Geschäft rauht es in Texas

Rohdrehschmiedeteile Aus Superlegierungen auf Nickelbasis Sind Nick Etwas, auf Dases Durchschein unesinteneweihte erscheinlich einlasssen Werden, Aber -Heartland Enterprises Ltd. Hat UmfangReiche Erfahrung – und Fachwisssen – MIT Dem Demisssen – MIT – Dem -Prozess. “Das Machen Wir Tag für Tag”, Sagte Chris Easterwood, Werksleiter Der Produkionsswekerkstatt in Fredericksburg, Texas. “Ich würde mit dem Prozess wahrscheinlich keine Erfahrung mit dem Prozess haben, aber Heartland Enterprises hat über umfassende Erfahrung-und das Fachwissen-mit dem Prozess. “Es ist etwas, was wir Tag für Tag machen”, sagte Chris Easterwood, Plant Manager des Produktions -Jobgeschäfts in Fredericksburg, Texas. “Ich würde es nicht als Herausforderung nennen.” Wenn Sie sich im Herzen von Texas befinden, kann das Unternehmen viel Geschäft aus der Öl- und Gasindustrie erfassen, z. sagte Präsident Jay Mallinckrodt. Er begann diese Führungsrolle im Sommer, nachdem Dave Campbell, langjähriger Präsident, Mehrheitsbesitzer und sein Schwiegervater, halbvertretend und CEO geworden war. Das Geschäft dient auch der Luft- und Raumfahrtindustrie, für die die hitzebeständigen Legierungen ins Spiel kommen, darunter 615 und 725 Inconel, Waspaloy und Hastelloy. Die beteiligten Teile sind in erster Linie große Scheiben und Wellen, die in den heißen Abschnitt von Handelsstrahlmotoren gehen und zwischen 152,4 und 1.066,8 mm (6 “bis 42”) im Durchmesser und bis zu 1.270 mm (50 “) lang sind. Inconelcottings “, sagte Easterwood,„ und sie haben Inconel -Stücke, an denen wir arbeiten, noch nie gesehen. “ Der Maschinist Jorge Diaz lädt ein Werkstück in ein Drehzentrum. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises „Unser Ziel ist es, langfristig mit Kunden mit Kunden zusammenzuarbeiten. , 15-, 25-teilige Jobs. Aber wir möchten diese einmal im Monat oder einmal ein oder zwei- oder dreimal im Jahr tun, damit wir nicht viel Umprogrammierung, Setup und Design machen. “ Infolgedessen sagte er, dass Heartland Enterprises keine einmaligen Jobs annimmt. „Man muss eine Produktionsarbeit ausführen, damit Sie sehen können, wie diese Teile richtig machen können“, sagte Mallinckrodt. bis zu Geschwindigkeit zwei Teile aus Inconel herstellen. “ In der groben Firma, die die altershärteten Superlegierungspringvorgänge nur rau umdrehen, bevor sie sie an Jet-Motor-Originalgeräte-Hersteller schicken, um sie in Haus oder von einem Subunternehmer zu beenden, sagte Easterwood. Trotzdem können Toleranzen bei ± 0,0254 mm ziemlich eng sein (± ± 0,001 “). Er sagte, der Prozess beginnt mit dem Entfernen der Skala auf den Schmiedetaten, einem unterbrochenen Drehprozess, der die Einsätze abbricht. Runde Keramikeinsätze sind die Anlaufwerkswerkzeuge, da rund die stärkste Einsatzform ist, aber je nach den erforderlichen Teilmerkmalen auch quadratische und 55-Grad-Einsätze mit vier oder sechs Nasenradiusses verwendet werden. Die Einsätze sind unbeschichtet. “Wir werden die Skala mit einem langsamen Oberflächenmaterial, etwa 180 bis 200 SFM (54,9 bis 61 m/min), einem DOC von 0,154 mm und einem 0,01 bis 0,012 IPR (0,254 bis 0,305 mMPR) mit einem DOC von 0,01 bis 0,012, ausschalten.” Easterwood sagte. Er sagte, die Entfernung der Skala erfordert normalerweise mehrere Pässe. Zusätzlich deckt jeder Durchgang normalerweise nicht die gesamte Länge eines Werkstücks ab. Zum Beispiel könnte der erste Durchgang die Hälfte der Länge des Teils vor dem Index und Einsatz wandern und in indiziertem und Das Schneiden geht weiter. „Es hängt davon ab, wie das Schmieden aussieht, wie sauber es ist und alles so“, sagte Easterwood. Nachdem die Skala entfernt wurde, sagte er, dass Heartland Enterprises Superalloys in einem kräftigen, aber langsamen Schnitt umsetzt, um zu verhindern, dass das Schneidwerkzeug das Material abdrückt und den Teildimensional korrekt produziert. „Wir versuchen, mit der Zeit ziemlich aggressiv zu sein“, sagte Easterwood. Selbst mit dem durchsetzungsfähigen Ansatz sagte Mallinckrodt, das Unternehmen verfällt selten das teure Werkstück. „Wir bearbeiten diese Teile jetzt seit 20 Jahren“, sagte er. Diese Erkältung würde sagen: ‘Ich berühre dieses Zeug nicht.’ Es ist schwer, und es ist ein bisschen böse, aus der Schmiede herauszukommen. ” Die Zykluszeit variiert je nach Teilgröße und der Anzahl der erforderlichen Vorgänge stark. „Es gibt einige kleinere Röhrchen, in denen wir 50 Teile pro Verschiebung erhalten können“, sagte Mallinckrodt. „Es gibt auch einige große Wellen und Discswo ein Bediener nur ein oder zwei Teile pro Tag bekommt. Wir könnten einen Teil mit einem oder zwei Operationen durchführen, und ein anderer kann sechs Operationen erledigen. “ Überwindung von Problemen, da Nickel-Base-Superlegierungen dazu neigen, Arbeitsplätze zu erledigen, müssen die Parameter sorgfältig kontrolliert werden, um zu viel Wärme zu verhindern, dass sie in ein Werkstück eintreten und das Werkzeug beschädigen, sagte Easterwood. Darüber hinaus wird das Werkzeug das Werkstück abgeschoben. Zum Beispiel kann ein Push-Off eine 152,4-mm-DIA verursachen. Werkstück zur Messung von 6,02 mm (6,02 “). In diesem Szenario sagte er, dass das Tool nicht 0,51 mm (0,02”) ausgesetzt sein sollte, da das Teil in seine angegebene Dimension gedreht wird, wenn das Werkzeug mit der richtigen Geschwindigkeit und Futtermittel ausgeführt wird . Heartland Enterprises wendet auch ein semisynthetisches Kühlmittel an, um den Wärme zu entfernen. “Ich weiß, dass einige Leute nicht gerne Kühlmittel auf Keramik setzen”, sagte Easterwood, “aber wir haben Kühlmittel so ziemlich auf alle Keramik gesetzt.” Das Verziehen kann auch ein Problem sein, wenn diese hitzebeständigen Metalle gedreht werden. Um das Verzerrung zu verhindern, sagte er, dass der Laden nach dem ersten Betrieb eine kleine Menge Material wie 2,54 mm zur Entfernung während eines oder mehreren nachfolgenden Operationen hinterlässt. Machine Matters Heartland Enterprises hat mehr als 20 horizontale Drehzentren, vertikale Drehungen und multifunktionale horizontale Drehungen in seiner Ausrüstungsaufstellung, und alle stammen von Okuma America Corp. als ein Jahrzehnt. „Für den Betrag, den wir Tag für Tag geführt haben, sind sie sehr zuverlässig und halten Toleranzen, insbesondere das Schruppen all das, was sich aus dem Weg befindet. Mit dem unterbrochenen Schnitt und der Ladung, die Sie auf die Maschine legen, ist es schwierig. “ Ein Nickel-Basis-Superalloy wird gedreht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Heartland Enterprises Wenn ein Teil einen Durchmesser von mehr als 609,6 mm (24 “) misst, sagte er, dass der Teil im Allgemeinen auf einem der zwei vertikalen Wendedrehungen des Unternehmens 1SP-V100R-Wende des Unternehmens beträgt, die Teile bis zu 1.066,8 mm in Durchmesser verwalten können und bis zu 609,6 mm lang. „Unsere horizontalen Drehmaschinen sind 24” Chucks und können Längen bis zu 64 “(1.625,6 mm) drehen”, sagte Easterwood. Mallinckrodt sagte, dass die Ausrüstung von nur einem Bauherrn ausgerichtet ist, dass die Steuerung in der gesamten Einrichtung ähnlich ist. “Unsere Jungs können von Maschine zu Maschine bewegen”, sagte er, “und es ist relativ nahtlos, jedes Gerät zu betreiben, weil es die gleiche Kontrolle hat.” Mallinckrodt sagte, die doppelte Spindel auf dem OKUMA Multus U4000 Multitasker – die neueste Maschine von Heartland Enterprises – ermöglicht es dem Unternehmen, die Menge der laufenden Arbeiten zu reduzieren und die Wiederholbarkeit zu verbessern. Der Laden führt jedoch keine Fräsenarbeit an Superalloys durch. Die Organisation kauft Okuma nicht Maschinen von Hartwig Inc. in Houston: „Wir erhalten erstklassige Unterstützung von ihnen“, sagte Mallinckrodt. Heartland Enterprises ordnen seine Maschinen in Arbeitszellen ein und ermöglicht es einer Person, zwei Maschinen zu betreiben. Er sagte, die Zellkonfiguration sei besonders vorteilhaft, wenn sie große Scheiben auf den vertikalen Drehungen drehen, für die häufig zwei Operationen erforderlich sind. Es in die nächste Maschine “, sagte Mallinckrodt,„ und der Bediener kann zwei Maschinen effizient ausführen. “ Mallinckrodt verwalten Chips, weil Nickel-Base-Superlegierungen eine relativ teure Klasse von Materialien sind, und wies darauf hin, dass es wichtig ist, die Chips von jeder Legierung getrennt zu halten. Er sagte. Mallinckrodt sagte, der Segregationsprozess erfordere Reinigungschips von der Maschine, dem Hopper und Förderer Nähte auf unserer Lagerung “, sagte er,„ sie werden mit einem LKW und einem Anhänger kommen und sie zurück in ihre Wiederaufbereitungsanlage bringen, um sie wieder in ihre Teile zu recyceln. “ Mallinckrodt sagte, dass Maschinenbetreiber für die Verwaltung der verschiedenen Materialien geschult sind. “Es ist ein fortlaufender Prozess, um sicherzustellen, dass jeder versteht, dass es getrennt werden muss” , Mallinckrodt erklärte in einem Unternehmensblog -Beitrag. „Wir stellen sicher, dass jede Box/jede Kiste mit Kartonschutz stabil und langlebig ist, um sicherzustellen, dass Teile nicht in Kontakt kommenMiteinander während des Transports “, schrieb er. “Heartland verfügt über einen vollständigen Woodshop, mit dem wir maßgeschneiderte Verpackungen für den sicheren Transit verschiedener Teile erstellen können.” Weitere Informationen zu Heartland Enterprises erhalten Sie unter 830-997-9434 oder unter www.heartlandmaching.com.