Maschine zu erleichtern. „Sie können einen Roboter haben, der einen automatischen ToolChanger verwendet, um zwischen Materialentfernungsgeräten und/oder Greifer zu ändern, um eine beliebige Anzahl von sekundären Vorgängen zu erreichen“, sagte Kendrick. In einem Geschäft, in dem die CNC -Maschine den größten Teil der Arbeit erledigt werden möchte, und einen Roboter, um weniger präzise sekundäre Aufgaben parallel zu erledigen oder Fixture. Anschließend kann der ToolChanger den Greifer durch ein entzündetes Bit- oder Schleifwerkzeug ersetzen, sodass der Roboter zusätzliche Materialentfernung durchführen kann, die für den Teil erforderlich ist, um die Spezifikationen zu erfüllen. Obwohl es immer noch selten ist, wies Kendrick auch darauf hin, dass das Interesse an Robotern und CNC -Maschinen für die Primärbearbeitung wächst. „Anstatt in eine drei-, vier- oder sogar eine fünfachsige CNC-Maschine eingeschlossen zu sein Wenn Sie dies versuchen, wechseln Sie mit ToolChangers zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen oder Spindeln am Ende eines Roboterarms. Das Problem ist jedoch, dass Roboter nicht für hochpräzise Arbeiten ausgelegt sind. „In den Gussteilen des Roboterarms enthält viel Flex“, sagte Kendrick. „Dies ist völlig belanglos für die Dinge, zu denen Roboter traditionell gebeten wurden, wie Pick-and-Place- und Spot-Schweißen. Für Kunden im CNC -Bereich, die versuchen, ± 0,001 „(Toleranzen) über eine große Oberfläche zu erreichen, ist dies jedoch schwieriger mit einem Roboter zu erreichen. Verhindern Sie jedoch nicht, dass die Menschen experimentieren.“

Jeder Maschinist Hassts, Wasserhähne Zu Brechen. Es ist ein Echter Schmerz, Einen Kaputten Wasserhahn Zu Entferner, ohn Das teil Zuchingen. Außendem Scheint das Gewindesschneiden imerer der labten Operation A Einem teil zu Sein, war Dazu Beiträgt, Die Höchsten Kosten Zuwährleistens, Woche Sie Das teil Versschrotten MÜSSEN. ABER Sieben Dinge Werden Die Anzahl der Kaputten Wasserhähne, mit Denen Sie Zu Tun Haben, Erhebllich Reduzieren. Es ist ein echter Schmerz, einen gebrochenen Wasserhahn zu extrahieren, ohne das Teil zu beschädigen. Außerdem scheint das Tippen immer eines der letzten Operationen zu sein, die von einem Teil ausgeführt werden, was dazu beiträgt, die höchsten Kosten zu gewährleisten, wenn Sie das Teil verschrotten müssen. Aber sieben Dinge reduzieren die Anzahl der gebrochenen Wasserhähne, mit denen Sie sich befassen müssen. Für Maschinisten gibt es nicht viel, was schlimmer ist, als einen Wasserhahn zu brechen. Ein Schneidwerkzeug -Engineering -Bild 1. Wählen Sie die beste Lochgröße. Dies ist der Tipp, der den größten Unterschied machen sollte. Schauen Sie, die empfohlene Lochgröße, die auf der Verpackung für den Tipp oder in Ihrem Bohrerindex gefunden wurde, ist wahrscheinlich nicht die beste Größe. Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einzelne Bohrergröße für einen Hahn gibt. Unterschiedliche Bohrgrößen führen zu unterschiedlichen Fadenprozentsätzen. Hier ist der Schlüssel: Ein 100% iger Faden ist nur 5% stärker als ein 75% iger Faden, benötigt jedoch das Dreifache des Drehmoments. Für nur ein kleines, stärkeres Faden landen Sie mit einer viel größeren Chance, einen Wasserhahn zu brechen. Die empfohlene Bohrgröße ist fast immer ein 75% iger Faden. Das bietet große Kraft, liegt aber gut in die Zone von zu viel Drehmoment. Die prozentualen Richtlinien für den Thread für das Tippen basieren auf unterschiedlichen Bedingungen. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield, der den Fadenprozentsatz berechnet, ist einfach. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield Die Tabelle über prozentuale Richtlinien für Threads für das Tippen gibt Ratschläge auf der Grundlage verschiedener Bedingungen. Wählen Sie beim Tippen auf tiefe Löcher auf weniger als 75% zurück. Wählen Sie auch für harte, harte Materialien zurück. Überprüfen Sie die Anforderungen des Jobs. Ein Kunde benötigt möglicherweise einen bestimmten Thread -Prozentsatz. Aber wenn nicht oder wenn die Arbeit in den Bereichen in dieser Tabelle liegt, entfernen Sie den Fadenprozentsatz, und Ihre Wasserhähne werden es Ihnen danken. Das Berechnen des Fadenprozentsatzes ist einfach. Die Formeln befinden sich in der Abbildung zu den prozentualen Gewindeberechnungen. Oder Sie können ein praktisches Werkzeug wie den G-Wizard-Maschinistenrechner verwenden, der in der Figur abgebildet ist. Verwenden Sie nach Möglichkeit Formulare. Bild mit freundlicher Genehmigung von B. Warfield 2. Verwenden Sie die Formulare, wann immer möglich. Sie erzeugen keine Chips und drücken Material in Form und kalt und bilden die Fäden. Der häufigste Grund, warum die Wasserhähne brechen, ist, dass sie in ihren eigenen Chips gebunden werden, was bei einem Form -Tap nicht passieren kann. Form -Taps haben auch einen größeren Querschnitt, daher sind die Wasserhähne selbst stärker als das Schneiden von Wasserhähne. Form -Taps haben zwei Nachteile. Erstens können Form -Taps für harte Materialien nicht verwendet werden. Sie können Materialien bis zu nur 36 HRC formieren. Das sind viel mehr Materialien, als Sie vielleicht denken, aber es gibt definitiv Materialien, die nicht auf dem Format gespielt werden können. Zweitens erlauben einige Branchen keine Form -Taps, da der Prozess möglicherweise Hohlräume erzeugt, die Verunreinigungen auf den Fäden fangen. Das Formulieren des Formulars kann auch zu Spannungssteiger auf Threads führen. 3. Betrachten Sie immer Fadenfräsen, anstatt auf kritische oder harte Jobs zu tippen. Faden Mills dauern länger als Taps bei einem Job, obwohl die Fadenmühlen langsamer schneiden. Sie können näher am Boden eines blinden Lochs fädeln, und eine einzelne Fadenmühle kann eine Vielzahl von Fadengrößen schneiden. Außerdem können Fadenmühlen mit härteren Materialien verwendet werden als die Verwendung von Taps. Thread Mills können die einzige Option für Materialien über 50 HRC sein. Wenn Sie eine Fadenmühle brechen, ist sie zuletzt kleiner als das Loch, so dass es nicht in dem Teil steckt, wie ein Tap möglicherweise könnte. 4. Betrachten Sie ein zweckmäßiges Schmiermittel. Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche, sind nicht so gut zum Klopfen. Wenn Sie Probleme haben, verwenden Sie ein spezielles Glockenschmiermittel. Legen Sie es in einen verschütteten Becher, der sich auf dem Maschinentisch befindet, und programmieren Sie den G-Code, um den Tipp automatisch in den Tech zu tauchen. Sie können auch beschichtete Wasserhähne ausprobieren, die durch ihre Beschichtungen Schmierigkeit verleihen. 5. Verwenden Sie den richtigen Werkzeuginhaber. Lassen Sie uns über die Werkzeuginhaber zum Tippen sprechen. Verwenden Sie zu Beginn einen Halter, der den quadratischen Schaft auf einen Wasserhahn sperrt, damit er sich nicht im Halter drehen kann. Das Tippen verwendet viel Drehmoment, daher ist es hilfreich, eine positive Sperre für diesen Schaft zu haben. Sie können dies mit Chucks tun, die für Taps oder mit speziellen ER -Klopfen -Collets hergestellt wurden. Zweite,Betrachten Sie einen schwimmenden Halter, auch wenn Ihre Maschine ein starres Klopfen unterstützt. Schwimmende Halter sind ein Muss ohne starres Klopfen, aber sie erhöhen auch in den meisten starren Tippsituationen das Leben. Das liegt daran, dass Maschinen durch die Beschleunigung von Spindeln und Achsen begrenzt werden, wie eng Maschinen die Taps an den zugefügten Gewinnen synchronisieren können. Es gibt immer eine axiale Kraft, die drückt oder zieht. Ein schwimmender Inhaber entlastet Stress vom Mangel an perfekter Synchronisation. Verwenden Sie gegebenenfalls spiralförmige Taps. Ein Schneidwerkzeug-Engineering-Bild 6. Verwenden Sie gegebenenfalls mit Spiralfluten verwendete Taps. Wenn Sie auf ein blindes Loch tippen, ist das Versäumnis, Chips zu extrahieren, der häufigste Grund, warum die Wasserhähne gebrochen werden. Deshalb verwenden wir spiralförmige Taps. Sie werfen Chips auf und aus einem Loch heraus. Beachten Sie, dass spiralförmige Wasserhähne nicht so stark sind wie die häufigeren Spiralpunkt-Taps, weshalb nicht ständig spiralförmige Wasserhähne verwendet werden. Verwenden Sie sie nur für blinde Löcher. 7. Achten Sie auf die Tiefe. Apropos Blindlöcher, mein siebter und letzter Tipp ist im Einklang mit der Tiefe. Wenn Sie einen Wasserhahn in den Boden eines blinden Lochs krachen, wird sich das nicht bewusst. Die Menschen sind sich dessen nicht bewusst, aber Sie können berechnen, wie viel Freigabe am Boden ist, und es ist wahrscheinlich mehr als Sie denken würden. Diese sieben Tipps sollten das Risiko, in einem Geschäft Zapfhähne zu brechen, dramatisch verringern. Sehen Sie sich eine Videopräsentation dieses Artikels unter cteplus.delivr.com/2vb86 an