Kategorie: DIY

Unere MitarBeiter biieren Einfache, Starke und Schnelle Möglichkitzen, Dieee Wichtige Möbelkomponente Herzustellen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Belchern und Plänen GiBt es schnell einging, bietet unser Personal einfache, starke und schnelle Möglichkeiten, diese wichtige Möbelkomponente zu machen. In Holzbearbeitungsmagazinen, Büchern und Plänen gibt es fast immer eine Unterlassung, die groß genug ist, um einen LKW durchzuführen: Wie man die Schubladen für das Projekt baut. Normalerweise schreibt der Holzbearbeitungsautor (immer gut gemeint, ich kann Ihnen versichern) Anweisungen wie: „Erstellen Sie die Schubladen mit Ihrer Methode der Wahl.“ Nun, das ist alles gut und gut, es sei denn, Sie sind wie viele Holzarbeiter, die noch nie eine Methode zur Herstellung von Schubladen ausgewählt haben. Um dieses Problem zu beheben, haben wir vier gute Techniken für den Bau von Schubladen entwickelt, die unsere Redakteure nach Jahren der Ladenarbeit verfeinert haben. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile. Basierend auf Ihrem Qualifikationsniveau und Ihrer speziellen Tools können Sie hier wahrscheinlich etwas für Ihre Holzbearbeitung verwenden. Bevor wir die Unterschiede jeder Methode diskutieren, finden Sie hier die Ähnlichkeiten. Schubladen -Grundlagen beim Entwerfen einer Schublade und beim Auffinden einer Schneidliste finden Sie hier einige Regeln, die wir befolgen. Im Allgemeinen sollte die Schubladenfront 3⁄4 “dick sein – es sei denn, es handelt sich um eine Schublade mit einer” falschen Front “. Falsch-Front-Schubladen sind eine einfache Schubladenbox mit der vorderen am Box geschraubt. Es ist eine praktische Möglichkeit, Schubladenfronten in Projekte anzupassen, an denen die Schubladen auf Metallfolien laufen. Die Seiten und die Rückseite der Schublade sollten 1⁄2 ”oder 5⁄8 Zoll dick sein. Verwenden Sie dünnere Bestände für kleinere Schubladen und dickere Bestände für große. Der Boden ist normalerweise 1⁄4 „Dicke Sperrholz für kleine Schubladen oder 1⁄2„ dickes Material für größere Schubladen oder Schubladen, die schwere Gegenstände halten. Der Boden sollte in die Schublade in 1⁄4 ”x 1⁄4” Rillen an den Seiten und der Schublade vorne gleiten. Wenn der Boden dicker als 1⁄4 ”ist, müssen Sie einen Kräusel oder einen Kaninchen an den Rändern schneiden. Die Rückseite der Schublade sollte 1⁄2 ”schmaler sein als die Seiten, damit der Boden hinten einbinden kann. Schieber -Schwalbenschwanzschubladen schieben sich nicht nur zum Bau von Bücherregalen. Diese Technik eignet sich sehr gut für den Bau von Schubladen, die mit mechanischen Schubladenrutschen montiert werden. Wenn Sie diesen Anweisungen befolgen, erhalten Sie eine Einschubschublade, die einen perfekten 1⁄2-breiten Raum für eine Schublade hat. Indem Sie die Steckdose nur an einem anderen Ort stellen, können Sie auch eine Overlay- oder Lippenschublade erstellen. Ein paar Notizen zu dieser Technik: Sie benötigen das richtige Bit für das Gelenk. Das übliche 1⁄2-Diameter-Schwalbenschwanzbit ist zu groß, wenn Sie 1⁄2 “-dicke Schubladenseiten” verwenden. Sie sind mit einem 3⁄8-Diameter-Schwalbenschwanzbit besser dran, das üblicherweise verfügbar ist. Außerdem müssen Sie sich bei den Testkürzungen am männlichen Teil des Gelenks vorsichtig kümmern. Wenn Ihre Schublade eine andere Holzart für die Seiten verwendet als für die Vorderseite, überprüfen Sie die Anpassung des männlichen Teils des Gelenks in einer Steckdose in beiden Arten. Dies mag etwas seltsam klingen, aber verschiedene Arten reagieren unterschiedlich auf einen Schnitt. Auf jeder Seite des Gelenks kann es nur einen Unterschied von 0,002 Zoll haben. Aber mit Schwalbenschwächen ist auch kleine Mengen wichtig. Schneiden Sie schließlich alle Ihre Teile 1⁄16 ”breiter als Ihre fertige Größe. Das Router -Bit neigt dazu, das Getreide auszublasen, wenn es die Arbeit verlässt. Wenn Sie alle Gelenke gepflegt haben, laufen Sie jede lange Kante über Ihren Jointer, um die unvermeidliche Abrechnung zu entfernen. -CS Slide Dovetails Schritt für Schritt Diese knifflige Technik verwendet nur zwei Setups auf Ihrem Routertisch, um sehr starke Schubladen zu schneiden, die perfekt für ein Projekt sind, das Schubladenrutschen verwendet. Dies liegt daran, dass automatisch einen Raum für Seitenmontageschubladen für Seitenmontageschubladen erstellt wird. Die Schubladen passen zusammen wie ein Rätsel, und die ineinandergreifende Natur des Gelenks sorgt für ihre Langlebigkeit. Der Nachteil der Technik ist, dass Sie bei der Einrichtung Ihrer Werkzeuge sehr pelziert müssen. Schiebetails leiden nicht leichtfertig. Die Dicke Ihrer Materialien muss tot sein (überprüfen Sie sie mit einem Wählschalter) und Sie müssen mit dieser Technik ein paar weitere Testläufe auf Schrott machen als die anderen. Aber wenn Sie es meistern, achten Sie auf. Sie werden es die ganze Zeit verwenden. Handbewegungsschubladen Dies ist eine zeitaufwändige, aber lohnende Art, eine Schublade zu machen. Es gibt keine stärkere, schöne oder individuelle Technik, als Schwalbenschwimmer von Hand zu schneiden. Wie alle guten Dinge erfordert es Übung. Sobald Sie jedoch ein paar Schubladen gebaut haben, werden Sie feststellen, dass sich Ihre Säge- und Meißelfähigkeiten exponentiell verbessern. Ein paar NotizenZu dieser Technik: Es gibt ganze Bücher über Schwungstall, sodass wir möglicherweise nicht alles abdecken können, was beteiligt ist. Es gibt jedoch einige Grundprinzipien und Tricks, die den Prozess erleichtern. Verwenden Sie gute Werkzeuge. Eine scharfe, gut abgestimmte Säge und Meißel machen den Unterschied. Billige, ungenaue oder langweilige Werkzeuge machen die Lernkurve viel steiler. Bevor Sie diese Technik auf einer Schublade für ein Projekt ausprobieren, probieren Sie sie zuerst an einigen Schrott aus. Sogar Experten müssen sich beim Schwalbenschwanz mit einem oder zwei Testgelenk „aufwärmen“. Hand-für-Schritt-Handschubladen. Dies ist das traditionelle, und viele würden argumentieren, der stärkste Weg, eine Schublade zu machen. Traditionelle Schubladen haben auf der Rückseite der Box und halbblindes Schwalbenschwanz vorne. Unsere Lieblingstechnik besteht darin, die Schubladenseiten vorne und unten mit 1⁄2 „-datem Vorrat aufzunehmen und dann ein 1⁄4” -Ticke -Stück Furnier für die Vorderseite zu kleben. Diese Technik ermöglicht es Ihnen, durch die Zunahme an allen vier Fugen (was einfacher ist) zu schneiden und Ihre Versorgung mit gutem Schubladen-Front-Material zu dehnen. Diese Methode ist die zeitaufwändigste der vier in diesem Artikel. Aber das sind die Kosten für Kraft und Ausdauer. Schubladen-Lock-Teile einige Holzarbeiter schwören am Router. Und warum nicht? Es ist ein großartiges Werkzeug für viele Anwendungen – einschließlich der Herstellung von Schubladen. Durch die Verwendung eines Schubladensperrbits in einer Routertisch ist es ein einfacher Prozess, um schnell Dutzende von Hartholzschubladen zu erstellen (Sperrholz wird nicht empfohlen) und enden mit starken, attraktiven Gelenken. Es spielt keine Rolle, wie tief, breit oder groß Ihre Schublade ist. Mit dem Bit -Set laufen Sie nur die Innenkante jeder Seite – keine Einstellung erforderlich. Es gibt immer einen Kompromiss und mit Schubladensperrteilen ist es Preis und Einrichtung. Obwohl Sie nur ein bisschen benötigen, kann es bis zu 55 US -Dollar kosten. Sobald Sie das Bit haben, ist es wichtig, dass es für eine enge, genaue Passform korrekt in Ihren Routertisch eingestellt wird. Während die folgenden Schritte Sie durch die Setups für eine einfache Einschubschublade führen, kann das Bit auch für Overlay -Schubladen verwendet werden und auch die Räumung für mechanische Schubladenrutschen ermöglichen. Durch das erste Rabbiner der erforderlichen Freigabe an der Rückseite der Schubladenfronten wird das gleiche Bit erneut für eine dieser Schubladen erledigt. Drawer-Lock-Bits Schritt für Schritt Mit diesem Spezial-Router-Bit können Sie alle Eckverbindungen mit einem Router-Tisch-Setup schneiden. Bei geringfügigen Einstellungen wird das Bit sogar die Rille für den Boden mahlen. Schubladenverbindungen sind leicht zusammenzubauen und attraktiv. Das ineinandergreifende Design ist stark und bietet eine erhebliche Kleberfläche. Der Nachteil dieser Methode ist, dass Sie mehrere Testkürzungen vornehmen müssen, um die Einstellungen perfekt zu machen, und Sie müssen ein ziemlich teures Router -Bit kaufen – je nach Marke etwa 30 bis 55 US -Dollar. Kaninchen und Brads Diese Schubladenmethode ist so einfach, dass sie illegal sein sollte. Mit einem Tischsägen -Setup und einem Dado -Stack können Sie den ganzen Tag Schubladen bauen. Es sind zwei kritische Zubehör erforderlich. Du brauchst ein Stapeldado -Set. Sie verwenden nur die beiden äußeren Klingen des Dado -Sets, um 1⁄4 ”Kaninchen zu schneiden. (Wenn Sie kein Dado-Set haben, können Sie auch ein einzelnes 1⁄8-„-kerf-Blatt verwenden. Dies würde einige Einrichtungsänderungen erfordern, aber das Konzept ist gleich.) Sie benötigen auch einen Null-Clearance-Einsatz für Ihre Säge, die Ihre Arbeit während des Schnitts unterstützt. Auf einer fertigen vorderen Schublade, wie hier gezeigt, Rabbiner vorne und hinten. Auf einer falschen vorderen Schublade Rabbiner an den Seiten. Wir empfehlen, Brads durch die Seiten in den Rabbiner zu schießen. Diese Brads werden zu einer gewissen Stärke führen und die zum Aufbau dieser Schubladen erforderliche Klemme verringern. Kaninchen und Brads Schritt für Schritt, wenn wir die Schubladen schnell machen müssen, so ist es die Art und Weise, wie wir gehen. Sie können die gesamte Tischlerei für Ihre Schublade (einschließlich der unteren Rille) mit nur einem Stapel -Dado und einem Setup auf Ihrer Tischsäge schneiden. Es ist eine ziemlich verzeihende Technik, die Anfänger schnell meistern. Es ist nur ein echter Nachteil, dass es das schwächste der vier Gelenke ist. Während die Schublade für die meisten Anwendungen viel stark ist, ist sie nicht in derselben Liga wie eine traditionelle Schublade.

Gehrungsfugen Können Eine Echte Quelle der Frustration Sein. Die Stücke Müssen sterben Genau Länge Haben und Die Schnittflächen Müssen So Pertenekt Wie Möglich Sein.mitter -Gelenke können eine echte Quelle der Frustration sein. Die Teile müssen genau die Länge sein und die geschnittenen Oberflächen müssen so nah wie möglich sein, wie Sie sie erhalten können. Wenn sie nicht direkt von der Säge gut aussehen, verwenden Sie ein Schießbrett und ein Flugzeug oder reiben Sie die Oberflächen auf einem Stück Sandpapier, das auf ein flaches Stück Schrott geklebt ist. Es spielt keine Rolle, was Sie verwenden, aber Ihre Freunde sind nicht so beeindruckt von Ihrem Schleifblock wie bei Ihrem Schießbrett. Jedes Mal Trump -Staub übertrumpft. Eine Möglichkeit, bessere Gelenke zu bekommen, besteht darin, einen Klebstoff zu verwenden, der „Grabby“ ist. Heißer Hellkleber ist gababt, aber flüssiger Hellkleber ist nicht. Guter alter gelber Kleber ist eine Art Grabby, aber weißer Kleber ist wirklich greifbar. Der erste Schritt besteht darin, einen Klebstoffplatz auf eine Seite des Gelenks zu setzen. Sie benötigen keinen speziellen Pinsel und müssen ihn nicht verteilen. Reiben Sie die beiden Teile des Gelenks zusammen. Öffnen Sie das Gelenk und Sie werden in beiden Teilen der Verbindung einen gleichmäßigen Klebstoffschicht sehen. Aber fassen Sie das Gelenk noch nicht zusammen. Lassen Sie das Gelenk für ein paar Minuten offen. Sie könnten überrascht sein, was Sie im Verstrichen der Zeit sehen. Das Foto unten zeigt, was mit dem Kleber passiert. Es schlängelt sich in die Poren des Holzes, weg von der tatsächlichen Gelenkoberfläche. Das sind schlechte Nachrichten, wenn Sie möchten, dass der Joint sich hält, aber gute Nachrichten, wenn Sie einen weiteren Klebstoffschub anwenden. Der Klebstoff aus der ersten Runde trocknet teilweise und bildet eine Barriere, die am Holz haftet und am zweiten Klebstoffstuhl steckt. Legen Sie einen weiteren Klebstoffschupp auf eine Seite des Gelenks, legen Sie die beiden Teile zusammen und reiben Sie sie hin und her. Sie werden Widerstand spüren, wenn der Kleber greift. Stellen Sie sicher, dass die beiden Teile ausgerichtet sind, und legen Sie die Baugruppe beiseite, damit der Kleber trocknen kann. Die Verbindung hält zusammen, solange Sie sich nicht damit anlegen. Kleber trocknet in Bühnen, und nur weil Sie ein Stück abholen und zusammen bleiben können, heißt das nicht, dass Sie das Gelenk belasten können. Es werden chemische Reaktionen stattfinden, und die Feuchtigkeit im Klebstoff muss verdampfen, und das dauert ungefähr 24 Stunden. – Robert W. Lang auf der Suche nach tollen Informationen und viel? Besuchen Sie unser Geschäft, in dem „Hand Tool Essentials“ zu einem verrückten Preis erhältlich ist.

Dank der vitenen klasse meiner tochter helle ich ein eine weitere gute quelle für kleine zugbohrstifte für schinerariten entdeckt. Hute Morgen Musste Ich Eine… dank der Klasse der vierten Klasse meiner Tochter habe ich eine weitere gute Quelle für kleine Drawbore-Stifte für Kabinettsarbeiten entdeckt. Heute Morgen musste ich einen kleinen Gespräch über meinen Job in einem Woodworking-Magazin in der Klasse meiner Tochter geben und beschloss, einige nicht zusammengestellte Lace-and-Tenon-Gelenke mitzubringen und sie während des Unterrichts als Demonstration zu zeichnen. Kurz bevor ich in die Schule ging, wurde mir klar, dass ich meine Drawbore -Stifte in unserem Geschäft im Magazin gelassen hatte. Ich ging zu Hause zu meinem Laden hinunter, um zu sehen, ob ich dort unten Drift -Stifte hatte, die ich in den Service drängen konnte. Kein Glück. Aber mein Auge stieg auf eine alte Kratzer-Awl, die ich nach dem College gekauft hatte und im Junk-Mülleimer gekauft hatte. Die Welle war die richtige Dimension für kleine Arbeiten, etwas dicker als 1/4 Zoll. Aber der Stift verjüngte sich zu scharf an der Spitze für meinen Geschmack. (Es ist wirklich eine traurige Entschuldigung für eine Awl.) Also habe ich eine Mühlenakte aufgegriffen und die Verjüngung auf der Welle verlängert. Ich habe die scharfe Spitze mit der Datei abgestumpft. Die Zeit verstrichen: fünf Minuten. Dann musste ich diesen Moment zur Schule gehen, ohne es zu testen. Im Unterricht gab ich meinen kleinen Song-and-Tance on Drawboring, gelangweilt ein paar Löcher mit meinem Eierbleater-Bohrer und stellte dann den neuen Drawbore-Stift an. Es funktionierte makellos. Ich stellte die Gelenke ohne Kleber zusammen und ließ dann die Jungen der vierten Klasse ihnen ein bisschen geschlagen. Die Gelenke überlebten. Wenn Sie sich das nächste Mal auf dem Flohmarkt befinden, möchten Sie vielleicht ein paar hoffnungslose und obdachlose Ehrungen abholen und es selbst versuchen. Sobald ich den Griff überarbeitet habe, erhält dieses Tool eine Werbung aus der Müllschublade auf die Wand. – Christopher Schwarz

Kreatives Denken und Einfache VorRichtungen Machen sterben tischlerei Zuer unkomplizierten aufgabe. Plan in Voller Grö Plan in voller Größe: Download Ich neige dazu, Chippendale-Stühle als sehr verziert zu betrachten. Aber es gibt auch erstaunlich einfache Beispiele für den Stil. Nachdem ich auf einige der einfacheren Versionen dieser Stühle gestoßen war, wurde ich fasziniert. Ich liebe das Zusammenspiel von Kurven und Winkeln, die einfache, aber mutige Form und das Gefühl, dass dieser Stuhl fast überall passen könnte. Also habe ich mich entschlossen, meine eigene mäßig treue Version aufzubauen. Interessanterweise ist die in den Originalen gefundene Tischlerei in gewisser Weise leichter von Hand auszuführen. Mit einigen Werkzeugen und Prozessen, über die ich zuvor geschrieben habe, ist es einfach und zuverlässig, genaue Tischlerei zu schneiden. Dieser Artikel konzentriert sich auf diese Tischlerei und wie er einfach von Hand ausführen kann. Merkmale des Stuhls Die bemerkenswertesten Designmerkmale dieses Stuhls – und die meisten Stühle im Chippendale -Stil – sind die gespreizten und gekrümmten Rückenbeine sowie die verdrehten Seitenschienen und -zurüge. Es gibt auch die „Ohren“, die mit den hinteren Beinen zusätzliche Materialien in der Crest Rail für die Verbindung liefern. Strukturell sind die interessantesten Elemente die abgewinkelten Mortise und gerade Zapfen mit abgewinkelten Schultern, die auf den Seitenschienen und den Seitenstrecken gefunden werden. Diese sind nicht viel schwieriger von Hand zu schneiden als ein gewöhnliches Leichen- und Tenongelenk, sondern wachsen in Komplexität, wenn sie durch Maschine geschnitten werden. Die Spreiz der Beine kommt von den abgewinkelten Schultern (von oben nach unten) der Rückschale – auch diese sind leicht von Hand geschnitten, sind aber nicht viel härter von Maschine. Auf den Gebäudestühlen sind Stühle komplex. Sie sollten sich ihnen anders nähern als andere Projekte. Obwohl hier Pläne enthalten sind, werden Stühle im Allgemeinen nicht aus Plänen gebaut. Du bist mit Mustern besser dran. Stuhlmuster funktionieren wie Story Sticks, da sie nicht nur die Informationen über die Gestaltung und Größe von gekrümmten Teilen haben, sondern auch Informationen über die Tischlerei in diesen Teilen enthalten. Sie sollten auch den größten Teil dieses Stuhlprojekts durcharbeiten, ohne auf bestimmte Blickwinkel zu achten. Dieser Stuhl hat eine Ausnahme: Die Winkel an beiden Enden der unteren Rückenschiene sollten 5 ° betragen. Da dieser Winkel erst dann kritisch wird, wenn Sie ihn ausgewählt haben, ist es in Ordnung, dass Sie Ihren Winkel für diesen Winkel festlegen. Die Länge dieser Schiene (oben) beträgt 12 Zoll. Alle anderen Winkel und Längen sollten im Verlauf des Projekts direkt vom Stuhl selbst kommen. Die hinteren Beine beginnen mit der Arbeit, indem sie zwei Muster für die Hinterbeine erstellen und dieses Profil auf den Rücken der beiden Beine aufstellen. Schneiden Sie das Profil und glätten Sie die konvexen und konkaven Kurven. Legen Sie den flachen Abschnitt an der Vorderseite der Beine aus, wo die Seitenschienen den Beinen verbinden. Markieren Sie ein X aus den entgegengesetzten Ecken. Planen Sie die Mitte des X, bis Sie die Grenzlinien des flachen Abschnitts erreichen. Die vorderen Beine treiben die Vorderbeine für den Moment 1 “. Sie werden das Extra nach dem Hacken und den Zapfen passen. Legen Sie nun die Standorte für die Seitenschiene, die Vorder- und Rückenschienenverminderung aus. 1⁄4 “-Wide Mortise vorerst auslegen; Sie werden nach dem Hacken die 5⁄16-Zoll-Abmessung erneut beschreiben. Legen Sie außerdem die Einsteigerung für die liegende Rückenbehnte aus. Nicht ganz 31 Stammaromen Es gibt viele verschiedene Stammverbindungen in diesem Stuhl: ■ Grundfugen (vordere Schiene an den Vorderbeinen, Crest Rail) ■ Fugen, bei denen die Einbindung der Gäste wie in einem Basisverbind, aber der Zapfen ist hat eine abgewinkelte Schulter (unterer Rückenschiene an den Hinterbeinen und den unteren Rückenbetrag) ■ Fugen, bei denen die Stürze in einem Winkel zur Oberfläche geschnitten wird, der Zapfen parallel zur Schiene geschnitten wird, die Schultern jedoch abgewinkelt sind (Seitenschiene bis Beingelenke ) ■ und Variationen dieser Geschmacksrichtungen, bei denen die Zapfen nur eine Schulter (die Seiten- und Rückenlager) haben. Ein paar einfache Jigs erleichtern das Einbeimverbotung. Sie sind schnell zu bauen und erzielen genaue Ergebnisse, wenn sie mit scharfen Meißeln verwendet werden. Ich hackte und schüre auf allen Stuhl -Mortises, hackte zuerst und dann mit dem Meißel, der an einem Schälblock fest gehalten wird. Schieben Sie nach dem ersten Scherzschnitt den Meißel über 1⁄8 Zoll und machen Sie den nächsten Schnitt mit der Vorderkante des Werkzeugs. Überlappende Schnitte erfordern weniger Kraft, was zu einer größeren Genauigkeit führt. Chippendale Chair Cut ListNr. ITEMDIMENSIONS (Zoll) Materialkompetenz T W L ❏ 2 Vorderbeine 1 1⁄2 x 1 & 2 x 18 Riss Walnuss Raute Länge* ❏ 2 Hinterbeine 1 3⁄4 x 4 1⁄4 x 39 Walnuss übergroß ** ❏ 2 Seitenseite Seiten Schienen 1 x 2 3⁄4 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 vordere Schiene 1 x 2 3⁄4 x 20 Walnussraue Länge ❏ 1 Heckschiene 1 3⁄8 x 2 3⁄4 x 15 Walnussraue Länge ❏ 2 Seitenstrecken 1 1⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnussraue Länge ❏ 1 Mittelstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 17 Walnuss Raute Länge ❏ 1 Heckstreck 11⁄16 x 1 3⁄8 x 13 Walnussraue Länge ❏ 1 Wappen Schiene 1 3⁄16 x 2 1⁄8 x 22 Walnussraue Länge ❏ 1 Schuh 1 1⁄4 x 1 x 12 Walnussraue Länge ❏ 1 Rücken Splat 3⁄4 x 4 x 18 Walnuss † ❏ 1 Ecke Block Blind 1 x 2 1⁄2 x 24 Hartholz ‡ ❏ 1 Schlupfsitz 3⁄8 oder 1⁄2 x 16 x 20 Litierholz *Teile sollten fit und an Ort und Stelle geschnitten sein. ** kann verschachtelt und von einem 6-Zoll-Brett gezogen werden. † Zwei übereinstimmende oder ein breites Brett. ‡ Raue Länge der Gesamtbestand, die für 4 Eckblöcke benötigt wird. Einfach Vanilla -Einbindungen Die am wenigsten einschüchternen Einstellungen auf dem Stuhl sind diejenigen auf den Innengeflügeln der Vorderbeine. Folgen Sie diesen mit den Einstellungen für die untere Rückenschiene in den hinteren Beinen. Hacken Sie sie senkrecht zur vorderen Oberfläche der Beine. Die kleineren Einstädte für die Halterung im unteren Rückenleiter sind auch „Vanille“. Pagen Sie alle Seitenwände mit den Schälblöcken. Obwohl auch die Eingeleidigung in der Crest Rail einfach sind, warten Sie, bis Sie die hintere Schiene und die beiden Hinterbeine trocken zusammengestellt haben, um sie auszulegen. Interessantere Aromen, die die abgewinkelten Mortise für die Seitenschienen (in den Vorder- und Hinterbeinen) hacken, ähneln den geraden Einstädten. Der einfachste Weg, um mit den Winkeln umzugehen, besteht darin, sich auf den abgewinkelten Scherzblock als Hacking -Führung zu verlassen. Halten Sie den Meißel etwa 1⁄32 Zoll fern und beobachten Sie die Lücke zwischen Block und Meißel. Jede Ungenauigkeit wird weggeschrieben. Schneiden Sie die abgewinkelten Mortise für die Börsen noch nicht ab. Diese sind nicht im gleichen Winkel wie der Seitenschienenwinkel. Sie müssen warten, bis der grundlegende Stuhlrahmen trocken ist, um diesen Winkel zu erhalten. Zapfen abgewinkelte Schultern auf der unteren Rückenschiene liefern die Beinspreiz. Die Wendung auf den Gesichtern der Seitenschienen ist der gleiche Winkel. Stellen Sie Ihre Kündigmesser auf 5 ° ein. Die einfachste Möglichkeit, konsistente Winkel auf einem Stuhl zu schneiden, besteht darin, einen Keil zu erstellen. Beginnen Sie mit 11⁄4 “x 21⁄2” x 12 “Lagerbestand. Setzen Sie ein Ende des Bestands auf, stellen Sie dann die Krämpfenmesser gegen das Endkorn und markieren Sie den Winkel. Schneiden und glätten Sie den Keil. Legen und schneiden Sie die abgewinkelten Enden Ihrer unteren Rückenschiene aus und schießen Sie dann mit dem Keil diese Enden genau. Legen Sie die Zapfen an den Enden der Schiene aus und sahen dann die Wangen und Schultern. Passen Sie die Zapfen in den unteren Rückenleitungen ein. Es gibt viele Werkzeuge, die gut funktionieren, um die Zapfenwangen zu bereinigen, aber das Beste davon für die Stuhlarbeit ist das Router -Flugzeug. Klemmen Sie die Schiene zwischen den Beinen. Es hilft, ein paar Schrottschneile bei 5 ° aus einem weichen Holz zu machen und mit dem Sandpapier #220 zugedruckt zu sein, damit die Klemmen die Beine nicht schieben oder beschädigen. Messen Sie die Gesamtbreite der Rückbaugruppe am oberen Rand der Schiene. Bereiten Sie die Seitenschienen vor. Der Spreizwinkel der Hinterbeine erfordert, dass Sie eine „Drehung“ in den Seitenschienen erstellen. Dies ist eine der interessantesten Merkmale des Stuhls, aber es ist ein paar Leute, es sei denn, Sie weisen stolz (oder laut meinen Kindern) darauf hin. Bestimmen Sie die Ausrichtung Ihrer Schienen. Markieren Sie die Oberkante und die Außenfläche. Legen Sie das Kräftebel (auf 5 °) gegen das hintere Ende eines der Seitenschienen und zeichnen Sie eine abgewinkelte Linie von der oberen Außenecke zur gegenüberliegenden Kante. Spiegel dies auf der anderen Seitenschiene. Übertragen Sie die Linien von den Enden an den unteren Rändern und zeichnen Sie dann eine Linie von diesem Punkt an die vorderen unteren Ecken der Schienen. Vervollständigen Sie das Layout der Wendung, indem Sie eine Linie auf den Außenflächen der Schienen von der hinteren oberen Ecke zur vorderen unteren Ecke zeichnen. All dieses Layout definiert den Holzkeil, den Sie ausschalten, um die Drehung in jeder Seitenschiene zu erzeugen. Halten Sie Ihr Flugzeug in ungefähr dem 5 ° -Winkel und nehmen Sie sich verjüngende Schnitte. Fahren Sie vorsichtig fort, bis Sie die Linien treffen. Seitenschienenlängen & Winkel Ich habe einen vereinfachten Planansicht des Stuhls auf einem Sperrholz -Sperrholz auf 143 ° C (der senkrechte Abstand zwischen der Innenseite der Vorder- und Hinterbeine) und mindestens 10 Zoll lang mit dem aufgestellt. Ränder quadeten sich. Dies bestimmt die Länge und den Winkel für die Seitenschienen. Markieren Sie an einer der kurzen Ränder des Sperrholzes die halbe Breite der hinteren Beinbaugruppe oben auf der Schiene (dies sollte in der Nähe seinbis 151⁄2 “). Markieren Sie am gegenüberliegenden Rand 10 Zoll – die Hälfte der 20 -Zoll -vorderen Breite des Stuhls. Schließen Sie die Markierungen an und Sie haben sowohl den Winkel als auch die Länge der Schiene zwischen den Schultern. Setzen Sie einen Kündigungsgerät in diesen Winkel. Beginnen Sie Ihr Layout an der Rückseite der Seitenschienen mit den verdrehten Zapfen. Die Wangen sind parallel zu diesem Gesicht gekennzeichnet. Um die Schultern auszulegen, messen Sie die Tiefe der Seitenschiene in den hinteren Beinen, subtrahieren Sie 1⁄32 “und legen Sie die Schulterlinien direkt über das abgewinkelte Gesicht aus und schrägen Sie mit der Schräganzeige über die obere und untere Ränder. Markieren Sie das innere Gesicht, um die abgeschrägten Linien zu treffen. Markieren Sie die vordere Schultersposition anhand der Länge, die Sie gerade mit Ihrer Zeichnung bestimmt haben. Schreiber die Außenseite des Schienenquadrats, dann die Kanten im gleichen Kräftungswinkel wie an der Rückseite der Schiene. Markieren Sie das innere Gesicht und schreibe dann die Wangen. Schneiden Sie die Zapfen schneiden Sie die Zapfenbacken. Der einfachste Weg, die Schultern zu schneiden Block auch. Die vordere Schiene, wenn alles perfekt gegangen ist, misst die Vorderseite des Stuhls 20 Zoll von den Außenseiten der Vorderbeine. Wenn nicht, stellen Sie die Länge der vorderen Schiene so ein, dass sie zwischen die Beine passt. Deshalb haben Sie diese Schiene bis zuletzt verlassen. Die Zapfen der Frontschiene sind unkompliziert: gerade Zapfen und rechtwinklige Schultern. Wütend! Feiern Sie, indem Sie den Rahmen sorgfältig trocknen. Börsen, während der Stuhl zusammen ist, arbeiten an der Seitenstärke. Klemmen Sie die Gelenke des Stuhls fest. Machen Sie einen Block von 3⁄4 “x 3 5⁄16” x 18 “und markieren Sie diesen Block, um den Boden der Gierer zu markieren, und messen Sie dann 1⁄8” und 1 1⁄8 “für die Position des Bodens und oben und oben der Eingeleieicher sowohl an der Vorder- als auch an der hinteren Beine. Die Tragbleibei in der Hinterbein unterscheiden sich von der Seitenschiene; Sie sind senkrecht zum Boden, nicht parallel zum Beinkante. Dies soll die Zapfen mit nacktem Gesicht berücksichtigen und unterscheiden sich von den Seitenschienen. Verwenden Sie ein Quadrat auf der Bank, um die Einsteckseiten auszulegen. Die Oberseite dieser Einsteiger sollte 1⁄2 bis 7⁄8 Zoll von den Außenflächen der Beine entfernt sein. Die Gesichter der Strecken sollten 1⁄16 Zoll von den Beinenkanten auf den Weg bringen. Vervollständigen Sie das Layout, indem Sie die Seiten der vorderen Trage 1⁄8 Zoll und 7⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine entfernt schreiben. Hacken Sie noch nichts. Der Tretwinkel Die Haltermorpern muss im Tretwinkel gehackt werden, der sich vom Seitenschienenwinkel unterscheidet, da die hinteren Beine nach hinten fegen. Die Höhe der Trage am Bein ist wichtig, um diesen Winkel herauszufinden. Ich machte eine kaufmische Schrägstrebigkeit dafür und legte sie auf den 3 5⁄16-breiten Layout-Block und stimmte mit der vorderen Außenecke des Hinterbeins und der hinteren Außenecke des Vorderbeins aus. Sie müssen außerdem eine zweite Kegelanzeige für den Winkel zwischen dem Lineal und dem Sweep der Hinterbeine einstellen. Messen Sie die Länge zwischen den Beinen am Boden, an dem die Trage führt. Dies wird die längste Schulter -Schulter -Entfernung zwischen den Zapfen sein. Da es sich um viel kleinerer Einleger handelt, habe ich mich nicht um den Schälblock gekümmert. Verwenden Sie stattdessen einen Grenzwert von Bandsägen an den Beinen, um das Bein zu stützen und zu positionieren. Passen Sie die Seitenschiene in die Einsteigerung ein und stellen Sie sicher, dass die oberen und unteren Ränder der Schiene senkrecht zu Ihrer Bank sind. Richten Sie Ihr Hacken mit der Schiene aus, damit die Einleger parallel zur Schiene in das Bein geht (wie von der Seite aus zu sehen ist). Der Blickwinkel in der Planansicht ist anders und wird von Ihrem übergroßen Kündigungsmesser geleitet. Die Eingeleidigung in den Vorderbeinen sind einfacher, da Sie sich nur um den Winkel aus der Kräusstrafe sorgen müssen. Die Seitenstrecke dreht sich, bevor Sie die Zapfen auf den Seitenstrecken schneiden können, und platzieren Sie die gleichen 5 ° -Wendungen in sie, die Sie auf den Seitenschienen erzeugt haben. Der Prozess ist der gleiche wie für die Schienen. Beachten Sie, dass die Zapfwächter Halbzehns (oder Zapfen mit nacktem Gesicht) sind. Markieren Sie die Tenon -Wangen von der Innenseite der Börsen. Beginnen Sie mit dem vorderen Zapfen (umso einfacher) und markieren Sie den Spreizwinkel auf der Ober- und Unterseite der Gieroren, die direkten Schultern und die Zapfendicke. Säge und pane den Abfall weg. Messen Sie die Schulter-zu-Schulter-Entfernung an der unteren Ecke der Trage. Verwenden Sie die beiden Kegelmessgeräte, um die zu schreibenzusammengesetzte Schulter des hinteren Tenons. Schreibe die Zapfendicke und schneide dann den Abfall weg. Stellen Sie die Schulterleitungen an Ihren Schulterleitungen an, stellen Sie die Anpassung des Zapfens ein und prüfen Sie, ob die Getreiber passen. Die hintere Trage der hintere Trage ist einfacher. Klemmen Sie die Rückseite des Stuhls zusammen und halten Sie Ihren Lamellenbestand auf die Beine, damit die Mortises zentriert sind. Klemmen Sie den Lamellenbestand ein und schreiben Sie dann die Schulterlinien. Stellen Sie sicher, dass es sich um den gleichen 5 ° -Winkel wie die untere Rückenschiene handelt. Legen und schneiden Sie den Rabbiner aus, der den Zapfen auf der vorderen Gesichtsfläche der Trage macht. Testen Sie die Passform. Der Cross-Stretcher alles, was auf dem Fahrwerk des Stuhls bleibt, ist der Cross-Stretcher. Trocknen Sie die Schienen, Güter und Beine und klemmen Sie alles ein. Drehen Sie die Stuhlbaugruppe auf den Kopf. Messen Sie 6 “zurück von den Vorderbeinen und legen Sie Schwalbenschwanzstecke zum Befestigen der Cross-Stretchers aus. Dieser Schwalbenschwanz wird ebenfalls nackt sein, da die vordere Gesicht des Cross-Stretcher eine Seite des Schwanzes ausmacht. Schneiden Sie die Schwalbenschwanzhöhlen ab und meißeln Sie den Abfall. Setzen Sie eine Kräftigeide in den Winkel zwischen der Mitte und der Seitenbindung und schneiden Sie die Kegel an einem Ende der Mitte ab. Schreiber das andere Ende auf die richtige Länge und schägt es auch ab. Legen Sie Ihren Cross-Stretcher-Bestand auf die Seitenstrecken, damit sich die vordere Gesichtsblende über dem Schwalbenschwanzsteck in Position befindet. Schreibe die abgeschrägten Schultern und legte dann die Tiefe der Kerbe aus, die es dem Kreuzstretcher ermöglicht, sich mit den Seitenstrecken bündeln zu lassen. Legen Sie die Mitte -Trage ein und schreibe die abgewinkelten Gesichter aus den Sockeln. Meißel weg das Holz weg, das das abgewinkelte Gesicht des Schwalbenschwanzes ausmacht. Schneiden Sie dann den Rabbiner, der es der Trage ermöglicht, mit seinen Gefährten bündig zu sitzen. Passen Sie die Trage ein. Die Crest Rail klemmt die Hinterbeine und die untere Rückenschiene. Legen Sie diese Baugruppe für die Crest Rail und markieren Sie, wo die Beine sie treffen. Legen Sie die Mortise auf der Grundlage dieser Markierungen aus, etwa 1⁄8 Zoll von den Außenkanten der Beine und zentriert auf die Dicke der Schiene. Hacken Sie die Einsteigerung in die Tiefe und räumen Sie dann die Seitenwände auf. Messen Sie 17 1⁄8 ”von der Oberseite der hinteren Schiene und machen Sie Markierungen an der hinteren Ecke der Beine für die Schienenschiene -Schultern. Legen Sie die Wangen rechtwinklig auf die Schultern aus und sehen Sie diese ein wenig außerhalb der Layout -Linien. Passen Sie die Beinzaims in die Crest Rail Mortises. Tragen Sie die Kammschiene mit dem Rest der Rückbaugruppe an. Der hintere Splat muss zurückgekehrt sein, damit sie die Schiene und den Schuh unter dem unteren Rücken anstrebt. Verwenden Sie ein Lineal, um eine Kündigmesser im Winkel für die Splat zu setzen. Dies wird der Winkel der Long-Leichenhalle in der Kammschiene für die hintere Splat und für die Schulter des offenen Zapfens der Spitze des Splat sein. Hacken Sie die lange Laune für den hinteren Splat. Legen Sie die Kammschichtform aus. Schneiden Sie die Schiene in Form und glätten Sie dann mit Spokenschulen, Raspen, Schaber und einem Meißel für die Treffpunkte der Kurven. Lassen Sie ein bisschen mehr Holz, wo die Crest Rail die Beine trifft, um nach dem Kleber zu schneiden. Der Schuh der Schuh ist eine geformte Komponente, die von der unteren Rückenschiene getrennt ist, in die Sie einen Langstädter für den Boden der Splat schneiden. Der Boden des Schuhs ist geplant, um die Anpassung der Rücksplat zum Stuhl zu fein einstellen. Legen Sie die lange Eingeleide für den Splat aus, dann hacken und posten. Die Einleger befindet sich rechtwinklig zur Oberfläche. Das Anpassung des Schuhs – und das Angeln – kommt nach der Arbeit auf der Splat. Die hintere Splat bestimmen die raue Länge der Splat und glätten ihre Gesichter, bevor die Tischlerei geschnitten wird. Schneiden Sie die zehnten Zapfen auf der Rückseite des Bretts oben und die Vorderseite unten. Schneiden Sie die abgewinkelten Schultern auf dem oberen Zapfen von der Linie zurück und schneiden Sie dann vorsichtig an den geschriebenen Linien. Schneiden Sie den Boden, wie Sie die Oberseite getan haben, aber ohne Winkel. Sägen Sie die Form der Splat aus und glätten Sie ihre Kanten. Fit und formen Sie den Schuh mit der Rückenschiene, der Wappenschiene, des Schuhs und der Splat die Rückseite des Stuhls. Es wird eine Lücke zwischen den Schultern der hinteren Beine und den Crest Rail Flats geben. Markieren Sie den Winkel auf der Unterseite des Schuhs, um eine perfekte Passform zu erhalten. Beenden Sie den Schuh. Jenseits der Tischlerei erfolgt die Tischlerei. Vor der Montage die Oberseite der Schienen und die Vorderbeine für den Drop-In-Sitz. Montieren Sie in Phasen, um die Dinge unter Kontrolle zu halten. Die Seiten des Stuhls stehen an erster Stelle. Verteilen Sie den LaNise und die Zapfen leicht, stellen Sie dann eine Seite zusammen und klemmen Sie fest. Sobald beide Seiten fertig sind, fügen Sie die Front hinzuSchiene und die Rückenschiene und die Hintergrundbindung, um die nächste Stufe des Klebstoffs zu vervollständigen. Dann fügen Sie die Crest Rail hinzu. Der Splat und der Schuh sind als nächstes. Der letzte Schritt besteht darin, die darunter liegende Schwalbenschwanz -Mitte hinzuzufügen. Letzte Schritte Das harte Zeug wird durchgeführt, aber es gibt weitere Details, um die man sich kümmern muss. Fügen Sie Eckblöcke hinzu, um die Tischlerei zu verstärken, und stellen Sie einen (optionalen) Befestigungspunkt für den Sitz an. Sie müssen auch die Beine auf dem Stuhl auszusetzen, damit sie zuverlässig flach sitzt. Schneiden Sie den Slip -Sitz von 3⁄8 ”oder 1⁄2” Sperrholz (und senden Sie ihn für Polster aus – oder machen Sie es selbst). Wenden Sie Ihre Auswahl des Finishs auf den Stuhl an. Und schließlich fügen Sie Gleitungen zum Boden der Beine hinzu, um die Beine und den Boden zu schützen.

Werkzug-snobs aufgepasst: In Diesim Beitrag Geht es um Einwertes Werkzug, das für die Holzbearbeitung Nützlich ist und ohner ein Bisschen In Dermöbelindustrie… Tool Snobs Vorsicht: In diesem Beitrag handelt es sich um ein kostengünstiges Tool, das für die Holzbearbeitung und ohne Unze von Stil oder Charme nützlich ist. In der Schrankindustrie werden Plastiklaminatdateien verwendet, um die Kanten von Plastiklaminat nach dem Trimmen mit einem Router einzulegen. In dieser Welt sind sie ein Verbrauchsgegenstand und werden von der Box gekauft. Wenn Sie mit Harthölzern arbeiten, die Möbel machen, können Sie einen in Ihrem örtlichen Big-Box-Geschäft erhalten. Sie müssen sich in der hinteren Abteilung “Trep-It’s-a-Tool” vorne im Laden schauen. Suchen Sie nach einer in der Nähe, in der die Plastiklaminatblätter aufbewahrt werden, im Allgemeinen von den Toiletten in diesem Teil des Landes. Ich habe heute eine neue Plastiklaminatdatei für etwa 12,50 US -Dollar abgeholt. Holzarbeiter neigen dazu zu denken, dass das Schneiden mit einer einzigen scharfen Kante (wie bei einem Meißel, Flugzeug oder Schaber) oder Abfaltung (normalerweise mit Sandpapier, möglicherweise an einen Stock oder eine Maschine geklebt, die es hin und her macht) die einzigen Optionen zum Entfernen sind Kleine Mengen an Material präzise und vorhersehbar. Dateien, zusammen mit ihren engen Cousins, Schwimmkörpern und Rasps, schneiden in der Tat Schneidwerkzeuge – aber anstelle einer scharfen Kante gibt es viele, ordentlich angeordnet und bequem an einer flachen Oberfläche befestigt. Laminatdateien sind im Allgemeinen zweiseitig mit einer sicheren Kante. Seite eins ist doppelt geschnitten und eher grob. In diesem Fall wird „grob“ mit Dateien verglichen, die bei der Metallbearbeitung verwendet werden. Es bezieht sich nicht auf die Qualität der auf dem Holz zurückgelassenen Oberfläche. Die andere Seite ist einzeln und feiner. Doppelte Schnitt bedeutet, dass die Zähne aus zwei Richtungen geschnitten werden und Räume, in denen sich die Linien kreuzen. Diese Räume helfen, zu verhindern, dass die Datei mit den von der Verwendung generierten Trümmern verstopft. Wenn Sie eine Oberfläche verfeinern möchten, wie auf dem hier gesehenen Durchmesser und Zapfen, ist die Datei ein ideales Werkzeug. Sie können den größten Teil der Arbeit mit der rauen Seite erledigen und dann die Datei umdrehen, um fertig zu werden. Mit ein wenig Übung können Sie dies zwischen Schlaganfällen tun, ohne sich zu verlangsamen. Eine Kante der Datei ist “sicher”, dh keine Zähne geschnitten. Dadurch können Sie in eine quadratische Ecke arbeiten, ohne zu weit zu gehen. Die meisten Laminatdateien sind mit einem an einem Ende geformten Griff ausgestattet, anstatt der Tang, die Sie in einer Metallbearbeitungsdatei finden würden. Das erspart Ihnen noch ein paar Dollar, da Sie keinen Griff kaufen müssen, und es gibt ein Aufhängelloch am Ende, sodass Sie es griffbereit halten können, ohne dass die Zähne in einer Schublade mit anderen Werkzeugen herumklappern. Eine Plastiklaminatdatei ist auch ein unglaublich sicheres und einfaches Werkzeug. Halten Sie es in beiden Händen auf der Oberfläche, die Sie glätten und drücken möchten. Wenn die Oberfläche wirklich rau ist, können Sie den Winkel mit dem Auge einstellen, aber wenn die Oberfläche relativ glatt ist, können Sie die Position dadurch messen, wie sie sich anfühlt. Es ist leicht zu erkennen, ob Sie sich in einem Kontakt mit Full-Oben-Oberflächen befinden oder ob die Datei an einer Kante geneigt ist. Sie können Ihren Fortschritt beurteilen, indem Sie die Oberfläche betrachten, an der Sie arbeiten, und wenn Sie ausrutschen, führen Sie nicht das Risiko einer Do-it-yourself-Appendektomie aus. Die Datei wird nicht viel Material entfernt, aber das ist der Punkt. Sie brauchen etwas, um die wenigen Tausendstelmaterialien abzunehmen, die die Verbindung nicht passen. Es ist auch ein gutes Werkzeug zum Brechen und Abblenden von Kanten und zum Entfernen von Werkzeugmarken von Endkornoberflächen wie dem Ende eines Durchmessers. Es gibt eine Reihe anderer grober Dateien, die im Woodshop praktisch sind. Runde, sich verjüngende sind besonders nützlich, wenn Sie eine benötigen. Wenn Sie sich mit Dateien befassen, können Sie Ihre Freunde nicht über sie schauen, aber Sie werden auch Ihre Altersvorsorge nicht mehr wegfassen. –Bob Lang Wenn Sie ein begrenztes Budget haben und in die Verwendung von Flugzeugen eingehen möchten, zeigt Ihnen diese DVD von Chris Schwarz, wie Sie ein Flohmarktflugzeug in ein nützliches Werkzeug verwandeln können.

Einer der Merkwei Aspekte bei Untersuchung von Zugbohrungen Krieg Das Rätsel um Antike Zugbohrstifte. Schnell alle BEISPIELE für Stifte, auf die ich stobee… Einer der merkwürdigen Aspekte der Untersuchung von Drawboring war das Geheimnis, dass die antiken Drawbore -Stifte umgibt. Fast alle Beispiele für Stifte, auf die ich stoße, sind groß, sind wirklich zu groß für die Kabinettsarbeit. Sie würden einen 3/8-Zoll-Diameter-Peg benötigen, der für die meisten Möbel Bucky wäre. Ich habe eine Reihe von Boxwood-Griffen, die mit einem 5/16 “-Imeterstift arbeiten werden, und sie sehen aus wie Drawbore-Stifte, die in frühen Quellen gezeigt werden. Ich habe hier keine Antworten, aber ich habe einige Hinweise. Charles Haywards klassische „Woodwork -Gelenke“ verbringt eine Seite (Seite 60) mit Drawboring aus, jedoch stellt fest: “Sie wird hauptsächlich in Schreiner- und Tischlerei verwendet, die sich von der Schrankarbeit unterscheidet.” Wenn das stimmt, könnte es erklären, warum die Stifte im Allgemeinen größer sind, sie wurden für größere Flügelarbeit, Einstiegstüren, Holzramm und dergleichen verwendet. Aber frühere Quellen von John Alexander scheinen darauf hinzudeuten, dass das Drawboring tatsächlich im frühen amerikanischen Kabinett verwendet wurde, und mir habe er gesagt, er habe ein bevorstehendes Buch, das dies ausführlich besprechen wird („Machen Sie einen Stuhl aus einem Baum: Eine Einführung in den 17. Century New England Tischlerei “, die gemeinsam von Cambium- und Astragalpressen veröffentlicht werden soll). Wenn frühe Holzarbeiter keine Stahlstifte verwendet haben, um ihre Gelenke zu testen, was haben sie dann verwendet? Henry Mercers “alte Carpenters -Werkzeuge” ist am Drawbore -Pin fast still. Sie wird nur im Anhang erwähnt und in den Fotografien werden keine Beispiele für die Stifte angezeigt. Auf Seite 78 gibt es jedoch ein faszinierendes Foto, auf dem „Hook -Pins“ oder „Drift -Hooks“ angezeigt werden. Dies sind sich verjüngte Holzstifte mit einem flaggenförmigen Oberteil. Mercer stellt fest, dass sie zum „Test-Pegging-Holzgerüst“ verwendet wurden. Könnten frühe Stifte aus Holz gemacht worden sein? Ich muss ein paar Holzstifte aus White Oak machen, um herauszufinden, ob sie funktionieren, aber ich vermute, dass sie es tatsächlich tun werden. Ein paar weitere Entwicklungen, die zu beachten sind: Wenn Sie daran interessiert sind, das Drawboring an einem Gelenk auszuprobieren, versuchen Sie es mit einem Nagelsatz, wenn Sie keine Driftnadel oder Drawbore -Stift besitzen. Die meisten Nagelsätze funktionieren in Ordnung mit 1/4 Zoll -Imeter-Stiften. Sie verjüngen sich ein wenig schnell für meinen Geschmack, aber sie haben gut an einem Probengelenk gearbeitet, den ich gestern versucht habe. Auch Joseph Moxons Text „Mechanick -Übungen“ aus dem 17. Jahrhundert, das unter Verwendung der Breite eines Schillings angegeben ist, um zu messen, um in den Löchern für das Drawboring auszugleichen. Ich habe festgestellt, dass ein Offset irgendwo zwischen 1/16 “und 3/32” großartig funktioniert. Um die Tradition am Leben zu erhalten, habe ich eine Münze verwendet, um meine Offsets zu messen. Es stellt sich heraus, dass ein US -amerikanischer Nickel 0,072 Zoll dick ist (3/32 ″ ist 0,094 Zoll) und ein sehr schöner Versatz ist. Ein Penny ist .056 “dick und 1/16” .063 “. Nahe genug! Verwenden Sie also einen Nickel für schwere Offsets und einen Cent für kleine. – Christopher Schwarz

Methoden, sterben es Holz Ermöglichen, Sich mit den Jahreszeiten Zu Bewegen. Vor Ungefähr Einem Jahrzehnt Habe ich ein Einen-Blatt-Tisch für Projekte. Als es ein der Zeitkrieg, die Spitze zu Montieren… Methoden, die es Holz ermöglichen, sich mit den Jahreszeiten zu bewegen. Vor ungefähr einem Jahrzehnt habe ich einen Tisch für ein Projekt für ein Projekt mit Projekten gemacht. Als es an der Zeit war, das Oberteil zu montieren, bohrte ich nur Pilotlöcher und fuhr geschnittene Nägel durch die Oberseite in die Schürzen. Bist du entsetzt? Eigentlich hat der Ansatz großartig funktioniert. In den Jahren, seit ich es zusammengestellt habe, ist die Spitze solide geblieben und fest an den Schürzen befestigt. Und obwohl ich nicht zögere, diesen Ansatz zu verwenden, wenn die Umstände richtig sind, z. B. auf einem informellen Küchentisch, gibt es viele bessere Möglichkeiten, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Sie können eine Tischplatte an seinem Ständer anbringen, wobei die Blöcke sowohl an die Schürzen als auch an der Tischplatte festgeklebt sind. Dadurch kann die Tischplatte nicht erweitert und zusammengezogen werden, und die daraus resultierenden Belastungen spalten oder schnallen sich schließlich auf die Oberseite. Und hier ist die Herausforderung: wie die anhaltende Expansion und Kontraktion von Wood die Versammlung oder sich selbst verhindern können. Die Tischplatte muss an der Beinbaugruppe festgehalten werden, aber so, dass die Oberseite erweitert und zusammengearbeitet werden kann. Die meisten Holzarbeiter wissen das natürlich, und ich denke, deshalb erscheinen so viele von ihnen beim Gedanken, eine Tischplatte auf den Stand zu bringen. Nun, ok – es kann auch ein Affront an ihre ästhetischen Empfindungen sein. Um es ein bisschen einfacher zu machen, nehmen wir hier an, dass das Getreide der Tischplatte zu einem geradlinigen Bein- und Aphonständer ist. Das heißt, zwei der Schürzen sind parallel zum Korn der Tischplatten und zwei senkrecht dazu. Die Form der Oberseite-quadratisch, rechteckig, rund, oval, freie Form-hat keinen Einfluss darauf. Die Kornrichtung und damit die Richtung der Expansion und Kontraktion ist wichtig. Wenn Sie einen Tisch mit gekrümmten Schürzen oder ohne Schürzen bauen, müssen Sie von meinen Beispielen extrapolieren, um Ihr spezifisches Design anzupassen. Kleber- und Schraubenblöcke Eine verbesserte Version der Kleberblockmethode besteht darin, Blöcke oder Hauptbuchstreifen an den Schürzen zu sichern, und dann die Schrauben in die Tischplatte durchzuführen. Dies ist ein hervorragender Ansatz, solange längliche Pilotlöcher, die ordnungsgemäß ausgerichtet sind, verwendet werden, um saisonale Expansion und Kontraktion des Holzes zu ermöglichen. Zunächst sollte das Getreide der Blöcke dem Korn der Schürze entsprechen. Die Holzbewegung hat hier keinen Einfluss, sodass Sie die Blöcke zu den Schürzen kleben, nageln oder schrauben können. Aber bevor Sie dies tun, Bohrung Piloten für die Schrauben – Sie möchten Schrauben und keine Nägel verwenden -, um sie auf der Tischplatte zu befestigen. In der Mitte des Blocks, der Kreuzkorn läuft, befindet sich ein „fester Pilot“, ein Loch, das mit dem Durchmesser der Schraube übereinstimmt. Diese Schraube verankert die Tischplatte an der Beinbaugruppe; Die gesamte Bewegung tritt zu beiden Seiten dieses Punktes auf. Das Flankieren des festen Piloten sollte Pilot -Slots sein, die dem Getreide des Blocks parallelig sein. Die Blöcke, die parallel zum Tischkorn laufen, sollten nur Pilotlöcher geschlitzt haben und müssen über das Getreide ausgerichtet sein. Der feste Piloten zu machen ist natürlich einfach. Ein Loch bohren. Aber die Slots zu machen, ist eher eine Herausforderung. Normalerweise verwende ich in der Bohrmaschine einen 3⁄16 -Zoll -Drehbohrer. Ich positioniere den Block mit einem dünnen (niedrigen) Zaun, der an den Tisch geklemmt ist. Bohren Sie Löcher, um die Enden des Schlitzes abzugrenzen, und knabbern Sie dann den Abfall zwischen ihnen. Ein Drehstück fasst natürlich das Holz in das eine oder andere Löcher, aber es dauert nicht lange, dass ein Graben bildet. Schließen Sie die Feder ein und schieben Sie die Arbeit entlang des Zauns hin und her, um den Schlitz aufzuräumen. Mit der richtigen Art von Schraube, einer mit einem Waschmaschinenkopf, können Sie 1⁄4 „-wide Slots verwenden, die Sie leicht mit einem Forstner-Bit produzieren können. Dies ist etwas weniger, als ein Twist -Bit zu verwenden, da ein Forstner nicht wandert. Obwohl ich ein spezieller Router -Benutzer bin, sehe ich dies nicht als Router -Job. Der Durchmesser und die Länge des Bits notwendig – 3⁄16 ”bis 1⁄4” – macht meiner Meinung nach ein zweifelhaftes Angebot. Sie benötigen auch zwei Setups, eine für die Kreuzkreisel-Slots, eine für die langkörnigen. Wenn ich dies als Router -Job angehen sollte, würde ich die Slots in einem breiten Brett reiten und dann die Streifen daraus rissen. Dann habe ich die Slots ausgelegt und mit einer Kantenführung die Langkörnchenschnitte positioniert und den Router leiten. Verwenden Sie als Nächstes einen T-Square, um die Kreuzkursschnitte zu leiten. Augen Sie einfach den Beginn und das Ende jedes Schlitzes und machen Sie jeden Steckplatz mit einer Reihe von Schnitten, wobei jeder zunehmend tiefer stürzte. SchraubenTaschen Es ist heutzutage ziemlich häufig, die Blöcke zu überspringen und übergroße Pilotlöcher direkt in die Schürzen zu bohren. Sie können lange Schrauben direkt durch die Rand eines Schürze in die Tischplatte oder durch abgewinkelte Taschen in die Innenseite einer Schürze laufen lassen. Der letztere Ansatz funktioniert besser für mich, da ich kürzere Schrauben verwenden kann. Das Erstellen der Taschen und Piloten ist am einfachsten, wenn Sie einen Taschenschange und ein verwandtes Zubehör haben, aber nicht der einzige Weg. Mit einer Bohrmaschine und einem Forstner -Bit können Sie sehr ordentliche, einheitliche Taschen herstellen. Legen Sie die Taschenorte auf der Schürze aus. Chuck A Forstner Bit in der Bohrmaschine – ich verwende normalerweise eine 1⁄2 -Zoll -Größe. Halten Sie die Schürze in einem Winkel und tragen Sie die Tasche. Das Design des Bits ermöglicht es ihm, sauber in das Holz zu schneiden, um eine flache Tasche zu bilden. Der wahre Trick hier ist, die Schürze im rechten Winkel zu setzen und zu halten. Normalerweise sehen Sie die Schürze in einer raffinierten maßgefertigten Schablone. Lohnt sich eine solche Jig für das gelegentliche Projekt? Ich glaube nicht. Ich benutze zwei Zäune: Eine ist aufrecht, um die Schürze zu lehnen. Der zweite ist ein flacher Fallezaun, der gegen die untere Kante der Schürze gesetzt ist, um den richtigen Winkel zu halten. Ich stelle den Winkel fest, indem ich ihn am Ende eines Schrottes der Schürze auslegt. Normalerweise stelle ich eine kleine Regel auf das Ende des Schrottes und zeichne einen Augenwinkel von der Mitte der Kante bis zu einem Punkt von 11⁄2 bis 2 ” auf der Innenfläche. Wenn Sie es vorziehen, einen Schieber zu verwenden, stellen Sie es auf ca. 15 ° ein. Schimpfen Sie ein Drehen in der Bohrmaschine, senken Sie das Bit fast auf den Tisch und sperren Sie die Feder. Richten Sie die Layout -Linie mit dem Bit aus und stellen Sie den aufrechten Zaun ein, damit die Schürze genau richtig geneigt ist. Schieben Sie dann den Fallezaun gegen die Schürze, um zu verhindern, dass die untere Kante nach vorne fällt und den Winkel ändern kann. Wechseln Sie zum Forstner -Bit, stellen Sie eine Schürze ein und tragen Sie dann die Taschen. Wenn Sie alle Taschen langweilen, wechseln Sie wieder zu einem Drehbit und lang die Piloten. Die meisten dieser Piloten müssen natürlich verlängert sein, aber mit Taschen wird dies normalerweise erreicht, indem der Bohrer geschauscht wird, um das Ausgangsloch zu erweitern. Sie können dies auf dem Bohrer nicht tun, also wechseln Sie zu einer Handbohrmaschine. Rock den Bohrer parallel zu den Schürzen, die sich über dem Korn der Tischplatte befinden, und über die Schürzen, die das Getreide entsprechen. Die Tasten sind besser und es gibt noch eine andere Lösung, und ich benutze oft beim Bau einer Tabelle. Es verwendet „Knöpfe“, die sich in den Schürzen um die Tischplatte befinden. Ein Knopf, der oft als Kabinettsknopf bezeichnet wird, ist ein kleiner Block, ungefähr 11⁄4 “Quadrat und 3⁄4” oder weniger dick. Es hat eine Zunge, die Sie in eine Rille stecken, die in der Schürze geschnitten ist. Sie fahren dann eine Schraube durch den Knopfkörper in die Tischplatte. Im Laufe der Zeit bewegt sich die Taste, wenn sich die Tischplatte erweitert und sich zusammenzieht, damit der Knopf. Dabei bewegt sich die Zunge mit ihrer Rille in der Schürze. Die Schürze -Rillen können durchlaufen oder gestoppt werden. Einige verwenden Rillen in den Schürzen, die das Tischkorn überqueren, da sich die Zunge des Knopfes entlang der Rille bewegt. Aber sie verwenden gestoppte Grooves in den langkörnigen Schürzen, um festzustellen, dass sich hier die Zunge ein- und ausgeht. Ich neige dazu, überall gestoppte Rillen zu verwenden. Ich werde die Länge einer langen Schürze für drei oder vier Knöpfe aufbauen, aber nur eine einzige in der Mitte einer kurzen Schürze verwenden. Durch Rillen können auf der Tischsäge geschnitten oder mit einem geraden Bit- oder Schlitzschneider geführt werden. Stopprillen sind ein Router -Vorschlag, oder Sie können einen Keks -Tischler verwenden. Um sicherzustellen, dass die Tischplatte fest am Ständer gehalten wird, entwerfen Sie den Knopf, sodass die Schulter etwas kürzer ist als der Raum zwischen der Oberkante der Schürze und der Rille. Wenn Sie auf die Tischplatte geschraubt werden, sollte der Knopf leicht aufgeregt werden. Die Zunge sollte leicht dünner sein als die Breite der Rille. Um die Tonhöhe aufzunehmen, müssen Sie möglicherweise die Zungenspitze abschließen. Finden Sie zunächst die benötigte Knopfdicke heraus, fangen Sie eine Schrottplatte und schneiden Sie einen Rabbiner über jedes Ende. Überqueren Sie einen Streifen etwa 1 1⁄4 Zoll lang von jedem Ende und rippen Sie dann die Streifen in Knöpfe ca. 1 Zoll breit. Bohren Sie ein Pilotloch durch den Körper jedes Knopfes. Bei einer der von mir beschriebenen Befestigungsmethoden-Kleberschlitzblöcke, Schrauben in Taschen und Knöpfen-beinhaltet die Endbaugruppe, die Tischplatte auf der Bank aufzutragen. Sie bauen die Bein- und Aprron-Baugruppe auf und richten sie oben an. Dann fahren Sie die Befestigungsschrauben.

Es Kommt Nick Ofl vor, Dasssierkistenschreinei in Historischen Möbelariten Verwenden. In der Tat, Bau der Carolina-Keller im Februar 2013 Ausgabe von … Sie haben nicht oft die Möglichkeit, die Eier-Crate-Tischlerei in Zeiten Möbelarbeiten zu verwenden. Der Bau der Carolina Cellarette im Februar 2013 des beliebten Woodworking -Magazins ist das erste Mal, dass ich es verwendet habe, wenn ich mich richtig erinnere. Als die Zeit gekommen war, um Flaschenteiler für den Boden des Gehäuses zu bauen, habe ich mir ein paar Ideen angesehen, um das Gerät zu bauen. Mein ursprünglicher Gedanke war, einzelne Teile zusammen zu stopfen, zu nageln und zu kleben. Offensichtlich würde das nicht langfristig funktionieren, insbesondere mit 1/4 Zoll großem Material. Ich hätte mich auf dickere Trennwände treffen können, aber das bedeutete mehr Arbeit und einen weniger raffinierten Look. Schließlich kamen mir die Eier-Crates-Gelenke in den Sinn. Ich überlegte, ob ich die Slots sägt habe, um meinen Stücken zu verbinden. Während ich die Koteletts in meinen Zeilen schneiden kann-ein Muss, wenn Sie so funktionieren-, konnte ich meine Schwalbenschwanzsäge nicht verwenden, da das Gelenk einen 2 1/2 Zoll-Deep-Schnitt erforderte und meine Klinge etwas weniger schneidet. Wenn das Gelenk zu eng wäre, müsste ich die angrenzende Seite ausführen, da das Sägen der Dicke eines Haares mit einer Handsäge nicht meine Vorstellung von Spaß im Laden ist. Es ist zwar ein Schnappschuss mit einer Tischsäge. Nein, dies war eine Tischsägenstechnik, und Ihr erster Gedanke könnte Dado Stack sein. Entschuldigung, denken Sie noch einmal darüber nach. Ein 8-Zoll-Stack, der bei 10-Zoll-Tischsägen üblich ist, schneidet bei der maximalen Höhe erheblich weniger als 2-1/2 Zoll. Dies musste mit meiner regulären 10 -Zoll -Sägenklinge geschnitten werden. Mein erster Tisch -Saw -Versuch, das Gelenk zu schneiden, war ein Freihandaufwand mit meiner Gehrung. Die Ergebnisse waren überall. Dicke Schnitte. Dünne Schnitte. Es gab keine Konsistenz. Eine zweite Option für die Verwendung von Stoppblöcken war zu viel mühsam und nicht schnell genug. Als ich mir meine Null-Clearance-Beilage ansah, nenne ich in den Brei, das ich mein Gehirn nenne. Ein Clearance-Setup auf meinem Gehrungsmesszaun würde funktionieren. Um die Kanten des Schnitts an meinem Zaun zu sehen, brauchte ich ein dünnes Stück auf dem Boden, das sich vor dem Werkstück erstreckt – dünn, weil ich das Werkstück nicht höher erhöhen musste. Ich habe ein Stück 1/4 “-Llockholz entlang der unteren Kante genagelt und den provisorischen Zaun an meinem Messgerät befestigt und dann mit meiner Klingenhöhe bei 2-3/4” (2-1/2 “für den Schnitt und 1 geschnitten und 1 /4 “für den Träger). Die Seiten meines Schnitts lassen mich genau wissen, wo ich mein Layout positionieren soll, um den perfekten Schnitt zu erzielen. Es hat großartig funktioniert. Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Zaun groß genug ist. Es ist chaotisch, wenn Sie vollständig durch den Zaun gesehen haben. Nein, das habe ich nicht gemacht. – Glen D. Huey, Anmerkung des Herausgebers des Editors: Möchten Sie weitere Experten -Tipps von Glen? Schauen Sie sich seine neue DVD “Router-Tischlerei & Techniken” an-es ist voll von seinen professionellen (und schnellen) Ansätzen für Tischlerei, Inlay und mehr.

Ich Habe in LEDZTER ZEIT ZIEMLICH VIEL DRAGBOINGE GEMACHT, WÄHREND ICH EIN PAAR SCHRÄNKE FÜR DIE NÄCHSTE AUSGABE DES WOODWORKING Magazine Gebibaut Hab. Und es hat in letzter Zeit einiges an Drawboring gemacht, als ich ein paar Schränke für die nächste Ausgabe des Woodworking Magazine gebaut habe. Und es hat mir die Möglichkeit gegeben, ein paar neue Taktiken auszuprobieren, von denen sich eines als etwas dumm herausgestellt hat. Während einer Demonstration des Drawborings habe ich vor einigen Wochen einen der Holzarbeiter im Publikum einen Vorschlag anbot, der faszinierend schien, weil er möglicherweise einen der kosmetischen Nachteile der Technik reparieren könnte. Bei einigen drawbogenen Fugen wird auf einer Seite des Stifts eine kleine Lücke stehen. Der Stift wird natürlich gebogen, also ist das verständlich. Wenn das Holz, das Sie für Ihren Rahmen verwenden, etwas nass ist, schrumpft es um den Stift, zieht sich fest und beseitigt die Lücke. Aber wenn Ihr Rahmenholz knochentrocken ist, werden Sie möglicherweise mit der Lücke stehen. Eine Lösung besteht darin, Ihren Rohstoff für Stifte so weit wie möglich zu trocknen, ebenso unter dem Umgebungsfeuchtigkeitsniveau. Dann bilden Sie Ihre Stifte mit seinem ausgetrockneten Material und sie werden anschwellen. Sie könnten dies im Ofen tun, ich habe es mit Erfolg mit Stuhlbeinen und Spindeln gemacht (probieren Sie 250 ° für einige Stunden). Aber es ist ein Schmerz. Die Idee war also, das Stiftmaterial im Gefrierschrank zu halten. Gefriergeräte sind riesige Entfeuchtierer, oder? Es schien einen Versuch wert zu sein. Also habe ich vor ein paar Wochen ein rohes Stiftmaterial geworfen und es in einem unversiegten Gefrierbeutel in den Gefrierschrank gesteckt. Gestern habe ich es herausgezogen und sofort durch das 5/16 -Zoll -Loch in meiner Dübelplatte gefahren und die Ergebnisse gemessen. Der kleinste Durchmesser des Stifts betrug 0,306 Zoll. Das größte betrug 0,316 Zoll. Ich markierte den genauen Ort auf dem Stift, an dem ich meine Lesungen nahm und den ganzen Wochenende über den Stift überwacht habe. Bisher keine Veränderung. Nichts. Nicht einmal ein du. Ich werde den Stift hier für ungefähr eine Woche auf meinem Schreibtisch verlassen, aber im Moment denke ich, dass dieser Tipp ein roter Hering sein könnte. Vielleicht sollte ich einen Toaster für den Laden kaufen? – Christopher Schwarz