Halten Sie es sauber und grün

Hersteller von Bearebeiteten Metallteilen Lassen geld auf dem tisch, wenn kühlmittel auf spänen verbeibt. Wenn ein Hersteller beispielsweise eine typische Schrottversendung von ca. 18.144 kg an einen Recycler sendet, ist etwa 20% des Gewichts Feuchtigkeit, sagte Mike Hook, Direktor für Vertrieb und Marketing bei Kalamazoo, Prab Inc. aus Michigan, das Geräte zum Bewegen von Schrottchips und zum Umwandeln in trockene Chips oder kompakte Briketts macht. Das entspricht etwa 3.629 kg Flüssigkeit oder ungefähr 3.785 l (1.000 Gallone), da ein Kühlmittel etwa 3,6 kg pro Gallone wiegt. “Das muss vom Recycler entsorgt und vom Spediteur gezogen werden”, sagte er. „Und Sie verlieren den Wert dessen in Bezug auf das Kühlmittel, das wiederverwendet werden könnte, sodass Sie 1.000 Gallone kaufen müssen. von neuem Kühlmittel, um es zu ersetzen. “ Laut Haken akzeptieren Schrottrecycler normalerweise Kühlmittel-beladene Chips, laden Sie einen Kunden zur Behandlung und Entsendung der Flüssigkeit zurück. “Trockener, reduzierter Metallschrott wird für den Recycler am wertvollsten sein”, sagte er. Laut Hook ist die Gesetzgebung einen Teil des Herstellers für Kühlmittel von Cradle to Grave verantwortlich. Daher haftet ein Spediteur nicht, wenn Kühlmittel während des Transports aus einem Behälter entkommt. Der Schutz des Planeten ist nicht nur die Metallbearbeitungsflüssigkeit ein erheblicher Kosten für Teilerhersteller und eine steigende Ausgabe, da das Erdöl und andere Produkte erforderlich sind, um die Kosten zu erhöhen , sagte Justin Viner, regionaler Vertriebsleiter von Knoll America Inc. Das Unternehmen Madison Heights, in Michigan ansässiges Unternehmen, das in Dallas, North Carolina, ein neues Hauptsitz baut, bietet auch eine breite Palette von Geräten für Central-Chip-Handhabungssysteme, einschließlich Förderer,. Pumpen, Kühlmittelfiltration, Shredder, Zentrifugen und Briker. Eine Systemlösung ist erforderlich, wenn Chips und Kühlmittel automatisch zu einem zentralen Punkt transportiert und dort behandelt werden. Bild mit freundlicher Genehmigung von Knoll America „Je sauberer die Chips sind, desto besser ist es, sie loszuwerden“, sagte er entweder durch Recycling oder Entsorgung von ihnen. Laut Viner ermöglicht ein automatisiertes zentrales Chip -Handling -System die Chip -Verarbeitung außerhalb eines Produktionsbereichs, wodurch die Sicherheit der Arbeiter verbessert wird. Mit Förderern und Sensoren sagte er, das System sei automatisiert, bis die Stadien, in der Chips in Behälter abgeladen werden. “Sie können Roboter auch an diesem Punkt haben, um die Personalkosten zu senken und die Chips in Behälter zu entfernen”, sagte Viner. Dennoch sagte er, es sei einfacher, ein automatisiertes zentrales System zu integrieren, wenn die Bearbeitungszentren früher als danach installiert werden. “Manchmal ist es ein nachträglicher Gedanke für Unternehmen”, sagte Viner. Hook erklärte, dass das Erstellen eines zentralen Systems traditionell Werkzeugmaschinen entlang eines Grabens eingerichtet wurde, in das Chips und Flüssigkeiten zu einer Zentrifuge übertragen werden, um die Flüssigkeit oder an einen Briker zu richten, um die Flüssigkeit herauszudrücken und die Chips in Pucks zu verwandeln, bevor er gefilterte Flüssigkeit zurücksendet zu den Maschinen und dem Schrott zu Anhängern. “Es ist sehr einfach und effektiv”, sagte er. Zusätzlich zu mechanischen Förderern kann das Material von Hook pneumatisch vermittelt werden, um es effizienter zu transportieren, was für neuere modulare Ladenlayouts besonders vorteilhaft ist, bei denen Unternehmen die Produktionsprozesse basierend auf dem sich ändernden Arbeitsablauf anpassen. “Die flexible Automatisierung macht viel Sinn”, sagte er. Laut Hook spielt die elektronische Automatisierung auch eine Rolle bei Chip -Handhabungssystemen, sodass Endbenutzer mit Partnerorganisationen kommunizieren können. Diese Fähigkeit ermöglicht es einem System beispielsweise, einem Schrotthändler mitzuteilen, dass Mülleimer voll sind und gesammelt werden müssen. In Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma KMC Global Controls & Automation in Kalamazoo bietet Prab ein industrielles Internet der Dinge für Chip -Handhabungssysteme an, die Parameter wie Laufzeiten und Abwärtsgänger überwacht und Daten an Kunden sendet, damit sie es in Industrie 4.0 verwenden können. Initiativen. “Ein Teil dieser Technologie gerät in prädiktive Wartung”, sagte Hook. Das Trocknen von grundlegender Bedeutung für ein automatisiertes zentrales Chiphandhabungssystem ist ein Wringer/Zentrifuge oder Briker. Prab berichtet, dass seine Zentrifugen und Briker bis zu 99% von zurückerhaltenMetallschneideflüssigkeiten beim Sparen von Raum. “Unsere Ausrüstung hat sich erwiesen, um das Schrottvolumen auf 90%zu reduzieren”, sagte Marketingkoordinator Jack Gould. “Die Öleinsparungen sind ebenfalls ein großer Teil davon, insbesondere bei einem Zentrifugal -Wringer -System.” In diesem Chip -Handhabungssystem wird ein Brecher verwendet, um große Bündel und Fadenwechsel zu reduzieren, bevor Flüssigkeit von den Chips mit einem Wringer/Zentrifuge getrennt wird. Bild mit freundlicher Genehmigung von Prab, sagte er, dass brikettierte Pucks etwas sauberer sind als lose Chips, leichter zu transportieren und effizientere Wiedergutmachungen zu ermöglichen. Infolgedessen zahlen Recycler häufig mehr für Pucks als für Trockenchips. Er bot dem Beispiel eines Kunden, Martin-Baker America Inc., an, der 17 Cent mehr pro Pfund für Briketts als lose Chips erhielt. “Der Briker kann den Schrottwert bis zu 25%erhöhen”, sagte Gould. “Das summiert sich schnell.” Viner wies darauf hin, dass einige Metalle wie Magnesium gepresst werden müssen, da das Material brennbar ist und verdichtungsbedingt verhindert, dass Chips zeugen. Darüber hinaus ist die Schleifschlämmung gut zum Drücken geeignet, sagte er. Knoll America bietet den mikropur reversiblen Flussfilter zur Trennung von Superfinverunreinigungen von Ölen. Eine ideale Anwendung ist das Mahlen von Carbid- und Hochgeschwindigkeits-Stahlschneidwerkzeugen. Er sagte, Brikettierung sei für zentrale Systeme geeignet, die normalerweise eher mindestens 30 Maschinen als eigenständige Maschinen bedienen. Laut Hook, Unternehmen, die über ihre eigenen Wiedergutmachungsanlagen verfügen, wie die Sterbüster, die sowohl Metall gießen als auch sekundäre Bearbeitungsvorgänge ausführen, können vor dem Brikettieren von Wringing-Chips in Zentrifugen profitieren, um die Schmelzeffizienz zu steigern. “Es muss die Einrichtung nicht verlassen”, sagte er, “und sie können ihre Legierungen und ihre Kontamination sehr gut kontrollieren.” Gould brach „vor der Verarbeitung in trockene Chips oder kompakte Pucks auf und sagte,„ brennende Bärberungen und Shredder stehen zur Verfügung, um sperrige Wattierungen besser überschaubar zu machen. Ein Shredder reduziert leichte bis mittelschwere Watten von Metallwendungen in fließbare Chips. “ Ein vertikaler Achse-Brecher reduziert jedoch die Kurven und sperrige Wads in Schaufel-Chips. Prab berichtet, dass ein Shredder an der Quelle das Volumen um das Vierfache von bis viermal reduziert, und ein Brecher reduziert das Schrottvolumen auf ein 6-1-Verhältnis. “Ein Shredder ist eine Option für das vollautomatische Chipsystem des Unternehmens, das eines der beliebtesten Angebote von Prab ist”, sagte Gould. “Wir empfehlen es, wenn Sie einen nominellen Chipdurchsatz haben.” Er sagte Stahl und 363 kg (800 lbs) pro Stunde für Gusseisen. “Das E-Serie-System ist kompakt genug, um mit einem Gabelstapler bewegt zu werden”, sagte Gould. “Sie werden für kleinere Plug-and-Play-Anwendungen verwendet.” Prab berichtet, dass seine Chip -Handhabungssysteme bis zu 99% der Metallschneidflüssigkeiten zurückerhalten. Image mit freundlicher Genehmigung von Prab Hook sagte, Prab bietet auch den Bundle Breaker an, ein Vorverarbeitungsstück mit doppelten rotierenden Zylindern, um fadenkräftige Watten aus Chips, Drehen und Bündeln zu zerkleinern. Diese Fähigkeit ist besonders vorteilhaft, wenn lange, fadenförmige Materialbänder miteinander verbunden werden, während ein festes Stück Metall im Inneren gehalten wird. “Die größte Herausforderung im automatischen Schrotthandlingsgeschäft ist in Teilen, die Balkende und Verunreinigungen in den Schrottfluss”, sagte er. Haken sagte, wenn ein relativ großes Stück fester Metall in eine Zentrifuge eingeführt wird, die beispielsweise 1.700 U / min dreht, ist es wahrscheinlich, dass der Wringer beschädigt ist. “Sie verwandeln es zu diesem Zeitpunkt im Grunde in ein Projektil”, sagte er. Hook teilt sich vor dem Zerkleinern oder Zerkleinern ein und besagt, dass Chip -Wads häufig einen festen Separator durchlaufen, und Prab liefert vier verschiedene Typen, die Luft, Vibration oder eine Kombination aus beiden verwenden. „Obwohl Brecher oder Shredder oft einige Feststoffe verarbeiten oder sogar verarbeiten können“ Ein weiter besteht immer das Potenzial für Schäden. “ Neben der Trennung von Feststoffen von Chips und Wendungen betonte Hook, dass es wichtig ist, eine Art Trennungstechnologie zu haben, um zu vermeiden, dass eine Art von Werkstückmaterial mit einem anderen Typ verarbeitet wird und eine Kreuzkontamination verursacht wird. Die einfachste, am häufigsten verwendete ist die magnetische Trennung, die Eisen von nichteisenmaterialien trennt. Wenn es einen signifikanten Unterschied in der Dichte von gibtDie Verarbeitung von Metallen, Dichtetrennung ist möglich. Darüber hinaus sind Wirbelstromabschlüsse für Nichteisenmaterialien erhältlich. “Allerdings”, sagte er. Eine Möglichkeit, die Kühlmittelmenge auf Chips zu reduzieren, besteht darin, wesentlich weniger durch Bearbeitung mit einem Schmiersystem für Mindestquantitäten aufzutreten. Viner sagte, Knoll America bietet Aerosolmaster 4000 ATS und 4000 Kryolub -MQL -Systeme für fast alle Bearbeitungsprozesse mit geometrisch definierten Schneidkanten wie Bearbeitungszentren, Prozessleitungen und Drehen, Mahlen, Bohr- und Sägenmaschinen an. “Ich glaube nicht, dass es noch genug adoptiert wurde”, sagte er, “aber es wird irgendwann. Die Chips sind viel sauberer, wenn sie herauskommen. “ In der Zwischenzeit verfeinern und verbessern Hersteller von Chip -Handhabungssystemen ihre Geräte weiter. „Wir haben viele weitere Funktionen in unsere Ausrüstung aufgenommen, um sie weniger benutzerintensiv und weniger wartungsintensiv zu machen, sodass Systeme im Allgemeinen ohne manuelle Eingriffe eingerichtet werden können“, sagte Hook. “Der einzige Zeitintervention ist erforderlich, wenn etwas nicht stimmt.” Weitere Informationen von Prab über Chip -Handhabungssysteme und von Sandvik Coromant über das Chip -Management finden Sie in Videopräsentationen unter cTeplus.delivr.com/2N8AQ und CTEPLUS.Delivr.com/272PE -Chip -Steuerung durch Schwingung vor der Verarbeitung von Chips in einem Chip -Handling -System, Es ist vorteilhaft zu steuern, wie Chips gebildet werden, so dass sie durch das System fließen, ohne in Förderer gefangen zu werden oder in eine überschaubare Größe zerkleinert oder zerkleinert werden zu müssen. Diese Fähigkeit ist besonders hilfreich, wenn Faden drehen, was dazu neigt, lange, fadenförmige und verworrene Wendungen zu erzeugen. Die Chips benötigen nicht nur zusätzliche Arbeit, sondern neigen dazu, Roboter, Chucks, Werkzeuge und Komponenten zu verarbeiten. Darüber hinaus ist die Chip-Steuerung beim Drehen von Fäden immer schwieriger geworden , Produktmanager von East USA für Sandvik Coromant Co. „Sie benötigen eine bestimmte Chip -Dicke, während Sie das Teil verarbeiten, um die Chipkontrolle zu erhalten“, sagte er. Um diese Probleme zu überwinden, entwickelte der in Mebane, North Carolina ansässige Toolmaker, das OptitHhreading-Softwaremodul für seine Cloud-basierte Coroplus-Tool-Path-Software. Winter erklärte, dass das Modul CNC -Threading -Code basierend auf den Schneiddatenparametern erstellt, um den Chip mechanisch zu steuern und die korrekte Anzahl von Pässen mit gleichmäßigen verteilten Schneidkräften bereitzustellen. Er sagte, der Code ermöglicht ToolPaths, die kontrollierte, oszillierende Bewegungen liefern, die in und aus einem Schnitt auf allen Pässen ausgehen, außer dem letzten, was ein geradliniger, herkömmlicher Werkzeugweg ist. Das OptitHhreading -Softwaremodul ermöglicht das Brechen des kontrollierten Chips beim Drehen von Fäden. Bild mit freundlicher Genehmigung von Sandvik Coromant “Selbst im letzten Pass, wenn Sie diese vollständige Chipform erstellen”, sagte Winter, “Sie verwalten immer noch den Chip.” Die resultierenden Chips sind 50,8 mm (2 “) bis 101,6 mm (4”) lang. “Dieser Chip ist überschaubar genug, dass er durch den Chip -Trichter kommen sollte”, sagte Winter. Da Optithreading ein Werkzeug in und aus einem Schnitt erzeugt, empfiehlt er, nur Corothread 266 indexable Fadenverdrehungstools zu verwenden. Das Werkzeugkörper verfügt über die ILOCK -Schnittstelle, einen Verriegelungsmechanismus, der Sicherheitserlebnis bietet, indem sie verhindert, dass sie sich in der Tasche bewegt. “Der CorotHread 266 hat eine Schiene im Schim, die direkt in den hinteren Teil des Einsatzes geht, sie unterstützt und hält sie von in Bewegung”, sagte Winter. “Du bekommst einen Thread von besserer Qualität.” Er sagte, die Schneidbewegung während des Optithreading -Prozesses verlängerte die Werkzeuglebensdauer, da der Verschleiß über einen größeren Bereich eines Einsatzes anstelle eines Punktes verteilt ist, wenn es herkömmlich ist. Durch die Taschensicherheit kann ein Einsatz eine schwerere Last verarbeiten und die Anzahl der Pässe abhängig von der Gewindegröße, der Finish -Spezifikation und der Anzahl der erforderlichen Pässe reduzieren. Der Prozess ist für externe und interne Fäden geeignet. Winter sagte, dass interne Faden umso problematischer sein können, da die Chips dazu neigen, sich mehr zu verbessern, wenn sie sich in einem Teil befinden. Um dieses Problem zu überwinden, empfiehlt er einen Pull -Fadenbetrieb bei der Verwendung von Optithreading, um Chips aus dem Teil herauszuführen, anstatt drinnen zu bleiben. Er sagte ToolDie Noten können eine Vielzahl von Werkstückmaterialien einbinden, darunter Stahl, Edelstahl, Eisen, Messing und hitzebeständige Superalloys. Sandvik Coromant testete den Prozess sogar erfolgreich auf Stahlrohre. DOM ist ein MetallForming-Prozess, der mit einem elektrisch geschweißten geformten Rohr beginnt, das durch einen Würfel und über die Seiten eines Dorns kalt gezeichnet wird. “Ich kenne niemanden, der Chipsteuerung beim Fädeln dieses Materials erhalten kann”, sagte Winter. – Alan Richter