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Automatisierungskenntnisse Sind Nick Erforderlich, um Einen Roboter in Ihren Shop Zu Brinden. Das ist Einer der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, Einer Roboterzelle für Werkzugmaschinenbedienung. Lastmate plus Wird Sichern in Bearebitungsvorgän Einfügen, Auch Vern Das Wissen über Roboter Fehlt und Das Geld für Neueinstellungs Knapp it UNTERSTUtzung des “Diamond Partner Systemintegrators” des Unternehmens, Absolute Machine Molours Inc., Entwickelt Hat. In Lorain, Ohio, Vereinigte Staaten.Automation Expertise ist nicht erforderlich, um einen Roboter in Ihren Laden zu bringen. Dies ist eines der Hauptverkaufsargumente von Loadmate Plus, einer Roboterzelle für die Tendenz für Werkzeugmaschinen. Loadmate Plus passt gut in die Bearbeitungsvorgänge ein, auch wenn das Wissen über Roboter fehlt und Geld für neue Mitarbeiter eng ist, sagte Rob Brodecki, Produktmanager für Dienste bei Vernon Hills, mit Sitz in Illinois mit Sitz in Mitsubishi Electric Automation Inc., das die Zelle mit Input von Input von Input entwickelte Der „Diamond Partner System Integrator“ des Unternehmens, Absolute Maschinenmaschine Inc. in Lorain, Ohio. “Oft sind das Personal zu kurz und sucht es zu automatisieren, aber es kann schwierig oder kostspielig sein, einen Roboterprogrammierer zu finden”, sagte er. Loadmate Plus “passt viele Arbeitsgeschäfte und Hersteller von kleiner bis mittlerer Größe, die möglicherweise nicht über das Budget verfügen, um jemanden zu beauftragen, der neu ist, um die Roboter zu bearbeiten.” Lastmate Plus geeignet für die Verwendung mit einer Vielzahl von Maschinen, darunter Mühlen, Drehmaschinen und Bohr-/Tapkapeln Laden und Entladen von Teilen von einer Werkzeugmaschine. “Sie können es zum Laufen bringen, wenn Sie keine Leute haben, die arbeiten sollen”, sagte Brodecki. “Oder wenn Sie Leute haben, die normalerweise für eine (eine bestimmte) Zeit geplant sind, können Sie sie effizienter gestalten, indem Sie sie auf andere Aufgaben verschieben, die ein Roboter nicht ausführen könnte.” Die Lastmate Plus -Zelle ist so konzipiert, dass es den Geschäften erleichtert, dass die Automatisierungserfahrung das Laden und Entladen von Roboterteils in ihren Vorgängen einbezieht. Bild mit freundlicher Genehmigung von Mitsubishi Electric Automation und ermöglichte, unbeaufsichtigt zu erlauben, dass Lastmate Plus die Produktion in einem konsistenten Tempo hält, im Gegensatz zu Prozessen, die von Menschen abhängig sind, die manchmal verlangsamen oder aufhören, das Laden zu laden und zu entladen, um eine Pause einzulegen. Die Lastmate Plus-Zelle bietet eine Reihe von Robotern der Mitsubishi-RV-Serie mit sechsachsigen RV-Serien von Mitsubishi von 7 bis 20 kg (15 bis 44 Pfund) und bietet eine Reichweite von bis zu 1.388 mm (54,6 “). Mit einem Rolldosenstahlbasis, Edelstahlbasis, Basis, Edelstahlbasis, basiert Die tragbare Zelle kann von einer Maschine zu einer anderen in der Nähe bewegt werden, wie es erforderlich ist. Sobald es neben einer Maschine oder zwischen zwei Maschinen angelegt ist System. Die Zelle wird außerdem mit einer Seitentischverlängerung und einem klaren Polycarbonatgehäuse geliefert, das eine Sicherheitstür mit einem Verriegelungsschalter enthält. Die Integration der Lastmate-Plus-Zelle mit einer CNC-Maschine kann ein Ein-Schritt-Prozess sein, für das nur ein Ethernet-Kabel erforderlich ist. Die Zelle ist mit der M8 -Serie von Mitsubishi CNC gepaart. Operatoren können eine Funktion namens Direct Robotic Control verwenden, um den Roboter aus demselben Bildschirm zu steuern und zu programmieren Nage «, sagte Brodecki. “Sie können den Roboter mit diesen kontrollieren und programmieren, oder sie können vollständige Roboterprogramme mit G -Code erstellen.” Dies erleichtert es für Läden mit niedrigem Volumen und hoher Mix, die Herausforderungen durch ständige Veränderungen zu bewältigen. “Wenn Sie Dinge wie Abhol- und Abnahmepunkte ändern müssen, können Sie Menübildschirme auf dem CNC verwenden, anstatt einen Lehranhänger herauszuziehen oder einen separaten HMI nur für den Roboter zu haben”, sagte Brodecki. (Wenn ein Geschäft jedoch bevorzugt, kann ein Lehranhänger und/oder eine separate Mensch-Maschine-Schnittstelle mit der Zelle verwendet werden.) Und wenn sich Jobs ändern, müssen Sie niemanden einstellen, der den Roboter vollständig neu programmiert. Ihre vorhandenen Betreiber, die CNC verstehen und G -Code verstehen, können den Roboter für neue Teile programmieren, wenn sie hereinkommen. “ Weitere Informationen von Mitsubishi Electric Automation zu Loadmate Plus finden Sie in einer Videopräsentation unter cTePlus.delivr.com/2ugcq

Wärme Dorthin Zu Transportieren, wo sie hinten – in Häuten und Haartrocknern, AUS Automotoren und Kühlschnänken – ist der Groffen Herausforderungen der Technik. Jede Aktivität Erzaugt Wärme, Weil Bei Allem, war Wire Tun, Energie entten. Zu viel Hitze Kann Jedoch Batterien und Elektronische Komponenten Abnutzen, z. B. Teile in Einem Alternden Laptop, der Zu Heiß Läuft, Um Tatsächlich auf ihrem Schoß Zuzen. Wenn Sie Die Hitze Nick Loswerden Können, Haven Sie ein Problem. Alle Aktivitäten erzeugen Wärme, weil Energie aus allem entkommt, was wir tun. Aber zu viel Wärme kann Batterien und elektronische Komponenten abnutzen, wie z. B. Teile in einem alternden Laptop, der zu heiß läuft, um tatsächlich auf Ihrem Schoß zu sitzen. Wenn Sie die Hitze nicht loswerden können, haben Sie ein Problem. Wissenschaftler der University of Chicago haben einen Weg erfunden, die Hitze auf mikroskopischer Ebene zu übertragen: ein thermischer Isolator, der mit einer innovativen Technik hergestellt wurde. Sie stapeln ultradünne Schichten von kristallinen Blättern übereinander, drehen sich jedoch leicht jede Schicht, wodurch ein Material mit Atomen erzeugt wird, die in eine Richtung ausgerichtet sind, nicht jedoch in der anderen. “Denken Sie an einen teilweise fertiggestellten Rubik -Würfel mit Schichten, die alle in zufällige Richtungen gedreht wurden”, sagte Shi en Kim, Doktorand der Pritzker School of Molecular Engineering der Universität und Erstautor der Studie. „Das bedeutet, dass wir in jeder Schicht des Kristalls immer noch ein geordnetes Atomegitter haben. Wenn Sie jedoch in die benachbarte Ebene wechseln, haben Sie keine Ahnung, wo die nächsten Atome relativ zur vorherigen Schicht sein werden. Die Atome sind entlang dieser Richtung völlig unordentlich. “ Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl bei Wärme als auch in unterschiedliche Richtungen extrem gut enthält – eine ungewöhnliche Fähigkeit im Mikroskalel und eine, die sehr nützliche Anwendungen in Elektronik und anderen Technologien haben könnte. “Die Kombination aus exzellenter Wärmeleitfähigkeit in eine Richtung und exzellente Isolierung in die andere Richtung gibt es überhaupt nicht in der Natur”, sagte Jiwoong Park Jiwoong Park, Professor für Chemie und Molekularentwicklung an der University of Chicago. “Wir hoffen, dass dies eine völlig neue Richtung für die Herstellung neuer Materialien eröffnen könnte.” Wissenschaftler suchen ständig nach Materialien mit ungewöhnlichen Eigenschaften, da sie Funktionen für Geräte freischalten können. Die Gruppe von Park hatte nach Möglichkeiten untersucht, um extrem dünne Materialien zu machen, die einige Atome dick sind. Materialien, die normalerweise für Geräte verwendet werden, bestehen aus hochrangigen, wiederholenden Atomengitter, was es für Strom und Wärme leicht macht, sich durch die Materialien zu bewegen. Aber die Wissenschaftler fragten sich, was passieren würde, wenn sie stattdessen jede aufeinanderfolgende Schicht beim Stapel leicht drehten. Das Team maß die Ergebnisse und stellte fest, dass eine mikroskopische Wand aus diesem Material hervorragend war, um zu verhindern, dass Wärme sich zwischen den Kompartimenten bewegen. “Die thermische Leitfähigkeit ist einfach erstaunlich niedrig – so niedrig wie Luft, was immer noch einer der besten Isolatoren ist, die wir kennen”, sagte Park. “Das an sich ist überraschend, weil es sehr ungewöhnlich ist, diese Eigenschaft in einem Material zu finden, das dichtem Feststoff ist. Diese sind in der Regel gute Wärmeleiter. “ Aber was für die Wissenschaftler wirklich aufregend war, war, als sie die Fähigkeit des Materials maß, Wärme entlang der Wand zu transportieren, und stellten fest, dass das Material dies leicht tun konnte. Diese beiden Eigenschaften zusammen könnten nützlich sein. Zum Beispiel führt die Herstellung von Computer -Chips immer kleiner zu einer immer mehr Leistung durch einen kleinen Raum und schafft eine Umgebung mit einer hohen Leistungsdichte – einem gefährlichen Hotspot, sagte Kim. “Sie backen Ihre elektronischen Geräte im Grunde genommen auf Stromniveaus, als würden Sie sie in einen Mikrowellenofen legen”, sagte sie. „Eine der größten Herausforderungen bei der Elektronik besteht darin, in dieser Größenordnung Wärme zu betreuen, da einige Komponenten der Elektronik bei hohen Temperaturen sehr instabil sind. Wenn wir jedoch ein Material verwenden können, das sowohl Wärme durchführen als auch gleichzeitig Wärme in unterschiedliche Richtungen isolieren kann, können wir Wärme von der Wärmequelle – wie der Batterie – wegschieben und gleichzeitig die zerbrechlicheren Teile des Geräts vermeiden. “ Diese Fähigkeit könnte Türen öffnen, um mit Materialien zu experimentieren, die für Ingenieure zu hitzempfindlich waren, um sie in der Elektronik zu verwenden. Darüber hinaus schaffen Sie einen extremen thermischen Gradienten – in dem etwas heiß istEine Seite und kühl auf der anderen – ist schwierig, insbesondere in so kleiner Maßstäbe, könnte aber viele Anwendungen in der Technologie haben. Die Wissenschaftler testeten die Schichttechnik nur in einem Material, Molybdän Disulfid, glauben jedoch, dass dieser Mechanismus über viele andere allgemein sein sollte. – Louise Lerner

In Dieser kolumne geht es um Die Vermögenssite des Gesschäfts. Mit Vermögenswerten Mine Ich Geld, Aber Auch Zeit, Fachwissen und fähigketten. Die Sache IST, Woche Vermögenswerte Haben, GiBt es lute, Die Diediese Vermögenswerte Strohlen Würden. Ich Wurde Kürzlich von Fremden Kontaktiert, Die Mein Fachwissen und Meine fürzen Nutzen Wollten, ähm Geld von Dritten zu Erhalten. Es erinnte Mich an ERIGNISSE, sterben ich vor Vizen Jahre Erlbt Habe. Hier geht es um die Säule der Vermögensumgebung. Mit Vermögenswerten meine ich Geld, aber auch Zeit, Fachwissen und Fähigkeiten. Die Sache ist, wenn Sie Vermögenswerte haben, gibt es Menschen, die diese Vermögenswerte stehlen würden. Ich wurde kürzlich von Fremden kontaktiert, die mein Fachwissen und meine Fähigkeit nutzen wollten, um Geld von Dritten zu bekommen. Es erinnerte mich an Ereignisse, die ich vor vielen Jahren erlebt habe. Hier ist diese Geschichte. Um 1980 lernte ich das Abkürzung OPM, das von Börsenmakern und anderen Geldmenschen als „Geld anderer Menschen“ verwendet wurde. Ich war 28 Jahre alt und startete gerade mit meinem Geschäft. Ich wurde engagiert, um Ausrüstung für drei Männer zu machen, die gemeinsam Geschäfte gemacht haben. Sie waren das Alter meiner Eltern. Es war die Zeit des OPEC -Ölembargos, und alternativer Kraftstoff war der Wut. Die Männer waren Börsenmakler, Anwalt und Immobilieninvestor. Sie waren aus alten Geldfamilien. Ich bin dagegen von einem bescheideneren Hintergrund der Arbeiterklasse. Die Männer wollten ein Gerät, das von Sonnenenergie angetrieben wurde, die Alkoholbrennstoff machte. Das Konzept war aus Sicht eines Investors rechtzeitig. Solarenergiesammler standen in den Kinderschuhen, und es gab kein kommerzielles Solarpanel, das Strom machte. Ich träumte davon, der nächste Thomas Edison zu sein und wurde von den Männern geblendet. Als ich dachte, dass dies meine große Chance war, ging ich zur Arbeit. Ich machte ein kleines Gerät-ungefähr so ​​groß wie eine Aktentasche-, die eine kleine Menge niedriger Alkohol erzeugen könnte. Der Makler und ich gingen nach Boston, um wohlhabende Menschen im Büro des Anwalts eine Präsentation zu halten, die den Copley Square, eine hochrangige Nachbarschaft, überblickte. Ein gemeinsames Unternehmensunternehmen, das an mehreren Stellen unterschiedliche Namen hatte, wurde gegründet und bezahlte mich, um ein kommerzielles Alkoholproduktionssystem zu entwickeln. Ich habe so etwas in meinem Laden gebaut und ein Gehalt bekommen. Aktien wurden auch versprochen, aber nie materialisiert. Ich habe ein System mit einem parabolischen Spiegel erstellt, der Sonnenlicht konzentrierte und immer noch einen Alkohol antrat. Ein Patent wurde dem Broker beantragt, gewährt und zugewiesen. Das Unternehmen mietete Industrieflächen mit einem Büro und beauftragte einen Geschäftsführer und Sekretär. Ich brachte die Ausrüstung, die ich in diese Einrichtung gemacht hatte, und arbeitete dann dort. Rückblickend wurde ich von Zoll in Zoll gesaugt. Der Prototyp war eine tragbare Brennerei auf Rädern, die 180 -sicherer Alkohol aus Mais herstellte. Yup, High-Test-Mondschein ohne Rauch, den die Einnahmen erkennen können. Aber die Leute kamen, um es zu sehen. Ich war nie Party zu Geschäftssache; Ich wurde nach technischen Lösungen gefragt. Das Unternehmen verzweigte sich in andere Formen der alternativen Kraftstoffproduktion. Das Herstellen von Methangas aus tierischen Abfällen war ein weiteres heißes Thema. In Maine gab es eine Eierfarm, in der 3 Millionen Hühner untergebracht waren. Das ist viel Kot. Ich wurde dort mit einem Ingenieur eines internationalen Bauunternehmens im Flugzeug dieses Unternehmens geflogen, um die Farm zu untersuchen. Dann habe ich ein System entwickelt, um die Hühnerkot zu verwenden, um Methan für elektrische Generatoren zu erzeugen. Mein Design war für eine Mehrfach Millionen-Dollar-Einrichtung. Ich traf Wall Street -Mitarbeiter und Menschen mit großem Wohlstand. Es gab eine Präsentation für reiche Leute im Algonquin Club, einem privaten sozialen Club in Boston mit einer exklusiven Mitgliedschaft. Alkohol, die Trinkart, floss. Eine Weile nach der Party bekam ich einen Anruf von einem der drei Männer und wurde gesagt, ich sei aus dem Bild. Ich habe nie Aktien erhalten und hatte keinen rechtlichen Rückgriff. Einige Monate danach wurde ich von einem FBI -Spezialagenten interviewt. Leben und lernen. Ein Brühe ist eine alte Tradition. Ich denke, die drei Männer wollten keine Ausrüstung verkaufen, sondern das Investitionsgeld anderer Menschen erwerben. Für einige Leute ist das Investieren ein Nullsummenspiel. In den 1920er Jahren war dies die Grundlage des Kennedy -Vermögens. Joseph Kennedy, Vater des zukünftigen Präsidenten, nutzte Insider -Handel und Betrug, um die Börse zu melken. Diese Art von Geschäftsleuten ist immer noch da, wie sich die jüngsten Ereignisse in Kalifornien belegen. Die Biotech -Firma Theranos machte betrügerische Ansprüche und verkaufte mehr als 700 Millionen US -Dollar an Aktien, während der ehemalige Außenminister George Shultz im Vorstand warRegisseure prollen das Unternehmen. In acht nehmen. PostScript: Theranos wurde 2018 von der Securities and Exchange Commission geschlossen. Vor einigen Monaten wurde der ehemalige CEO Elizabeth Holmes für schuldig befunden Shultz ist letztes Jahr gestorben. Er war 2011 in das Unternehmen eingetreten und hat ihm geholfen, Geld zu sammeln. Shultz führte Holmes in die großen Schüsse ein.

Sterbe nachfroage nachbärteeteeten teilen undkomponenten für die luft-und raumfahrt steigt Sprungwatte an. Mit dem Eintritt Privater Unternehmen in den markt für luft-und raumfahrt und Exploration Wächst Die Branche Exponentiell. Statistiken zeige, Dass der Umsatz der Globalen Raumfahrtindustrie bis 2040 auf Mehr-Mehr Als 1 Milliarde US-Dollar Steigen Könnte. Stirbt erfordert, Dass Ingenieure Prozesse enttwerfen, um die qualitativ hochwertigen undkomponenten mit hoher toleranz herzustellen, Diediese Zukunft Ausmachen Werden.Demand für maschinelle Anlagen -Teile und Bestandteile skochend. Da private Unternehmen in den Markt für den Luft- und Raumfahrt und Explorationsmarkt eintreten, wächst die Branche exponentiell. Statistiken zeigen, dass die von der globalen Weltraumindustrie erzielten Einnahmen bis 2040 auf mehr als 1 Billion US-Dollar steigen können. Dabei werden die Ingenieure die Konstruktionsprozesse entwickelt, um die hochwertigen, hoch-toleranz- und Komponenten herzustellen, die diese Zukunft aufbauen werden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Qualität bereits von größter Bedeutung. Die Hersteller müssen enge Spezifikationen für Teile erfüllen, einschließlich präziser Randpausen und -öpfer. Solche Spezifikationen sind so konzipiert, dass das Endprodukt über die entsprechende Aerodynamik verfügt, um sicher nach strengen Standards zu gelangen. Zu den Teilen, die an diese Erwartung gehalten werden, gehören Blss, Turbinenblätter und Turbinenscheiben sowie Wohnkomponenten wie Flugzeuge und Raketenkörper. Diese Teile spielen eine kritische Rolle in Balance und Drag. Das Fehlen der Qualität der Qualität hier könnte den Hersteller über Hunderttausende von Dollar an Schrott kosten. Wenn Sie in der Branche sind, wissen Sie: Dies ist für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt keine einmaligen Vorkommen. Es gibt zu viele Möglichkeiten während der gesamten Produktion für Fehler, Misshandlungen und Vernachlässigung, damit Schrott als ungewöhnlich und unerwartet angesehen wird. Insbesondere Luft- und Raumfahrtteile sind oft groß und komplex. Auch wenn sie klein sind, sind sie normalerweise kompliziert. Und sie werden häufig von der CNC -Maschine bewegt, um Handabgraben zu entlarven, wobei große Teile schwere Geräte fordern, sie für das Entlösen und die Beendigung einer Seite und dann auf der anderen Seite zu drehen. Die automatisierte Oberflächenablößerung und Veredelung werden mit einem Keramikfaserbürste an einem Motorblock in einem CNC durchgeführt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien unabhängig von der Erfahrung eines Technikers ist es schwierig, konsistente Ergebnisse mit Handabbruch und Fertigstellung zu erzielen – ganz zu schweigen von der Schwierigkeit, in erster Linie erfahrene Arbeitskräfte zu finden. Vor diesem Hintergrund ist klar, dass die Hersteller herausgefordert werden, die erwarteten hochwertigen, hochpräzisen Ergebnisse zu erzielen. Um Hindernisse zu überwinden, die sich auf die hergestellten Teile in der Luft- und Raumfahrtindustrie beziehen, einschließlich der Erfüllung der Produktionspläne mit aktuellen Personalzahlen und Reduzierung von Schrott, um die hohen Kosten von Luft- und Raumfahrtteilen zu sparen, können Hersteller automatisierte Ablöser und Fertigstellung von Lösungen anstelle von manuellen Methoden integrieren. Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten können die folgenden Vorteile von automatisierten Abgriffen erwarten: Verbesserte Oberflächenveranstaltungen erhöhte die Konsistenz und die Qualität reduziertem Setup- und Zykluszeiten erhöhen den Durchsatz und die Kapazität erreichten die dimensionalen Toleranzanforderungen für diese Vorteile – und die Tatsache, dass automatisierte Abgrenzungslösungen sowohl Ablagerung als auch Finishing im gleichen Abschluss durchführen. Rennen – Machen Sie diesen Ansatz für eine Branche effizient und ideal mit so hohen Erwartungen an Präzision und Qualität. Um diese Vorteile zu erweitern, finden Sie hier einige Beispiele für Ergebnisse, die Hersteller von Luft- und Raumfahrt bei der Einführung automatisierter Prozesse erkennen können. Gewinnen Sie die Zeit zurück und optimieren Sie die Ressourcen. Das automatisierte Entlassung ist schneller und erzielt konsistentere Ergebnisse als Handabgraben. Außerdem reduziert automatisierte Entfremdung einen Großteil der Einstellungszeit, die an der CNC -Bearbeitung verbunden sind, da die Automatisierung gleichzeitig sowohl entgrillt als auch abgeschlossen ist, ohne dass der Teil von der Maschine ausgehen muss. Infolgedessen können Hersteller ihre Ressourcen, einschließlich der Zeit von Maschinen und Mitarbeitern, besser nutzen. Sie können auch die Zykluszeiten verbessern und es den Betreibern ermöglichen, mehrere Maschinen gleichzeitig auszuführen, um einen größeren Durchsatz zu erzielen. Und Hersteller können Mitarbeiter in der Einrichtung zu mehr Mehrwertaufgaben verweisen. Verbessern Sie die Konsistenz, um Ihre Schrottrate zu senken. Mit der automatisierten Entfernung können die Hersteller leichter und konsequent Teile für die Spezifikation produzieren, wodurch die erwartete Präzision und das Finish für Aerodynamik, Leistung, erreicht werdenund Sicherheit. Aus diesem Grund stoßen die Hersteller nicht so viele Mängel und Qualitätsprobleme mit produzierten Teilen auf, wodurch Schrott, Nacharbeit und Ressourcenabfälle reduziert werden. Ressourcenabfälle umfassen die zusätzliche Einrichtungszeit und die Ressourcen, die erforderlich sind, um einen Teil zu überarbeiten oder einen neuen zu starten, sowie die Ressourcen, die in einem verschrotteten Stück verloren gehen. Mehr produzieren, schneller. Ein automatisierter Abgrenzungsprozess erfordert eine kürzere Gesamtzykluszeit für Teile, da die zeitlichen Einsparungen bei manuellen Methoden, die Einrichtungszeiten und das Verschieben von Teilen berücksichtigt werden. Maschinen und Mitarbeiter gewinnen Zeit, um mehr Arbeitsplätze auszuführen und die Produktion bei aktuellen Arbeitsplätzen zu steigern. Zeiteinsparungen entsprechen häufig zu Stunden, insbesondere für große oder komplizierte Teile. Mitarbeiter können diese Zeit nutzen, um hochwertige Aufgaben auszuführen. Wichtig ist, dass das schnellere Erstellen von Teilen Sie wettbewerbsfähig macht und häufig schnellere Kundenzahlungszyklen bedeutet. In diesen 3D -Renderings wird automatisiertes Abgraben und Fertigstellen der Kanten einer Inconel -Turbinenscheibe für einen Strahlmotor gezeigt. Image mit freundlicher Genehmigung von innovativen Produktivitätstechnologien schaffen ein sichereres Arbeitsumfeld. Aufgrund der Größe und Komplexität von Luft- und Raumfahrtteilen bedeutet das manuelle Abgraben und Fertigstellen von Teilen häufig Anstrengung, Verdrehung, Konzentration und Manövrieren in und um schwierige Bereiche – und gleichzeitig versuchen, Spezifikationen für Qualität und Präzision zu erfüllen. Es ist keine Überraschung, dass es in dieser Branche eine hohe Verletzungsrate für Arbeitnehmer gibt. Jede Verbesserung des Prozesses, der die Sicherheit der Arbeiter erhöht und das Personal in ihren Aufgaben unterstützt, wird dem gesamten Geschäft zugute kommen. Sie werden wahrscheinlich weniger Umsätze erleben, und Ihre Mitarbeiter werden in ihrer täglichen Arbeit sicherer und gesünder sein. Das automatisierte Entlassung entzieht einen Großteil der Belastung des manuellen Abgrenzung und Abschlusss, senkt das Risiko von Verletzungen und Belastungen und Verbesserung der Erfahrung der Arbeitnehmer. Arbeitsmangeldruck lindern. Viele Geschäfte sind gezwungen, hochqualifizierte CNC -Betreiber zu haben, und selbst Ingenieure werden Handlebende durchführen, wenn die Produktion in Einrichtungen zurückgelegt wird. Es gibt Möglichkeiten für Upskilling, indem sie Mitarbeiter von diesen mühsamen, zeitintensiven Aufgaben entfernen und sie für den Betrieb von CNCs oder anderen automatisierten Geräten schulen. Und mit der Schwierigkeit, dass viele Organisationen lediglich qualifizierte Arbeitnehmer finden, erhöht die Implementierung einer automatisierten Abgrenzungslösung die Produktion, ohne zusätzliches Personal einzustellen. Wenn Sie die Rendite für jeden dieser Vorteile berechnen, ist es leicht zu erkennen, dass eine Investition in automatisierte Ablagerung ein Spielveränderer für die Hersteller von Luft- und Raumfahrt ist. Kunden erwarten eine höhere Produktqualität und eine schnellere Lieferung von Herstellern. Jede Anstrengung, die Hersteller von Luft- und Raumfahrtkomponenten unternehmen, soll ihnen helfen, sowohl schnellere Geschwindigkeiten als auch höhere Qualität zu erreichen. Die Investition in automatisierte Entfernung wird den Herstellern der Luft- und Raumfahrt dabei helfen, ihre Ziele mit größerer Effizienz und Qualität zu verwirklichen.

Nach der Arange -Sind -Schneidwerktzeuge der Größte auf. DAHER IST ES WIGIGIG, Effiziere Bohrvorgänge Zustellen, um Die Bearebitungskosten Zu Verwalen. Drei Elemente – SchnittgesChwindigkeit, Stabilität und Spanabfuhr – Sorggen für Stabilen, Robusten Bohrorgang Unabhängig von Material, Maschine -Oder Bohrer. Daher ist es wichtig, effiziente Bohrvorgänge zu schaffen, um die Bearbeitungskosten zu verwalten. Drei Elemente – Schnittgeschwindigkeit, Stabilität und Chip -Evakuierung – führen zu einem stabilen, robusten Bohrvorgang, unabhängig von Material, Maschine oder Bohrer. Die Erlangung optimaler Schnittgeschwindigkeiten und Futterraten ist die Grundlage effizienter Bohrungen. Die Schnittgeschwindigkeit ist auch der wichtigste Faktor für die Bohrerlebensdauer. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeiten verursachen ebenfalls das Wärmevolumen, das in einem Bohrvorgang erzeugt wird, und erhöhte Temperaturen verursachen einen schnelleren Werkzeugverschleiß. Die Schnittgeschwindigkeit ist auch der einflussreichste Faktor für die Zykluszeiten. Deshalb versuchen Maschinisten und Ingenieure normalerweise, die Drehzahl und die Futterrate zu erhöhen, wenn Produktivitätsverbesserungen erforderlich sind. Eine der grundlegenden Bearbeitungsberechnungen ist die RPM × Chip -Last = Vorschubrate. Das Erhöhen der Drehzahl oder der Chiplast ergibt eine schnellere Futterrate und eine kürzere Zykluszeit. Eine effektive Chip -Evakuierung verbessert die Lebensdauer und die Produktivität der Werkzeuge. Die Bildstabilität des Schneidwerkzeugs ist der zweite Faktor bei effizienten Lochbohrungen. Das häufigste Stabilitätsproblem ist Vibration oder Geschwätz, was aus mehreren Gründen auftreten kann. Wenn ein Bohrer platzt, kann die Schneide oder Lippe einfließen. Ein abgebrochener Bohrer erzeugt mehr Wärme, was das Leben verringert. In den schlimmsten Situationen schweißt sich ein Werkstückmaterial in die Schneide. Das Chipschweißen verhindert, dass ein Bohrer einen Chip bildet. Anstatt zu schneiden, reibt sich die Bohrer und die axialen Lasten brechen schließlich den Bohrer. Während alle Übungen aufbrechen können, sind fortschrittliche Bohrmaterialien wie polykristallines Diamant und Carbid anfällig für diese Art des Ausfalls als Hochgeschwindigkeits-Stahl- und Pulvermetalle. Ein Bohrpunkt, der am Boden eines Lochs vibriert, ist das häufigste Problem und führt normalerweise aus falschen Schnittparametern oder der falschen Kante und der Punktgeometrie für ein Werkstückmaterial. In anderen Fällen kann dies durch eine Kombination aus Werkzeuginhaber und Bohrern verursacht werden, die mangelt, oder wenn ein Bohrer zu weit vom Werkzeuginhaber entfernt ist. Spotbohrungen sind ein weiterer Weg, um Geschwätz zu induzieren, das Hochleistungsübungen schädigt. Wenn der Punktwinkel eines Fleckbohrers nicht mit dem Drillwinkel übereinstimmt, bleibt der Punkt des Bohrers nicht unterstützt, was zu Chatter führt. Chatter kann die Ecken des Bohrers brechen und an den Ecken eine ordnungsgemäße Chipbildung verhindern, wodurch die Lebensdauer des Bohrers reduziert oder katastrophales Versagen verursacht. Wenn alles richtig funktioniert, bildet ein Bohrer kleine Chips, und es ist wichtig, sie aus dem Loch zu evakuieren oder es kann ein Chippackung und das Wiederieren auftreten. Die Chippackung ist, wenn Chips kein Loch löschen und in den Flöten des Bohrers gepackt werden. Das Ergebnis ist ein Loch von schlechter Qualität oder ein gebrochener Bohrer. Das Wiederieren tritt auf, wenn ein Chip zwischen der Bohrlippe und dem Boden des Lochs gefangen wird. Idealerweise schneidet der Bohrer den Chip und die Teile werden evakuiert. Der schlimmste Fall, der Chip bleibt gefangen. Der Bohrer kann dann keine neuen Chips bilden, hört auf, in das Loch vorzugehen und bricht. Offensichtlich verbessert eine effektive Chip -Evakuierung die Lebensdauer und Produktivität der Werkzeuge. Diese Dinge sind wichtig, weil Effizienz wirklich ein Kosten für Kosten ist. Geschäfte möchten, dass effiziente Bohrvorgänge die Rentabilität verbessern und die niedrigsten Kosten pro Loch erreichen, wie die Effizienz gemessen wird. Wir wissen, dass eine zunehmende Schnittgeschwindigkeit oder Chiplast die Zykluszeit verbessert. Schnellere Löcher sind jedoch nicht immer kostengünstige. Wenn Sie schneller einen Bohrer drehen, kann er die Kosten senken, aber er kann sie auch erhöhen, wenn die Zykluszeit der einzige berücksichtigte Kostenaspekt ist. In dem Beispiel im Tisch beträgt der Ladensatz von 100 USD pro Stunde die Arbeitskosten für ein 30-Sekunden-Loch 83 Cent. Wenn die Schnittgeschwindigkeit erhöht und das Loch in 15 Sekunden gebohrt wird, nimmt die Arbeit auf 42 Cent ab. Das Ergebnis sind niedrigere Kosten pro Loch, oder? Vielleicht nicht. Die wahren Kosten eines Lochs umfassen Arbeitskräfte (Zykluszeit), die Kosten des Bohrers und die Zeit, die es braucht, um den Bohrer zu ändern, geteilt durch die Anzahl der Löcher, die sein könnengebohrt. Das Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit reduziert normalerweise die Werkzeuglebensdauer und die Anzahl der Löcher, die ein Bohrer machen kann, bevor er geändert werden muss. In dem Szenario in der Tabelle wird die Bohrgeschwindigkeit erhöht, was eine bessere Zykluszeit liefert. Die Bohrlebensdauer wird jedoch um die Hälfte verringert und die Kosten pro Loch steigen. Natürlich gibt es mit diesem Beispiel Einschränkungen. Das Erhöhen der Bohrgeschwindigkeit verringert das Leben nicht immer. Manchmal verbessert eine Geschwindigkeitssteigerung die Werkzeuglebensdauer. Die Beziehung zwischen Bohrerleben und Schnittgeschwindigkeit beträgt selten 1 bis 1, sodass die Verdoppelungsgeschwindigkeit nur um 30% abnehmen kann. Wir berücksichtigen auch nicht die Kosten von Umgebungsübungen, was die durchschnittlichen Kosten eines Bohrers senkt. Um effiziente Bohrvorgänge zu entwickeln, müssen optimale Schnittgeschwindigkeiten erreicht werden und gleichzeitig die bestmögliche Lebensdauer der Werkzeuge liefern, sodass die niedrigsten Kosten pro Loch erreicht werden. Jeder Laden ist anders, daher gibt es keine idealen Kosten pro Loch. Andere Faktoren wie Lieferung und Leitungsbilanz beeinflussen die Zykluszeitanforderungen, und ein Geschäft kann sich dafür entscheiden, die Übungen schneller durchzuführen und die zusätzlichen Kosten für die Werkzeugkleidung als Teil des Geschäfts zu akzeptieren. Es geht darum, sicherzustellen, dass die tatsächlichen Kosten pro Loch verstanden werden, wenn Entscheidungen zur Erhöhung der Schnittgeschwindigkeiten, in die neue Bohrertechnologie investiert oder einen neuen Herstellungsprozess entwickelt werden.

Ein Handfeuerlöscher ist Wirksam, um ein Kleines Feuer Zu Löschen, z. B. Ein Fettbrand in Einer Küche, ist Jedoch ÜberfORDT, verenne cnc-werkzugmaschine feuer fängt. LEDZTERES ERFORDT EINE INDUSTRIEDAGAUGLICHE Lösung, ähm Die Flammen in Sekundenschnelle Zu Löschen und Dasure InvestitionsGerät Zu Schonen. John J. Koerner III Lernte Diese Lektion, nachdem der Hartmetallbohrer Bei Bearebeitung Einer TitanShrausube Ein Einer-Schweizer-Bürger A20-Maschine Gebchen Krieg. Der Entstehende Funke Entzündete Das Ölbasierte Kühlmittel, Das MIT 138 Bar (2.000 psi) Beaufschlagw. Ein handgehehendes Feuerlöscher ist wirksam, um ein kleines Feuer herauszubringen, z. Werkzeug fängt Feuer. Letzteres benötigt eine Lösung für die industrielle Strecke, um die Flammen in Sekundenschnelle zu prüfen und das teure Kapitalgerät zu sparen. John J. Koerner III. Erkannte diese Lektion, nachdem eine Titanschraube auf eine Citizen A20 Swiss-Art-Maschine eine Titanschraube gebrochen hatte. Der resultierende Funke entzündete das kühlende Kühlmittel auf Ölbasis, das mit einem Gewicht von 2.000 psi auf 138 bar angewendet wird. Er ist Präsident von Elite Outfiting Solutions Inc. in Goshen, New York, einer vierköpfigen Maschinenwerkstatt, die mehr als 100 alltägliche Produkte wie Metallbrieftaschen und Messer herstellt, und die Vertragsbearbeitung mit ungefähr 557 Quadratmetern durchführt. M (6.000 Quadratmeter) Einrichtung. Obwohl EOS immer noch relativ klein ist, ist er 2011 sprunghaft gewachsen. Während des College arbeitete Koerner bei Orange County Choppers in Newburgh, New York, der Umgebung der Reality -Fernsehserie „American Chopper“. Neben Motorradteilen wie „Crazy Wheels“ stellte er seine eigene Linie von CNC-Maschinen-Geldbörsen her und verkaufte sie online. Als die Nachfrage zunahm, ermöglichte es ihm nicht, so viele Brieftaschen nach Bedarf zu produzieren. Er brauchte eine bessere Möglichkeit, die kurzen Titan- und Edelstahlschrauben für die Brieftaschen zu produzieren, anstatt leicht längere Schrauben zu kaufen und sie manuell zu länger zu mahlen. Er sagte, andere Geschäfte haben entweder die erforderlichen Schrauben geschnitten oder eine exorbitante Rate angegeben. Er suchte eine andere Haas-Maschine, aber der Händler sagte, der Maschinenbauer biete nicht das, was für diese Aufgabe benötigt wird, und richtete ihn an einen Distributor von Maschinen im Swiss-Stil. Der Kauf einer Modell A20 -Maschine erforderte jedoch eine zusätzliche Investition. “Sie sagten:” Wenn Sie Titan laufen wollen, müssen Sie einen Firetrace auf die Maschine legen, weil Sie gerade Öl laufen “, sagte Koerner über das Feuerunterdrückungssystem aus Scottsdale, in Arizona ansässigem Firetrace International. “Zu der Zeit war das viel Geld für einen Feuerlöscher.” Die Systeme von Firetrace International erkennen Brände an ihrer Quelle und unterdrücken sie dann automatisch mit speziellen Chemiemitteln. Im Bild mit freundlicher Genehmigung von Firetrace International kaufte er das System von Haight Fire Equipment Supply in Newburgh und sagte, er sei dankbar, dass er es getan habe. “Sie müssten Ihnen nicht mehr in den Sinn kommen, um kein Firetrace-System zu kaufen, wenn Sie eine Maschine mit Ölkühlmittel haben”, sagte Koerner und bemerkte, dass das Anwenden von Wasserbasis im Bürger das Leben und Rostprobleme von schlechtem Werkzeug und Rost aufträgt. “Ich würde mich niemals diesem Risiko aussetzen.” Das Brandunterdrückungssystem wurde auf die Probe gestellt, als er allein im Laden war und die Schweizer Maschine eine Titanschraube mit einem Bohrer von 1,981 mm (0,078 “) bei 50.000 U / min schnitt. Der Bohrer brach, erstellte einen Funken und setzte die Maschine ein Feuer. „Es war ein Feuerball“, sagte Koerner. Glücklicherweise sagte er, das System habe wie beabsichtigt funktioniert und die Flammen in etwa fünf Sekunden löscht. Die daraus resultierende Schädigung der 250.000 -Dollar -Maschine war minimal. das hatte das System geschmolzen und aufgeladen. Koerner ließ auch Bürger die Maschine einschalten und Tests durchführen, um sicherzustellen Feuer hatte die Kühl- und Schmiereigenschaften des Öls beeinträchtigt. „Das Öl war alles gut“, sagte er. Koerner sagte, das Brandunterdrückungssystem habe flexibelLuftleitungen, die unter Druck gesetzt und im Arbeitsbereich einer Maschine positioniert werden. Dieser Schlauch ist hitze- und flammempfindlich, und der Druck im Schlauch hält ein Ventil geschlossen. Wenn der Schlauch ein Feuer erkennt, bricht der Schlauch, der das Ventil öffnet und den gesamten Kanister des Systems des Systems des Systems 3M Novec 1230 für die Unterdrückung des Brandes zur Entlassung und Löschung der Flammen enthält. “Sobald das Ventil den Unterdrückungsmittel öffnet und entpackt, trifft es auch einen elektronischen Schalter, der die Maschine in E-Stop versetzt und die Maschine hinunterlegt”, sagte er. “Wenn ich kein Feuersatz auf dieser Maschine hätte, würde es die Maschine nicht ausschalten und es wäre immer noch Öl gepumpt. Wenn ich dort wäre, wäre die Maschine ruiniert worden. Und wenn ich nicht da wäre, hätte mein ganzer Laden wahrscheinlich niedergebrannt. Ganz zu schweigen davon, dass wir nicht das einzige Geschäft in diesem Gebäude sind. ” Selbst mit einer Versicherung auf der Maschine würde es mindestens zwei Monate dauern und katastrophal bis zum Endergebnis des Geschäfts sein, sagte Koerner, weil EOS den Bürger benutzt, um nicht nur seine eigenen Schrauben und andere Teile, sondern „Hunderttausende von Schrauben “für andere Unternehmen. “Anstelle all dessen habe ich das Firetrace -System aufgeladen und in drei Tagen wieder in Betrieb”, sagte er. “Firetrace hat meinen Speck gerettet.”

Die ultimativen Genauigkeit und Zuverlässifen Einer Werkzugmaschine Hängt Nick Zuletzt von der Ausrichtungsprüfung Wähhrend des Bauprozesses ab. Bei Werkzugmaschinen, sterben in Hohen Stück, Hergestell Werden, ist die Effizienz der Ausrichtungsprufung von Größtter Bedeutung. Auf derduch nach einer Alternative Zu Herkömlichen Fehlermesstechniken Hut Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, EnsChied Mann Sich für . (Hurco Cos. Inc. Ist in Indianapolis, Unab. Für Werkzeugmaschinen, die in hohen Volumina erzeugt werden, ist die Effizienz des Ausrichtungsüberprüfungsvorgangs von größter Bedeutung. Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, suchte eine Alternative zu herkömmlichen Fehlermesstechniken, wählte Wotton-Under-Edge, Großbritannien, Renishaw PLCs XK10-Ausrichtungslasersystem von Renishaw PLC, um die Präzision und den Durchsatz zu erhöhen. (Hurco Cos. Inc. ist in Indianapolis und Renishaw Inc. ist in West Dundee, Illinois.) Hurco baut eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen, darunter Fünf-Achsen-CNC-Maschinen, CNC-Dverdrainer mit mehreren Achsen, vertikale Bearbeitungszentren. Der weltweite Kundenstamm umfasst Werkzeug-, Schimmel- und Würfelhersteller. Jobläden; kurzfristige Produktionshersteller; und ursprüngliche Ausrüstungshersteller von Metallherstellungswerkzeugen. Das Produktportfolio enthält drei Marken: Hurco, Milltronics und Takumi. Um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen erfüllt sind, ist die strenge Qualitätskontrolle für jeden Schritt im Bauprozess von entscheidender Bedeutung. Hurco verwendet das XK10 -Ausrichtungslasersystem für Werkzeugmaschinenbaugruppen, Kalibrierung und Wartung. Foto mit freundlicher Genehmigung von Renishaw, wobei Hurco jedes Jahr Tausende von Werkzeugmaschinen produzierte, war die Steigerung der Messeffizienz ein wichtiger Treiber für die Inspektions- und Überprüfungsprozesse des Unternehmens. Die Maschinenmessung und -ausrichtung mussten sowohl sehr genau als auch schneller sein. Hurco führte zuvor Ausrichtungsinspektionen während des Montageprozesses unter Verwendung einer Mischung herkömmlicher Messwerkzeuge, Koordinatenmessmaschinen und Kalibrierungsgeräte durch. Das Unternehmen hatte lange Zeit eine Reihe von Renishaw-Produkten eingesetzt, darunter das XL-80-Laser-Interferometer, das QC20-W-Ballbalkensystem und das XR20-W-Rotationsachse-Kalibrator. Die bloße Größe der Komponenten für Gussmaschinenmaschine zeigte erhebliche Einschränkungen für CMM -Lösungen, während die inhärenten Schwächen traditioneller Messtechniken die Einschränkung der Betriebsleistung riskierten. “In der Vergangenheit haben wir unsere Gussprodukte mit Koordinatenmessmaschinen gemessen und ausgerichtet, aber die größeren Abmessungen von Gussteilen waren immer ein begrenzender Faktor und machten es ziemlich arbeitsintensiv”, sagte Wang Shun-Chien, Vizepräsident von Hurco Manufacturing . „Wir würden auch traditionelle Fehlerprüfwerkzeuge wie Granitquadrate, Zifferblattmessgeräte und Autocollimatoren während des Montageprozesses verwenden, aber diese waren nie effizient genug, und die Messergebnisse waren zu inkonsistent. Wenn wir die Parallelität einiger großer Gussteile messen mussten, musste der Granitquadrat und die Führungsschiene entfernt sind, dann musste die Zifferblattmesser erweitert werden, um den Granit zu erreichen, was dazu führen würde, dass ein Abweichungsergebnis verstärkt wird. “ Infolgedessen beantragte das Unternehmen eine genauere Lösung für die Ausrichtung der Werkzeugmaschine, die weniger zeitaufwändig und arbeitsintensiv eingerichtet und verwendet worden wäre und die herkömmlichen Messmethoden ersetzen könnte. Nach umfassenden Forschungen und Tests übernahm Hurco das XK10 -Ausrichtungslasersystem. Der XK10 kann auf lineare Schienen angewendet werden, um sicherzustellen, dass sie gerade, quadratisch, flach, parallele und galentiert sowie an Spindeln und Chucks sind, um die Richtung und Koaxialität von Rotationsmaschinen zu bewerten. Das XK10 ist ein All-in-One-Digital-Messsystem für eine Reihe von CNC-Maschinen und umfasst eine Starteinheit für die primäre Laserübertragung, eine tragbare Anzeigeeinheit, ein Fixturing-Kit und einen drahtlosen Sender- und Empfängereinheiten. Ein XK -Parallelismus -Kit führt Parallelitätsmessungen durch. Die kompakte Größe, die drahtlose Konnektivität und die vielseitige Leuchte des Systems können in vielen Konfigurationen verwendet werden, um die Erkennung und Messung sowohl geometrischer als auch Rotationsfehler über alle Arten und Größen von Werkzeugwerkzeugen zu ermöglichen.nach Renishaw. Darüber hinaus ermöglicht die Anzeigeeinheit Endbenutzern, Messdaten zu sammeln, zu analysieren und aufzuzeichnen. Im Gegensatz zu einem Autocollimator, der vom Prinzip der Umwandlung von Winkelmessungen in lineare Messungen abhängt, führt das Ausrichtungslasersystem direkt lineare Messungen an, wodurch der inhärente Umwandlungsfehler entfernt wird. Und im Gegensatz zu einem Laserinterferometer erfordert das Aufbrechen des Laserstrahls des Systems beim Erfassen von Daten keinen vollständigen Neustart. Das Ausrichtungslasersystem reduzierte die Zeit, die Hurco für eine genaue Ausrichtung der Werkzeugmaschine benötigte, erheblich. Nachdem das Unternehmen wiederholt das XK10 -System getestet hatte, stellte das Unternehmen fest, dass es traditionelle Methoden ersetzen konnte. „Als konservative Schätzung würde ich sagen, dass das XK10-Lasersystem von Renishaw unsere Gesamtmesseffizienz zumindest verdoppelt hat“ Maschinen. “ Mit einem Messbereich von 30 m (98,4 ‘) bearbeitet der XK10 die Anforderungen vieler großer Werkzeugmaschinen. Er sagte, dass die Aushandlung der Spannweite zwischen Führungsschienen für Parallelitätsmessungen einfach geworden sei, die Notwendigkeit großer Granitquadrate zu entfernen und das Abweichungsrisiko von überstreckenden Zifferblättern zu vermeiden. “Der XK10 hat uns in Bezug auf die Parallelitätsmessung zwischen zwei Messschienen besonders beeindruckt”, sagte Wang. „Im Vergleich zu Autocollimatoren ist das Einrichten des XK10 für mehrere Schienenmessungen viel einfacher. Wir richten die Lasereinheit aus und drehen die Laserstrahlen mit dem XK -Parallelismus -Kit um 90 Grad. Das System analysiert dann automatisch die gesammelten Daten und liefert uns Messungen der Parallelität zwischen den beiden Schienen. “ Durch das Ersetzen verschiedener Granitquadrate ersetzt er, sagte er, das Ausrichtungslasersystem habe auch das Problem des begrenzten Speicherplatzes und der Logistik gelöst. “Dank seiner Portabilität und Flexibilität ist es einfach, in Echtzeit (a) Site (a) Präzisionsmessungen durchzuführen”, sagte Wang. „Es wird für die Werkzeugmaschine, Kalibrierung und Wartung verwendet. Durch ein besseres Verständnis des Status jeder CNC -Maschine können Ressourcen effektiver zugewiesen werden. “