Kategorie: DIY

Die Bearebitung Großer, Schwerer Werkstücke Erfordert Mehr Als Betzugmaschinen, Die Massiv Genug Sind, um die otergroße produktion aufzunehmen. Es Breaucht Auch Maschinisten -Mitentsprechenden für fähigkeiten und fachkenntnissen. Amit Shirsat Sagte, Seine Werkstatt Verfüer Die Erforderlich -Menschlichen und Mechanismen fähigiten, um Große Teee Effektiv Zu Bearangeiten. ER IST Initenter von Technox Machine & Manufacturing Inc. in Chicago. Durch die Herstellung großer, schwerer Werkstücke sind mehr als Werkzeugmaschinen erforderlich, die massiv genug sind, um eine übergroße Produktion zu berücksichtigen. Es dauert auch Maschinisten mit angemessenen Fähigkeiten und Fachkenntnissen. Amit Shirsat sagte, sein Job Shop verfügt über die benötigten menschlichen und mechanischen Fähigkeiten, um große Teile effektiv zu maschinen. Er ist Inhaber von Technox Machine & Manufacturing Inc. in Chicago. Das Unternehmen, das sein Vater Shamkant 1976 ins Leben gerufen hat, verfügt über eine Vielzahl von Handbuch- und CNC -Maschinen, sagte er. Those include an array of large horizontal boring machines with a maximum work envelope of 3,048 mm × 3,860.8 mm × 1,778 mm (120″×152″×70″); planers and CNC vertical mills for components up to 2,870.2 mm (113″) in Länge, 8.534,4 mm (336 „) in Breite und 2.133,6 mm (84“) Höhe; und horizontale, vertikale und CNC -Drehstoffe. Shirsat sagte, die manuelle Bearbeitung einiger Geräte, die jetzt 40 bis 50 Jahre alt sind, sei vor etwa 15 Jahren die Norm. „Die Zeiten haben sich geändert“, sagte er, „jetzt haben wir mehr CNCs als zuvor.“ Um gewichtige Werkstücke zu bewegen, die bis zu 13.608 kg wiegen können, verwendet Technox Machine & Manufacturing Overhead -Krane mit geeigneten Kapazitäten. Das Entfernen von Werkstücken, insbesondere von Schmiedet, aus Werkzeugmaschinen ist jedoch nicht so energieintensiv. „Im Allgemeinen haben Schmiedungen viel zu entfernen“, sagte Shirsat. „Schmieden kann nach der Bearbeitung viel leichter werden.“ Faktoren, die die Genauigkeit der Bearbeitung typischerweise verletzen, werden vergrößert, wenn Teile größer sind. Image mit freundlicher Genehmigung von A. Richter Außerdem beschäftigt die Maschinenwerkstatt etwa 20 Mitarbeiter, um die Maschinen zu betreiben, und arbeitet an einer vollen Schicht fünf Tage in der Woche und am Samstag bis 12.00 Uhr. „Einige unserer Jungs sind seit 40 Jahren hier“, sagte Shirsat. „Unfälle können mit (großen Werkzeugmaschinen) passieren, und Sie müssen sachkundige Personen haben, die wissen, was sie tun.“ Technox Machine & Manufacturing bedient Kunden in verschiedenen Branchen, einschließlich Bergbau, Lebensmittelverarbeitung, Stromerzeugung, Stahlverarbeitung, Textil und Automatisierung, und führt hauptsächlich 2D -Bearbeitung durch. „Von Zeit zu Zeit“, sagte Shirsat, „werden wir 3D-Bearbeitung von Formen und Luft- und Raumfahrtarbeiten erledigen.“ Das Hauptwerkstoffmaterial ist duktiles Eisen, aber das Geschäft schneidet auch Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Bronze, Chrom, Kunststoffe und NI-Hard. „Manchmal arbeiten wir mit Nickel-Basis-Gussteilen, die hart umgedreht werden“, sagte Shirsat und fügte hinzu, dass die Härte zwischen 30 und 40 HRC reicht. Spezifikationen für große Technoxmaschine und Herstellung können Toleranzen von bis zu 0,0127 mm (0,0005 „) erreichen, aber Shirsat sagte, dass dies bei großen Teilen nicht der Fall ist. 0,0762 mm) mit dem Durchmesser „, sagte er. Das Shop lagert das zylindrische Schleifen aus und führt Oberflächenschleifen in seiner Schleifanlage in Elk Grove Village, Illinois, mit Blanchard- und Mattison-Schleifern durch. Vergrößert, wenn Teile größer sind. Dies bedeutet, dass bei der Überwachung und dem Gegensatz dieser Faktoren eine sorgfältige Überlegung aufgestellt werden muss Kompensieren Sie die Wärme, um die Integrität des letzten Teils aufrechtzuerhalten. Da diese Teile größere Oberflächen aufweisen, können zusätzliche Qualitätsprüfungen erforderlich sein, um sicherzustellen, dass Teile mit zuverlässiger Wiederholbarkeit hergestellt werden. Ein oder mehrere Abschlusspässe können entscheidend sein, um enge Toleranzen zu erreichen. Ein anderer Unterschied ist sein Tween bearbeiten herkömmliche und große, schwere Teile und schwere Zykluszeiten. Die Ausrüstung von Technox Machine & Manufacturing zur Bearbeitung großer, schwerer Teile umfasst eine King -Werkzeugmaschine. Bild mit freundlicher Genehmigung von A.Richter „Einige brauchen vielleicht drei Tage, einige zwei Wochen und einige dauern länger“, sagte Shirsat. Er sagte jedoch, dass langwierige Zykluszeiten keine Leuchtenbearbeitung beinhalten, sobald eine Schicht in der klimatisierten Einrichtung des Ladens endet. „Wir werden einfach aufhören und es am nächsten Tag neu starten“, sagte Shirsat. Er sagte, der Elektriker des Unternehmens trägt auch einen Mechanikerhut und hilft bei der Pflege manueller Maschinen. Wenn ein Problem mit einer CNC-Maschine nicht übermäßig komplex ist, führt der Shop das Fix im eigenen Haus durch. „Aber wenn es mehr Aufmerksamkeit erfordert“, sagte Shirsat, „wir machen den Baumeister ein und schicken ihren Techniker heraus und beheben Sie es.“ Er sagte, Technox Machine & Manufacturing werde weiterhin manuelle Maschinen durch CNC-Unternehmen ersetzen, während sein funktionales Leben endet, während das Unternehmen in seiner Anlage von 3.716 Quadratmetern (40.000 Quadratmeter große Quadratfuß) Maschinen in die Ausrüstungsaufstellung in seiner 3.716 Quadratmeter großen (40.000 Quadratmeter großen). „Wir haben etwas Raum für Erweiterung“, sagte Shirsat, „aber nicht viel.“ Werkzeugzeit Shirsat sagte, dass das Geschäft eine Vielzahl von Carbid-, Hochgeschwindigkeits-Stahl- und Kobalt-Schneidwerkzeugen verwendet, um große Teile herzustellen. Da die Unternehmensmaschinen kleine Mengen dieser Teile mit Läufen von einem einzelnen Stück bis manchmal 100 bis 200 Teilen reichen, werden verschiedene Werkzeuge benötigt. „Jeder Teil, den wir hier tun, ist anders“, sagte er, „so bestimmt, welche Arten von Werkzeugen für die Bearbeitung erforderlich sind. Unabhängig von der Gelegenheit, an die Tür zu klopfen, sind wir offen für die Arbeit damit. “ Infolgedessen hat Shirsat sagte, dass Technox Machine & Manufacturing Erfahrung mit Schneidwerkzeugherstellern hat, um bei Bedarf Specials zu entwerfen und zu produzieren. Natürlich spiegeln sich die zusätzlichen Kosten für benutzerdefinierte Tools in Kundenzitaten wider. Da die Rohstoffpreise tendenziell steigen, wenn sich die Angebotsketten weiterhin mit Kopfwinden auswirken, wirkt sich dies auf die Teilpreise aus. Er bot das Beispiel des steigenden Preis für Edelstahl an. „Wir müssen diese Erhöhungen an unsere Kunden weitergeben“, sagte Shirsat, „und sie fragen sich immer, warum. Die Kosten für Nickel sind jeden Monat gestiegen. “ Technox Machine & Manufacturing erzeugt eine Vielzahl großer und nicht so großer Teile. Mit freundlicher Genehmigung von A. Richter sagte er, dass das Problem vermieden wird, wenn der Laden das Werkstückmaterial selbst nicht erwerben muss. „Es ist schön, wenn Kunden ihr Material liefern“, sagte Shirsat. „Wir müssen uns keine Sorgen machen, das Material zu bezahlen, während es im Bearbeitung ist, während wir es bearbeiten. Dann liefern wir dem Kunden und geben 30 Tage Zeit, um bezahlt zu werden. “ Da etwa 80% bis 85% seines Geschäfts von Stammkunden stammen, habe das Unternehmen keine Verkaufswaffe an sich, sondern kürzlich mit einem Vertriebsmitarbeiter für die Ostküste zusammengearbeitet. Neben dem Bearbeiten und der Bearbeitungsdienste bietet Technox Machine & Manufacturing Montage -Services, um unterschiedliche Komponenten zu einem ausgefüllten Produkt zu kombinieren. „Wenn der Kunde Komponenten hat, um eine Schweißwesen zu erstellen“, sagte Shirsat als Beispiel, „wir werden es zusammenfügen und sicherstellen, dass er richtig zusammenkommt. Auf diese Weise geht es zusammen, wenn es zu ihnen geht und sie es zusammenbauen, so wie sie wollen. “ Das Geschäft repariert auch Komponenten wie Buchsen, Lager und Lagergehäuse und führt sowohl MIG- als auch TIG -Schweißen von Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl im Rahmen eines ursprünglichen Baugruppenprojekts oder zur Reparatur einer vorhandenen Komponente durch. Um rohe oder bearbeitete Materialien zu begradigen, sagte Shirsat, das Unternehmen habe 363 bis 907 metrische Tonne (400 bis 1000 Tonnen Tonnen) Hydraulikpressen und bietet Glasperlen und Stahlschüsse zum Reinigen, Stärken und/oder polnischen Teilen. Die Bearbeitung von massiven Teilen ist nicht für die schwache Nase vorn, daher könnte Technox Machine & Manufacturing einer noch schwierigeren Herausforderung stehen, die Arbeitnehmer mit den erforderlichen Fähigkeiten zu mieten und zu halten, die in der gesamten Metallbearbeitungsbranche typischerweise zu sehen sind. „Es ist wirklich schwer, heutzutage kompetente Menschen zu finden“, sagte Shirsat. „Werkzeugmaschinenbauler machen weiterhin Maschinen, die immer komplexer werden. Die Leute müssen mithalten und verstehen, wie es funktioniert, und das ist nicht einfach. “ Um Arbeitnehmer mit den Fähigkeiten zur Bearbeitung von großen Teilen zu gewinnen, erwägt das Unternehmen, ein Lehrlingsprogramm „Down The Road“ zu starten. In der Zwischenzeit sagte er, dass das Geschäft weiterhin Bearbeitung und andere Produktionsdienste anbieten und versuchen werde, während einer volatilen Wirtschaft weiter zu diversifizieren und beschäftigt zu bleiben. Weitere Informationen zu Technox Machine & Manufacturing finden Sie unter 773-745-6800 oder unter www.technox machine.com. Herausforderungen bei der Bearbeitung großer Teile überwinden, die in Geräte investierenIn der Lage, große Teile zu bearbeiten, beinhaltet ein bestimmtes Risiko. Das Bild mit freundlicher Genehmigung von A. Richter Großteilerbearbeitung stellt eine Reihe einzigartiger Herausforderungen dar. Bei der Implementierung neuer Prozesse ist es wichtig, die folgenden drei Hindernisse im Auge zu behalten. Implementierung ist ein schwieriger Prozess. Die Implementierung von großen Bearbeitungsfunktionen kann stressig sein. Die Investition in Geräte, die größere Teile bearbeiten können, beinhaltet eine gewisse Risikomenge. Die Mitarbeiter benötigen zusätzliche Schulungen für neue Geräte, um übergroße Teile erfolgreich herzustellen, was zu einer internen Frustration oder einem Rückschlag der Belegschaft führen kann. Die Implementierung von großen Bearbeitungsfunktionen kann stressig sein. Die Investition in Geräte, die größere Teile bearbeiten können, beinhaltet eine gewisse Risikomenge. Die Mitarbeiter benötigen zusätzliche Schulungen für neue Geräte, um übergroße Teile erfolgreich herzustellen, was zu einer internen Frustration oder einem Rückschlag der Belegschaft führen kann. Buy-In in der Werkstatt ist ein Muss. Die Einzelpersonen, die die Beinarbeit hinter der großen Produktion durchführen, müssen in den Prozess investieren. Jedes Geschäft stützt sich auf die Erfahrung und die Fähigkeiten seiner Belegschaft, um den Erfolg voranzutreiben. Ohne Unterstützung auf Bodenebene leiden große Initiativen. Die Einzelpersonen, die die Beinarbeit hinter der großen Produktion durchführen, müssen in den Prozess investieren. Jedes Geschäft stützt sich auf die Erfahrung und die Fähigkeiten seiner Belegschaft, um den Erfolg voranzutreiben. Ohne Unterstützung auf Bodenebene leiden große Initiativen. Beenden Sie Experimente nicht vorzeitig. Es dauert mehr Zeit, als viele Metallbearbeitungsfachleute erwarten können, einen Herstellungsprozess für große Teile zu optimieren und es richtig zu machen. Auf dem Weg zu stolpern und einen Prozess anzupassen, ist normal, aber nicht jeder kommt damit abgefunden. Es ist leicht zu glauben, dass ein Prozess in den Kinderschuhen kaputt oder ineffektiv ist, und so viele Projekte scheitern. – Amit Shirsat

EINE VERKLINERERTE VOLLE EINES VOLL AUSGELGETETENTEEN STEUERUNTS- UBERWACHungsSYSTEMS Könnte Den Werkstätten Geld Sparen und Gleiszeitig Die Anforderungen Anforderungen Anfernungen Anfernungen Anfernungen Anfernungen Anfernungen ein Weniger Kopprizierte Bearebeitusprozese Erföllens. Das modulare BLÚ LT-System, das von Marposs Corp. in Auburn Hills, Michigan, vertrieben wird, wurde für die Echtzeit-Prozesssteuerung und -Überwachung von Werkzeugmaschinen in Anwendungen entwickelt, die nicht alle Funktionen des High-End-BLÚ-Systems des Unternehmens Erfordern.a skalierte Version eines Steuer- und Überwachungssystems mit vollem Funktionsumfang kann Geld für Geschäfte sparen, erfüllen jedoch dennoch die Anforderungen weniger komplizierter Bearbeitungsverfahren. Das von Marposs Corp. in Auburn Hills, Michigan, verkaufte Blú LT Modular System ist so konzipiert, dass sie Echtzeit-Prozesssteuerung und Überwachung von Werkzeugmaschinen in Anwendungen bieten, für die nicht alle Funktionen des High-End-Blú-Systems des Unternehmens erforderlich sind. „Betrachten Sie die leichte Version des Blú -Systems“, sagte Produktmanager Frank Powell. „Das reguläre Blú -System ist für komplexe Anwendungen mit mehreren Funktionen. Das Blú LT ist für mehr mittelkomplexe Anwendungen, bei denen Sie die Technologie- und Integrationsfähigkeiten des Blú wünschen, aber Sie benötigen nicht das günstige Netzwerk des Blú-Systems. “ Er ließ nicht nur weniger Sensoren als die Blú zu, sondern verlangt von der Blú LT, dass die Sensoren innerhalb von 30 m (98 ‚) vom Master -Bedienfeld bleiben müssen, während das Blú -System es den Sensoren ermöglicht, bis zu 120 m (394‘) von den zu befinden Schalttafel. Gegenwärtig bietet der Blú LT Akustik-Emissions- und Spindelvibrationssensoren. Er sagte jedoch, der Plan sei es, dass das System schließlich Sensoren anbietet, die auch andere Schwingungsarten sowie Leistungssensoren überwachen. Die Überwachung dieser Parameter ermöglicht die Vorhersagewartung auf der Grundlage des sich ändernden Betriebsstatus einer Maschine, sagte er. Zusätzlich zu Sensoren kann das Blú LT sowohl im Bearbeitung als auch nach dem Nachbearbeitung für Schleifen, Drehen und andere Anwendungen Messgeräte verwenden. Das Blú LT kann auch verschiedene Systeme umfassen, die Aspekte eines Bearbeitungsprozesses steuern, wie z. B. automatisches Schleifradausgleich. In seinen beiden Formaten kann die Blú LT -Master -Einheit bis zu zwei oder vier Funktionsknoten direkt hosten, von denen jeweils eine bestimmte Funktion übernimmt. Beispielsweise steuert ein Spindelvibrationsfunktion Knoten den Spindelvibrationssensor, empfängt Daten aus diesem Sensor und formatiert die Daten für die Verarbeitung. Mit dem Blú LT wird die gesamte Kommunikation zwischen der Master -Verarbeitungseinheit und den funktionellen Knoten durch das gleiche Protokoll des Blú -Systems behandelt. Das Blú LT wurde entwickelt, um die Integration des Messsystems, des Maschine und des Unternehmensnetzwerks zu ermöglichen, und verfügt über die menschliche Schnittstelle zwischen Blú Human für die Kommunikation zwischen dem Bediener und dem Blú -Steuerungssystem. Laut Marposs ist die Blú HI einfach zu bedienen und erfüllt die Anforderungen digitalisierter „intelligenter Fabriken“, die verbundene Geräte, Maschinen und Systeme verwenden, um Daten kontinuierlich zu sammeln und zu teilen. Blú Hi -Dashboards können vom PC eines Computers in einem eigenen Fenster angezeigt werden oder in den Steuerbildschirm eines Computers angepasst werden. Das Blú LT kann auch mit einem 16-9-Farb-Touchscreen-Display von 178 mm (7 „) zur einfacheren Programmierung geliefert werden. Das Blú LT ist eine leichte, kostengünstigere Version des Blú-Prozesssteuerungs- und Überwachungssystems. Bild mit freundlicher Genehmigung von Marposs Ein Merkmal, das sowohl das Blú als auch das Blú LT von wettbewerbsfähigen Systemen unterscheidet Senden Sie Echtzeitinformationen. Das MMSB enthält tatsächlich einige verschiedene Busse, erklärte er. Einer ist ein Hochgeschwindigkeitsbus für Daten, die sehr schnell übertragen werden müssen, während der andere ein traditionellerer Bus für langsamere Kommunikation mit Nicht-Priorität ist Zu und von den Knoten. Zusätzlich zu Kommunikationssignalen trägt das MMSB die Stromkomponenten. Um festzustellen, ob der Blú LT in einer Anwendung durch die Blú ersetzt werden kann, sagte er Shop S müssen zwei Dinge berücksichtigen: die Anzahl der Funktionen, die kontrolliert werden müssen, und der maximale Abstand zwischen den Sensoren und der Master -Einheit. Wenn die Anwendung mehr als acht Funktionen erfordert und/oder Sensoren mehr als 30 m vom Master aus positioniert werden müssen, benötigen Geschäfte das BLú-System mit vollem Funktionsumfang. Aber wenn acht oder weniger Funktionen geeignet sind und Sensoren in engerer Nähe zum Meister bleiben, bleiben die Sensoren.Laut Powell wird der Blú LT etwa 20% weniger kosten als die Blú für Anwendungen, die die gleiche Anzahl von Sensoren erfordern würden, unabhängig davon, welches System bereitgestellt wurde. In diesen Fällen sagte er: „Warum brauchen Sie die große Kapazität?“

Lieber Doc: Wir schleifen lange stahleee zylindrisch-traversiend. Wir Müssen us an ein Vorschrift aus dem Jahr 1970 halte, Die Vorschreiteil, „Maximaler A. Achtel der Scheibenbreite Pro WerkstÜckumdrehung Zu Fahren“, war im Gensatz. Verwenden. Können Wir Etwas Tun? Unere Zykluszitzen Braagen Ach bis 12 Stunden. Der Doc Antwortet: Ja. Sie Könsnen Eine Verjünung in iHr rad kleiden.dear doc: Wir zylindrisch-traverse-gar langen Stahlteilen. Wir müssen einer Spezifikation von 1970 folgen, in der „maximal ein Achtel der Radbreite pro Werkstückrevolution“ stipuliert wird, was dem, was Sie in Bezug auf die Verwendung der gesamten Radbreite während des rauen Mahlens predigen, widersprüchlich sind. Kann wir etwas tun? Unsere Radzeiten sind acht bis 12 Stunden. Das Dokument antwortet: Ja. Sie können eine Verjüngung in Ihr Rad kleiden. Derzeit erledigt Ihr Überlappungsverhältnis von 8,0, ein Achtel des Rades macht fast 100% der Arbeiten, und sieben Achtel des Rades löst im Grunde genommen mit einer Tiefe des Schnitts nahe Null aus. Das ist in Ordnung, um das Schleifen zu beenden, aber albern, um grob zu mahlen. Verwenden Sie fast das gesamte Rad. Deshalb ist es da. Aber das kannst du nicht. Sie stecken mit einem Achtel des Rades fest. Folgendes können wir also tun, um fast das gesamte Rad zum Schruppen zu verwenden und diese Spezifikation trotzdem zu ehren: Kleiden Sie eine Verjüngung in das Rad. Ziehen Sie eine Wohnung in ein Achtel des Rades und eine Verjüngung in die verbleibenden sieben Achtel. Die Verjüngungshöhe sollte geringfügig höher sein als Ihr Arzt – z. B. 120%. Dies ähnelt dem zylindrischen Schalenschleifen. Die Formel ist Tangente (Taper-Winkel) = Taper-Height/Taper-Width. In der Situation in der Abbildung sind das 0,05 Grad. Wenn Sie eine Verjüngung in einem Rad kleiden, können Sie fast das gesamte Rad zum Schruppen verwenden. Bild mit freundlicher Genehmigung von J. Badger, der kein großer Winkel ist, aber es reicht aus, um die Schleifaktion in die Verjüngung zu verlagern. Es könnte schwierig sein, Ihre Maschine so zu programmieren, dass sie sich in einem so kleinen Winkel kleiden. In diesem Fall könnten Sie sich auch in einer Reihe von Schritten kleiden, wie in (c) gezeigt. Da wir jetzt die Materialentfernung über den größten Teil des Rades verteilen, haben wir im Beispiel einen kleineren effektiven DOC (DOCEFF) – von 25 µm (0,001 „) bis 4 µm (0,00016“). Nutzen wir das, um unsere Materialentfernungsrate zu erhöhen. Es gibt zwei Möglichkeiten, es zu tun. Die erste besteht darin, sowohl die Traverse -Geschwindigkeit als auch die RPM der Werkstück um den Faktor zu erhöhen. Ich bin kein Fan dieser Methode, da sie das jetzt kleinere Doceff beibehält. Wenn der vorherige Dokument von 25 µm funktioniert hat, bleiben wir dabei. Wir tun dies, indem wir den Gesamtdokument um einen Faktor von sechs erhöhen, auf 150 µm (0,0059 „) (und erhöhen die Verjüngungshöhe auf htaper = 180 µm (0,007“), so dass Angletaper = 0,3 Grad.) Das 150 µm scheint zu tief. Aber denken Sie daran, wir verteilen es über den größten Teil des Rades, sodass der effektive DOC bei doceff = 25 µm bleibt. Jetzt schleifen wir so ziemlich wie vorher, aber verwenden 35 mm (1,4 „) der Radbreite statt 5 mm (0,2“). Aber lasst uns hier nicht aufhören. Da wir grob mahlen, kleiden wir das Rad scharf. Verrückt scharf. Wenn wir uns mit einem Einzelpunkt-Diamanten verkleiden, verwenden Sie ein Dressing-Überlappungsverhältnis von 1,1. Wenn unser vorheriges Dressing -Überlappungsverhältnis beispielsweise 5,0 war, schneidet das schärfere Kleid unsere Schleifwärmeerzeugung in zwei Hälften. Daher können wir unsere Entfernungsrate verdoppeln. Lassen Sie uns jetzt sowohl unsere Werkstücksdrehzahl als auch die Traverse -Geschwindigkeit verdoppeln. Mit der Verjüngung und dem schärferen Rad entfernen wir das 12 -fache des Materials nach vorheriger Geschwindigkeit – ohne ein erhöhtes Verbrennungsrisiko! Zugegeben, unsere Oberflächenbeschaffung ist ein Chaos. Aber wir werden das während des Finish-Greats beheben. Entfernen Sie fast das gesamte Material, kleiden Sie das Rad flach (und leicht matt) und entfernen Sie den Rest des Materials vorsichtig mit Ihrem Überlappungsverhältnis von 8,0. Durch die Verwendung dieser Technik ließ ich Kunden die Schärfzeiten von acht Stunden auf 45 Minuten reduzieren, ohne ein erhöhtes Verbrennungsrisiko. Zum Schluss nicht halb und außen Sie es nicht. Sie müssen die Konzepte verstehen und es richtig machen – oder überhaupt nicht.

Von Rigibore Inc. Fortschnitte in der Modernen Fertigung Stehen im Mittelschritt der Industriellen Produktion. Technologische Innovationden Vollziehen Sich In Rasantem Tempo MIT Zunehmendem Perfektionierungsdruck bei Hersten von Bauteilen. Die ziele Sind verbindige produktivität, effizienz, Geschwindigkeit und qualität, Zu der Einer Höheren Wettbewerbsfahrigit der Unternehmen Bei der Einöhrung Von Industrie 4.0 und Digitaler Fertligung FÜHRTFÜBER -FREHMEN -FREHMEN -FREHMEN BYRIB RIGIB RIGIB. Technologische Innovationen treten in schnellem Tempo mit zunehmendem Druck auf, um bei der Herstellung von Komponenten eine Perfektion zu erreichen. Die Ziele sind die Produktivität, Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität verbessert, was zu einer höheren Wettbewerbsfähigkeit für Unternehmen führt, da sie Branchen 4.0 und digitale Fertigung einnehmen. In den letzten zehn Jahren wurden verschiedene innovative Methoden entwickelt, mit denen die Herstellungsprozesse vielseitiger, weniger energieverbraucher und umweltfreundlicher sind. Ein Bereich, in dem dies sehr sichtbar ist, sind Werkzeugmaschinenlösungen. Die heutigen Komponenten müssen mit außergewöhnlicher Genauigkeit erzeugt werden und gleichzeitig kritische Vorlaufzeiten erfüllen. Die Auswahl der Schnittwerkzeuge kann für viele Hersteller die Effizienz erstellen oder brechen. Langweilige Operationen sind ebenso streng. Organisationen müssen Bohrungen mit der Genauigkeit auf Mikronebene bearbeiten, die entscheidende Toleranzen sowohl bei den Herstellungsbetrieben mit niedrigem und hohem Volumen erfüllen und aufrechterhalten. Neue digitale Lösungen für Bohr- und Werkzeugmaschinensysteme werden so eingestellt, dass sie die industrielle Produktion verändern. Durch das Internet of Things-Technologie können Maschinen nahtlos miteinander kommunizieren und wertvolle Echtzeitdaten und Analysen mit Benutzern teilen. Die Verbesserung der hochpräzisen Herstellung dieser intelligenten technologischen Systeme ermöglicht niedrigere Fehlerraten und weniger Produktausfälle und senkt somit enorme Kosten, die historisch gesehen von den Herstellern konfrontiert sind. Dies ist besonders für Anwendungen mit hohen Volumina und hohen Genauigkeitsanforderungen wie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobil- und Schwerindustrie von entscheidender Bedeutung, für die Teile, die die Gesamtgenauigkeit von Teilen erfordern, sehr teuer sind. Durch die Einführung automatisierter Systeme wird die Produktion reibungsloser, robuster und visueller, von der Planung bis hin zu tatsächlichen Vorgängen, sodass die Menschen intelligenter und nicht härter arbeiten können. Wir alle wissen, dass die Automatisierung Unternehmen dabei hilft, die Produktionskosten zu senken und den Gewinn zu erhöhen. Der Grund dafür ist, dass die Automatisierung die Genauigkeit im Prozess verbessert und eine wiederholbare Produktion identischer Teile ermöglicht. Wenn ein Produktionsprozess automatisiert ist, ist die Notwendigkeit einer Ausfallzeit, wenn die Betreiber eine Pause einlegen, fast vollständig beseitigt. ActiveEdge ist ein präzises, einstellbares Bohrwerkzeug. Bild mit freundlicher Genehmigung von Rigibore. Aber welche Echtzeitvorteile automatisierter Bohrstangensysteme sind, die die Lieferanten und Hersteller von Schneidwerkzeugen anwenden müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben? Bevor wir darauf antworten, sollten wir uns fragen: „Warum langweilen?“ Langweilig ist der Prozess der Herstellung genauer, konzentrischer Löcher in einem Produktionsbetrieb. Dies kann mit einem Einzelpunktwerkzeug oder über mehrere Schnittkanten erfolgen. Langweilige Vorgänge können einen perfekten Kreis schaffen und sich um die Mittellinie der Maschinenspindel drehen. Die Methode wendet eine größere Flexibilität und Präzision bei der Bearbeitung von Löchern mit kleinem Durchmesser als alternative Operationen wie das Reisen. Langweilig ist eine Technik, die in vielen Sektoren verwendet wird, darunter Bau-, Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schwerindustrie. Viele traditionelle langweilige Operationen verwenden einen Schraubenschlüssel, um langweilige Einheiten zu entscheiden. Dieser Prozess wird manuell durchgeführt, erfordert einen qualifizierten Bediener, ist zeitaufwändig und Risikengenauigkeit. Die blaue Linie in der folgenden Abbildung repräsentiert die Toleranz in einem traditionellen Bohrungsvorgang. Aufgrund der Zeit, der Fähigkeiten und des Risikos, die mit der Anpassung verbunden sind, setzen die Betreiber das Werkzeug häufig so hoch wie möglich, sodass die Bearbeitung fortgesetzt wird, bis der Einsatz das niedrigere Toleranzniveau erreicht. Dies maximiert die Zeit, die zwischen Anpassungen aufgewendet wird, aber der Prozess opfert die Präzision mithilfe der gesamten Toleranz. Diese Anpassungsmethode zeigt eine hohe Abweichung der Bohrungsgrößen, die häufig außerhalb der oberen und unteren Toleranzgrenzen liegen, wobei die minimale Zeit bei nominaler Toleranz arbeitet. Mit einem automatisierten Bohrsystem werden Anpassungen auf der Grundlage von Informationen durchgeführt, die durch genaue Prüfmessung bereitgestellt werden. Sie sind genau und ausgelöst, wenn Bohrungen die Warnstufe erreichen. Andere VorteileGeben Sie: automatische Anpassungen ein, die das Risiko eines menschlichen Fehlers entfernen; vorgegebene obere und untere Warngrenzen; Mangel an Rückschlägenanpassungen; und Anpassungen, die im Maschinenkarousel vorgenommen werden können, wodurch die Notwendigkeit und Risiken für einen Bediener verringert werden. Letztendlich können häufigere, kleinere Anpassungen vorgenommen werden (siehe die Orangenlinie in der Abbildung unten) im Vergleich zu herkömmlichen Operationen (wiederum die blaue Linie). Bohrungsgrößen haben eine niedrige Standardabweichung vom Nenndurchmesser und eine erheblich höhere CPK. Mithilfe eines automatisierten Bohrsystems ermöglichen automatische Kompensationsfunktionen Unternehmen, die genauen Toleranzen zu erfüllen und aufrechtzuerhalten, die bei der Herstellung von Komponententeilen erforderlich sind. Änderungen des Durchmessers werden vorgenommen, ohne das Werkzeug aus dem Maschinenkarousel zu entfernen, wodurch die Zykluszeit dramatisch verkürzt wird. Und die Möglichkeit, vorgegebene Warnlimits festzulegen, bietet Unternehmen die vollständige Kontrolle und ermöglicht es ihnen, Prozesse an die am besten geeignete Produktivitäts- und Genauigkeitsziele anzupassen. Weitere Vorteile automatisierter Bohrsysteme sind: erhöhte Produktivität. Unternehmen müssen sich bemühen, einen optimierten Herstellungsprozess zu erstellen, um die Leistung zu erhöhen, die Zykluszeiten zu reduzieren und kritische Vorlaufzeiten zu erfüllen. Die Planung für die Verfügbarkeit in einem Geschäft erfordert Transparenz in allen Herstellungsbetrieben. Der Zugriff auf Echtzeitinformationen ermöglicht es, sofortige Maßnahmen zu ergreifen, was die Leistung optimiert. Die Fähigkeit, Daten zu sammeln und Erkenntnisse zu gewinnen, um die Produktion zu verbessern und die digitale Bearbeitung und die Industrie 4.0 anzunehmen, ist entscheidend. Umkinder und behaltene Mitarbeiter. Es ist kein Geheimnis, dass die Fertigung und die damit verbundenen Branchen einen schwerwiegenden Qualifikationsmangel ausgesetzt sind, der durch alternde Belegschaft und weniger junge Menschen, die in den Beruf eintreten, verursacht werden. Die Kosten für qualifizierte Arbeitskräfte haben in den letzten Jahren ebenfalls dramatisch zugenommen. Ein automatisiertes Bohrsystem beseitigt die Notwendigkeit, dass qualifizierte Betreiber anwesend sein und manuelle Anpassungen durchführen. Dadurch können Arbeitgeber Arbeitskräfte wiederholt und die Mitarbeiterbindung erreichen. Gesundheit und Sicherheit. Organisationen müssen sich an Gesetze einhalten und Schritte unternehmen, um die Sicherheit der Arbeitnehmer während des gesamten Herstellungsprozesses zu gewährleisten. Mit einem automatisierten System kann das Tool im Karussell eingestellt werden, nicht im Spindel, wodurch die Notwendigkeit einer Beteiligung des Bedieners verringert wird. Diese automatische Einstellung verkürzt auch die Zykluszeit. Ein kontrollierter Produktionsprozess. Um die Bearbeitung kontinuierlich zu verbessern, müssen Unternehmen einen genauen, konsistenten und wiederholbaren Bohrprozess sichern. Die Fähigkeit, vorgegebene obere und untere Warngrenzen auf Bohrungsgrößen festzulegen, garantiert ein schmales Toleranzband mit geringer Abweichung der Bohrungen und einer höheren CPK. Die Implementierung eines automatisierten Bohrsystems in Verbindung mit maschinellen Robotern kann dazu führen, dass eine Produktionslinie von einem einzelnen Mitarbeiter überwacht wird, und in einigen Fällen kann die Effizienz der Produktion um mehr als 50% realisiert werden. Fehlerentfernung. Komponentenhersteller streben nach außergewöhnlicher Genauigkeit, indem sie präzise Toleranzen erfüllen. Branchen wie Luft- und Raumfahrt- und Automaschinenkomponenten von extremem Wert und anschließend können anschließend keinen Schrott riskieren. Einige automatisierte Bohrsysteme können einen Versuchsschnitt durchführen, wobei diese Daten verwendet werden, um Ungenauigkeiten zu korrigieren und den erforderlichen Durchmesser für die Zielbohrung mit absoluter Genauigkeit zu erreichen. Diese Methode gewährleistet das vollständige Vertrauen, um die „perfekte“ Bohrung zu erzeugen, was durch manuelle Einstellungsmaßnahmen nicht möglich ist. Branchen 4.0 Neue digitale Lösungen für Werkzeuge und Werkzeugmaschinen verändern die Herstellung. Einer der wichtigsten Grundsätze der Industrie 4.0 ist die Datenerfassung. Werkzeugmaschinen sollten Sensoren haben, die viele Arten von Daten sammeln, einschließlich der Bedienung eines Maschine, der Bedingungen, in denen sie betrieben wurde und wie viel er sich ausgerichtet hat. Eine Werkzeugmaschine ist nur so gut wie die empfangenen Daten. Die Konnektivität ist das Markenzeichen von Industry 4.0, wie sich das Treffen der physischen und digitalen Welten auf der Fabrikstrecke sieht. Automatische Lösungen ebnen den Weg für die Leuchtenherstellung. Aufregende Zeiten stehen sicherlich für langweilige Barsysteme vor. Die Lösung von Rigibore Zenith ist die vollständig automatisierte Lösung von Rigibore, um mikrongenaue Bohrungen zu erzeugen. Dieses feinbohrende System bietet beispiellose Einsparungen und einen konkreten Return on Investment, indem die Arbeitskosten gesenkt, Schrott und die 24-Stunden-Produktion durch Light-Out-Herstellung entfällt. Unabhängig von ihrer Raffinesse können moderne CNC -Maschinen die Schneidkanten eines langweiligen Tools nicht automatisch kompensieren. Das ActiveEdge-Werkzeug von Rigibore, kombiniert mit der Messung der In-Prozess-Bohrung, hat sich überwundendieses Problem. Das Zenith-System integriert ActiveEdge-Tools mit In-Process-Messgeräten, damit ein Maschinencontroller die Einsatzverschleiß, Temperaturänderungen und eine Materialkonsistenz ohne manuelle Intervention automatisch ausgleichen kann, ohne die Herstellung zu stoppen. Rigibore bezeichnet diesen Prozess als Kompensation mit geschlossenen Schleifen, wodurch Schrott beseitigt und es Unternehmen ermöglicht, präzise Toleranzen und Produktionsziele auf konsistente und wiederholbare Weise zu erreichen. Weitere Informationen zu ActiveEdge von Rigibore finden Sie in einer Videopräsentation unter cTeplus.delivr.com/2b6d9

Von Beamer Lasermarkiersystem Gefälschne Produkte Sind in Jeder Branche Anzutreffen und Seit Jahrzehnten ein Problem. Wähhrend GEFELSCHTE Luxusartikel und Designerwaren Zunähst in den Sinn kommen und harmlos Erschein Mögen, Verursachen Gefälschte Teilee in der Herbstellung Erhebiche Wirtschaftbel -Störungsstörungen und Hager -Hager -Hager -Hager -Hager -Hager -Hager -Profi -Hager -Hager -Profi. Während Knockoff -Luxusartikel und Designer -Waren zuerst in den Sinn kommen und harmlos erscheinen können, verursachen gefälschte Teile im verarbeitenden Gewerbe erhebliche wirtschaftliche und gesellschaftliche Schäden. Laut World Markenark Review könnten die geschätzten globalen Wirtschaftskosten für Fälschungen bis Ende dieses Jahres 2,3 Billionen US -Dollar erreichen. Das macht etwa 5% des Welthandels aus. Dies sind erhebliche Zahlen, aber die wirkliche Geschichte liegt in den Verlusten einzelner Hersteller, die Opfer von Fälschungen fallen, die am häufigsten in Übersee und sich der nationalen Aufsichtsbemühungen ausführen. Verluste für Hersteller von Herstellern Opfer Hersteller sehen häufig Verluste durch übermäßige Garantiekosten und eine geringere Produktivität aufgrund von Herstellungsprozessen der Rückverfolgung, um Garantieprobleme zu identifizieren. „Wir haben kürzlich einem Fertigungskunden dabei geholfen, genau dieses Problem anzugehen“, sagte Nicholas Kaczmarski, National Sales Manager bei Flushing, in Michigan ansässigem Beamer Laser-Markierungssystemen. „Sie kämpften mit übermäßigen Garantiekosten, die Ansprüche auf buchstäblich mehr Produkte als sie hergestellt hatten. Nach gründlicher und zeitaufwändiger interner Audits und der Rückprüfung ihrer Herstellungsprozesse erfuhren sie, dass die Teile, die diese Behauptungen zurückgegeben haben, nicht von ihnen hergestellt wurden. “ Lasermarkierungsteile, wenn sie von gefälschten Teilen erzeugt werden. Dieser Luft- und Raumfahrtteil ist mit einer 2D -Datenmatrix und einer Seriennummer gekennzeichnet, die Informationen über den Teil anzeigt. Bild mit freundlicher Genehmigung von Beamer-Lasermarkierungssystemen Ein Hersteller kann diese Art von Problem vermeiden, bevor es kostspielig und zeitaufwändig wird. „Direkte Teile zuerst“, sagte Kaczmarski. „Hier werden 2D -Codes und Serialisierung von entscheidender Bedeutung. Eindeutig markieren Teile – ursprüngliche Ausrüstung und Ersatz -, wenn sie die Probleme mit gefälschten Teilen im Ökosystem eines Unternehmens herstellen. “ Er sagte, dass Lasermarkierungskompetenz jedem Hersteller zugute kommen könne, von kleinen Maschinenladen bis hin zu den größten Unternehmen. „Die Lasermarkierung ist schnell, flexibel, wiederholbar, langlebig und ein Tastenbetrieb“, sagte Kaczmarski. „Es spart Zeit im Herstellungsprozess – in einigen Fällen bis zu drei Minuten pro Teil -, da es auf programmierbare Aktionen beruht, die die Bedieneroberfläche verringern. Kritische Informationen wie Seriennummern und andere intelligente Daten können während der gesamten Produktion konsistent erstellt werden. Dies beschleunigt die Zykluszeit und verbessert die Produktivität und schützt die Qualität. “ Die Folienfäller Kaczmarski sagten, dass Fälschungen codierte, intelligente Informationen nicht genau duplizieren können. „Fälscher können einzigartige Codes, Seriennummern und andere intelligente Informationen, wie sie das Erscheinungsbild eines Produkts können, nicht rückgängig gemacht werden“, sagte er. „Die eindeutigen codierten Informationen und Daten innerhalb der Markierungen, die beim Herstellen des Teils erstellt wurden, werden vom Hersteller zur zukünftigen Überprüfung gespeichert. Wenn ein Teil später in der Pipeline angezeigt wird, kann er als authentisch verifiziert werden. Wenn andererseits ein Fälscher einfach eine Teilmarkierung kopiert, ist das Erscheinungsbild eines Duplikums im System auch eine Warnung auf das Vorhandensein einer Fälschung. “ Fälschungen sind nicht nur kostspielig für Hersteller und ihre Kunden, sondern wirken sich auch auf die Sicherheit des Menschen aus. Zwar gibt es messbare wirtschaftliche Kosten aus gefälschten Teilen, die in das Produktionsökosystem eintreten, aber es gibt auch gesellschaftliche Kosten, insbesondere in Branchen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt. Kompromente Sicherheitsflugzeuge sind im Allgemeinen für einen Lebenszyklus ausgelegt, der sich 30 Jahre nähern kann. Um regelmäßig Wartung während eines bestimmten Lebenszyklus durchzuführen, kann es erforderlich sein, Teile zu verwenden, die nicht mehr von Originalausrüstungsherstellern hergestellt, sondern von autorisierten Herstellern zu OEM -Spezifikationen hergestellt werden. Die Integrität der Teile muss im gesamten Markierungsprozess aufrechterhalten und dauerhaft genug, um den strengsten Tests standzuhalten. Bei ordnungsgemäßer Ausführung kann die Lasermarkierung keinen Einfluss auf die Komponentenleistung haben. Bild mit freundlicher Genehmigung vonBeamer -Lasermarkierungssysteme „Die Bedrohung in dieser Branche liegt in vermuteten nicht genehmigten Teilen“, sagte Kaczmarski. „Gefälschte Teile in der Luft- und Raumfahrt haben möglicherweise lebensgroße Konsequenzen. Die US -amerikanische Federal Aviation Administration unterhält ein dediziertes SUP -Büro, um Agenturaktivitäten zu koordinieren, um gefälschte Teile zu identifizieren und zu beseitigen. “ Die Automobilindustrie hat ähnliche Bedenken hinsichtlich der Sicherheit. „Während einige gefälschte Automobilteile, die scheitern, wie Batterien oder elektronische Komponenten infotainment, eine Unannehmlichkeit sind, kann das Versagen kritischer Teile – wie Airbags oder Bremsbeläge – tödlich sein“, sagte Kaczmarski. Professionelle Mechanik kann es schwierig haben, eine Fälschung von einem Original zu unterscheiden, indem sie sich einfach mit Verpackungen oder Aussehen befasst. Eine genaue, detaillierte und direkte Teilmarkierung ist entscheidend für die Identifizierung authentischer Teile. Eine proaktive Strategie ist der beste Ansatz, um die Schäden von Fälschungen zu beseitigen. „Hersteller in einer Branche sollten erkennen, dass direkte Teilmarkierung keine Ausgabe ist“, sagte Kaczmarski. „Es handelt sich um eine Investition in Kostenwirksamkeit und Produktivität und eine kritische Abschreckung der negativen Auswirkungen gefälschter Teile.“ Gefälschte Teile zum Opfer von Herstellern und ihren Kunden Nach Angaben der National Association of Manufacturers kosten gefälschte Produkte US -amerikanische Hersteller im Jahr 2019 131 Milliarden US -Dollar. Fakes schadet auch US -Verbraucher, die nicht das bekommen, was sie für sie gekauft haben. Die Realität dieser Daten traf im vergangenen Jahr für einen Kunden des Beamer -Lasermarkierungssystems nach Hause. Der in den USA ansässige Hersteller von Off-Highway-schweren Geräten befasste sich mit einer kritischen Garantieprobleme. Es gab ein hohes Volumen an Ansprüchen bei einer bestimmten Antriebsstrangkomponente – tatsächlich überschritten sie die Anzahl der hergestellten Komponenten. Sowohl der Hersteller als auch seine Kunden waren Opfer von Fälschungen. „Sie haben uns angerufen, um eine vorbeugende Lösung zu entwickeln“, sagte Nicholas Kaczmarski, nationaler Vertriebsleiter bei Beamer Laser -Markierungssystemen. „Das Unternehmen hat übermäßig viel Zeit und Geld ausgegeben, um interne Audits durchzuführen und den Herstellungsprozess zu überprüfen, um zu erfahren, dass die zurückgegebenen Komponenten nicht von ihnen hergestellt wurden.“ Darüber hinaus war die Garantieabteilung des Unternehmens tief an der Identifizierung der Fälschungen beteiligt, die die Ressourcen von der Erteilung gültiger Kundenansprüche ablenkten. Obwohl es für diese Art von Problem keine rückwirkenden Lösung gibt, können proaktive Maßnahmen während des Herstellungsprozesses Fälschungen in jeder Branche vereiteln. Dies verhindert auch Reverse Engineering -Versuche, da wichtige Informationen in Markierungen codiert werden, die nicht korrekt außerhalb der proprietären Datenbank eines Herstellers interpretiert werden können. „Direkte Teile zuerst“, sagte er. „Für OEMs sowie für den Aftermarket markieren Sie, wenn sie das Problem der Herstellung von gefälschten Teilen herstellen, in das Ökosystem eines Unternehmens einzusteigen.“ Beamer -Lasermarkierungssysteme hat seinen Sitz in Flushing, Michigan. Weitere Informationen erhalten Sie unter 810-471-3044 oder unter www.beamerlasermarking.com.

John Barnitt, Präsident von Symmetrix Composite Tooling Inc., Sagte, der Ruf Seiner Maschinenwerkstatt Hänge von der Hohen Präzision und Qualität Der Die Werkstatt in Bristol, Rhode Island, Konzentrert -Auf PerfeKtion, Umsichkehrende Fehler, GeometREHLER -ODER FEHLER in Werkzeugoberflächen Zu Vermeiden, die Infloss -In -Damit -Auftrags -Endggen -Produktionstile -Steike -Steike -Steike -Steike -Steife -Steike -Steife -konten -Erruber -We -Weakion Der Ruf seiner Maschinenwerkstatt hängt von der hohen Präzision und Qualität der großformatischen Werkzeuge ab, die das Unternehmen für die Kompositenindustrie produziert. Der Geschäft in Bristol, Rhode Island, konzentriert sich auf Perfektion, um wiederkehrende Fehler, Fehler in der Geometrie oder Fehler in Werkzeugoberflächen zu verhindern, die in Formen und wiederum zu den endgültigen Produktionsteilen für Kunden übertragen werden. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, kombiniert das Geschäft fortschrittliche Fertigungstechnologie mit der Handwerkskunst der alten Schule. Mit fünfachsigen Bearbeitung verkürzt Symmetrix Composite Tooling die Auftragsvorlaufzeiten in den meisten Fällen für Kunden in Branchen wie Marine, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Transport und Windenergie. Leider hat sich die Dichte der Werkzeugpaste, mit der der Laden arbeitet, als Hauptursache für Werkzeugeprobleme dort erwiesen. Der Laden schneidet dicke Abschnitte dieses Materials, läuft bei 9.000 U/min -Spindelgeschwindigkeiten und füttert 1.200 m/min. (3.937 SFM), was viel Stress für Schneidwerkzeuge und Werkzeuginhaber erzeugt. Infolgedessen erlebte Symmetrix Composite Tooling das Schneidewerkzeug, Runout und Vibration, die die Lebensdauer der Werkzeuge und die betroffene Oberflächenbeschaffungsqualität verkürzten. Bei der Bearbeitung zogen die Endmühlen und Ballnose-Cutter allmählich aus den Haltern, oft um eine unmerkliche Menge, aber ausreichend, um Werkzeugwege, teilweise Toleranzen und Oberflächen zu beeinflussen. „Während der Übernachtung und sogar während des Tages löste sich das Werkzeug tatsächlich aus, was eine andere Länge als Hundertstel Millimeter bis hin zu einem vollen Millimeter Slippage erlebt hat“, sagte Noah Maraziti, CNC -Maschinistin von Lead CNC. „Es verursacht ein großes Problem, wenn wir ein Werkzeug haben, das hin und her wackelt, wenn versucht, einen Weg zu unterbrechen.“ Darüber hinaus verursachte der Toolholder -Runout eine Vibration, die nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge verkürzte, sondern – wie der Auszug -, insbesondere bei endgültigen Cut -Pässen, degradierte die Oberflächenoberflächen. Für Symmetrix Composite -Werkzeuge können Schnittzeiten für einen Teil bis zu fünf Tage dauern, und der Laden ist stark auf seine Fähigkeit angewiesen, über Nacht unbeaufsichtigt zu werden. Leider vertraute der Laden seinen Werkzeuginhaber nicht für längere Zeiträume von Lights-Out-Bearbeitung und musste das Problem beheben. Dann wandte sich das Unternehmen an Whitestown, die in Indiana ansässige Rego-Fix Tool Corp., und erwarb sein Collet-Holding-System von Powrgrip oder PG. Das Produkt des Werkzeuginhaberherstellers beseitigte nicht nur die Probleme von Auszug, Total -Indikator -Runout und Vibration, sondern ermöglichte es auch, dass Symmetrix Composite -Werkzeuge mit schnelleren Schneidgeschwindigkeiten ausgeführt werden, die die Zykluszeiten und die längere Lebensdauer verlängerte. Mit der PG kann der Laden zuversichtlich Teile über Nacht oder länger mit minimaler Eingriffe ausführen. „Wir sind zufrieden damit, die Maschine mehrfach für mehrere Tage lang unbeaufsichtigt zu lassen – drei, vier Tage nacheinander“, sagte Maraziti. Der Laden verwendete früher einen typischen Nuss- und Collet -Inhaber, von dem er sagte, dass er zeitweise ungenau sein könnte, hauptsächlich wegen unsachgemäßes Nussdrehmoment. „Mit PG“, sagte Maraziti, „beseitigen wir die Notwendigkeit von Drehmomentschlüssel und bekommen jedes Mal eine genaue Klemme.“ Er richtet alle Werkzeuge und das Tracks -Werkzeugverschleiß und die Lebensdauer ein, damit die Ingenieure den Werkzeugweg eines Teils verwenden können, um genau vorherzusagen, wann ein Tool geändert werden muss. Noah Maraziti (links), Lead CNC -Maschinist bei Symmetrix Composite Tooling, entfernt ein Werkzeug und die Halterung der Halterung aus der Powrgrip -Einheit. Image mit freundlicher Genehmigung von Rego-Fix-Tool „Zuvor dauerte Cutters ungefähr eine Woche, vielleicht zwei“, sagte Maraziti. „Aber mit der PG bekommen wir bis zu vier Wochen pro Cutter. Das Lebensvolumen zu bekommen ist für uns riesig. Es ermöglicht es uns, genauere Schnitte aufrechtzuerhalten, ohne die Werkzeugdurchmesser und Werkzeuglängen jeden zweiten Tag zu ändern, da ein Werkzeug abgenutzt ist. Der Rego-Fix hilft in gewisser Weise damit, nur weil er das Werkzeug besser im Griff hat. Das Tool bekommt nicht so viel Verschleiß, daher ist es in viel weniger Zeit langweilig. “ Rego-Fix-Tool berichtet, dass dasDas PG Toolholding -System beruht auf Störungen zwischen Inhaber und Collet, um eine Klemmkraft zu erzeugen. Im Gegensatz zu anderen Klemmsystemen, die Wärme oder Hydraulik verwenden, um den Werkzeuginhaber zu erweitern Sekunden zum Drücken eines Werkzeugs oder zum Entfernen von einem Halter. Da das System keine Wärme verwendet, können Werkzeuge unmittelbar nach einem Werkzeugwechsel verwendet werden. John Alexion, Anlagenmanager bei Symmetrix Composite Tooling. für einen einzigen Teil für drei bis 10 Teile oder für die vollständige Produktion für eine begrenzte Verwendung (Direktwerkzeug) geplant sein Standort-Builds-Werkzeug-Tools sind genau gleich, da das Unternehmen alle Prozesse in jeder Einrichtung repliziert. „Wir haben in unseren Einrichtungen die Bearbeitung von fünf Achsen nicht nur in die Schach, sondern auch unseres C eingebaut Die Kosten von Ustomers “, sagte Alexion. „Ohne diese Bearbeitungsfähigkeit müssten alle Gestaltungsprozesse manuell durchgeführt und zu unseren Vorlaufzeiten erheblich erweitert werden. Während für unser Verbundwerkzeug immer fachmännisches Schleifen und Fertigstellen von Hand erforderlich ist, desto besser benötigen die Oberflächenfinish, die wir mit der CNC -Maschine erreichen, desto weniger Zeit für diese manuelle Arbeit benötigen. Aus diesem Grund ist das PG -Werkzeug so vorteilhaft. “ Es ist diese Verschmelzung von fortschrittlicher Fertigung und Handwerkskunst, mit der Symmetrix Composite Tooling sich vom Wettbewerb unterscheidet.

Chemieingenieure des Massachusetts Institut für Technologie Haben mit Einem Neuartigen -Polymerisationsverfahen ein Material Geschaffen, Das Stärker Als Stahl und So Lowt Wie Kunstoff ist und problemlos in morgen. Das Neue Material ist ein Zweidimensionales Polymer, Das sich im Gegensatz Zu Allen Anderen Polyrenen, Die Eindimensionale, Spaghettiartige Ketten Bilden, Selbst Zu Platten Zusackensetzt. BISHER Glaubten WISSENCaftler, Dass ES UNMöglich SEI, Polymere Zur bildung von 2d-platten zu Induzieren. Mithilfe eines neuartigen Polymerisationsprozesses, Chemieingenieure am Massachusetts Institute of Technology haben ein Material erzeugt, das stärker als Stahl ist und als Plastik als Plastik hergestellt und hergestellt werden kann und hergestellt werden kann und hergestellt werden kann und hergestellt werden kann und hergestellt werden kann, und hergestellt werden können. leicht in großen Mengen. Das neue Material ist ein zweidimensionales Polymer, das sich im Gegensatz zu allen anderen Polymeren, die eindimensionale Spaghettilike-Ketten bilden, sich selbst in Blätter einbauen. Bisher hatten Wissenschaftler geglaubt, dass es unmöglich sei, Polymere zu 2D -Blättern zu bilden. Ein solches Material könnte als leichte, langlebige Beschichtung oder als Baumaterial verwendet werden, sagte Michael Strano, Professor für Chemieingenieurwesen am MIT und Senior Autor der Studie. „Wir denken normalerweise nicht an Kunststoffe als etwas, mit dem Sie ein Gebäude unterstützen könnten, sondern mit diesem Material können Sie neue Dinge aktivieren“, sagte er. „Es hat sehr ungewöhnliche Eigenschaften und wir freuen uns sehr.“ Die Forscher haben zwei Patente über den Prozess eingereicht, mit dem das Material erzeugt wird. MIT Postdoc Yuwen Zeng ist führender Autor der Studie. Das neue Material ist ein zweidimensionales Polymer, das sich in Blätter selbst einsetzt und als leichte, langlebige Beschichtung oder als Baustoff verwendet werden kann. Polymerfilm mit freundlicher Genehmigung der Forscher; Christine Daniloff, MIT -Polymere, zu denen alle Kunststoffe gehören, bestehen aus Ketten von Bausteinen, die als Monomere bezeichnet werden. Diese Ketten wachsen, indem sie Molekülen zu ihren Enden hinzufügen. Sobald sich die gebildete Form gebildet hat, können Polymere unter Verwendung von Injektionsformungen in dreidimensionale Objekte geformt werden. Polymerwissenschaftler haben sich lange angenommen, dass Polymere, wenn sie induziert werden könnten, zu einem zweidimensionalen Blech, extrem starke, leichte Materialien bilden sollten. Viele Jahrzehnte der Arbeit in diesem Bereich führten jedoch zu dem Schluss, dass es unmöglich war, solche Blätter zu schaffen. Ein Grund dafür war, dass das Material, wenn sich nur ein Monomer nach oben oder unten dreht, aus der Ebene eines wachsenden Blattes in drei Abmessungen ausgeht und die blechartige Struktur verloren geht. In der neuen Studie entwickelten Strano und seine Kollegen jedoch einen Polymerisationsprozess, der es ihnen ermöglicht, ein zweidimensionales Blatt namens Polyaramid zu erzeugen. Für Monomerbausteine ​​verwenden sie eine Verbindung namens Melamin, die einen Ring aus Kohlenstoff- und Stickstoffatomen enthält. Unter den richtigen Bedingungen können diese Monomere in zwei Dimensionen wachsen und Scheiben bilden. Diese Scheiben stapeln sich aufeinander, die durch Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Schichten zusammengehalten werden und die die Struktur sehr stabil und stark machen. „Anstatt ein Spaghettilike -Molekül zu machen, können wir eine schichtmolekulare Ebene herstellen, auf der wir Moleküle in zwei Dimensionen zusammenhängen“, sagte er. „Dieser Mechanismus erfolgt spontan in Lösung, und nachdem wir das Material synthetisiert haben, können wir leicht dünne Filme spinnen, die außerordentlich stark sind.“ Da das Material selbst in Lösung in Lösung organisiert, kann es in großen Mengen hergestellt werden, indem sie einfach die Menge der Ausgangsmaterialien erhöht. Die Forscher zeigten, dass sie Oberflächen mit Filmen des Materials beschichten konnten, die sie 2DPA-1 bezeichnen. „Mit diesem Fortschritt“, sagte Strano, „haben wir planare Moleküle, die viel einfacher zu einem sehr starken, aber extrem dünnen Material zu gestalten sind.“ Er und seine Schüler studieren ausführlicher, wie dieses bestimmte Polymer 2D -Blätter bilden kann, und experimentieren damit, sein molekulares Make -up zu ändern, um andere Arten neuer Materialien zu erstellen. – Anne Trafton, Massachusetts Institute of Technology

Traditionell Waren cnc-automatiSierungslösungen von Kundenspezifisch und Einmalig. Obwohl es Verlockend seein kann, Ein auf Eine anwendung zuugeschnittenes Ergebnis Zu Vers, Kann es die Wahl der Richtigen in Robotik für Robotik für die Zerspanungsindustrie Sehr Schwierig und Risikofahrermaschinen. Sterbe entwickle von Technologie und fähigkitzen in verbindung mit der zunehmenden akzeptanz der automatikissierung häufig bessere alternative auf die markt gebracht öfter und die Offocncinten-Ein- und Aussöwen-Ein- und Off-Off-Off-Cnccelte-Standard-Sterms-Standard. Obwohl vielversprechend ein auf eine Anwendung maßgeschneidertes Ergebnis vergleichbar sein kann, kann dies auch die Auswahl der richtigen Investitionen in die Robotik für die Bearbeitungsbranche sehr schwierig und riskant machen. Die Entwicklung von Technologie und Fähigkeiten in Verbindung mit einer zunehmenden Akzeptanz der Automatisierung hat eine häufig bessere Alternative zum Markt gebracht: das standardisierte Robotersystem (für CNC-Maschine). Diese standardisierten Lösungen ermöglichen es Ladenbesitzern, friedlich zu schlafen und zu wissen . Hauptsächlich investieren Maschinenladen in standardisierte Lösungen, um acht wichtige Vorteile zu nutzen. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Ausrüstung Modell: Turn-Assist 200i CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: ST-20SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2012 Schicht pro Tag: Ein Schicht pro Woche: Fünf Produktivitätserhöhung: 42% ununterbrochen ununterbrochen Produktionszeit: 13 Stunden Gesamtzahl erzeugt: 130 1. Ein reduzierter Zeitplan von der Bestellung bis zu Teilen. Eine speziell gebaute Maschine ist im Allgemeinen bereit, sofort mit Ihrem CNC-Werkzeugmaschinen-Werkzeug „Partner“ zu „Partner“ und sich dem Aufwand bei der Erzeugung von Teilen und der Erweiterung der Kapazität anschließen. Diese Systeme haben ein sehr kurzes Setup -Fenster und benötigen üblicherweise nur wenig bis gar keine Entwicklung. Dies sorgt für eine sofortigere Verwirklichung des Nutzens, insbesondere wenn die meisten Bearbeitungsvorgänge mit Arbeitsplätzen gefüllt sind und das Personal nicht übernimmt. 2. Niedriges Risiko. Da ein Standardsystem in der Regel von Ingenieuren mit Bearbeitungserfahrung auf CNC -Maschinenanwendungen aufgebaut ist, ist die Wahrscheinlichkeit einer sofort erfolgreichen Integration viel höher. Paar, das mit dem Fachwissen durch regelmäßigen Einsatz des gleichen Designs vor Ort gewonnen wurde, und Sie haben eine Lösung, die die potenziellen Geister selbst der am besten geeigneten und geplanten benutzerdefinierten Lösungen weitgehend beseitigt hat. 3. Erhöhte Effizienz. Die Standardisierung Ihrer Methoden und Tools für Maschinenwerkzeuge hindert Ihr Produktionsteam davon ab, Zeit zu verschwenden. Warum Maschinisten jedes Mal neue Roboterprogramme schreiben, wenn sie einen Job für einfaches Auswählen und Platzieren von Teilen machen? 4. Erhöhte Produktivität (Maschinenaufteilung). Die Betreiber werden nicht nur genau wissen, was zu tun ist, wenn sie mit einem Job beginnen – auch Roboter. Bei der Anpassung kommt es zu Verzögerungen. Ermöglichen Sie standardisierte Roboterlösungen in die Nacht mit minimaler Weise, wenn eine Operatorintervention. 5. Glättere Kommunikation. Mit standardisierten Lösungen werden die Begriffe, Phrasen und Beschreibungen, die in einer Werkstatt verwendet werden, von allen im Produktionsteam leicht verstanden. Setzen Sie allen unnötigen technischen Jargon- und proprietären Programmieranforderungen ein Ende, die jedes Mal, wenn ein Job eingeführt wird, gelernt und neu gelernt werden müssen. 6. Hohe Kapitalrendite. Es ist nicht zu leugnen, dass qualifizierte Arbeitnehmer in CNC Machine Shops mangeln. Die standardisierte Robotik in einer Werkstatt führt zu einem höheren ROI, da es einfacher und schneller ist, ein Team zu trainieren. Bei einem erfahrenen Roboterintegrator sollte die Einführung standardisierter Automatisierung vollständig nahtlos sein. 7. Erhöhte Rentabilität. Zweifellos haben die Vorteile, die bereits umrissen wurden, eine erhöhte Rentabilität in einer Maschinenwerkstatt. 8. Sicherheit. Standardsysteme bedeuten strengere Tests und Dokumentation für einen sicheren Betrieb, da ein viel höherer Anreiz besteht, um sicherzustellen, dass die Sicherheit eingebaut wird, wenn täglich große Mengen derselben Maschine gebaut und eingesetzt werden. Benutzerdefinierte Lösungen können eine Sicherheitsbewertung haben, aber ohne reale und wiederholte Felderfahrung ist es einfach eine theoretische Sicherheitsprojektion. Um ein Video dieser Roboterautomatisierung anzuzeigen, besuchen Sie: cteplus.delivr.com/2rbtr

Für Bearbeitungsvorgänge, Beien Die äderung Konstant ist, Können Altzweck-SchaftFrärer Einen Wert Haben, der Ihr Tatsädeillichen Kosten Weit. Wie der Name Schon Sagt, Sind Diesie Schaftfräser Nick für Bestmimmte Schneidanwendung Oder ein Bestimmtes Material Ausgelegt. Stattdessen Sind Sie Werktzeuge, die für die Misten-Standardbearbeitungsaufgaben Verwendet Werden Können. Für Bearbeitungsvorgänge, bei denen Veränderungen eine konstante, allgemeine Endmühle sind, kann ein Wert haben, der ihre tatsächlichen Kosten weit übertrifft. Wie der Name schon sagt, sind diese Endmills nicht für eine bestimmte Schneidanwendung oder ein bestimmtes Material ausgelegt. Stattdessen sind es Tools, die für die meisten Standard -Bearbeitungsjobs verwendet werden können. „Ich sehe eine allgemeine Mühle als einstellbarer Schraubenschlüssel von Schneidwerkzeugen“, sagte Dan Doiron, der Produktmanager von Exuge-Franken USA, Hersteller von Werkzeugen in West Boylston, Massachusetts, Milling-Produktmanager. „Der verstellbare Schraubenschlüssel kann sich an viele Schraubengrößen bequem und schnell an der Stelle anpassen.“ In ähnlicher Weise sagte er, dass allgemeine Endmühlen die Vielseitigkeit in Geschäften, in denen Rush-Jobs häufig auftauchen, die Vielseitigkeit liefern, und es gibt keine Zeit, um festzustellen, ob das genaue Tool für jedes Material zur Verfügung steht, das bearbeitet werden muss. Aus diesem Grund müssen diese Endmühlen in der Lage sein, die meisten Materialien zu bearbeiten, von Aluminium bis hin zu gehärteten Stählen. Das V7 Plus bietet eine gute Leistung in einer Vielzahl von Materialien. Das Bild mit freundlicher Genehmigung von YG-1 Tool (USA), das für die Anforderungen an schnell verändernde, sich schnell verändernde Bearbeitungsumgebungen entwickelt wurde, sagte Doiron, eine allgemeine Mühle wird „Sie schnell und effizient zum Laufen bringen, ohne die Bank zu brechen“. Eine andere Option Eine Alternative zu einem allgemeinen Endmill ist ein Hochleistungswerkzeug. „Wenn Sie den richtigen Teil mit der richtigen Maschine und dem richtigen Programm haben, funktioniert ein Hochleistungs-Tool besser als ein Allgemeinzweck (eines)“, sagte Yair Bruhis, Global Industry Project Manager bei YG-1 Tool (USA). Co. in Vernon Hills, Illinois. Im Gegensatz zu Endmills im Allgemeinen, sagte er, lauten Hochleistungswerkzeuge normalerweise auf bestimmte Anwendungen. Beispielsweise kann ein Hochleistungs-Endmill so ausgelegt sein, dass Titan in einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendung geschnitten wird. Während ein benutzerdefiniertes oder spezielles Endmill normalerweise ein Hochleistungswerkzeug ist, wies Bruhis darauf hin, dass sowohl Endmills mit allgemeiner und leistungsstarker Leistung entweder außerhalb des Schreibens oder benutzerdefinierten Werkzeuge sein können. Er stellte fest, dass ein benutzerdefiniertes Hochleistungswerkzeug manchmal von Grund auf neu gestaltet ist, um die Anforderungen einer bestimmten Anwendung zu erfüllen. Dies würde jedoch normalerweise nicht getan werden, um ein benutzerdefiniertes allgemeines Tool zu erstellen. „Normalerweise“, sagte er, „ändern Sie nur einen allgemeinen Purpose und nennen es ein besonderes.“ Wichtige Merkmale Bruhis sagten, dass diejenigen, die die Konstruktionen typischer allgemeiner und leistungsstarker Endmühlen vergleichen, signifikante Unterschiede in den Flöten in den Werkzeugen feststellen werden. Zum einen, sagte er, haben allgemeine Endmühlen normalerweise zwei bis vier Flöten, während Hochleistungswerkzeuge wahrscheinlich mindestens fünf und möglicherweise bis zu 12 Flöten haben werden. Darüber hinaus stellte er fest, dass Hochleistungs-Endmühlen ungleiche Index- und variable Helixwinkel aufweisen, um die Vibration zu minimieren. Während alle Flöten auf General-Purple-Endmills Helixwinkel von etwa 30 Grad haben, könnte ein Hochleistungswerkzeug ein paar Flöten mit 37-Grad-Helix-Winkeln und ein Paar mit 35-Grad-Helix-Winkel haben, sagte er. Eine Ausnahme von dieser Regel ist jedoch die erstklassige VAR von Emaut-Franken. Doiron wurde als Mehrzweck-Endmill in Rechnung gestellt und sagte, dass erstklassige VAR-Features Flöten mit variablen Helixwinkeln, die eine signifikante Schwingungsdämpfung bieten. Andere Merkmale, die im Allgemeinen Hochleistungs-Endmühlen von allgemeinen Alternativen unterscheiden, sind Sonderbeschichtungen und Kantenvorbereitung. In Bezug auf Beschichtungen sagte Bruhis, dass allgemeine Endmühlen normalerweise gemeinsame Beschichtungen wie Altin und Ticn haben, während Hochleistungswerkzeuge möglicherweise eine spezielle Beschichtung wie Tialsin oder Alcrn erhalten. In Bezug auf Größenoptionen bieten allgemeine Endmühlen in der Regel mehr als ihre leistungsstarken Gegenstücke. Er sagte MM (1/4 „).“ Wenn Sie also über sehr kleine Werkzeuge sprechen „, sagte Bruhis: Ein weiterer wichtiger Vorteil von Endmills im Allgemeinen sind ihre relativ geringen Kosten.Doiron sagte: „Es sind normalerweise die Kosten für das Werkzeug, die sich auf die allgemeine Mühle auswirken.“ Bruhis sagte, dass die Preise für Endmühlen der Allgemeinen in der Regel 20 bis 40% niedriger sind als Hochleistungswerkzeuge. Und Doiron stellte fest, dass die Vielseitigkeit von Endmills im Allgemeinen auf eine andere Weise Geld spart, da Benutzer weniger Endmill-Typen in ihren Toolkripten benötigen, um eine Vielzahl von Jobs zu erledigen. Bruhis sieht jedoch immer mehr Geschäfte von allgemeiner Prämie zu Hochleistungs-Endmühlen, da der Preis für Werkzeuge nur 3% bis 5% der gesamten Herstellungskosten beträgt, sowie der Rückgangspreis einiger Hochleistungswerkzeuge. Als Beispiel verweist er, um die V7 plus Endmill des YG-1-Tools zu fordern. Top-geschnittene VAR-Mehrzweck-Endmills verfügen über Flöte- und Profilgeometrien, die für eine lange Lebensdauer und gute Leistung sowohl in der Schräg- als auch in der Fertigstellung optimiert sind. Image mit freundlicher Genehmigung von Emuge-Franken USA wurde vor etwa fünf Jahren als Hochleistungswerkzeug eingeführt. Der V7-Plus „wird aufgrund seines niedrigeren Preis und (materiellen) Vielseitigkeit mehr zu einem allgemeinen Instrument.“ Performance-Überlegungen Doiron sagte, ein Grund, warum Endmills im Allgemeinen weniger als ihre Hochleistungs-Gegenstücke kosten, ist, dass sie normalerweise nur eine „Mitteltöner“ -Kektor-Werkzeuggeometrie anbieten. „Je komplizierter die Geometrie wird“, sagte er, „desto teurer ist es, zu kreieren und zu mahlen.“ Natürlich misst die Leistung eines kostengünstigeren Designs nicht zu einem teureren Tool, sagte Matt Goss, Anwendungsingenieur bei Greenleaf Corp., einem Werkzeugmacher in Saegertown, Pennsylvania. Ein allgemeines Tool „wird nicht auf diesen Operationen ausgerichtet sein, wie es ein spezielles Werkzeug sein könnte“, sagte er, „aber es bietet ein Mittel, um einen Job zu erledigen.“ In einem Geschäft, in dem normalerweise fünfköpfige Bestellungen behandelt werden, ist das Bedürfnis nach einem speziellen Werkzeug, das die Kreislaufzeiten verkürzt, möglicherweise nicht so groß wie in einem Geschäft, in dem es sich um viel höhere Bestellbände handelt, sagte Goss. Mit zunehmendem Produktionsvolumina werden jedoch die Vorteile der Optimierung eines Prozesses zur Steigerung des Durchsatzes-und eine Möglichkeit, dies zu tun, darin, ein Tool zu verwenden, das für diesen bestimmten Prozess und nicht für einen allgemeinen Endmill ausgelegt ist. Selbst in einigen Produktionsumgebungen mit niedrigem Volumen sagte er, dass es sinnvoll sein könnte, sich für einen speziellen Endmill zu entscheiden. „Wenn der Laden eine hohe Mischung aus Teilen sieht, die alle gleiche Materialtypen oder die gleiche Geometrie sind, kann ich sehen, wo sie ein spezielles Werkzeug für diesen spezifischen Materialtyp haben können“ oder Geometrie, sagte Goss. „Das würde ihnen helfen, ihre Bearbeitungseffizienz für jeden Job zu erhöhen, und dann könnten sie ihre Fähigkeit erhöhen, mehr Arbeit desselben Typs zu übernehmen.“ Im Gegensatz zu Endmills im Allgemeinen sind laut Doiron spezielle Endmills speziell für die neuesten Werkzeugmaschinen (häufig fünf Achsen) sowie für fortschrittliche Fräsenstrategien entwickelt, die von moderner CAM-Software angeboten werden. Läden, denen es nicht aktuell ist, können mit allgemeinen Endmills besser gehen. Selbst in Fällen, in denen spezielle Endmills eine angemessene Wahl sind, kann er Kunden manchmal die Kosten für den Kauf der Tools ersparen, indem er eine Änderung der Bearbeitungsstrategie vorschlägt, die die Tür für die Verwendung von Endmühlen für allgemeine Zwecke öffnet. Greenleafs 360-Flute-Carbid-Endmühlen mit vier Fluten sind für Anwendungen ausgelegt, die starke Materialentfernungsraten erfordern. Image mit freundlicher Genehmigung von Greenleaf jedoch: „Bei der Behandlung bestimmter Materialien und dem Versuch, die Effizienz des Werkzeugs zusammen mit Zyklus (Zeit-) Reduzierungen zu erhöhen“, sagte Doiron: „Ein spezielles Tool ist erforderlich, um Gewinne zu erzielen.“ In einigen Situationen kann die beste Option in einigen Situationen sein, beide zu verwenden, um beide zu verwenden, sondern auch die beste Option, beides zu verwenden. Betrachten Sie einen Fall, in dem ein Geschäft einen zweiteiligen Prototyp erstellen muss, um einen Job zu bieten. Doiron wies darauf hin, dass der Laden möglicherweise nicht teure Endmills opfern möchte, um einen Prototyp für einen Job zu erstellen, den der Laden möglicherweise nicht bekommt, damit es sich für eine allgemeine Endmill entscheiden kann, um den Prototyp zu maschinen. Nehmen wir nun an, der Laden bekommt den Job, der 500 Stücke herstellt. Aber die allgemeine Mühle, die den Prototyp geschnitten hat, kann aufgrund von Teilmerkmalen im Prozess ein Geschwätz erzeugt haben, was zu einer ziemlich langen Zykluszeit führt. Wenn sich die anstehende Aufgabe an der Produktion ändert, wird „die Einführung eines spezifischeren Schneidwerkzeugs für das Material der Game Changer sein“, sagte Doiron. Zum Beispiel könnte der Laden zu einem „Corncob“ -Renkenschneider, einem speziellen Schruppen, wechselnWerkzeug mit einer dichten, spiralförmigen Netzfläche. Er sagte, dieses Werkzeug könne die problematische Schwingung beseitigen, die bei der Bearbeitung des Prototyps aufgetreten ist, und auch mehr Material in jedem Durchgang entfernen. Neben der Ergänzung der allgemeinen Endmühlen mit Hochleistungswerkzeugen in einigen Fällen können Geschäfte jetzt für allgemeine Tools entscheiden, die dank zusätzlicher Flöten eine bessere Leistung bieten. Während die traditionelle Generalmühle auf vier Flöten begrenzt war, stellte Doiron fest, dass einige Stile jetzt fünf, sechs und sogar sieben Flöten enthalten. „Dieser Trend der Anzahl höherer Flöten basiert auf Werkzeugwege, die von CAD/CAM -Lieferanten entwickelt wurden, die große axiale Schnitttiefen mit leichten Radialpässen fördern“, sagte er. „Wir als Hersteller von Schneidwerkzeugen entwickeln Tools, um das Konzept zu unterstützen.“