Photochemisches Ätzen für die Filterherstellung

Der führende europäische photochemische Ätzspezialist micrometal GmbH (mit HP Etch und Etchform) hat den Einsatz des PCE-Verfahrens zur Herstellung hochpräziser Metallteile und -komponenten perfektioniert.Author Cutting Tool Engineering Leading European photochemical etching specialist micrometal GmbH (incorporating HP Etch and Etchform) has perfected Die Verwendung des PCE -Prozesses für die Herstellung von ultraprecise -Metallteilen und -komponenten und im Laufe der Jahre ist für die Herstellung von extrem anspruchsvollem Netz und Filtern bekannt. Die Vorteile PCE sind eine schnelle, effiziente und kostengünstige Methode für die Herstellung kleiner Präzisionsmetallteile und eignen sich gut für Entwicklung, Prototyp und Produktionsvolumina und können von niedrigem bis hohem Volumen extrem schnell steigern. Die fotogeschissenen Teile sind grell und stressfrei, die Komplexität der Form ist unbegrenzt und es besteht die absolute Flexibilität, das Design jederzeit zu ändern, da der Prozess leicht veränderte digitale oder glas-Werkzeuge verwendet wird. Das Unternehmen, Micrometal, hat diese Vorteile durch die Verwendung proprietärer flüssiger Photoresist-, hochauflösender Werkzeuge und umfangreichen Innovationen zur Prozesskontrolle auf die nächste Ebene gebracht. Mikrometal bietet eine signifikant höhere Präzision und Konsistenz als jedes andere Radierunternehmen. Wenn PCE speziell auf die Herstellung von Filtern angewendet wird, ist PCE durch verschiedene Prozessvorteile gekennzeichnet. Die Vorlaufzeiten werden dramatisch reduziert – ebenso wie die kontingenten Kosten -, da die Werkzeug -Setup und die Iterationen (die häufig notwendig sind) schnell und relativ einfach sind. Da die Werkzeuge für PCE digital sind, kann sie mühelos auf dem Bildschirm manipuliert werden und sich mit stundenlangen Zeiten oder Wochen nicht an die Tage oder Wochen anwenden, die mit herkömmlichen Prozessen zu erwarten sind. Das Werkzeug wird für Filterhersteller nie von besonderem Interesse abnimmt. Besondere Merkmale wie konische Löcher und komplexe Apertur -Arrays können ohne Kostenstrafe eingebaut werden, wie bei den Features für die Fotoetchkomponente gleichzeitig bearbeitet werden, was bedeutet, dass Sie nur für das erste Loch bezahlen. Mit dem PCE-Verfahren kann Mikrometal Filter in fast jedem Metall produzieren-einschließlich schwer zu machender Metalle wie Titan und Aluminium-, und unterschiedliche Stangengrößen und offene Flächenverhältnisse können eingebaut werden, um die Durchflussraten über den Filter zu kontrollieren. Ein Schlüsselvorteil: = geätzte Filter liefern eine vergleichbare Filtrationsqualität (Partikelgröße) und bieten aufgrund der kleineren Wandbreiten zwischen Löchern signifikant verbesserte Durchflusseigenschaften. Da PCE das Metall zum Entfernen von Flüssigkeit verwendet, erzeugt es auch keine geraden oder orthogonalen Wände und Kantenprofile. Stattdessen erzeugt der PCE -Prozess einen Rundungseffekt, der in Verbindung mit der Fähigkeit, die geätzten Profile eng zu steuern, die Erstellung von speziellen Merkmalen und Funktionen in Filtern ermöglichen, die alternative Bearbeitungsprozesse nicht erreichen können. Zum Beispiel können Löcher in einem Winkel geätzt werden, um zusätzlich zur Partikelfiltration sehr spezifische Durchflusseigenschaften zu erzeugen. Viele Branchen erfordern die Herstellung von zunehmend komplizierteren und geometrisch komplexen Filtern, die häufig mit kundenspezifischen und nicht standardmäßigen Diffusoren/Passagen und Aperturvereinbarungen für eine breite Palette von industriellen Anwendungen ausgelegt sind. Um diese Anforderungen zu erfüllen, müssen OEMs eine genaue und vielseitige Fertigungstechnologie auswählen, die auf die Anforderungen von Unternehmen zugeschnitten ist, die innovative Filter und Stoffe benötigen. Hier kommt der PCE -Prozess der mikrometalen Ätzgruppe ins Spiel. Die Geschwindigkeit, die Kosteneffizienz und die Genauigkeit des PCE -Prozesses sind für Filteranwendungen von entscheidender Bedeutung. So ist die Tatsache, dass Teile stress- und burrfrei sind, die geometrische Komplexität nicht eingeschränkt und erhöht die Kosten nicht und Designänderungen sind schnell und einfach. Bei Micrometal stellen wir routinemäßig Kraftstoffsystemfilter, Filtrationsgrilles, Automobil -Innengrills und Filter für implantierbare medizinische Geräte und diagnostische Geräte her, die alle von unserem einzigartigen PCE -Prozess profitieren. Micrometal hat den PCE -Prozess entwickelt, um einen Prozess gleichbedeutend mit extremer Genauigkeit und Präzision noch präziser zu gestalten. Das Unternehmen verwendet einen flüssigen Resist nur wenige Mikrometer im Vergleich zu dem viel dickeren Standard -Trockenresist, der die Teilpräzision und Toleranz erreicht hat. Mit dem Flüssigkeitsresist kann Mikrometal extrem kleine 25-Mikron-Merkmalsgrößen, einen minimalen Lochdurchmesser von 80% der Materialdicke und eine einstellige Mikron-Toleranzen wiederholen. Wenn dies auf die Produktion von Filtern angewendet wird, kann dies erzeugenAußergewöhnliche Funktionen können mit einem anderen Herstellungsprozess, einschließlich herkömmlicher PCE, nicht möglich. Zusammenfassung PCE eignet sich am besten für die Herstellung komplexer Teile mit hohen Genauigkeitsgraden wie Maschen und Filtern sowie Teile, die auf die Integrität des Materials beruhen. Zusätzlich zu unserer Verwendung von Nassresist anstelle von trockenem Widerstand, während die meisten PCE -Servicelieferanten digitale Fototools verwenden, die auf Filmen erstellt wurden, verwendet Micrometal die auf Glas erstellte Fototools, die den vielen Anwendungen für extreme Präzision erfordern. Glasfoto-Werkzeuge können Toleranzen im Bereich von 1-2 Mikrometern erreichen und Probleme mit der Verzerrung aufgrund von Umgebungsfaktoren wie Feuchtigkeit negieren, die bei der Verwendung von Filmwerkzeugen ein konstantes Problem darstellen. Aus diesem Grund ist Micrometal der Anlaufstelle für komplizierte, oft sicherheitskritische Präzisionsfilter für führende Namen in einer Reihe von Hightech-Branchen.