Drehmaschine halbiert Bearbeitungszeit

Vecoplan Liefert Herausragende masschinen- und Anlagentechnik für Die Wirtschafts-Schaft-Liche Aufbereitung von RESTSTOBZEN UND ABFÄLlen Zum Stofflich und Thermischen Recycling. Ein Neue Drehmaschine Hut Die Bearebitungszeit Halbiert.Author Cutting Tool Engineering Die Stadt Bad Marienberg, Deutschland, ist berühmt für seine Spas und seinen Gesundheitstourismus und war seit 1969 auch die Heim und Abfall für Material und thermisches Recycling. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Systeme zur Unterstützung dieser Aktivitäten entwickelt. In seiner Produktionsstätte werden Rotoren verschiedener Größen zur Verwendung in Shredding -Technologie hergestellt. Hier kommt die neue Drehmaschine des Unternehmens von WFL MillTurn Technologies GmbH ins Spiel, sagte Daniel Dittmann, Leiter des Bearbeitungsvorgangs. “Bevor wir den M120 MillTurn von WFL erhielten, wurden alle Vorgänge abgeschlossen und alle Werkstücke, die auf zwei Maschinen hergestellt wurden: Ersten Zwischen den individuellen Ressourcen und nicht so oft klemmen. Dies hat uns viel Zeit gespart. Wir können nun eine 50% ige Einsparung der reinen Bearbeitungszeit für ein typisches Akzeptanzwerkstück erreichen. ” In Vecoplan werden eine Vielzahl von Rotoren für Shredder hergestellt. Die Bearbeitungszeiten reichen von 3 bis 19 Stunden. Der M120 MillTurn ist mit dem Programming Editor MillTurn Pro ausgestattet. Auf diese Weise kann die Programmierung direkt auf der Maschine durchgeführt werden. “Das Entwicklungsteam ist derzeit dabei, bestimmte Komponenten zu standardisieren, um die Stapelgrößen zu erhöhen und die Produktion effizienter zu gestalten”, sagte Selbach. „Zum Beispiel haben wir 2021 rund 150 verschiedene Rotoren auf der Maschine hergestellt und mussten sie natürlich auch programmieren. Wir wollen diesen Prozess in Abstimmung mit der Entwurfsabteilung vereinfachen. “ Produktionsleiter Martin Selbach fügte hinzu: “Wir hatten in dieser Hinsicht einen großen Engpass und unsere Lieferzeiten hätten gelitten, wenn wir nicht in die neue Maschine investiert hätten. Die WFL 2 -Maschine erlaubte uns, diesen Engpass zu beseitigen. Der M120 MillTurn ist Ermöglicht nun viel schnellere Verfügbarkeit von Rotoren, die wir auf Bestellspezifischer Basis herstellen. ” Reduzierte Wartezeiten und Klemme: Der enorme Zeitvorteil brachte 50% ein, um die reine Bearbeitungszeit für ein typisches Akzeptanzwerkstück zu sparen. Die durchschnittliche Bearbeitungszeit für große Rotoren beträgt ungefähr 18 Stunden. “Wir haben hier eine wirklich breite Palette von Rotoren – von klein bis groß – und deshalb reichen die Bearbeitungszeiten zwischen drei und 18 oder 19 Stunden”, sagte Dittmann. Im Allgemeinen wird die gleiche Komponente in verschiedenen Größen und Versionen hergestellt, abhängig von der beabsichtigten Anwendung für den Rotor. Bis zu 95% der Rotoren werden ordnungsspezifisch hergestellt. “Es gibt nur sehr wenige Rotortypen-meist kleinere-, die wir als Lagerwaren herstellen können. Die Herausforderung für uns besteht darin, dass die Mehrheit der Rotoren kundenspezifische Funktionen hat”, sagte Dittmann. Jedes Jahr werden in Vecoplan Hunderte von Schreddern gebaut. “Von diesen sind 25% Maschinen mit größeren Rotoren von bis zu 3.200 mm und der Rest kleinere Maschinen. Die hier fraglichen kleinen Rotoren haben hier Längen von 600 mm und 1.400 mm. Mit Ausnahme von Förder- und Anlagentechnologie, den Komponenten, die wir Die Herstellung auf dem M120 wird in allen Shredders verwendet, sei es für Anwendungen in den Bereichen Holz/Biomasse oder Abfall und Recycling “, sagte Selbach. Er fügte hinzu, dass Vecoplans Entscheidung, sich letztendlich für einen Millturn von WFL zu entscheiden, darin bestand, dass sie mit WFL vertraut waren und wussten, dass sie Technologieführer waren, insbesondere in der vollständigen Bearbeitung. „Wir haben uns eine Reihe von Maschinenherstellern angesehen, aber letztendlich alle Hersteller innerhalb des Umfangs oder der Skala, die wir zu diesem Zeitpunkt in Betracht gezogen haben. Andere konnten keine Maschine bereitstellen, die unsere Anforderungen in Bezug auf die Lasten erfüllen konnten, die möglicherweise entstehen. Dittmann helfen, dass Stabilität, maximales Klemmgewicht und die Antriebsleistung mit den Gewichten die wichtigsten Faktoren für einen Millturn von WFL waren. Selbach sagte, dass die Fähigkeit der Maschine ihnen geholfen habe, eine herausfordernde Welle zu machen. “Wir hatten eine Welle mit einem Durchmesser von 700 mm. Es war kein anderer Rohstoff verfügbar, sodass wir die Welle über den gesamten Durchmesser ablegen mussten der Achse betrug ungefähr 55%,Das war sehr beeindruckend. “In-Process-Messung der Maschine ist mit einem Messpaket ausgestattet.” Wir verwenden für jede Komponente eine In-Process-Messung. Es ist sein Gewicht im Gold wert “, sagte Dittmann.” Genauigkeit ist besonders wichtig auf die Vorderseite der Schächte, da hier das Gerät der Verbindungsoberfläche befestigt ist. Ein Ungleichgewicht wäre nachteilig für diese Art von Lager. “Vecoplan investiert und optimiert ständig und optimiert mit hoher Fertigungsdurchdringung, einem Produktionsbereich von 20.000 m2, vier Produktionshallen und 80% fertigen Fertigung.” Wir haben eine Kamera in installiert in installiert in der Arbeitsbereich der Maschine. Wir haben unser eigenes “Vecoplan Smart Center” – kurz VSC – und dies verbindet die Maschine mit dem Produktionsnetzwerk. Dies ermöglicht uns, die Maschine von überall mit unserer App zu sehen. “In Bezug auf die Herstellung mit geringem Papier werden die nächsten Jahre neue Produktionsveränderungen vornehmen, wie z. B. Monitore neben Maschinen. Im Moment alle Prozesse-von Einrichten der einzelnen Bearbeitungsvorgänge – unterliegen einer Analyse, um die Effizienz zu steigern. Im Rahmen eines Pilotprojekts wird ein Monitor an den M120 MillTurn angeschlossen, der Zugriff auf Zeichnungen und 3D -Modelle bietet. 2022 soll der Plan diese installieren Überwacht auf allen Maschinen, um Zugriff auf alle ordnungsspezifischen Daten, Teilenummern und Zeiten zu gewährleisten.