Integration von Technologie in einem Geschäft

Von Datanomix Inc. von Datanomix Inc. David Packard Co. ist eine Full-Service-Bearbeitungsanlage in Oxford, Massachusetts, mit über 30 Jahren Erfahrung im CNC-Fräsen und Drehen von Metallteilen bei einem 4,645 Quadratmeter großen (50.000 Quadratfuß) (50.000 Quadratmeter. -ft.) Fabrik. DPC hat tiefgreifende Beziehungen zu einer Vielzahl von Kunden in den Bereichen Medizin, Verteidigung, Schusswaffen, Glasfaser, Telekommunikations- und Handelsbranche. Wenn Sie in dieser Saison an einem Baseballspiel teilnehmen, können Sie mit Komponenten des Unternehmens auf einem Sitz sitzen. Außerdem wurde DPC im Jahr 2020 angezapft, um den Bau von Tausenden von Teilen für Defibrillatoren und Beatmungsgeräte zu unterstützen. Um mit der Nachfrage Schritt zu halten, verwaltet das Unternehmen zwei voll besetzte Schichten mit unbeaufsichtigten Laufzeit über Nacht. Vor zwei Jahren stand die DPC vor neuen Herausforderungen, da die pandemischen Lieferanten unter Druck gesetzten Komponenten, unvorhergesehene Anforderungen von Kunden zu erfüllen. “2020 war ein Rekordjahr für das Unternehmen mit einem Wachstum von 20% auf der Spitze, mehr als die Vorjahre”, sagte Operations Manager Tom Vinal. Er führt den Erfolg einer Nachfrage von medizinischen Kunden auf einen Anstieg der Nachfrage zurück. Während ihres täglichen Meetings diskutieren Tom Vinal (links), Operations Manager bei DPC, und Matt Dipietro (rechts), Präsident und Eigentümer von DPC, Fabrikpläne, an denen DataNomix beteiligt ist. Mit freundlicher Genehmigung von David Packard “Während einige Kunden mit Abschaltungen konfrontiert waren, konnten andere nicht genug produzieren, um eine neue Nachfrage der Regierung zu befriedigen”, sagte Vinal. “Packard war gut positioniert, mit einer Vielzahl von Kunden und Branchen, die das Wachstum durch die Turbulenzen förderten und auf der anderen Seite noch stärker herausgestellt wurden.” Der Eigentümer und Präsident Matt Dipietro sieht neue Schwanzwinde auf dem Markt und plant Wachstum, wobei die kreativen Dimensionen, einschließlich körperlicher Expansionen und potenziellen Akquisitionsstrategien, sorgfältig in Betracht gezogen werden. Das Unternehmen hat sich an die Stadt gewandt, um die Einrichtungen zu erweitern, aber es ist ein langer Prozess. DPC mangelt es an Platz für neue Maschinen und sucht nach Wegen, um mehr aus der vorhandenen Fabrik herauszuholen. Ein wichtiger Teil ist die Integration der Technologie, um eine höhere Produktivität zu steigern. “Ich weiß, dass wir 20% der zusätzlichen Kapazität von unserer bestehenden Basis freischalten können, um den Zustrom neuer Unternehmen zu füllen, während wir Pläne zur Ausweitung unserer Einrichtungen einrichten”, sagte er. „Wir müssen die Art und Weise ändern, wie wir über die Führung des Geschäfts und darüber nachdenken, wie wir Technologie in unsere Managementphilosophie integrieren. Es ist nicht mehr optional. ” Während eines Besuchs in der Fabrikfußboden eines Geschäftspartners wurden Vinal und Dipietro nach einer halben Stunde Demonstration von Datanomix Inc. in die Software eingeführt, um das Datanomix-Team zu treffen. Als dieses Treffen endete, wusste Dipietro, dass er die Software wollte. Die Installation bei DPC dauerte einige Stunden. Der größte Teil des Aufwands beinhaltete die Netzwerkkonnektivität und das Einstellen von IP -Adressen für Controller für den Datenzugriff. Am nächsten Morgen hatte das Unternehmen über die Benutzeroberfläche von Datanomix vollen Zugriff auf Live -Produktionsdaten. TV -Monitore wurden an Fabrikmauern und in der Cafeteria montiert. Ob Menschen arbeiteten oder in der Pause, sie wussten genau, wo sich jeder Job auf dem Boden befand und wie jeder Job im Vergleich zu erwarteten Benchmarks leistete. Nach einer Stunde Training war das Team weg und rannte. In der Überlegung, wo DPC vor der Verwendung von Datanomix-Software vorliegt, heben Unternehmensführer starke Unterschiede im Informationsfluss, die Geschwindigkeit der Root-Cause-Analyse, die Messung der wichtigsten Leistungsindikatoren und die Gesamtproduktivität nicht nur der Betreiber, sondern des gesamten Führungsteams hervor. Nach der Implementierung der Datanomix -Software gab es “eine kombinierte Zunahme der Fabrikausgabe um 15%”, sagte Dipietro. Eingeschlossene Vorteile: Ein Fabrikvisualisierungs- und Benachrichtigungssystem. Die Informationen trennen sich zwischen dem Fabrikboden und den Büros, die sich auf separaten Böden befinden, eliminiert, da jeder in der Firma die Fabrik auf Monitoren und intelligenten Geräten sichtbar ließ. Maschinenexperten, die im zweiten Stock stationiert waren, reagierten in Sekundenschnelle auf eine maschinelle Situation, als es in der Vergangenheit einige Stunden hätte dauern können. Die gewonnene Produktivität war signifikant. Production Intelligence Reporting. Die Software ersetzt 15 wöchentliche Berichtsübungen durch eine einzige Anwendung. Daten mussten nicht mehr zusammengestellt werden. Die Antworten waren in einem Morgenbericht erhältlich und durch einen Blick auf Fernseher auf dem Boden. Es wurde viel Zeit gerettet. Eine Verschiebung des Verwaltungsmodells. Die Verlagerung auf prädiktive Interventionen half dabei, die Arbeitsplätze in der Fabrik auf dem Laufenden zu halten. “Wir können aufkommende Muster in den Datanomix -Informationen sehen, die uns anzeigen, dass ein Job in Gefahr ist”sagte. „Und wir sprechen jetzt proaktiv es an, anstatt darauf zu warten, dass die Dinge passieren, und den Betreiber benachrichtigen oder um Hilfe bitten. Senior -Maschinisten auf dem Boden arbeiten mit anderen zusammen, um ihnen zu helfen, ihre Arbeit auf Liefertermine und Qualitätsziele festzuhalten. “ Weitere Informationen zu Datanomix Inc. in Nashua, New Hampshire, rufen Sie 866-488-4369 an oder unter www.datanomix.io.