Mehr zu Drawboring – auch nicht ganz langweilig

Einer der Merkwei Aspekte bei Untersuchung von Zugbohrungen Krieg Das Rätsel um Antike Zugbohrstifte. Schnell alle BEISPIELE für Stifte, auf die ich stobee… Einer der merkwürdigen Aspekte der Untersuchung von Drawboring war das Geheimnis, dass die antiken Drawbore -Stifte umgibt. Fast alle Beispiele für Stifte, auf die ich stoße, sind groß, sind wirklich zu groß für die Kabinettsarbeit. Sie würden einen 3/8-Zoll-Diameter-Peg benötigen, der für die meisten Möbel Bucky wäre. Ich habe eine Reihe von Boxwood-Griffen, die mit einem 5/16 „-Imeterstift arbeiten werden, und sie sehen aus wie Drawbore-Stifte, die in frühen Quellen gezeigt werden. Ich habe hier keine Antworten, aber ich habe einige Hinweise. Charles Haywards klassische „Woodwork -Gelenke“ verbringt eine Seite (Seite 60) mit Drawboring aus, jedoch stellt fest: „Sie wird hauptsächlich in Schreiner- und Tischlerei verwendet, die sich von der Schrankarbeit unterscheidet.“ Wenn das stimmt, könnte es erklären, warum die Stifte im Allgemeinen größer sind, sie wurden für größere Flügelarbeit, Einstiegstüren, Holzramm und dergleichen verwendet. Aber frühere Quellen von John Alexander scheinen darauf hinzudeuten, dass das Drawboring tatsächlich im frühen amerikanischen Kabinett verwendet wurde, und mir habe er gesagt, er habe ein bevorstehendes Buch, das dies ausführlich besprechen wird („Machen Sie einen Stuhl aus einem Baum: Eine Einführung in den 17. Century New England Tischlerei “, die gemeinsam von Cambium- und Astragalpressen veröffentlicht werden soll). Wenn frühe Holzarbeiter keine Stahlstifte verwendet haben, um ihre Gelenke zu testen, was haben sie dann verwendet? Henry Mercers „alte Carpenters -Werkzeuge“ ist am Drawbore -Pin fast still. Sie wird nur im Anhang erwähnt und in den Fotografien werden keine Beispiele für die Stifte angezeigt. Auf Seite 78 gibt es jedoch ein faszinierendes Foto, auf dem „Hook -Pins“ oder „Drift -Hooks“ angezeigt werden. Dies sind sich verjüngte Holzstifte mit einem flaggenförmigen Oberteil. Mercer stellt fest, dass sie zum „Test-Pegging-Holzgerüst“ verwendet wurden. Könnten frühe Stifte aus Holz gemacht worden sein? Ich muss ein paar Holzstifte aus White Oak machen, um herauszufinden, ob sie funktionieren, aber ich vermute, dass sie es tatsächlich tun werden. Ein paar weitere Entwicklungen, die zu beachten sind: Wenn Sie daran interessiert sind, das Drawboring an einem Gelenk auszuprobieren, versuchen Sie es mit einem Nagelsatz, wenn Sie keine Driftnadel oder Drawbore -Stift besitzen. Die meisten Nagelsätze funktionieren in Ordnung mit 1/4 Zoll -Imeter-Stiften. Sie verjüngen sich ein wenig schnell für meinen Geschmack, aber sie haben gut an einem Probengelenk gearbeitet, den ich gestern versucht habe. Auch Joseph Moxons Text „Mechanick -Übungen“ aus dem 17. Jahrhundert, das unter Verwendung der Breite eines Schillings angegeben ist, um zu messen, um in den Löchern für das Drawboring auszugleichen. Ich habe festgestellt, dass ein Offset irgendwo zwischen 1/16 „und 3/32“ großartig funktioniert. Um die Tradition am Leben zu erhalten, habe ich eine Münze verwendet, um meine Offsets zu messen. Es stellt sich heraus, dass ein US -amerikanischer Nickel 0,072 Zoll dick ist (3/32 ″ ist 0,094 Zoll) und ein sehr schöner Versatz ist. Ein Penny ist .056 „dick und 1/16“ .063 „. Nahe genug! Verwenden Sie also einen Nickel für schwere Offsets und einen Cent für kleine. – Christopher Schwarz

Ryobi 5 “ Exzenterschleifer Bewertung

Werkzug: 18V One + ™ 5 „Exzenterschleifer PCL406B JETZT EINKAUNEN HERSTELLER: RYOBI UVP: $ 59 (BLOHTES WERKZUGUG MIT 3 BLATT SCHLEFPAPIER) NORMALERWEISE SINDER ERTEN SCHRITTE VON MOTUR: 18VEL + iesen‘ MSRP: $ 59 (bloßes Werkzeug mit 3 Blättern Sandpapier) Normalerweise nehmen die ersten Schritte zum Überprüfen eines Werkzeugs aus der Schachtel, laden die Batterien auf und fotografieren das Werkzeug, während es noch in makellosen Zustand ist. Der neue Ryobi 18V jedoch Ein+ zufälliger Orbit -Sander bekam nicht so eine Art von Behandlung. Es tauchte richtig auf, als ich eine Handvoll Outdoor -Projekte durchführte, wie die Neuauflage einer vernachlässigten Chaise Lounge auf der Hinterhof -Terrasse. Sander, und ich hatte keine Lust, Verlängerungskabel zu laufen, also schnappte ich mich eine frische Ryobi -Batterie vom Ladegerät (es wird auch mit einer Batterie und einem Ladegerät unter dem Modell #PCL406K1 verkauft) und ging sofort zur Arbeit. Dies bedeutete, dass ich s musste. Kip Die übliche Fotosession, es war eine großartige Gelegenheit, eine Menge realer Verwendungszwecke von Anfang an zu bekommen. Ich konnte den Schleifer in einer Vielzahl von Situationen verwenden und ihn unterschiedliche Winkel und mit unterschiedlichen Sandpapierkörnern hielten. Im Laufe des Wochenendes fand ich mehrere Stärken und zwei Schwächen. In der positiven Säule ist der Schleifer bequem zu halten, sehr ausgewogen, und eine 4AH-Batterie dauert eine ganze Weile unter ständigem Gebrauch. Ryobi behauptet, dass 40% die Vibrationen reduziert wurden, und selbst nachdem ich sie längere Zeit verwendet habe, bemerkte ich keine Phantomschwingungen oder Beschwerden. Ich hatte keine Beschwerden mit der Gleichheit des Schleifs oder wie schnell das Material entfernt wurde. Die feste 10.000 OPM -Geschwindigkeit befindet sich für die meisten zufälligen Orbit -Sanders direkt im mittleren Bereich, und ich hatte nie das Bedürfnis, sie für die Aufgaben zu ändern, an denen ich gearbeitet habe. Davon abgesehen muss ich immer noch die mangelnde Geschwindigkeitskontrolle in die negative Säule einfügen. Einige andere Sanders zu diesem Preis haben diese Funktion, und es ist schön zu haben, wenn die Notwendigkeit entsteht. Der andere Ärger, den ich hatte, war, dass der Staubsammler manchmal unerwartet abfliegen würde. Der Schleifer hat tatsächlich großartige Arbeit geleistet, um den Staub aufzusaugen. Jedes Mal, wenn die Tasche gestartet wurde, wurde sie von einer großen Wolke feiner Partikel begleitet. Ich kann anscheinend niemanden mit diesem Problem finden, daher könnte es nur ein unglücklicher Fertigungsfehler meines Werkzeugs sein.

Befestigung von Massivholz-Tischplatten mit Elektrowerkzeugen

Methoden, sterben es Holz Ermöglichen, Sich mit den Jahreszeiten Zu Bewegen. Vor Ungefähr Einem Jahrzehnt Habe ich ein Einen-Blatt-Tisch für Projekte. Als es ein der Zeitkrieg, die Spitze zu Montieren… Methoden, die es Holz ermöglichen, sich mit den Jahreszeiten zu bewegen. Vor ungefähr einem Jahrzehnt habe ich einen Tisch für ein Projekt für ein Projekt mit Projekten gemacht. Als es an der Zeit war, das Oberteil zu montieren, bohrte ich nur Pilotlöcher und fuhr geschnittene Nägel durch die Oberseite in die Schürzen. Bist du entsetzt? Eigentlich hat der Ansatz großartig funktioniert. In den Jahren, seit ich es zusammengestellt habe, ist die Spitze solide geblieben und fest an den Schürzen befestigt. Und obwohl ich nicht zögere, diesen Ansatz zu verwenden, wenn die Umstände richtig sind, z. B. auf einem informellen Küchentisch, gibt es viele bessere Möglichkeiten, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Sie können eine Tischplatte an seinem Ständer anbringen, wobei die Blöcke sowohl an die Schürzen als auch an der Tischplatte festgeklebt sind. Dadurch kann die Tischplatte nicht erweitert und zusammengezogen werden, und die daraus resultierenden Belastungen spalten oder schnallen sich schließlich auf die Oberseite. Und hier ist die Herausforderung: wie die anhaltende Expansion und Kontraktion von Wood die Versammlung oder sich selbst verhindern können. Die Tischplatte muss an der Beinbaugruppe festgehalten werden, aber so, dass die Oberseite erweitert und zusammengearbeitet werden kann. Die meisten Holzarbeiter wissen das natürlich, und ich denke, deshalb erscheinen so viele von ihnen beim Gedanken, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Nun, ok – es kann auch ein Affront an ihre ästhetischen Empfindungen sein. Um es ein bisschen einfacher zu machen, nehmen wir hier an, dass das Getreide der Tischplatte zu einem geradlinigen Bein- und Aphonständer ist. Das heißt, zwei der Schürzen sind parallel zum Korn der Tischplatten und zwei senkrecht dazu. Die Form der Oberseite-quadratisch, rechteckig, rund, oval, freie Form-hat keinen Einfluss darauf. Die Kornrichtung und damit die Richtung der Expansion und Kontraktion ist wichtig. Wenn Sie einen Tisch mit gekrümmten Schürzen oder ohne Schürzen bauen, müssen Sie von meinen Beispielen extrapolieren, um Ihr spezifisches Design anzupassen. Kleber- und Schraubenblöcke Eine verbesserte Version der Kleberblockmethode besteht darin, Blöcke oder Hauptbuchstreifen an den Schürzen zu sichern, und dann die Schrauben in die Tischplatte durchzuführen. Dies ist ein hervorragender Ansatz, solange längliche Pilotlöcher, die ordnungsgemäß ausgerichtet sind, verwendet werden, um saisonale Expansion und Kontraktion des Holzes zu ermöglichen. Zunächst sollte das Getreide der Blöcke dem Korn der Schürze entsprechen. Die Holzbewegung hat hier keinen Einfluss, sodass Sie die Blöcke zu den Schürzen kleben, nageln oder schrauben können. Aber bevor Sie dies tun, Bohrung Piloten für die Schrauben – Sie möchten Schrauben und keine Nägel verwenden -, um sie auf der Tischplatte zu befestigen. In der Mitte des Blocks, der Kreuzkorn läuft, befindet sich ein „fester Pilot“, ein Loch, das mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmt. Diese Schraube verankert die Tischplatte an der Beinbaugruppe; Die gesamte Bewegung tritt zu beiden Seiten dieses Punktes auf. Das Flankieren des festen Piloten sollte Pilot -Slots sein, die dem Getreide des Blocks parallelig sein. Die Blöcke, die parallel zum Tischkorn laufen, sollten nur Pilotlöcher geschlitzt haben und müssen über das Getreide ausgerichtet sein. Der feste Piloten zu machen ist natürlich einfach. Ein Loch bohren. Aber die Slots zu machen, ist eher eine Herausforderung. Normalerweise verwende ich in der Bohrmaschine einen 3⁄16 -Zoll -Drehbohrer. Ich positioniere den Block mit einem dünnen (niedrigen) Zaun, der an den Tisch geklemmt ist. Bohren Sie Löcher, um die Enden des Schlitzes abzugrenzen, und knabbern Sie dann den Abfall zwischen ihnen. Ein Drehstück fasst natürlich das Holz in das eine oder andere Löcher, aber es dauert nicht lange, dass ein Graben bildet. Schließen Sie die Feder ein und schieben Sie die Arbeit entlang des Zauns hin und her, um den Schlitz aufzuräumen. Mit der richtigen Art von Schraube, einer mit einem Waschmaschinenkopf, können Sie 1⁄4 „-wide Slots verwenden, die Sie leicht mit einem Forstner-Bit produzieren können. Dies ist etwas weniger, als ein Twist -Bit zu verwenden, da ein Forstner nicht wandert. Obwohl ich ein spezieller Router -Benutzer bin, sehe ich dies nicht als Router -Job. Der Durchmesser und die Länge des Bits notwendig – 3⁄16 ”bis 1⁄4” – macht meiner Meinung nach ein zweifelhaftes Angebot. Sie benötigen auch zwei Setups, eine für die Kreuzkreisel-Slots, eine für die langkörnigen. Wenn ich dies als Router -Job angehen sollte, würde ich die Slots in einem breiten Brett reiten und dann die Streifen daraus rissen. Dann habe ich die Slots ausgelegt und mit einer Kantenführung die Langkörnchenschnitte positioniert und den Router leiten. Verwenden Sie als Nächstes einen T-Square, um die Kreuzkursschnitte zu leiten. Augen Sie einfach den Beginn und das Ende jedes Schlitzes und machen Sie jeden Steckplatz mit einer Reihe von Schnitten, wobei jeder zunehmend tiefer stürzte. SchraubenTaschen Es ist heutzutage ziemlich häufig, die Blöcke zu überspringen und übergroße Pilotlöcher direkt in die Schürzen zu bohren. Sie können lange Schrauben direkt durch die Rand eines Schürze in die Tischplatte oder durch abgewinkelte Taschen in die Innenseite einer Schürze laufen lassen. Der letztere Ansatz funktioniert besser für mich, da ich kürzere Schrauben verwenden kann. Das Erstellen der Taschen und Piloten ist am einfachsten, wenn Sie einen Taschenschange und ein verwandtes Zubehör haben, aber nicht der einzige Weg. Mit einer Bohrmaschine und einem Forstner -Bit können Sie sehr ordentliche, einheitliche Taschen herstellen. Legen Sie die Taschenorte auf der Schürze aus. Chuck A Forstner Bit in der Bohrmaschine – ich verwende normalerweise eine 1⁄2 -Zoll -Größe. Halten Sie die Schürze in einem Winkel und tragen Sie die Tasche. Das Design des Bits ermöglicht es ihm, sauber in das Holz zu schneiden, um eine flache Tasche zu bilden. Der wahre Trick hier ist, die Schürze im rechten Winkel zu setzen und zu halten. Normalerweise sehen Sie die Schürze in einer raffinierten maßgefertigten Schablone. Lohnt sich eine solche Jig für das gelegentliche Projekt? Ich glaube nicht. Ich benutze zwei Zäune: Eine ist aufrecht, um die Schürze zu lehnen. Der zweite ist ein flacher Fallezaun, der gegen die untere Kante der Schürze gesetzt ist, um den richtigen Winkel zu halten. Ich stelle den Winkel fest, indem ich ihn am Ende eines Schrottes der Schürze auslegt. Normalerweise stelle ich eine kleine Regel auf das Ende des Schrottes und zeichne einen Augenwinkel von der Mitte der Kante bis zu einem Punkt von 11⁄2 bis 2 “ auf der Innenfläche. Wenn Sie es vorziehen, einen Schieber zu verwenden, stellen Sie es auf ca. 15 ° ein. Schimpfen Sie ein Drehen in der Bohrmaschine, senken Sie das Bit fast auf den Tisch und sperren Sie die Feder. Richten Sie die Layout -Linie mit dem Bit aus und stellen Sie den aufrechten Zaun ein, damit die Schürze genau richtig geneigt ist. Schieben Sie dann den Fallezaun gegen die Schürze, um zu verhindern, dass die untere Kante nach vorne fällt und den Winkel ändern kann. Wechseln Sie zum Forstner -Bit, stellen Sie eine Schürze ein und tragen Sie dann die Taschen. Wenn Sie alle Taschen langweilen, wechseln Sie wieder zu einem Drehbit und lang die Piloten. Die meisten dieser Piloten müssen natürlich verlängert sein, aber mit Taschen wird dies normalerweise erreicht, indem der Bohrer geschauscht wird, um das Ausgangsloch zu erweitern. Sie können dies auf dem Bohrer nicht tun, also wechseln Sie zu einer Handbohrmaschine. Rock den Bohrer parallel zu den Schürzen, die sich über dem Korn der Tischplatte befinden, und über die Schürzen, die das Getreide entsprechen. Die Tasten sind besser und es gibt noch eine andere Lösung, und ich benutze oft beim Bau einer Tabelle. Es verwendet „Knöpfe“, die sich in den Schürzen um die Tischplatte befinden. Ein Knopf, der oft als Kabinettsknopf bezeichnet wird, ist ein kleiner Block, ungefähr 11⁄4 „Quadrat und 3⁄4“ oder weniger dick. Es hat eine Zunge, die Sie in eine Rille stecken, die in der Schürze geschnitten ist. Sie fahren dann eine Schraube durch den Knopfkörper in die Tischplatte. Im Laufe der Zeit bewegt sich die Taste, wenn sich die Tischplatte erweitert und sich zusammenzieht, damit der Knopf. Dabei bewegt sich die Zunge mit ihrer Rille in der Schürze. Die Schürze -Rillen können durchlaufen oder gestoppt werden. Einige verwenden Rillen in den Schürzen, die das Tischkorn überqueren, da sich die Zunge des Knopfes entlang der Rille bewegt. Aber sie verwenden gestoppte Grooves in den langkörnigen Schürzen, um festzustellen, dass sich hier die Zunge ein- und ausgeht. Ich neige dazu, überall gestoppte Rillen zu verwenden. Ich werde die Länge einer langen Schürze für drei oder vier Knöpfe aufbauen, aber nur eine einzige in der Mitte einer kurzen Schürze verwenden. Durch Rillen können auf der Tischsäge geschnitten oder mit einem geraden Bit- oder Schlitzschneider geführt werden. Stopprillen sind ein Router -Vorschlag, oder Sie können einen Keks -Tischler verwenden. Um sicherzustellen, dass die Tischplatte fest am Ständer gehalten wird, entwerfen Sie den Knopf, sodass die Schulter etwas kürzer ist als der Raum zwischen der Oberkante der Schürze und der Rille. Wenn Sie auf die Tischplatte geschraubt werden, sollte der Knopf leicht aufgeregt werden. Die Zunge sollte leicht dünner sein als die Breite der Rille. Um die Tonhöhe aufzunehmen, müssen Sie möglicherweise die Zungenspitze abschließen. Finden Sie zunächst die benötigte Knopfdicke heraus, fangen Sie eine Schrottplatte und schneiden Sie einen Rabbiner über jedes Ende. Überqueren Sie einen Streifen etwa 1 1⁄4 Zoll lang von jedem Ende und rippen Sie dann die Streifen in Knöpfe ca. 1 Zoll breit. Bohren Sie ein Pilotloch durch den Körper jedes Knopfes. Bei einer der von mir beschriebenen Befestigungsmethoden-Kleberschlitzblöcke, Schrauben in Taschen und Knöpfen-beinhaltet die Endbaugruppe, die Tischplatte auf der Bank aufzutragen. Sie bauen die Bein- und Aprron-Baugruppe auf und richten sie oben an. Dann fahren Sie die Befestigungsschrauben.

Eine einfache Vorrichtung für Flaschenteiler oder Eierkistenverbindungen

Es Kommt Nick Ofl vor, Dasssierkistenschreinei in Historischen Möbelariten Verwenden. In der Tat, Bau der Carolina-Keller im Februar 2013 Ausgabe von … Sie haben nicht oft die Möglichkeit, die Eier-Crate-Tischlerei in Zeiten Möbelarbeiten zu verwenden. Der Bau der Carolina Cellarette im Februar 2013 des beliebten Woodworking -Magazins ist das erste Mal, dass ich es verwendet habe, wenn ich mich richtig erinnere. Als die Zeit gekommen war, um Flaschenteiler für den Boden des Gehäuses zu bauen, habe ich mir ein paar Ideen angesehen, um das Gerät zu bauen. Mein ursprünglicher Gedanke war, einzelne Teile zusammen zu stopfen, zu nageln und zu kleben. Offensichtlich würde das nicht langfristig funktionieren, insbesondere mit 1/4 Zoll großem Material. Ich hätte mich auf dickere Trennwände treffen können, aber das bedeutete mehr Arbeit und einen weniger raffinierten Look. Schließlich kamen mir die Eier-Crates-Gelenke in den Sinn. Ich überlegte, ob ich die Slots sägt habe, um meinen Stücken zu verbinden. Während ich die Koteletts in meinen Zeilen schneiden kann-ein Muss, wenn Sie so funktionieren-, konnte ich meine Schwalbenschwanzsäge nicht verwenden, da das Gelenk einen 2 1/2 Zoll-Deep-Schnitt erforderte und meine Klinge etwas weniger schneidet. Wenn das Gelenk zu eng wäre, müsste ich die angrenzende Seite ausführen, da das Sägen der Dicke eines Haares mit einer Handsäge nicht meine Vorstellung von Spaß im Laden ist. Es ist zwar ein Schnappschuss mit einer Tischsäge. Nein, dies war eine Tischsägenstechnik, und Ihr erster Gedanke könnte Dado Stack sein. Entschuldigung, denken Sie noch einmal darüber nach. Ein 8-Zoll-Stack, der bei 10-Zoll-Tischsägen üblich ist, schneidet bei der maximalen Höhe erheblich weniger als 2-1/2 Zoll. Dies musste mit meiner regulären 10 -Zoll -Sägenklinge geschnitten werden. Mein erster Tisch -Saw -Versuch, das Gelenk zu schneiden, war ein Freihandaufwand mit meiner Gehrung. Die Ergebnisse waren überall. Dicke Schnitte. Dünne Schnitte. Es gab keine Konsistenz. Eine zweite Option für die Verwendung von Stoppblöcken war zu viel mühsam und nicht schnell genug. Als ich mir meine Null-Clearance-Beilage ansah, nenne ich in den Brei, das ich mein Gehirn nenne. Ein Clearance-Setup auf meinem Gehrungsmesszaun würde funktionieren. Um die Kanten des Schnitts an meinem Zaun zu sehen, brauchte ich ein dünnes Stück auf dem Boden, das sich vor dem Werkstück erstreckt – dünn, weil ich das Werkstück nicht höher erhöhen musste. Ich habe ein Stück 1/4 „-Llockholz entlang der unteren Kante genagelt und den provisorischen Zaun an meinem Messgerät befestigt und dann mit meiner Klingenhöhe bei 2-3/4“ (2-1/2 „für den Schnitt und 1 geschnitten und 1 /4 „für den Träger). Die Seiten meines Schnitts lassen mich genau wissen, wo ich mein Layout positionieren soll, um den perfekten Schnitt zu erzielen. Es hat großartig funktioniert. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Zaun groß genug ist. Es ist chaotisch, wenn Sie vollständig durch den Zaun gesehen haben. Nein, das habe ich nicht gemacht. – Glen D. Huey, Anmerkung des Herausgebers des Editors: Möchten Sie weitere Experten -Tipps von Glen? Schauen Sie sich seine neue DVD „Router-Tischlerei & Techniken“ an-es ist voll von seinen professionellen (und schnellen) Ansätzen für Tischlerei, Inlay und mehr.

Ein roter Hering – Ein gefrorener noch dazu

Ich Habe in LEDZTER ZEIT ZIEMLICH VIEL DRAGBOINGE GEMACHT, WÄHREND ICH EIN PAAR SCHRÄNKE FÜR DIE NÄCHSTE AUSGABE DES WOODWORKING Magazine Gebibaut Hab. Und es hat in letzter Zeit einiges an Drawboring gemacht, als ich ein paar Schränke für die nächste Ausgabe des Woodworking Magazine gebaut habe. Und es hat mir die Möglichkeit gegeben, ein paar neue Taktiken auszuprobieren, von denen sich eines als etwas dumm herausgestellt hat. Während einer Demonstration des Drawborings habe ich vor einigen Wochen einen der Holzarbeiter im Publikum einen Vorschlag anbot, der faszinierend schien, weil er möglicherweise einen der kosmetischen Nachteile der Technik reparieren könnte. Bei einigen drawbogenen Fugen wird auf einer Seite des Stifts eine kleine Lücke stehen. Der Stift wird natürlich gebogen, also ist das verständlich. Wenn das Holz, das Sie für Ihren Rahmen verwenden, etwas nass ist, schrumpft es um den Stift, zieht sich fest und beseitigt die Lücke. Aber wenn Ihr Rahmenholz knochentrocken ist, werden Sie möglicherweise mit der Lücke stehen. Eine Lösung besteht darin, Ihren Rohstoff für Stifte so weit wie möglich zu trocknen, ebenso unter dem Umgebungsfeuchtigkeitsniveau. Dann bilden Sie Ihre Stifte mit seinem ausgetrockneten Material und sie werden anschwellen. Sie könnten dies im Ofen tun, ich habe es mit Erfolg mit Stuhlbeinen und Spindeln gemacht (probieren Sie 250 ° für einige Stunden). Aber es ist ein Schmerz. Die Idee war also, das Stiftmaterial im Gefrierschrank zu halten. Gefriergeräte sind riesige Entfeuchtierer, oder? Es schien einen Versuch wert zu sein. Also habe ich vor ein paar Wochen ein rohes Stiftmaterial geworfen und es in einem unversiegten Gefrierbeutel in den Gefrierschrank gesteckt. Gestern habe ich es herausgezogen und sofort durch das 5/16 -Zoll -Loch in meiner Dübelplatte gefahren und die Ergebnisse gemessen. Der kleinste Durchmesser des Stifts betrug 0,306 Zoll. Das größte betrug 0,316 Zoll. Ich markierte den genauen Ort auf dem Stift, an dem ich meine Lesungen nahm und den ganzen Wochenende über den Stift überwacht habe. Bisher keine Veränderung. Nichts. Nicht einmal ein du. Ich werde den Stift hier für ungefähr eine Woche auf meinem Schreibtisch verlassen, aber im Moment denke ich, dass dieser Tipp ein roter Hering sein könnte. Vielleicht sollte ich einen Toaster für den Laden kaufen? – Christopher Schwarz

Abflachen einer Flugzeugsohle, Teil 4 – Läppen eines Leviathans

Lesen Sie teil 1, teil 2 und teil 3. Das # 8 Rekordflugzug, das Ich habe ein Einsteste und Schwerste und Länder und Teil 1, Teil 1 und Teil 2, und Teil 2 und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, und Teil 2, Teil 2, und Teil 2, Teil 1, Teil 1, Teil 2, und Das Rekordflugzeug Nr. 8, das ich vor einigen Jahren gekauft habe, war das prominenteste, schwerste und längste Flugzeug, das ich je gelenkt habe. Es war auch eine Ebene, für die ich ein Lädersystem entwickelte, das den Prozess erheblich beschleunigte. Obwohl der Flugzeug von einem prominenten britischen Hersteller hergestellt wurde, wurde die Sohle des Flugzeugs gestürzt. Warum sollte ein Hersteller einer so beeindruckenden Ebene dies zulassen? Warum zulassen, dass ein Flugzeug die Fabriktüren in einem solchen Unterdarsteller verlässt? Der Grund könnte sich mit schlampigem Stressabzug des Körpers beziehen, nachdem er ihn aus der Form und vor dem Mahlen, unzureichende Bearbeitung und Läkeln des Gusseisenkörpers oder sogar beides oder beides bezieht. Die Ähnlichkeiten zwischen Holz und Gusseisen. Wir alle hörten irgendwann, dass wir neu gekaufte massive Holzbretter für eine Weile in unserem Geschäft akklimatisieren lassen sollten, bevor wir sie zusammenfassen. Wenn wir die Dinge beeilen, die Bretter unmittelbar nach der Rückkehr aus dem Holzhart zusammenarbeiten und mit dem Flugzeug versehen und sie flach bleiben, werden wir enttäuscht sein. In vielen Fällen wird das faserige Gleichgewicht des Boards, sobald es gemahlen ist, gestört, was interne Kräfte freigibt, um die neu erreichten Flaschen in Frage zu stellen. Die heutige Flachheit könnte sich morgen auf eine andere Geometrie verlagern – nachdem sich diese inneren Kräfte an der Oberfläche manifestiert haben. Die Belastungen, die durch schnelle Feuchtigkeitsmigration in Brettern erzeugt werden, die gerade in unseren Arbeitsbereich eingeführt wurden, sind ein weiterer Grund, warum wir dem neu angekommenen Board einige Zeit vor dem Mahlen geben sollten. Im Idealfall sollten wir ein Board einschränken, nachdem es sich vollständig an die Umgebung des Ladens gewöhnt hat-wiederum, um Überraschungen nach der Mühle zu verhindern. In der Praxis tätigen die meisten Holzarbeiter, die routinemäßig mit breiten Solid-Wood-Brettern arbeiten (wir möchten nicht, dass diese Giganten später kupieren oder sich drehen) das Holz zweimal meiden. Zuerst treiben wir die Boards nach der ersten Akklimatisierung – um sie von erstklassigen Belastungen zu lindern, und dann warten wir ein paar Tage und mahlen sie erneut -, um alle möglicherweise entwickelten Oberflächenverformungen abzuwehren. Sie werden überrascht sein, aber Gusseisen wirkt auf eine sehr ähnliche Weise wie festes Holz. Flugzeuge aus Gusseisen würden davon profitieren, wenn wir sie für einige Zeit „akklimatisieren“ lassen, bevor wir ihren Hintern und ihre Seiten zu Flachheit und Quadrate zusammenfassen. Wenn wir die Dinge eilen und sie vorzeitig abfüllen, wird sich der Körper auf uns bewegen und das zusammengebaute Flugzeug ist nicht flach und bereit für die Arbeit. Zusätzlich zum unzureichenden Läpstieren ist der Ansturm, das Casting direkt aus der Gießerei zu übertreffen, der Grund, warum so viele generische Flugzeuge nach dem Kauf abgelöst werden müssen. Lie Nielsen ToolWorks ist einer der wenigen Premium -Hersteller, die den „Casting & Ripping“ -Prozess ihres Werkzeugs ernst nehmen. Sie haben eine einzigartige Methode zur Linderung der Gussbelastungen durch einen Wärmeveranstaltungsprozess nach dem Kasten entwickelt, dem sie ihren Planeten unterhalten, bevor sie sie mahlen. Diese sekundäre Stressreliefmethode verleiht die Körper ihrer Flugzeuge mit einer lang anhaltenden Stabilität, die billigere gusseisere Ebenen nicht besitzen. Mehr zu den fortschrittlichen Methoden, die Tom Lie-Nielsen für die Herstellung seiner erstklassigen Werkzeuge entwickelt hat, können in diesem Video gesehen werden. Zurück zum #8, als ich die Ebene des Flugzeugs auf Flachheit untersuchte, bemerkte ich, dass es eine konvexe Sohle zeigte. Wie Sie sich aus meinem vorherigen Eintrag erinnern, sind konvexe alleinige Ebenen besser über die Breite des Sandpapierstips hinausgelegt und sollten nur für einen kurzen Läderungszeitraum in die Länge des Papiers eingeführt werden, sonst entwickelt ihre Sohle eine konvexe Geometrie als a Ergebnis einer Seesäsäserbewegung oder aufgrund des Grit-Disparitätssyndroms. Mit einem gigantischen # 8 -Jointer musste ich meine Lädermethode weiter ausdehnen. Ich dachte, anstelle von normalen Sandpapierblättern oder Brötchen sollte ich ein grobes Sandpapierscheiben verwenden – ein sehr hartes Schleifmedium. Ich nahm eine 12 -Zoll -PSA -60 -Schleifscheibe, befestigte sie auf das Bett eines breiten Jointers und begann in der Mitte der Sohle, wo der konvexe Bereich am ausgeprägten war. Ich überprüfte meinen Fortschritt regelmäßig und erhöhte die geläutete Oberfläche allmählich auf die Basis des konvexen Bereichs. Nachdem ich den konvexen Buckel eliminierte, löste ich die gesamte Oberfläche auf einer mittelgroßen Körnung und dann auf feinere Sandpapierblätter. Ich habe zeitweise nach einer geraden Kante auf die Flachheit geprüft und die einzige Sharpie -Line -Indikationsmethode eingesetzt. Denken Sie daran, das Sandpapier routinemäßig zu staubsaugen, um das zu löschenOberfläche aus Sandpapier- und Gusseisenpartikeln. Um eine Grit -Ungleichheit zu vermeiden, lob und drehte ich die Ebene, um einen gleichmäßigen Abbau der Sandpapierpartikel auf der gesamten absteigenden Scheibe zu gewährleisten. Sobald die Sohle des Flugzeugs die Flachheit erreichte (überprüft durch meine Veritas 24 -Zoll -Kante), nannte ich es einen Tag. Alles, was übrig blieb, war, ein Paste -Wachs an der Sohle zu reiben, um es vor Rost zu schützen und das Jointer -Bett vor allen Kleberresten zu reinigen. Nachdem ich das Läkeln und Entfernen des Sandpapiers fertiggestellt hatte, verwendete ich Mineralgeist, um die Kleberreste von der Jointer -Oberfläche zu entfernen. Ein letztes Wort über die Bedeutung des endgültigen Lädens auf mittlerer/feiner Grit. Hier ist eine legitimale Frage: Warum nicht das Läpsten auf einem 120er oder 150 Grit beenden, nachdem sie eine flache und wahre Sohle errichtet haben? Und lohnt es sich die Mühe, die Zeit und die Ressourcen, weiterhin feinere Körnern wie 180, 220 oder sogar 320 zu platzieren? Die Antwort lautet Ja, und der Grund für die zusätzliche Anstrengung, die Sohle in diesem Grad zu glätten, ist zweifach. Je glatter die Sohle – das einfachste, um die geplante Oberfläche zu durchqueren. Und zweitens, je polierter eine Oberfläche aus Gusseisen oder Kohlenstoffstahl ist, desto besser kann es den Rostaufbau negieren. Dieser letzte Grund ist ziemlich beeindruckend, aber dazu in einigen zukünftigen Blogeinträgen. Was ist flach und wie man es misst, war ein Thema, das ich in meinem ersten Eintrag behandelt habe, aber ich habe die Werkzeuge, die ich für den Verifizierungsprozess für Läden verwendete, nicht gründlich abgedeckt. Ich werde nächste Woche darüber sprechen.

Welche Kreg Taschenlochlehre sollte ich bekommen?

Kreg Hat Kürzlich Seine Neue Reihe von TaschenlochvorRichtungen EINGEFÜHRT, Be beätet, Daschie Hold K3 / 4 /5-hierarchie Nick Mehrder Vorhanden Ist. Ein Seiner Stelle Steht Eine Neue Serie von Vororichtungen, Die Darauf Abzielen… Kreg hat kürzlich ihre neue Linie von Taschenloch -Schablonen eingeführt, was bedeutet, dass der Hold K3/4/5 Hierarchie nicht mehr ist. An seiner Stelle befindet sich eine neue Reihe von Jigs, die sich an Holzarbeiter aller Ebenen richten. Also, welches ist richtig für Sie? Weiter lesen! Hinweis: Jede hier aufgeführte Schablone kann Taschenlöcher in Stücke 1/2 „bis 1-1/2“ dick bohren. Taschenloch Jig 310 UVP: $ 19.99 JETZT KAUFEN Wenn Sie gerade erst mit Holzbearbeitung beginnen oder nur das gelegentliche Taschenloch verdienen, ist die 310 die Budgetoption für Ihre Toolbox. Wenn Sie der Meinung sind, dass Sie mehr als ein paar Löcher pro Jahr bohren, sollten Sie sich stattdessen die 320 ansehen. Pocket-LOLE JIG 320 MSRP: 39,99 USD JETZT KAUFEN Die Taschenloch-Jig 320 ist die fortgeschrittene tragbare Lösung von Kreg. Der 320 mit 2 Bohrern und einem abnehmbaren Abstandhalter ist die komplette Taschenlochlösung für den Holzarbeiter unterwegs. Wie bei der 310 ist der größte Nachteil jedoch, dass Sie eine externe Klemme benötigen, um den Schablone an Ihr Projekt zu befestigen. Wir empfehlen eines der Automaxx -Klemmen von Kreg. Taschenloch Jig 520pro MSRP: 99,99 US-Dollar jetzt, obwohl wir es oft darstellen, die meisten Holzarbeiter haben keinen speziellen Workshop-Raum. Stattdessen arbeiten sie auf Sägebotten oder auf ihrer Einfahrt oder Terrasse. Hier scheint der Taschenloch-Jig 520pro. Es ist robust genug für die Bankarbeit, aber leicht genug, um tragbar zu sein. Der Griff mit seinem eingebauten Klemmmechanismus dreht sich 360 °, um jedem Stück zu passen. Zusätzlich zu der Schablone selbst enthält das Set auch eine 2 -Zoll -klassische Gesichtsklemme, kostenlosen Projektplan und 100 Schrauben. Pocket-LOLE JIG 720 MSRP: $ 129.99 JETZT KAUFEN SIE MIT DER POCKATION-LOOL JIG 720, KREG kehrte vollständig zum Zeichenbrett zurück und kam mit einigen großartigen Funktionen zurück. Erstens ist es einfacher als je zuvor, Ihr Stück mit einem integrierten Automaxx-Klemmsystem und einem Gripmaxx-Anti-Schlupf-Pad zu sichern. Legen Sie einfach Ihr Board in die Schablone, schließen Sie die Klemme und Sie können loslegen. Schauen Sie genauer an und Sie werden den Chip -Ausstoßanschluss mit einem Vakuumbefestigung, dem integrierten Zubehörspeicher und der Möglichkeit, die Standard -Taschenloch -Guides für einen Mikroführer oder einen benutzerdefinierten Steckerschneider auszutauschen (separat verkauft) auszutauschen Wenn die Portabilität keine hohe Priorität hat. Taschenloch Jig 720pro MSRP: 149,99 $ Kaufen Sie jetzt alles über die 720 oben genannten, fügen Sie die Funktionen der Kreg-Docking-Station hinzu, und Sie erhalten den Taschenloch Jig 720pro. Es ist die ultimative Lösung für den effizienten Holzarbeiter, der viele Taschenlöcher herstellt. (Wenn Sie etwas mehr als das benötigen, müssen Sie sich die kommerziellen Maschinen von Kreg ansehen.)

Neuigkeiten zu Holzbearbeitungswerkzeugen – Extra große lose Zapfen

Von Brad Holden Große Teile Erfordern Große Tischlerei. Der Erfolg der Domino-Tischlerei von Festool, Einer Tragbaren Maschine Zurer Hersten Kleiner Loser Zapfenverbindungen… Extra-große lose Zapfen von Brad Holden große Teile benötigen große Tischlerei. Der Erfolg von Festools Domino Joiner, einer tragbaren Maschine, die SmallScale Loot-Tenon-Gelenke herstellt, hat Festool zum Aufstieg veranlasst. Der neue Domino XL macht viel größere Gelenke – groß genug für fast jedes Projekt. Wenn Sie das ursprüngliche Domino als das Äquivalent eines Keks -Tischlers betrachten, ist der XL wie eine Sterbungsmaschine. Aber im Gegensatz zu einer stationären Maschine können Sie das XL leicht in einem Regal parken oder es direkt zu einem großen Werkstück bringen. Der XL ersetzt jedoch nicht das ursprüngliche Domino. Mit unterschiedlichen Bits schneidet der ursprüngliche Domino die Mortise für Zapfen, die 4, 5, 6, 8 und 10 mm dick sind. Das XL schneidet die Einbindung für Zapfen, die 8, 10, 12 und 14 mm dick sind. (Nur ein 12 -mm -Bit mit der Maschine. Der Rest besteht aus Zubehör.) Bei Festool ist ein hübsch entwickelter loser Zapfen erhältlich. Der XL erfüllt den Ruf von Festool, gut gestaltete, intuitive Werkzeuge mit engen Toleranzen und hervorragender Staubsammlung zu machen. Die Höhe, Tiefe und Winkeleinstellungen sind unkompliziert und präzise. Bitwechsel ist ein Schnappschuss. Das Auffinden von Mortise nahezu Ende oder in der Mitte eines Bretts ist einfach. Für eine Eckfuge verwenden Sie eine von drei einziehbaren Stiften im Gesicht des Werkzeugs. Für eine Verbindung, die weit weg von einer Kante entfernt ist, verwenden Sie einen Cursor, der auf das Stück zentriert ist. Zu den Zubehör für den Domino XL gehören ein Trimmstopp zum wiederholbaren Einsternen an den Enden von schmalen Werkstücken und einen Kreuzstopp für wiederholbare Lochabstand zwischen 100 mm und 200 mm. Beide Zubehör sind im XL -Tischler -Set enthalten. Source Festool, Festoolusa.com, Festooldomino.com, 888-337-8600, Domino XL DF 700 Joiner, #574 422; Domino XL DF 700 Joiner Set, #574 447.

Gemeinsames Design auf dem Stickley Magazinständer

Frage: Warum Wird in Ihrem Artikel Zumindest für den Hinteren Drei Teile Kein Einstecksschloss und Zapfen EMPFOHLEN? Stattdessen Zeigen Sie Taschenschruben.Question: Warum empfiehlt Ihr Artikel nicht festgepinkeltes Mortise und Tenon, zumindest für die drei Stücke? Stattdessen zeigen Sie Taschenschrauben. – Pam Nestermayer Kurzes Antwort: Weil das eine schwierige oder schwache Lösung für das Problem wäre, mit dem wir konfrontiert waren. Lange Antwort: Der ursprüngliche Gustav Stickley #79 Magazine -Stand war in einigen verschiedenen Konfigurationen erhältlich, aber die meisten der Bob Lang und ich haben (persönlich oder durch Fotos) gesehen, dass das obere und untere Regal an den Seiten angebracht wird Verwenden Sie einen Zwilling bis hin zu Tenon, der sowohl vorne als auch nach hinten festgehalten wird. Die Racking -Kräfte werden von den beiden unteren Börsen in Schach gehalten. Wie die mittleren Regale und die unteren Verlängerungen angebracht wurden, ist unklar. Es gibt keine Hinweise auf Dados (gestoppt oder durch) oder Zapfen (im Fall der unteren Strecken). Wir vermuten Dübel, was aus Sicht der Fertigung sinnvoll sein würde. Die Originale haben nicht die Regalstützen, die wir auf der Rückseite hinzugefügt haben, und die Taschenschrauben. Die Idee hinter unserer Anpassung war es, den Fall zu vereinfachen und zu stärken und zu versuchen, so viel von der ursprünglichen Gnade wie möglich zu halten. Um zu vereinfachen, ersetzten wir Dadoes für den Twin Tenon. Um zu stärken, haben wir die Regalträger hinzugefügt. Wir haben uns mit Taschenschrauben entschieden, weil sie einfach und mechanisch sind. Das Zapfen des Regals in die Seiten wäre keine große Verbesserung gegenüber Taschenschrauben, da der Zapfen höchstens sehr kurz sein müsste – höchstens 5/8 Zoll lang. Ein kurzer Zapfen wie diesen allein würde Ihnen nicht viel Gesichtskleberoberfläche geben. Und weil der Zapfen so kurz ist, wäre es schwierig, ihn festzuhalten, insbesondere für Anfänger, wem der Artikel abzielt. Der Stift müsste einen kleinen Durchmesser haben, um zu arbeiten. Und weil der Zapfen so kurz ist, besteht das Risiko, dass er den Zapfen ruiniert, als der Fall einem Racking ausgesetzt war – im Wesentlichen das Stück Endkorn am Ende des Zapfens herausgesprungen. Taschenschrauben schienen die beste Lösung zu sein, da Sie nach der Baugruppe genau zu den Stützen passen können (im Gegensatz zu Dübeln). Wenn ich das für mich selbst bauen würde, hätte ich oben und unten die Zwillings- bis Hrough-Zehns genutzt und wieder in die Regalstützen eingeschraubt. Trotz meiner Abneigung gegen Taschenschrauben im Allgemeinen scheint dies eine gute Verwendung für sie zu sein. – Christopher Schwarz

Oneida Dust Deputy 2.5 Deluxe Bewertung

Werkzug: Staubababscheider 2.5 plus Zyklonabscheider Jetzt Einkaufen Hersteller: Oneida UVP: 79,95 USD – 199,95 USD IM Shop Verwenden Die Meiisten Von unrein vielzahl von staubabschader: $ teur – 199,95 US -Dollar im Laden verwenden die meisten von uns eine Vielzahl von Staubsammlungsmethoden. Für größere, stationäre Elektrowerkzeuge ist ein dedizierter Staubsammler die beste Wette. Der hohe CFM- und statische Druck kann die großen Mengen an Staub bewältigen, die diese Werkzeuge erzeugen können. Für kleinere Operationen wie Schleifen, Handrouting und allgemeine Ladenbereinigung finde ich jedoch, dass ein tragbarer Staubextraktor oder ein Geschäft mit dem Laden alles, was ich brauche, umgeht. Leider füllen sich die meisten Staubsauger schnell mit Staub und Spänen, wodurch sie erstickt und blockiert werden. Glücklicherweise hat Oneida gerade die Veröffentlichung ihres neuen, verbesserten Staubabgeordneten, dem 2,5 Deluxe, angekündigt. Das 2,5 Deluxe -Kit baut auf ihrer wahnsinnig beliebten Staubplattform auf und ist für höhere CFM -Shop -Vacs ausgelegt, die einen 2,5 -„ -Schlauch aufnehmen. Der Zyklon, der an der Oberseite des Kanisters montiert ist, lagert Staub und Chips in den Stahlbehälter ab, wodurch Ihr Geschäft Vakuum von Staub und Trümmern frei bleibt. Dies bedeutet eine längere Verwendung und weniger häufige Filteränderungen. Der Staubabzug 2.5 ist in der Deluxe-Version (hier gezeigt) mit dem Kanister, dem Plus (mit Schlauch und Deckel) oder als eigenständiger Zyklon erhältlich. Nachdem ich den 2.5 in meinen Laden hinzugefügt habe, war ich von seiner Effizienz sehr beeindruckt und denke, dass die Kosteneinsparungen in Filtern es zu einem Kinderspiel machen.

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