Beschleunigte Montageprüfungen

Die ultimativen Genauigkeit und Zuverlässifen Einer Werkzugmaschine Hängt Nick Zuletzt von der Ausrichtungsprüfung Wähhrend des Bauprozesses ab. Bei Werkzugmaschinen, sterben in Hohen Stück, Hergestell Werden, ist die Effizienz der Ausrichtungsprufung von Größtter Bedeutung. Auf derduch nach einer Alternative Zu Herkömlichen Fehlermesstechniken Hut Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, EnsChied Mann Sich für . (Hurco Cos. Inc. Ist in Indianapolis, Unab. Für Werkzeugmaschinen, die in hohen Volumina erzeugt werden, ist die Effizienz des Ausrichtungsüberprüfungsvorgangs von größter Bedeutung. Hurco Manufacturing Ltd. in Taichung City, Taiwan, suchte eine Alternative zu herkömmlichen Fehlermesstechniken, wählte Wotton-Under-Edge, Großbritannien, Renishaw PLCs XK10-Ausrichtungslasersystem von Renishaw PLC, um die Präzision und den Durchsatz zu erhöhen. (Hurco Cos. Inc. ist in Indianapolis und Renishaw Inc. ist in West Dundee, Illinois.) Hurco baut eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen, darunter Fünf-Achsen-CNC-Maschinen, CNC-Dverdrainer mit mehreren Achsen, vertikale Bearbeitungszentren. Der weltweite Kundenstamm umfasst Werkzeug-, Schimmel- und Würfelhersteller. Jobläden; kurzfristige Produktionshersteller; und ursprüngliche Ausrüstungshersteller von Metallherstellungswerkzeugen. Das Produktportfolio enthält drei Marken: Hurco, Milltronics und Takumi. Um sicherzustellen, dass die Anforderungen an die Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen erfüllt sind, ist die strenge Qualitätskontrolle für jeden Schritt im Bauprozess von entscheidender Bedeutung. Hurco verwendet das XK10 -Ausrichtungslasersystem für Werkzeugmaschinenbaugruppen, Kalibrierung und Wartung. Foto mit freundlicher Genehmigung von Renishaw, wobei Hurco jedes Jahr Tausende von Werkzeugmaschinen produzierte, war die Steigerung der Messeffizienz ein wichtiger Treiber für die Inspektions- und Überprüfungsprozesse des Unternehmens. Die Maschinenmessung und -ausrichtung mussten sowohl sehr genau als auch schneller sein. Hurco führte zuvor Ausrichtungsinspektionen während des Montageprozesses unter Verwendung einer Mischung herkömmlicher Messwerkzeuge, Koordinatenmessmaschinen und Kalibrierungsgeräte durch. Das Unternehmen hatte lange Zeit eine Reihe von Renishaw-Produkten eingesetzt, darunter das XL-80-Laser-Interferometer, das QC20-W-Ballbalkensystem und das XR20-W-Rotationsachse-Kalibrator. Die bloße Größe der Komponenten für Gussmaschinenmaschine zeigte erhebliche Einschränkungen für CMM -Lösungen, während die inhärenten Schwächen traditioneller Messtechniken die Einschränkung der Betriebsleistung riskierten. “In der Vergangenheit haben wir unsere Gussprodukte mit Koordinatenmessmaschinen gemessen und ausgerichtet, aber die größeren Abmessungen von Gussteilen waren immer ein begrenzender Faktor und machten es ziemlich arbeitsintensiv”, sagte Wang Shun-Chien, Vizepräsident von Hurco Manufacturing . „Wir würden auch traditionelle Fehlerprüfwerkzeuge wie Granitquadrate, Zifferblattmessgeräte und Autocollimatoren während des Montageprozesses verwenden, aber diese waren nie effizient genug, und die Messergebnisse waren zu inkonsistent. Wenn wir die Parallelität einiger großer Gussteile messen mussten, musste der Granitquadrat und die Führungsschiene entfernt sind, dann musste die Zifferblattmesser erweitert werden, um den Granit zu erreichen, was dazu führen würde, dass ein Abweichungsergebnis verstärkt wird. “ Infolgedessen beantragte das Unternehmen eine genauere Lösung für die Ausrichtung der Werkzeugmaschine, die weniger zeitaufwändig und arbeitsintensiv eingerichtet und verwendet worden wäre und die herkömmlichen Messmethoden ersetzen könnte. Nach umfassenden Forschungen und Tests übernahm Hurco das XK10 -Ausrichtungslasersystem. Der XK10 kann auf lineare Schienen angewendet werden, um sicherzustellen, dass sie gerade, quadratisch, flach, parallele und galentiert sowie an Spindeln und Chucks sind, um die Richtung und Koaxialität von Rotationsmaschinen zu bewerten. Das XK10 ist ein All-in-One-Digital-Messsystem für eine Reihe von CNC-Maschinen und umfasst eine Starteinheit für die primäre Laserübertragung, eine tragbare Anzeigeeinheit, ein Fixturing-Kit und einen drahtlosen Sender- und Empfängereinheiten. Ein XK -Parallelismus -Kit führt Parallelitätsmessungen durch. Die kompakte Größe, die drahtlose Konnektivität und die vielseitige Leuchte des Systems können in vielen Konfigurationen verwendet werden, um die Erkennung und Messung sowohl geometrischer als auch Rotationsfehler über alle Arten und Größen von Werkzeugwerkzeugen zu ermöglichen.nach Renishaw. Darüber hinaus ermöglicht die Anzeigeeinheit Endbenutzern, Messdaten zu sammeln, zu analysieren und aufzuzeichnen. Im Gegensatz zu einem Autocollimator, der vom Prinzip der Umwandlung von Winkelmessungen in lineare Messungen abhängt, führt das Ausrichtungslasersystem direkt lineare Messungen an, wodurch der inhärente Umwandlungsfehler entfernt wird. Und im Gegensatz zu einem Laserinterferometer erfordert das Aufbrechen des Laserstrahls des Systems beim Erfassen von Daten keinen vollständigen Neustart. Das Ausrichtungslasersystem reduzierte die Zeit, die Hurco für eine genaue Ausrichtung der Werkzeugmaschine benötigte, erheblich. Nachdem das Unternehmen wiederholt das XK10 -System getestet hatte, stellte das Unternehmen fest, dass es traditionelle Methoden ersetzen konnte. „Als konservative Schätzung würde ich sagen, dass das XK10-Lasersystem von Renishaw unsere Gesamtmesseffizienz zumindest verdoppelt hat“ Maschinen. “ Mit einem Messbereich von 30 m (98,4 ‘) bearbeitet der XK10 die Anforderungen vieler großer Werkzeugmaschinen. Er sagte, dass die Aushandlung der Spannweite zwischen Führungsschienen für Parallelitätsmessungen einfach geworden sei, die Notwendigkeit großer Granitquadrate zu entfernen und das Abweichungsrisiko von überstreckenden Zifferblättern zu vermeiden. “Der XK10 hat uns in Bezug auf die Parallelitätsmessung zwischen zwei Messschienen besonders beeindruckt”, sagte Wang. „Im Vergleich zu Autocollimatoren ist das Einrichten des XK10 für mehrere Schienenmessungen viel einfacher. Wir richten die Lasereinheit aus und drehen die Laserstrahlen mit dem XK -Parallelismus -Kit um 90 Grad. Das System analysiert dann automatisch die gesammelten Daten und liefert uns Messungen der Parallelität zwischen den beiden Schienen. “ Durch das Ersetzen verschiedener Granitquadrate ersetzt er, sagte er, das Ausrichtungslasersystem habe auch das Problem des begrenzten Speicherplatzes und der Logistik gelöst. “Dank seiner Portabilität und Flexibilität ist es einfach, in Echtzeit (a) Site (a) Präzisionsmessungen durchzuführen”, sagte Wang. „Es wird für die Werkzeugmaschine, Kalibrierung und Wartung verwendet. Durch ein besseres Verständnis des Status jeder CNC -Maschine können Ressourcen effektiver zugewiesen werden. “