Voreinstellung für den Erfolg

Die Einstell- und Messmaschine Venturion 450 vergoldet Als Gute Wahl für Industrie-4,0-FERIGUNTSSYSTEME.DER VENTURION 450 Vorein- und Messmaschinen wird als gute Wahl für Branchen-Fertigungssysteme in Rechnung gestellt. Image mit freundlicher Genehmigung von Zoller In herkömmlichen Setup -Prozessen, das Geschäftspersonal übernimmt kritische Werkzeugmessungen in einer Werkzeugmaschine, bevor ein Job beginnt. Während die Maschine für das Tool-Setup verwendet wird, wird sie natürlich nicht zum Schneiden verwendet, sodass Geschäfte, die sich für diesen alten Ansatz entscheiden, als Teil des Pakets erhöhte Maschinenausfallzeiten erhalten. Daher kommt die Attraktivität von Tools -Presenten, Geräten, mit denen Benutzer Tools messen, die für den nächsten Job außerhalb des Geräts erforderlich sind, während sie noch den aktuellen Job ausführen. Neben der Erhöhung der Laufzeit von Spindel können die Werkzeugvorstände kostspielige Bedienerfehler verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und den Weg für die Automatisierung von Bearbeitungsverfahren ebnen. Der grundlegende Prozess der Vorbereitung eines Tools für einen Job kann das Zusammenbau des Tools umfassen. Länge und Durchmessermessungen in der Maschine unter Verwendung einer Messgerät, Sonde oder Laser; und dann die richtigen Werte in die Maschine eingeben. Eine allgemeine Regel in der Branche ist nicht, dass der Setup -Prozess in der Regel drei bis fünf Minuten dauert, sagte Robert Bied, Vizepräsident für Produktmanagement bei Haimer USA LLC, ein Vorstanderlieferant im Villa Park, Illinois. “Wenn ich das drei bis fünf Minuten pro Tool benutze und 20 Tools in meinem Magazin für einen neuen Job habe, sind das für ein Setup -Ausfallzeit von 60 bis 100 Minuten Maschinenausfallzeiten”, sagte er. “Aber wenn ich diesen Vorgang in einem Tool -Presierten offline mache, ist Ausfallzeit auf meinem Werkzeugmaschine genau die Zeit, in der der Bediener die Tools in das Magazin oder das Karussell angeschlossen hat.” Der Einfluss dieser Reduzierung auf die Maschinenausfallzeit kann enorm sein. Wenn ein Tool -Vorstander beispielsweise die Spindelauslastung eines Geschäfts um 40%erhöhen kann, könnte das Ergebnis eine Verdoppelung der Produktionsfähigkeit des Ladens ohne große Kapitalinvestition sein, sagte Michael Colyer, Key Accounts Manager bei Zoller Inc. in Ann Arbor, Michigan . Er wies darauf hin, dass die Kostenanalysen von Zoller für die meisten seiner Presenten in Geschäften mit fünf oder mehr Werkzeugmaschinen in der Regel in weniger als einem halben Jahr einen Return on Investment aufweisen. “Mit einem ROI von weniger als sechs Monaten und der Fähigkeit, Ihr Geschäft und die Menge des Durchsatzes erheblich zu erhöhen, ist ich in meinem Kopf (mit einem Presetter) ein Kinderspiel”, sagte Colyer. Anwendungs- und Optionen -Tool -Vorbehälter sind für alle Bearbeitungsanwendungen geeignet, aber Excel in Umgebungen, in denen das Toolmagazin Changeouts häufig sind, sagte Andrew Esposito, Vice President of Sales bei Coma Precision Inc., einem Preetzer -Lieferanten in East Windsor, Connecticut. “Je mehr Werkzeuge, die ausgetauscht werden, desto mehr Vorteil ist ein Werkzeugbranche”, sagte er. Zu den Funktionen des Performance Presiertens gehören ein ergonomisches Design und eine benutzerfreundliche Software. Image mit freundlicher Genehmigung von KOMA Precision Tool Presetter erhält eine Vielzahl von Typen mit einer Vielzahl von Funktionen und Preispunkten. An einem Ende befinden sich die kostengünstigeren Handbuch vorhanden, während sie sich in der anderen Seite vor Ort für vollständig automatisierte Werkzeugräume befinden. In einem einfachen Prozess mit einem Vorstand, erklärte Bied, messen Sie jedes Tool für einen bestimmten Job und drucken Sie ein Etikett mit den Informationen, die am Tool angebracht sind. Anschließend werden die gemessenen Werkzeuge auf einem Karren platziert und zu einem Werkzeugmaschinenbetrieb übertragen, in dem ein Bediener für jedes Werkzeug Daten in die Maschinensteuerung einbringt und die Werkzeuge in das Magazin der Maschine platziert. In einem automatisierteren Prozess sagte er, dass Toolbezeichnungen mit einem QR-Code sowie mit menschlich lesbaren Informationen gedruckt werden können. Er sagte, dass viele Werkzeugmaschinenhersteller jetzt Maschinensteuerung mit Scannern ausrüsten, mit denen QR -Codes auf den Etiketten gelesen werden können, damit die Werkzeugdaten automatisch in das Maschinenregister geladen werden können. Laut Bied besteht eine andere Option darin, dass ein Presetter die Messdaten für jedes Tool in einen Toolinstrument in einen Symbollunerhundert schreibt. Wenn der Werkzeuginhaber zur Maschine erreicht wird, liest er die Daten in den RFID -Chips und lädt diese in die Maschinensteuerung herunter. Eine weitere Automatisierungsoption besteht darin, einen Vorstander und Werkzeugmaschinen mit demselben Netzwerk zu verbinden, sodass Tooldatendateien direkt an Maschinensteuerung gesendet werden können. “Weitere Geschäfte wechseln in die automatisierte Datenbankverwaltung mit Tooling -Offsets, die auf Servern gespeichert und direkt an den Computer gesendet werden”, sagte Esposito. Das Hauptziel, die Datenbewegung zu automatisierenfalsche Informationen in einen CNC eingeben. Benutzerunabhängigkeit zusätzlich zur Beseitigung des Bedienerfehlers beim Eingeben von Werkzeugdaten in eine Maschinensteuerung reduzieren die automatisierteren Vorstanderoptionen, die das, was Colyer im Messprozess als „Benutzerabhängigkeit“ bezeichnet. “Mit einem manuellen Vorstander bewegen Sie den Optikträger und drehen die Spindel von Hand”, sagte er. “Wenn Sie mit einem System zu tun haben, das Genauigkeiten in den Mikromikronen hat, kann ein Werkzeug in der Spindel von Hand auf die Kamera und die Glasskalen, die die Messungen sammeln, einen gewissen Einfluss haben.” Mit einem vollständig automatisierten Vorstand: „Sie gewinnen die Unabhängigkeit von Benutzern, da jeder Mann in Ihrem Geschäft dasselbe Tool messen und genau das gleiche Ergebnis mit der Automatisierung und Software erzielen kann, die die gesamte Arbeit für Sie erledigt“, erklärte Colyer. “Sie geben das Werkzeug einfach in die Spindel und drücken eine” Mess “-Taste, und die Maschine wird durch die Zyklen gehen und dieses Werkzeug messen.” Er lieferte nicht nur konsistentere und genauere Ergebnisse, sondern wies darauf hin, dass automatisierte Instrumente in Geschäften gut geeignet sind, die es schwer haben, hochqualifizierte Menschen zu finden – ein häufiges Problem in der Bearbeitungsbranche. “Mit den Zoller-Presenten bis hin zu unserem halbautomatischen (Models) müssen Sie keinen Master-Maschinist haben, um ein Werkzeug festzulegen”, sagte Colyer. “Sie können es mit einem Lehrling tun, weil unsere Maschinen ohne diese Benutzerabhängigkeit arbeiten.” Er sagte, Zollers Vorstände können nahezu jeden Werkzeugparameter messen, den ein Geschäft messen möchte, einschließlich Länge, Durchmesser, Winkelität und Nasenradius der Einsätze sowie Rotationsinstrument -Eigenschaften wie Runout. Genaue Runout -Messungen sind besonders hilfreich für Geschäfte, in denen die Cutterkompensation verwendet wird, um Prozesse für potenzielle Runout anzupassen, sagte er. Das Mikroset -Vio -Linear bietet anpassbare Optionen und ist ein vollautomatisches Instrument -Vorsatzsystem. Image mit freundlicher Genehmigung von Haimer USA, anstatt es zu erraten: „Jetzt wissen sie genau, was der Durchgang des Werkzeugs ist und welchen Durchmesser ein Werkzeug schneiden wird“, sagte Colyer. “Dies ist ein großer Vorteil, insbesondere wenn Sie Präzisionsteile bearbeiten.” Er sagte, da Zollers Tools Presetter die Rotationsvariablen wie den Runout genau messen, ermöglichen die Vorstoffe den Bedienern und Werkzeugbegleitern, mögliche Probleme zu erkennen, bevor die Werkzeuge in eine Maschine geladen werden. Dies schließt Probleme ein, die die Lebensdauer reduzieren können, z. B. Tools, die in den Inhabern falsch eingestellt sind, und Probleme, die zu einem kostspieligen In-Process-Tool-Bruch führen können. Darüber hinaus merkte er an, dass einfach Voreinschaltwerkzeuge innerhalb ihrer Fertigungsstandards die Lebensdauer um bis zu 20%steigern können. Zu den jüngsten Entwicklungen der Vorbereitung von Presetter News sind Zollers Einführung von Pilot 4.0, die Colyer als benutzerfreundliche Software beschreibt, mit der Zoller-Presstenten mit Systemen Drittanbieter arbeiten können. “Wenn unsere Kunden fünf verschiedene Maschinen von fünf verschiedenen Unternehmen betreiben, können sie (Pilot 4.0) mit all diesen Maschinen miteinander übertragen”, sagte er. “Es ist auch vollständig vernetztig, sodass Sie unseren Vorstander in Ihr Netzwerk und unsere Tooldaten mit anderen Presstern in Ihrem Geschäft freigeben und sich auch in Ihr CAM -System integrieren können.” Colyer berichtet, dass sich ein neuer Fokus für Zoller in Richtung Systeme bewegt, die in vollständig automatisierte und integrierte Werkzeugräume passen. In solchen Werkzeugräumen arbeiten Roboter und Zollers Systeme ohne menschliche Beteiligung zusammen, um alle für einen bestimmten Job erforderlichen Werkzeuge auszuwählen und einzurichten und an die richtige Maschine zu liefern. Laut Bied hat Haimer auch voreinigende Geräte für robotisch automatisierte Werkzeuge -Montage -Zellen geliefert, in denen alles ohne Beteiligung der Bediener durchgeführt wird. Das Unternehmen führte in diesem Jahr auf der EMO -Handelsmesse die für solche Zellen geeignete Presetter -Technologie ein. Während die Vorbereitungssysteme für stark automatisierte Prozesse 50.000 US-Dollar kosten können, sagte er, dass das niedrigere Handbuch vorhanden möglicherweise nur etwa 15.000 US-Dollar einstellen. Dennoch sagte er, dass einige Geschäfte mit Werkzeugmaschinen mit Werkzeugvoreinigungen ausgestattet sind, um alles für ein separates Vorsatz auszugeben. „Viele Leute sagen:‚ Meine Maschine kam mit einem Laser oder einem Werkzeugbeitrag, sodass ich Werkzeuge in der Maschine voreinstellen kann. Warum brauche ich also einen Werkzeugvorstander? “, Sagte Bied. Diese Personen verstehen jedoch nicht, dass der Hauptvorteil eines separaten Werkzeugs vorhanden ist, dass es nicht Teil seiner Werkzeugmaschine ist. Bied sagte: „Wir sagen ihnen:„ Ja, Sie können Ihre Werkzeuge mit Ihrem Laser oder Ihrem Touch -Beitrag vorstellen. AberEs ist eine unproduktive Zeit im Bearbeitungszentrum, und das gibt dafür. “