8 vorteile standardisierter Roboter

Traditionell Waren cnc-automatiSierungslösungen von Kundenspezifisch und Einmalig. Obwohl es Verlockend seein kann, Ein auf Eine anwendung zuugeschnittenes Ergebnis Zu Vers, Kann es die Wahl der Richtigen in Robotik für Robotik für die Zerspanungsindustrie Sehr Schwierig und Risikofahrermaschinen. Sterbe entwickle von Technologie und fähigkitzen in verbindung mit der zunehmenden akzeptanz der automatikissierung häufig bessere alternative auf die markt gebracht öfter und die Offocncinten-Ein- und Aussöwen-Ein- und Off-Off-Off-Cnccelte-Standard-Sterms-Standard. Obwohl vielversprechend ein auf eine Anwendung maßgeschneidertes Ergebnis vergleichbar sein kann, kann dies auch die Auswahl der richtigen Investitionen in die Robotik für die Bearbeitungsbranche sehr schwierig und riskant machen. Die Entwicklung von Technologie und Fähigkeiten in Verbindung mit einer zunehmenden Akzeptanz der Automatisierung hat eine häufig bessere Alternative zum Markt gebracht: das standardisierte Robotersystem (für CNC-Maschine). Diese standardisierten Lösungen ermöglichen es Ladenbesitzern, friedlich zu schlafen und zu wissen . Hauptsächlich investieren Maschinenladen in standardisierte Lösungen, um acht wichtige Vorteile zu nutzen. Ausrüstung Make: Robojob-USA-Ausrüstung Modell: Turn-Assist 200i CNC-Maschine Made: Haas Automation Inc. CNC-Maschinenmodell: ST-20SS CNC-Maschinenmodell Jahr: 2012 Schicht pro Tag: Ein Schicht pro Woche: Fünf Produktivitätserhöhung: 42% ununterbrochen ununterbrochen Produktionszeit: 13 Stunden Gesamtzahl erzeugt: 130 1. Ein reduzierter Zeitplan von der Bestellung bis zu Teilen. Eine speziell gebaute Maschine ist im Allgemeinen bereit, sofort mit Ihrem CNC-Werkzeugmaschinen-Werkzeug „Partner“ zu „Partner“ und sich dem Aufwand bei der Erzeugung von Teilen und der Erweiterung der Kapazität anschließen. Diese Systeme haben ein sehr kurzes Setup -Fenster und benötigen üblicherweise nur wenig bis gar keine Entwicklung. Dies sorgt für eine sofortigere Verwirklichung des Nutzens, insbesondere wenn die meisten Bearbeitungsvorgänge mit Arbeitsplätzen gefüllt sind und das Personal nicht übernimmt. 2. Niedriges Risiko. Da ein Standardsystem in der Regel von Ingenieuren mit Bearbeitungserfahrung auf CNC -Maschinenanwendungen aufgebaut ist, ist die Wahrscheinlichkeit einer sofort erfolgreichen Integration viel höher. Paar, das mit dem Fachwissen durch regelmäßigen Einsatz des gleichen Designs vor Ort gewonnen wurde, und Sie haben eine Lösung, die die potenziellen Geister selbst der am besten geeigneten und geplanten benutzerdefinierten Lösungen weitgehend beseitigt hat. 3. Erhöhte Effizienz. Die Standardisierung Ihrer Methoden und Tools für Maschinenwerkzeuge hindert Ihr Produktionsteam davon ab, Zeit zu verschwenden. Warum Maschinisten jedes Mal neue Roboterprogramme schreiben, wenn sie einen Job für einfaches Auswählen und Platzieren von Teilen machen? 4. Erhöhte Produktivität (Maschinenaufteilung). Die Betreiber werden nicht nur genau wissen, was zu tun ist, wenn sie mit einem Job beginnen – auch Roboter. Bei der Anpassung kommt es zu Verzögerungen. Ermöglichen Sie standardisierte Roboterlösungen in die Nacht mit minimaler Weise, wenn eine Operatorintervention. 5. Glättere Kommunikation. Mit standardisierten Lösungen werden die Begriffe, Phrasen und Beschreibungen, die in einer Werkstatt verwendet werden, von allen im Produktionsteam leicht verstanden. Setzen Sie allen unnötigen technischen Jargon- und proprietären Programmieranforderungen ein Ende, die jedes Mal, wenn ein Job eingeführt wird, gelernt und neu gelernt werden müssen. 6. Hohe Kapitalrendite. Es ist nicht zu leugnen, dass qualifizierte Arbeitnehmer in CNC Machine Shops mangeln. Die standardisierte Robotik in einer Werkstatt führt zu einem höheren ROI, da es einfacher und schneller ist, ein Team zu trainieren. Bei einem erfahrenen Roboterintegrator sollte die Einführung standardisierter Automatisierung vollständig nahtlos sein. 7. Erhöhte Rentabilität. Zweifellos haben die Vorteile, die bereits umrissen wurden, eine erhöhte Rentabilität in einer Maschinenwerkstatt. 8. Sicherheit. Standardsysteme bedeuten strengere Tests und Dokumentation für einen sicheren Betrieb, da ein viel höherer Anreiz besteht, um sicherzustellen, dass die Sicherheit eingebaut wird, wenn täglich große Mengen derselben Maschine gebaut und eingesetzt werden. Benutzerdefinierte Lösungen können eine Sicherheitsbewertung haben, aber ohne reale und wiederholte Felderfahrung ist es einfach eine theoretische Sicherheitsprojektion. Um ein Video dieser Roboterautomatisierung anzuzeigen, besuchen Sie: cteplus.delivr.com/2rbtr