Kategorie: DIY

Die extralangen Rahmen der Neuen Tragbaren Hebebühne Quickjack 6000elx bieten zugang zu Einer Reihe von Hebepunkten von 47,5 Zoll bis 76 Zoll MIT einer nennkapazitaf Von 6.000 pfund.the New Quickjack 6000LEX -Traganlage Portable Car Lift bietet eine kompakte Lösung für einen EVOLTING -Auftrieb. ) Für Wartung, Service und Details in einem Geschäft, zu Hause oder unterwegs. Klicken Sie hier, um mehr Experten der Werbebranche zu lesen, erwarten Sie den globalen Umsatz von Elektrofahrzeugen in diesem Jahr um 10,5 Millionen und das Projekt, dass EVS rund 30% ausmachen wird – etwa 4,7 Millionen – von neuen Passagierfahrzeugen, die bis 2030 in den USA in den USA verkauft werden. Fahrzeuge, insbesondere Luxus -EVs, können schwierig sein. Die Hochspannungsbatterie unter dem Fahrzeug nimmt viel Platz ein und drückt das Heben auf die extremen Kanten des Fahrzeugrahmens. Viele EVs haben auch extrem lange Radbank, die ihre Hebepunkte aus den meisten Scheren und anderen Mittelaufzügen aus der Reichweite bringen. Infolgedessen werden häufig herkömmliche Zwei-Post- und Vier-Post-Lifte für die Wartung dieser Fahrzeuge empfohlen. Aber diese Aufzüge sind groß, kostspielig und dauerhaft. Werbung „Wir glauben, dass jeder die Möglichkeit haben sollte, an ihren Autos zu arbeiten“, sagt Jeff Kritzer, Executive Vice President der Quickjack -Muttergesellschaft Bendpak. „Wenn EVs immer beliebter werden, sind wir bestrebt, Geräte wie den QuickJack 6000LX zu entwickeln, das es für Fachleute und Hobbyisten bequem und kostengünstig macht, sich um sie zu kümmern.“ Wie bei allen QuickJack-Liften ist der 6000LEX ein kompakter, rahmenbetrieblicher Scherenlift mit einem Open-Center-Design für den vollständigen Zugang zum Fahrzeug des Fahrzeugs. Da viele Elektrofahrzeuge mehr wiegen als ihre Gaskollegen, verfügt der 6000LEX über eine robuste Hubkapazität von 6.000 Pfund. Die extra langen Frames bieten Zugang zu einem unübertroffenen Bereich von Hebepunkten von 47,5 Zoll bis zu 76 Zoll. Dies ist 17 Zoll länger als die QuickJack TL -Serie und etwa 10 Zoll länger als die TLX. Es gibt nicht viele Personenfahrzeuge, die der 6000LEX nicht bewältigen kann, von Sportwagen bis hin zu Limousinen und leichten LKWs. Werbung Der QuickJack 6000LX verfügt über Anhänger-Steuerelemente für einen Handbetrieb, die automatischen Sicherheitsschlösser und langlebige Urethanräder mit zwei Positionen, die das Rollen des Auftriebs erleichtern, wo er benötigt wird, und ablegen, wenn dies nicht der Fall ist. Ein einzelner Hauch des Knopfes erhöht ein Fahrzeug in etwa 30 Sekunden mehr als 21 Zoll in der Luft. Ein weiterer Presse senkt den Auftrieb auf seine mechanischen Schlösser, wo er das Fahrzeug sicher so lange halten kann. Wenn der Job erledigt ist, kollabiert der Aufzug auf 3,5 Zoll hoch und kann bis zum nächsten Mal an einer Wand hängen oder unter eine Werkzeugkiste gleiten. Anzeige

Clore Automotive erweitert die Berichterstattung über LIFEPO4 -Lithiumbatterien in einer Vielzahl seiner Lade-/Wartemodelle. Die nächsten Modelle für diese Abdeckung sind PL2310, PL2320 und PL2410, die vorhandenen Modellen PL2112 und PL2140 hinzufügen, die derzeit mit diesem wachsenden Batterie -Typ behandelt werden. Es wird erwartet, dass die neuen Modelle in Q4 2022 auf die Straße gehen. Klicken Sie hier, um mehr Pro-Logix-Batterie-Ladegeräte zu lesen. Verwenden Sie fortschrittliche Mikroprozessor-kontrollierte Logik, um eine vollautomatische, präzise gesteuerte Laderoutine zu liefern, um jede Batterie optimal aufzuladen und aufrechtzuerhalten. Außerdem können sie praktisch alle Blei -Säure -Batterie -Typen, einschließlich herkömmlicher AGM, Spiralwunde, Tiefzyklus und Meeresbatterien, ordnungsgemäß aufladen. Die drei oben genannten Modelle bieten nun die Möglichkeit, lifePO4 -Lithiumbatterien ordnungsgemäß aufzuladen und zu pflegen, den häufigsten Lithium -Batterie -Typ, der in Fahrzeugstartanwendungen in Nordamerika verwendet wird. Solar PL2320 6/12V 20A Pro-Logix-Batterieladegerät von Clore Automotive (verfügbar mit LifePO4-Fähigkeit in Kürze) Pro-Logix-Akku-Ladegeräte bieten die breite Palette an Betrieb und verbesserte Funktionssätze, die die heutigen geschäftigen Techniker benötigen. Alle vollständigen Ladegeräte (≥ 10A Ladefähigkeit) verfügen über drei Funktionsmodi: Lade-, Wartungs- und Stromversorgung. Mit dem Ladegerät können ein Techniker schnell und effektiv erschöpfte Batterien wieder aufgeladen, die Reservekapazität wiederhergestellt und die Nutzungsdauer verlängert. Der Wartungsmodus ermöglicht es einem Techniker, eine Batterie mit voller Ladung und Spitzenbereitschaft zu halten, bis er in seiner eingerichteten Anwendung benötigt wird, unabhängig davon, ob die Wartungszeit zwei Tage, zwei Wochen oder zwei Monate beträgt. Der Stromversorgungsmodus behält das elektrische System des Fahrzeugs auf eingerichteter Ebene bei, um effektive Diagnose-, Reparatur- und Wartungsanwendungen zu unterstützen. Alle Pro-Logix-Modelle verfügen über eine Temperaturkompensation für eine präzise vorteilhafte Ladung unabhängig von der Temperatur, was die Akzeptanz der Ladung erheblich beeinträchtigen kann. Für weitere Informationen: cloreAutomotive.com

Wendesschmeidplattenwerktzeuge Ermöglichen es herstellern, teile Mit Hartmetall und Anderen Harten Materialien Zu BeeTen, ohner Möge Schneidwerkzug Auder aus Demselben Material mit der Schnitt Kaufen. Es Stehen Jedoch Werktzeuge und Techniken Zurje, um Die Herkstenskosten und die Kosten Pro Schneide bei Verwendung von Wendesschneidplatten Weiter Zu Senken. Dieser Artikel Behandelt Doppelseitige Wendeschneidplatten und Wendesschneidplatten-Frswerktzeuge Mit Hohem Vorschub. Auf dem DOUPLINDEXABLE -Einsatzwerkzeuge ermöglichen es den Herstellern, Teile mit Carbid und anderen harten Materialien zu maschinellen, ohne ein festes Schneidwerkzeug aus dem gleichen Material wie die Schneidkanten zu erwerben – ein progressiv teures Angebot, wenn der Werkzeugdurchmesser zunimmt. Tools und Techniken stehen jedoch zur Verfügung, um die Produktionskosten und die Kosten pro Schneide bei der Verwendung indexierbarer Einsätze weiter zu senken. Dieser Artikel deckt doppelseitige Einsätze und indexierbare mit hohem Feed-Insert-Fräswerkzeuge ab. Auf den doppelseitigen Einsätzen haben eine lange Geschichte bei der Metallschneidung, um die Kosten pro Schneide zu senken, aber die Hersteller von Schneidwerkzeugen verfeinern sie weiterhin und führen Angebote ein. Das in Vernon Hills, Illinois ansässige YG-1-Tool (USA) Co., gab beispielsweise bekannt, dass die neuen doppelseitigen ENMX09-Einsätze insgesamt vier Schneidkanten aufweisen und für das Mahlen mit hohem Feed geeignet sind. „Was sie einzigartig macht, ist die Dicke, die sich mit einem der wichtigsten Probleme mit doppelseitigen, hochgefütteren Einsätzen befasst“, sagte Jan Andersson, Director of Product Management für indexierbare Einsätze. „Die Art der Anwendung ist, dass Sie immer Flankenverschleiß auf der Unterseite des Einsatzes haben.“ Er sagte -Shaped ”Einsätze mit vier Schneidkanten für schnelles Futtermahlen. Bild mit freundlicher Genehmigung von ISCAR USA-Studien von YG-1 Tool (USA) zeigte, dass Endbenutzer entweder nur eine Seite eines doppelseitigen, hohen Feed-Einsatzes verwendeten oder akzeptiert haben, dass sie angenommen wurden Ich würde nur 60% bis 80% der Werkzeuglebensdauer für die zweite Seite im Vergleich zur ersten Seite erhalten, als sie beide Seiten verwendeten, sagte Andersson. Er sagte. „Das bedeutet vier wahre Schneidkanten.“ Die Entwicklungen in der Produktionstechnologie haben die Hersteller von Werkzeugen ermöglicht, die Fähigkeit von doppelseitigen Einsätzen zu erhöhen. Arlington, Texas Iscar USA, verwendet beispielsweise die Pressungstechnologie mit mehreren Stempelköpfen, um die Komplexität seiner doppelseitigen Einsätze zu erhöhen, so Keith Carlile , Nationaler Produktspezialist für Mahlen, der in Centralia, Washington, ansässig ist. „Wir können jetzt einen Einsatz machen, von dem wir nur in der Vergangenheit träumen können“ Einfügen, um ein aggressiveres Schneiden zu ermöglichen als frühere Produkte und einen ausreichenden Platz für die Aufnahme von ISCARs charakteristischer Schwalbenschwanzklemmkonfiguration oben im Einsatz. Der Schwalbenschwanz fängt den Einsatz starr in der Tasche und nimmt den Druck von der Schraube ab, sagte er. Dieser Micro -Rückenlift haben wir auf der gegenüberliegenden Seite des Geschäftsbereichs “ Ipulieren Sie, wie der Einsatz in der Tasche sitzt. „Zum Beispiel“, sagte er, „können wir einen negativ . ““ Robert Bokram, Produktmanager für Schneiden von Tools bei Ceratizit USA Inc. in Warren, Michigan, sagte, dass die Werkzeugmacher doppelseitige Mahleinsätze anbieten können, die Geometrien und hochpositive Rechenwinkel aufweisen. „Die“ POS/NEG „-Taschenorientierung ermöglicht Einsatzdesigns, die die Anzahl der Schneidkanten pro Einsatz verdoppeln, wobei die Geometrien des höheren Rake -Winkels Chipbreaker verwendet werden, um die negative Taschenorientierung auszugleichen“, sagte er. „Diese robusteren Designs haben sich als sehr weiches Schneiden erwiesen, was ähnliche Spindel -Drehmomentwerte wie die herkömmlichen POS/POS/POS -Mahlen -Cutter -Designs zeigt.“ Bokram sagteAnwendungsbereich, die über die Abschluss hinausgeht, einschließlich mittlerer und Schrägvorgänge sowie maschinellem hitzebeständigen Superalloys und Titan. „Sie können aufgrund einer besseren Unterstützung in der Tasche schwerere Tiefen von Schnitt- und höheren Futterraten als herkömmliche positive Designs bewältigen“, sagte er. Eine Fülle von Kanten David Romlin, Unternehmensproduktmanager für indexierbare Fräsetools bei Seco Tools AB in Fagersta, Schweden, sagte, dass ein befristeter doppelseitiger Einsatz der Doppel-Oktomill ist, der acht Schneidkanten pro Seite für den Vorgang hat. (Seco Tools LLC befindet sich in Troy, Michigan.) Eine neuere Entwicklung sind die Doppel-Turbo-Schultermühlen, die Einsätze mit vier Schneidkanten akzeptieren, die einen 11-Grad-positiven Helix-Winkel haben, um den Stromverbrauch zu verringern. ENMX09 Doppelseitige Einsätze eignen sich zum Mahlen mit hohem Feed. Mit freundlicher Genehmigung des YG-1-Tools (USA) „, das dem Kunden eine gute Wirtschaftlichkeit mit der doppelseitigen Technologie bietet“, sagte er. Zusätzlich zu quadratischen Einsätzen mit acht Schneidkanten und Octagon-Einsätzen mit 16 Kanten sagte Carlile, dass ISCAR den doppelseitigen H606-Rundeinsatz mit sechs Gesamtkanten anbietet. Der Einsatz bietet einen ausreichenden Raum für einen Helixwinkel am äußeren Durchmesser, um eine Schur zu versorgen, anstatt eine pochende Schnittwirkung. Er sagte, ein unterschnittenes Merkmal auf der Unterseite des Einsatzes halbiert einen Chip und reduziert die Kraft, die zum Entfernen des Chips erforderlich ist. „Wir konnten das mit einem einseitigen Einsatz nicht machen“, sagte er. „Wir müssten einen sehr dicken Einsatz haben.“ Für Einsätze mit Kanten auf beiden Seiten bestehen jedoch Einschränkungen. Zum Beispiel sagte Romlin, dass die Produktivität für doppelseitige Einsätze ein Kompromiss der Produktivität gibt, da die Anzahl der Zähne im Cutter etwas niedriger ist als für einseitige Einsätze. „Der doppelseitige Einsatz erfordert einen dickeren Kern“, sagte er, „und daher benötigen Sie (Sie) mehr Sitzplatz im Cutter-Design.“ Andersson stimmte zu, dass ein doppelseitiger Einsatz Nachteile aufweist. „Es ist nachteilig aus technischer Sicht“, sagte er. „Das einzige an doppelseitigen Einsätzen ist, dass Sie das Risiko einer Schädigung der Nichtzeitkante. Wenn Sie keine Chip -Steuerung haben, kann sich der Chip um die Unterseite dieses Einsatzes wickeln und beschädigen. “ Bokram sagte, dass doppelseitige Einsätze auf die Operationen beschränkt sind, die sie ausführen können. „Im Gegensatz zu POS/POS-einseitigen Insert-Designs können sie keine Rampen, Eintauchen oder Konturen durchführen“, sagte er. „Aber sie eignen sich gut für Gesichts- und Schultermahlen, abhängig vom Annäherungswinkel des Cutters.“ Das Füttern von Rasereien, die einen sicheren Weg zur Senkung der Produktionskosten füttern, besteht darin, den Teildurchsatz zu steigern. „Wenn es um Kosten pro Teil geht, kommt es alles auf die Produktivität an % der Gesamtproduktionskosten. „Sie steuern die Produktionskosten durch Produktivität.“ Die Erhöhung der Futterrate erreicht dieses Ziel. Wenn Sie die Wischergeometrie auf jeder Schneide haben, um die Oberflächenfinish zu verbessern, können Endbenutzer die Möglichkeit haben, das Futter zu erhöhen und gleichzeitig die gleiche Oberflächenfinish wie eine herkömmliche Geometrie beizubehalten, sagte Bokram. Alle positiven/negativen doppelseitigen Beilagen in Ceratizit USA haben seine Masterfinish-Wischergeometrie an jeder Kante. „Die Ausnahme ist, wenn die Schnitttiefe den Standardwert überschreitet und die angrenzende Kante einbezieht, einschließlich des Scheibenwischers an dieser Kante“, sagte er. „Dann ist eine niedrigere Oberflächenqualität zu erwarten. Dies kann mit dem Hinzufügen eines Wischereinsatzes in eine der Taschen angesprochen werden. “ Hochgefütterte indexbare Einsatzmahlwerkzeuge sind ebenfalls weit verbreitet, um den Durchsatz zu erreichen. Andersson sagte, dies habe vor einigen Jahrzehnten mit runden Einsätzen begonnen, die je nach DOC einen kontinuierlich variablen Bleiwinkel haben, je nach dem Radius. Hoch -Feed -Quadrat -Schnittschneider kombinieren einen flachen Dokument mit einem hohen Futter pro Zahn, um hohe Metallentfernungsraten zu erreichen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Seco -Tools „Die Herausforderung mit einem runden Einsatz besteht darin, dass Sie im Grunde einen kleinen Kontaktpunkt haben“, sagte er. Laut Carlile erzeugt das Schneiden mit einem runden Einsatz im Allgemeinen Chips, die zu dünn sind, um genügend Wärme zu absorbieren, wobei der Rest in das Teil und das Werkzeug geht. „Das Problem dabei ist, dass es einen riesigen runden Einsatz benötigen, um eine angemessene Tiefe des Schnitts einzunehmen“, sagte er. Darüber hinaus begrenzte Romlin das raue Mahlen mit einem runden Einsatz die Fähigkeit des Werkzeugs, eine Schulter zu maschinen, sodass eine große Jakobsmuschel in einem nachfolgenden Betrieb entfernt werden kann. Er sagte die StrategieFür das Schruppen mit runden Einsätzen, die häufig mit einem großen Cutter angefangen haben und mit vielleicht zwei kleineren Einsätzen zu einem rauen Teil folgen. Die Bewegung von rauem Mahlen mit runden Einsätzen bis hin zu hohem Feed-Fräsen reduzierte die erforderliche Größe und Anzahl der Schneider sowie die Größe der verbleibenden Jakobsmuschel, sagte er. „Es war eine große Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit, Produktivität und Stabilität, da die angewendete Kraft geringer ist, wenn Sie das Konzept mit hohem Feed verwenden“, sagte Romlin. „Dies ist einer unserer am schnellsten wachsenden Produktbereiche und unterstützt die Notwendigkeit von Produktivitätsverbesserungen in der Fertigungsbranche. Das Konzept mit hohem Feed ist heute eine etablierte Bearbeitungsmethode. “ Zum Beispiel haben Seco -Tools Ende letzten Jahres das Mahlsystem mit hohem Feed Square Cut 14 eingeführt. Der Werkzeugmacher berichtet, dass die einseitigen, geraden Einfügungsgeometrien des Systems für das Rampen, Taschen, Taschen, Eintaschen, Faspekten und Kopieren von Mahlen von hohem Feed geeignet sind. Ein flacher Ansatz von Bokram sagte, dass High-Feed-Fräsen-Tools ein einfaches Designmerkmal verwenden, um die Bearbeitungsparameter grundlegend zu ändern, was häufig zu erheblichen Gesamtmetallentfernungsraten führt als herkömmliche 45- und 90-Grad-Designs. Durch die Reduzierung des Annäherungswinkels des Schneiders auf 15 bis 20 Grad wird die resultierende durchschnittliche Chip -Dicke verringert, die üblicherweise als Chipverdünnung bezeichnet wird. „Um die Chip -Dicke auf den“ normalen „Bereich für die Einsatzkantengeometrie zu erhöhen, muss die Futterrate (IPM) erhöht werden“, sagte er. „Das Ergebnis sind höhere Schnittgeschwindigkeiten und letztendlich höhere Metallentfernungsraten.“ Carlile sagte, dass Iscar Cutter mit einer Vielzahl von Bleiwinkel ausübt, um verschiedene Chip -Ausdünnungsfunktionen zu ermöglichen. Die Führung sinkt auf 9 Grad mit der Mill4Feed-Linie, während ein neueres Angebot, das logiq4Feed, einen 17-Grad-Blei für eine reduzierte Chipverdünnung aufweist. Er sagte, dass mittelgroße Futtermahlen mit einem 30-Grad-Bleiwinkel beispielsweise eine Option sind, wenn sie gerechtfertigt sind. „Wenn die Maschine nicht schnell genug linear reisen kann“, sagte Carlile, „erhöhen Sie einfach Ihren Bleiwinkel und nehmen Sie eine tiefere Tiefe des Schnitts.“ (Anmerkung des Herausgebers: Der Leitwinkel ist der Winkel zwischen der Seitenkante des Einsatzes und der Linie parallel zur Drehachse, während der Annäherungswinkel der Winkel zwischen der Seitenschneidkante des Einsatzes und der Leitung senkrecht zur Linie ist Drehachse.) Es gibt jedoch Nachteile. Bokram sagte, eine hohe Mühle kann schlechte Oberflächenbewegungen verleihen, sodass sie nur für die Schärfe angewendet wird, und die Dokumente sind aufgrund des flachen Ansatzwinkels eingeschränkt. Der Maximill-Mahlen-Cutter akzeptiert doppelseitige Einsätze mit 16 Schneidkanten. Image mit freundlicher Genehmigung von Ceratizit USA „Am Ende“, sagte er, „muss der Benutzer die Vergleichsmetallentfernungsraten für alternative Mahlsystemdesigns berechnen, die auf den von ihnen durchgeführten Fräsvorgängen basieren.“ Dennoch sagte Bokram, dass der flache Annäherungswinkel dazu führt, dass die netzbezogenen Bearbeitungskräfte hauptsächlich entlang der Achse des Mahlschneiders ausgeübt werden. „Dies bedeutet, dass High-Feed-Designs für Langstreckenanwendungen nützlich sind, da sie nur sehr wenig Schwingung erzeugen“, sagte er. „Sie minimieren auch Radialkraftspannungen an der Spindel.“ Laut Bokram ist eine häufige Anwendung für High-Feed-Mühlen eine helikale Interpolation, bei der die hohe Metallentfernungsrate eine schnelle und wirtschaftliche Möglichkeit bietet, ein Loch oder eine Gegenkollegin mit großem Durchmesser zu produzieren, wenn auch langsamer als eine angemessene Drill-Bohrung. „Die Fräser-Methode erfordert jedoch erheblich weniger Leistung als das Bohren von Feststoff“, sagte er. Andersson sagte, ein Problem für Hochgefühleschneider resultiert aus der Wahrnehmung der Funktionen der Tools durch die Benutzer. „Das große Problem, das die Menschen mit High-Feed-Cutter haben, ist, sie zu unterfühlen“, sagte er. Andersson sagte, der High-Feed-Cutter des YG-1-Tools habe einen 10-Grad-Blei-Winkel, der fast alle Schneidkräfte in die Spindel leitet. „Sie gewinnen viel Stabilität im Vergleich zu einer 90-Grad-Schultermühle, in der die Kräfte überwiegend radial sind und die Spindel stärker belastet und Schwingungsprobleme riskieren“, sagte er. Keine einzelne indexbare Einfügungstechnologie ist jedoch eine magische Kugel. „Sie müssen sich den gesamten Prozess ansehen, um die Produktionskosten zu senken“, sagte Andersson. „Sie können keine Werkzeuge in einem Vakuum auswählen. Wenn Sie über neue Technologien sprechen, kommt es darauf an, wie Sie neue Technologien in Ihre neue Version oder Ihr Produkt aufbauen, um nicht zu helfen, nicht zu helfenNur die richtige Geschwindigkeit und maximale Chipregelung, aber der absolute Schlüsselteil ist die Vorhersehbarkeit. “ Weitere Informationen von Iscar USA über die mit hoher Feed indexierbaren Insert-Mahling-Tools finden Sie in einer Videopräsentation unter CTEPLUS.delivr.com/2swtt Tools für die Zeiten, wenn sich im Laufe der Zeit indexable Einsätze entwickeln. plötzlich. Jan Andersson von YG-1 Tool (USA) sagte, dass es in den letzten zehn Jahren einen Paradigmenwechsel gegeben habe, wie die Werkzeuglieferanten mit Kunden interagieren betreibt von Maschinisten, wenn ein Herstellungsingenieur die Anlage überwacht, wenn Maschinenbetreiber Maschinisten ersetzen. „Traditionell entwickelten und richteten die Produktionsingenieure nicht nur neue Komponenten und neue Produktionslinien ein, sondern sie arbeiteten auch an kontinuierlicher Verbesserungen“, sagte er. „Aber wenn Sie einen Herstellungsingenieur für die Anlage haben, gibt es keine Zeit für kontinuierliche Verbesserungen. Diese Zeit wird ein Feuerwehrmann verbracht. “ Andersson sagte, die Verantwortung für kontinuierliche Verbesserungen habe sich auf Werkzeughersteller verlagert. „Die Unterstützungsfunktion des Werkzeugherstellers hat sich im Laufe der Jahre geändert“, sagte er. „Es ist jetzt viel technischer.“ Darüber hinaus verfügen Maschinenbetreiber haben kein ausführliches Wissen eines Gesellenmaschinisten und werden hauptsächlich mit Aktivitäten wie dem Ändern von Teilen, dem Drücken der Startknopf und der Indexierungseinsätze beauftragt, sagte Andersson. Im Gegensatz dazu kann ein Maschinist im Laufe der Fliege Änderungen vornehmen und einen Prozess optimieren, um ihn zu verbessern. „Ein Bediener hat nicht unbedingt das Wissen, um dies zu tun“, sagte er. „Manchmal haben sie nicht die Befugnis dazu.“ Als Reaktion darauf mussten sich die Hersteller von Schneidwerkzeugen auf die Entwicklung von Produkten konzentrieren, die ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Vorhersehbarkeit und Benutzerfreundlichkeit für Teilhersteller bieten, sagte David Romlin von Seco Tools. „Sie möchten keine technischen Fragenmarkierungen in Bezug auf die Indexierung und den Umgang mit den Werkzeugen haben“, sagte er. „Sie wollen das mit begrenzten Anweisungen tun. Dies ist eine Herausforderung, sichere Lösungen bereitzustellen, bei denen Sie keine Fehler machen können. “ Romlin sagte, dass es auch eine Bewegung von einem großen Inventar von Werkzeugen mit unterschiedlichen Abweichungen gibt. Stattdessen müssen die Werkzeughersteller Schneidwerkzeugdesigns und -Storten erstellen, die für ein breiteres Anwendungsfenster als in der Vergangenheit geeignet sind. Kunden suchen außerdem nach neuen Möglichkeiten für die Partnerschaft und Integration in Werkzeuglieferanten, sagte Robert Bokram bei Ceratizit USA. „Sie suchen nach Wegen, um die Industrie 4.0 -Technologien zu integrieren, um die Automatisierung von Bearbeitungsfunktionen zu erweitern und manuelle Eingriffe zu beseitigen“, sagte er. „Dies erfordert die Digitalisierung mehrerer Bearbeitungsfunktionen und die Fähigkeit, zuverlässige technische Support remote zu bieten, insbesondere in der heutigen Umgebung, in der der Zugang zu Anlagen durch Unternehmensrichtlinien im Zusammenhang mit der Sicherheit der Mitarbeiter behindert werden kann.“ Die Automatisierung von Funktionen wie Prozess- und Werkzeugkleidung Überwachung, Werkzeugausfall und Kollisionserkennung sowie adaptive Futtermittelkontrolle kann die Werkzeugkosten, Werkzeugbrüche, Schrott und Überladungen reduzieren, sagte Bokram. „Selbstlernfunktionen optimieren Echtzeitvorgänge mit adaptiven Steuergrenzen basierend auf den tatsächlichen Bearbeitungs- und Werkzeugbedingungen“, sagte er, „so kann jede Maschine die Bearbeitungsparameter an adaptiv anpassen, um optimale Bedingungen zu betreiben.“ Eine Verschiebung für Werkzeughersteller ist ein Ergebnis einer Veränderung nicht in Kundenbeziehungen, sondern im Klima. Da die Automobilindustrie von internen Brennmaschinen zu Elektromotoren übergeht, wird Keith Carlile von Iscar sagte, dass die Werkzeugmacher mehr Konkurrenz um Cobalt finden werden, eine wichtige Zutat sowohl bei Carbid-Schneidwerkzeugen als auch bei Lithium-Ionen-Batterien. Er prognostiziert, dass Schneidwerkzeuge entwickelt werden müssen, um Carbid zu erhalten, während mehr Betonung auf das Recycling des harten Metalls gelegt wird. – Alan Richter

Bei Bearebitung eines teils ist sterben Richtende Einstellung Mehr als sterben Halbe Miete. Das Sichern Eines Werkstücks, Das Festklemmen, Das überprufen des Rundlaufs Aller Werkzegeuge und Das Sichstein, Dass Kühlmittel in Den Bearebeesungsberich Spritzt, Sind Alles Dinge Dinge Dinge Dinge. Wenn Sie Sich Jedoch die Zeit Nehmen, um das Setup Zu korrigieren, und Aufgrund von Maschinenbekränkungs -Schicke Neue Werkzug Mit der Hälfte der Vom herschben, Wo Blenchwindwindwindwinden und Vorschühne Aube Aubersfün Ein Zerkratztes teil. Ein Kurzlebiges Werkzug. Und ein Entgangene Gewinnspanne.Wenn ein Teil bearbeitet, um sicherzustellen, dass das richtige Setup mehr als die Hälfte der Schlacht beträgt. Sichern Sie ein Werkstück, klemmen Sie es fest ab, überprüft den Auslauf aller Werkzeuge und sicherzustellen, dass das Kühlmittel in den Bearbeitungsbereich sprüht, alles, was unter der Kontrolle der Maschinenbetreiber steuert. Wenn Sie sich jedoch Zeit nehmen, um das Setup korrekt zu machen, und aufgrund von Maschinenbeschränkungen das ausgefallene neue Werkzeug mit der Hälfte der vom Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermittel durchführen, wohin lässt Sie das? Ein zerkratzter Teil. Ein kurzlebiges Werkzeug. Und eine verlorene Gewinnspanne. Die Verwendung eines hochwertigen Tools kann in gewissem Maße hilfreich sein, aber nur, wenn Sie nicht weit davon entfernt sind, wie das Tool normalerweise ausgeführt wird. Streunern Sie zu weit außerhalb dieser Geschwindigkeiten und Futtermittel, und Sie können unerwartete Probleme haben, einschließlich Werkzeugbrüche, schwerer vorzeitiger Verschleiß und schlechter Teilqualität. Es ist ein Satz, der Menschen zum Stöhnen bringt, aber es gilt hier: Die Kette (der Produktion) ist nur so stark wie ihr schwächstes Glied. Um ein Premium-Produkt herzustellen, müssen Sie Ihr A-Game mitbringen. Die Fensterbearbeitung ist ein Vorgang, bei dem die internen Details erstellt werden, während das Teil durch einen abtrünnigen Materialteil befestigt wird, der letztendlich entfernt wird. Image mit freundlicher Genehmigung von OSG USA Neuere Tools verwenden gezielte Designfunktionen, mit denen bestimmte Materialien und Laufbedingungen viel besser als generische Werkzeuge gerecht werden können. Mikrogra-Carbid bietet den Verschleißfestigkeit von Carbid und die Zähigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahl. Beschichtungen können den Leistungsbereich und die Lebensdauer von Endmills, Bohrungen und Wasserhähne mehr als verdoppeln. Geometrien, die auf rostfreie Stähle, hitzebeständige Superlegierungen oder gehärtete Stähle abzielen, helfen maschinell visuell ansprechende, kostengünstige Teile. Viele dieser Tools mit höherer Technologie haben jedoch auch eine Einschränkung. Sie sind sehr spezialisiert. Der Versuch, dieses Aluminium -Endmill in gehärteten Stählen zu lief, wird ein problematischer, wenn nicht geradezu unmöglich. Darüber hinaus haben solche High-Tech-Tools ziemlich bestimmte Leistungsbereiche-eine Reihe von Geschwindigkeiten und Futtermitteln des Herstellers, die im Allgemeinen zu der besten Leistung, Produktivität und der Lebensdauer von Werkzeugen führen. Maschinen können größtenteils bei der Hersteller empfohlenen Geschwindigkeiten und Futtermitteln für den Großteil der Arbeitsplätze ausgeführt werden. Sie beginnen in Schwierigkeiten zu geraten, wenn die Größe des Werkzeugs fällt. Das gleiche 137 m/min. (450 SFM), dass Sie mit einem 12,7 mm (0,5 „) Tool für das Schruellen abzielen, liegt in den Betriebsfähigkeiten Ihrer Maschine. Der Finisher zielt auf eine Geschwindigkeit von 13,75 0 U / min ab, wodurch Ihre Maschine über seiner Gewichtsklasse stürzt. Niemals fürchten: Es gibt eine kostengünstige Premium-Lösung, wenn Ihre Zielgeschwindigkeit die Drehzahlbeschränkungen Ihrer Maschine überschreitet: Elektrospindeln mit Hochgeschwindigkeit. Sie haben die Genauigkeit, das Drehmoment und die Drehzahl, die für die Spitzenleistung von Mikrotools erforderlich sind. Elektrische Hochgeschwindigkeitsspindeln messen weniger als 1 µm (0,00004 „) Runout, sodass Benutzer die engen Toleranzen halten können, die die Mikromachining-Anforderungen anwenden. Im Gegensatz zu Luft-, Kühlmittel- oder Zahnradspindeln bieten elektrische Spindeln variable Geschwindigkeiten und LED-Geschwindigkeitsüberprüfung, Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,,, die Überprüfung der LED-Geschwindigkeit,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED-Spannung,, die Überprüfung der LED,, die Überprüfung, die Überprüfung der LED-Spannung, die Überprüfung der LED, die Spindel angesteuert, die Überprüfung der LED-Spindel bieten sich, die Toleranzen, die die engen Toleranzen halten, die engen Toleranzen halten. Plus elektrische Spindeln laufen mit einem System mit geschlossenem Kreislauf, um Geschwindigkeit und Drehmoment beim Eingeben des Schnitts und während des Schnitts aufrechtzuerhalten. Einige andere Vorteile, die von Hochgeschwindigkeitsspindeln angeboten werden Kühlung und Reinigung, sodass Sie die Lichter rund um die Uhr ausführen können, ohne dass es sich um eine Überhitzung oder eine thermische Verzerrung handelt. Ein LED -Lastmesser wird verwendet, um Schneidbedingungen und Werkzeugleistung zu überwachen. Eine in der Controller lebende integrierte Schnittstelle bietet Kommunikation mit einem CNC und ermöglicht es, eine CNC zu ermöglichen Die Maschine zur Steuerung und Überwachung mehrerer Funktionen des Hochgeschwindigkeits-Spindelsystems. NSK Americas Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln ermöglicht es den Benutzern, die OSG USA auszuführenMikrotools am beabsichtigten Oberflächenmaterial. Image mit freundlicher Genehmigung von NSK America Hochgeschwindigkeits-Elektrospindeln sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, die der CNC-Spindel entsprechen. Mit diesem Zugang zu verschiedenen Arrangements können Sie Ihre Geschwindigkeitsfähigkeit auf Bearbeitungszentren, CNC-Drehstäben, Schweizer CNC-Maschinen, Roboter, maßgeschneiderten Maschinen und mehr problemlos verbessern. Bei der Betrachtung der Geschwindigkeitsmöglichkeiten haben sich die NSK America Corp. und OSG USA Inc. zusammengetan, um die Vorteile der ordnungsgemäßen Geschwindigkeit auf qualitativ hochwertige Tools hervorzuheben. Für das Projekt wurde ein Design entwickelt, das die jeweiligen Firmenlogos für eine Münze zeigt. Das Design beinhaltete viele komplizierte Geometrien und Gravuren, für die Mikrotoole die Merkmale abgenutzt werden müssten. Für diese Anwendung wurde ein Fensterbearbeitungsprozess zusammen mit dem HES510-CAT50-Spindel von NSK America und dem AE-LNBD-N-Endmill von OSG USA verwendet, um ein ultrafeine Oberflächenfinish zu erzielen. Der Bearbeitungsprozess begann in Standard -Mode, trat vom Messingbestand aus und skizzierte den Ring der Münze. Ein Semiroughing -Bearbeitungsweg wurde dann unter Verwendung eines Endmills von 3,175 mm ausgeführt, bevor er sich auf 0,8 mm (0,03 „) und 1 mm (0,04“) Mikrotooling für die Finishing- und Detailarbeiten wechselte. Typische Maschinen können bei etwa 10.000 U / min überragen. Bei der Verwendung des HES510 konnte der Bearbeitungsprozess für die Bearbeitung des Finishing -Profils jedoch mit erstaunlichen 25.000 U / min laufen und gleichzeitig extrem enge Toleranzen ohne Geschwätz abhielten, was die Oberfläche des Teils aufzeichnen könnte. Die Verwendung eines Premium -Tools auf einer Premium -Maschine erhält Premium -Ergebnisse. Die Mathematik ist so einfach. Wenn Sie darüber nachgedacht haben, die neuesten Geometrien und Beschichtungen zu überprüfen, die mit Mikrotrams leichter erhältlich sind, können Sie jetzt eine kostengünstige Möglichkeit haben, sie so zu betreiben, wie sie für den Betrieb ausgelegt waren. Versuche es. Das einzige, was Sie verlieren müssen, ist die Zykluszeit. Weitere Informationen von OSG USA finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2t2WG.

Automatisierungskenntnisse Sind Nick Erforderlich, um Einen Roboter in Ihren Shop Zu Brinden. Das ist Einer der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, Einer Roboterzelle für Werkzugmaschinenbedienung. Lastmate plus Wird Sichern in Bearebitungsvorgän Einfügen, Auch Vern Das Wissen über Roboter Fehlt und Das Geld für Neueinstellungs Knapp it UNTERSTUtzung des „Diamond Partner Systemintegrators“ des Unternehmens, Absolute Machine Molours Inc., Entwickelt Hat. In Lorain, Ohio, Vereinigte Staaten.Automation Expertise ist nicht erforderlich, um einen Roboter in Ihren Laden zu bringen. Dies ist eines der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, einer Roboterzelle für die Tendenz für Werkzeugmaschinen. Loadmate Plus passt gut in die Bearbeitungsvorgänge ein, auch wenn das Wissen über Roboter fehlt und Geld für neue Mitarbeiter eng ist, sagte Rob Brodecki, Produktmanager für Dienste bei Vernon Hills, mit Sitz in Illinois mit Sitz in Mitsubishi Electric Automation Inc., das die Zelle mit Input von Input von Input entwickelte Der „Diamond Partner System Integrator“ des Unternehmens, Absolute Maschinenmaschine Inc. in Lorain, Ohio. „Oft sind das Personal zu kurz und sucht es zu automatisieren, aber es kann schwierig oder kostspielig sein, einen Roboterprogrammierer zu finden“, sagte er. Loadmate Plus „passt viele Arbeitsgeschäfte und Hersteller von kleiner bis mittlerer Größe, die möglicherweise nicht über das Budget verfügen, um jemanden zu beauftragen, der neu ist, um die Roboter zu bearbeiten.“ Lastmate Plus geeignet für die Verwendung mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Mühlen, Drehmaschinen und Bohr-/Tapkapeln Laden und Entladen von Teilen von einer Werkzeugmaschine. „Sie können es zum Laufen bringen, wenn Sie keine Leute haben, die arbeiten sollen“, sagte Brodecki. „Oder wenn Sie Leute haben, die normalerweise für eine (eine bestimmte) Zeit geplant sind, können Sie sie effizienter gestalten, indem Sie sie auf andere Aufgaben verschieben, die ein Roboter nicht ausführen könnte.“ Die Lastmate Plus -Zelle ist so konzipiert, dass es den Geschäften erleichtert, dass die Automatisierungserfahrung das Laden und Entladen von Roboterteils in ihren Vorgängen einbezieht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mitsubishi Electric Automation und ermöglichte, unbeaufsichtigt zu erlauben, dass Lastmate Plus die Produktion in einem konsistenten Tempo hält, im Gegensatz zu Prozessen, die von Menschen abhängig sind, die manchmal verlangsamen oder aufhören, das Laden zu laden und zu entladen, um eine Pause einzulegen. Die Lastmate Plus-Zelle bietet eine Reihe von Robotern der Mitsubishi-RV-Serie mit sechsachsigen RV-Serien von Mitsubishi von 7 bis 20 kg (15 bis 44 Pfund) und bietet eine Reichweite von bis zu 1.388 mm (54,6 „). Mit einem Rolldosenstahlbasis, Edelstahlbasis, Basis, Edelstahlbasis, basiert Die tragbare Zelle kann von einer Maschine zu einer anderen in der Nähe bewegt werden, wie es erforderlich ist. Sobald es neben einer Maschine oder zwischen zwei Maschinen angelegt ist System. Die Zelle wird außerdem mit einer Seitentischverlängerung und einem klaren Polycarbonatgehäuse geliefert, das eine Sicherheitstür mit einem Verriegelungsschalter enthält. Die Integration der Lastmate-Plus-Zelle mit einer CNC-Maschine kann ein Ein-Schritt-Prozess sein, für das nur ein Ethernet-Kabel erforderlich ist. Die Zelle ist mit der M8 -Serie von Mitsubishi CNC gepaart. Operatoren können eine Funktion namens Direct Robotic Control verwenden, um den Roboter aus demselben Bildschirm zu steuern und zu programmieren Nage «, sagte Brodecki. „Sie können den Roboter mit diesen kontrollieren und programmieren, oder sie können vollständige Roboterprogramme mit G -Code erstellen.“ Dies erleichtert es für Läden mit niedrigem Volumen und hoher Mix, die Herausforderungen durch ständige Veränderungen zu bewältigen. „Wenn Sie Dinge wie Abhol- und Abnahmepunkte ändern müssen, können Sie Menübildschirme auf dem CNC verwenden, anstatt einen Lehranhänger herauszuziehen oder einen separaten HMI nur für den Roboter zu haben“, sagte Brodecki. (Wenn ein Geschäft jedoch bevorzugt, kann ein Lehranhänger und/oder eine separate Mensch-Maschine-Schnittstelle mit der Zelle verwendet werden.) Und wenn sich Jobs ändern, müssen Sie niemanden einstellen, der den Roboter vollständig neu programmiert. Ihre vorhandenen Betreiber, die CNC verstehen und G -Code verstehen, können den Roboter für neue Teile programmieren, wenn sie hereinkommen. “ Weitere Informationen von Mitsubishi Electric Automation zu Loadmate Plus finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2ugcq

Wärme Dorthin Zu Transportieren, wo sie hinten – in Häuten und Haartrocknern, AUS Automotoren und Kühlschnänken – ist der Groffen Herausforderungen der Technik. Jede Aktivität Erzaugt Wärme, Weil Bei Allem, war Wire Tun, Energie entten. Zu viel Hitze Kann Jedoch Batterien und Elektronische Komponenten Abnutzen, z. B. Teile in Einem Alternden Laptop, der Zu Heiß Läuft, Um Tatsächlich auf ihrem Schoß Zuzen. Wenn Sie Die Hitze Nick Loswerden Können, Haven Sie ein Problem. Alle Aktivitäten erzeugen Wärme, weil Energie aus allem entkommt, was wir tun. Aber zu viel Wärme kann Batterien und elektronische Komponenten abnutzen, wie z. B. Teile in einem alternden Laptop, der zu heiß läuft, um tatsächlich auf Ihrem Schoß zu sitzen. Wenn Sie die Hitze nicht loswerden können, haben Sie ein Problem. Wissenschaftler der University of Chicago haben einen Weg erfunden, die Hitze auf mikroskopischer Ebene zu übertragen: ein thermischer Isolator, der mit einer innovativen Technik hergestellt wurde. Sie stapeln ultradünne Schichten von kristallinen Blättern übereinander, drehen sich jedoch leicht jede Schicht, wodurch ein Material mit Atomen erzeugt wird, die in eine Richtung ausgerichtet sind, nicht jedoch in der anderen. „Denken Sie an einen teilweise fertiggestellten Rubik -Würfel mit Schichten, die alle in zufällige Richtungen gedreht wurden“, sagte Shi en Kim, Doktorand der Pritzker School of Molecular Engineering der Universität und Erstautor der Studie. „Das bedeutet, dass wir in jeder Schicht des Kristalls immer noch ein geordnetes Atomegitter haben. Wenn Sie jedoch in die benachbarte Ebene wechseln, haben Sie keine Ahnung, wo die nächsten Atome relativ zur vorherigen Schicht sein werden. Die Atome sind entlang dieser Richtung völlig unordentlich. “ Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl bei Wärme als auch in unterschiedliche Richtungen extrem gut enthält – eine ungewöhnliche Fähigkeit im Mikroskalel und eine, die sehr nützliche Anwendungen in Elektronik und anderen Technologien haben könnte. „Die Kombination aus exzellenter Wärmeleitfähigkeit in eine Richtung und exzellente Isolierung in die andere Richtung gibt es überhaupt nicht in der Natur“, sagte Jiwoong Park Jiwoong Park, Professor für Chemie und Molekularentwicklung an der University of Chicago. „Wir hoffen, dass dies eine völlig neue Richtung für die Herstellung neuer Materialien eröffnen könnte.“ Wissenschaftler suchen ständig nach Materialien mit ungewöhnlichen Eigenschaften, da sie Funktionen für Geräte freischalten können. Die Gruppe von Park hatte nach Möglichkeiten untersucht, um extrem dünne Materialien zu machen, die einige Atome dick sind. Materialien, die normalerweise für Geräte verwendet werden, bestehen aus hochrangigen, wiederholenden Atomengitter, was es für Strom und Wärme leicht macht, sich durch die Materialien zu bewegen. Aber die Wissenschaftler fragten sich, was passieren würde, wenn sie stattdessen jede aufeinanderfolgende Schicht beim Stapel leicht drehten. Das Team maß die Ergebnisse und stellte fest, dass eine mikroskopische Wand aus diesem Material hervorragend war, um zu verhindern, dass Wärme sich zwischen den Kompartimenten bewegen. „Die thermische Leitfähigkeit ist einfach erstaunlich niedrig – so niedrig wie Luft, was immer noch einer der besten Isolatoren ist, die wir kennen“, sagte Park. „Das an sich ist überraschend, weil es sehr ungewöhnlich ist, diese Eigenschaft in einem Material zu finden, das dichtem Feststoff ist. Diese sind in der Regel gute Wärmeleiter. “ Aber was für die Wissenschaftler wirklich aufregend war, war, als sie die Fähigkeit des Materials maß, Wärme entlang der Wand zu transportieren, und stellten fest, dass das Material dies leicht tun konnte. Diese beiden Eigenschaften zusammen könnten nützlich sein. Zum Beispiel führt die Herstellung von Computer -Chips immer kleiner zu einer immer mehr Leistung durch einen kleinen Raum und schafft eine Umgebung mit einer hohen Leistungsdichte – einem gefährlichen Hotspot, sagte Kim. „Sie backen Ihre elektronischen Geräte im Grunde genommen auf Stromniveaus, als würden Sie sie in einen Mikrowellenofen legen“, sagte sie. „Eine der größten Herausforderungen bei der Elektronik besteht darin, in dieser Größenordnung Wärme zu betreuen, da einige Komponenten der Elektronik bei hohen Temperaturen sehr instabil sind. Wenn wir jedoch ein Material verwenden können, das sowohl Wärme durchführen als auch gleichzeitig Wärme in unterschiedliche Richtungen isolieren kann, können wir Wärme von der Wärmequelle – wie der Batterie – wegschieben und gleichzeitig die zerbrechlicheren Teile des Geräts vermeiden. “ Diese Fähigkeit könnte Türen öffnen, um mit Materialien zu experimentieren, die für Ingenieure zu hitzempfindlich waren, um sie in der Elektronik zu verwenden. Darüber hinaus schaffen Sie einen extremen thermischen Gradienten – in dem etwas heiß istEine Seite und kühl auf der anderen – ist schwierig, insbesondere in so kleiner Maßstäbe, könnte aber viele Anwendungen in der Technologie haben. Die Wissenschaftler testeten die Schichttechnik nur in einem Material, Molybdän Disulfid, glauben jedoch, dass dieser Mechanismus über viele andere allgemein sein sollte. – Louise Lerner

In Dieser kolumne geht es um Die Vermögenssite des Gesschäfts. Mit Vermögenswerten Mine Ich Geld, Aber Auch Zeit, Fachwissen und fähigketten. Die Sache IST, Woche Vermögenswerte Haben, GiBt es lute, Die Diediese Vermögenswerte Strohlen Würden. Ich Wurde Kürzlich von Fremden Kontaktiert, Die Mein Fachwissen und Meine fürzen Nutzen Wollten, ähm Geld von Dritten zu Erhalten. Es erinnte Mich an ERIGNISSE, sterben ich vor Vizen Jahre Erlbt Habe. Hier geht es um die Säule der Vermögensumgebung. Mit Vermögenswerten meine ich Geld, aber auch Zeit, Fachwissen und Fähigkeiten. Die Sache ist, wenn Sie Vermögenswerte haben, gibt es Menschen, die diese Vermögenswerte stehlen würden. Ich wurde kürzlich von Fremden kontaktiert, die mein Fachwissen und meine Fähigkeit nutzen wollten, um Geld von Dritten zu bekommen. Es erinnerte mich an Ereignisse, die ich vor vielen Jahren erlebt habe. Hier ist diese Geschichte. Um 1980 lernte ich das Abkürzung OPM, das von Börsenmakern und anderen Geldmenschen als „Geld anderer Menschen“ verwendet wurde. Ich war 28 Jahre alt und startete gerade mit meinem Geschäft. Ich wurde engagiert, um Ausrüstung für drei Männer zu machen, die gemeinsam Geschäfte gemacht haben. Sie waren das Alter meiner Eltern. Es war die Zeit des OPEC -Ölembargos, und alternativer Kraftstoff war der Wut. Die Männer waren Börsenmakler, Anwalt und Immobilieninvestor. Sie waren aus alten Geldfamilien. Ich bin dagegen von einem bescheideneren Hintergrund der Arbeiterklasse. Die Männer wollten ein Gerät, das von Sonnenenergie angetrieben wurde, die Alkoholbrennstoff machte. Das Konzept war aus Sicht eines Investors rechtzeitig. Solarenergiesammler standen in den Kinderschuhen, und es gab kein kommerzielles Solarpanel, das Strom machte. Ich träumte davon, der nächste Thomas Edison zu sein und wurde von den Männern geblendet. Als ich dachte, dass dies meine große Chance war, ging ich zur Arbeit. Ich machte ein kleines Gerät-ungefähr so ​​groß wie eine Aktentasche-, die eine kleine Menge niedriger Alkohol erzeugen könnte. Der Makler und ich gingen nach Boston, um wohlhabende Menschen im Büro des Anwalts eine Präsentation zu halten, die den Copley Square, eine hochrangige Nachbarschaft, überblickte. Ein gemeinsames Unternehmensunternehmen, das an mehreren Stellen unterschiedliche Namen hatte, wurde gegründet und bezahlte mich, um ein kommerzielles Alkoholproduktionssystem zu entwickeln. Ich habe so etwas in meinem Laden gebaut und ein Gehalt bekommen. Aktien wurden auch versprochen, aber nie materialisiert. Ich habe ein System mit einem parabolischen Spiegel erstellt, der Sonnenlicht konzentrierte und immer noch einen Alkohol antrat. Ein Patent wurde dem Broker beantragt, gewährt und zugewiesen. Das Unternehmen mietete Industrieflächen mit einem Büro und beauftragte einen Geschäftsführer und Sekretär. Ich brachte die Ausrüstung, die ich in diese Einrichtung gemacht hatte, und arbeitete dann dort. Rückblickend wurde ich von Zoll in Zoll gesaugt. Der Prototyp war eine tragbare Brennerei auf Rädern, die 180 -sicherer Alkohol aus Mais herstellte. Yup, High-Test-Mondschein ohne Rauch, den die Einnahmen erkennen können. Aber die Leute kamen, um es zu sehen. Ich war nie Party zu Geschäftssache; Ich wurde nach technischen Lösungen gefragt. Das Unternehmen verzweigte sich in andere Formen der alternativen Kraftstoffproduktion. Das Herstellen von Methangas aus tierischen Abfällen war ein weiteres heißes Thema. In Maine gab es eine Eierfarm, in der 3 Millionen Hühner untergebracht waren. Das ist viel Kot. Ich wurde dort mit einem Ingenieur eines internationalen Bauunternehmens im Flugzeug dieses Unternehmens geflogen, um die Farm zu untersuchen. Dann habe ich ein System entwickelt, um die Hühnerkot zu verwenden, um Methan für elektrische Generatoren zu erzeugen. Mein Design war für eine Mehrfach Millionen-Dollar-Einrichtung. Ich traf Wall Street -Mitarbeiter und Menschen mit großem Wohlstand. Es gab eine Präsentation für reiche Leute im Algonquin Club, einem privaten sozialen Club in Boston mit einer exklusiven Mitgliedschaft. Alkohol, die Trinkart, floss. Eine Weile nach der Party bekam ich einen Anruf von einem der drei Männer und wurde gesagt, ich sei aus dem Bild. Ich habe nie Aktien erhalten und hatte keinen rechtlichen Rückgriff. Einige Monate danach wurde ich von einem FBI -Spezialagenten interviewt. Leben und lernen. Ein Brühe ist eine alte Tradition. Ich denke, die drei Männer wollten keine Ausrüstung verkaufen, sondern das Investitionsgeld anderer Menschen erwerben. Für einige Leute ist das Investieren ein Nullsummenspiel. In den 1920er Jahren war dies die Grundlage des Kennedy -Vermögens. Joseph Kennedy, Vater des zukünftigen Präsidenten, nutzte Insider -Handel und Betrug, um die Börse zu melken. Diese Art von Geschäftsleuten ist immer noch da, wie sich die jüngsten Ereignisse in Kalifornien belegen. Die Biotech -Firma Theranos machte betrügerische Ansprüche und verkaufte mehr als 700 Millionen US -Dollar an Aktien, während der ehemalige Außenminister George Shultz im Vorstand warRegisseure prollen das Unternehmen. In acht nehmen. PostScript: Theranos wurde 2018 von der Securities and Exchange Commission geschlossen. Vor einigen Monaten wurde der ehemalige CEO Elizabeth Holmes für schuldig befunden Shultz ist letztes Jahr gestorben. Er war 2011 in das Unternehmen eingetreten und hat ihm geholfen, Geld zu sammeln. Shultz führte Holmes in die großen Schüsse ein.

Sterbe nachfroage nachbärteeteeten teilen undkomponenten für die luft-und raumfahrt steigt Sprungwatte an. Mit dem Eintritt Privater Unternehmen in den markt für luft-und raumfahrt und Exploration Wächst Die Branche Exponentiell. Statistiken zeige, Dass der Umsatz der Globalen Raumfahrtindustrie bis 2040 auf Mehr-Mehr Als 1 Milliarde US-Dollar Steigen Könnte. Stirbt erfordert, Dass Ingenieure Prozesse enttwerfen, um die qualitativ hochwertigen undkomponenten mit hoher toleranz herzustellen, Diediese Zukunft Ausmachen Werden.Demand für maschinelle Anlagen -Teile und Bestandteile skochend. Da private Unternehmen in den Markt für den Luft- und Raumfahrt und Explorationsmarkt eintreten, wächst die Branche exponentiell. Statistiken zeigen, dass die von der globalen Weltraumindustrie erzielten Einnahmen bis 2040 auf mehr als 1 Billion US-Dollar steigen können. Dabei werden die Ingenieure die Konstruktionsprozesse entwickelt, um die hochwertigen, hoch-toleranz- und Komponenten herzustellen, die diese Zukunft aufbauen werden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Qualität bereits von größter Bedeutung. Die Hersteller müssen enge Spezifikationen für Teile erfüllen, einschließlich präziser Randpausen und -öpfer. Solche Spezifikationen sind so konzipiert, dass das Endprodukt über die entsprechende Aerodynamik verfügt, um sicher nach strengen Standards zu gelangen. Zu den Teilen, die an diese Erwartung gehalten werden, gehören Blss, Turbinenblätter und Turbinenscheiben sowie Wohnkomponenten wie Flugzeuge und Raketenkörper. Diese Teile spielen eine kritische Rolle in Balance und Drag. Das Fehlen der Qualität der Qualität hier könnte den Hersteller über Hunderttausende von Dollar an Schrott kosten. Wenn Sie in der Branche sind, wissen Sie: Dies ist für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt keine einmaligen Vorkommen. Es gibt zu viele Möglichkeiten während der gesamten Produktion für Fehler, Misshandlungen und Vernachlässigung, damit Schrott als ungewöhnlich und unerwartet angesehen wird. Insbesondere Luft- und Raumfahrtteile sind oft groß und komplex. Auch wenn sie klein sind, sind sie normalerweise kompliziert. Und sie werden häufig von der CNC -Maschine bewegt, um Handabgraben zu entlarven, wobei große Teile schwere Geräte fordern, sie für das Entlösen und die Beendigung einer Seite und dann auf der anderen Seite zu drehen. Die automatisierte Oberflächenablößerung und Veredelung werden mit einem Keramikfaserbürste an einem Motorblock in einem CNC durchgeführt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien unabhängig von der Erfahrung eines Technikers ist es schwierig, konsistente Ergebnisse mit Handabbruch und Fertigstellung zu erzielen – ganz zu schweigen von der Schwierigkeit, in erster Linie erfahrene Arbeitskräfte zu finden. Vor diesem Hintergrund ist klar, dass die Hersteller herausgefordert werden, die erwarteten hochwertigen, hochpräzisen Ergebnisse zu erzielen. Um Hindernisse zu überwinden, die sich auf die hergestellten Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie beziehen, einschließlich der Erfüllung der Produktionspläne mit aktuellen Personalzahlen und Reduzierung von Schrott, um die hohen Kosten von Luft- und Raumfahrtteilen zu sparen, können Hersteller automatisierte Ablöser und Fertigstellung von Lösungen anstelle von manuellen Methoden integrieren. Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten können die folgenden Vorteile von automatisierten Abgriffen erwarten: Verbesserte Oberflächenveranstaltungen erhöhte die Konsistenz und die Qualität reduziertem Setup- und Zykluszeiten erhöhen den Durchsatz und die Kapazität erreichten die dimensionalen Toleranzanforderungen für diese Vorteile – und die Tatsache, dass automatisierte Abgrenzungslösungen sowohl Ablagerung als auch Finishing im gleichen Abschluss durchführen. Rennen – Machen Sie diesen Ansatz für eine Branche effizient und ideal mit so hohen Erwartungen an Präzision und Qualität. Um diese Vorteile zu erweitern, finden Sie hier einige Beispiele für Ergebnisse, die Hersteller von Luft- und Raumfahrt bei der Einführung automatisierter Prozesse erkennen können. Gewinnen Sie die Zeit zurück und optimieren Sie die Ressourcen. Das automatisierte Entlassung ist schneller und erzielt konsistentere Ergebnisse als Handabgraben. Außerdem reduziert automatisierte Entfremdung einen Großteil der Einstellungszeit, die an der CNC -Bearbeitung verbunden sind, da die Automatisierung gleichzeitig sowohl entgrillt als auch abgeschlossen ist, ohne dass der Teil von der Maschine ausgehen muss. Infolgedessen können Hersteller ihre Ressourcen, einschließlich der Zeit von Maschinen und Mitarbeitern, besser nutzen. Sie können auch die Zykluszeiten verbessern und es den Betreibern ermöglichen, mehrere Maschinen gleichzeitig auszuführen, um einen größeren Durchsatz zu erzielen. Und Hersteller können Mitarbeiter in der Einrichtung zu mehr Mehrwertaufgaben verweisen. Verbessern Sie die Konsistenz, um Ihre Schrottrate zu senken. Mit der automatisierten Entfernung können die Hersteller leichter und konsequent Teile für die Spezifikation produzieren, wodurch die erwartete Präzision und das Finish für Aerodynamik, Leistung, erreicht werdenund Sicherheit. Aus diesem Grund stoßen die Hersteller nicht so viele Mängel und Qualitätsprobleme mit produzierten Teilen auf, wodurch Schrott, Nacharbeit und Ressourcenabfälle reduziert werden. Ressourcenabfälle umfassen die zusätzliche Einrichtungszeit und die Ressourcen, die erforderlich sind, um einen Teil zu überarbeiten oder einen neuen zu starten, sowie die Ressourcen, die in einem verschrotteten Stück verloren gehen. Mehr produzieren, schneller. Ein automatisierter Abgrenzungsprozess erfordert eine kürzere Gesamtzykluszeit für Teile, da die zeitlichen Einsparungen bei manuellen Methoden, die Einrichtungszeiten und das Verschieben von Teilen berücksichtigt werden. Maschinen und Mitarbeiter gewinnen Zeit, um mehr Arbeitsplätze auszuführen und die Produktion bei aktuellen Arbeitsplätzen zu steigern. Zeiteinsparungen entsprechen häufig zu Stunden, insbesondere für große oder komplizierte Teile. Mitarbeiter können diese Zeit nutzen, um hochwertige Aufgaben auszuführen. Wichtig ist, dass das schnellere Erstellen von Teilen Sie wettbewerbsfähig macht und häufig schnellere Kundenzahlungszyklen bedeutet. In diesen 3D -Renderings wird automatisiertes Abgraben und Fertigstellen der Kanten einer Inconel -Turbinenscheibe für einen Strahlmotor gezeigt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien schaffen ein sichereres Arbeitsumfeld. Aufgrund der Größe und Komplexität von Luft- und Raumfahrtteilen bedeutet das manuelle Abgraben und Fertigstellen von Teilen häufig Anstrengung, Verdrehung, Konzentration und Manövrieren in und um schwierige Bereiche – und gleichzeitig versuchen, Spezifikationen für Qualität und Präzision zu erfüllen. Es ist keine Überraschung, dass es in dieser Branche eine hohe Verletzungsrate für Arbeitnehmer gibt. Jede Verbesserung des Prozesses, der die Sicherheit der Arbeiter erhöht und das Personal in ihren Aufgaben unterstützt, wird dem gesamten Geschäft zugute kommen. Sie werden wahrscheinlich weniger Umsätze erleben, und Ihre Mitarbeiter werden in ihrer täglichen Arbeit sicherer und gesünder sein. Das automatisierte Entlassung entzieht einen Großteil der Belastung des manuellen Abgrenzung und Abschlusss, senkt das Risiko von Verletzungen und Belastungen und Verbesserung der Erfahrung der Arbeitnehmer. Arbeitsmangeldruck lindern. Viele Geschäfte sind gezwungen, hochqualifizierte CNC -Betreiber zu haben, und selbst Ingenieure werden Handlebende durchführen, wenn die Produktion in Einrichtungen zurückgelegt wird. Es gibt Möglichkeiten für Upskilling, indem sie Mitarbeiter von diesen mühsamen, zeitintensiven Aufgaben entfernen und sie für den Betrieb von CNCs oder anderen automatisierten Geräten schulen. Und mit der Schwierigkeit, dass viele Organisationen lediglich qualifizierte Arbeitnehmer finden, erhöht die Implementierung einer automatisierten Abgrenzungslösung die Produktion, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Wenn Sie die Rendite für jeden dieser Vorteile berechnen, ist es leicht zu erkennen, dass eine Investition in automatisierte Ablagerung ein Spielveränderer für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt ist. Kunden erwarten eine höhere Produktqualität und eine schnellere Lieferung von Herstellern. Jede Anstrengung, die Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten unternehmen, soll ihnen helfen, sowohl schnellere Geschwindigkeiten als auch höhere Qualität zu erreichen. Die Investition in automatisierte Entfernung wird den Herstellern der Luft- und Raumfahrt dabei helfen, ihre Ziele mit größerer Effizienz und Qualität zu verwirklichen.